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Stromungsmaschinen
Messung der Kennlinien
einer Kreiselpumpe
Universitat Duisburg-Essen
Fakultat fur Ingenieurwissenschaften
Abteilung Maschinenbau
Stromungsmaschinen
Prof. Dr.Ing. F.K. Benra
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines zu Kreiselpumpen 4
1.1 Einsatzgebiete von Kreiselpumpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Laufradformen und Pumpenbauarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Theoretische Grundlagen 6
2.1 Geschwindigkeitsverhaltnisse am Laufrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Druckerzeugung im Lauf und Leitrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3 Ermittlung der Forderhohe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3.1 Einflu der endlichen Schaufelzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3.2 Schaufelwinkel 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4 Verluste und Wirkungsgrade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.5 Betriebsverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.5.1 Kreiselpumpenkennlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.5.2 Ahnlichkeitsgesetze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.5.3 Betriebspunkt der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.5.4 Regelung von Kreiselpumpenanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3 Der Kreiselpumpenprufstand 25
3.1 Die Kreiselpumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2 Der Antrieb der Kreiselpumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.3 Inbetriebnahme der Kreiselpumpenanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.4 Megroen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4.1 Durchflumessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4.2 Druckmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.4.3 Drehmomentmessung, Drehzahlmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Literaturverzeichnis
Griechische Buchstaben
Indices
a Laufrad a
A Anlage
b Laufrad b
d Drehmoment
dyn dynamisch
D Druckseite
el elektrisch
erf erforderlich
h hydraulisch
i innere
i beliebig
K Kupplung
m mechanisch
max maximal
min minimal
M Mewert
N Nenngroe
opt Optimum
P Pumpe
r reibungsbedingt
R Reibung
stat statisch
S Sto
S Saugseite
Sch Scheitel
Sch Schaufel
Sp Spalt
th theoretisch
u in Umfangsrichtung
vorh vorhanden
V Verlust
0 bei Nullforderung
1 Stelle, Stufe 1
2 Stelle, Stufe 2
unendlich, Umgebung
4
1 Allgemeines zu Kreiselpumpen
Der erste Prototyp einer Kreiselpumpe wurde bereits 1689 von dem franzosischen
Physiker Denis Papin gebaut. Seitdem hat die Kreiselpumpe auf vielen Gebieten der
Technik Eingang gefunden (Abb. 11). Insbesondere Radialpumpen stellen heute die
uberwiegende Zahl an Pumpenkonstruktionen fur die Flussigkeitsforderung. Neben Wasser
kommt als Fordermedium jede andere Flussigkeit in Frage. Insbesondere Ol, aber auch
aggressive Flussigkeiten oder Flussigkeits/Feststoffgemische konnen mit Kreiselpumpen
gefordert werden.
Anlage Pumpenbezeichnung
p
n V
nq = 333 (1.1)
(gH)3/4
5
Da die maximale Forderhohe eines Laufrades durch die von der Bauform abhangige
Druckzahl und die aus Festigkeitsgrunden nach oben begrenzte Drehzahl festgelegt ist,
werden zur Erzielung groer Forderhohen mehrere Pumpenstufen hintereinandergeschaltet.
Dabei addieren sich die Forderhohen der Einzelstufen bei gleichem Volumenstrom.
2 Theoretische Grundlagen
Pumpen sind Einrichtungen zur Forderung von Flussigkeiten von einem Zustand niederen
auf eine Zustand hoheren statischen Druckes. Bei den Kreiselpumpen ubertragt das
mit Schaufeln besetzte Laufrad mechanische Arbeit auf die sich in den Laufradkanalen
befindende Flussigkeit, die dabei durch Fliehkrafte aus dem Laufrad verdrangt wird. Die
Druckerhohung im Laufrad ist eine Folge der Fliehkrafte und gegebenenfalls auch der
verzogerten Relativstromung in den Laufradkanalen. Die gleichzeitig vergroerte Absolut-
geschwindigkeit des Fordermediums wird in einem System feststehender, sich erweiternder
Kanale anschlieend zum Teil ebenfalls in statische Druckenergie umgewandelt.
Bei der Stromung einer Flussigkeit durch die Kanale eines rotierenden Laufrades ist zwi-
schen absoluter und relativer Bewegung zu unterscheiden. Als absolut wird die Bewegung
der Flussigkeitsteilchen bezeichnet, die ein auerhalb des Laufrades stehender Beobachter
wahrnimmt. Die Relativbewegung der Flussigkeitsteilchen nimmt ein Beobachter wahr, der
sich mit dem Laufrad bewegt.
7
Die im Laufrad an die Flussigkeit ubertragene Arbeit wird zum einen Teil durch
die Steigerung der Umfangsgeschwindigkeit von u1 auf u2 und die damit verbundene
Vergroerung der Fliehkrafte und zum anderen Teil durch Verzogerung der Stromung im
Lauf und im Leitrad in Druckenergie umgewandelt.
Die Druckerhohung aus der Arbeit der Fliehkrafte lat sich bestimmen, wenn ein
Masseteilchen der Forderflussigkeit betrachtet wird, das nach Abb. 22
a durch die
Mantelflachen zweier Zylinder mit den Radien r und r+dr, sowie zweier benachbarter
Schaufeln und die Radwande an Deck und Radscheibe eingegrenzt wird. Die Fliehkraft
des Masseteilchens lat sich dann folgendermaen ausdrucken:
dF 0 = dA dr r 2 (2.1)
dp = 2 rdr (2.2)
dp 0
= dY = 2 rdr (2.3)
die spezifische Stromungsarbeit der Fliehkrafte, dann lat sich durch Integration entlang
des Radius der Arbeitsanteil aus den Fliehkraften bestimmen:
p
p p1
Z
0 1
Y = dp = (2.4)
p1
r2
r22 r12 u2 u21
Z
0 2
Y = rdr = 2 = 2 (2.5)
r1 2 2
Durch Einfuhrung der Erdbeschleunigung ergibt sich der Forderhohenanteil aufgrund der
Fliehkrafte zu:
Y0 p p1 u2 u21
0
H = = = 2 (2.6)
g g 2g
9
Die Druckerhohung aus der Verzogerung der Relativgeschwindigkeit w lat sich nach
Abb. 22
b aus dem dynamischen Grundgesetz ableiten:
dw
dF 00 = dA ds (2.7)
dt
Dabei ist dw negativ, da w mit steigendem Druck abnimmt. Mit ds/dt = w und dp =
dF 00 /dA lat sich schreiben:
dp = wdw (2.8)
dp 00
= dY = wdw (2.9)
pp
pp p
Z
00 1
Y = dp = (2.10)
p
w2
w12 w2
2
Z
00
Y = wdw = (2.11)
w1 2
00 = pp p w12 w2
2
H g = 2g (2.12)
Mit der Abb. 22
c ergibt sich fur die Umwandlung der Geschwindigkeitsenergie im
Leitrad entsprechend:
Die gesamte an die Forderflussigkeit theoretisch ubertragene spezifische Arbeit ist bei
unendlich groer Schaufelzahl:
0 00 000
Yth = Y + Y + Y (2.14)
p2 p1 u2 u21 + w12 w2
2 + c2 c2
Yth = = 2 2 1
(2.15)
2
Yth
Hth = (2.17)
g
Die ungleichmaige Geschwindigkeitsverteilung lat sich nach Pfleiderer mit Hilfe des
relativen Kanalwirbels erklaren. Auf der Schaufelvorderseite ergeben sich kleine und auf
der Ruckseite groe Relativgeschwindigkeiten. Das fuhrt besonders am Laufradaustritt
zu einer Ablenkung der Stromfaden entgegengesetzt zur Drehrichtung. Die dadurch
hervorgerufene Vergroerung des relativen Stromungswinkels 2 bewirkt eine Verkleinerung
der Umfangskomponente cu2 auf cu2 . Damit wird entsprechend der Eulergleichung
bei einer endlichen Schaufelzahl eine geringere spezifische Arbeit ausgetauscht (Abb. 23).
Das Verhaltnis dieser beiden Schaufelarbeiten lat sich mit dem Minderleistungsfaktor p
beschreiben:
Yth 1
= (2.19)
Yth 1+p
Die Minderleistung stellt keinen Verlust dar, sondern lediglich eine Korrektur der fur die
Stromung im Pumpenlaufrad zu ungenauen eindimensionalen Theorie. Bei einer gegen un-
endlich gehenden Laufschaufelzahl geht der Minderleistungsfaktor p gegen den Grenzwert
Null und das Verhaltnis der beiden Schaufelarbeiten gegen eins.
2.3.2 Schaufelwinkel 2
Theoretisch lat sich der Austrittswinkel 2 in weiten Grenzen frei wahlen. Ein Winkel
2 > 900 fuhrt zu ruckwarts gekrummten Schaufeln. 2 = 900 bedeutet radial endende
Schaufeln und 2 < 900 vorwarts gekrummte Schaufeln. Mit Gleichung 2.18 und den
Geschwindigkeitsdreiecken ergibt sich, da die spezifische Schaufelarbeit umso groer ist,
je kleiner 2 ist. Aus Abb. 24 ist zu erkennen, da ein kleiner Winkel 2 auch
eine groe Absolutgeschwindigkeit c2 bedeutet. Die Umwandlung dieser Geschwindigkeits-
energie in Druckenergie ist im Leitrad mit erheblichen Verlusten verbunden. Es ist also
sinnvoller 2 > 900 zu wahlen und damit c2 klein zu halten. Ein groer Winkel 2
bringt aber auch die Nachteile mit sich, da er bei gleicher Forderhohe eine groere
Umfangsgeschwindigkeit erfordert und damit groere Radreibungsverluste verursacht. We-
gen der groeren Druckdifferenz zwischen Eintritt und Austritt des Laufrades werden
zudem groere Spaltverluste verursacht. Diese Nachteile konnen jedoch den entscheidend
besseren hydraulischen Wirkungsgrad nicht uberdecken. Deshalb werden bei Kreiselpumpen
nur ruckwarts gekrummte Schaufeln mit Austrittswinkeln 2 = 1400 bis 1600 eingesetzt.
innere Verluste:
Bei Pumpen mu die Arbeit zur Deckung der inneren Verluste zusatzlich zu der
geforderten spezifischen Stutzenarbeit Y von den Schaufeln auf das Arbeitsmedium
ubertragen werden. Die inneren Verluste haben das gemeinsame Merkmal, da sie als
Warme an das Arbeitsmedium ubergehen. Ihre Zusammenfassung mit der Nutzleistung
ergibt die innere Leistung Pi , die an der Welle zugefuhrt werden mu. Im Gegensatz
dazu geht die Verlustwarme der aueren oder mechanischen Verluste nicht an das
Arbeitsmedium uber, sondern wird nach auen abgefuhrt.
Den Gesamtwirkungsgrad und auch den inneren Wirkungsgrad i kann man un-
mittelbar durch den Versuch bestimmen, den Schaufelwirkungsgrad oder hydraulischen
Wirkungsgrad h aber nicht. Er mu aus oder i durch Ausschlieen der Verluste, die
nicht Druckverluste sind, berechnet werden:
1 + Vsp /V
h = (2.20)
1 (Pr + Pm )/P
Radreibungswirkungsgrad
Pi Pr (m+mSp ) Ysch
r = Pi = Pi
1 Ysch
r = Sp Yi
Spaltwirkungsgrad
m
Sp = m+mSp
Innerer Wirkungsgrad
m Y Y
i = Pi = Yi
i = h r Sp
Mechanischer Wirkungsgrad
Pi Pi
m = P = Pi +Pm
2.5 Betriebsverhalten
Unter dem Betriebsverhalten einer Kreiselpumpe versteht man den Zusammenhang zwi-
schen der von der Pumpe gelieferten Fordermenge bei der von der Anlage vorgeschriebe-
nen Forderhohe.
2.5.1 Kreiselpumpenkennlinien
Das Zusammenarbeiten der Pumpe mit dem Verbraucher lat sich demzufolge mittels der
zu der Pumpe und der zu der Anlage gehorenden Kennlinien beschreiben.
Aus den Kennlinien lassen sich bereits einige charakteristische Forderdaten ablesen. Nach
Abb. 27 sind dies fur die Kennlinien einer radialen Kreiselpumpe (nq 10) bei
konstanter Drehzahl:
16
Nennforderstrom VN : Nennforderhohe HN :
Forderstrom, fur den die Pumpe bei der Drehzahl Forderhohe, fur die die Pumpe bei der Nenn-
nN , der Nennforderhohe HN und der im Lieferver- drehzahl nN und der im Liefervertrag angegebe-
trag angegebenen Forderflussigkeit bestellt ist. nen Forderflussigkeit bestellt ist.
Die Bestimmung derartiger Kennlinien gelingt mit ausreichender Genauigkeit nur durch
das Experiment. Zum besseren Verstandnis ist aber eine theoretische Betrachtung durch-
aus von Nutzen. Dabei geht man auch hier zunachst von einer reibungsfreien, schaufel-
kongruenten Stromung aus und berucksichtigt erst anschlieend den Einflu der endlichen
Schaufelzahl und die Verluste.
V
wm2 = wm2N (2.22)
VN
wm2
wu2 = (2.23)
tan(1800 2 )
und mit
cu2
~ = u~2 + wu2
~ (2.24)
18
folgt
V u2 wm2N
Yth = u22 + (2.27)
VN tan2
u2
Yth = u22 + V (2.28)
A2 tan2
Damit lat sich eine theoretische Kennlinie in Abhangigkeit des Volumenstromes darstel-
len (Abb. 29). Der Winkel 2 bestimmt dabei die Steigerung dieser Geraden, die
die YAchse bei u22 schneidet und bei den ublichen stumpfen Winkel 2 eine fallende
Tendenz hat.
Bis hierher wurde die Betrachtung ohne Berucksichtigung von Verlusten durchgefuhrt.
Generell unterscheidet man zwischen Reibungs und Stoverlusten. Die Reibungsverluste
YV,R sind im Auslegungspunkt (VN ) durch
gegeben und fur vom Auslegungspunkt abweichende Betriebszustande etwa dem Quadrat
des Volumenstromes proportional:
V 2
YV,R = (1 h )Yth ( ) (2.30)
VN
Die mit der Anderung des Volumenstromes verbundene Abweichung der Richtung der
relativen Anstromgeschwindigkeit fuhrt zusatzlich zu den Stoverlusten. Diese Minderung
der spezifischen Arbeit ist etwa dem Quadrat der Volumenstromdifferenz (VA V )
proportional:
VN V 2
YV,S ( ) (2.31)
VN
Durch Abzug der beiden Verlustanteile YV,R und YV,S von Yth entsteht die gesuchte
Pumpenkennlinie Y = f (V ) (Abb. 210). Weiterhin ergibt sich aus dem Verhaltnis
Y
= h (2.32)
Yth
der Verlauf des hydraulischen Wirkungsgrades der Pumpe. Statt der spezifischen Arbeit
wird haufig auch die Forderhohe H als Funktion des Volumenstromes dargestellt.
2.5.2 Ahnlichkeitsgesetze
Die ermittelte Kennlinie gilt fur eine bestimmte Kreiselpumpe bei einer speziellen Dreh-
zahl. Oft ist es aber erforderlich, entweder fur eine Pumpe Kurven bei verschiedenen
Drehzahlen zu kennen oder von einer bereits gebauten Maschine auf eine neu zu
entwickelnde Maschine zu schlieen. Dazu bedient man sich der ahnlichkeitsmechanischen
Modellgesetze (Affinitatsgesetze). Bei der Anwendung ahnlichkeitsmechanischer Umrechnun-
gen der Hauptdaten von Stromungsmaschinen mussen folgende Bedingungen eingehalten
werden:
Der Vergleich zweier geometrisch ahnlicher Laufrader a und b mit gleichen dimensionslo-
sen Geschwindigkeitsdreiecken ergibt unter der Voraussetzung drallfreier Anstromung und
gleicher Wirkungsgrade folgende Zusammenhange:
Forderhohe
Y
H= = u2 cu2 (2.33)
g g
Ha D2,a 2 na 2
=( ) ( ) (2.34)
Hb D2,b nb
Volumenstrom
V = cm2 D2 B2 (2.35)
Va na D2,a 3
= ( ) (2.36)
Vb nb D2,b
Nutzleistung
P = H g V (2.37)
Pa na D2,a 5
= ( )3 ( ) (2.38)
Pb nb D2,b
Die angenommene Gleichheit der Wirkungsgrade stimmt nur annahernd, da sich durch
Anderung der Maschinengroe, der Drehzahl oder der Viskositat des Arbeitsmediums eine
Abweichung des Wirkungsgrades ergibt. Die Wirkungsgradanderung kann durch sogenannte
empirische Aufwerteformeln naherungsweise berucksichtigt werden. Nach Pfleiderer gilt:
1 b Rea 0,1
=( ) (2.39)
1 a Reb
mit
u2 D2
Re = (2.40)
Die hier angegebenen Gesetzmaigkeiten konnen fur eine Pumpe mit verschiedenen
Drehzahlen nachgewiesen werden. In Abb. 211 sind fur eine zweistufige Radialpumpe
mit den Auslegungsdaten VN = 74, 5 m3 /h und nN = 1500 min1 die entsprechenden
Kurven in einem Diagramm dargestellt. In diese theoretischen Kurven sind die Mewerte
bei Wasserforderung eingetragen.
21
Der Betriebspunkt einer Kreiselpumpe in einer Anlage wird nicht nur durch die Pum-
penkennlinie, sondern auch durch die Anlagenkennlinie bestimmt. Die Anlagenkennlinie
gibt zu jedem beliebigen Volumenstrom die Forderhohe an, die erforderlich ist, das
Fluid gegen die vorhandenen Widerstande durch die Rohrleitung zu fordern. Aus der
Kontinuitatsgleichung und der Energiegleichung fur stationare Stromungen lat sich eine
entsprechende Beziehung fur die Forderhohe ableiten:
p2 p1 c22 c21
HA = + + z2 z1 + HV D + HV S (2.41)
g 2g
Diese Anlagenkennlinie enthalt statische Anteile, die vom Volumenstrom unabhangig sind
und dynamische Anteile, in denen die Quadrate der Stromungsgeschwindigkeiten und die
Verlusthohen HV auftreten. Die Aufteilung in statische und dynamische Anteile ist in
Abb. 212 fur eine einfache Kreiselpumpenanlage dargestellt. Die Verlusthohen auf der
Saug und Druckseite lassen sich nach DarcyWeisbach fur gerade Rohrleitungen, sowie
Rohrleitungseinbauelemente fur gerade Rohrleitungen durch:
l c2
HV = (2.42)
d 2g
bzw.
c2
HV = (2.43)
2g
22
Der Betriebspunkt der Pumpe stellt sich dort ein, wo die Forderhohen der Kreiselpumpe
und der Anlage gleich gro sind. Das ist im Schnittpunkt von Pumpen und Anlagen-
kennlinie der Fall. Eine auerst wichtige Voraussetzung fur das Arbeiten der Pumpe in
dem sich einstellenden Betriebspunkt ist die Forderung
Nur unter Einhaltung dieser Bedingung ist ein kavitationsfreier Betrieb gewahrleistet.
Anlagenseitige Manahmen
Laufschaufelstellung
Zu oder Abschalten von parallelbetriebenen Pumpen
Korrektur des Laufraddurchmessers
Zuscharfen der Schaufelenden
Je groer die statischen Anteile HA,stat der Anlagenkennlinie HA sind, desto mehr
geht dieser wirtschaftliche Vorteil verloren; zwar wird auch in diesen Fallen nicht mehr
Forderhohe H geliefert als verlangt, aber die Pumpe fahrt mit abnehmender Drehzahl
n < nN immer mehr aus ihrem Wirkungsgradoptimum heraus.
Bei Pumpenantrieb mittels Turbinen oder Verbrennungsmotoren lat sich die Drehzahl-
regelung leicht realisieren; bei Antrieben mittels Drehstrommotoren ist ein zusatzlicher
Investitionsaufwand unvermeidbar, z.B. durch hydraulische Getriebe bzw. Schlupfkupplun-
gen oder in zunehmendem Mae durch Frequenzumrichter.
25
3 Der Kreiselpumpenprufstand
Die Anlage zur Untersuchung von Kreiselpumpen ist in Abb. 31 dargestellt. Sie besteht
aus einem offenen Kreislauf und wird mit Brauchwasser von Raumtempertur betrieben.
Der offene Wasservorratsbehalter aus Polyathylen (1) fat maximal 8000 l und ist
mit mehreren Anschlustutzen sowie einer Fullstandsuberwachung und einer Entluftung
versehen.
Die Ansaugleitung (3) der Nennweite (DN) 100 (lichter Durchmesser di = 107,1 mm)
wird vor der Pumpe auf die Anschlunennweite DN 80 (di = 82,5 mm) der Pumpe
reduziert. In die Druckleitung der Nennweite DN 65 (di = 70,3 mm) ist hinter der
Pumpe ein Flachschieber eingebaut, der als Absperrorgan dient. Anschlieend folgt eine
Erweiterung der Rohrleitung auf DN 100 sowie ein Regelventil DN 100 mit dessen Hilfe
der Betriebspunkt der Pumpe eingestellt werden kann. Nach dem Ventil verzweigt sich
die Rohrleitung auf die beiden Mestrecken A und B, die jeweils mit zwei in Reihe
geschalteten Durchflumegeraten versehen sind. Je nach Betriebspunkt der Anlage kann
uber die Kugelhahne (9) entweder die Mestrecke A oder die Mestrecke B freigegeben
werden. Uber die Rucklaufleitung (14) der Nennweite DN 100 fliet das Wasser zuruck
in den Vorratsbehalter.
Die Kreiselpumpe (4) ist ein Produkt der Firma Klein, Schanzlin und Becker (KSB /
Frankenthal). Es handelt sich um eine dreistufige, horizontal angeordnete Hochdruckpumpe
in Gliederbauart aus der Baureihe Movi mit ungekuhlter Gleitringdichtung und fettge-
schmierten Rillenkugellagern. Pumpen der Baureihe Movi werden uberwiegend eingesetzt
26
Die Anpassung an die geforderten Nenndaten wurde durch unterschiedlich starkes Abdre-
hen der normalerweise gleichen Laufrader aller drei Stufen erreicht. Die Laufraddurchmes-
ser der drei Stufen betragen:
Zur Bestimmung der aufgenommenen elektrischen Leistung des Motor Pel kann der
Strom und die Spannung einer der drei Phasen gemessen werden.
Die im Kapitel 3.1 beschriebene Kreiselpumpe gehort zu der Gruppe der normalsaugen-
den, d.h. nicht selbstansaugenden Pumpen. Da der Wasservorratsbehalter im Kellergescho
unter dem eigentlichen Prufstand aufgestellt ist, arbeitet die Pumpe im Saugbetrieb
und mu das Fordermedium je nach Wasserstand uber eine bestimmte geodatischen
Hohendifferenz ansaugen. Normalsaugende Pumpen erzeugen bei Luftforderung nur eine
sehr geringe Druckdifferenz. Deshalb sind sie im Saugbetrieb nicht in der Lage, ihre
Saugleitung selbstandig zu entluften. Um die Pumpe mit Flussigkeit zu fullen, ist nach
Abb. 34 ein druckluftbetriebener Ejektor (6) als externe Entluftungseinrichtung auf der
Druckseite der Pumpe angeordnet.
29
Nach dem Einschalten der Kreiselpumpe wird zunachst nur der Ansaugautomat akti-
viert. Bei Beendigung des Entluftungsvorganges spricht ein Schwimmerschalter an, die
Entluftungsleitung wird durch ein Ventil verschlossen, der Ansaugautomat auer Betrieb
gesetzt und die Kreiselpumpe kann eingeschaltet werden.
3.4 Megroen
3.4.1 Durchflumessung
Zur Bestimmung der Kennlinien einer Kreiselpumpe ist die Messung des Volumenstromes
von elementarer Bedeutung. Der Forderstrom der Pumpe wird durch zwei in Reihe
geschaltete unterschiedliche Meverfahren ermittelt. Aufgrund des begrenzten Mebereiches
der Durchflumegerate ist die Mestrecke nach Abb. 35 in zwei parallele Strange
unterteilt. Mit einem geringen Uberschneidungsbereich werden in der Meleitung A
(DN 25) Volumenstrome bis zu 10 m3 /h gemessen, wahrend Forderstrome uber 10 m3 /h
in der Meleitung B (DN 100) gemessen werden.
Das Prinzip eines magnetisch induktiven Durchflumegerates (MID) beruht auf der In-
duzierung einer Spannung in dem sich durch ein konstantes Magnetfeld mit der magneti-
schen Induktion B bewegenden elektrisch leitfahigen Mestoff (Abb. 36). Diese Spannung
ist proportional zur mittleren Fliegeschwindigkeit des Mestoffes. Mit der Kenntnis des
Abstandes der Meelektroden kann der Durchflu mit Hilfe einer Geratekonstanten K
bestimmt werden:
D
V = U (3.1)
4 KB
Wirbeldurchflumessung
Das Prinzip der Wirbeldurchflumessung beruht auf der Tatsache, da an einem ange-
stromten Storkorper (Wirbelkorper) an beiden Seiten Wirbel erzeugt werden, die sich
ablosen und eine Wirbelstrae bilden. Die sich wechselseitig bildenden Wirbel versetzen
den Wirbelkorper in Schwingung mit einer Frequenz, die sich aus der Stromungsge-
schwindigkeit v und der Dicke d des Wirbelkorpers entsprechend der Definition fur die
StrouhalZahl ergibt:
v
f = St (3.2)
d
Die dimensionslose Konstante St wird StrouhalZahl genannt und ist ein mageblicher
Parameter fur WirbelDurchflumessungen.
Die Abb. 37 zeigt die typische Abhangigkeit der StrouhalZahl von der ReynoldsZahl
fur einen zylindrischen Wirbelkorper. Innerhalb eines groen Bereichs der ReynoldsZahl
ist die Wirbelkorperfrequenz direkt proportional zur Durchflugeschwindigkeit und un-
abhangig von der Dichte und Viskositat des Mediums. Wenn die StrouhalZahl eines
Wirbelkorpers bekannt ist, kann der Durchflu mittels der Wirbelkorperfrequenz bestimmt
werden.
31
WirkdruckDurchflumessung
Die Messung des Volumenstromes nach dem WirkdruckPrinzip erfolgt mit einer Norm-
blende. Aus der Kontinuitatsgleichung und der Energiegleichung in der Form nach
Bernoulli erhalt man die Beziehung zur Bestimmung des Volumenstromes:
s
d2 2p
V = (3.3)
4
Die Konstanten und konnen fur Normblenden der DIN 1952 entnommen werden.
3.4.2 Druckmessung
Zur Bestimmung der Forderhohenkennlinien der Einzelstufen sowie der gesamten Pumpe
mussen die Drucke in der Saugleitung vor der Pumpe, nach der 1. Stufe, nach der
2. Stufe sowie in der Druckleitung nach der Pumpe gemessen werden. Zu beachten
ist, da es sich bei dem Druck der Saugleitung um einen Druck unterhalb des
Atmospharendruckes handelt, der im Meschrank als Absolutdruck angezeigt wird!
Um die von der Pumpe aufgenommene Leistung bestimmen zu konnen, mussen Drehmo-
ment und Drehzahl der Pumpenantriebswelle bekannt sein. Zur Erfassung des Drehmo-
mentes dient eine Drehmomentenmewelle der Firma Hottinger Baldwin Metechnik vom
Typ T1 (15). Auf der Mewelle sind Dehnungsmestreifen (DMS) befestigt, die gestaucht
oder gedehnt werden, wenn die Welle tordiert wird. Der ohmsche Widerstand der DMS
verandert sich dabei proportional zur Dehnung und ist ein Ma fur das Drehmoment.
Die Drehzahl wird uber eine auf der Welle angebrachte Scheibe mit 60 Zahnen in
Verbindung mit einem induktiven Geber durch einen Impulszahler bestimmt.
32
Der Umfang des Praktikumversuches Messung der Kennlinien einer Kreiselpumpe um-
fat die Aufnahme einer Drosselkurve bei einer bestimmten Drehzahl sowie einer Dreh-
zahlkennlinie bei einer bestimmten Drosselstellung. Neben den Maschinenkennlinien sind
nur fur die Drosselkurve auch die Forderhohenkennlinien der einzelnen Stufen zu ermit-
teln und in den vorbereiteten Diagrammen darzustellen.
4.1 Drosselkennlinie
Bei einer vorgegebenen Drehzahl, die wahrend dieses Versuches konstant zu halten ist,
wird nach dem Starten der Pumpe das Ventil in der Druckleitung vollig geoffnet.
Der sich durch den Strang B (DN 100) einstellende maximale Volumenstrom wird
in eine bestimmte Zahl von Mepunkten (max. 15) eingeteilt. Anschlieend wird das
Ventil nach jeder Messung in entsprechenden moglichst gleichen Volumenstromschritten
geschlossen. Bei Unterschreiten des kleinsten Mebereiches des Stranges B ist auf den
Parallelstramg A (DN 25) umzuschalten, indem zunachst A zusatzlich geoffnet, bevor
B geschlossen wird. Zur Uberprufung der Ubereinstimmung beider Mestrange ist der
letzte Mepunkt des Stranges B im Strang A noch einmal einzustellen.
4.2 Drehzahlkennlinie
Bei einer vorgegebenen Stellung des druckseitigen Drosselventils sind verschiedene Dreh-
zahlen zu untersuchen. Um den Motor keinesfalls zu uberlasten wird mit der Drehzahl
n = 3000 min1 begonnen und in Schritten n 250 min1 die Drehzahl verringert.
Die untere Drehzahlgrenze von n = 1000 min1 sollte nicht wesentlich unterschritten
werden. Auch hierbei ist zu gegebenem Zeitpunkt ein Wechsel der Volumenmestrange
entsprechend Kapitel 4.1 vorzunehmen.
Volumenstrom:
V1 + V2
V = (4.1)
2
Druck:
pD pS v 2 vS2
Y = + g(zD zS ) + D (4.3)
2
Y
H= (4.4)
g
Leistung:
P K = Md (4.5)
=2n (4.6)
PN utz = mY = V Y (4.7)
Wirkungsgrad:
PN utz
P = (4.8)
PK
34
. Drosselstellung konstant
Forderstrom [l/s] Druck [bar] Drehmoment [N m]
Drehzahl Mest.1 Mest.2 Eintritt Austritt
[min1 ] V1 V2 pM,S pM,D Md
Auswertung Laborversuch KP
Dazu sind zunachst in den Tabellen 4-3a bis 4-3d und 4-4 die fehlenden Werte
entsprechend den Gleichungen (4.1) bis (4.8) zu berechnen. Anschlieend sind die
geforderten Werte in die vorbereiteten Diagramme einzutragen. Die Ergebnisse sollen
in einer kritischen Versuchsbetrachtung eingehend diskutiert werden. Insbesondere ist
eine Aussage uber den Gultigkeitsbereich des Affinitatsgesetzes zu machen. Dazu sind,
bezogen auf den Mepunkt bei groter eingestellter Drehzahl der Mereihe bei konstanter
Drosselstellung, die theoretischen Kennlinien des Affinitatsgesetzes (Gleichungen 2.34, 2.36,
2.38) mit den Medaten zu vergleichen.
36
KP
Stufe 1 Drehzahl n= . . . min1 =konstant
Forderstrom Druck [bar] Forderarbeit Forderhohe Nutzleistung
V [l/s] pS p1 Y1 [m2 /s2 ] H1 [m] P1,N utz [kW]
KP
Stufe 3 Drehzahl n= . . . min1 =konstant
Forderstrom Druck [bar] Forderarbeit Forderhohe Nutzleistung
V [l/s] p2 pD Y3 [m2 /s2 ] H3 [m] P3,N utz [kW]
[l/s] [bar] [bar] [m/s] [m/s] [m2 /s2 ] [m] [kW ] [kW ] []
KP
Pumpe Drosselstellung konstant
Dreh- Forder- Druck Geschwin- Forder- Forder- Nutz- Leistungs- Wirkungs-
zahl strom digkeit arbeit hohe leistung bedarf grad
V pS pD vS vD Y H PN utz PK P
[min1 ] [l/s] [bar] [bar] [m/s] [m/s] [m2 /s2 ] [m] [kW ] [kW ] []
KP