Trabajo Individual: MECANOSA

Unidades de Competencia: Analizar la Evolucin de los Sistemas de Gestin de la

Calidad y sus Principios y Comprender los Requisitos de un Sistema de Gestin
de la Calidad y el Liderazgo y Compromiso de la Alta Direccin

Nombre y Apellidos del Participante: Alfonso Tejedor Malillos

PREPARACIN Y RESOLUCIN DE UN TRABAJO INDIVIDUAL

La resolucin de un Trabajo Individual permite la adquisicin de una serie de habilidades concretas

relacionadas con la Unidad de Competencia en cuestin.

Cada participante, deber analizar e interrelacionar la informacin facilitada en el Trabajo Individual -TI
con el Material de la Unidad de Competencia relacionada, buscando y ampliando informacin a travs de
otras fuentes externas como pueden ser Internet, con el fin de tomar decisiones y proponer soluciones
adecuadas en relacin con la situacin planteada.

Una vez resuelto, el participante deber enviar la solucin al Tutor. Se valorarn los conocimientos y la
consistencia argumentativa y no la extensin de las respuestas.

Los pasos a llevar a cabo para la preparacin y resolucin del Trabajo Individual se encuentran
disponibles en el Campus Virtual, a travs de Recursos > Documentacin/ Documentacin
General.

FORMATO DE ENTREGA

Los documentos de respuesta a los Trabajos Individuales, debern cumplir los siguientes requisitos
formales:

1. Devolver el documento en este mismo archivo Word.

2. El nombre del fichero deber tener la siguiente estructura: TI_NombreTI_Apellido1_Apellido2.doc

3. As por ejemplo el Alumno Julio Daz Garca, con un TI llamado La Gestin de las Relaciones nombrara el
fichero como: TI_GestionRelaciones_Daz_Garca.doc

4. Utilizar fuente Arial de 10 puntos. Las pginas del documento tienen que estar numeradas.

5. En la parte superior del documento se deber cumplimentar el campo Nombre y Apellidos del Participante.

El Trabajo Individual que se presenta a continuacin, es un ejemplo didctico desarrollado con el nico
objetivo pedaggico de ayudar al aprendizaje de los alumnos.

De la informacin que se presenta de cada empresa, slo es real aquella que aparece en su Web. Los
datos aadidos slo pretenden plantear una situacin que sirva como ejemplo para el alumno, sin
prejuzgar la actuacin de la empresa.
 PARTE A: MECANOSA

La actividad de la empresa comenz hace veinte aos, cuando varios familiares con una amplia
experiencia en fabricacin de piezas mecanizadas decidieron poner en marcha una pequea empresa.

En los cinco primeros aos experiment un importante crecimiento llegando a los 40 empleados, lo que
hizo necesario recurrir a la incorporacin de socios capitalistas para hacer frente a las inversiones en
adquisicin de maquinaria y una nueva nave.

La empresa consigui unos excelentes resultados en los siguientes ocho aos, pero a partir de ah las
cosas comenzaron a cambiar. Al principio sus socios creyeron que se trataba de unos malos aos que ya
pasaran.

En su zona de influencia se haban instalado algunas empresas que realizaban el mismo tipo de actividad
y haban comenzado a introducirse en sus clientes habituales.

MECANOSA

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D. Antonio, el Gerente de MECANOSA, haba reaccionado visitando a sus clientes para conocer lo que
estaba pasando, al final haba conseguido mantener parte de los pedidos reduciendo los precios de
venta, a pesar de que las materias primas y los costes salariales seguan aumentando.

Por otra parte se contrat a un comercial para que vendiese fuera de la regin, consiguindose algunos
pedidos importantes. Los nuevos clientes eran ms exigentes en las especificaciones de diseos y
cambiaban con frecuencia los planos de fabricacin.

D. Antonio est convencido de que no se trata de una situacin pasajera, los problemas con los clientes
aumentan de da en da y la facturacin viene bajando desde hace tres aos, hasta el punto de que en el
ltimo ejercicio econmico ya se cerr casi sin beneficios.

Los otros socios de la empresa en el ltimo Consejo de Administracin le han preguntado qu medidas
se pueden tomar, ya que la facturacin ha descendido un 30%.

Para D. Antonio, el comportamiento de los clientes tampoco est siendo el mejor, despus de tantos aos
de trabajar para ellos se plantean dejarle abandonado. Los pequeos problemas que han tenido siempre
se han solucionado con buena voluntad.

MECANOSA

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El desencadenante de las conversaciones que se transcriben, comienza cuando se recibe una factura
con un cargo de 64.060 de Construcciones Reunidas, S.A. - CONRESA, uno de los clientes ms
importantes, en concepto de recuperacin de piezas defectuosas.

La facturacin mensual de MECANOSA a CONRESA es aproximadamente de 83.200 /mes.

CONRESA adjunt con la factura una carta a D. Antonio informndole de las paradas que les ocasiona
en su lnea de produccin las continuas entregas de material defectuoso y, que de seguir as, tendrn que
cambiar de proveedor.

En este mes ya se ha recibido otro comunicado similar de otro de los clientes ms importantes en
trminos parecidos.

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Antonio (Gerente): Ya se ha enterado del cargo que nos pasa CONRESA por el ltimo envo de
piezas? 58.236 . Iban todas a falta de un taladro roscado, el 35% estaban altas de medida en el
dimetro 72 y hay que reponerles 1.650 que han tenido que separar porque iban con otra clase de
material. Qu me dice de todo esto?

Rodrguez (Control de Calidad): Ya le dije a Quique que me pareca raro que se tuviese que mandar sin
taladro, porque las partidas anteriores lo llevaban. La verdad es que en el plano no vena dibujado.

Antonio (Gerente) (cortndole): Si es as lo del plano me libro de pagar una buena parte, pero lo del
material y el error de medida?

Rodrguez (Control de Calidad): Me acuerdo que med bastantes piezas de esa partida...

Antonio (Gerente): Cuntas?

Rodrguez (Control de Calidad): No s, creo que unas 1.500 y estaban todas bien. Ya sabe que si yo veo
algo que est mal, aviso enseguida. De lo del material, francamente, ni idea; es ms, no tenemos medios
para analizarlos ni distinguir ms que el hierro del latn.

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Antonio (Gerente): Pues midiendo 1.500 piezas tena que haber visto algo. Seguro que fueron 1.500 y
no 150? ltimamente estn viniendo bastantes reclamaciones y me parece que est Ud. perdiendo
forma. No s lo que hace. Le veo ms tiempo metido en su garita que dando vueltas por el taller a
controlar lo que hacen las mquinas.

Rodrguez (Control de Calidad): Es que me dijo Quique que no tena que andar por el taller, que tena
que medir ms.

Antonio (Gerente): Llamen a Quique.

Antonio (Gerente): Quique, te has enterado del cargo de CONRESA? Estoy tratando de ver las causas
con Rodrguez, pero no llego a ninguna conclusin.

Quique (Produccin): S, ya me lo ha comentado Elena. No comprendo qu ha podido pasar.

Precisamente le puse a Rodrguez a medirlas con mucho cuidado y le dije que, hasta que no completase
por lo menos 1.500, no volviese al taller...

Rodrguez (Control de Calidad): Mentira, me dijiste que no me queras ver por el taller, que no haca ms
que estorbar...

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Antonio (Gerente): Bueno, bueno,... que esto no es una tasca! Vamos por partes y sin alterarse: por
qu iban todas sin taladro roscado?; por qu han encontrado 1.650 con material distinto?, por qu el
30% 35% iban altas de medida en el dimetro 72?

Quique (Produccin): en el plano que mand Hilario no vena dibujado ningn taladro roscado. El
material lo ped justo: 220 barras de dimetro 80; habrn mandado mezclado; ya le voy a decir al
proveedor. No s cmo podan ir altas de medida; yo mismo hice un comprobador porque, a ltima hora,
tuve que poner a otro operario en la mquina nueva y no haba ms que uno.

Rodrguez (Control de Calidad): Ya te dije que ese comprobador era una porquera, que no vala para
nada, y fue cuando me dijiste que no me queras ver por el taller...

Antonio (Gerente) (claramente a favor de Quique, que entre otras cosas, aparte de ser socio, es el to de
Antonio): Bueno Rodrguez, me estoy hartando ya de tonteras. Vaya a buscar a Hilario y, de paso, mire
en el almacn a ver si hay ms material del que se emple para el pedido.

Quique (Produccin): No va a encontrar, porque ped lo justo...

Antonio (Gerente): Vaya, Rodrguez, que no tengo todo el da para este lo!

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Hilario (Oficina Tcnica): Me ha contado "Rodri" lo del cargo. He trado los planos que me dej
Fernando. Yo no veo ningn taladro dibujado donde dicen. Me acuerdo que me coment Fernando algo
de que era para consulta y que mandaran otro plano despus, que haba hecho una modificacin y que
no vala el plano anterior. Yo no tengo ms que esto. Como vino Fernando metiendo prisas porque el
cliente estaba ya reclamando una parte del pedido, yo le di el plano a Quique para que fuese pidiendo
material y empezando a fabricar.

Antonio (Gerente): Elena, que venga Fernando... Est enfermo?... Ponme con su casa...

Fernando (Comercial): Qu hay, chaval? (siempre le llama as porque casi lo ha visto nacer, era muy
amigo del difunto padre de Antonio y, adems socio.) Ya me ha contado Elena lo de CONRESA, vaya
palo!... Ya le dej a Hilario el plano modificado... que haga memoria, que se lo dej en la bandeja roja
que tiene encima de la mesa... cmo que esa es la de los planos viejos... me lo poda haber advertido... y
ahora, que hacemos?... maana me doy una vuelta, que estoy un poco acatarrado...

Rodrguez (Control de Calidad) (con Javier el almacenero): No hemos encontrado nada del material de
80, pero hay 40 barras de 85 que no s para qu son.

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Quique (Produccin) (acordndose de un pequeo detalle): No te dije que esas 40 barras eran para el
mismo pedido, que no tenan en existencia de 80 y me las mandaban as?

Javier (Almacn): No me acuerdo de nada de eso. Yo las met todas juntas y, cuando las iba sacando al
taller, ya me di cuenta de que aparecan estas 40 distintas.

Quique (Produccin): Pero, Javier, ya sabes que el material de 80 de fondo est para devolver...

Javier (Almacn): Yo no s nada. Llevo dos aos en el almacn y ese material ya estaba ah antes de
entrar yo. Pensaba que vala.

Antonio (Gerente): Ya est todo aclarado. Os voy a descontar del sueldo, a todos, las 58.235. As no
vamos a ninguna parte...

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 PARTE B: IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE LA
CALIDAD

A continuacin se presenta de manera desordenada, las actividades asociadas a un proceso de

implantacin de un SGC:

Determinar procesos y recursos del SGC

Mantener y mejorar el SGC
Determinar y utilizar indicadores de desempeo para hacer el seguimiento al SGC
Determinar riesgos, oportunidades y acciones para su tratamiento
Definir Cuestiones internas y externas
Determinar el propsito de la organizacin
Establecer e implementar el SGC
Determinar productos y servicios
Determinar resultados deseados
Determinar requisitos de partes interesadas pertinentes
Determinar el alcance del SGC

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 Determinar partes interesadas pertinentes
Establecer criterios para los procesos y para la aceptacin de los productos y servicios

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 PREGUNTAS DEL TUTOR

Despus de leer detenidamente el Trabajo individual y, utilizando las fuentes de informacin que
consideres necesarias, se te solicita que des solucin a las siguientes cuestiones:

PARTE A:
Identifica los problemas de funcionamiento de MECANOSA.
Valora en qu aspectos la Norma ISO 9001:2015 aporta soluciones a los problemas
de MECANOSA.

PARTE B:

Completa el flujograma que representa la implantacin de un SGC conforme a los

requisitos de ISO 9001:2015 teniendo en cuenta las actividades mencionadas en el
enunciado de la parte B.

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MECANOSA

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Enva la respuesta al Tutor en este mismo archivo

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 PARTE A (SOLUCIONES)

Identificacin de los problemas de funcionamiento de MECANOSA:

Basando mi respuesta en lo que sera la estructura de la Norma ISO 9001:2015, a mi juicio los problemas
de esta empresa seran los siguientes:

Contexto de la Organizacin: Aunque no aparece descrito en la descripcin del ejercicio, es muy

probable que la empresa no tuviera identificadas cuestiones como su propsito, direccin
estratgica, determinados unos lmites y aplicaciones del sistema de gestin de calidad. Ni
establecido o implementado un sistema continuo de gestin de la calidad que incluya todos sus
procesos de fabricacin.

Liderazgo: (Gerente): Falta de liderazgo por parte del Gerente que no toma la responsabilidad en la
eficacia del SGC que pudieran tener implantado.

Planificacin del SGC: (Control de Calidad): Pobre planificacin de la produccin. Pobre

determinacin de los riesgos y oportunidades.

Soporte: (Produccin): Pobre suministro de recursos necesarios para mantener la calidad.

Tampoco se han proporcionado las personas necesarias para la operacin eficaz del SGC.

Operacin: (Oficina Tcnica): No se ha asegurado la planificacin ni el control operacional, ni

determinado correctamente los requisitos de los productos.

Evaluacin del Desempeo: (Comercial): No se han determinado los mtodos de seguimiento ni

de medicin o de anlisis y evaluacin de los productos. (Almacn): Falta de comunicacin.

En general existe una falta de comunicacin entre todos los agentes de esta empresa y una falta de
un buen sistema que entrelace todos los departamentos.

Valoracin en los aspectos de la Norma ISO 9001:2015 aporta soluciones a los problemas de
MECANOSA.:

Una vez que la empresa tenga en cuenta todos los elementos que se detallan en los Captulos de Norma
ISO 9001:2005 incluyendo el de Mejora, podra resultar en una mejora de la actividad de la empresa y
proveer satisfactoriamente a sus clientes.
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 Determinar partes Determinar requisitos Determinar riesgos,
interesadas de partes interesadas oportunidades y acciones
pertinentes pertinentes para su tratamiento

Establecer criterios para los Determinar resultados

Definir Cuestiones
procesos y para la deseados
internas y externas. Determinar productos y aceptacin de los productos
Determinar el propsito servicios y servicios
de la organizacin

Establecer e implementar el
Determinar el alcance del SGC
SGC Determinar procesos y
recursos del SGC

PARTE B (SOLUCIONES)

Determinar
Comentario: Se observan 13 actividades mencionadas en el enunciado de la Parte B y solo 12 cuadros y utilizar
del flujograma.
indicadores de desempeo
para hacer el seguimiento al
Mantener y mejorar el
SGC
SGC