DESCRIPCIN DEL

MANTENIMIENTO

M.Sc. Ing. Sandra Ninett Ramirez Flores

El mantenimiento de clase mundial mide:
la confiabilidad de los equipos.
Sostiene una alta disponibilidad de los equipos.
Proporciona un reemplazo adecuado.
MANTENIMIENTO DE CLASE
MUNDIAL (parmetros)
Equipo:
Diseo y calidad del equipo
Mantenerlo en buenas condiciones
Estrategia de reemplazo
Estrategia de mantenimiento:
Desarrollo de mantenimiento proactivo
Proceso sistemtico de mantenimiento
Personas:
Personal clave en lugares clave
Altos niveles de habilidades, competencias y
experiencias.
INTRODUCCIN
Un apropiado mantenimiento contribuye en el
total rendimiento de la planta as como en los
indicadores claves de desempeo.
RETOS
Meta de disponibilidad superior a 90%
Meta de MTBF (media aritmtica del fallo entre
fallas) superior a 400 horas
Alcanzar la meta del costo
Justificacin del CAPEX
(son inversiones de capital que crean beneficios) en
trminos financieros utilizando el TI(taza interna de
retorno) , VPN (valor actual neto) de la empresa.
Muchas veces el mantenimiento es visto como un
gasto por lo que es importante cambiar esta visin
a una visin de mantenimiento proactivo
El mantenimiento a menudo se define como una
actividad llevada a cabo para asegurar la
confiabilidad de las funciones de la maquinaria.
Mantenimiento es cualquier actividad realizada en
un activo con el fin de asegurarse de que el activo
lleve a cabo las funciones previstas.
Con los aos, se han implementado muchas
estrategias en mantenimiento, con el objetivo de
superar los problemas relacionados con Averas en
las instalaciones.
Tradicionalmente se han distinguido 5 tipos de
mantenimiento, que se diferencian entre s por el
carcter de las tareas que incluyen.
Divisin clsica de Tipos de
Mantenimiento

- Mantenimiento correctivo
- Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento predictivo
- Mantenimiento hard time o cero horas.
- Mantenimiento en uso
Mantenimiento correctivo:
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los
defectos que se van presentando en los distintos
equipos y que son comunicados al departamento
de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
Mantenimiento preventivo
Es el mantenimiento que tiene por misin
mantener un nivel de servicio determinado en los
equipos, programando las correcciones en sus
puntos vulnerables en el momento ms oportuno.
Mantenimiento predictivo
Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las
instalaciones mediante el conocimiento de los
valores de determinadas variables, representativas
de tal estado y operatividad.
Para aplicar este mantenimiento es necesario
identificar variables fsicas (temperatura, vibracin,
consumo de energa, etc.) cuya variacin sea
indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo.
Este tipo de mantenimiento es ms tecnolgico,
pues requiere de medios tcnicos avanzados, y de
fuertes conocimientos matemticos, fsicos y
tcnicos.
Mantenimiento cero horas
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los
equipos a intervalos programados bien antes de
que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad
del equipo ha disminuido apreciablemente, de
manera que resulta arriesgado hacer previsiones
sobre su capacidad productiva.
Dicha revisin consiste en dejar el equipo a cero
horas de funcionamiento, es decir, como si el
equipo fuera nuevo. En estas revisiones se
sustituyen o se reparan todos los elementos
sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con
gran probabilidad, un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.
Mantenimiento en uso
Es el mantenimiento bsico de un equipo realizado
por los usuarios del mismo. Consiste en una serie
de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricacin,
reapriete de tornillos) para las que no es necesario
una gran formacin, sino tan solo un
entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento
es la base del TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total).
Esta divisin de tipos de mantenimiento presenta
el inconveniente de que cada equipo necesita una
mezcla de cada uno de esos tipos, de manera que
no podemos pensar en aplicar uno solo de ellos a
un equipo en particular.
Modelo de alta disponibilidad
Es el modelo ms exigente y exhaustivo de todos.
Se aplica en aquellos equipos que bajo ningn
concepto pueden sufrir una avera o un mal
funcionamiento.
Son equipos a los que se exige, adems, unos
niveles de disponibilidad altsimo, por encima del
90 %. La razn de un nivel tan alto de
disponibilidad es, en general, el alto coste en
produccin que tiene una avera.
Con una exigencia tan alta no hay tiempo para el
mantenimiento que requiera parada el equipo
(correctivo, preventivo sistemtico).
Para mantener estos equipos es necesario emplear
tcnicas de mantenimiento predictivo, que nos
permitan conocer el estado del equipo con l en
marcha, y a paradas programadas, que supondrn
una revisin general completa, con una frecuencia
generalmente anual o superior.
Esta revisin se sustituyen, en general, todas
aquellas piezas sometidas a desgaste o con
probabilidad de fallo a lo largo del ao (piezas con
una vida inferior a dos aos).
Estas revisiones se preparan con gran antelacin, y
no tiene por qu ser exactamente iguales ao tras
ao.
Algunos ejemplos de este modelo de
mantenimiento pueden ser los siguientes:
- Turbinas de produccin de energa elctrica
- Hornos de elevada temperatura, en los que una
intervencin supone enfriar y volver a calentar el
horno, con el consiguiente gasto energtico y
con las prdidas de produccin que trae
asociado.
- Equipos rotativos que trabajan de forma
continua
- Depsitos reactores o tanques de reaccin no
duplicados, que sean la base de la produccin y
que deban mantenerse en funcionamiento el
mximo nmero de horas posible.
Otras consideraciones
En el plan de mantenimiento, deben tenerse en
cuenta dos consideraciones muy importantes que
afectan a algunos equipos en particular.
En primer lugar, algunos equipos estn sometidos a
normativas legales que regulan su mantenimiento,
obligado a que se realicen en ellos determinadas
actividades con una periodicidad establecida.
En segundo lugar, algunas de las actividades de
mantenimiento no podemos realizarlas con el
equipo habitual de mantenimiento (sea propio o
contratado) pues se requieren de conocimientos
y/o medios especficos que solo estn en manos
del fabricante, distribuidor o de un especialista en
el equipo.
fin