01 - Metales Comportamiento Elasto-Plastico

UNIDAD 6
Propiedades Mecnicas de los

Materiales Metlicos
Es importante conocer cmo se miden las diversas
propiedades mecnicas y lo que esas propiedades
representan,
Ese conocimiento resulta esencial para disear las

estructuras y componentes de los equipos usados en
Ingeniera.
Materiales Metlicos
Muchos materiales, cuando estn en servicio, estn
sometidos a fuerzas o cargas;
Por ejemplo, una aleacin de aluminio a partir de la cual se

construye un ala de avin y el acero de un eje para un
automvil.
En tales situaciones, es necesario conocer las caractersticas

del material para disear la pieza de tal manera que cualquier
deformacin no resulte excesiva evitar el fenmeno de
fractura.
El comportamiento mecnico de un material refleja la relacin

entre su respuesta o deformacin a una carga o fuerza
aplicada.
Alguna propiedades mecnicas importantes son la

resistencia, la dureza la ductilidad y la rigidez.
Materiales Metlicos
Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan
mediante la realizacin de experimentos de laboratorio
cuidadosamente diseados que replican tanto como sea
posible las condiciones de servicio.
Los factores a considerar incluyen la naturaleza de la carga

aplicada y su duracin, as como las condiciones
ambientales.
Es posible que la carga sea de traccin, compresin, o

cizalladura, y su magnitud puede ser constante con el tiempo,
o puede fluctuar de forma continua.
El tiempo de aplicacin puede ser slo una fraccin de un

segundo, o se puede extender durante un perodo de muchos
aos. La temperatura de servicio puede ser un factor
importante.
Materiales Metlicos
Las propiedades mecnicas son de inters para una
gran variedad de partes (productores y consumidores de
materiales, organizaciones de investigacin, agencias
gubernamentales).
En consecuencia, es necesario que exista cierta

consistencia en la manera en que los ensayos se llevan
a cabo, y en la interpretacin de los resultados.
Esta consistencia se logra mediante el uso de tcnicas

de ensayo normalizados. (IRAM, ASTM, ISO,etc):
Materiales Metlicos
Los ingenieros necesitan producir materiales para
satisfacer determinados requisitos de servicio.
Los requisitos de servicio imponen determinados

esfuerzos mecnicos que la pieza debe soportar.
Necesariamente, entonces, se requiere una

comprensin de las relaciones entre la microestructura
de los materiales metlicos y de sus propiedades
mecnicas.
Materiales Metlicos
En esta Unidad se describe el comportamiento tensin-
deformacin de los metales y otras propiedades
mecnicas.
Las discusiones sobre los aspectos microscpicos de

los mecanismos de deformacin y los mtodos para
fortalecer y regular el comportamiento mecnico de los
metales se difieren a unidades posteriores.
Materiales Metlicos: Tensin y Deformacin
Carga aplicada esttica o con variacin lenta y aplicada

uniformemente en una seccin transversal o sobre la
superficie de una probeta, el comportamiento mecnico
se estudia mediante un ensayo de esfuerzo-deformacin
(stress-strain),
Hay tres formas principales para aplicar una carga:

tensin, compresin y corte (Figura sgte).
En la prctica de ingeniera muchas cargas son

torsionales en lugar de ser de corte puro;
Uno de los ensayos ms comunes de tensin-
deformacin se realiza en traccin.
Como se ver, el ensayo de traccin se puede utilizar

para determinar las propiedades mecnicas de distintos
materiales.
Una muestra se deforma, por lo general hasta la

fractura, con una carga de traccin gradualmente
creciente que se aplica uniaxialmente segn el eje ms
largo de un espcimen.
Una probeta de traccin estndar ("Hueso de perro) se

muestra en la siguiente figura. Normalmente, la seccin
transversal es circular, pero los especmenes
rectangulares tambin se utilizan.
La probeta con forma de "Hueso de perro se elige para

que, durante la prueba, la deformacin se limite a la
regin central estrecha (que tiene una seccin
transversal uniforme a lo largo su longitud), y, tambin,
para reducir la probabilidad de fractura en los extremos
de la muestra.
El dimetro estndar es de aproximadamente 12,8 mm,

mientras que la longitud de la seccin reducida debe ser
por lo menos cuatro veces este dimetro; 60 mm es lo
habitual. La muestra se monta por sus extremos en el
empuaduras de sujecin de los aparatos de ensayo .
La mquina de traccin est diseada para alargar la

muestra a una velocidad constante, de forma continua y
medir simultneamente la carga instantnea aplicada
(con una clula de carga) y las elongaciones resultantes
(utilizando un extensmetro).
Un ensayo de tensin-deformacin suele tardar varios

minutos y es destructivo, ya que la probeta sufre una
deformacin permanente y suele fracturarse.
Los resultados del ensayo se presentan como un grfico

de carga o fuerza vs elongacin.
La forma de esa curva dependen de las dimensiones de

la muestra. Por ejemplo, se requerir el doble de la
carga para producir el mismo alargamiento si se duplica
el rea de la seccin transversal.
Para minimizar los efectos de la geometra de la

probeta, la carga y el alargamiento se normalizan
definiendo:
Tensin
= F/Ao F: Carga aplicada en cada instante
Ao: rea original de la seccin transversal
y deformacin
=(li lo)/ lo = l/lo
li : longitud instantnea
lo : longitud original
Los ensayos de deformacin por compresin se realizan si la muestra sufre
este tipo de esfuerzos en servicio,
Se lleva a cabo de manera similar al de traccin, excepto

que la fuerza es de compresin y, por lo tanto, las muestras se contraen a
lo largo de la direccin de la tensin.
Se aplican las mismas ecuaciones que se acaba de ver.
Por convencin, una fuerza de compresin se considera negativa, lo que

produce una tensin tambin negativa. Tambin la deformacin resulta
negativa.
Los ensayos de traccin son ms comunes porque son ms fciles de

realizar; y para la mayora de los materiales utilizados en aplicaciones
estructurales, muy poca informacin adicional se obtiene a partir de
ensayos de compresin.
En los ensayos de cizallamiento puro, la tensin de corte

J se calcula segn:
J = F/Ao
F es la fuerza impuesta en paralelo a las caras superior
e inferior, cada una de las cuales tiene un rea de Ao.
La deformacin de corte ( se define como la tangente

del ngulo de tensin 2.
Las unidades para la tensin de corte y la deformacin

resultante son las mismas que para sus homlogos de
traccin.
La torsin es una variacin del corte puro, en el que un

miembro estructural se tuerce a la manera de la Figura:
Ejemplos: ejes de mquinas y rboles de transmisin,

brocas.
Los ensayos de torsin se realizan normalmente en

probetas cilndricas macizas o con forma tubular.
La tensin de corte J es funcin del torque aplicado T,

mientras que deformacin ( est relacionada con el
ngulo de torsin N.
Materiales Metlicos: Tensin y
Deformacin
Estado de Tensiones
A pesar de ser un ensayo de traccin, un plano no

perpendicular a la direccin de la carga sufre tambin
una tensin de corte adems de la de traccin dadas
por:
Comportamiento Tensin-Deformacin
El grado con que una estructura se deforma depende de

la magnitud de la tensin aplicada.
Para muchos metales a tensiones bajas hay una

relacin lineal entre la tensin y la deformacin:
=E.
Esa expresin se conoce como ley de Hooke, E (GPa or

psi) es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young.
Para muchos metales tpicos

45 GPa (Mg) < E < 407 GPa(W)
Cuando la deformacin y la tensin que la causa
cumplen la ley de Hooke, se dice que la deformacin es
elstica,
En ese caso, un grfico de tensin vs deformacin

resulta una lnea recta, la pendiente de esa lnea recta
es el mdulo de elasticidad E.
Este mdulo puede ser pensado como la resistencia del

material a la deformacin elstica.
Cuanto mayor sea el mdulo ms rgido es el material o

menor la deformacin para una tensin aplicada
determinada.
El mdulo de elasticidad es un parmetro importante

para calcular deflecciones elsticas.
La deformacin elstica no es permanente: si se deja de
aplicar la carga, la muestra vuelve a su forma original,
como se puede ver en la Fig anterior,
Al dejar de aplicar la carga la lnea recta es recorrida en

sentido inverso hasta el origen.
Para algunos metales como la fundicin gris la parte

elstica de la curva no es lineal, en consecuencia, no es
posible definir un mdulo de elasticidad como antes.
En este caso, se utiliza o el mdulo tangente o el

mdulo secante. El mdulo tangente se toma como la
pendiente de la curva tensin-deformacin para un valor
especificado de tensin, el mdulo secante es la
pendiente de una secante trazada desde el origen a
algn punto de la curva.
En escala atmica, la deformacin elstica

macroscpica se manifiesta como pequeos cambios en
la distancia interatmica y en el estiramiento de los
enlaces interatmicos.
En consecuencia, la magnitud del mdulo de elasticidad

es una medida de la resistencia a la separacin de los
tomos adyacentes, es decir, las fuerzas de enlace
interatmicas.
Adems, este mdulo es proporcional a la pendiente de

la curva fuerza de unin vs separacin entre tomos.
La Figura que sigue muestra esas curvas para

materiales con fuerzas dbiles y fuertes.
Al aumentar la
temperatura el
mdulo de
elasticidad
decrece.
Como es esperable, al someter a un material metlico a una tensin

de corte, de compresin o torsional el comportamiento, en principio,
tambin es elstico.
Para tensiones bajas el comportamiento tensin-deformacin es

muy semejante para las situaciones de traccin y de compresin
incluyendo el rol del mdulo de elasticidad,
La tensin de corte y la deformacin consecuente se relacionan

entre s segn:
Donde G es el mdulo de corte, es decir, al pendiente de la regin

lineal elstica de la curva tensin-deformacin.
Anelasticidad
Hasta aqu: la deformacin elstica no es funcin del
tiempo, es decir, al aplicar una tensin se produce una
deformacin instantnea que permanece constante
mientras se aplica la tensin, al cesar la tensin:
instantneamente cesa la deformacin.
En los metales no aparece pero, s por ejemplo en los

polmeros el fenmeno de anelasticidad, al cesar la
tensin aplicada el material necesita cierto tiempo para
que la deformacin sea nula.
En ese caso, hay un componente de la deformacin

elstica que s es funcin del tiempo. Para los metales,
este componente es pequeo y puede ser despreciado.
Los materiales para los cuales ese componente es

considerable suelen tener comportamiento
viscoelstico.
Propiedades Elsticas de los
materiales metlicos
Cuando una probeta metlica es sometida a un esfuerzo
de traccin la elongacin en la direccin (z) de la tensin
aplicada ( z) suele estar acompaada de una
constriccin en las direcciones perpendiculares (x e y)
Si llamamos x y y a las deformaciones compresivas en

esas direcciones y si la tensin aplicada es uniaxial y el
material es isotrpico entonces x = y y se puede
definir un parmetro llamado relacin o coeficiente de
Poisson:
< = - x /z = - y/z
materiales metlicos
materiales metlicos
En teora, el coeficiente de Poisson para materiales
isotrpicos debera ser 0,25, por otro lado, su valor
mximo debera ser 0,50.
Para muchos metales y aleaciones 0,25 < < < 0,35.

materiales metlicos
Para materiales isotrpicos los
mdulos elstico y de corte
estn relacionados entre s y
con el coeficiente de Poisson
segn la sgte expresin.
En muchos metales G 0,4 E,

ergo, conociendo uno de los
mdulos se puede estimar el
otro.
materiales metlicos
Muchos materiales son elsticamente anistropos, es
decir, el mdulo E vara con la direccin cristalogrfica.
Para caracterizar las propiedades elsticas de ese tipo

de materiales son necesarias varias constantes
elsticas, con el nro dependiendo de la estructura
cristalogrfica.
An para materiales isotrpicos se necesitan dos

constantes. cules son?
Como muchos de los materiales metlicos se usan en

forma policristalina se pueden considerar istropos por
la orientacin al azar de los granos.
materiales metlicos
Para muchos materiales metlicos la deformacin
elstica persiste slo hasta deformacionesd el orden de
0,005.
Cuando el material es deformado ms all de ese nivel,

la relacin lineal tensin-deformacin ya no es vlida y
se produce una deformacin permanente, no
recuperable llamada deformacin plstica.
En la figura que sigue se esquematiza ese tipo de

comportamiento para un metal tpico.
La transicin de elstico a plstico es gradual para la

mayora de los metales, hay cierta curvatura en el
comienzo de la deformacin plstica que aumenta ms
rpidamente al crecer la tensin.
materiales metlicos
Deformacin Plstica
Desde una perspectiva atmica, la deformacin plstica

corresponde a la ruptura de uniones entre tomos
vecinos y a la formacin de uniones ya que muchos
tomos sufren desplazamientos importantes.
Al cesar la tensin ya no pueden regresar a su posicin

original.
El mecanismo de esta deformacin en los materiales

cristalinos es diferente al mecanismo en los materiales
no cristalinos.
En los cristalinos, la deformacin se produce por

deslizamiento o slip con la participacin de
dislocaciones, en los no cristalinos la deformacin se
produce por un flujo viscoso.
Fluencia y Lmite Elstico
Es importante, conocer el nivel de tensin para el cual
comienza la deformacin plstica, fenmeno
denominado fluencia.
Para los metales que experimentan la transicin

elastoplstica de manera gradual el punto de fluencia se
puede determinar como la desviacin inicial de la
linealidad en la curva tensin-deformacin, ese punto
se llama lmite proporcional: P.
Normalmente no es sencillo determinar ese lmite, en

consecuencia, se traza una lnea recta paralela a la
parte elstica de la curva desplazada por una
determinada deformacin, pej 0,002. La tensin
corespondiente a la interseccin con la curva se
denomina lmite elstico: y (yield strength).
Para materiales con una regin elstica no lineal no se
puede usar ese mtodo.
Se define, entonces, el lmite elstico como la tensin

necesaria para producir una deformacin determinada, pej:
0,005.
Algunos aceros tienen un diagrama de tensin-deformacin

particular: la transicin elastoplstica est muy bien definida
ocurre de forma abrupta: fenmeno de discontinuidad del
punto de fluencia.
En el lmite de fluencia superior la deformacin se inicia con

una disminucin de la tensin. La deformacin prosigue
bajo una tensin que oscila alrededor de cierto valor: punto
de fluencia inferior.
En este caso el lmite elstico se toma como el promedio de

la tensin asociada con el lmite de fluencia inferior.
La magnitud del lmite elstico de un metal es una

medida de su resistencia a la deformacin plstica.
Los lmites elsticos estn comprendidos entre 35 MPa

para Al de baja resistencia hasta valores > 1400 MPa
para aceros de alta resistencia.
Resistencia a la traccin (Tensile Strength)
Despus de comenzar la deformacin plstica, la

tensin necesaria para continuar la deformacin en los
metales aumenta hasta un mximo (M en la sgte figura),
luego disminuye hasta que se produce la fractura de la
probeta (F en la figura).
Se denomina Resistencia a la Traccin (Tensile

Strength) a la tensin en M,
Es la mxima tensin de traccin que soporta la probeta,

si se aplica de manera sostenida se produce la rotura.
Mientras < TS la deformacin es uniforme en la regin

estrecha de la probeta,
Si = TS se comienza a producir una disminucin

localizada en el rea de la seccin transversal en algn
punto de la probeta: estriccin o cuello, a partir de ese
momento toda la deformacin estar confinada en la
estriccin,
La resistencia a la fractura corresponde a la tensin de

fractura.
Las resistencias a la traccin varan entre 50 MPa (Al) y

3000 MPa (aceros de alta resistencia).
Cuando se habla de la resistencia de un metal para un

dado diseo se indica el lmite elstico pues al llegar a
la resistencia a la traccin, la deformacin plstica de la
probeta sera demasiado grande como para resultar til.
No es comn usar la resistencia a la traccin en el

diseo ingenieril.
Ductilidad
Es una medida del grado de deformacin plstica que

puede soportar un metal hasta fracturarse.
Si el metal que sufre poca o ninguna deformacin

plstica se considera frgil.
En la siguiente figura se muestra la curva tensin

deformacin para materiales dctiles y frgiles.
Ductilidad
Ductilidad
Se puede expresar cuantitativamente de dos maneras,

como elongacin relativa porcentual o como porcentaje
de reduccin de rea:
%El = ((lf lo)/ lo).100
lf = longitud en el momento de la fractura
Si la deformacin plstica a la fractura est confinada en

la regin de la estriccin la magnitud de %El depende de
lo . En consecuencia, debe especificarse el valor de lo al
mencionarse el %El, lo habitual es lo = 50 mm.
Ductilidad
El porcentaje de reduccin de rea %AR se define como:

%AR = (Ao Af /Ao) . 100
Af : rea de la seccin en el momento de la fractura
En general %EL y % AR son distintos
La mayora de los metales son algo dctiles a Tamb,

algunos se vuelven frgiles a temperaturas bajas.
Ductilidad
Es importante conocer la ductilidad de un metal por dos razones, al

menos,
En primer lugar, indica hasta donde una estructura en servicio

puede deformarse sin llegar a la fractura,
En segundo lugar, indica hasta que punto se puede deformar un

metal en el proceso del conformado de piezas.
Se suele decir que los materiales dctiles son indulgentes pues si

se produce un error de diseo el material no se fractura, se
deforma.
En general, se consideran frgiles los materiales si se fracturan con

deformaciones < 5 %.
Propiedades Mecnicas de Metales
En resumen, mediante ensayos de tensin deformacin es posible

determinar propiedades mecnicas importantes.
En la tabla que sigue se muestran distintas propiedades a

temperatura ambiente para algunos metales tratados trmicamente
para que tengan una resistencia baja.
Esas propiedades dependen de la deformacin previa, la presencia

de impurezas y de la historia trmica del metal. El mdulo elstico
en cambio, no depende de la historia trmica.
Al igual que el mdulo de elasticidad, el lmite elstico y la

resistencia a la traccin disminuyen al aumentar la temperatura. En
cambio, la ductilidad aumenta al crecer la temperatura.
Propiedades Mecnicas de Metales
Influencia de la temperatura (Fe)
Curvas de traccin-deformacin para el Fe a tres temperaturas

Resiliencia
Es la capacidad que tiene un material para absorber
energa cuando es deformado elsticamente y una vez
que se deja de aplicar la carga de entregar esa energa.
La propiedad asociada es el mdulo de resiliencia Ur ,

que es la energa de deformacin por unidad de
volumen que se necesita para deformarlo hasta el lmite
elstico.
Matemticamente para una probeta sometida a una

carga uniaxial es el rea debajo de la curva tensin-
deformacin hasta la fluencia, es decir:
Resiliencia
Si la regin elstica es lineal:

Resiliencia
En consecuencia, los metales resilientes son aqullos

que tienen un lmite elstico alto y un mdulo de
elasticidad bajo.
Tales materiales metlicos son aptos para la fabricacin

de resortes.
Tenacidad
Si bien se utiliza en varios sentidos, es una medida de la capacidad

de un material para absorber energa antes de la fractura.
Son importantes tanto la geometra de la probeta como la manera en

que se aplica la carga cuando esta propiedad es determinada.
Si la carga se aplica de manera dinmica (velocidad alta de

deformacin) y si hay una entalla (notch) la tenacidad a la entalla
se determina mediante un ensayo de impacto. Adems la tenacidad
de fractura es una propiedad que indica la resistencia a la fractura
cuando existe una grieta (crack).
Tenacidad
Cuando la velocidad de deformacin es baja la

tenacidad se puede evaluar mediante el ensayo de
traccin y resulta el rea bajo la curva vs .
Para que un metal sea tenaz debe poseer a la vez alta

resistencia y ductilidad. Es frecuente que un material
dctil sea ms tenaz que uno frgil,
An cuando los materiales frgiles tienen mayor lmite
elstico y mayor resistencia a la traccin tienen menor
tenacidad por tener una ductilidad menor. Comparar
reas en el grfico siguiente.
Tenacidad
Tensin y Deformacin reales
Como la tensin necesaria para continuar con la deformacin una

vez superado el mximo M disminuye pareciera que la resistencia a
la deformacin plstica disminuye. (Ver figura siguiente)
En realidad, ocurre todo lo contrario. Lo que sucede es que el rea

de la seccin transversal disminuye rpidamente en la estriccin. Al
indicar la tensin en el grfico se sigue teniendo en cuenta el rea
inicial de la seccin transversal.
Puede ser ms conveniente utilizar curvas tensin-deformacin

reales. La tensin real T (T: True) se define como la carga dividida
por el rea instantnea de la seccon Ai:
T = F/Ai
Tambin puede resultar ms conveniente representar la

deformacin real:
T = ln (li//lo)
Si no hay cambio de volumen durante la deformacin se cumplir

la relacin Ai . l i = Ao . lo y adems que:
Las dos ltimas ecuaciones son vlidas slo al comienzo de la

estriccin, a partir de ese punto la tensin y la deformacin reales
deben calcularse a partir de las cargas, reas y longitudes reales
Curvas de traccin nominales(de ingeniera) vs
Curvas de traccin reales
Cuando se forma la estriccin se origina un estado de tensiones
complejo en esa zona (hay componentes no axiales de la tensin)
En consecuencia, la tensin axial correcta el menor que la calculad

mediante la carga aplicada y el rea de la seccin de la estriccin.
Se obtiene as la curva corregida de la figura anterior.
Para algunos metales y aleaciones se puede realizar una

aproximacin de la regin de la curva tensin-deformacin que est
ms all del lmite elstico hasta el punto en que comienza la
estriccin:
K y n son constantes que dependen del metal o aleacin

y de la historia trmica y mecnica del material. Suele
denominarse a n como exponente de endurecimiento
por deformacin (<1). En la tabla que sigue se muestran
algunos ejemplos.
Recuperacin elstica durante la
deformacin plstica
Si se deja de aplicar la tensin durante el ensayo de traccin una
fraccin de la deformacin total se recupera como deformacin
elstica.
Durante la etapa de descarga la curva sigue una geometra

prcticamente recta desde el punto de descarga (D) y su pendiente
es prcticamente igual al E del material, es decir II a la parte inicial
de la curva.
La magnitud de la deformacin elstica, que es recuperada durante

la descarga, corresponde a la deformacin de recuperacin.
Si se vuelve a aplicar la carga, el camino que se seguir ser el

mismo pero en sentido opuesto al seguido durante la descarga. La
fluencia volver a ocurrir a la carga en que se inici la descarga.
Recuperacin elstica durante la
deformacin plstica
Deformacin por Compresin, por
Cizalladura y Torsional
Los metales pueden experimentar deformacin plstica
bajo la influencia de una carga de compresin de
cizalladura o de torsin.
El comportamiento tensin-deformacin en la regin

plstica es similar al caso de traccin.
Para el caso de la compresin no habr un mximo

pues no se produce estriccin. El modo de fractura
tambin es distinto.
Dureza
Es una medida de la resistencia de un material a la

deformacin plstica localizada (abolladura o rayadura).
Los primeros ensayos se basaron en la capacidad de un
material de rayar o ser rayado por otros(Escala Mohs).
Con el tiempo se desarrollaron otros mtodos que

utilizan un indentador que es forzado a penetrar el
material por aplicacin de una carga de manera
controlada y reproducible.
En este caso, se mide la profundidad o tamao de la

huella o indentacin resultante.
Dureza
La profundidad o tamao de la indentacin permite

asignar un nmero de dureza, cuanto ms blando sea el
material mayor y ms profunda ser la indentacin y
menor el nmero de dureza.
Las durezas obtenidas de esta manera tienen un

significado relativo. Es necesario ser prudente al
comparar durezas obtenidas por mtodos distintos y
siempre hay que tener en cuenta las condiciones del
ensayo.
Dureza
Dureza Rockwell
Es uno de los ms usados pues es muy simple .
Se pueden usar distintas combinaciones de

indentadores y de cargas lo que resulta en distintas
escalas que hacen al mtodo til para cualquier material
metlico.
Los indentadores son bolas esfricas de acero

endurecido con dimetros de 1,588, 3,175, 6,350 y
12,70 mm y un indentador cnico de diamante (Brale)
para los materiales ms duros.
Dureza Rockwell
Con este mtodo se determina un nmero de dureza a

partir de la diferencia de profundidad de penetracin que
resulta de aplicar primero una carga pequea y despus
una carga mayor.
Segn la magnitud de las cargas mayores y de las

menores hay dos tipos de ensayo: Rockwell y Rockwell
superficial.
En el de Rockwell la carga menor es de 10 kg mientras

que las mayores son 60, 100 y 150 kg. Cada escala est
representada por una letra del alfabeto.
Dureza Rockwell
Dureza Rockwell
Las escalas se indican mediante un nro que indica la

carga y una letra que indica el penetrador. Cuando se
especifican durezas Rockwell debe indicarse el nro de
dureza y la escala correspondiente. Pej: 80 HRB
representa una dureza Rockwell de 80 en la escala B.
Para cada escala las durezas pueden llegar hasta130

pero a medida que la dureza alcanza valores superiores
a 100 o menores que 20 en cualquier escala son menos
exactos en ese caso conviene usar una escala que d
nros de dureza menores o mayores respectivamente.
Dureza Rockwell
Si la probeta es muy delgada, si la indentacin se hace

cerca de un borde o si dos indentaciones estn muy
cerca se generan inexactitudes.
El espesor de la probeta debe ser de por lo menos 10

veces la profundidad de la indentacin.
Entre el centro de una indentacin y el borde de la

prxima debe haber por lo menos tres dimetros de la
indentacin.
Dureza Rockwell
Los equipos modernos de dureza Rockwell estn

automatizados y la medicin demora poco tiempo.
Esos equipos permiten variar el tiempo de aplicacin de

la carga, variable que debe tenerse en cuenta al
interpretar los resultados.
Dureza Brinell
En este caso tambin se fuerza un penetrador esfrico

sobre la superficie de la probeta. El dimetro del
indentador de acero endurecido o de carburo de
tungsteno es de 10,00 mm.
Las cargas van desde 500 hasta 3000 kg en

incrementos de 500 kg y se aplican durante un tiempo
dado de entre 10 y 30 s.
Los materiales ms duros requieren cargas mayores.

Dureza Brinell
El nro de dureza Brinell HB es funcin de la carga, del

dimetro de la indentacin. En esta tcnica se utiliza
slo una escala.
Son vlidos los mismos requerimientos mencionados

para la dureza Rockwell.
Microdureza Vickers y Knoop
En estas dos tcnicas se utiliza un indentador de

diamante de geometra piramidal.
Las cargas aplicadas son mucho menores que las

utilizadas en las otras tcnicas, entre 1 y 1000 g.
La indentacin se mide en el microscopio y por clculo

se convierte en el nro de dureza.
La superficie de la muestra debe estar bien pulida. Se

usa para materiales frgiles o para estudiar regiones
pequeas.
Conversin de Durezas de distintas tcnicas
No hay un mtodo general para convertir la dureza de

una escala en otra pues no es propiedad muy bien
definida.
Se han elaborado comparaciones experimentales y se

hall que dependen del material y de las caractersticas
del ensayo.
En consecuencia, debe tenerse cuidado al comparar

durezas de distintas escalas. Ejemplo:
Conversin entre las distintas escalas
Correlacin entre dureza y
Resistencia a la traccin
Ambas propiedades indican la resistencia de un metal a
la deformacin plstica, en consecuencia, debera haber
cierta relacin entre ellas.
En general:
Correlacin entre dureza y
Resistencia a la traccin
Variabilidad de las propiedades
de los materiales
Los valores obtenidos para las propiedades de los

materiales siempre tienen una cierta dispersin.
Esa dispersin es producto de los errores de medicin

pero adems de la multitud de factores de obtencin y
procesamiento que hacen que dos probetas del mismo
material nunca sean idnticas.
Factores de Seguridad en el Diseo
Adems de la dispersin en las propiedades de los

materiales metlicos tambin hay que tener en cuenta
que suelen no conocerse con toda precisin las
tensiones que el material sufrir en servicio.
En consecuencia, hay que tenerlo en cuenta para evitar

accidentes.
Suele establecerse una tensin de seguridad o de

trabajo: , donde = y /N
N es el factor de seguridad, es comn tomar 1,5 < N < 4.

01 - Metales Comportamiento Elasto-Plastico

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UNIDAD 6

Propiedades Mecnicas de los

Ese conocimiento resulta esencial para disear las

Por ejemplo, una aleacin de aluminio a partir de la cual se

En tales situaciones, es necesario conocer las caractersticas

El comportamiento mecnico de un material refleja la relacin

Alguna propiedades mecnicas importantes son la

Los factores a considerar incluyen la naturaleza de la carga

Es posible que la carga sea de traccin, compresin, o

El tiempo de aplicacin puede ser slo una fraccin de un

En consecuencia, es necesario que exista cierta

Esta consistencia se logra mediante el uso de tcnicas

Los requisitos de servicio imponen determinados

Necesariamente, entonces, se requiere una

Las discusiones sobre los aspectos microscpicos de

Carga aplicada esttica o con variacin lenta y aplicada

Hay tres formas principales para aplicar una carga:

En la prctica de ingeniera muchas cargas son

Como se ver, el ensayo de traccin se puede utilizar

Una muestra se deforma, por lo general hasta la

Una probeta de traccin estndar ("Hueso de perro) se

La probeta con forma de "Hueso de perro se elige para

El dimetro estndar es de aproximadamente 12,8 mm,

La mquina de traccin est diseada para alargar la

Un ensayo de tensin-deformacin suele tardar varios

Los resultados del ensayo se presentan como un grfico

La forma de esa curva dependen de las dimensiones de

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=(li lo)/ lo = l/lo

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