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MONOGRAFIA DE ESPECIALIZAO
CURITIBA
2014
BIANCA CRISTINA SELLA
CURITIBA
2014
BIANCA CRISTINA SELLA
Monografia aprovada como requisito parcial para obteno do ttulo de Especialista no Curso
de Ps-Graduao em Engenharia de Segurana do Trabalho, Universidade Tecnolgica
Federal do Paran UTFPR, pela comisso formada pelos professores:
Orientador:
_____________________________________________
Prof. M.Eng. Roberto Serta
Professor do XXVIII CEEST, UTFPR Cmpus Curitiba.
Banca:
_____________________________________________
Prof. Dr. Rodrigo Eduardo Catai
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.
________________________________________
Prof. Dr. Adalberto Matoski
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.
_______________________________________
Prof. M.Eng. Massayuki Mrio Hara
Departamento Acadmico de Construo Civil, UTFPR Cmpus Curitiba.
Curitiba
2014
Aos pais Srgio Lus Sella e Mrcia Mior e ao meu irmo Vincius Lus Sella, pela fora e
compreenso nos momentos de ausncia.
Ao orientador Roberto Serta pelas diretrizes e orientaes que serviram como base para o
desenvolvimento do trabalho.
Ao companheiro e colega de profisso Gustavo T Meller pelo apoio, pela compreenso nas
horas de ausncia, pelo incentivo pessoal e profissional e pelas sugestes dadas ao trabalho.
Aos colegas de profisso Carolina Mller e Adonis Carvalho pela colaborao com as
referncias bibliogrficas para o desenvolvimento deste estudo.
SELLA, B. C. Comparative between the Risk Analysis Techniques PHA and HAZOP.
Monografia (Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do Trabalho)
Departamento de Construo Civil, Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Curitiba,
2014.
The process industry advancement is commonly associated with hazards and operational
risks, which have significant impacts to the environmental, safety, health and,
notwithstanding, to the image of the company, in case of they are not managed. On the
exposed, it becomes necessary to reduce or eliminate the occurrence of possible accidental
events. The paper brings forward the risk analyzes as a manner to identifying these possible
scenarios. The objective of the research is to present and compare the methodologies of
HAZOP (Hazard and Operability Studies) and Preliminary Hazard Analysis (PHA) in order to
guide about the mode of the application and its features. Not intended to induce the use of
either technique, but rather show that they are complementary analyzes. The paper describes
the application of these techniques for a dew point plant. Through the result analysis, it was
proved that both techniques are not concurrent and whenever used together they reduce or
even exhaust all incidents possibilities that could be previously identified in the industry.
1 INTRODUO....................................................................................................................12
2 FUNDAMENTAO TERICA......................................................................................14
3 METODOLOGIA................................................................................................................30
4 RESULTADOS E DISCUSSES.......................................................................................34
5 CONCLUSES....................................................................................................................47
REFERNCIAS......................................................................................................................48
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1 INTRODUO
1.1 OBJETIVOS
2 FUNDAMENTAO TERICA
intuito de proteger o sistema e/ou equipamento. As salvaguardas podem ser vlvulas de alvio,
tambm conhecidas como PRVs (Pressure Relief Valves) ou PSVs (Pressure Safety Valves),
shutdowns automticos e/ou alarmes de segurana. (AIChe, 2008).
Para o caso de falhas em ambos, tanto no controle de processos, quanto nas
salvaguardas, medidas mitigadoras devem ser consideradas, como: contenes fsicas (para o
caso de vazamento de lquidos), utilizao de planificao de emergncia da planta e, se
necessrio, at mesmo a utilizao de planificao de emergncia da comunidade.
(JACKSON, N.B, 2011).
A aplicao das anlises de segurana em fases iniciais do projeto visa identificao
e avaliao de potenciais riscos e consequentes medidas preventivas. Na maioria das cidades
europeias, essas anlises so elementos necessrios para a aprovao oficial para construo
pelas autoridades nacionais. (GRAF e TRAUB, 1999).
J no Brasil, a implantao desses estudos aconteceu por meio de rgos do meio
ambiente e no por rgos de Trabalho. De acordo com o Instituto Brasileiro do Meio
Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis, o IBAMA (2002) desde a publicao da
Resoluo CONAMA n 001/86, que instituiu a necessidade de realizao do EIA (Estudo de
Impacto Ambiental) e do respectivo RIMA (Relatrio de Impacto sobre o Meio Ambiente)
para o licenciamento de atividades modificadoras do meio ambiente, o Estudo de Anlise de
Riscos passou a ser incorporado para determinados tipos de empreendimentos, de forma que,
alm dos aspectos relacionados com a poluio, tambm a preveno de acidentes
operacionais fosse contemplada no processo de licenciamento.
neste contexto que as anlises de risco so de extrema importncia, pois durante a
sua execuo so previstos os riscos associados ao sistema em estudo, o que faz com que
possveis perigos sejam mitigados, custos reduzidos e incidentes prevenidos. Jorgensen et al.
(2010) afirma que os estudos constituem uma metodologia sistemtica para a identificao,
avaliao e mitigao de potenciais riscos de processos que podem causar perdas humanas,
ambientais e econmicas.
Ainda, de acordo com De Cicco e Fantazzini (2003), a identificao de riscos ,
indubitavelmente, a mais importante das responsabilidades do gerente de riscos. o processo
atravs do qual, contnua e sistematicamente, so identificadas perdas potenciais (a pessoas,
propriedade e por responsabilidade da empresa), ou seja, situaes de risco de acidentes que
podem afetar a organizao.
Segundo Farber (1992), esses estudos permitem abranger todas as possveis causas de
acidentes com danos propriedade, ao ambiente, financeiros e ao trabalhador. Desta forma, as
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anlises so realizadas com o intuito de determinar quais medidas sero tomadas a fim de
adequar a empresa aos itens pertinentes, oferecendo subsdios para a tomada de deciso sobre
as aes e os riscos que devem ser eliminados, tratados, tolerados ou transferidos.
Neste sentido, podemos dividir as anlises em dois grupos: Anlises de Riscos
Qualitativas e Anlises de Riscos Quantitativas.
O processo de anlise quantitativa de risco tem como objetivo analisar
numericamente a probabilidade de cada risco e de sua respectiva consequncia nos objetivos
do projeto, assim como a extenso do risco geral do projeto (CIn/UFPE). O sucesso da
anlise determinado pela preciso dos valores numricos atribudos para as consequncias e
probabilidades.
Por outro lado, as anlises qualitativas levam em considerao o impacto de cada risco
identificado e a sua probabilidade de ocorrncia. Avaliaes de tempo, custo e aes
corretivas podem influenciar na criticidade do risco e a tendncia nos resultados quando a
anlise qualitativa for repetida pode indicar a necessidade de mais ou menos ao da gerncia
de risco (CIn/UFPE).
So geralmente utilizadas para uma triagem inicial com o objetivo de identificar os
pontos que demandam uma anlise mais detalhada, ou quando apenas a anlise qualitativa
suficiente para a tomada de deciso; ou ainda quando houver carncia de dados numricos
para a realizao de uma anlise quantitativa (AS/NZS, 2004).
Conforme explicado por Sotille (2013, p.1), a anlise qualitativa
prioriza riscos de acordo com seu efeito potencial nos objetivos de projeto. uma
anlise de certo modo subjetiva dos riscos para:
Determinar que eventos de risco tero resposta;
Determinar a probabilidade e o impacto de todos os riscos identificados;
Determinar que riscos sero quantificados ao invs de se ir diretamente ao
planejamento de resposta;
Documentar riscos no crticos ou no prioritrios;
Determinar a classificao geral de riscos do projeto.
Farber (1992) recomenda primeiramente o desenvolvimento de uma anlise
qualitativa, pois alm de possurem uma execuo simples, no necessitam, em sua maioria,
da utilizao de recursos adicionais como softwares e clculos matemticos.
Ainda, de acordo com Brown (1998), as mais importantes tcnicas de identificao
de perigos so as seguintes: Anlise Preliminar de Perigos (APP), What-if (e - se), HAZOP
e FMEA (Fail Mode & Effect Analysis) ou, em portugus AMFE (Anlise de Modos de
Falhas e Efeitos). Devido ao seu carter bem estruturado e sistemtico, essas tcnicas so
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O presente trabalho tem como foco o estudo detalhado de duas anlises de riscos
qualitativas: a APR, tambm conhecida como PHA (Process Hazard Analysis) e o HAZOP
sempre referenciado em ingls.
De acordo com De Cicco e Fantazzini (2003), a APR surgiu na rea militar, onde a
anlise foi requerida como uma reviso a ser feita nos novos sistemas de msseis projetados
para uso de combustveis lquidos. A anlise foi desenvolvida com o objetivo de evitar o uso
desnecessrio de materiais, projetos e procedimentos de alto risco, ou, caso fosse inevitvel,
para assegurar que medidas preventivas fossem incorporadas.
Trata-se de uma anlise onde se identificam eventos indesejveis, suas causas,
consequncias, modos de deteco e salvaguardas. A anlise centrada na identificao dos
riscos existentes para as pessoas, o meio ambiente, o patrimnio, a continuidade operacional e
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Perigo: uma ou mais condies, fsicas ou qumicas, com potencial para causar
danos s pessoas, propriedade, ao meio ambiente ou combinao desses
(CETESB, 2003). Inclusive, vale ressaltar que a APR tambm leva o nome de
APP (Anlise Preliminar de Perigos), por causa desta condio.
Causas: eventos simples ou combinados, que levam ocorrncia dos perigos
previamente identificados. De acordo com a Eletronuclear (2014) as causas
podem envolver tanto as falhas intrnsecas de equipamentos, como vazamentos,
rupturas e falhas de instrumentao, quanto a erros humanos de operao e
manuteno.
Efeitos/ Impactos: severidade das consequncias provocadas por um determinado
perigo (AIChe, 2008).
Modos de deteco: maneira atravs da qual se pode identificar a ocorrncia de
um determinado evento acidental. Segundo a Eletronuclear (2014) a deteco da
ocorrncia do perigo tanto pode ser realizada atravs de instrumentao (alarmes
de presso, de temperatura, etc), como atravs de percepo humana (visual, odor,
etc).
Frequncia: fornecem uma indicao qualitativa da frequncia esperada de
ocorrncia para cada um dos cenrios identificados (ELETRONUCLEAR,
2014). As categorias de frequncia utilizadas neste trabalho seguem as diretrizes
internas da empresa onde os estudos foram analisados e encontram-se
apresentadas no Quadro 1 - Categorias de Frequncia.
Extremamente
Frequncia por Remota Possvel Provvel Frequente
Remota
Ano (B) (C) (D) (E)
(A)
No esperado Possvel de
Possvel de
ocorrer, apesar ocorrer uma Possvel de
Conceitualmente ocorrer
de haver vez durante a ocorrer uma
possvel, mas sem muitas vezes
Caracterstica referncias em vida til de vez durante
referncias na durante a vida
instalaes um conjunto a vida til da
indstria. til da
similares na de unidades instalao.
instalao.
indstria. similares.
Quadro 1 - Categorias de Frequncia
Fonte: O autor (adaptado das diretrizes internas da empresa de estudo), 2014
Categorias Descrio
Mltiplas fatalidades intramuros ou fatalidade extramuros;
Catastrfica Impacto
Danos catastrficos com possibilidade de perda da instalao industrial;
V Internacional
Danos severos em reas sensveis ou se estendendo para outros locais.
At 3 fatalidades intramuros ou leses severas extramuros;
Crtica Impacto
Danos severos aos sistemas (reparao lenta);
IV Internacional
Danos severos com efeito localizado.
Leses severas intramuros ou leses leves extramuros;
Mdia Impacto
Danos significantes aos sistemas;
III Regional
Danos moderados.
Leses leves;
Marginal Impacto
Danos leves a sistemas / equipamentos;
II Local
Danos leves.
Sem leses ou primeiros socorros;
Desprezvel Danos leves a equipamentos sem comprometimento da continuidade Impacto
I operacional; Insignificante
Danos insignificantes.
Quadro 2 - Categorias de Severidade das Consequncias
Fonte: O autor (adaptado das diretrizes internas da empresa de estudo), 2014
A APR deve analisar todos os possveis eventos perigosos da unidade incluindo tanto
as falhas intrnsecas de equipamentos, instrumentos e materiais, quanto os erros humanos
(CETESB, 2003). De acordo com Amorim (2010), faz parte do desenvolvimento da APR a
anlise dos seguintes elementos:
Equipamentos perigosos: sistemas de alta presso e de armazenamento de energia;
Materiais perigosos: materiais combustveis, substncias qumicas altamente
reativas e substncias txicas;
Fatores externos: vibrao, temperaturas extremas, descargas eletrostticas e
umidade;
Procedimentos: procedimentos de operao, teste, manuteno e parada,
comissionamento e emergncia;
Layout da instalao: disposio dos equipamentos de controle e dos equipamentos
de proteo contra acidentes;
Elementos de apoio instalao: armazenamento, equipamentos de teste,
treinamento e utilidades;
Equipamentos/Sistemas de segurana: sistemas de atenuao e redundncia,
extintores de incndio e equipamentos de proteo pessoal;
Erros humanos: erros operacionais ou de manuteno.
Alm dos elementos citados acima, devido regio de operao da planta em estudo,
possvel considerar eventos, como: terremotos, maremotos, inundaes, queda de avies, de
bales e at mesmo sabotagens.
A tcnica de HAZOP foi utilizada pela primeira vez na dcada de 60 pela indstria
britnica Imperial Chemical Industries, Ltd. (ICI). A empresa buscava desenvolver um
mtodo para analisar perigos no processo a partir das condies bsicas de operao,
efetuando modificaes nos parmetros e observando as consequncias dessas mudanas
(NOLAN, 1994).
A diferena principal entre o HAZOP e as anlises crticas usuais foi apresentada por
Kletz (1997) com o seguinte exemplo (retirado de um relatrio de 1964): suponha que uma
simples palavra na descrio do processo seja agitao e que esta se ligue a palavra-guia
no, por exemplo: sem agitao. Em uma simples anlise crtica sobre o processo a
anlise seria sobre a necessidade de agitar o processo, alm de vantagens e desvantagens em
no obter agitao no sistema. Em um estudo de HAZOP, por outro lado, o grupo levantaria
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as provveis causas responsveis por este evento (por exemplo: motor desligado, motor
queimado, impelidores queimados, entre outros) e quais as consequncias deste evento para as
pessoas, a planta ou a produo (por exemplo: intenso aquecimento local, perda de produo,
risco de exploso, entre outros).
A caracterstica essencial da abordagem do estudo de HAZOP, ento, rever todos os
desenhos e /ou procedimentos de processo em uma srie de reunies, durante as quais uma
equipe multidisciplinar utiliza um protocolo definido para avaliar metodicamente o
significado dos desvios da inteno de projeto (McKAY et al., 2011).
Seu sucesso devido metodologia seguir todos os fluxogramas de processo (PFDs) e
todos os fluxogramas de linhas e instrumentos (P&IDs), separando o projeto em sees
gerenciveis com limites definidos chamados de ns, de forma a assegurar a anlise de todos
os equipamentos da unidade (DUNJ et al., 2010).
A Figura 4 - Sequncia de Etapas para o Desenvolvimento do HAZOP
ilustra os principais passos para o preenchimento da planilha durante o estudo.
Para que o estudo obtenha o sucesso esperado, a equipe deve contar com os mesmos
elementos da APR, j mencionados no item 2.1.3.2: lder, relator ou secretrio, coordenador e
especialistas. Alm disso, a equipe multidisciplinar a realizar a anlise deve ser formada por
membros que tenham experincia e conhecimento para responder a maioria das questes
levantadas sobre a unidade. Os membros devem ser selecionados cuidadosamente e deve ser
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dada autonomia para que possam fazer qualquer recomendao de mudana necessria ao
projeto (DUNJ et al., 2010).
3 METODOLOGIA
4 RESULTADOS E DISCUSSES
A anlise de APR foi desenvolvida durante uma manh, sendo que 4 (quatro) horas
foram disponibilizadas para as discusses e preenchimento da tabela, acrescidas de 20 (vinte)
minutos iniciais disponibilizados para a explicao da tcnica, uma vez que nem todos os
membros tinham conhecimento da metodologia, e 10 (dez) minutos para apresentao e
integrao entre os participantes. A equipe era composta pelos seguintes integrantes:
- Lder: pessoa externa contratada com experincia de 5 (cinco) anos na rea de anlise
de riscos e responsvel por explicar e aplicar a metodologia de anlise;
- Secretrio ou Relator: pessoa externa contratada responsvel por registrar as
discusses na planilha;
- Coordenador das anlises: engenheiro interno da disciplina de segurana de
processos com 3 (trs) anos de experincia em projetos similares e responsvel por selecionar
e convocar a equipe participante, organizar e analisar previamente os documentos tcnicos,
alm de diligenciar as possveis recomendaes oriundas do estudo;
- Engenheiro de segurana de processos: engenheiro interno da disciplina de segurana
de processos com 3 (trs) anos de experincia em projetos similares e responsvel por
responder questes referentes aos sistemas de segurana da planta, como sistema de combate
a incndio e acionamento das vlvulas de segurana. Respondendo apenas pela parte de
projeto de engenharia;
- Engenheiro de Processos Pleno: engenheiro interno com 5 (cinco) anos de
experincia na execuo de projetos similares, responsvel pelo desenvolvimento do projeto e
pela explicao do processo e das suas condies de operao, em linhas gerais, para os
participantes antes do incio da anlise;
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cada subsistema representado por uma seo isolada, como por exemplo, uma seo entre
vlvulas automticas capazes de bloquear o inventrio.
Na coluna Perigo foi avaliada a ocorrncia de uma grande liberao de fluido
inflamvel e txico, uma vez que o gs natural utilizado neste processo contm alguns
componentes inflamveis e txicos, como o metano e o enxofre (H2S), respectivamente.
Demais perigos, como pequeno vazamento de lquido ou gs inflamvel (vazamento em
flanges e selos), presena de mistura inflamvel, impactos durante a movimentao de carga,
pequeno e grande vazamento de produtos qumicos, presena de substncias sujeitas
combusto espontnea, entre outros, tambm foram analisados nesta APR, porm no sero
detalhados neste trabalho. importante ressaltar que mesmo quando no houver o perigo, o
mesmo deve ser documentado e uma observao deve ser registrada para descrever que no
existe a possibilidade de ocorrncia do perigo em anlise.
A coluna Causa evidencia os motivos que podem levar a ocorrncia do perigo em
questo. As causas devem ser separadas conforme sua frequncia de ocorrncia. Para o caso
de grande liberao de fluido inflamvel e txico, as causas foram separadas em dois grupos.
No primeiro grupo foram identificados: ruptura em linhas, vaso, permutador, filtro, flanges e
vlvulas devido corroso, fadiga, impacto mecnico, falha de montagem e/ou materiais
inadequados. Por experincia da equipe participante, no se espera que essas causas
aconteam, apesar de haver referncias em instalaes similares na indstria. Logo, de acordo
com o Quadro 1 - Categorias de Frequncia a ocorrncia remota e identificada como B. J
no segundo grupo foram identificados: queda de carga e impacto durante movimentao de
carga. possvel que esses incidentes ocorram uma vez durante a vida til de um conjunto de
unidades similares. Logo, de acordo com o Quadro 1 - Categorias de Frequncia a ocorrncia
possvel e identificada como C.
Para os dois grupos de causas levantados, as deteces e as salvaguardas encontradas
foram as mesmas. Nesta coluna, importante acrescentar ao lado de cada identificao se a
mesma deteco (D) ou salvaguarda (S). Por exemplo: a simples deteco de fogo e gs (D)
apenas indica a ocorrncia do incidente, porm no atua no sistema de forma a mitigar o
evento. J sua confirmao leva a parada automtica da produo, com consequente
despressurizao automtica da planta, o que, por si s, caracteriza-se como uma salvaguarda
(e, por este motivo est acompanhada da letra S), uma vez que evita que maiores sinistros
aconteam. Como deteces tambm foram levantadas a monitorao das variveis do
processo e a deteco visual. J como salvaguardas, tambm foram considerados o sistema de
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A anlise de HAZOP foi desenvolvida uma semana aps a anlise de APR, como
complemento da primeira tcnica, durante duas tardes. Foram disponibilizadas 8 (oito) horas
para as discusses e preenchimento da tabela, acrescidas de 20 (vinte) minutos iniciais
disponibilizados no primeiro dia para a explicao da tcnica, uma vez que nem todos os
membros tinham conhecimento da metodologia, 10 (dez) minutos para a apresentao e
integrao entre os membros participantes e 10 (dez) minutos para a apresentao do processo
e das suas peculiaridades. A equipe era composta pelos seguintes membros:
- Lder: pessoa externa contratada com experincia de 5 (cinco) anos na rea de anlise
de riscos e responsvel por explicar e aplicar a metodologia de anlise;
- Secretrio ou Relator: pessoa externa contratada responsvel por registrar as
discusses na planilha;
- Coordenador das anlises: engenheiro interno da disciplina de segurana de
processos com 3 (trs) anos de experincia em projetos similares e responsvel por selecionar
e convocar a equipe participante, organizar e analisar previamente os documentos tcnicos,
alm de diligenciar as possveis recomendaes oriundas do estudo;
- Engenheiro de segurana de processos: 2 (dois) engenheiros internos da disciplina de
segurana de processos ambos com 3 (trs) anos de experincia em projetos similares e
responsveis por responder desde questes referentes ao sistema de combate a incndio a
questes relacionadas ao acionamento das vlvulas de segurana. Respondendo apenas pela
parte de projeto de engenharia;
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Da mesma forma como foi proposto na APR, sugere-se que os campos da planilha
sejam preenchidos em conjunto com o grupo participante. Vale lembrar que na planilha de
HAZOP, alm da identificao do subsistema, deve-se descrever o n em anlise, que
simplificadamente, uma diviso do subsistema englobando instrumentos e linhas.
As premissas estabelecidas em conjunto com o grupo foram: que falhas simultneas e
possveis consequncias de desdobramentos dos acidentes que afetem outros sistemas (efeito
domin) no seriam avaliadas e que apenas instrumentos com alarme associado poderiam ser
considerados deteco, com exceo aos casos nos quais a operao fosse assistida
localmente.
A primeira coluna da planilha deve apresentar o desvio a ser analisado a partir de uma
palavra-guia ligada a um parmetro de processo. O caso acima descreve o parmetro nvel
junto s palavras-guia menor e maior. Demais parmetros de processos, como fluxo,
contaminao, temperatura e presso tambm foram analisados, porm no foram descritos no
presente trabalho.
O vaso (V-01) para o qual foi analisado o desvio um vaso de presso onde o gs
expandido para posterior separao a frio, tambm conhecido como cold vessel ou low
temperature separator. Difere de um separador comum pelo fato de tratar e aliviar os hidratos
de gs que so formados devido ao resfriamento do mesmo.
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Para o caso de Nvel maior no Vaso (V-01) as causas levantadas pelos participantes
e registradas na segunda coluna, foram: falha na malha de controle de nvel, que acontece se o
vaso alcanar um nvel maior e o controle para alarme de nvel alto falhar, ou falha fechada da
SDV-01 quando por algum motivo a SDV-01 falhar (a vlvula fecha quando falha) e o nvel
do vaso subir, uma vez que esta SDV-01 est jusante (na sada) do vaso. A SDV (shutdown
valve), conforme citado anteriormente, uma vlvula de fechamento automtica utilizada em
sistemas de segurana.
As consequncias registradas na terceira coluna se devem a ocorrncia deste desvio e
foram: arraste de lquido para o filtro (FT-01), uma vez que este recebe o gs advindo do V-
01 e perda de eficincia no ajuste do ponto de orvalho devido ao aumento da recirculao do
gs.
A deteco (quarta coluna) neste caso o alarme de nvel muito alto (high-high) que
tambm salvaguarda do sistema, uma vez que quando o nvel mximo alcanado, este
manda um sinal para o painel de controle e fecha automaticamente a SDV-01. Vale observar
que, uma vez que o sistema possui deteco e salvaguarda, nenhuma recomendao
necessria, visto que o sistema j se encontra dentro de uma condio segura de processo.
Caso existam recomendaes, essas devem ser focadas em eliminar a causa e no em mitigar
as consequncias do cenrio analisado.
Logo, como este desvio j possui deteco e salvaguarda capazes de evitar o incidente,
nenhuma recomendao foi registrada na quinta coluna da planilha.
Por fim, a ltima coluna apresenta o nmero sequencial dos desvios analisados.
Para o caso de Nvel Menor no V-01 foi apontada como causa a falha na malha de
controle de nvel que acontece se o vaso estiver operando abaixo do seu nvel normal de
operao e o controle para alarme de nvel baixo falhar.
Como consequncias foram levantadas a perda de eficincia no ajuste de ponto de
orvalho devido ao aumento da recirculao, alm de um possvel aumento de presso na linha
de recirculao.
As deteces para este caso so: o alarme de nvel muito baixo (low-low), que tambm
salvaguarda do sistema, uma vez que quando o nvel mnimo alcanado este manda um
sinal para o painel de controle e fecha automaticamente a SDV-03; o alarme de presso muito
alta que tambm fecha a SDV-03 e a abertura das PSVs-01/02 (pressure relief valves) que
esto alinhadas para a tocha. Nota-se que, mesmo com as deteces e salvaguardas levantadas
para o cenrio 2, foi registrada a recomendao para incluso da ao de fechamento das
SDVs-01/02 nas aes de intertravamento do alarme de presso muito alta (PSHH-01).
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A partir desta planilha, aps todos os desvios serem levantados, um relatrio com a
explicao da metodologia e com a apresentao dos resultados emitido e as recomendaes
so encaminhadas s disciplinas e aos responsveis, da mesma forma como acontece na APR.
As dificuldades encontradas durante a aplicao da tcnica foram referentes ao
tamanho do grupo participante. Alguns membros dispersavam com facilidade o que
prolongou o tempo de execuo da anlise. Neste ponto, vlido ressaltar a importncia do
lder em focar as energias do grupo apenas nas discusses referentes aos desvios analisados.
Por outro lado, a experincia, tanto em projetos quanto em plantas similares, facilitou e
enriqueceu as discusses durante a anlise. Alm disso, os 10 (dez) minutos iniciais
disponibilizados para a apresentao do processo contriburam para a melhor compreenso do
processo que seria discutido pelo grupo, uma vez que o mesmo estava alinhado quanto nova
unidade produtiva.
Quadro 6 - Anlises versus Etapas de Projeto. Este quadro sugere, de forma geral, em
quais etapas cada anlise deve ser realizada para ser mais efetiva.
De modo geral, pode-se dizer que ambas as anlises geram muitas discusses e, em
alguns casos, atrito entre os membros que executaram o projeto e os membros que operam ou
operaro as plantas em anlise. importante que essas discusses sejam levantadas de
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5 CONCLUSES
O trabalho atingiu os objetivos propostos, uma vez que, conforme aqui apresentadas,
as anlises mostraram-se complementares e no concorrentes, por se tratarem de tcnicas
qualitativas que possuem abordagens diferentes entre si sobre os riscos da unidade. Quando
usadas em conjunto, as tcnicas de APR e HAZOP reduzem, quando no esgotam, todas as
possibilidades de incidentes que possam ser previamente identificados na indstria, pois as
recomendaes das anlises so utilizadas como ponto de partida para modificaes no
projeto e/ou operao, o que exclui a necessidade de tcnicas quantitativas, neste caso, para a
anlise completa dos riscos.
Pde-se observar, tambm, que apenas atravs da utilizao de uma metodologia
sistemtica e estruturada possvel obter um resultado eficaz dessas anlises. Ainda, para
facilitar o estudo dos riscos, uma sugesto que os mesmos sejam avaliados individualmente
para cada situao no que diz respeito segurana pessoal, ao patrimnio, continuidade
operacional, ao meio ambiente e a imagem da empresa, conforme exemplo apresentado no
trabalho. Isto facilita a sugesto de onde as recomendaes e/ou sugestes devem ser
aplicadas e onde elas causam impacto.
A metodologia de aplicar ambas as tcnicas em um mesmo projeto mostrou ser uma
excelente alternativa para levantar possveis distrbios na planta, bloqueios no planejados,
danos aos equipamentos e mudanas nos procedimentos operacionais, alm de fornecer
subsdios e embasamentos aos responsveis para que esses possam executar um plano de
aes antecipado otimizando tempo e dinheiro.
Por ltimo e, no menos importante, vlido lembrar que demais cuidados devem ser
tomados, alm das anlises de risco, para que a segurana seja mantida no local. O
treinamento contnuo de todos os colaboradores, o gerenciamento de mudanas, a reviso da
documentao tcnica e dos procedimentos de segurana antes do startup de qualquer unidade
so alguns dos cuidados bsicos a serem tomados.
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REFERNCIAS
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