UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

SECADO POR ATOMIZACIN

CTEDRA:OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA EN

EQUILIBRIO II

CATEDRTICO: Ms. Arturo Misael Melgar Merino

PRESENTADO POR:

MEZA LOARDO ALEXANDER

OSORES FABIAN KILMER
CORONEL CABEZAS JUNIOR
CCORPA DANIEL JOSE LEODAN
CHANCO JAVIER EDISON
PAUCAR CASAS LUIS MIGUEL

SEMESTRE: VIII
 HUANCAYO- PER
2016

INTRODUCCIN

El proceso de secado por atomizacin es una operacin bsica que consiste en la

transformacin de una suspensin o disolucin en un material seco particulado, mediante
la atomizacin del primero en un medio caliente y seco. El secado por atomizacin de
gotas es utilizado en muchas aplicaciones industriales de los sectores cermico, qumico,
alimentario, farmacutico.
Cada proceso industrial y uso posterior del polvo atomizado obtenido requiere de unas
propiedades determinadas, que sean ptimas para la aplicacin en cuestin. Por ejemplo,
en industria farmacutica se desea producir grnulos huecos y porosos que acten como
portadores de frmacos. Por el contrario, para optimizar el proceso de proyeccin por
plasma de materiales, es necesario hacer uso de grnulos de elevada densidad y
compacidad. En el caso de la industria de detergentes, la microestructura interna y la
porosidad de los grnulos tambin debe ser la adecuada para permitir la retencin de
agentes activos en su interior.
Las caractersticas del polvo atomizado resultante del proceso de secado por atomizacin
vienen determinadas, para cada instalacin industrial, por varios factores. Dentro de las
variables que influyen en el proceso se puede distinguir entre aquellas propias de la
suspensin: densidad de la suspensin, contenido en slidos, viscosidad, tensin
superficial, temperatura de la suspensin, estado de desfloculacin y distribucin de
tamaos de partcula de las materias primas; y las del equipo de secado: temperatura,
caudal y humedad relativa del aire de secado, presin de inyeccin y el dimetro de salida
del inyector.
Debido al elevado nmero de variables que influyen en la cintica de secado y en las
propiedades del producto final se pueden obtener materiales granulados de caractersticas
muy diferentes en funcin de las condiciones experimentales bajo las cuales se lleve a
cabo el proceso de secado. Es por esto que resulta de gran inters el hecho de poder
controlar, cuantificar y modelar la influencia que ejerce cada variable en la cintica de
secado y en las propiedades finales del grnulo, y as producir materiales de
caractersticas ptimas para cada aplicacin en cuestin. De las etapas presentes en el
proceso de secado por atomizacin, es durante la evaporacin cuando tienen lugar todas
las transformaciones fsico-estructurales que confieren al grnulo la microestructura y
geometra final y por lo tanto determina sus propiedades fsicas. Es por esto que el estudio
de dicha etapa resulta de gran inters con el fin de poder controlar y predecir las
caractersticas del material resultante. 2
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Reconocer e identificar las caractersticas y propiedades del mtodo de secado por

atomizacin.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Identificar los tipos de secadores y sistemas de transferencia de calor del secado

por atomizacin.
Reconocer los tipos de atomizadores empleados en este mtodo de secado por
atomizacin.
Analizar las etapas del secado por atomizacin.
Identificar las partes y componentes de un secador por atomizacin.
MARCO TEORICO:

1. DEFINICIN:

La operacin de secado por aspersin consiste en la transformacin de una

alimentacin en estado lquido a un producto slido y seco, al ponerlo en contacto con
dicha alimentacin en forma de gotas finas con una corriente de aire caliente. El
tiempo de contacto es muy corto y en consecuencia el dao debido al calor es tambin
mnimo (Masters, 1985).

En la siguiente imagen se muestra el proceso de secado por aspersin. La flecha negra

simboliza la transferencia de materia (agua) de la gota a la corriente de aire caliente,
mientras que la flecha blanca representa la transferencia de calor a la gota; al
transcurrir un tiempo determinado t1 al t2 (donde t1<t2) se observa una reduccin del
tamao de la gota debido a la perdida de agua.

Figura 1. Secado por atomizacin

Fuente: Secado por aspersin, Universidad del Tolima Colombia

2. ETAPAS DE SECADO POR ATOMIZACION

La operacin de secado por atomizacin comprende cuatro pasos fundamentales:

1. Atomizacin.
2. Contacto atomizado - aire.
3. Secado (evaporacin de la humedad).
4. Separacin del producto.

En la siguiente imagen se muestra las partes del secador donde ocurren las etapas
del secado por atomizacin.
 Figura2. Etapas del secado (Mendoza et al,2003) A) Atomizacin, B) Contacto aire gota, C)
Evaporacin, D) Recuperacin del producto seco

Figura 3. Etapas de secado por atomizacin

Fuente: Secado por aspersin, Universidad del Tolima Colombia

3. ATOMIZACIN

Independientemente de la aplicacin, la primera etapa implica el bombeo de una

alimentacin en forma lquida haca un atomizador. El atomizador es operado de
manera que se produce una pulverizacin de gotitas de la distribucin del tamao
deseado.

Existen tres tipos de atomizadores:

Los basados en la energa centrifuga (atomizador rotatorio)

Basados en la energa a presin (atomizador de boquilla de presin)
 Los que utilizan energa cintica (atomizador neumtico o de dos fluidos)

El tipo de atomizador determina la energa requerida para formar la nube, el

tamao y la distribucin de tamao de las partculas atomizadas, su trayectoria y
velocidad, siendo estos los factores de los que depende el tamao final de la
partcula seca (Filkov et al., 2006).

Los intervalos tpicos de tamao de partculas obtenidos en secadores por

aspersin se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 1. Tamao de partcula obtenido en los tipos de boquillas (Masters, 1991)

TAMAO DE PARTICULA
ATOMIZADOR
(m)
Discos rotatorios 1-600
Boquillas de presin de un
10-800
fluido
Boquillas de presin de dos
5-300
fluidos

3.1.Atomizador centrfugo
Consiste en un disco que gira al extremo de un eje. Existen cabezas atomizadoras de
diferente tamao, desde discos de 5 cm que giran a 50.000 rpm a ruedas de 76 cm que
giran a 3.450 rpm. Pueden producir partculas muy finas, pero tambin gruesas,
trabajar con lquidos viscosos y a velocidades lentas.
Figura 4. Atomizador centrfugo.

Fuente: http://www.hydrosol.de/centro-tecnico-de-pulverizacion.html

3.2.Atomizador a presin
El lquido se bombea a presin alta a travs de un orifico pequeo formando una
niebla de lquido en forma de cono hueco.
Figura 5. Atomizador a presin

Fuente: http://www.process-heating.com/

3.3.Boquillas a presin de un fluido

La boquilla a presin de un fluido crea el aerosol como consecuencia de presiones
que oscilan de 5 a 7 MPa (50-70 bar) y que ejerce el lquido al pasar a travs del
orificio de la boquilla. El dimetro del orificio es generalmente pequeo, de 0.4 a 4
mm, y la capacidad generalmente de la boquilla no excede de 100 L/h. cuando el
caudal de entrada es elevado se pueden utilizar varias boquillas en el compartimiento
de secado.
Con este tipo de boquilla es posible producir las gotitas dentro de una gama estrecha
de dimetros y las partculas secadas son generalmente esferas huecas.
Las boquillas a presin de un fluido no son convenientes para suspensiones altamente
concentradas y materiales abrasivos debido a su tendencia a obstruir y a erosionar el
orificio de la boquilla.
Figura 6. Boquilla a presin

Fuente: http://www.process-heating.com/
3.4.Boquillas a presin de dos fluidos
El sistema de dos fluidos utiliza una boquilla que trabaja con aire comprimido o vapor
para atomizar el lquido. En este caso la alimentacin se mezcla con el aire fuera del
cuerpo de la boquilla.
Aproximadamente son necesarios 0.5 m3 de aire comprimido para atomizar 1 Kg de
lquido. La capacidad de una sola boquilla no excede generalmente los 1000 Kg/h de
alimentacin. Los aerosoles de alimentaciones poco viscosas se caracterizan por
tamaos de gotita de medio a bajo y un alto grado de homogeneidad, con
alimentaciones altamente viscosas, se producen tamaos ms grandes de la gotita pero
la homogeneidad no es tan alta.
Estas boquillas producen gotitas grandes o pequeas segn el cociente aire-lquido.
El alto coste del aire comprimido (rango de presiones, 1.5-8 bares) llega a ser
importante para la economa de estas boquillas, que tienen el consumo de energa ms
alto de los tres tipos de atomizadores.
Figura 7. Boquilla a presin para dos fluidos

Fuente: http://www.process-heating.com/

3.5.Boquilla atomizacin de tres fluidos

En este caso la alimentacin proviene de dos fluidos independientes que se mezclan
con el aire fuera del cuerpo de la boquilla. La boquilla de tres fluidos consiste en una
boquilla que trabaja con aire comprimido por la va exterior, y por las otras dos el
encapsulante y el material activo de manera separada. En la figura se puede observar
en detalle la disposicin de las vas en la boquilla.
 Figura 8. Boquilla atomizacin para tres fluidos

Fuente: http://www.process-heating.com/

3.6.Atomizador neumtico
Utiliza una alta velocidad del gas que permite crear fuerzas de friccin elevada que
causa la rotura del lquido en gotas. Este mecanismo usa como medio gaseoso aire y
vapor.
Figura 9. Atomizador neumtico

Fuente: http://www.process-heating.com/Articles/ page=5

4. CONTACTO AIRE-GOTA

La segunda etapa consiste en un dispersor de aire para crear las mejores condiciones
de contacto entre el atomizador y el aire caliente que entra en la cmara de secado. El
movimiento de las gotas y el aire en la cmara de secado pueden seguir diferentes
flujos: un flujo paralelo (co -corriente), a contracorriente y mixto.
Figura 10. Tipos de contacto aire-gota (Barbosa-Cnovas, et al., 2000).

4.1.Flujo paralelo
El asperjado y el aire caliente se introducen en la zona superior de la cmara y viajan
en la misma direccin a travs del secador. El aire caliente contacta inicialmente a las
gotas atomizadas. Esto favorece a los materiales termolbiles, ya que stos son
protegidos de las altas temperaturas por enfriamiento evaporativo. El gas de secado
se va enfriando al pasar a travs de la cmara y las partculas secas se encuentran con
aire ms fro a la salida del equipo. Cuando se utiliza un atomizador rotatorio se
presenta un perfil homogneo de temperaturas dentro de la cmara de secado.

4.2.Flujo a contracorriente
El aire de secado y el asperjado se mueven en direcciones opuestas en la cmara de
secado. Debido a que las partculas secas se ponen en contacto con el gas ms caliente
y el tiempo de exposicin es mayor, el diseo se propone para productos no
termolbiles. En estos casos, el producto seco sale a una temperatura tan alta como la
del gas de secado. Este arreglo se utiliza cuando se quiere impartir ciertas cualidades
al producto, como, por ejemplo, una alta densidad a granel para el caso de detergentes.

4.3.Flujo mixto
Una boquilla se coloca en el fondo de la cmara, dirigida hacia arriba, dentro de la
corriente descendente del gas, cuya entrada se encuentra en el techo de la cmara.

Este arreglo no se recomienda para productos termolbiles ya que las partculas secas
estn en contacto con el aire ms caliente, sin embargo, se recomienda para partculas
gruesas en cmaras pequeas, ya que la longitud del patrn de viaje de las partculas
es grande. Se ha observado que estas partculas pueden presentar movimiento dentro
de la cmara tanto del tipo paralelo como en contracorriente. (Mondragn, Barba, &
Jarque, 2013)

5. EVAPORACIN

Las combinaciones de las dos primeras fases crean las condiciones necesarias para el
secado de las gotitas y la formacin de partcula, la siguiente figura representa la curva
de velocidad de secado que simboliza el cambio del contenido de humedad (en base
seca) del producto con respecto al tiempo durante todo el proceso de deshidratacin.
(Guzman Gil, 2002)

Figura 11. Diagrama de Evaporacin y su influencia en la velocidad

La etapa A-B es el periodo de estabilizacin de las condiciones.

El periodo de velocidad constante (B-C) empieza cuando el agua libre comienza a

evaporarse, la superficie de la gota empieza a ser slida, debido a que los solutos y
slidos suspendidos del lquido forman una capa sobre la superficie de la partcula a
travs de la cual debe difundirse el agua del interior para salir. Conforme la capa
slida de la partcula se hace ms gruesa, aumenta la resistencia a la difusin del
agua hacia la superficie, la velocidad de deshidratacin disminuye y comienza el
periodo de velocidad decreciente.

Periodo de velocidad decreciente (C-D y D-E)

La temperatura de la partcula se incrementa y el lquido atrapado en el interior de la

partcula se vaporiza generando presin, lo que finalmente rompe la capa dura,
liberando el vapor, la capa dura en ocasiones previene la volatilizacin de
compuestos del aroma y sabor (Baker, 1997).

En la etapa de velocidad decreciente, la velocidad de transferencia de calor es mayor

que la de masa, por lo que la temperatura en la superficie del producto se incrementa
paulatinamente. El contenido critico de humedad se alcanza cuando se ha eliminado
prcticamente toda su agua libre y le resta aun agua dbilmente ligada y agua ligada,
por ltimo el contenido de humedad en equilibrio (x*) es la humedad ms baja a la
que puede llegar un producto, se alcanza cuando es imposible que la gota siga
perdiendo humedad, por lo que ya no hay transferencia de calor ni de masa
comnmente la humedad final de un producto deshidratado es ligeramente superior
al contenido de humedad en equilibrio (Baker, 1997).

Figura 12. Principales cambios cualitativos en el secado de una gota(Grajales,1996)

6. COMPONENTES DE UN SECADOR POR ATOMIZACION

Componentes del secadero por aspersin. En la siguiente figura se muestran los
componentes de un secadero por aspersin: (Nexira, 2016)

Figura 13. Componentes de un secadero por aspersin

Fuente: Tecnologa de la Leche en Polvo y Secado por Atomizacin, NIRO, pg. 68

Cmara de secado: Es dnde se produce el contacto entre la gota y el aire

caliente, debe tener el tamao requerido para que el tiempo de residencia de las
gotas sea el requerido para el secado.
Sistema de calentamiento: El mismo consta de un ventilador para impulsar el
aire y un quemador o un conjunto de resistencias elctricas que se encargan de
elevar la temperatura del aire a la requerida.
Tanque de alimentacin: En el cul se almacena la pasta lquida de los productos
a secar.
Bomba de alimentacin: Debe ser capaz de bombear el lquido hasta el
atomizador con el caudal requerido en el proceso.
Atomizador: Se encarga pulverizar el producto generando gotas para mejorar el
proceso de evaporacin.
 Separador ciclnico: Debe separar el producto seco del aire que se expulsa a la
atmsfera.
Ventilador de descarga de aire y filtro: En la etapa final el aire pasar por un
filtro para eliminar todas las partculas del slido seco y evacuar el aire.

7. APLICACIONES DEL SECADO POR ATOMIZACION EN LAS

DIFERENTES INDUSTRIAS.

ALIMENTICIA:
Aromas, Cereales, Extractos, Caf (negro, verde, mate)

Hidrolizados de protenas

Hortalizas en polvo (zanahoria, betarraga, espinaca, alcausil, feijn u otros)

Frutas en polvo con la carga

Productos derivados del maz y la mandioca, almidn, maltodextrinas

Productos derivados de la soja, leche de soja integral, extracto soluble, protena

aislada de soja.

Leche y derivados de leche

Levaduras de cerveza, caa, etc

Gordura en polvo

Colorantes naturales (Bixina del urucum, antocianinas de uva)

Colorantes sintticos

Derivados marinos

Huevo en polvo, integral, gema y clara

FARMACEUTICA:
Sales orgnicas
Sales inorgnicas
Frmacos en general
Vacunas
Extractos de plantas medicinales
Extractos de plantas nutraceuticas, etc
QUIMICA:

Sales organicas
Sales inorganicas
Detergentes en general
Plsticos
Resinas
Catalizadores y Colorantes
Fertilizantes

CERAMICA:

Productos de cermica
Pigmentos para cermica

8. CLCULO DE SECADORES
La concepcin de una instalacin de secado pasa inicialmente por la determinacin
de la velocidad o el tiempo de secado. De estos parmetros depende el volumen del
secador y, para el funcionamiento en discontinuo, el nmero de ciclos y su frecuencia.
El volumen V de un secador funcionando en continuo, est ligado al tiempo de
residencia del slido (correspondiente a su vez, al tiempo de secado) por (Yanza
Hurtado, 2003):

Donde:
es el tiempo de secado, s es la densidad del slido seco, ms flujo msico de slidos,
V es el volumen del secador, f fraccin del volumen del secador utilizado.
Adems como:
Donde:
Ac = rea transversal del secador, Z = longitud del secador. Sustituyendo tendremos:

Puede apreciarse de esta relacin que los mtodos de clculo de secadores que
funcionan en continuo permitirn conocer indiferentemente o Z. El clculo del
tiempo de secado puede efectuarse a partir de curvas de secado, a partir de ecuaciones
que conduzcan a valores de o Z establecidos a partir de balances de materia y
energa, o bien a partir de expresiones de transferencia de materia y energa.

8.1.FUNCIONAMIENTO DE SECADORES
El funcionamiento de un secador por atomizacin es una expresin que evala la
eficiencia trmica del proceso y en trminos prcticos define la disponibilidad del
secador para generar el producto deseado en forma econmica. La eficiencia trmica
de un secador por atomizacin depende de las temperaturas de operacin y se define
como:

Este valor puede evaluarse por medio de balances de materia y energa.

Consideremos el esquema de un secador spray, como el mostrado en la siguiente
figura donde:

Figura 14. Balance de un Secador

Si evaluramos el funcionamiento del secador dentro de un grfico psicromtrico,

como el mostrado en la Figura No.16 veramos que el aire se calienta a humedad
constante (To T1). Si la cmara estuviera aislada y toda la energa posible se
utilizara, el aire se enfriara adiabticamente y la temperatura mnima a alcanzar sera
la de bulbo seco de saturacin (Tsat). En realidad, la cmara no est aislada y no se
sigue un enfriamiento adiabtico. El aire sale a una temperatura T2' (ni est saturado
ni el proceso fue adiabtico), debido a la baja relacin aire-producto. Si el proceso
fuera adiabtico, saldra a T2 (proceso adiabtico y masas iguales de aire y producto).
As, podemos definir ciertos trminos:

Eficiencia trmica mxima (caso ideal)

que nos dara la energa mxima disponible.

Eficiencia trmica total

que nos da la energa realmente utilizada.

Eficiencia evaporativa

que nos da la energa mxima para evaporar.

Porcentaje de reduccin de temperatura debido a efectos no evaporativos

8.2.MODELAMIENTO MATEMTICO DE SECADORES POR

ATOMIZACIN
8.2.1. ATOMIZADORES ROTATORIOS
Difieren de los de presin en que el lquido logra velocidad sin alta presin. En la
siguiente tabla se resumen los efectos de las variables en el tamao de la gota en un
atomizador rotatorio.
 Tabla 2. Efecto de las variables sobre el tamao de la gota

Tamao promedio de las gotas.

El tamao promedio de las gotas se puede estimar por el siguiente modelo
matemtico:

Donde Dvs es el dimetro promedio (m), d es el dimetro del disco atomizador (m),
h es la altura del aspa (pueden ir desde 8mm hasta 30mm) (m), N es la velocidad
(rpm), Q1 es el flujo msico (Kg/h) y n es el nmero de aspas (pueden ir en un nmero
desde 18 a 36).

Distribucin de tamaos.
La distribucin de tamaos para atomizadores rotatorios se representa por:

Tabla 3. Distribucin de tamaos por velocidad

Potencia necesaria. Potencia necesaria para lograr la velocidad perifrica:

8.2.2. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA

Un balance alrededor del sistema, sin prdidas o acumulacin:

Donde Fs masa de slido seco (Kg), ws1 contenido de humedad en el alimento (Kg
de agua/Kg de slido seco), ws2 contenido de humedad del slido saliendo del
secador (Kg de agua/Kg de slido seco), Ga flujo de aire (Kg/s), Ha1 y Ha2 humedad
del aire a la entrada y salida (Kg de agua/Kg de aire seco).

Donde qs1 y qs2 son las entalpas del slido entrando y saliendo del secador (KJ/Kg),
qa1 y qa2 son las entalpas del aire entrando y saliendo del secador (KJ/Kg), qL es el
calor perdido (KJ).

Ecuacin para la eficiencia trmica global y eficiencia de la evaporacin:

Donde T1 temperatura del aire caliente a la entrada, T2 temperatura del aire a la salida,
To temperatura del aire atmosfrico, Tsat temperatura de saturacin, todas en (K).

8.2.3. ECUACIONES PARA LA INTERACCION ENTRE GOTA Y AIRE

La distancia recorrida por una gota es afectada por el flujo de aire dependiendo del
tamao de la gota, forma y densidad. Las fuerzas actuando sobre una partcula se
pueden expresar como:
Donde D es el dimetro de la gota, Cd coeficiente de arrastre, Vr velocidad de la gota
relativa al aire, A es el rea de la gota (D2/4), w es la densidad de la gota, a es la
densidad del aire.
Secado de gotas de lquido puro. La transferencia de calor y masa ocurre bajo
condiciones turbulentas alrededor de la gota del lquido, pueden expresar como sigue

Donde Nu es el nmero de Nusselt, Sh es el nmero de Sherwood, Re nmero de

Reynolds, Pr es el nmero de Prandtl, Sc es el nmero de Schmidt, h coeficiente de
transferencia de calor, l es la longitud caracterstica, ky coeficiente de transferencia
de masa, Deff difusividad y K1 y K2 son constantes reportadas como 0.6. La relacin
entre fuerza y velocidad, un factor crtico durante el secado, est dado por:

Donde Cd es el coeficiente de arrastre, g densidad aire (Kg/m3), viscosidad (cP),

A rea de la superficie (m2), Ur velocidad relativa de la partcula respecto al aire
(m/s), d es el dimetro de la gota (m).

Ecuaciones de balance de materia y energa en la gota

Balance de materia

Introduciendo la ley de gas ideal

Balance de energa

Donde w es la humedad (Kg agua/Kg de slido seco), t es el tiempo (s), Km es el

coeficiente de transferencia de masa (Kg/m-s2), pw y pa son la presin parcial del
agua y del aire respectivamente (kPa), Deff difusividad efectiva, l densidad del
lquido (Kg/m3), g densidad del gas (Kg/m3), d dimetro d la gota (m), Mw peso
molecular del agua, Rg constante universal de los gases, h coeficiente de transferencia
de calor. calor latente de vaporizacin, Kg conductividad trmica del aire, Tw
temperatura de bulbo hmedo, Kf conductividad trmica en la pelcula.

Ecuacin para el tiempo de secado.

Periodo de velocidad constante

Periodo de velocidad decreciente

Donde L densidad del lquido (Kg/m3), calor latente de vaporizacin (KJ/Kg), do

dimetro de la gota (m), Kg conductividad trmica del aire (W/m-K), Ta temperatura
del aire a la entrada (K), Tw temperatura de bulbo hmedo (K), p densidad de la
partcula (Kg/m3), dc dimetro de la gota final (m), wc y we humedad crtica y final
respectivamente (Kg agua/Kg slido seco), Tm diferencia media de temperaturas
entre la temperatura del aire a la entrada y temperatura de bulbo hmedo (K), h
coeficiente convectivo (W/m2-K).

8.2.4. ECUACION PARA LA CAMARA DE SECADO

El diseo de la cmara incorpora formas geomtricas como cilindros, conos o
paraleleppedos y se pueden calcular por frmula:
 Para una cmara de secado con base cnica (ngulo de 60) y altura cilndrica:

Donde b es ancho (m), L longitud (m), h altura (m) y h (m) altura del cilindro con
base Cnica, D es el dimetro (m).

Tabla 4. Relacin entre tamao promedio de partcula y dimetro mnimo para la cmara de
secado

Tabla 5. Relacin entre altura y dimetro para la cmara de secado

8.2.5. ECUACIONES PARA EL CICLN

El tamao de la partcula est relacionado con la eficiencia del cicln, tal como se
puede apreciar en la siguiente cuadro.
 Tabla 6. Relaciones entre tamao de partcula y eficiencia en los ciclones

Para un cicln con base cnica con ngulo de 60, la velocidad de entrada vara entre 12
y 36 m/s, se establecen las siguientes relaciones:

Figura 15. Esquema del cicln con sus principales variables de diseo

Tabla 7. Relaciones geomtricas mnimas para los ciclones

Donde Ae es el rea del tubo de salida del gas, b es la altura del ducto de entrada del
alimento (esta entrada tiene rea rectangular), a es la base del ducto de entrada del aire,
DC dimetro del cilindro de la cmara de secado, h altura del cuerpo cilndrico de la
cmara de secado, H es la altura total del cicln, d es el dimetro del ducto de salida;
ubicado en la parte inferior del cicln, s es la altura del ducto de salida del aire; se
encuentra interiormente, Z es la altura del cono, L se define como la longitud del vrtice.

Cada de presin en el cicln: La cada de presin en un cicln tpico usualmente vara

entre 0.5 pulgadas de agua (0.93 mm Hg) y 8 pulgadas de agua (14.9 mm Hg) aunque
puede ser mayor, pero rara vez excede 10 pulgadas de agua (18.64 mm Hg).

8.2.6. ECUACIN PARA LA BOMBA

Aplicacin de la ecuacin de Bernoulli y del anlisis de variables.

Donde K, P variacin en las energas cintica y potencial, la integral definida

relaciona el cambio de la presin a volumen constante, W es el trabajo requerido para
impulsar el fluido y Ev son las prdidas de energa mecnica, G son los grados de
libertad y representan el nmero de variables en un conjunto de ecuaciones
independientes a los que es necesario asignar valores para resolver las ecuaciones,
Nsp es el nmero de componentes o especies que hay en la corriente.

8.2.7. ECUACIN PARA EL CALENTADOR DE AIRE

Balance de materia y energa generalizado y anlisis de variables

Donde m es la masa, E es la energa, G son los grados de libertad y representan el

nmero de variables en un conjunto de ecuaciones independientes a los que es
necesario asignar valores para resolver las ecuaciones, Nsp es el nmero de
componentes o especies que hay en la corriente.
 CONCLUSIONES

Mediante la recopilacin de informacin y bibliografa de secado por atomizacin

se lleg a reconocer las caractersticas y propiedades del mtodo de secado por
atomizacin.
Se identific los tipos de secadores y sus mecanismos de transferencia de calor
del secado por atomizacin.
A partir del marco terico se reconoci los tipos de atomizadores empleados en
este mtodo de secado por atomizacin.
Se vio las etapas del secado por atomizacin durante el desarrollo del presente
informe, y se analiz con los integrantes del grupo mediante comparaciones.
Mediante grficos se identific las partes y componentes principales del equipo
de secado por atomizacin (Secador por atomizacin).
 BIBLOGRAFA

Guzman Gil, S. P. (2002). Secado por Atomizacin del Jugo de la Caa de Azcar.
Bogot, Colombia: Cenicaf.

Mondragn, R., Barba, A., & Jarque, J. C. (2013). El proceso de secado por atomizacin:
Secado por gotas y su formulacin. Espaa: Boletn de la Sociedad Espaola de
Cermica y Vidrio.

Nexira. (01 de 12 de 2016). Secado y Co-secado por atomizacin. Obtenido de Nexira -

Innovation Inspired by Nature: http://www.nexira.com/es/Secado-y-co-secado-
por-atomizacion_294.html

Yanza Hurtado, E. G. (2003). Diseo de un Secador por Atomizacin a nivel piloto para
jugo concentrado de tomate de rbol. Universidad Nacional de Colombia - Sede
Manizales, Caldas, Colombia.