Especificaciones Tecnicas de Fabricación Tanque Empernado

SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION
SUPERINTENDENCIA INGENIERA DE PLANTA

CENTRAL INGENIERA DE PLANTA
ESPECIFICACION TECNICA
FABRICACIN DE TANQUE EMPERNADO
Doc. N: 271049-SM01-0
REV. 0
PARA EL PROYECTO:
REEMPLAZO DE TANQUE DE AGUA FRESCA
CONCENTRADORA TOQUEPALA
No. PROYECTO 2710-49
Rev. Originado por: Revisado y Aprobado por:

Fecha Divisin Nombre Firma Fecha Divisin Nombre Firma
Jefatura General IP
0 2015/07/15 CIP L. Palomino 2015/07/15 A. Arenas
Toquepala
Superintendencia
CIP J. Valdivia J. Perez
Ingeniera Planta
SUPERINTENDENCIA INGENIERIA DE PLANTA
CENTRAL INGENIERIA DE PLANTA
CONTENIDO
1 GENERAL ..................................................................................................................... 3
1.1 Introduccin ............................................................................................................ 3
1.2 Alcance de la Especificacin................................................................................... 3
2 DESCRIPCIN DEL TRABAJO..................................................................................... 3
2.1 Trabajo Incluido....................................................................................................... 3
2.2 Trabajo Excluido ..................................................................................................... 5
3 CONDICIONES DE DISEO ......................................................................................... 5
3.1 Condiciones del Sitio............................................................................................... 5
3.2 Condiciones de Operacin ...................................................................................... 5
4 REFERENCIAS ............................................................................................................. 5
4.1 Especificaciones Relacionadas ............................................................................... 5
4.2 Cdigos y Estndares ............................................................................................. 6
5 SUBMITTALS ................................................................................................................ 9
6 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ............................................................................ 9
7 PRODUCTO .................................................................................................................. 9
7.1 General ................................................................................................................... 9
7.2 Componentes .......................................................................................................... 9
8 MATERIALES .............................................................................................................. 13
9 EJECUCIN ......................................................................................................... 14
9.1 Fabricacin ........................................................................................................... 14
9.2 Inspeccin y Prueba.............................................................................................. 18
9.3 Placa de Identificacin .......................................................................................... 16
9.4 Almacn y Transporte ........................................................................................... 17
9.5 Equipos ................................................................................................................. 17
9.6 Inspeccin de Taller .............................................................................................. 16
9.7 Montaje. ................................................................................................................ 17
9.8 Reparaciones ........................................................................................................ 19
10 OTROS .................................................................................................................... 20
10.1. Certificacin de Calidad y Experiencia. .............................................................. 20
10.2. Garanta ............................................................................................................. 20
Proyecto: Reemplazo de Tanque de Agua Fresca - Concentradora - Toquepala

Documento: Especificacin Tcnica Fabricacin de Tanque Empernado Rev. 0
271049-SM01-0 Impreso: 2015/09/30 Hoja 2 de 20
1 GENERAL
1.1 Introduccin
La Mina de Toquepala est ubicada en la zona desrtica del sur del Per,
aproximadamente a 1,200 Kilmetros al sur de Lima y 100 Kilmetros al este del
Puerto de Ilo. El acceso es a travs de una va afirmada desde la Panamericana
Sur. Existe una conexin ferroviaria desde Ilo
Actualmente la mina cuenta con dos (02) tanques de almacenamiento de agua
fresca de 1500,000 galones de capacidad cada uno los cuales tienen ms de
cincuenta aos de operacin.
Este proyecto considera sustituir el tanque de almacenamiento TK-F2 de agua
fresca por un tanque nuevo empernado de la misma capacidad para asegurar el
abastecimiento de agua a la Mina Toquepala.
1.2 Alcance de la Especificacin
Esta especificacin tcnica establece los requerimientos mnimos de diseo,

fabricacin en taller y/o construccin en el lugar, pintura, inspeccin y pruebas en el
suministro de tanque cilndrico vertical de acero al carbono empernado que se
utilizar en el proyecto.
Se entender por tanque a la estructura metlica cilndrica con todos los accesorios
adheridos a ella (boquillas, registros de hombre, barandas, escaleras, etc.). Las
boquillas y registros debern estar completos con sus bridas, empaquetaduras,
pernos, arandelas y todos los accesorios indicados en los planos.
2 DESCRIPCIN DEL TRABAJO
2.1 Trabajo Incluido
Los tanques deben ser suministrados con todos los componentes asociados, para
operar en condiciones de servicio y fcil instalacin. El suministro de EL
PROVEEDOR del tanque comprende:
a. Ingeniera bsica, ingeniera de detalle, ingeniera de montaje del tanque y sus

componentes y elaborar los planos de arreglo general, detalle, fabricacin y
montaje.
b. Planos del tanque y documentos debern incluir la siguiente informacin:
Tag del equipo.

Revisin empleada de la norma AWWA D103-97 (se proceder con la ltima

edicin de la norma), o en todo caso, las opciones o alternativas permitidas por
el AWWA D103-97 y no prohibidas por esta especificacin.
Espesores de pared, recubrimiento y ubicacin.
Tipo de exmenes no destructivos (NDE) y la referencia escrita de los
procedimientos utilizados. si fuera aplicable.
Capacidad, peso vacio.
Relacin de boquillas, incluyendo el dimensionamiento de refuerzos, detalles y
espesores.
Ubicacin de boquillas, escaleras, plataformas, pasamanos, orientacin y
detalles de anclajes de fijacin.
Presin de diseo y prueba, temperatura y contenido.
Referencia de los procedimientos de soldadura especificados para la
fabricacin y montaje. si fuera aplicable.
Procedimientos para el tratamiento despus del soldeo de las soldaduras,
como la eliminacin de escorias y marcas de quemaduras. si fuera aplicable.
c. Diseo, fabricacin y suministro de los componentes del tanque.
Casco y fondo.
Techo, boquillas, registros de hombre, tubera de carga, tubera de reboce,
deflectores, placas de desgaste, escaleras, plataformas de mantenimiento,
pasamanos, revestimiento externo e interno del tanque, silletas para perno de
anclaje, orejas de izaje, soportes de tubera, segn corresponda.
Terminales de conexin a tierra.
Pernos y empaquetaduras.
Instrumentacin, si fuera aplicable.
d. Prueba hidrulica, neumtica y ensayos no destructivos, cuando corresponda.
e. Diseo de los pernos de anclaje, si fuera aplicable.
f. Entrega del tanque en taller sobre camin, si fuera aplicable.
g. Construccin del tanque en obra, cuando corresponda.
h. El PROVEEDOR deber trasladar los componentes del tanque desde fbrica
hasta almacn de SPCC.
En caso que EL PROVEEDOR haga excepcin a cualquier requerimiento de esta
especificacin, deber indicarlo claramente y proporcionar una descripcin detallada
de las alternativas propuestas en la oferta. Las alternativas propuestas debern ser

claramente demostradas que sern tcnicamente iguales o mejores que la fijada as

como la rentabilidad asociada.
2.2 Trabajo Excluido
Los siguientes tems no estn incluidos en el alcance del suministro de EL

PROVEEDOR:
a. Transporte a Obra del tanque y/o sus componentes.
b. Cimentaciones del tanque.
c. Pernos de anclaje.
d. Aislamiento trmico, si fuera aplicable.
e. Tuberas exteriores a las boquillas del tanque.
f. Suministros de servicios como aire comprimido, agua o energa.
g. Descarga, almacenaje e instalacin del equipo, para tanques fabricados en
taller.
h. Cableado, instrumentacin y controles que no forman parte integral del tanque.
3 CONDICIONES DE DISEO
3.1 Condiciones del Sitio
Referirse al documento:
271049-DM01-0 Criterio de Diseo - Condiciones de Sitio General
3.2 Condiciones de Operacin
Las condiciones de operacin y caracterstica correspondiente al tanque del

proyecto estn dadas en la Hoja de Datos correspondiente.
Referirse al documento:
271049-ZM01 Hoja de Datos Tanque Empernado
4 REFERENCIAS
4.1 Especificaciones Relacionadas
271049-DM01-0 Criterio de Diseo - Condiciones de Sitio General

4.2 Cdigos y Estndares
Las siguientes Normas y Reglamentos se usan para el diseo, montaje, seleccin

de materiales y otros procedimientos. Al menos que se autorice o muestre de otra
manera, se proceder de acuerdo con la ltima edicin de los siguientes cdigos y
normativas:
AWWA D-103 Factory Coated Bolted Carbon Steel Tanks for Water Storage
API 12B Specification for Bolted Tanks for Storage of Production Liquids
AA1SPC Standards for Aluminum Sand and Permanent Mold
AA SAS Specifications for Aluminum Structures (Sec. 1)
AAMA2 605 Voluntary Specifications for High Performance Organic Coatings

on Architectual Extrusions and
ACI3 301 Standard Specification for Structural Concrete
ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete
AISC4 ASD Specifications for Structural Steel Buildings Allowable Stress

Design
AISI5 1010 Carbon Steel: Plates; Structural Shapes; Rolled Floor Plates;
Steel Sheet Piling
AISI SG-673 Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural

Members.
ANSI/ASTM7 A6 Standard Specification for General Requirements for Rolled

Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling.
ANSI/ASTM A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel.
ANSI/ASTM A53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Coated, Welded and Seamless.
ASTM A181 Standard Specification for Carbon Steel for Forgings, for
General-Purpose Piping.
ANSI/ A194 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts
for High-Pressure and High-Temperature Service.

ANSI/ASTM 216 Standard Specification for Steel Casting, Carbon, Suitable for
Fusion Welding for High-Temperature Service.
ANSI/ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-

Vanadium Structural Steel.
ANDI/ASTM A607 Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, High
Strength, Low-Alloy, Columbium or Vanadium, or Both, Hot-
Rolled and Cold-Rolled.
ANSI/ASTM A715 Standard Specification for Steel Sheet and Strip, High-Strength,
Low-Alloy, Hot-Rolled, with Improved Formability.
ANSI/AWS8 A5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding.
AWWA C652 Standard for Desinfection of Water-Storage Facilities.
AWWA D104 Standard For Automatically Controlled, Impressed-Current

Cathodic Protection for the Interior of Steel Water Tanks.
API9 6A Specification for Wellhead Equipment.
ASTM A48 Standard Specification for Gray Iron Castings.
ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings

on Iron and Steel Products.
ASTM A153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and
Steel Hardware.
ASTM A240 Standard Specification for Heat-Resisting Chromium and

Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for
Pressure Vessels .
ASTM A283 Standard Specification for Low and Intermediate Tensile

Strength Carbon Steel Plates.
ASTM A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs,
60,000 psi Tensile Strength.
ASTM A325 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated,
120/105 ksi Minimum Tensile Strength.
ASTM A490 Standard Specification for Heat-Treated Steel Structural Bolt,

150 ksi Minimum Tensile Strength.

ASTM A 563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.
ASTM A568 Standard Specification for Steel, Sheet, Carbon, and High-
Strength, Low-Alloy, Hot-Rolled and Cold-Rolled, General
Requirements for.
ASTM A570 Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot
Rolled, Structural Quality.
ASTM B695 Standard Specification for Coatings of Zinc Mechanically

Deposited on Iron and Steel.
ASTM D395 Standard Test Methods for Rubber Property Compression

Set.
ASTM D412 Standard Test Methods for Vulcanizad Rubber and

Thermoplastic Rubbers and Thermoplastic Elastomers
Tension.
ASTM D471 Standard Test Method for Rubber Property Effect of Liquids.
ASTM D573 Standard Test Method for Rubber Deterioration in an Air

Oven.
ASTM D1171 Standard Test Method for Rubber Deterioration Surface

Ozone Cracking Outdoors or Chamber.
ASTM D1229 Standard Test Method for Rubber Property Compression Set
at Low Temperatures.
ASTM D1751 Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for
Concrete Paving and Structural Construction (Nonextruding and
Resilient Bituminous Types).
ASTM D2240 Standard Test Method for Rubber Property Durometer

Hardness.
ASTM D2244 Standard Test Method for Calculation of Color Differences from
Instrumentally Measured Color Coordinates.
NFPA* 22 Standard for Water Tanks for Private Fire Protection.
SSPC SP8 Pickling.
SSPC SP10 Joint Surface Preparation Standard Near-White Blast

Cleaning.

5 SUBMITTALS
a. Se debe proveer planos de taller y construccin, anclaje (si requiere), accesorios y

otros.
b. EL PROVEEDOR deber suministrar los manuales para la instalacin y
mantenimiento y deber incluir la instrucciones de montaje, lista de partes; planos de
certificacin final y datos detallados de todas las partes y componentes.
c. El PROVEEDOR deber especificar las cargas de diseo estructural y operacin;
volmenes y pesos del equipo en los planos y hojas de datos.
d. El PROVEEDOR deber proporcionar el procedimiento de prueba no-destructivos.
6 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
a. El PROVEEDOR deber desarrollar y aplicar procedimientos de Aseguramiento y

Control de la Calidad, los cuales pondr a disposicin de EL COMPRADOR a su
solicitud.
b. El PROVEEDOR deber designar a una persona con toda la responsabilidad de la
calidad y ejecucin del trabajo y como contacto de EL COMPRADOR.
c. El COMPRADOR se reserva el derecho de aprobar a los proveedores de EL
FABRICANTE y el alcance del subcontrato de trabajo. Despus de la aprobacin de
EL COMPRADOR, los cambios podrn ser realizados nicamente con su
autorizacin escrita.
d. El PROVEEDOR deber ser responsable de la supervisin y coordinacin con EL
FABRICANTE.
7 PRODUCTO
7.1 General
Los tanques debern estar diseados, fabricados y probados de acuerdo con la

norma AWWA D103-97 (ltima versin), con las especificaciones relacionadas,
cdigos y estndares indicados que se detallan en la seccin 2, segn corresponda.
Todos los componentes y materiales deben ser nuevos y adecuados para el servicio
especificado.
En el caso de los tanques a ser fabricados en taller, stos debern ser ensamblados
en taller en la medida de lo permitido por las normas de transporte, listos para el
montaje en el lugar.
7.2 Componentes

7.2.1 Casco
a. El espesor del casco es definido para el nivel de lquido en la parte superior

del tanque, de acuerdo con AWWA D103-97 Sec. 5.4.
b. El diseo de las uniones empernadas deber estar acuerdo con AWWA
D103-97 Sec. 5.5.
c. Cuando se especifica un tanque sin techo, se facilitar vigas de viento
superiores e intermedias, de acuerdo con AWWA D103-97 Sec. 15.4. Top
and Intermdiate Shell Girders. Se requiere un anillo de compresin en la
parte superior en tanques abiertos.
d. Para tanques con techo, debe proveerse un anillo de compresin para la
parte superior de casco para la fijacin del techo.
7.2.2 Techo
a. El techo debe ser diseado de acuerdo con la AWWA D103-97.

b. Todos los techos de los tanques deben ser soportados, de acuerdo con la
AWWA D103-97 Sec.5.7, 5.8, a menos que se indique lo contrario.
c. El techo del tanque deber ser diseado para soportar cargas vivas y
muertas impuestas por la plataforma, soportes de tuberas y las personas
que trabajan en la parte superior, de acuerdo con la AWWA D103-97 Sec.
5.2.
d. Los techos tipo domo debe ser diseado de acuerdo con la AWWA D103-
97 Sec. 16.
7.2.3 Planchas de fondo
a. El espesor del fondo deber estar de acuerdo con AWWA D103-97. Sec.
5.8.
b. El fondo del tanque debe ser construido a partir de un mnimo nmero de
piezas.
7.2.4 Uniones empernadas
a. El diseo de las uniones empernadas deber estar de acuerdo con AWWA

D103-97. Sec. 5.5.
b. El espaciado mnimo de centro a centro entre pernos no deber ser menor
que 2d, donde d es el dimetro del perno. La distancia entre centro de
cualquier perno y la orilla o empalme no deber ser menor a 1.5d, ver la
norma AWWA D103-97 Sec. 5.5.1.

c. Todos los pernos para juntas verticales deben tener la cabeza cubierta con
material plstico para proteccin adicional contra la corrosin.
7.2.5 Diseo de soldadura
a. El diseo de las uniones estructurales soldadas deber estar de acuerdo

con AWWA D103-97. Sec. 5.6.
7.2.6 Empaques y selladores
a. Las empaquetaduras y los selladores debern ser suministrados por EL

FABRICANTE y colocados entre las uniones de acuerdo con las
instrucciones de montaje. El CONTRATISTA ejercer cuidado en la debida
locacin e instalacin de cualquiera de los empaques especiales
(empaques de traslape, insertos achaflanados y otros) suministrados por EL
PROVEEDOR.
b. El sellador cumplir con lo siguiente:
Resistencia a Temperatura: El sellador se mantendr flexible al estar en
operacin continua dentro de un rango de temperatura de -40C a 77C.
Intemperismo: El sellador ser resistente al endurecimiento y al
agrietamiento.
Resistencia qumica: El sellador ser qumicamente resistente sin
extraccin por agua y no se hinchara ni degradara bajo condiciones
normales de almacenamiento.
Especificaciones del material: El sellador ser aceptable para uso en
superficies con contacto con alimentos.
Primarios para selladores: Algunos materiales de sellador requieren el
uso de un primario sobre el metal o vidrio para mxima adhesin. La
mayora de estos primarios contienen un solvente voltil. Despus de la
evaporacin del solvente el primario deber cumplir con la NSF/ANSI
Estndar 61.
7.2.7 Aberturas
a. Toda conexin soldada o atornillada con un dimetro mayor de 2 pulgadas

(51 mm) de dimetro en el casco del tanque y otras ubicaciones que estn
sujetas a presin hidrosttica y otras cargas estructurales severas deben
llevar refuerzo. El refuerzo puede ser una brida de conexin, un anillo

adicional de metral, una placa gruesa o cualquier combinacin de los

mismos, ver la norma AWWA D103-97 Sec. 5.10.
b. Los respiraderos del techo sern instalados con mallas removibles. El
material de la malla removible ser de tipo 316 acero inoxidable. El tamao
de la malla y el dimetro de alambre debern prevenir la intrusin de
objetos extraos, roedores y pjaros.
c. No se permiten aperturas de boquillas que coincidan con las uniones
empernadas.
d. EL PROVEEDOR deber indicar la mxima carga permisible en las
boquillas, calculadas de acuerdo con los materiales estndar aceptados.
e. Las entradas de hombre (Manhole) debern ser diseadas de acuerdo a la
norma AWWA D103-09, seccin 7.1 para entradas ubicadas en el casco y
AWWA D103-09, seccin 7.6, para entradas ubicadas en el techo.
f. Se suministrarn placas, bisagras, pernos, y empaques para las entradas
de hombre (Manhole) u otras aperturas del casco segn se indique en los
planos de diseo.
g. Las entradas de hombre debern ser articuladas. Bridas ciegas que pesen
ms de 50 lb (23 Kg) debern estar provistos bisagra o pescantes, ver la
norma AWWA D103-97 Sec. 7.1.
h. Los refuerzos de las entradas de hombre del techo y boquillas debern
estar de acuerdo con los requerimientos el AWWA D103-97.
i. EL PROVEEDOR deber suministrar un set de empaquetaduras de
repuesto para cada entrada de personal y cada compuerta de inspeccin,
donde sea aplicable.
7.2.8 Pernos de anclaje
a. El diseo de los pernos de anclaje deber estar de acuerdo con AWWA

D103-97. Sec. 5.9.
b. Los pernos de anclaje al tanque se proporcionaran cuando las cargas de
viento y ssmicas superen los lmites establecidos para tanques auto-
anclado. Referirse a la norma AWWA D103-97 Sec.14 para cargas ssmicas
y Sec. 15 para cargas de viento.
c. El dimetro mnimo para el perno de anclaje ser (19 mm).
d. Las silletas para pernos de anclaje deber estar de acuerdo con AWWA
D103-97. Sec. 5.9.5.
e. Las planchas del fondo deber ser reforzada si es requerido, para resistir
cualquier esfuerzo causado por las reacciones de las silletas ante el
momento del volteo.

7.2.9 Accesorios, plataformas y escaleras de mano.
a. El diseo de los accesorios, plataforma y escaleras de mano deber estar

de acuerdo con la AWWA D103-97 Sec. 7.
b. El tanque est diseado para soportar las cargas muertas y vivas impuestas
por plataformas para el personal de mantenimiento, escaleras de mano,
accesorios y tuberas.
c. Para techos cnicos, las plataformas o superficies permanentes
antideslizantes para trnsito peatonal, deben cercarse completamente con
barandas y rodapis, y sern proporcionados de acuerdo a lo indicado en
las hojas de datos y los planos proporcionadas por EL PROVEEDOR.
d. Las estructuras de plataformas, escaleras, escaleras de mano y barandas
debern fabricarse de acero al carbono y equipados de acuerdo a los
estndares de MSHA y OSHA.
e. Todos los tanques fabricados en taller deben estar equipados con orejas de
izaje. Todas las orejas deben ser diseadas para llevar el doble del peso en
vacio del tanque.
f. Todas las reas del techo del tanque deben tener medios para colocar las
lneas de vida para proteccin contra cadas.
g. Todos los clips estructurales, soportes de tubera, guas de tuberas y otros
accesorios del tanque deben tener un espesor mnimo de 10 mm y deben
estar soldados con filetes continuos a todo alrededor para prevenir la
corrosin entre los accesorios y el tanque.
7.2.10 Tolerancia a la corrosin
a. A menos que se indique lo contrario en las hojas de datos, el valor mnimo

considerado por corrosin para techo, casco y fondo de los tanques es de 2
mm para todos los casos.
b. EL PROVEEDOR, en base a su experiencia podr considerar otros valores,
siempre y cuando no sean inferiores a los indicados en la seccin anterior
y/o en las hojas de datos de los tanques.
8 MATERIALES
Los materiales debern cumplir los requisitos de esta especificacin, excepto los que se
indiquen expresamente en los planos.
a. Para el almacenamiento de agua, se emplearn preferiblemente planchas de acero
estructural ASTM A36. podr emplearse tambin planchas de otras calidades
estructurales como indica la norma AWWA D103-97. Sec. 4.4.

b. No deber emplearse acero de alto lmite elstico a menos que se especifique en el

diseo de los planos o sea aprobado por escrito por EL COMPRADOR.
c. Los pernos para unir las planchas del tanque debern seguir los requerimientos de
ASTM A307, ASTM A325, ASTM A490 o API SPEC 12B. Las tuercas para estos
pernos debern ser conformados API SPEC 12B, ASTM A194 o ASTM A563. Ver la
d. Los pernos de anclaje debern seguir los requerimientos de ASTM A36, ASTM
A307 o ASTM F1554 grado 36 o 55. Ver la norma AWWA D103-97 Sec. 4.2.
e. Los electrodos debern cumplir los requerimientos de la especificacin AWS A5.1
sern de la serie de clasificacin E-60XX y E-70XX y se seleccionarn segn la
calidad de acero de las planchas, el tipo de corriente empleada, la posicin de la
soldadura y otras condiciones a ser tomadas en cuenta durante el diseo. Ver la
f. Los perfiles estructurales sern de acero de calidad ASTM A36 y los que se
fabriquen de planchas dobladas y/o soldados, cumplirn con la norma NTP 341.154
o la correspondiente de INDECOPI. Ver la norma AWWA D103-97 Sec. 4.5.
g. Las tuberas cumplirn con la especificacin ASTM A53 Gr. B, ASTM A106, API 5L
o equivalente. Ver la norma AWWA D103-97 Sec. 4.9.
h. Las bridas sern de acero al carbono, de cuello (Welding Neck) o de anillo (Slip-
On), soldables y de acuerdo a la Especificacin ANSI B16.5 para bridas forjadas de
acero al carbono.
i. Los pernos debern cumplir con la especificacin ASTM A307. Los pernos y tuercas
sern de cabeza hexagonal, a no ser que se especifique otro tipo.
j. El material de la empaquetadura tendr la resistencia a tensin y elasticidad
adecuadas para tener un sello a prueba de fugas en todas las uniones y juntas. El
material de empaquetadura ser resistente a la exposicin a la intemperie y ozono
como es designado por la ASTM D1171. Ver la norma AWWA D103-97 Sec. 4.10.1.
k. El sellador deber estar de acuerdo con AWWA D103-97. Sec. 4.10.2.
9 EJECUCIN
9.1 Fabricacin
a. La fabricacin deber estar de acuerdo con AWWA D103-97. Sec. 9.

b. La calidad y acabado del trabajo de fabricacin sern de primera clase en todos
sus aspectos y estarn sometidos a inspeccin por parte de la Supervisin a
cargo de EL PROVEEDOR Principal de la Obra, en adelante la Supervisin o el
Supervisor.

c. Cualquier material o ejecucin que no satisfaga las especificaciones ser

rechazado por la Supervisin. Cualquier material, que despus de su inspeccin
en taller durante el montaje prueba del tanque muestre defectos, ser
rechazado, y EL PROVEEDOR ser notificado a este respecto por escrito. De
ocurrir esta circunstancia, deber proporcionar, oportunamente, nuevos
materiales y hacer los reemplazos o reparaciones adecuados.
d. Cuando haya que enderezar el material, se efectuar por mtodos que no
daaran el acero. El enderezado menor en frio es permitido. El enderezado en frio
puede efectuarse a martillo o preferentemente por rolado o prensado. El
enderezado en caliente puede usarse para enderezar deformaciones ms
severas.
e. El acabado de las planchas y bordes que van hacer empernadas y soldadas
pueden ser bornes de laminacin o ser preparadas por cizallamiento, maquinado
o por corte por oxigeno o por arco de plasma mecnicamente dirigido. Ver la
f. El techo no tendr depresiones donde pueda acumularse lluvia.
g. Corte de Planchas
El corte de los bordes de las planchas podr hacerse con cizalla, disco u
oxgeno (con guas, en este ltimo caso).
Cuando se corten con oxgeno, la superficie resultante ser uniforme y lisa, y
se limpiarn las acumulaciones de escama y escoria antes de soldarse.
En los bordes que deban ser soldados no ser necesario eliminar la capa fina
de xido que permanezca adherida despus de limpiar el borde con escobilla
de alambre. Los bordes circunferenciales del techo y fondo pueden ser
cortados manualmente con oxgeno
h. Rolado de Planchas
Las planchas y lminas sern roladas en frio o prensadas para conformarse a
la curvatura del tanque y al procedimiento de montaje.
Tolerancias de fabricacin deber estar de acuerdo con AWWA D103-97. Sec.
9.5.
i. Recubrimiento
Los tanques empernados, se suministraran con recubrimientos aplicados en
fbrica. Ver la norma AWWA D103-97. Sec. 12 para recubrimientos.
Para recubrimientos galvanizados; referirse norma AWWA D103-97. Sec.
12.3.
Para recubrimientos vidriados; referirse norma AWWA D103-97. Sec. 12.4.
Para recubrimiento de lquido termofijo en suspensin: referirse norma
AWWA D103-97. Sec. 12.5.

Para recubrimiento con polvo termofijo: referirse norma AWWA D103-97.

Sec. 12.6.
Todas las piezas con recubrimiento sern protegidas contra daos durante el
embarque.
9.2 Inspeccin de Taller
a. La Supervisin tendr acceso libre a los ambientes del taller de EL FABRICANTE

en que se ejecute el trabajo del contrato.
b. EL PROVEEDOR dar a los Supervisores, libre de costo, todas las facilidades
razonables que les permitan asegurarse de que el material que se est usando se
ajusta a las especificaciones y suministrar, libre de costo, las muestras de
materiales que para esto puedan ser necesarias.
c. Como condicin ineludible, la inspeccin se har en el taller, antes del transporte
a la obra.
d. EL PROVEEDOR notificar a la Supervisin, con la debida anticipacin la fecha
del comienzo del trabajo en taller y los hitos del proceso de fabricacin, hasta su
culminacin.
e. Las inspecciones en taller no liberarn a EL PROVEEDOR de la responsabilidad
de reemplazar cualquier material defectuoso o reparar cualquier defecto de
fabricacin que se detecte en la obra.
f. Se debe realizar al recubrimiento pruebas de porosidades, estas deben ser no
destructivas y se empleara un medidor de corriente directa CD y un dispositivo de
esponja mojada. El voltaje mximo del medidor ser de 67.5 Volts. Ver la norma
AWWA D103-97 Sec. 12.9
g. Cualquier material o ejecucin que de alguna manera no satisfaga las
especificaciones sern rechazados por la Supervisin.
h. Cualquier material que despus de la inspeccin de taller muestre defectos en el
mismo taller, durante el montaje, o durante la prueba del tanque, ser rechazado
y EL PROVEEDOR ser notificado a este respecto por escrito.
i. EL PROVEEDOR deber proporcionar, oportunamente, nuevos materiales y
hacer los reemplazos necesarios o reparaciones adecuadas.
9.3 Placa de Identificacin
a. Se suministrar y fijar una placa de acero inoxidable en cada tanque de acero.

debe estar de acuerdo AWWA D103-97, se colocar la versin que corresponda.
b. Se estampar en las placas de identificacin el elemento con su nmero de
identificacin (Tag).

c. Cuando EL PROVEEDOR del tanque no sea el mismo que EL CONTRATISTA, la

placa de identificacin contendr el nombre de las dos empresas.
9.4 Almacn y Transporte
a. En el caso de tanques fabricados en Taller, los tanques y dems elementos

debern cargarse y descargarse de los camiones u otros elementos de transporte
de tal modo que se asegure su entrega sin daos.
b. En el caso de tanques a ser construidos en terreno, las planchas y dems
elementos del tanque debern cargarse y descargarse de los camiones u otros
elementos de transporte de tal modo que se asegure su entrega sin daos. Las
planchas roladas debern ser embaladas y fijadas apropiadamente con el fin de
evitar que se deformen durante su transporte y manipulacin.
c. Las dimensiones de todas las piezas fabricadas deben cumplir con las normas
gubernamentales referidas al tamao mximo para el transporte de vehculos.
d. Las planchas para los tanques debern ser descargadas y almacenadas en el
sitio sin causar ningn dao o sobre-tensin. Donde sea practico, La calderera de
cada tanque se deber almacenar por separado y se dispondrn de acuerdo a la
secuencia de montaje.
e. Se deber prestar especial atencin para minimizar el estancamiento de aguas, la
acumulacin de polvo y el ingreso de sustancias extraas sobre las planchas.
9.5 Equipos
a. Se deber prestar especial atencin para minimizar el estancamiento de aguas, la

acumulacin de polvo y el ingreso de sustancias extraas sobre las planchas.
b. Las mquinas de soldar o de corte debern estar en buenas condiciones de
operacin, que permitan a soldadores calificados obtener juntas soldadas de la
calidad requerida en esta especificacin.
c. Los aparejos, herramientas de montaje (torquimetros) y equipos de maniobra
(gras y similares) estarn en buenas condiciones de operacin y seguridad y
adems, debern contar con certificado de calidad del Proveedor o vendedor.
9.6 Montaje.
a. El montaje deber estar de acuerdo con AWWA D103-97. Sec. 10.

b. La calidad y acabado del trabajo de montaje sern de primera clase en todos sus
aspectos y estarn sometidos a inspeccin por parte de la Supervisin a cargo de
EL CONTRATISTA, en adelante la Supervisin o el Supervisor.
c. Cualquier material o ejecucin que no satisfaga las especificaciones ser
rechazado por la Supervisin. Cualquier material, que despus de su inspeccin

en taller durante el montaje prueba del tanque muestre defectos, ser

rechazado y EL PROVEEDOR ser notificado a este respecto por escrito. De
ocurrir esta circunstancia, deber proporcionar, oportunamente, nuevos
materiales y hacer los reemplazos o reparaciones adecuados.
d. EL PROVEEDOR proporcionara las instrucciones para el montaje del tanque, por
consiguiente deber ser montado de acuerdo con las instrucciones de EL
FABRICANTE.
e. Todos los pernos, tuercas y arandelas debern estar ubicados e instalados de
acuerdo a las instrucciones de montaje, se debe usar nicamente componentes
que se suministra con el tanque.
f. Las empaquetaduras y los selladores debern ser suministrados por EL
FABRICANTE y colocados entre las uniones de acuerdo con las instrucciones de
montaje. EL CONTRATISTA ejercer cuidado en la debida locacin e instalacin
de cualquiera de los empaques especiales (empaques de traslape, insertos
achaflanados y otros) suministrados por EL FABRICANTE.
g. El recubrimiento ser visualmente inspeccionado por el constructor y cualquier
dao a los recubrimientos aplicados en fbrica ser reparado estrictamente de
acuerdo con las recomendaciones del Proveedor. (ver Seccin 12.2)
h. Al trmino del montaje, EL CONTRATISTA, de ser requerido por las
especificaciones de EL COMPRADOR, se har cargo de todo el desperdicio y
cualquier otro material extrao causado por las operaciones y dejara el predio en
condiciones tan buenas como cuando se inici el montaje del tanque.
i. El fondo del tanque se instalar sobre el anillo de cimentacin y base de arena
compactada segn lo indicado en los planos civiles de cimentacin de tanques.
a. Cualquier pieza soldada a la pared exterior del tanque para el montaje ser
removida por corte y cualquier proyeccin apreciable de soldadura remanente
ser eliminada con esmeril.
b. Las planchas no debern ser desgarradas en el proceso de remover piezas
soldadas.
c. EL CONTRATISTA fijar convenientemente el tanque para impedir que se
distorsione o ceda durante la ereccin.
d. Todos los andamios sern rgidos, estarn convenientemente asegurados y
tendrn las dimensiones adecuadas para trabajar en ellos con comodidad y
seguridad.
9.7 Inspeccin y Prueba
a. La inspeccin deber estar de acuerdo con AWWA D103-97. Sec. 11.

b. EL CONTRATISTA efectuar todas las pruebas que se indican a continuacin
para las que suministrar todos los elementos necesarios. En caso que EL

PROVEEDOR cuente con Procedimientos de Prueba propios, estos debern ser

sometidos a la revisin y aprobacin de la Supervisin, las pruebas a realizar son
las siguientes:
Prueba hidrosttica.
Prueba de la plancha de refuerzo.
Prueba del fondo.
Prueba de asentamientos de la base.
Prueba del casco (Verticalidad, redondez).
Vaciado del Tanque.
Prueba del Techo Fijo (donde corresponda).
c. Posterior del trabajo de montaje, el tanque deber ser probado y revisado por
posibles fugas, llenando el tanque hasta el nivel mximo permitido por el sobre
flujo o tubera de reboce.
d. Cualquier fuga presentada en las pruebas deber ser corregida por el personal de
montaje y de acuerdo a las recomendaciones de EL FABRICANTE.
e. EL COMPRADOR del tanque deber proporcionar el agua gratuitamente para las
pruebas hidrostticas al finalizar el trabajo de montaje.
f. EL PROVEEDOR deber proporcionar, oportunamente, nuevos materiales y
hacer los reemplazos necesarios o reparaciones adecuadas.
9.8 Reparaciones
a. Todos los defectos que se encuentren en las soldaduras o en otras partes del
tanque debern ser reparados por EL CONTRATISTA con supervisin del
PROVEEDOR. Todas las reparaciones hechas debern ser aprobadas por la
Supervisin debiendo el CONTRATISTA repetir, por su cuenta y cargo, todas las
pruebas necesarias que se han indicado anteriormente, de manera de dejar la
obra correctamente terminada.
b. Todo defecto, rajadura o filtracin en las uniones del casco o en la unin entre
ste y el fondo, sern reparados de acuerdo al prrafo anterior.
c. Los huecos muy pequeos (como de alfiler) aislados, que se descubran en las
uniones del techo podrn ser calafateados mecnicamente, pero si hay cualquier
indicacin de considerable porosidad en las uniones, o de rajaduras, se
colocar un cordn adicional de soldadura sobre las secciones afectadas.
d. No se permitir calafateo mecnico para ninguna otra reparacin que la sealada
en el prrafo anterior.
e. Todo trabajo de soldadura en un tanque, se har estando las tuberas
correspondientes desconectadas y selladas completamente.

f. EL PROVEEDOR no har ninguna reparacin en un tanque que haya contenido

producto, sin el consentimiento expreso de la Supervisin.
g. Asimismo, EL PROVEEDOR solicitar la autorizacin de la Supervisin para
poder hacer los trabajos de reparacin en el tanque, despus que se haya
vaciado, parcial o totalmente el agua de prueba.
h. Para la aceptacin final, una vez cumplidas las especificaciones anteriores, el
tanque lleno de producto deber ser perfectamente hermtico y no producir
filtraciones.
i. Toda reparacin o correccin ser registrada, adems se emitir un segundo
formato de pruebas.
j. La reparacin del recubrimiento ser responsabilidad de EL PROVEEDOR del
tanque, EL PROVEEDOR deber proporcionar un procedimiento de reparacin y
un kit de retoque que aplicara el personal de campo en los recubrimientos
daados.
10 OTROS
10.1. Certificacin de Calidad y Experiencia.
a. EL PROVEEDOR debe asegurar que EL FABRICANTE del tanque sea un

especialista en el diseo, fabricacin y montaje de este tipo de tanques con un
mnimo de 10 aos de experiencia documentada.
b. EL PROVEEDOR debe asegurar que EL FABRICANTE tenga activo el
certificado de calidad y registro de API Q1 y el ISO 9001.
10.2. Garanta
a. EL FABRICANTE del tanque deber presentar garantas contra cualquier

defecto de fabricacin en los materiales por un periodo de (2) un ao a partir
de la fecha de embarque. En caso de presentarse algn defecto, se debe
reportar por escrito al FABRICANTE durante el periodo de la garanta.
b. EL FABRICANTE del tanque deber presentar una garanta en el
recubrimiento interior por no menor de 15 aos, a partir de la fecha de
embarque.
FIN DE LA ESPECIFICACIN


Especificaciones Tecnicas de Fabricación Tanque Empernado

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SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

SUPERINTENDENCIA INGENIERA DE PLANTA

FABRICACIN DE TANQUE EMPERNADO

REEMPLAZO DE TANQUE DE AGUA FRESCA

No. PROYECTO 2710-49

Rev. Originado por: Revisado y Aprobado por:

Proyecto: Reemplazo de Tanque de Agua Fresca - Concentradora - Toquepala

1.2 Alcance de la Especificacin

Esta especificacin tcnica establece los requerimientos mnimos de diseo,

2 DESCRIPCIN DEL TRABAJO

2.1 Trabajo Incluido

a. Ingeniera bsica, ingeniera de detalle, ingeniera de montaje del tanque y sus

b. Planos del tanque y documentos debern incluir la siguiente informacin:

Tag del equipo.

Proyecto: Reemplazo de Tanque de Agua Fresca - Concentradora - Toquepala

Revisin empleada de la norma AWWA D103-97 (se proceder con la ltima

Proyecto: Reemplazo de Tanque de Agua Fresca - Concentradora - Toquepala

claramente demostradas que sern tcnicamente iguales o mejores que la fijada as

2.2 Trabajo Excluido

Los siguientes tems no estn incluidos en el alcance del suministro de EL

3.1 Condiciones del Sitio

3.2 Condiciones de Operacin

Las condiciones de operacin y caracterstica correspondiente al tanque del

4.1 Especificaciones Relacionadas

271049-DM01-0 Criterio de Diseo - Condiciones de Sitio General

Proyecto: Reemplazo de Tanque de Agua Fresca - Concentradora - Toquepala

4.2 Cdigos y Estndares

Las siguientes Normas y Reglamentos se usan para el diseo, montaje, seleccin

AA1SPC Standards for Aluminum Sand and Permanent Mold

AA SAS Specifications for Aluminum Structures (Sec. 1)

AAMA2 605 Voluntary Specifications for High Performance Organic Coatings

ACI3 301 Standard Specification for Structural Concrete

ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete

AISC4 ASD Specifications for Structural Steel Buildings Allowable Stress

AISI SG-673 Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural

ANSI/ASTM7 A6 Standard Specification for General Requirements for Rolled

ANSI/ASTM A36 Standard Specification for Carbon Structural Steel.

Proyecto: Reemplazo de Tanque de Agua Fresca - Concentradora - Toquepala

ANSI/ASTM A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-

AWWA C652 Standard for Desinfection of Water-Storage Facilities.

AWWA D104 Standard For Automatically Controlled, Impressed-Current

API9 6A Specification for Wellhead Equipment.

ASTM A48 Standard Specification for Gray Iron Castings.

ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings

ASTM A240 Standard Specification for Heat-Resisting Chromium and

ASTM A283 Standard Specification for Low and Intermediate Tensile

ASTM A490 Standard Specification for Heat-Treated Steel Structural Bolt,

Proyecto: Reemplazo de Tanque de Agua Fresca - Concentradora - Toquepala

ASTM B695 Standard Specification for Coatings of Zinc Mechanically

ASTM D395 Standard Test Methods for Rubber Property Compression

ASTM D412 Standard Test Methods for Vulcanizad Rubber and

ASTM D573 Standard Test Method for Rubber Deterioration in an Air

ASTM D1171 Standard Test Method for Rubber Deterioration Surface

ASTM D2240 Standard Test Method for Rubber Property Durometer

NFPA* 22 Standard for Water Tanks for Private Fire Protection.

SSPC SP8 Pickling.

SSPC SP10 Joint Surface Preparation Standard Near-White Blast

Proyecto: Reemplazo de Tanque de Agua Fresca - Concentradora - Toquepala

a. Se debe proveer planos de taller y construccin, anclaje (si requiere), accesorios y

a. El PROVEEDOR deber desarrollar y aplicar procedimientos de Aseguramiento y

Los tanques debern estar diseados, fabricados y probados de acuerdo con la

Proyecto: Reemplazo de Tanque de Agua Fresca - Concentradora - Toquepala

a. El espesor del casco es definido para el nivel de lquido en la parte superior