Argila Calcinada Como Pozoloana Na Substituicao Parcial Do Cimento

UNIVERSIDADE PRESBITERIANA MACKENZIE
ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA DE MATERIAIS
LCIO EUGNIO DE SOUZA CONSALES
ESTUDO DE DOSAGEM DE CONCRETO CONVENCIONAL FEITO COM CP II F-32 E

AGREGADOS DE RIO BRANCO-ACRE E UTILIZAO DE UMA ARGILA
CALCINADA COMO POZOLANA NA SUBSTITUIO PARCIAL DO CIMENTO
So Paulo
2009
2
ESTUDO DE DOSAGEM DO CONCRETO CONVENCIONAL FEITO COM CP II F-

32 E AGREGADOS DE RIO BRANCO-ACRE E A UTILIZAO DE UMA ARGILA
CALCINADA COMO POZOLANA NA SUBSTITUIO PARCIAL DO CIMENTO
Dissertao de Mestrado apresentada ao

Programa de Mestrado Profissional de
Engenharia de Materiais da Universidade
Presbiteriana Mackenzie, como requisito
parcial obteno do ttulo de Mestre
Profissional em Engenharia de Materiais.
ORIENTADOR: Prof.Dr. Alexandre Romildo Zandonadi
So Paulo
2009
3
ESTUDO DE DOSAGEM DO CONCRETO CONVENCIONAL FEITO COM

CP II F-32 E AGREGADOS DE RIO BRANCO-ACRE E UTILIZAO DE UMA
ARGILA CALCINADA COMO POZOLANA NA SUBSTITUIO PARCIAL DO
CIMENTO
Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Mestrado Profissional de

Engenharia de Materiais da Universidade Presbiteriana Mackenzie, como requisito parcial
obteno do ttulo de Mestre Profissional em Engenharia de Materiais.
Aprovado em
BANCA EXAMINADORA
_____________________________________________________________________
Prof.Dr. Alexandre Romildo Zandonadi
___________________________________________________________________________
Prof.Dr. Antonio Hortncio Munhoz Junior
___________________________________________________________________________
Prof.Dr. Francisco Rolando Venezuela Diaz
4
minha me, pela mulher fantstica que ela

; ao meu tio pelo apoio, bem como ao
Professor Simo Priszkulnik e aos tcnicos
Jos Maria da Silva e Jos Carlos Sobrinho.
5
AGRADECIMENTOS
minha querida me e tio pelo auxilio em momentos difceis.

Aos tcnicos Jos Maria da Silva e Jos Carlos Sobrinho (seu Z Carlos),
ambos do Laboratrio de Ensaio de Materiais, pessoas maravilhosas que possuem grandes
coraes e amor para com o prximo, sem os quais esta pesquisa dificilmente seria feita.
Ao professor Simo Priszkulnik pela disposio e ensinamentos prestados para
elaborao deste trabalho.
Aos professores Alexandre Zandonadi, Antnio Hortncio, Augusto Couto e
Waldemar sempre dispostos a ajudar.
Aos meus amigos Pequeno Ozzy, Paulo Konquis, Michel Coelho e Cesrio
Braga pela ajuda no transporte dos insumos e informaes referentes a eles. Da mesma forma
os meus agradecimentos a Alan Oghute e Adib Nietzsche pelo apoio moral.
Ao engenheiro Fernando Munhoz e aos gelogos Ana Lvia e Arnaldo Forti,
da Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) pela contribuio.
Ao Doutor Yushiro Kihara tambm da ABCP.
Ao pesquisador Nelson do Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares de
So Paulo (IPEN).
Ao engenheiro Jse Gomes da Secretria de Obras Pblicas de Rio Branco
(SEOP), pelo fornecimento de dados.
tcnica Liuba e a todos os tcnicos do Laboratrio de Cincias dos Materiais
da Universidade Presbiteriana Mackenzie pela ajuda fornecida.
6
O Homem para esconder suas

fragilidades cria alter egos... (Adib
Nietzsche; 2007).
O Homem um ser criado para o amor.

Sem ele, o amor, a humanidade perde a
razo da existncia (Elvis Lenon; 2008).
7
RESUMO
No estado do Acre o concreto convencional produzido essencialmente com

os mesmos agregados (midos e grados). Por isso, o proporcionamento dos materiais que
compe o concreto dessa localidade, bem como de todas as regies, deve visar obter a melhor
qualidade (resistncia, durabilidade, entre outras) em detrimento do custo. Esta pesquisa em
suas linhas fornece dados para a dosagem racional do concreto utilizando areia do Rio Acre,
brita grantica do Estado de Rondnia e cimento com adies carbonticas (CP II F-32).
Alm disso, em virtude do consumo de cimento elevado e o custo do mesmo em Rio Branco,
procurou-se estudar a substituio do cimento Portland por uma pozolana obtida pelo
beneficiamento de um tipo de argila da regio como alternativa para reduo do consumo de
aglomerante. Houve uma etapa preliminar de caracterizao (anlise trmica diferencial,
termogravimtrica, difrao de raios-X, espectrofotometria de absoro atmica com chama,
anlise qumica do cimento, apreciao petrogrfica dos agregados e outras) seguida da
moldagem e ruptura de corpos de prova cilndricos e da determinao do ndice de atividade
pozolnica com cimento e cal e por ltimo, o estudo dessa argila com suposto potencial
pozolnico usada na substituio do cimento em concreto convencional que leva em sua
composio agregados de Rio Branco.
8
ABSTRACT
In the state of Acre, Brazil, traditional fine and coarse grain aggregates are
used. By the way, the concrete materials proportioning (of that region, as well as of all
regions) aim to reach the better quality (strength, durability) instead of costs. This paper
offers data for a rational concrete dosage using sand of the Rio Acre, granite aggregate from
the state of Rondnia and Portland cement with carbonatic additives (CP II F 32). Due to
the coast and large quantities of cement from, Rio Branco, capital the state of Acre, it has
been studied the Portland cement substitution by a pozzolanic material obtained from a local
clay.
Characterization techniques as differencial thermical analysis (DTA), analysis
thermo gravimetric (TA), X-Ray diffraction, flame atomic absorption spectrometry and
chemical analysis, petrografic analysis of aggregates were, used as preliminary
characterization. Forming and rupture of cylindrical specimens and the cement pozzolanic
index determination in different mixtures with cement and chalk. Emphasis has been done to
the study of that clay as possible, substitute of cement in conventional Rio Branco concrete.
9
LISTA DE ILUSTRAES
Fotografia 01 Betoneira de eixo vertical usada na produo do concreto 29

Fotografia 02 Visualizao do concreto seco na betoneira 29
Fotografia 03 Dezesseis CPLs de uma das famlias 37
Fotografia 04 Modelo de numerao utilizado (CPLs) 37
Fotografia 05 Corpos de prova rompidos usados no ensaio de pozolnicidade 41
com cal
Grfico 01 Preo da brita na composio um metro cbico de concreto em 46
Rio Branco e em So Paulo levando em considerao apenas os
materiais.
Grfico 02 Preo do cimento na composio um metro cbico de concreto 48
em Rio Branco e em So Paulo levando em considerao
apenas os materiais.
Figura 01 Digrama de dosagem dos concretos de cimentos Portland 59
Fotografia 06 Mquina de ensaio universal utilizada para a determinao 61
da resistncia por compresso diametral.
Fotografia 07 Equipamento para a determinao da velocidade de 62
propagao da onda ultrassnica
Fotografia 08 Medidores de deformao utilizados nesta pesquisa. 63
Fotografia 09 Paqumetro utilizado para determinao do ndice do 63
consistncia
Fotografia 10 Solo latertico sendo mecanicamente homogeneizado 67
conforme a descrio NBR 5751.
Grfico 03 Representao esquemtica da composio granulomtrica 75
da areia do Rio Acre
Micrografia 01 Arredondamento subanguloso e subarredondado 76
Micrografia 02 Baixa esfericidade da areia do Rio Acre 77
Difratograma 01 Constituio mineralgica do Rio Acre 77
Fotografia 11 Comparao de cores entre a soluo padro e a soluo obtida 82
a partir de uma amostra da areia do Rio Acre
Fotografia 12 Separao do agregado grado aps o ensaio decomposio 86
granulomtrica.
10
Grfico 04 Representao esquemtica da composio granulomtrica do 86

agregado grado.
Difratograma 02 Constituio mineralgica do agregado grado. O sobreposto 88
(superior) e individualizado (inferior) do agregado usado no
estudo de dosagem
Grfico 05 ndice de consistncia em funo da relao gua/cimento para 95
T-1 (m=3)
Grfico 06 ndice de consistncia em funo da relao gua/cimento para 97
T-2 (m = 4).
Grfico 07 ndice de consistncia em funo da relao gua/cimento 98
para T-3 (m = 5).

Quadro 01 Dados para determinao do desvio padro amostral 112
Figura 02 Diagrama de dosagem para o concreto preparado com 134

areia do Rio Acre, brita de Rondnia e CP II F 32.
Difratograma 03 Constituio mineralgica da argila em estudo. Com 137
sobreposio de picos (superior) e individualizado (inferior) da
argila em estudo.
Difratograma 04 Constituio mineralgica do solo em estudo. Com 138
sobreposio de picos (superior) e individualizado (inferior) do
solo em estudo.
Anlises 01 Trmica e termogravimtrica (a linha azul representa anlise 139
termogravimtrica e a linha verde a trmica diferencial da argila
em estudo).
Anlises 02 Trmica e termogravimtrica (a linha azul representa anlise 140

termogravimtrica e a linha verde a trmica diferencial da argila
em estudo).
Fotografia 13 Materiais usados no ensaio para determinao do ndice 143
de atividade pozolnica com cal. Da esquerda para a direita
tm-se cal, areia normal e argila beneficiada.
Fotografia 14 Frasco de L Chatelier utilizado para a determinao da 144
massa especifica de todos os materiais utilizados, exceto
os agregados.Tm-se acima cal e argila.
11
Fotografia 15 Rompimento e diferena de cores entre os corpos de prova 148

Com material aquecido a 650C e 800C. Da esquerda para a
direita tm-se: solo latertico a 650C, 800C e o trao piloto,
respectivamente.
Fotografia 16 Rompimento e colorao da argila aquecida a 700C 148
Quadro 02 ndice de consistncia para o trao piloto com e sem aditivo 150
Quadro 03 ndice de consistncia para o trao com 10 % de argila 151

calcinada com e sem aditivo
Fotografia 17 Trao experimental com 10 % de substituio; 152

Fotografia 20 Corpos de prova que levam em sua composio 156
porcentagens gradativas de substituio da argila tratada a
700C em relao massa do cimento. Da esquerda para
direita tm-se: o trao piloto, e aqueles com substituio
de 10,20 e 30 %; respectivamente.
Fotografia 21 Diferena de cores entre o corpo de prova com o trao piloto e 156
aquele com 10% de substituio da esquerda para a
direita;respectivamente.
Fotografia 22 Diferena de cores entre o corpo de prova com 10% e 20% de 157
substituio, da esquerda para a direita; respectivamente.
Fotografia 23 Diferena de cores entre o corpo de prova com 20% e 30% de 157
substituio, da esquerda para a direita; respectivamente.
12
LISTA DE TABELAS
Tabela 01 Metodologia da numerao dos corpos de prova para o estudo de dosagem 35

Tabela 02 Metodologia usada para o rompimento dos corpos de prova para o estudo de 36
dosagem
Tabela 03 Numerao e rompimento dos CPLS para o estudo da qualidade da areia do 38
Rio Acre
Tabela 04 Numerao dos CPLS para o ensaio do ndice de pozolnicidade 40
Tabela 05 Numerao dos CPLS para o estudo experimental com materiais do Acre 42
Tabela 06 Numerao e rompimento dos CPLS para o ensaio de resistncia do cimento 43
Portland
Tabela 07 Composio unitria do concreto no levando em considerao a mo de obra 45
(Secretria de Obras Pblicas de Rio Branco; abril de 2008)
Tabela 08 Composio unitria do concreto no levando em considerao a mo de obra 45
(Secretria Municipal de Infra-Estrutura e Obras de So Paulo)
Tabela 09 Algumas barragens brasileiras que utilizam materiais pozolnicos em seus 53
concretos (Priszkulnik, 1977; p.04, modificada pelo autor)
Tabela 10 Numerao dos CPLS para o estudo experimental com substituio parcial do 69
cimento pela argila
Tabela 11 Composio qumica do CP II F e Z 71
Tabela 12 Quantidade de materiais para o ensaio de resistncia compresso do 72
cimento (CP II F 32)
Tabela 13 Resistncia compresso do CP II F-32 aos trs (03) dias 72
Tabela 16 Composio granulomtrica do agregado mido. 74
Tabela 17 Sntese das caractersticas gerais da areia 75
Tabela 18 Composio mineralgica (% de nmero de gros) 76
Tabela 19 Resistncia compresso da areia normal aos trs (03) dias 78
Tabela 20 Resistncia compresso da areia do Rio Acre aos trs (03) dias 78
Tabela 21 Resistncia compresso da areia normal aos sete (07) dias 79
Tabela 22 Resistncia compresso da areia do Rio Acre aos sete (07) dias 79
Tabela 23 Resistncia compresso da normal aos vinte e oito (28) dias 79

13
Tabela 24 Resistncia compresso da areia do Rio Acre aos vinte e oito (28) dias 80
Tabela 25 Composio granulomtrica do agregado grado 85

Tabela 26 Sntese das caractersticas petrogrficas da rocha 87
Tabela 27 Teores de areia utilizados na utilizados na obteno da argamassa 91

ideal
Tabela 28 Variao dos consumos em funo do teor de argamassa seca. 93
Tabela 29 ndices de consistncia em funo da quantidade de gua para m=3 95
Tabela 30 Misturas experimentais 96

Tabela 31 ndices de consistncia em funo da quantidade de gua para m = 4 97
Tabela 32 ndices de consistncia em funo da quantidade de gua para m = 5. 97

Tabela 33 Valores do ensaio de resistncia compresso axial para m = 3 aos 7 dias 102
Tabela 34 Valores do ensaio de resistncia trao por compresso diametral para m = 3 102
aos 7 dias
Tabela 35 Valores do ensaio de propagao de onda ultrassnica para m = 3 aos 7 dias 103
Tabela 36 Determinao do mdulo de elasticidade para m = 3 aos 7 dias 103
aos 28 dias

aos 63 dias
aos 7 dias
14

aos 28 dias

aos 63 dias
aos 7 dias
aos 28 dias
aos 63 dias
15
Tabela 78 Resumo dos resultados 130

Tabela 79 Composio Qumica do solo e da argila em porcentagem (%) 135
Tabela 80 Comparao das caractersticas fsico-qumicas com as prescries 136
normativas
Tabela 81 Caractersticas fsicas encontradas nos diferentes materiais 142
Tabela 82 Resistncia compresso dos corpos de prova referncia-trao 144
piloto
Tabela 83 Resistncia compresso dos corpos de prova que levam em sua composio 145
cimento, areia normal e solo latertico tratado termicamente a 650C
Tabela 84 Resistncia compresso dos corpos de prova que levam em sua composio 145
Tabela 85 Resistncia compresso dos corpos de prova que levam em sua 145
composio cimento, areia normal e argila calcinada a 700C
composio cal, areia normal e solo latertico tratado termicamente
a 650C
composio cal, areia normal e solo latertico tratado termicamente
a 800C
composio cal, areia normal e argila calcinada a 700C
Tabela 89 Resultado dos ensaios de atividade pozolnica 147
Tabela 90 Resistncia compresso aos vinte e oito dias do trao piloto-feito 154
com CP II F 32 e agregados disponveis em Rio Branco
Tabela 91 Resistncia compresso aos vinte e oito dias do trao com 10 % de 154
substituio e agregados disponveis em Rio Branco
16
SUMRIO
1 INTRODUO 26
1.1 OBJETIVO GERAL 27
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 28
1.3 JUSTIFICATIVA 30
2 METODOLOGIA 32
2.1 EXPLICAO E DELIMITAO DOS TERMOS 32
2.1.1 Materiais com suposto pozolnico 32

2.1.1.1 Substituio Pozolnica 32
2.1.1.2 Pozolanas naturais 32
2.1.1.3 Trao piloto 32
2.1.1.4 Trao Experimental 33
2.2 ENUMERAO DAS VARIVEIS 33
2.2.1 Variveis independentes 33
2.2.2 Variveis intervenientes 33
2.2.3 Teores de Pozolana 33
2.2.4 Variveis dependentes 34
2.3 NUMERAO DOS CORPOS DE PROVA DO ESTUDO DE DOSAGEM 34
2.4 ROMPIMENTO DOS CORPOS DE PROVA DO ESTUDO DE DOSAGEM 35
2.5 NUMERAO E ROMPIMENTO DOS CORPOS PARA O ENSAIO DE 38
QUALIDADE DA AREIA
2.6 NUMERAO E ROMPIMENTO DOS CORPOS DE PROVA PARA O 39
ENSAIO DE POZOLANICIDADE
2.7 NUMERAO E ROMPIMENTO DOS CORPOS DE PROVA DE 41
CONCRETO COM SUBSTITUIO POZOLNICA
2.8 NUMERAO E ROMPIMENTO DOS CORPOS DE PROVA PARA O 42
ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO DO CIMENTO
PORTLAND
17
3 DESENVOLVIMENTO 44
3.2 APRESENTAO 45
3.2 SIGNIFICNCIA 45
3.3 QUESTES DA PESQUISA 49
3.4 CLASSIFICAO DAS POZOLANAS 51
3.5 UTILIZAO DAS POZOLANAS EM CONCRETOS 51
3.6 INFLUNCIA DAS POZOLANAS AVALIADA SOB O PONTO DE 53
VISTA MICROESTRUTURAL
3.7 ARGILAS PARA POZOLANAS 55
3.8 MATERIAIS E MTODOS 56
3.8.1 Mtodo para o estudo de dosagem do concreto 56
3.8.1.1 Limites conhecidos 58
3.8.1.2 Construo do diagrama de dosagem 59
3.8.1.3 Seqncia de atividades para a obteno do trao bsico 60
3.8.1.4 Moldagem e cura dos corpos de prova cilndricos de concreto (NBR 5738) 61
3.8.1.5 Ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos de concreto (NBR 5739) 61
3.8.1.6 Ensaio de Trao dos corpos de provas cilndricos de concreto (NBR 7222) 61
3.8.1.6 Ensaio de propagao de ondas ultra-snicas (NBR 8802) 62
3.8.1.8 Ensaio para determinao do mdulo esttico de elasticidade (NBR 8522) 63
3.8.1.8.1 Clculo 64
3.8.2 Avaliao pozolnica do solo latertico e de uma argila montmorilonitica 64
de Rio Branco
3.8.2.1 Resumo 64
3.8.2.2 Anlise qumica 65
3.8.2.3 Anlise trmica diferencial 65
3.8.2.4 rea especifica 65
3.8.2.5 Difrao de raios X (DRX) 65
3.8.2.6 Tratamento trmico, moagem e peneiramento 66
3.8.2.7 ndice de atividade pozolnica com a cal 66
18
3.8.2.8 ndice de atividade pozolnica com o cimento 67
3.8.3 Estudo em pequena representatividade as substituio parcial do cimento 68

Portland pela argila montmorilonitica na produo do concreto
convencional utilizado em Rio Branco
3.8.3.1 Sntese 68
3.8.3.2 Tratamento 69
3.8.3.3 Moldagem 69
3.8.3.4 Idades 69
3.8.3.5 Teores de substituio pozolnica 69
4 APRESENTAO E DISCURSSO DOS RESULTADOS DO ESTUDO 70

DE DOSAGEM
4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS DO ESTUDO DE DOSAGEM 70
4.1.1 Cimento CP II F-32 da marca Cimpor 70
a) Anlise qumica 70
b) Resistncia compresso 72
4.1.2 Agregado mido 73
a) Procedncia 73
b) Granulometria 73
c) Anlise petrogrfica da areia 75
d) Difratograma de raios-x da areia do Rio Acre 77
e) Ensaio de qualidade da areia do Rio Acre 78

f) Substncias nocivas nos agregados 81
- Torres de argila (NBR 7218) 81
- Material pulverulento (NBR 7219) 81
- Impureza orgnica (NBR 7220) 82
g) Massa unitria (NBR 7251) 83
h) Massa especifica ou absoluta (NBR 9776) 83

19
4.1.3 Agregado grado 84

a) Procedncia 84
b) Granulometria 85
c) Anlise petrogrfica da brita 87
d) Difratograma de raios-X do agregado grado 88

e) Massa especifica ou absoluta (NBR 9937) 89
4.2 ESTUDO DE DOSAGEM DO CONCRETO 90
4.2.1 Estudo experimental 90
4.2.2 )
Determinao da argamassa ideal ( 90
4.2.2.1 Seqncia de atividades 90
4.2.3 Discusso dos resultados apresentados para determinao do teor de 91
argamassa ideal
4.2.4 93
Obteno dos traos auxiliares
4.2.4.1 Obteno do trao 1:3 e do consumo terico 93
4.2.4.2 Correo da quantidade de gua e consumo real de cimento 95
4.2.4.3 Obteno do trao 1:4 e 1:5 96
4.2.5 Discusso dos Resultados obtidos nas misturas experimentais 98
4.2.6 Resultados dos ensaios nos corpos de prova de concreto 100
4.2.6.1 Trao T-1 para m = 3 aos 7 dias 102
4.2.6.1.1 Compresso axial 102
4.2.6.1.2 Trao por compresso diametral 102
4.2.6.1.3 Propagao de onda ultrassnica 103

4.2.6.1.4 Determinao do mdulo de elasticidade do concreto para m = 3 aos 7 dias 103

20



4.2.6.4 Discusso dos resultados do trao para m = 3 (T-1) 110


4.2.6.6.1 Compresso axial para m = 4 aos 28 dias 116
4.2.6.6.2 Trao por compresso diametral para m = 4 aos 28 dias 116

4.2.6.7.2 Trao por compresso diametral para m = 4 119


21




4.2.6.11 Sntese dos resultados 129
4.2.6.12 Diagrama de dosagem para o concreto preparado com agregados disponveis 134
no Acre e cimento Cimpor CP II F-32
5 APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS DO ENSAIO 135
DE POZOLANICIDADE
5.1 ANLISE QUMICA 135
5.2 ANLISE PELA DIFRAO DE RAIOS - X 137
5.2.1 Argila 137
5.2.2 Solo latertico 138

5.3 ANLISE TERMOGRAVIMTRICA E ANLISE TRMICA 139
DIFERENCIAL
5.3.1 Argila 139
5.3.2 Solo latertico 140
5.4 ENSAIOS DE ATIVIDADE POZOLNICA 141
6 APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS DO ESTUDO

EM PEQUENA REPRESENTATIVIDADE DA SUBSTITUIO
22
PARCIAL DO CIMENTO PORTLAND PELA ARGILA 149

MONTMORILONITICA NA PRODUO DO CONCRETO
CONVENCIONAL UTILIZADO EM RIO BRANCO
6.1 CLCULO DO CONSUMO DE CIMENTO USADO 149

6.2 ADITIVO 150
6.3 AVALIAO DOS RESULTADOS 150
6.3.1 Consistncia e trabalhabilidade 150
6.3.2 Sntese dos resultados 154
7 CONCLUSES E RECOMENDAES 158
8 REFERNCIAS 160
23
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS
a areia
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Aglom. Aglomerante
CELULA Centrais Eltricas de Urubupung
CP II F -32 Cimento Portland Composto com fler e resistncia compresso simples aos 28
dias
CP II Z -32 Cimento Portland Composto com material pozolnico resistncia compresso

simples aos 28 dias
CPLS Corpos de prova utilizados no estudo de dosagem
deform. deformao
24
diam. dimetro
dim. dimenso
EPUSP Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
GPa Giga pascal
Km Quilmetro
fc Resistncia compresso do concreto
fck Resistncia caracterstica do concreto
fct Resistncia trao do concreto
g gramas
IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
IPEN Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares
ITERS Isntituto Tecnolgico do Estado do Rio Grande do Sul

25
Kv Quilovolt
m Relao agregados secos/cimento, em massa
Max Mximo
MPa Mega pascal
n Nmero
p pedra
T-2 Trao 2
T-3 Trao 3
USP Universidade de So Paulo

26
1 INTRODUO
A qualidade do concreto um dos fatores que influenciam na durabilidade de

uma estrutura, pea ou elemento estrutural. Alm destes, a deformabilidade das estruturas, o
terreno de fundao, as condies climticas, o cobrimento das armaduras, detalhes
arquitetnicos e construtivos, so caractersticas que conferem a uma edificao um carter
perene, capaz de proporcionar ao homem proteo, conforto e beleza. O professor Simo
Priszkulnik sintetiza esse raciocnio em seu trabalho apresentado na primeira semana de
tecnologia de 1980
Realizar obras perenes, capazes de atender s necessidades do homem, em

termos de proteo, conforto e beleza, constituiu sempre objetivo do
Construtor, para cuja concretizao mantem-se em permanente busca dos mais
adequados materiais e mtodos. (PRISZKULNIK, 1980; p.01).
Muitos dos problemas existentes nas estruturas de concreto poderiam ser

minimizados ou at mesmo evitados se o projetista e o executor tivessem um embasamento
terico suficientemente satisfatrio que possibilitasse a utilizao dos materiais mais viveis da
maneira mais correta. No entanto, empregam-se, muitas vezes, recomendaes e informaes de
um local especifico que foi enfocado em alguma pesquisa ou citado em uma publicao de
circulao abrangente e procedimentos adquiridos de forma emprica como nica diretriz a ser
seguida, no tomando conhecimento das peculiaridades de cada material que produto das
caractersticas geolgicas e pedolgicas da regio em que se est atuando ou que se tem
disponvel no mercado. Particularmente, no caso do concreto, na grande maioria das vezes, sua
produo feita com as matrias primas da prpria localidade almejando a obteno do menor
preo possvel na confeco do produto final. Um estudo de dosagem utilizando materiais de
uma regio especifica um estudo cientifico no qual se avalia uma diversidade de resultados
extrados de um concreto feito com determinados insumos.
justamente neste ponto que reside a tnica desta pesquisa.
O Acre est situado no extremo sudoeste da Amaznia brasileira (1999;

IBGE e ZEE apud NASCIMENTO, 2005), entre as latitudes de 0707S e
1108S, e as longitudes de 6630W e 74WGr. Sua superfcie territorial
27
de 153.149,9 Km2, correspondente a 3,9% da rea amaznica brasileira e a

1,8% do territrio nacional. O clima da regio predominantemente quente
e mido apresentando um total pluviomtrico anual que varia entre 1600mm

e 2750mm, uma temperatura mdia de 24,5 C e umidade relativa do ar em
torno de 80 a 90% durante todo o ano. De acordo com o mapa pedolgico
deste estado (escala de 1:1. 000.000), 64% do territrio acreano
constitudo por argissolos (solos finos constitudos por minerais e argilas de
baixa atividade), 24% por cambissolos (solos finos com possvel
comportamento latertico) e 7,4% de gleissolos (argilas moles).
A realizao de um estudo dirigido que aborde as variveis correntes contidas

na elaborao de to importante compsito responsabilidade dos ncleos de engenharias de
cada regio. Desta forma, a prtica de ensino torna-se mais dinmica e menos pragmtica
quando enfocada sob o ponto de vista didtico e profissional.
Para Callister a cincia dos materiais envolve a investigao das relaes que
existem entre as estruturas e as propriedades dos materiais. (2002 p.02). Um ensino
orientado em que se vislumbre os princpios da Cincia dos Materiais uma metodologia
cientifica mais elaborada que serve para uma melhor compreenso dos alunos no apenas do
Acre, mas de qualquer parte do mundo.A introduo do esprito investigativo que trs o
questionamento do que est acontecendo? Com cada componente individualmente e
coletivamente de uma regio em particular, ou que aconteceria se outro ingrediente de uma
outra regio em substituio a um j definido uma temtica de aprendizagem mais
interessante do que o simples estudo de um livro-tema escrito por um profissional
conceituado em que nele encontra-se uma tabela de traos unitrios, por exemplo, com
materiais de uma regio distinta.
Esta pesquisa leva em suas etapas este raciocnio preferencial buscando
solues viveis para a dosagem do concreto produzido no Estado do Acre e solues
advindas dos problemas detectados durante o estudo, como por exemplo, a utilizao de
argila calcinada do prprio estado em substituio em determinada porcentagem ao cimento
Portland.
1.1 OBJETIVO GERAL

28
O presente trabalho pretende contribuir com o desenvolvimento de tecnologias

que permitam a construo mais durvel e econmica no Estado do Acre, fornecendo
variveis confiveis para a dosagem racional do concreto produzido naquela regio. Alm
disso, pretende-se estudar o emprego de materiais pozolnicos como uma alternativa para
diminuir o consumo de cimento utilizando matrias primas de fcil acesso e baixo custo.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar o estudo de dosagem do concreto estrutural que geralmente

produzido na capital do Acre, Rio Branco, utilizando para isso os ingredientes usuais do local,
que so:
- cimento portland com fller clcareo (CP II F-32);
- areia lavada do Rio Acre;
- agregado grado de origem grantica(brita grantica) proveniente do Estado
de Rondnia;
Sabe-se que a resistncia compresso axial a principal propriedade do
concreto endurecido; levando isso em considerao procurou-se avaliar a resistncia dos corpos
de prova em idades caractersticas atravs de ensaios destrutivos e quanto s propriedades que
influem na durabilidade foram escolhidas a porosidade e mdulo de deformaes (mdulo de
elasticidade), determinadas por meio de ensaios no destrutivos.
Esta pesquisa visa fundamentalmente fornecer uma orientao preferencial
utilizando o mtodo que Paulo Helene denomina de ITERS-IPT-EPUSP, O mtodo que
poderia ser chamado de ITERS-IPT-EPUSP, busca obter o comportamento mecnico e
reolgico de forma unvoca com os materiais escolhidos (HELENE, 2005, p.452).
Todavia, pelo conhecimento emprico do autor dessa dissertao e
posteriormente confirmado pela visualizao do material na betoneira de eixo vertical,
comprovou-se que a areia utilizada absorvia muita gua, fato este que eleva o consumo de
cimento para obteno de uma trabalhabilidade satisfatria e o de gua, que diminui
exponencialmente as propriedades do concreto endurecido. Dessarte, buscou-se a utilizao de
materiais que supostamente obtivessem potencial pozolnico como uma soluo vivel para o
problema apresentado.
A incorporao destes materiais foi analisada sob duas formas de substituio: a
primeira, servindo diretriz, sendo os ensaios realizados segundo as NBR 5751 e 5752 para a
29
determinao da atividade pozolnica com a cal e cimento, respectivamente. A segunda, pela

substituio progressiva em ordem crescente de percentuais em relao massa do cimento.
Fotografia 01: Betoneira de eixo vertical usada na produo do concreto.
Fotografia 02: Visualizao do concreto seco na betoneira.

30
1.3 JUSTIFICATIVA
O estudo de dosagem tem, desde h muito, preocupado os tcnicos que, de

alguma forma vm se dedicando ao estudo dos concretos, das argamassas e de seus
constituintes (BAUER, 2000, p.186).
Levando isso em considerao, a utilizao de um diagrama que correlaciona de
maneira mtua o comportamento do concreto em funo das caractersticas inerentes do
proporcionamento de seus constituintes (trao do concreto) um dispositivo de elevada
praticidade e simples assimilao.
No entanto, o caminho percorrido at essa visualizao simplificada do que
colocar na betoneira para alcanar as condies de projeto foi longo, difcil, cheio de
controvrsias e discursses. Muitos mtodos foram apresentados e no existe um consenso
nacional sobre qual o melhor a ser utilizado.
O mtodo que agasalha essa pesquisa no diferente dos demais utilizados no
que se refere ao aspecto crtico por partes de outros pesquisadores. Pode-se observar isso no
relato de Helene
[...] A inexistncia de um consenso nacional [...] tem levado vrios

pesquisadores a proporem seus prprios mtodos de dosagem [...] Assim
ocorreu com o mtodo de dosagem IPT, proposto inicialmente por Ary
Frederico Torres em 1927 e mais recentemente por Gilberto Molinari, Pedro
Kirilos, Simo Priskulnik, Carlos Tango; com o INT [...] com o mtodo ITERS
[...] com o mtodo da ABCP [...] (HELENE, 2005, p. 439).
O estudo de dosagem utilizando materiais disponveis no Estado do Acre visa

obter a mistura ideal e mais econmica possvel para atender aos requisitos estipulados em
projeto, que normalmente so: a resistncia caracterstica a um nmero determinado de dias e
mdulo de deformao.
Pode-se dizer que reside no fato do pequeno nmero de variveis disponveis na
regio.
Em casos particulares, como no caso do Acre, o custo do concreto eleva-se
consideravelmente pela escassez de agregados grados, fato este que deve ser levado em
considerao no estudo de dosagem, conforme descreve Helene (1993; p.77),
31
[...] isso tambm pode no ser mais econmico em locais onde haja
dificuldades de obteno de agregados grados como, por exemplo, grande
parte da Amaznia. Nestes casos pode ser conveniente aumentar a proporo
de areia e cimento a fim de obter assim o concreto mais econmico (1992;
p.77).
Ora, se o consumo de cimento elevado, ento utilizao de material pozolnico

vivel, pois alm de substituir uma quantidade de cimento ainda melhora muitas propriedades.
Como mencionado anteriormente, o emprego de materiais pozolnicos uma
alternativa vivel no apenas para a problemtica apresentada pelos materiais da regio, mas
enquadra-se no mbito da poltica do Desenvolmento Sustentvel que vigora no Estado e em
linhas gerais contribui para melhorar a durabilidade das estruturas, conforme descreve Santos
(1992; p.423; apud MIELENZ, 1950):
- reao lcali agregado pode ser muito retardada ou inibida;
- a resistncia do concreto ao ataque por gua natural, especialmente as ricas em
sulfatos, pode ser muito aumentada;
- a produo de calor por estruturas macias pode ser diminuda;
- a quantidade e o custo do componente cimento podem ser reduzidos;
- a resistncia trao do concreto pode ser aumentada;
- a permeabilidade do concreto pode ser reduzida;
- as propriedades da mistura de concreto antes da pega, tais como trabalhabilidade,
tendncia segregao e exsudao de gua podem ser melhoradas.
32
2 METODOLOGIA
Nesta etapa descrevem-se os termos utilizados na dissertao, bem como cita e

explica as variveis que influenciam na produo e na qualidade do concreto.
Do mesmo modo, por meio das famlias (forma de separao adotada) enumera
os corpos de prova em ordem crescente explicando o tipo de ensaio adotado em cada intervalo.
2.1 EXPLICAO E DELIMITAO DOS TERMOS
Explica o significado e a abrangncia dos termos empregados.
2.1.1 Materiais com suposto potencial pozolnico
Pozolanas so materiais silicosos ou slico-aluminosos em forma de p que, por

si ss, no possuem a capacidade de reagir com a gua e endurecer, mas que, em presena de
umidade e temperatura ambiente, reagem quimicamente com hidrxido de clcio para formar
produtos com poder de aglomerante hidrulico (PRISZKULNIK, 2005; p.1039). No presente
trabalho os termos pozolanas ou materiais pozolnicos so aqueles que obtiveram resultado
satisfatrio no ensaio de pozolanicidade especificado pelas NBR 5751, NBR 5752 e NBR
12653, como nesta etapa no se avaliou esse mrito, possuindo a mesma apenas o carter
classificatrio e explicativo, adotou-se o termo, materiais com suposto potencial pozolnico.
2.1.1.1 Substituio Pozolnica
Diz respeito substituio de uma determinada porcentagem, em massa de

cimento, por uma igual porcentagem, em massa, de material com suposto potencial pozolnico.
Foram usadas trs (03) substituies, a saber: solo latertico tratado termicamente a 650C e
800C, argila calcinada a 700C. As substituies foram feitas para os ensaios de
pozolanicidade conforme especificam as normas (NBR 5751 e NBR 5752) e para o estudo
experimental em propores, em massa de cimento, gradativas (10,20 e 30%).
2.1.1.2 Pozolanas naturais

33
So aquelas que apresentam potencial pozolnico sem nenhum tratamento prvio

a no ser a moagem.
2.1.1.3 Trao piloto
Aquele usado como referncia, de composio convencional e sem substituio

pozolnica.
2.1.1.4 Trao Experimental
Aquele que ser avaliado, usando material com suposto potencial pozolnico.
2.2 ENUMERAO DAS VARIVEIS
Compreende as variveis independentes, intervenientes, teores de pozolana e

variveis dependentes.
2.2.1 Variveis independentes
So aquelas intrinsecamente ligadas aos materiais, como: relao gua/cimento

ou datas para avaliaes de determinadas caractersticas, relao argamassa seca/concreto seco;
umidade do concreto, consumo de areia e brita e consumo de gua.
2.2.2 Variveis intervenientes
Uma vez introduzidas na mistura modificam as caractersticas reolgicas do

concreto, como, por exemplo, tornam o mesmo mais coeso com isso aumentando sua massa
especifica.
2.2.3 Teores de pozolana
Foram estudados trs nveis de substituio de cimento Portland por argila

calcinada a 700C, a saber: 10, 20 e 30 % em relao massa do cimento.
34
2.2.4 Variveis dependentes6
So aquelas a serem determinadas aps a fabricao do concreto, argamassa ou

pasta.
As variveis dependentes determinadas no concreto convencional para o estudo
de dosagem foram: resistncia compresso axial, resistncia compresso diametral; mdulo
de elasticidade longitudinal; abatimento tronco-cnico; massa especifica do concreto;
velocidade de propagao da onda ultra-snica.
Para os traos experimentais foram determinadas: resistncia compresso axial
e ndice de consistncia na mesa segundo a NBR 7215.
2.3 NUMERAO DOS CORPOS DE PROVA DO ESTUDO DE DOSAGEM
Os corpos de prova moldados, numerados e ensaiados foram chamados de CPLS,

moldaram-se sessenta e seis (66) no total. Para a melhor compreenso do leitor os corpos de
prova foram divididos em trs famlias distintas de vinte e dois (22) corpos de prova cada uma,
segundo o m (areia + pedra) adotado, conforme a tabela 01.
35
Tabela 01 Metodologia da numerao dos corpos de prova para o estudo de dosagem
Corpos m Idade dos Ensaios Dimenses(cm) Utilizao de Pozolana
de (a + p) (dias) Dimetro Material c/ % de

x suposto
Prova (CPLS) altura subst.
potencial
pozolnico
CPL-01 ao CPL-4 03 28;63 15 x 30 - -
CPL-05 ao CPL-22 03 07;28;63 10 x 20 - -
CPL-23 ao CPL-26 04 28;63 15 x 30 - -
CPL-27 ao CPL-44 04 07;28;63 10 x 20 - -
CPL-45 ao CPL-48 05 28;63 15 x 30 - -
CPL-49 ao CPL-66 05 07;28;63 10 x 20 - -
2.4 ROMPIMENTO DOS CORPOS DE PROVA DO ESTUDO DE DOSAGEM
Seguindo o raciocnio anterior, as famlias so as mesma, porm neste instante

explica-se o nmero dos corpos de prova rompidos em cada idade.
36
Tabela 02 Metodologia usada para o rompimento dos corpos de prova para o estudo de dosagem
Corpos m Idade Dimenses Ensaios
de (a + p) dos Dimetro Compresso Compresso Mdulo

x
Prova (CPLS) Ensaios altura Axial Diametral de
(cm)
(dias) Defor.
CPL-01 ao CPL-4 03 28;63 15 x 30 sim no no
CPL-05 ao CPL-22 03 07;28;63 10 x 20 sim sim sim

37
Fotografia 03: Dezesseis CPLs de uma das famlias
Fotografia 04: Modelo de numerao utilizado (CPLs)

38
2.5 NUMERAO E ROMPIMENTO DOS CORPOS PARA O ENSAIO DE QUALIDADE

DA AREIA
A numerao foi realizada em ordem crescente, isto , variando do corpo de

prova sessenta e sete (CPL-67) ao corpo de prova nmero noventa (CPL-90). Todos os corpos
de prova nesse intervalo eram de dimenses (base e altura, respectivamente) 5 x 10 cm. Optou-
se tambm pela diviso em famlias em funo das idades de rompimento. Foram trs (03)
famlias adotadas nessa diviso, numeradas a partir da ltima (3famlia), ficando da seguinte
forma:
Tabela 03 Numerao e rompimento dos CPLS para o estudo da qualidade da areia do Rio Acre
Corpos Origem Idade Dimenses Ensaios
de da dos Dimetro Compresso Compresso Mdulo

x
Prova (CPLS) areia Ensaios altura Axial Diametral de
(cm)
(dias) Deform.
CPL-67 ao CPL-70 Normal 03 5 x 10 sim no no
CPL-71 ao CPL-74 Rio Acre 03 5 x 10 sim no no
Na Tabela 03 a quarta (4) famlia sofreu ruptura aos 03 (trs) dias e compreende
os corpos de prova do nmero sessenta e sete (CPL-67) ao setenta e quatro (CPL-74) sendo que
39
os quatro primeiros desta famlia (CPL-67, CPL-68, CPL-69, CPL-70) levam em composio a
areia normal brasileira e os quatro ltimos (CPL-71, CPL-72, CPL-73, CPL-74) foram
moldados com areia do Rio Acre.
A quinta (5) famlia sofreu ruptura aos sete (07) dias e compreende os corpos de
prova do nmero sessenta e cinco (CPL-75) ao oitenta e dois (CPL-82), sendo que os quatro
primeiros desta famlia (CPL-75, CPL-76, CPL-77, CPL-78) levam em composio a areia
normal brasileira e os quatro ltimos (CPL-79, CPL-80, CPL-81, CPL-82) foram moldados com
areia do Rio Acre.
A sexta (6) famlia sofreu ruptura aos vinte e oito (28) dias e compreende os
corpos de prova do nmero oito e trs (CPL-83) ao noventa (CPL-90). Sendo que os quatro
primeiros desta famlia (CPL-83, CPL-84, CPL-85, CPL-86) levam em composio a areia
normal brasileira e os quatro ltimos (CPL-87, CPL-88, CPL-89, CPL-90) foram moldados com
areia do Rio Acre.
2.6 NUMERAO E ROMPIMENTO DOS CORPOS DE PROVA PARA O ENSAIO DE

POZOLANICIDADE
Consiste na numerao de dezoito (18) dos corpos de prova do nmero noventa e

um (CPL-91) ao nmero cento e sete (CPL-107), os corpos de prova ensaiados nessa etapa
apresentavam dimenses 5 x 10 ( base e altura, respectivamente) e foram submetidos ao ensaio
de ruptura por compresso axial, assim como os itens anteriores, para melhor explicao e
compreenso, foi adotado o critrio de diviso em famlias a partir da ltima (6 famlia) do
tpico anterior, isto , a Tabela 04 descreve os corpos de prova moldados com o trao piloto e
materiais supostamente pozolnicos, sendo que para estes ltimos utilizou-se cal e cimento
separadamente- para avaliao do potencial pozolnico.
40
Tabela 04 Numerao dos CPLS para o ensaio do ndice de pozolanicidade
Corpos Aglom. Idade do Dim. (cm) Utilizao de Pozolana
de do ensaio Ensaio Dimetro Material c/ suposto (%)

x potencial pozolnico
Prova (CPLS) (dias) altura Subs.
(em vol)
CPL-91 ao CPL-93 cimento 28 5 x 10 - -
CPL-94 ao CPL-96 cimento 28 5 x 10 solo latertico a 650C 35
CPL-100 ao CPL-102 cimento 28 5 x 10 arg.calcinada a 700C 35
CPL-103 ao CPL-105 cal 07 5 x 10 solo latertico a 650C -
CPL-109 ao CPL-111 cal 07 5 x 10 arg.calcinada a 700C -
Na Tabela 04 a stima famlia (7) compreende o trao piloto, a oitava (8) o

trao com solo latertico aquecido a 650 e 800 C em que o aglomerante foi o cimento, a nona
(9) o trao com cimento e argila calcinada e a dcima (10) e dcima primeira (11)
compreendem o trao com solo latertico aquecido a 650 e 800 C e a argila aquecida a 700 C
em que o aglomerante utilizado foi a cal hidratada.
41
Fotografia 05: Corpos de prova rompidos usados no ensaio de pozolnicidade com cal
2.7 NUMERAO E ROMPIMENTO DOS CORPOS DE PROVA DE CONCRETO COM

SUBSTITUIO POZOLNICA
O concreto nesta etapa foi calculado com m (areia + pedra) igual a cinco (05).
Esta etapa compreende doze (12) corpos de prova entre o intervalo do nmero cento e doze
(CPL-112) ao nmero cento e vinte e trs (CPL-123), o trao-piloto (agora feito com areia da
localidade e brita zero) teve a representatividade de trs (03) os corpos de prova, bem como os
demais nove (09). Dessa etapa, para o estudo experimental, os corpos de provas tiveram em sua
composio, areia lavada do Rio Acre, brita zero (brita 0) proveniente do Estado de Rondnia e
argila calcinada de origem do Estado do Acre. Adotou-se a diviso em famlias baseando-se nos
percentuais de substituio em relao a massa do cimento e a numerao foi realizada a partir
do ltimo corpo de prova numerado (CPL-111).
42
Tabela 05 Numerao dos CPLS para o estudo experimental com materiais do Acre
Corpos m Idade dos Ensaios Dim. (cm) Utilizao de Pozolana
de (a + p) (dias) Dimetro Material c/ suposto % de

(em massa)
CPL-112 ao CPL-114 04 28 5 x 10 Trao piloto -
CPL-115 ao CPL-117 04 28 5 x 10 arg.calcinada a 700C 10
Na Tabela 05 a dcima segunda (12) famlia compreende o trao piloto e a dcima

terceira (13), quarta (14) e quinta (15) compreendem os corpos de prova moldados com
concretos que levam em suas composies percentuais gradativos de substituio (10, 20, 30),
respectivamente.
2.8 NUMERAO E ROMPIMENTO DOS CORPOS DE PROVA PARA O ENSAIO DE

RESISTNCIA COMPRESSO DO CIMENTO PORTLAND
A numerao foi realizada em ordem crescente, isto , variando do corpo de

prova cento e vinte e quatro (CPL-124) ao corpo de prova cento e trinta e cinco (CPL-135).
Todos os corpos de prova nesse intervalo eram de dimenses (base e altura, respectivamente) 5
x 10 cm. Optou-se tambm pela diviso em famlias em funo das idades de rompimento.
Foram trs (03) famlias adotadas nessa diviso, numeradas a partir da ltima (15famlia),
ficando da seguinte forma:
43
Tabela 06 Numerao e rompimento dos CPLS para o ensaio de resistncia do cimento

Portland
Corpos Origem Idade Dimenses Ensaios
de da dos Dimetro Compresso Compresso Mdulo

x
Prova (CPLS) areia Ensaios altura Axial Diametral de
(cm)
(dias) Deform.
CPL-124 ao CPL-127 Normal 03 5 x 10e sim no no
Na Tabela 06 a dcima sexta famlia compreende os corpos de prova rompidos

aos 03 (trs) dias, bem com a dcima stima (17) e oitava (18) compreendem os corpos de
prova rompidos aos 07 (sete) e 28 (vinte e oito) dias, respectivamente.
44
3 DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA
Esta etapa mostra a significncia do trabalho e cita e explica os possveis

questionamentos que o leitor pode ter durante a leitura do mesmo.
Alm disso, descreve as normas que padronizam os ensaios realizados, bem
como apresenta referncias bibliogrficas que so pertinentes aos temas dosagem e utilizao
de pozolanas.
3.1 APRESENTAO
Dosar um concreto significa escolher uma mistura adequada de materiais

(cimento, agregado mido, agregado grado, gua e eventualmente aditivos) de modo a se obter
um compsito durvel e econmico e que atenda as condies de projeto especificadas
(trabalhabilidade, mdulo de deformao e resistncia caracterstica a um nmero determinado
de dias) e outras, que dependem da localidade (tipo de agregado disponvel, custo do agregado,
condies de exposio e operao) e da tcnica de execuo (concreto bombeado, por
exemplo).
Compsitos, de forma pouco abrangente pode ser considerado como um material
resultante da interao entre dois ou mais materiais com caractersticas distintas que do origem
a um novo material com caractersticas diferentes daquelas apresentadas pelos seus
constituintes. Pode-se considerar um compsito como sendo qualquer material multifsico que
exiba uma proporo significativa das propriedades de ambas as fases, de tal modo que obtida
uma melhor combinao de propriedades (CALLISTER, William D. Jr, 2002 p. 359). Segundo
o autor a interao entre os elementos constituintes deve ser judiciosa.
Para Ashby e Jones (2007, p.227) o concreto um compsito particulado de
pedra e areia que se mantm unido por um adesivo. O adesivo , em geral, uma pasta de
cimento (tambm usada como adesivos para unir tijolos e pedra), mas asfalto ou at polmeros
podem ser usados para produzir concretos especiais.
O concreto um compsito comum, feito com partculas grandes, onde as fases
matriz e dispersa so compostas por materiais cermicos (CALLISTER, William D. Jr, 2002 p.
362).
Uma definio usual de concreto aquela dada, por exemplo, por Azeredo Alves
(1997 p.53): uma mistura de cimento, gua e materiais inertes (geralmente areia e pedregulho,
45
pedra britada ou argila expandida) que, empregado em seu estado plstico, endurece com o
passar do tempo, devido hidratao do cimento, isto , sua combinao qumica com a gua.
3.2 SIGNIFICNCIA
Um ponto importante, seno o mais importante, na concretagem de um elemento

estrutural ou na simples utilizao do concreto o seu custo. Normalmente diz-se que um
concreto econmico quando atende s exigncias citadas no inicio do tpico anterior
apresentando um consumo de cimento mnimo.
Como j foi visto, para locais que no apresentam uma estrutura geolgica capaz
de fornecer agregados grados (britas) o preo do concreto depende das variveis, cimento e
brita, conforme indica a Tabela 07 e 08.
Tabela 07- Composio unitria do concreto no levando em considerao a mo de obra (Secretria de

Obras Pblicas de Rio Branco; abril de 2008)
Concreto fck=15,0 MPa c/brita 1 e 2 Virado na Obra Rio Branco
Insumos Unidade Valor (R$) Coeficiente VALOR (R$)
Areia lavada grossa m3 35 0,711 24,89
Cimento Portland CP E/F - 32 kg 350,00 0,44 154,00
Pedra Britada n1 m3 150,00 0,209 31,35
3
Pedra Britada n2 m 150,00 0,627 94,05
304,29
Tabela 08- Composio unitria do concreto no levando em considerao a mo de obra (Secretria

Municipal de Infra-Estrutura e Obras de So Paulo, 2008)
Concreto fck=15,0 MPa c/brita 1 e 2 Virado na Obra - So Paulo
Insumos Unidade Valor (R$) Coeficiente VALOR (R$)
3
Areia lavada grossa m 49,25 0,58 28,87
Cimento Portland CP E/F - 32 kg 0,30 338,00 99,97
3
Pedra Britada n1 m 39,57 0,2600 10,29
3
Pedra Britada n2 m 39,17 0,5300 20,76
159,59
importante ressaltar que na composio do preo unitrio o coeficiente, que nas

literaturas tambm conhecido como Coeficiente K funo da taxa de encargos sociais, taxa
46
de despesas, taxa de lucro, taxa de custo e taxa de tributos sobre o faturamento. Por causa destes
fatores cada secretria tem um coeficiente distinto.
Por exemplo, na cidade So Paulo a pedra britada existe com certa abundncia e
so vrias as jazidas que comercializam este insumo, bem como a distncia entre estas ltimas e
as usinas dosadoras no to grande, ento se pode dizer que a existncia de agregados gera
taxas relativamente baratas-que influenciam no clculo do Coeficiente K, pois as despesas com
combustveis e funcionrios so menores do que as despesas em locais em que ocorre a
inexistncia dessa matria prima.
Com os dados extrados das Tabelas 07 e 08 foi elaborado o grfico abaixo para
simplificar o entendimento.
3
Preo do concreto (m - Reais)
600,00
LOCAL C/ESCASSEZ DE AGREGADOS - RIO BRANCO
500,00
Y(X) = 2,427X
400,00
300,00
LOCAL C/ ABUNDANCIA DE AGREGADOS - SO PAULO
200,00 Y(X) = 5,1398X
100,00
Grfico 01: Preo da brita na composio de um metro cbico de concreto em Rio

Branco e em So Paulo levando em considerao apenas os materiais.
Pode-se observar que, o preo do metro cbico (m3) de concreto produzido em

uma regio em que o agregado grado existe em abundncia, como So Paulo - por exemplo,
muito maior. De acordo com os dados acima, o preo das pedras britadas representa menos de
vinte por cento (19,5%) dos materiais utilizados na fabricao do concreto em So Paulo,
enquanto que, em uma localidade em que ocorre a escassez de pedras a margem de
representatividade sobe para mais de quarenta porcento (41,21%), isto , a proporo entre os
percentuais, ltimo e primeiro respectivamente, maior que dois.
Quanto ao custo do cimento, observou-se que ele representa mais de cinqenta
por cento (50%) do custo total do concreto em ambas as tabelas, o que normal. Para a
47
interpretao dos grficos, no entanto, deve-se levar em conta que eles foram construdos com o
preo do cimento includo no valor do preo do metro cbico do concreto para cada localidade
distinta o que em termos matemticos significa que, mesmo que os agregados fossem
comercializados com o mesmo preo em ambos os locais o coeficiente angular (inclinao da
reta; tangente) da curva vermelha ainda seria maior do que o coeficiente da curva preta,
interpretao esta que leva a concluso que o concreto produzido em Rio Branco, mesmo assim,
seria mais caro por causa do preo do cimento (vide Tabelas 06 e 07).
Pode-se fazer uso das palavras do engenheiro Gomez para descrever os motivos
pelos quais o custo do cimento elevado.
A planilha usada pela SEOP/AC uma tabela referncia e utilizada para todas
as obras civis do Estado do Acre e atualizada a cada 12 meses de acordo com o
aumento dos insumos e conforme o Sindicato da Indstria da Construo Civil
do Estado do Acre SINDUSCON/AC, onde, no ms de maio de cada ano
realizado o dissdio coletivo e ajustado o novo salrio da categoria. Mas, o que
mais favorece para que os preos de concretos e argamassas sejam elevados a
no existncia desses insumos em nosso Estado, como o agregado grado. E,
tambm a nossa areia que muito fina, estando fora do limite inferior do
recomendado para elaborao de concretos econmicos, conforme NBR 7211,
que especifica agregados para elaborao de concretos e argamassas.
Ento, todos esses fatores expostos e a distncia geogrfica dos grandes
centros produtores desses materiais favorecem para que o Acre tenha o
cimento mais caro do pas. E, esse problema agrava-se ainda mais nos meses
entre maio e novembro que o perodo chamado vero amaznico, com pouca
ou at mesmo sem nenhuma precipitao pluviomtrica. Perodo em que
volume de obras aumenta consideravelmente, e com isso a demanda pelo
aglomerante, e como o mercado nunca consegue atender satisfatoriamente a
demanda, o preo do saco de cimento de 50 Kg chega a custar R$ 36, 00, ou
seja, um aumento de mais de cento e sessenta por cento (160%). (Jos
Gomez, SEOP; 2008).
48
Preo do concreto (m - Reais)
600,00
LOCAL S/ INDUSTRIA DE CIMENTO
Y(X) = 1,9759X
500,00
400,00
300,00
LOCAL C/ INDUSTRIA DE CIMENTO
200,00 Y(X) = 1,5964X
100,00
100,00 200,00 300,00 Preo do cimento (Reais)
Grfico 02: Preo do cimento na composio de um metro cbico de concreto em

Rio Branco e em So Paulo levando em considerao apenas os materiais.
49
3.3 QUESTES DA PESQUISA
a) Qual a importncia desse estudo de dosagem e para que ele serve?

R: Com a realizao deste estudo possvel escolher o melhor proporcionamento entre os
materiais de forma mais econmica fixando parmetros como resistncia compresso, relao
gua/cimento, e o teor de areia e pedra (m). Sua utilidade est no fato de dar um chute bem
dado na dosagem do concreto feito com os materiais utilizados.
c) recomendvel a utilizao desta pesquisa para a dosagem de um concreto utilizando outro

cimento ou outros materiais comercializados na regio?
R: No. Esse estudo de dosagem foi realizado com cimento que leva em sua composio fller
clcareo (CP II-F 32) da marca Cimpor, areia do Rio Acre e agregado grado de Rondnia. De
forma alguma ele serve como referencia se os materiais utilizados forem, por exemplo-um
cimento com adio pozolnica (CP II-Z) ou um cimento pozolnico (CP-IV).
d) Ento se pode adotar um cimento com adio pozolnica de outra marca?

R: No. Este estudo serve como base para o mesmo tipo, classe e marca de cimento, no deve
ser utilizado para a dosagem de um concreto se o cimento usado for o CP II-F da marca Nassau,
por exemplo.
e) O que tem a ver as pozolanas com isso e para que foram estudadas neste trabalho?
R: Como dito anteriormente, como o preo do agregado grado no Acre muito caro o trao
mais econmico aquele que usa mais areia e mais cimento, a utilizao de uma pozolana feita
com argila visa reduzir o consumo de cimento melhorando as propriedades mecnicas do
concreto.
f) Se a utilizao de pozolanas algo to bom assim porque no foi feito um estudo de

dosagem utilizando esse material da mesma forma que foi feito com o concreto convencional?
R: Seria o ideal. Um estudo de dosagem em que fossem moldados sessenta e seis (66) corpos de
prova com 10%, sessenta e seis (66) com 20% e outros sessenta e seis (66) com 30% de
substituio, em massa, em relao massa do cimento seria sem dvida o ideal, porm uma
universidade no um centro de pesquisa, existe a rotina do cotidiano, com isso os tcnicos do
laboratrio tampouco o laboratrio esto total disposio apenas desta pesquisa, existe
tambm a questo do tempo que regulada pelos problemas da vida, alm disso, beneficiar
50
um material at ele tornar-se uma pozolana desgastante, principalmente se o seu peneiramento

for feito de maneira artesanal, como foi feito nessa pesquisa. O ideal mesmo seria um estudo
de dosagem feito para 07, 28, 63, 91 e 182 dias tanto para o trao-piloto como para os traos
com substituio pozolnica (10, 20,30%) o que totalizaria quatrocentos e quarenta corpos de
prova (440 CPLS).
g) O material estudado para avaliao foi peneirado apenas na malha # 200, por que no foi
peneirado na malha # 325? Alm disso, a argila foi calcinada apenas a uma temperatura, no
seria ideal o estudo desse material aquecido uma temperatura maior, por exemplo?
R: O material foi peneirado na malha com abertura 0,075 mm porque a priori considerou-se que
se ele fosse peneirado na malha com abertura 0,044 mm ocorreria diminuio da
trabalhabilidade, alm disso, existem os fatores tempo e desgaste, como foi dito anteriormente.
O estudo desse material aquecido uma temperatura de 800C, por exemplo, seria recomendvel
e muito bem vindo.
g) Quais materiais estudados e as porcentagens que podero ser usados na substituio do

cimento em aplicaes prticas?
R: Esta pergunta ser respondida ao decorrer do trabalho
51
3.4 CLASSIFICAO DAS POZOLANAS
A definio de pozolanas j foi feita anteriormente, porm para fins didticos a

repetio sempre bem vista, uma vez que visa a fixao das informaes.
Pozolanas so materiais silicosos ou slico-aluminosos em forma de p que, por
si ss, no possuem a capacidade de reagir com a gua e endurecer, mas que, em presena de
umidade e temperatura ambiente, reagem quimicamente com hidrxido de clcio para formar
produtos com poder de aglomerante hidrulico (Priszkulnik, 2005; p.1039).
Segundo Bauer (2007, p.180), as pozolanas podem ser classificadas em:
a. cinzas vulcnicas soltas ou compactas, rochas gneas;

b. terras slicosas sedimentares ( terras diatomceas, argilas);
c. argilas calcinadas;
d. subprodutos industriais, tais como a escria de alto forno, cinzas volantes.
Segundo Mielens, Witt e Geantz, (1949; Apud Santos 1992; p.423) as pozolanas
so divididas em dois grupos distintos: pozolanas naturais e artificiais.
As pozolanas naturais so aquelas que apresentam potencial pozolnico mesmo
no tendo sido submetidas a nenhum processo a no ser a moagem, alguns autores abrem uma
exceo s argilas calcinadas que para despertarem seu potencial pozolnico so submetidas a
tratamentos trmicos com temperatura e tempo de exposio regulados. Existe, entretanto,
outros que consideram a argila calcinada uma pozolana artificial.
As pozolanas artificiais, por sua vez, so subprodutos industriais, tais como:
cinza volante, cinza de coque, cinza de folhelhos betuminosos ou ento tijolos ou telhas modos.
3.5 UTILIZAO DAS POZOLANAS EM CONCRETOS
Os materiais pozolnicos tiveram a sua primeira aplicao em construes que

necessitavam de alta resistncia s guas sulfatadas, pois, percebeu-se, mesmo de modo
emprico, que a adio de solos de origem vulcnica ou a fragmentao de areias de certos
tijolos e telhas melhoravam as propriedades do concreto endurecido.
As pozolanas tm sido utilizadas em concretos h mais 70 anos, sendo a cinza
volante a primeira pozolana artificial a ser utilizada, sua aplicao em barragens teve o objetivo
52
de diminuir o calor de hidratao e o consumo de cimento, o que diretamente significa um custo

menor na produo do concreto.
Coutinho (1958, p.136) descreve que,
em grande parte da zona do mediterrneo, empregou-se a terra vulcnica da

ilha de Santorim, pertencente ao arquiplago das Cclades, ao norte da ilha de
Creta. Da mesma forma os romanos, utilizavam tufos vulcnicos do Vesvio,
acumulados nas proximidades da regio de Pozuoli, estendendo-se, ento, a
designao pozolana ao conjunto de materiais naturais ou artificiais dotados da
mesma propriedade.
Priszkulnik em sua publicao de Pozolanas Para Aglomerantes da Construo

Civil (1970, p.02) relata que,
aps a invaso dos brbaros e durante toda a idade mdia ouve uma estagnao
na produo de argamassas hidrulicas, contudo, a Renascena determinou o
retorno s misturas de cal, pozolana natural ou material cermico modo, areia
e gua, culminando nos sculos XVIII e XIX com as pesquisas e as teorias da
hidraulicidade, associadas interao cal-argila.
Para o mesmo autor (1970, p.02), citam-se entre as pozolanas, alm das cinzas
vulcnicas italianas,
o trass renano e bvaro da Alemanha; o kieselguhr ou trpoli ou moler,

que so variedades de diatomitos encontrados na Alemanha, Esccia, Irlanda,
Dinamarca e Estados Unidos; as lavas dos Aores, da ilha de porto Santo e das
ilhas Canrias, os tufos riolticos dos Estados Unidos e os andesiticos de Santo
Anto, no Cabo Verde; o Surkhi da ndia; as argilas e os folhelhos calcinados e
modos, e alguns sub-produtos industriais, como cinzas de fornos e caldeiras,
cinzas de folhelhos betuminosos e cinzas de coque.
O emprego das pozolanas no Brasil iniciou-se com a construo da barragem de

Jupi construda pelas Centrais Eltricas de Urubupung (CELULA) no Rio Paran. Depois de
diversos ensaios concluiu-se que, os agregados utilizados eram reativos com os lcalis do
cimento e que a adio de material pozolnico alm de vivel economicamente, seria capaz de
inibir ou diminuir essa reatividade.
53
Seguindo o modelo de Jupi, muitas outras barragens no Brasil foram construdas

utilizando pozolanas como material de substituio parcial do cimento Portland.
Tabela 09 - Algumas barragens brasileiras que utilizam materiais pozolnicos em seus concretos
(Priszkulnik, 1977; p.04, modificada pelo autor)
Obra Localizao Proprietrio Material Pozolnico
Jupi Rio Paran, SP x MS CESP Cinza Volante e argila
calcinada
Ilha Solteira Rio Paran, SP x MS CESP Argila Calcinada
gua Vermelha Rio Grande, SP x MG CESP Argila Calcinada
Capivara Rio Paranapanema, SP x PR CESP Argila Calcinada
Casca III Rio da Casca, MT CEMAT Argila Calcinada
Passo Fundo Rio Passo Fundo, RS ELETROSUL Cinza Volante
Salto Osrio Rio Iguau, PR ELETROSUL Cinza Volante
3.6 INFLUNCIA DAS POZOLANAS AVALIADA SOB O PONTO DE VISTA

MICROESTRUTURAL
A teoria da hidrauliticidade de Le Chatellier expe a ligao entre slidos e

slidos na fase aglomerante e slido e materiais englobados na fase carga atravs do
crescimento e adensamento de cristais de compostos hidratados. Primeiramente, os materiais
que a principio foram definidos como inertes (areia, argila expandida, agregados de diferentes
origens geolgicas) podem apresentar reatividade com a pasta de cimento dando origem a
uma zona de transio mais porosa e fraca do que aquela apresentada no seio da pasta a uma
distncia considervel.
Segundo Paulon (2005, p.593) a zona de transio (aurola de transio) foi
observada entre os agregados de uma argamassa e de um concreto e uma pasta de cimento
hidratado e foram determinadas as propriedades mecnicas. Nessa etapa de transio, podem
ser consideradas trs etapas na formao dos hidratos no contato com os agregados:
- formao de etringita (3CaO. Al2O3. 3CaSO4. 32H20) sobre a superfcie;
- precipitao de cristais de portlandita;
- aumento de espessura e densificao do filme de contato;
Conforme descreve o mesmo autor (2005, p.594) nos concretos convencionais, o
espao mdio entre os gros adjacentes de areia somente da ordem de 100 m, ou seja,
54
cerca da magnitude geralmente encontrada na soma das duas aurolas de transio que
circundam cada gro do agregado.
Sob o ponto de vista mecnico a pasta de cimento pode ser considerada como um
meio isotrpico e a aurola de transio fortemente anisotrpica, devido o alongamento
excessivo (crescimento lamelar) dos cristais de clcio (portlandita) e a tendncia destes a uma
orientao preferencial. Esta regio interfacial torna-se uma regio de concentrao de
tenses e nela que ocorrem as primeiras fissuras, pois a sua textura mais frgil do que a do
resto da pasta de cimento.
Porm, o estudo da microestrutura da pasta em contato com a zona de transio
complexo, e sua fragilidade no apenas resultado da orientao preferencial dos cristais
hidratados de clcio.
As caractersticas da microestrutura da pasta na zona de transio dependem de

vrios fatores, incluindo o tipo de agregado, a gua de amassamento, o efeito
de aditivos e adies (pozolana, por exemplo) a natureza e a quantidade de
componentes menores do material cimentcio (Paulon, V. A, 2005, p.594).
A utilizao de materiais pozolnicos mostrou-se uma alternativa vivel para

reduzir a espessura da zona de transio (que de aproximadamente 40 m). Eles promovem a
nucleao de numerosos e pequenos cristais de clcio hidratado (CH) aleatoriamente orientados,
alm de transform-los em cristais de silicato de clcio hidratados (CSH). A conjugao dessas
duas formas de atuao dos materiais pozolnicos na interface agregado -pasta foi associada
diretamente elevao das resistncias mecnicas dos concretos (Almeida Ramalho; 2005
p.1167).
Conforme descreve Priszkulnik (2005; p.1038, apud ISAIA 2002)
So comprovados os benefcios das adies minerais ativas no concreto, em

termos tcnicos, econmicos e de sustentabilidade ambiental. Incluem-se entre
esses materiais cimentcios suplementares as pozolanas naturais e artificiais,
cinza volante, slica ativa, slica da queima da casca de arroz, escria granulada
de alto-forno e agregados finamente divididos.
De acordo com Bauer (2007, p.180) a utilizao das pozolanas apresenta as

seguintes vantagens:
55
- melhoria da trabalhabilidade de concretos pobres e sem finos (partculas que

passam na peneira n200), melhoria da exsudao e da segregao;
- em concretos ricos e com finos acarreta diminuio da trabalhabilidade;
- proporciona o aumento da quantidade de pasta da mistura, e, portanto, sua
capacidade de deformao plstica;
- diminuio da reao lcali-agregado, protegendo o concreto contra a
expanso entre alguns componentes silicosos de certos agregados e os lcalis
do cimento (xido de clcio e potssio);
- os materiais pulverulentos quase totalmente inertes podem melhorar as
caractersticas de resistncia compresso do concreto.
3.7 ARGILAS PARA POZOLANAS
As argilas e folhelhos argilosos utilizados como pozolana devem ser ricos em

argilominerais uma vez que a atividade pozolnica depende diretamente do teor destes na
composio da matria prima. As propriedades pozolnicas so desenvolvidas por tratamento
trmico adequado em temperaturas prximas a 500C, segundo Santos (1992; p.427) as
temperaturas timas de calcinao esto entre 700 e 900C.
Nesse intervalo ocorre a destruio do seu arranjo atmico provocando a
amorfizao e desorganizao da microestrutura do material pela retirada dos ons hidroxila de
sua estrutura cristalina. Em temperaturas acima de 900C a atividade pozolnica reduzida pela
cristalizao de sua estrutura, isto , torna-se estvel quimicamente reagindo muito pouco com
hidrxido de clcio.
Conforme relata Santos
As argilas utilizveis como pozolanas podem ser caulinticas ou

montmorilionticas [...] geralmente contm de 50% a 65% de SiO2 e de 17% a
38% de Al2O3, o que sugere que um composto de alumnio contribui para a
atividade pozolnica, provavelmente formando aluminato de clcio.
As argilas quando calcinadas respondem diferentemente dependendo da

constituio qumica de cada uma delas. Desta forma,
[...] pode-se ver que as propriedades de argamassa e de concretos contendo

pozolanas preparadas a partir de argilas e folhelhos argilosos variam
56
grandemente em funo da composio qumica e mineralgica dessas

matrias primas e do tratamento e do processamento a que a pozolana foi
submetida antes do seu uso.
Para sintetizar a explicao, pode-se fazer uso das palavras de Mielenz e

colaboradores (1949, apud SANTOS, 1992; p.428),
[...] as argilas para uso como pozolana devem ser calcinadas acima de 550C
para desenvolver atividade pozolnica e diminuir o teor de gua do sistema
gua + pozolana. A atividade pozolnica da caulinta, de ilita, de
argilominerais de camadas mistas e vermiculita e paligorsquita desenvolvida
pela formao de substncia amorfa ou de alto grau de desordem produzido
pela desidroxilao dos argilominerais. A atividade da montmorilonita
devida a alteraes estruturais, mas no a uma destruio da estrutura
cristalina.O mximo de atividade pozolnica da caulinta desenvolvido aps
calcinao entre 550C e 950C; para montmorilonita, essa faixa de
temperaturas satisfatria; mas, os vidros que so produzidos at 1200C tm
atividade pozolnica. Argila e argilominerais de camadas mistas e vermiculita
desenvolvem atividade pozolnica entre 900 e 950C. Todas as pozolanas de
argilas necessitam de moagem at uma finura suficiente para desenvolver mais
satisfatoriamente atividade pozolnica.
3.8 MATERIAIS E MTODOS
Descreve os tipos de materiais utilizados e os mtodos usados na fase de

caracterizao do estudo de dosagem do concreto e do estudo em pequena representatividade.
3.8.1 Mtodo para o estudo de dosagem do concreto
Foi utilizado o mtodo que se chama ITERS-IPT-EPUSP, que segundo Helene

(2005; p.452) so adotadas como leis de comportamento os seguintes modelos que governam a
interao das principais variveis em jogo:.
57
a) a Lei de Abrams (1918):

k1
fc = a
(1)
k c
b) a Lei de Lyse (1932):

a
m = k3 + k4 + (2)
c
c) a Lei de Priszkulnic & Kirilos (1974):
1000
C= (3)
k 5 + k 6 .m
onde:
- f c = resistncia compresso do concreto a j dias de idade, em Mpa;
- m = relao em massa seca de agregados/cimento, em kg/kg;
- C = consumo de cimento por m3 de concreto adensado em kg/m3;
- k1 , k 2 , k 3 , k 4 , k 5 ek 6 = so constantes particulares de cada conjunto de mesmos materiais.
Helene (2005; p.453) na dissertao sobre a conceituao do mtodo diz que,
Esse mtodo no exige conhecimentos prvios sobre os agregados, apesar de

que, sob o ponto de vista da durabilidade, sempre conveniente contar com
informao de ensaios prvios de laboratrio, como: reao lcali-agregado,
presena de sulfatos, de matrias carbonosas [...] um mtodo que combina
conceitos tericos de comportamento do concreto de uma forma analtica [...]
mas continua requerendo um estudo experimental em laboratrio[...] Esse
experimento , nesse caso, fundamental pois, ao se fixar o mesmo abatimento
para diferentes propores de argamassa seca (), pretende-se encontrar a
mnima quantidade de gua para se obter a trabalhabilidade especificada.[...]
Dessa forma, minimizada a proporo entre agregados midos e grados [...]
Em resumo, esse mtodo entende que a melhor proporo entre os agregados
58
disponveis aquela que consome a menor quantidade de gua para obter um

certo abatimento [...]
3.8.1.1 Limites conhecidos
- Resistncia compresso 5Mpa f c 2500MPa
a a
- Relao 0,15 1,50
c c
- Abatimento 0 mm abatimento 250mm
- Dimenso mxima do agregado 4,8mm Dmax 100mm
- Teor de argamassa seca 30 %< < 90 %
- Mdulo de finura dos agregados qualquer
- Distribuio granulomtrica dos agregados qualquer
- Massa especfica dos agregados 1500 kg/m3
O mtodo adota ainda como modelos de comportamento:
1+ a
- Teor de argamassa seca = (4)
1+ m
a/c
- Relao gua/materiais secos H= (5)
1+ m

- Consumo de cimento/m3 C= (6)
1+ a + p + a / c
onde:
C : consumo de cimento por m3 de concreto compactado em kg/m3;

: massa especfica do concreto, medida em kg/m3;
a / c : relao gua/cimento em kg/kg;
a : relao agregado mido seco/cimento em massa em kg/kg;
m = a + p: relao agregados secos/cimento em massa em kg/kg;
p : relao agregado grado seco/cimento em massa em kg/kg;
59
: argamassa seca na mistura seca deve ser constante para uma determinada famlia para
assegurar a mesma coeso do concreto fresco, kg/kg;
H : relao gua/ materiais secos deve ser constante para uma determinada famlia para
assegurar o mesmo abatimento, em kg/kg.
k1 , k 2 , k 3 , k 4 , k 5 ek 6 : constantes que dependem exclusivamente do processo, ou seja:
- dos materiais (cimento, agregados, adies, aditivos e fibras utilizados);
- (da consistncia do concreto fresco abatimento);
- dos equipamentos (betoneira);
- da mo-de-obra;
- das operaes de ensaio (moldagem, cura, capeamento, ensaio).
3.8.1.2 Construo do diagrama de dosagem
Para a explicao da confeco do diagrama usam-se as palavras de Helene

(Helene; 2005; p.454)
Com os dados obtidos e com os processados, deve ser construdo o chamado

Diagrama de dosagem, introduzido por Jos Pedro Kirilos (PRISZKULNIK
& KIRILOS, 1974) que corresponde ao modelo de comportamento das
misturas em andamento e que facilita sobremaneira o entendimento do
comportamento dessa famlia de concretos de mesmo abatimento mas de
propriedades muito diferentes depois de endurecidos [...]
Figura 01: Digrama de dosagem dos concretos de cimentos Portland (Helene; 2005 p.455, modificado).
60
3.8.1.3 Seqncia de atividades para a obteno do trao bsico
- escolher dimenso mxima requerida do agregado grado compatvel com os

espaos disponveis entre as armaduras e frmas do projeto de estrutura
(depende do desenho estrutural e da obra);
- escolher o abatimento compatvel com a tecnologia disponvel (depende da
obra);
- estabelecer a resistncia mdia que se deseja alcanar na idade especificada,
resistncia de dosagem (consultar NBR 12655);
- escolher no mnimo trs traos em massa seca de cimento: (1:m-1); (1:m);
(1:m+1).
- acertar experimentalmente em laboratrio, os traos (1:a:p) para o trao
intermedirio 1:m, com base na busca do trao ideal entre cimento, adies,
agregados midos, agregados grados e aditivos, para lograr uma
trabalhabilidade especificada, ou seja um abatimento constante. Para produzir
o primeiro trao em laboratrio, variar o contedo de argamassa seca em
massa, comeando com = 0,33 e subindo esse contedo de 0,02 em 0,02 at
encontrar o ponto timo por meio de observaes visuais do trao, combinadas
com o manuseio do trao com colher de pedreiro em laboratrio. Obtido o
contedo de argamassa seca ideal, por exemplo, = 0,50 moldar os corpos-de-
prova para os ensaios em concreto endurecido;
- verificar as resistncias e demais requisitos nas idades especificadas;
- construir o diagrama de dosagem especifico a essa famlia de concretos;
- obter o trao otimizado a partir do diagrama de dosagem entrando com a
resistncia mdia requerida ou outra propriedade desejada.
- opcional: para o caso de certas pesquisas, aconselhvel pelo menos dois
traos mais (um mais rico e outro mais pobre) com a mesma relao a/c.
(Helene, 2005; p.456, Modificado).
61
3.8.1.4 Moldagem e cura dos corpos de prova cilndricos de concreto (NBR 5738)
A moldagem e cura, bem como toda a preparao dos corpos de prova foram
feitas de acordo com a referida norma (NBR 5738).
3.8.1.5 Ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos de concreto (NBR 5739)
Foi realizado segundo a NBR 5739. Sendo que os procedimentos de ensaio e a

aparelhagem obedeceram criteriosamente a referida norma ( NBR 5739).
3.8.1.6 Ensaio de Trao dos corpos de provas cilndricos de concreto (NBR 7222)
Introduzido por Lobo Carneiro e adotado pela ABNT (NBR 7222) e outras
entidades normalizadoras, inclusive estrangeiras, consiste na aplicao de uma carga
linearmente distribuda que causa o aparecimento de tenses praticamente uniformes
perpendiculares ao plano de ao da fora.
O ensaio, seus procedimentos e aparelhagem seguiram as prescries da NBR
7222.
Fotografia 06: Mquina de ensaio universal utilizada para a

determinao da resistncia por compresso diametral.
62
3.8.1.7 Ensaio de propagao de ondas ultra-snicas (NBR 8802)
um ensaio no destrutivo, usualmente aplicado em estruturas prontas por meio

de extrao de testemunhos. Baseia-se fundamentalmente na propagao de uma onda, na
maioria das vezes longitudinal, com pequenos comprimentos de onda e freqncias
normalmente superiores a 20 Hz, imperceptveis a audio humana. Segundo Bauer (2005;
p.319) o deslocamento de ondas ultra-snicas se processa com um deslocamento de sucessivos
elementos no meio. Os deslocamentos continuam de um lado para o outro, sempre diminuindo
de amplitude. Em funo da velocidade possvel a avaliao da porosidade e homogeneidade
de um corpo de prova moldado com um tipo de concreto em uma idade especificada.
Normalmente, isso feito e comparado a uma outra seqncia de informaes obtida com o
mesmo ensaio, servindo assim como elemento cannico.
A preparao dos corpos de prova utilizados neste ensaio e a aparelhagem esto
em conformidade com a NBR 8802.
Fotografia 07: Equipamento para a determinao da velocidade

de propagao da onda ultrassnica.
63
3.8.1.8 Ensaio para determinao do mdulo esttico de elasticidade (NBR 8522)
Trata-se de um ensaio destrutivo obtido por meio de ciclos contnuos de

carregamentos.
Vale ressaltar que a aparelhagem e preparao dos corpos esto de acordo com a
NBR 8522.
Fotografia 08: Medidores de deformao utilizados nesta pesquisa.
Fotografia 09: Paqumetro utilizado para determinao do ndice do

Consistncia e na medio dos dimetros utilizados para o clculo do mdulo de
elasticidade.
64
3.8.1.8.1 Clculo
O mdulo de elasticidade Eci, em GPa, dado pela frmula
b
Eci = x 10-3 = a x 10-3 (7)
b a
onde:
b, a tenso maior, em megapascal (b = 0,4 fc);
a, a tenso bsica, em megapascal (b = 0,5 fc);
b, a deformao especifica mdia dos corpos de prova ensaiados sob a tenso bsica;
a , a deformao especifica mdia dos corpos de prova ensaiados sob tenso bsica.
Os resultados devem ser arredondados para a primeira casa decimal, expressos em GPa.
3.8.2 Avaliao pozolnica do solo latertico e de uma argila montmorilonitica de Rio

Branco
3.8.2.1 Resumo
O cimento utilizado foi o CP II F-32 da marca Cimpor comercializado pela

Holcim e cal usada (CH-1) fabricada pela Minercal.
Trs amostras foram avalizadas quanto atividade pozolnica, a saber: duas
amostras de solo latertico aquecidas a 650 e 800C e outra de argila aquecida a 700C.
Todas as amostras passaram na peneira com abertura 0,075 mm depois de calcinadas, em
seguida foram determinadas as massas e superfcies especificas desses materiais. Aqueles que
apresentassem potencial pozolnico satisfatrio nos ensaios preliminares seriam usados na
produo do concreto, substituindo o cimento parcialmente em massa.
A argila e solo latertico so de procedncia do Ramal Joc localizado na
estrada do Colgio Agrcola (tambm conhecida como estrada Transacreana) sem nmero,
quilmetro 15, Rio Branco - Acre.
65
3.8.2.2 Anlise qumica
As anlises para determinao dos compostos qumicos presentes nos

materiais em estudo foram realizadas no Laboratrio de sntese e caracterizao de Materiais
da Universidade Presbiteriana Mackenzie. As amostras foram dissolvidas conforme o mtodo
da Embrapa (1979) e colocadas no espectrofotmetro de absoro atmica modelo AA-275
da marca Varian. Para a obteno do teor em massa de cada xido e subseqentemente, para
determinao da porcentagem em massa, os resultados foram calculados pelo profissional
responsvel pelo laboratrio.
3.8.2.3 Anlise trmica diferencial
O mtodo de anlise trmica consiste no aquecimento, em velocidade

constante, de uma argila, juntamente com uma substncia termicamente
inerte (geralmente alumnio-alfa ou corndon) registrando as diferenas de
temperatura entre o padro inerte e a argila em estudo, em funo da
temperatura; quando ocorrem transformaes endo ou exotrmicas estas
aparecem como deflexes em sentidos opostos na curva termodiferencial ou
termograma. (SANTOS; 1989; p.277).
3.8.2.4 rea especifica
Foi realizada pela Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) e

determinada segundo a NBR 7224 (ABNT 1984) que prescreve o mtodo para determinao
da rea especifica do cimento e outros materiais pulverulentos.
3.8.2.5 Difrao de raios X (DRX)
O ensaio para determinao dos constituintes mineralgicos por difrao de

raios-X foi realizado no Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares de So Paulo (IPEN).
Adotou-se para realizao do respectivo ensaio o mtodo do p. A amostra foi colocada em
um aparelho da marca Rigaku modelo Multiflex, dotado de contador de cintilao e
monocromador de grafite, de radiao Cu-K, fendas DS = ; SS= ; RS = 0,3 mm, que
66
operava em voltagem de 40 Kv, corrente de 20 mA, de 10-80 em uma velocidade contnua

de 2/minuto.
3.8.2.6 Tratamento trmico, moagem e peneiramento
Estas so as etapas de beneficiamento dos materiais em estudo (argila e solo).

Utilizou-se para o beneficiamento trmico uma mufla eltrica do modelo SB 1000 que
trabalha de 0 a 1150C. Uma amostra do material foi submetida a uma temperatura de 650C
e a outra, a uma temperatura de 800C, sendo que as duas ficaram em exposio a essas
temperaturas durante uma hora.
Para a cominuio do solo latertico e da argila utilizou-se um moinho de bolas
constitudo de um cilindro horizontal rotativo que foi parcialmente preenchido com bolas de
alumina de formato quase esfrico na proporo 1:2,5, em massa, de argila e bolas;
respectivamente. O processo de pulverizao para a argila durou 12 2h.
O processo para a obteno de partculas finamente divididas do solo tratado
termicamente semelhante ao anterior. A moagem foi realizada em potes pequenos de
porcelana de aproximadamente 8 e 12 litros, respectivamente; ambos eram praticamente
cilndricos, sendo que o tempo em que os materiais ( solo tratado a 650C e 800C) ficaram
submetidos ao cascateamento das bolas foi de aproximadamente 17 2h.
O peneiramento dos trs materiais (argila tratada a 700C, solo a 650C e
800C) foi manual e a malha escolhida para a separao dos diferentes dimetros foi a
nmero duzentos (n 200, com abertura de 0,075 mm).
3.8.2.7 ndice de atividade pozolnica com a cal
O ensaio para a determinao da atividade pozolnica com a cal foi feito

conforme a NBR 5751 (1992). Este ensaio uma medida direta do grau de pozolanicidade
por meio da determinao da resistncia compresso axial segundo a NBR 5739. A
homogeneizao dos materiais foi realizada conforme as prescries da NBR 7215 (1996).
Os corpos de prova depois de preenchidos pelas misturas com o material em estudo ficaram
24 2 h em um ambiente com temperatura 23 2 C e durante seis dias, em estufa,
temperatura de 55 2 C.
67
Fotografia 10: Solo latertico sendo mecanicamente homogeneizado conforme a

descrio NBR 5751.
3.8.2.8 ndice de atividade pozolnica com o cimento
O ensaio para determinao do ndice de atividade pozolnica com cimento foi

realizado conforme as recomendaes da NBR 5752 (1992), isto , aps a moldagem a mistura
ficou curando nos prprios moldes durante 24 2 h e durante os demais 27 dias ficaram em
recipientes fechados, latas de tinta vazias neste caso, para garantir que no houvesse perda de
umidade, submetidos a uma temperatura de 35 2C. O ndice de atividade pozolnica dado
pela relao entre a resistncia compresso axial da argamassa com o material de suposto
potencial pozolnico e a argamassa piloto, que a referencia.
68
3.8.3 Estudo em pequena representatividade da substituio parcial do cimento Portland

pela argila montmorilonitica na produo do concreto convencional utilizado em Rio
Branco
3.8.3.1 Sntese
Como foi analisado anteriormente a pozolana obtida pelo tratamento trmico e

posteriormente pelas outras etapas de beneficiamento apresentou resultados prximos aos
especificados mesmo sendo aquecida a uma temperatura de 700C.
Em virtude disso e do esprito investigativo resolveu-se dar prosseguimento
idia da substituio parcial do cimento por este material.
Utilizou-se nesta etapa uma batedeira que comumente utilizada para a
mistura de ingredientes culinrios, essa improvisao encontra abrigo no fato que a
argamassadeira, como o prprio nome j diz, no adequada para a produo de concreto,
mesmo que seja em pequena quantidade.
Pelo dispendioso trabalho de beneficiamento do material, optou-se pela
produo de um volume de concreto suficiente para o enchimento de trs corpos de prova em
cada etapa de substituio, sendo que estes possuam dimenses 5 x 10 cm.
As substituies ocorreram de forma percentual gradativa em relao massa
do cimento (CP II F-32) da marca Cimpor- como j mencionado anteriormente. O agregado
grado sofreu a reduo do seu dimetro (de brita n 1 para brita n 0) durante a passagem
sucessiva em um britador de mandbulas, seguido do peneiramento manual entre as peneiras
9,5 e 4,8 mm . Este procede da pedreira Extrao Fortaleza Importao e Exportao Ltda,
localizada na Rodovia Ramal Fortaleza sem nmero Km-14 em Rondnia e a areia usada
do Rio acre.
O concreto foi estudado pela comparao entre a mdia das resistncias
individuais de trs corpos de prova de dimenses 5 x 10 cm obtidas a partir de um trao
piloto que tem m igual a cinco, sem adio pozolnica e a mdia das resistncias dos corpos
de prova que levam em suas composies adies pozolnicas, da maneira como explica a
tabela 05, que consta em pgina anterior.
69
Tabela 10 Numerao dos CPLS para o estudo experimental com substituio parcial do cimento pela
argila
Corpos m Idade dos Ensaios Dim. (cm) Utilizao de Pozolana
de (a + p) (dias) Dimetro Material c/ suposto % de

x
potencial pozolnico
(em massa)
CPL-112 ao CPL-114 04 28 5 x 10 Trao piloto -
3.8.3.2 Tratamento
Ocorreu em uma mufla eltrica do modelo SB 1000 que trabalha de 0 a

1150C. O material ficou submetido a uma temperatura de 700C durante uma hora.
3.8.3.3 Moldagem
Conforme a NBR 7215.
3.8.3.4 Idades
A ruptura ocorreu aos vinte e oito dias para os CPL-112 ao CPL-123, ou seja,
todos os corpos de prova desta etapa sofreram ruptura aos vinte e oito dias.
3.8.3.5 Teores de substituio pozolnica
O material pozolnico foi utilizado em teores de substituio do cimento de 10,

20 e 30%, em massa.
70
4 APRESENTAO E DISCURSSO DOS RESULTADOS DO ESTUDO DE

DOSAGEM
Cita-se nesta etapa os resultados obtidos nos ensaios de caracterizao bem como
aqueles do estudo de dosagem do concreto.
Tais resultados so comparados com aqueles apresentados pelas respectivas
normas e em certos casos discutem-se os resultados desta pesquisa com resultados colocados
por diferentes autores.
4.1 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS DO ESTUDO DE DOSAGEM
a etapa preliminar, em que so caracterizados, por diversos ensaios, os

diferentes constituintes do concreto.
4.1.1 Cimento CP II F-32 da marca Cimpor
a) Anlise qumica do cimento
Nesta etapa optou-se no apenas pela anlise qumica do CP II F-32 da marca

Cimpor, mas, alm dela foi realizada a anlise qumica do cimento Nassau, apenas como uma
caracterizao adicional, j que este cimento tambm comercializado em Rio Branco.
Vale salientar que o cimento utilizado nesta pesquisa foi o do marca Cimpor.
71
Tabela 11: Composio qumica do CP II F e Z
Resultados
Ensaios Normas % em massa Limites da
NBR
113854 (CP II F) 113855 (CP II-Z) 11578/91
Perda ao fogo - PF NBR/NM 18/04 6,50 3,70 6,5 %
Dixido de Silcio NBR 14656/01 16,44 26,90 -
total SiO2
xido de Alumnio NBR 14656/01 2,92 6,79 -
Al2O3
xido de Ferro NBR 14656/01 4,41 3,97 -
- Fe2O3
xido de Clcio NBR 14656/01 57,40 46,65 -
total
- CaO
xido de Magnsio NBR 14656/01 5,74 3,59 6,5 %
- MgO
Anidrido Sulfuroso NBR 14656/01 2,74 2,43 4,0 %
-SO3
xido de Sdio NBR 14656/01 - 0,64 -
- Na2O
xido de Potssio NBR 14656/01 0,19 1,60 -
K2O
xido de Titnio NBR 14656/01 0,34 0,43 -
- TiO2
Pentxido de NBR 14656/01 0,93 0,15 -
Fsforo
- P2O5
xido de mangans NBR 14656/01 0,19 0,08 -
- Mn2O3
Constata-se que ambos os cimentos atendem as especificaes.

72
b) Resistncia compresso (3, 7 e 28 dias)
O ensaio foi realizado de acordo com as prescries da NBR 7215 e verificado

pela NBR 5739. A ruptura ocorreu em trs idades distintas conforme indicado acima com o
objetivo de avaliar as propriedades mecnicas e verificar se o cimento (CP II F-32 Cimpor, no
caso) utilizado est de acordo com a especificao de seu saco.
Tabela 12: Quantidade de materiais para o ensaio de resistncia compresso do cimento (CP II F 32)
Material Massa para a mistura (g)
Cimento Portland com fller 624,00
gua 300,00
Areia normal
frao grossa (1,2 mm) 468,00
frao mdia grossa (0,60 mm) 468,00
frao mdia fina (0,30 mm) 468,00
frao fina (0,15 mm) 468,00
A seguir seguem os resultados obtidos.
Tabela 13: Resistncia compresso do CP II F-32 aos trs (03) dias

CPL n Dimetro (cm) rea (cm2) Carga de ruptura Resistncia
(Kgf) Compresso
Kgf/cm2 MPa
CPL 124 5,04 19,950 4000 200,50 20,10

CPL 125 5,00 19,635 3860 196,58 19,70
CPL 126 4,99 19,556 3530 180,51 18,10
CPL 127 5,00 19,635 3670 186,91 18,90
73
Tabela 14: Resistncia compresso do CP II F-32 aos sete (07) dias

(Kgf) Compresso
Kgf/cm2 Mpa
CPL 128 4,99 19,556 5000 255,67 25,60

CPL 129 5,02 19,792 5200 262,73 26,30
CPL 130 5,04 19,950 4940 247,61 24,80
CPL 131 5,04 19,950 4820 241,60 24,20
Tabela 15: Resistncia compresso do CP II F-32 aos vinte e oito (28) dias
(Kgf) Compresso
Kgf/cm2 Mpa
CPL 132 5,02 19,792 7220 364,79 36,50

CPL 133 5,04 19,950 7960 398,99 39,90
CPL 134 5,00 19,635 7740 394,19 39,40
CPL 135 5,01 19,714 7460 378,41 37,80
Conclui-se, que o cimento adotado nesta pesquisa apresenta um resultado

superior aos 32 MPa aos vinte dias, o que satisfatrio.
4.1.2 Agregado mido
a) Procedncia
A areia utilizada procedncia do Rio Acre.
b) Granulometria
A superfcie especfica do agregado mido influencia diretamente na

trabalhabilidade da argamassa ou concreto e desta forma se as partculas de areia apresentam
uma elevada superfcie especifica, a relao gua cimento tende a aumentar diminuindo a
resistncia.
74
Tabela 16: Composio granulomtrica do agregado mido.

Abertura das Parcelas retidas Porcentagens retidas Porcentagens
Peneiras (mm) em cada peneira Individuais retidas
(g) (%) acumuladas
1 determ. 2 determ. 1 determ. 2 determ. mdia (%)
75 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

63 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
50 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
37,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
31,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
25 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
19 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
12,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
9,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
6,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
4,75 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2,36 0,46 0,45 0,090 0,09 0,09 0,09
1,18 0,52 0,64 0,10 0,128 0,12 0,21
0,600 1,15 1,14 0,23 0,22 0,23 0,44
0,300 37,35 38,21 7,50 7,65 7,58 8,01
0,1500 389,35 388,71 78,19 77,82 78,01 86,02
Fundo < 0,15 69,01 70,37 13,86 14,09 13,98 -
Totais 497,94 499,52 100,00
Dimenso mxima do agregado (Dmax) = 0,30 mm

Mdulo de finura (MF) = 0,95
75
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 6,3 9,5
Grfico 03: Representao esquemtica da

composio granulomtrica da areia do Rio Acre.
c) Anlise petrogrfica da areia do Rio Acre
Este ensaio foi realizado pela Associao Brasileira de Cimento Portland

(ABCP).
A avaliao das caractersticas petrogrficas, realizada ao microscpio
estereoscpico (lupa) de luz refletida, foi determinada na amostra aps peneiramento a mido
na malha 0,15 mm para eliminao da poro argilosa. Os resultados obtidos esto sintetizados
na Tabela 18.
Tabela 17 - Sntese das caractersticas gerais da areia

Amostra Areia do Acre
Cor (seca) Creme
Principal Quartzo
Mineralogia subordinada Mica, raros fragmentos de rocha, turmalina e opacos
Deletria Quartzos microcristalinos (1-5%)
Grau de Arredondamento Subangulosa e subarredondado
Grau de esfericidade Baixa
Superfcie dos gros Polidos a foscos
Alterao Raras nas micas
Reatividade Potencial Potencialmente Incua
76
Para determinao da composio mineralgica, a amostra foi primeiramente

peneirada e separada em fraes granulomtricas. Cada uma destas fraes foi observada ao
microscpio estereoscpico para uma avaliao de sua mineralogia atravs da contagem simples
de no mnimo 500 gros, tendo sido lavada para melhor observao microscpica. Os resultados
so apresentados na Tabela 18.
Tabela 18: Composio mineralgica (% de nmero de gros)

Minerais
Agregados Quartzo
Frao Quatzo Feldpatos Fragmentos Limonticos Microcris Mica Outros
(mm) Da Rocha E Argilosos talino
e Slex
0,6-0,3 81,5 0,0 6,0 0,0 5,6 5,4 1,6
0,3-0,15 75,3 0,0 6,0 0,0 5,4 10,8 2,6
A areia foi considerada potencialmente incua, com relao a sua reatividade

frente aos lcalis do concreto.
Nas Micrografias 01 e 02 tm-se as imagens das partculas da areia do Rio
Acre obtidas em um microscpio eletrnico de varredura (MEV). Observa-se a baixa
esfericidade indicada na Tabela 17.
Micrografia 01: Arredondamento subanguloso e subarredondado

77
Micrografia 02: Baixa esfericidade da areia do Rio Acre
d) Difratograma de raios-X da areia do Rio Acre
Nos difratogramas abaixo, tanto o individual como aquele com sobreposio de

picos, observa-se o quartzo como constituinte mineralgico predominante, confirmando a
informao da Tabela 18.
5000
Reg150-08 data - background
4000 Reg150-08 peaks
3000
2000
1000
1400
85-1053 Quartz, syn
1200
1000
800
600
400
200
10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0
Difratograma 01: Constituio mineralgica do Rio Acre

78
e) Ensaio de qualidade da areia do Rio Acre
Foi realizado moldando-se vinte e quatro (24) corpos de prova, sendo que doze
(12) levavam em sua composio areia do Rio Acre e doze (12) levavam em sua composio
com areia normal do IPT.
O trao unitrio adotado foi 1: 2, 77, sendo que a quantidade de gua foi a
determinar para um ndice de consistncia na mesa de 170 5 mm.
importante mencionar que para a determinao do ensaio de qualidade foi
utilizado o cimento CP II F 32 e foi feita a composio da areia do IPT partir das mdias das
porcentagens retidas individuais que constam na Tabela 16, porm devido inexistncia da
parte mais fina o valor de 13,98 % que corresponde ao fundo (< 0,15 mm) da peneira foi
substitudo pela frao 0,15 (frao fina).
Tabela 19: Resistncia compresso da areia normal aos trs (03) dias
(Kgf) Compresso
Kgf/cm2 MPa
CPL 67 5,01 19,71 1.230 62,40 6,20

CPL 68 5,02 19,79 1.290 65,18 6,5
CPL 69 4,99 19,56 1.180 6,03 6,0
CPL 70 5,00 19,63 1310 66,73 6,70
Tabela 20: Resistncia compresso da areia do Rio Acre aos trs (03) dias
(Kgf) Compresso
Kgf/cm2 MPa
CPL 71 4,99 19,56 810 41,41 4,10

CPL 72 5,02 19,79 850 42,95 4,30
CPL 73 5,02 19,79 860 43,45 4,30
CPL 74 5,04 19,95 800 40,10 4,00
79
Tabela 21: Resistncia compresso da areia normal aos sete (07) dias
(Kgf) Compresso
Kgf/cm2 MPa
CPL 79 5,00 19,63 2.350 119,71 12,00

CPL 80 5,02 19,79 2400 121,27 12,10
CPL 81 4,98 19,48 2440 125,26 12,50
CPL 82 5,01 19,71 2300 116,69 11,70
Tabela 22: Resistncia compresso da areia do Rio Acre aos sete (07) dias
(Kgf) Compresso
Kgf/cm2 MPa
CPL 75 5,00 19,63 1960 99,87 10,0

CPL 76 5,03 19,87 2100 105,69 10,60
CPL 77 4,97 19,40 2050 105,67 10,60
CPL 78 4,98 19,48 2000 102,67 10,30
Tabela 23: Resistncia compresso da normal aos vinte e oito (28) dias
(Kgf) Compresso
Kgf/cm2 MPa
CPL 83 5,00 19,63 3.540 180,34 18,00

CPL 84 4,99 19,56 3.590 183,54 18,40
CPL 85 4,99 19,56 3600 184,05 18,40
CPL 86 4,96 19,32 3.530 182,71 18,30
80
Tabela 24: Resistncia compresso da areia do Rio Acre aos vinte e oito (28) dias
(Kgf) Compresso
Kgf/cm2 MPa
CPL 87 5,00 19,63 2.750 140,09 14,0

CPL 88 5,03 19,87 2.840 142,93 14,30
CPL 89 4,97 19,40 2.800 144,32 14,40
CPL 90 4,98 19,48 2.640 135,52 13,60
Nota-se que em todas as idades a areia do IPT apresenta melhores resistncias,

fato que pode ser explicado, principalmente, pelo elevado teor de finos que areia a do Rio Acre
apresenta, o que leva a um consumo maior de gua para uma dada trabalhabilidade.
81
f) Substncias nocivas nos agregados
So materiais pulverulentos, torres de argila e matria orgnica.
- Torres de argila (NBR 7218)
So as partculas moles e fracas, passveis de serem esmagadas pela presso dos

dedos.
A amostra de ensaio foi seca em estufa (105C-110C) e peneirada atravs das
peneiras de 76 mm; 19mm; 4,8mm; 1,2 mm para atender as parcelas de ensaio indicadas pela
norma.
Mi M f
teor de argila = (08)
Mi
Mi M f 200 198,48
teor de argila = = x100 = 0,79%
Mi 200
M i = massa da amostra ensaiada;
M f = massa do resduo dos torres;
A especificao NBR 7218 limita o teor de argila em torres ao mximo 1,5 %,

logo, verifica-se que a areia do Rio Acre atende as exigncias da norma.
- Material pulverulento (NBR 7219)
o p que envolve os gros ou acompanha o agregado, sendo constitudo por

partculas inferiores a 0,075 mm.
Colocou-se um quilo de areia em uma vasilha e dentro dela colocou-se gua em
excesso. Agitou-se vigorosamente o material, com o auxilio de uma haste, provocando a
separao e suspenso das partculas finas. Em seguida, verteu-se cuidadosamente parte da
gua atravs da peneiras 1,2 mm e 0,075 mm, superpostas e repetiu-se a operao at que a
gua de lavagem estivesse lmpida. Logo aps, secou-se o material em estufa e verificou-se a
diferena das massas, correspondente massa do material pulverulento.
82
O teor de material pulverulento foi determinado pela relao entre a massa

passante na peneira n 200 e a massa da amostra inicialmente ensaiada. O resultado expresso
em porcentagens.
Mi M f
teor de material pulverulento = (09)
Mi
Mi M f 1000 950
teor de material pulverulento = = x100 = 5,00%
Mi 1000
A NBR 7211 estipula o limite de 3,00 % para concretos sujeitos a desgaste
superficial; 5,00 % para demais concretos, sendo que o limite pode variar de 5 a 7% para areias
produzidas a partir da britagem de rochas.
Pode-se concluir que essa areia no indicada para a produo de pavimentos
rgidos.
Por fora de regra, a mesma pode ser usada na produo dos demais concretos,
porm no indicada.
- Impurezas orgnicas (NBR 7220)
Utilizou-se uma soluo padro constituda de 2 gramas de cido tnico, 10 ml de

lcool (95%) ; 90 ml de gua destilada e outra, experimental, constituda de 30 gramas ( que
corresponde a 3 % em massa da soluo) de hidrxido de sdio e 970 ml de gua destilada.
Em um frasco de Erlenmayer, foram adicionados 100 ml da soluo de hidrxido
de sdio em 200 gramas de areia do Rio Acre, em seguida agitou-se a mistura deixando-a
em repouso sem a incidncia de qualquer tipo de luminosidade durante 24 h.
83
Fotografia 11: Comparao de cores entre a soluo padro e a soluo

obtida a partir de uma amostra da areia do Rio Acre
A soluo que apresenta a cor mais escura (cor de ch mate) a padro e a de cor
de gasolina a soluo resultante da permanncia da areia do Rio Acre com a soluo de
hidrxido de sdio nas condies acima descritas.
Como a colorao da soluo experimental mais clara que a padro, conclui-se
que areia do Rio Acre comercializada em Rio Branco possui um teor de matria orgnica
inferior a 300 ppm, portanto um agregado com teor impureza orgnica aceitvel.
g) Massa unitria (NBR 7251)
Massa unitria ou massa do material no estado solto uma propriedade

importante do material porque por meio dela so feitas s transformaes de massa para volume
e vice-versa.
M (c + a) M c
M UNI = (10)
Vc
M (c+ a) M c 27,350 6,300

M UNI = = = 1,41kg / l
Vc 14,893
84
em que:
- M ( c + a ) = massa da areia + recipiente;
- M c = massa do recipiente;
- Vc = volume do recipiente;
h) Massa especifica ou absoluta (NBR 9776)
o volume dos gros dos agregados, depende do arranjo e empacotamento dos

atmico dos diversos constituintes mineralgicos que constituem os agregados.
Nesta etapa foi utilizado o frasco de Chapman e 500 g de areia.
Ma
M ESP = (11)
V f Vi
Ma 500,00
M ESP = = = 2577,32kg / m 3
V f Vi 394 200
4.1.3 Agregado grado
Segue as mesmas prescries do ensaio de composio granulomtrica da areia.
a) Procedncia
O agregado usado neste estudo que tambm comercializado em Rio Branco

procede da pedreira Extrao Fortaleza Importao e Exportao Ltda, localizada na Rodovia
Ramal Fortaleza sem nmero Km-14 em Rondnia.
85
b) Granulometria
Tabela 25: Composio granulomtrica do agregado grado.

Abertura das Parcelas retidas Porcentagens retidas Porcentagens
Peneiras (mm) em cada peneira Individuais retidas
(g) (%) acumuladas
1 determ. 2 determ. 1 determ. 2 determ. mdia (%)
75 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

63 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
50 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
37,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
31,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
25 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
19 20 22 0,4 0,4 0,0 0,0
12,5 1709 1795 34,1 36,0 35 36
9,5 1560 1610 31,1 32,3 32 67
6,3 1435 1370 28,70 27,50 28 95
4,75 153 112 3,1 2,2 3,0 98
2,36 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 98
1,18 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 98
0,600 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 98
0,300 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 98
0,1500 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 98
Fundo < 0,15 0,0 0,0 2,6 1,6 2,0
Totais 5009 4989 100,00 100,00 100,00 100,00
Dimenso mxima do agregado (Dmax) = 19 mm

Mdulo de finura (MF) = 6,55
86
Fotografia 12: Separao do agregado grado aps o ensaio de decomposio

granulomtrica.
100
% retida acumulada
90
80
70
60
50
40
30
20
10
abertura das peneiras (mm)
0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 6,3 9,5 12,5 19,0
Grfico 04: Representao esquemtica da composio

granulomtrica do agregado grado.
87
c) Anlise petrogrfica do agregado grado
A anlise petrografica foi realizada, primeiramente, ao microscpio

estereoscpico, sendo complementada por observao na lmina delgada ao microscpio ptico
de luz transmitida. A Tabela 21 apresenta as principais caractersticas do agregado.
Tabela 21: Sntese das caractersticas petrogrficas da rocha

Principal Feldspatos (plagioclsio, microclinio) e quartzo
Mineralogia Subordinada Biotita, clorita,titnia,carbonatos, epidoto, zirco e opacos
Deletria 1-5% de quartzo microcristalino, quartzo com extino
ondulante maior que 30 - < 5% e feldspatos alterados -
<5%
Cor Creme acinzentado com pontos escuros
Estrutura Macia
Textura Granular
Granulao Mdia
Feldspatos (mirmequitas e pertitas) Presentes 1-5%
Granulao Mdia
Estado de alterao Medianamente alterada (feldspatos seritizados e com
carbonatos e biotitas cloritizadas)
Deformao do agregado Quartzo deformado (ngulo de extino ondulante maior
que 30) e contatos suturados entre alguns minerais.
Propriedade fsico-mecnica Hipidiofrmicos (gros parcialmente limitados por faces
do mineral)
Forma dos fragmentos Rocha muito coerente
Tipo de Rocha genea
Reatividade Potencial Potencialmente Reativa
A brita foi considerada potencialmente reativa frente aos lcalis do concreto,

entretanto, deve-se considerar que o grau de reatividade desse agregado s poder ser
avaliado por meio de ensaios especficos de desempenho.
Nesse sentido, sugere-se a realizao do ensaio de reatividade lcali-agregado tal
como prescrito pela NBR 15577-4, a partir do qual e levando-se em considerao as condies
de exposio da estrutura de concreto, seu tipo e nvel de responsabilidade e o teor de lcalis do
concreto podero ser tomadas s medidas preventivas necessrias para evitar a ocorrncia de
manifestaes patolgicas devidas reao lcali-agregado.
88
d) Difratograma de raios-X do agregado grado
O difratograma abaixo exprime visualmente, o que foi citado na anlise

petrogrfica quanto constituio mineralgica do agregado. Nota-se no difratograma
individualizado que o pico formado sobre o ngulo de difrao 26, aproximadamente, indica o
feldspato microclnio como constituinte principal, seguido de albita e quartzo, respectivamente.
1800
1600 Reg152-08 data - background
Reg152-08 peaks
1400 Multi-phase profile
1200 46-1045 Quartz, syn
1000 80-1094 Albite low
84-1455 Microcline maximum
800
600
400
200
3000
46-1045 Quartz, syn
2500 80-1094 Albite low
84-1455 Microcline maximum
2000
1500
1000
500
22,0 24,0 26,0 28,0 30,0 32,0
Difratograma 02: Constituio mineralgica do agregado grado. O sobreposto (superior)

e individualizado (inferior) do agregado usado no estudo de dosagem
89
e) Massa especifica ou absoluta (NBR 9937)
a relao entre a massa e volume absoluto, no includo os poros. O ensaio foi

realizado com trs quilos de brita (3 kg), cesto e balana hidrosttica.
M ( ce + b ) M ce
M ESP = (12)
M b M IMB
M ( ce+ b ) M ce 3,00
M ESP = = = 2,625kg / l
M b M IMB 3,00 1,857
em que:
- M ( ce +b ) = massa do cesto + brita;
- M b = massa da brita;
- M IMBc = massa da brita imersa na balana hidrosttica.

90
4.2 ESTUDO DE DOSAGEM DO CONCRETO
Compreende as etapas produo e rompimento dos corpos de prova.
4.2.1 Estudo experimental
Nesta etapa inicial escolheram-se de modo emprico trs traos unitrios de

proporcionamento cimento e agregados (1:m), a saber: 1:3, 1:4 e 1:5. A escolha destes
respaldada pelo fato de que so necessrios no mnimo trs pontos para o traado do diagrama
de dosagem descrito em 2.8.1.3.
4.2.2 Determinao da argamassa ideal ()
uma das etapas mais importantes do estudo de dosagem do concreto, pois deve
ser obtida com a presena de pessoa qualificada, para que esta possa visualizar o concreto e
avaliar se a mistura est no ponto, ou seja, apontar ou no se ocorre segregao do agregado
grado bem como verificar a homogeneidade do concreto.
4.2.2.1 Seqncia de atividades
- na determinao do teor de argamassa foi utilizado 1:4 como referencia;

- inicialmente molhou-se a betoneira de eixo vertical com o propsito que a mesma no
absorvesse gua de amassamento do concreto;
- em seguida foram lanados os materiais na betoneira na seguinte ordem: gua (50%);
agregado grado (100%); cimento (100%); agregado mido (100%); restante de gua (50%);
- aps esse procedimento foi verificado o comportamento dos materiais na betoneira em
funcionamento durante trs minutos aproximadamente;
- transcorrido esse perodo desligou-se a betoneira e com uma colher de pedreiro verificou-se
visualmente a consistncia da mistura em funo do teor de argamassa utilizada e quantidade de
gua inicialmente calculada. Com a colher retirou-se uma poro de concreto da mistura e
colocando-a de modo vertical sobre a mistura original observou-se sua consistncia, ou seja,
verificou-se com o concreto em p se havia o desprendimento do agregado grado e a maneira
como desmoronava, ou seja, a queda da poro dava-se de modo lento e homogneo;
91
- aps este procedimento foram realizados os acrscimos sucessivos de areia na mistura,

mantendo-se sempre constante o teor de agregado grado;
- realizaram-se os acrscimos at que visualmente fosse notada a consistncia do concreto
ideal;
Tabela 27: Teores de areia utilizados na utilizados na obteno da argamassa ideal

Teor de Qtde de areia Qtde de cimento
argamassa Trao unitrio (1:a:p) (Kg) (Kg)
(%) Massa total Acrscimo Massa total Acrscimo
(kg) na (kg) na
mistura mistura
(Kg) (Kg)
47 1:1, 35:2, 65 29,30 - - -
49 1: 1, 45:2, 55 31,466 2,166 - -
50 1: 1, 50:2, 50 32,546 1,080 - -
51 1:1, 55:2, 55 33,625 1,079 - -
4.2.3 Discusso dos resultados apresentados para determinao do teor de argamassa ideal
O procedimento para determinao do teor de argamassa ideal desta pesquisa

difere um pouco das recomendaes feitas pelo Manual de Dosagem e Controle do Concreto
(HELENE/TERZIAN; 1993; p.224). Em suas linhas o manual explica que a determinao do
teor de argamassa feita pela adio de cimento e areia at que seja verificada a boa
consistncia do concreto, no entanto, este trabalho optou apenas pela adio controlada de areia
seguindo lgico o bom senso.
Adotou-se inicialmente um teor de argamassa seca () igual a cinqenta e um
porcento (51%) como uma tentativa inicial, no se optou pela adio posterior de aglomerante,
pois no entendimento do autor tal fato aumentaria o consumo terico calculado e conduziria ao
reajuste dos traos. A quantidade de brita colocada na betoneira foi calculada em funo deste
valor assim como a de gua. A massa inicial de areia colocada na betoneira correspondia a um
teor de argamassa de quarenta e sete porcento (29,310 kg) e gradativamente foram realizados o
acrscimo em massa e a determinao do ndice de consistncia bem como a colocao de gua
adicional tambm em massa, at que a soma da areia inicial e a acrescentada correspondessem
porcentagem imediatamente superior, ou seja, quarenta e oito porcento (48%) e assim seguiu-se
92
essa metodologia at que o teor de argamassa seca fosse aquele usado no clculo do consumo de
agregado grado (51%).
O concreto dosado dessa maneira foi uma tentativa inicial, quer dizer, caso essa
dosagem implicasse em lote de concreto que representado por seus exemplares e estes
obtivessem uma resistncia ruim, o que no ocorreu, seriam adotadas as recomendaes do
Manual de Dosagem.
O valor de 51% foi adotado para os demais traos (1:5 e 1:3), pois um valor que
posteriormente, apresenta bons resultados para m igual a quatro (areia + pedra = 4) e sugestivo
para a dosagem do concreto em Rio Branco por prever um consumo maior de areia, que um
material de baixo custo na regio, em detrimento do consumo de brita mantendo com isso o
consumo terico de cimento e gua praticamente constantes, conforme a Tabela 16.
Outra recomendao do Manual de Dosagem que no foi adotada aquela
descrita na pgina 262, Quando um trao mais rico que 1:3,5, deve reduzir de dois pontos
percentuais no teor de argamassa para cada 0,5 ponto de decrscimo de trao, abaixo de 1:3,5
(HELENE/TERZIAN; 1993, p.226). Esta recomendao, que ser discutida posteriormente
luz da resistncia, no foi seguida porque j havia sido determinado o teor de argamassa no
trao experimental 1:4 e este como mencionado anteriormente seria utilizado para o clculo dos
dois traos seguintes.
No foi realizado um acrscimo de areia calculado para um teor de cinqenta e
dois porcento (52%), pois mesmo reduzindo ainda mais a quantidade de brita e aumentando o
consumo de areia considerou-se que tal incremento seria demasiado e assim prejudicaria a
resistncia.
Pode-se resumir a metodologia descrita da seguinte forma: houve uma orientao
preferencial na escolha de um teor argamassa que contivesse mais areia, por causa do preo da
brita em Rio Branco, mas a qualidade da areia ruim porque absorve muita gua, ento
inicialmente, esclheu-se um m baixo (igual a quatro) que leva a um consumo de cimento
elevado e analisou-se a resistncia em idades especificadas para esse consumo. Se ela fosse
satisfatria, como foi, o trao seria considerado para o estudo de dosagem, caso contrrio
descartado.
93
Tabela 28: Variao dos consumos em funo do teor de argamassa seca.

Trao unitrio: 1:4
AS = 47 % AS = 49 % AS = 50 % AS = 51 %
Consumo de cimento (kg) 21,710 21,700 21,697 21,694
Consumo de areia (kg) 29,305 31,466 32,546 33,625
Consumo de brita (kg) 57,524 55,336 54,243 53,14
Consumo de gua (l) 9,765 9,768 9,764 9,762
No que diz respeito aos resultados tabelados evidente que as quantidades de

materiais colocados na betoneira no foram exatamente as mesmas das quantidades calculadas e
indicadas acima, por motivos bvios que so as perdas, porm deve-se frisar que estas foram
mnimas.
4.2.4 Obteno dos traos auxiliares
Como mencionado anteriormente o teor de argamassa ideal (As) adotado foi de

51 % para os trs traos escolhidos 1:3, 1:4 e 1:5.
4.2.4.1 Obteno do trao 1:3 e do consumo terico
Utilizando a equao quatro abaixo, temos:
1+ a
= (4)
1+ m
1+ a
0,51 =
1+ 3
a = 1,04
p = 1,96
O teor de gua/ materiais seco (umidade do concreto) introduzido inicialmente

foi nove porcento (9%).
94
a/c
H= (5)
1+ m
a/c
0,09 =
1+ 3
a / c = 0,36
O trao unitrio para m = 3, fica segundo os valores calculados 1:1, 04:1, 96.
De posse do trao o consumo terico de cimento dado por:

Cc = (6)
1+ a + p + a / c
1000
Cc =
1,04 1,96
1+ + + 0,36
2,577 2,625
C c = 546,377 kg / m 3
Desta forma o consumo de materiais colocados na betoneira para 50 litros de

concreto :
C areia = 27,319 x1,04 = 28,41kg
C brita = 27,319 x1,96 = 53,55kg
C gua = 27,319 x0,36 = 9,84l

95
4.2.4.2 Correo da quantidade de gua e consumo real de cimento
Com essa quantidade de materiais percebeu-se que o concreto estava pouco

trabalhvel, por isso foram realizados acrscimos sucessivos de gua e para cada acrscimo da
mesma logo em seguida foi realizado o ensaio de abatimento tronco-cnico para determinar o
ndice de consistncia.Os dados so mostrados na tabela abaixo.
Tabela 29: ndices de consistncia em funo da quantidade de gua para m=3.

Trao 1:3
Quantidade de gua Relao a/c Acrscimo ndice de consistncia (mm)
9,84 0,36 - 40 10
10,84 0,397 1,00 50 10
11,84 0,434 1,00 60 10
Indice de consistncia (mm)
60 +/- 10 Y(x) = [270,27x - 57,30] +/- 10
50 +/- 10
40 +/- 10
0,36 0,434 Relao gua/cimento
Grfico 05: ndice de consistncia em funo da relao gua/cimento

para T-1 (m = 3).
Devido s quantidades de gua adicionadas o consumo terico foi alterado em

virtude da trabalhabilidade; o novo consumo, que agora o real, fornecido abaixo.
96
1000
Cc = = 525,14kg / m 3
1,04 1,96
1+ + + 0,434
2,577 2,625
4.2.4.3 Obteno do trao 1:4 e 1:5
Tendo em vista a maneira didtica utilizada na determinao dos valores

anteriores, decidiu-se suprimir o desmembramento do trao cimento - agregados secos(1:m)
partindo direto para a tabela de misturas experimentais seguida da tabela de ndices de
consistncia para o trao m = 4 e m = 5, respectivamente.
Tabela 30: Misturas experimentais.

Nmero T-1 T-2 T-3
Trao em massa 1:m 1:3 1:4 1:5
1:a:p 1:1, 06:1, 94 1:1, 55:2, 45 1:2, 06:2, 94
Teor de argamassa (%) 51 51 51
Agregado grado (kg) 53,55 53,14 52,89
Agregado mido (kg) 28,41 33,62 37,06
Cimento (kg) 27,32 21,69 17,99
gua (l) 9,84 9,76 9,71
Concreto + molde 18,55 18,420 18,230
Molde (kg) 6,200 6,030 6,250
-3 3
Volume do molde (10 m ) 5,266 5,350 5,170
Massa especifica (kg/m3) 2345 2316 2317
Consumo Cimento real.(Kg) 525,14 417,57 345,98
por gua real (Kg) 227,59 226,32 225,23
3
m de concreto
Relao gua/cimento real 0,434 0,542 0,651

N dos corpos de prova CPL-01 ao 22 CPL-22 ao 44 CPL-44 ao 66
97
Tabela 31: ndices de consistncia em funo da quantidade de gua para m = 4.

Trao 1:4
Quantidade de gua Relao a/c Acrscimo (l) ndice de consistncia (mm)
9,76 0,45 1,60 -
11,36 0,524 0,40 40 10
11,76 0,542 - 50 10
50 +/- 10
Y(x) = [217,39x - 57,83] +/- 10
40 +/- 10
0,496 0,542 Relao gua/cimento
Grfico 06: ndice de consistncia em funo

da relao gua/cimento para T-2 (m = 4).
Tabela 32: ndices de consistncia em funo da quantidade de gua para m = 5.

Trao 1:5
Quantidade de gua Relao a/c Acrscimo ndice de consistncia (mm)
9,71 0,54 - 20 10
- - - -
11,71 0,651 2,00 40 10
98
40 +/- 10
Y(x) = [181,82x - 78,18] +/- 10
20 +/- 10
0,54 0,65
Relao gua/cimento
Grfico 07: ndice de consistncia em funo da relao

gua/cimento para T-3 (m = 5).
4.2.5 Discusso dos Resultados obtidos nas misturas experimentais
A composio granulomtrica da areia do Rio Acre mostrou que ela muito fina,
apresentando, por isso, uma rea de molhagem (superfcie especifica) elevada. Partindo desta
afirmao, o trao muito rico (1:3) apresenta uma melhor trabalhabilidade (60 10 mm) em
virtude de levar em sua composio menos areia.

No trao com m = 4, usado como referncia para a determinao do teor de
argamassa seca, partiu-se desde o inicio de um trao rico; por este motivo decidiu-se variar
apenas a quantidade de areia buscando com essa tentativa obter um proporcionamento mais
econmico. Para uma compreenso ainda melhor, citam-se as palavras de Guimares,
[...] quanto maior a quantidade de gua, maior a trabalhabilidade do

concreto, que, para manter a sua relao a/c, necessita de maior quantidade de
cimento (2005; p. 475).
Ora, se o consumo de cimento escolhido foi alto (433,80 kg/m3) em virtude da

qualidade do agregado mido, aumentar ainda mais o consumo para uma tentativa inicial no
seria um oneroso do ponto de vista prtico?
A resposta poderia ser: no, em favor da resistncia recomenda-se colocar mais
cimento, conforme descrito pela citao.
99
Deve-se ter em mente, no entanto, que em se tratando de um experimento que

poderia servir ou no como referncia para os dois demais traos (1:3 e1: 5) foi adotado esse
critrio de dosagem relatado e j discutido no item 3.2.2. Alm disso, pelos resultados no ensaio
de ruptura compresso axial, que sero abordados frente, decidiu-se considerar o trao feito
com m = 4, feito segundo a metodologia descrita.
Esta mistura, o trao T-2, obteve um ndice de trabalhabilidade de 50 10 mm
que inferior ao primeiro (60 10 mm) para o mesmo acrscimo de gua final que foi de dois
litros, por levar mais areia em sua constituio.
O trao T-3 para m igual a cinco (m = 5) um trao normal e mais usado por
apresentar um consumo de cimento moderado e mais areia do que os dois anteriores, portanto
mais econmico. Como foi esperado apresentou um ndice de consistncia de 40 10 mm, mais
baixo do que os anteriores para o mesmo acrscimo final de dois litros de gua.
Vale mencionar que, que nos trs traos a consistncia varia linearmente
relao gua cimento.
100
4.2.6 Resultados dos ensaios nos corpos de prova de concreto
Para a assimilao mais fcil desta etapa foi repetida a tabela 01 e 02, mas
indicado reportar-se ao item 1.4.2.
Tabela 01 Metodologia da numerao dos corpos de prova para o estudo de dosagem
Corpos m Idade dos Ensaios Dimenses(cm) Utilizao de Pozolana
de (a + p) (dias) Dimetro Material c/ % de

x suposto
potencial
pozolnico
CPL-01 ao CPL-4 03 28;63 15 x 30 - -
CPL-05 ao CPL-22 03 07;28;63 10 x 20 - -
CPL-23 ao CPL-26 04 28;63 15 x 30 - -
CPL-27 ao CPL-44 04 07;28;63 10 x 20 - -
CPL-45 ao CPL-48 05 28;63 15 x 30 - -
CPL-49 ao CPL-66 05 07;28;63 10 x 20 - -

101
Tabela 02 metodologia usada para o rompimento dos corpos de prova para o estudo de dosagem
Corpos m Idade Dimenses Ensaios
de (a + p) dos Dimetro Compresso Compresso Mdulo

x
Prova (CPLS) Ensaios altura Axial Diametral de
(cm)
(dias) Defor.

102
4.2.6.1 Trao T-1 para m = 3 aos 7 dias
4.2.6.1.1 Compresso axial
Na Tabela 33 encontram-se os valores da resistncia compresso para m = 3

aos 7 dias.
Tabela 33: Valores do ensaio de resistncia compresso axial para m = 3 aos 7 dias
Corpos de Dimetro rea Carga de Resistncia compresso axial

2
prova n (cm) (cm ) Ruptura Kgf/cm2 MPa
(Kg)
CPL-05 10,04 79,169 17.700 223,571 22,4
CPL-06 10,06 79,485 21.100 265,458 26,6
4.2.6.1.2 Trao por compresso diametral
Na Tabela 34 encontram-se os valores do ensaio de resistncia compresso

diametral para m = 3 aos sete dias.
Tabela 34: Valores do ensaio de resistncia trao por compresso diametral para m = 3 aos 7
dias
Corpos de Dimetro Altura (cm) Carga de Resistncia trao por

prova n (cm) Ruptura compresso diametral
(Kg)
Kgf/cm2 MPa
CPL-07 10,01 20,00 10.300 32,75 3,30

CPL-08 10,08 20,00 9.600 30,315 3,00
103
4.2.6.1.3 Propagao de onda ultrassnica
Na Tabela 35 encontram-se os valores do ensaio de propagao de onda

ultrassnica para m = 3 aos 7 dias.
Tabela 35: Valores do ensaio de propagao de onda ultrassnica para m = 3 aos 7 dias
Corpo Massa Comprimento Tempo de Velocidade Mdulo Coeficiente
de especifica (altura-cm) percurso (m/s) de de
3
prova n (kg/m ) da onda Elasticidade Poisson
m)
( (GN/m2)
CPL-05 50,0 4.000 33,70
CPL-06 49,20 4.065 34,80
CPL-07 2.345 20,0 50,80 3.937 32,70 0,20
CPL-08 51,6 3.875 31,60
CPL-09 50,40 3.968 33,20
CPL-10 49,40 4.048 35,50
4.2.6.1.4 Determinao do mdulo de elasticidade do concreto para m = 3 aos 7 dias
Nas Tabelas 36 e 37 encontram-se as leituras para a determinao do mdulo de

elasticidade para m = 3 aos 7 dias.
Dimetro mdio: 10,01 cm rea: 78,70 cm2

Corpo de prova: CPL-09 Carga estimada mxima: 19.000 kgf
Tabela 36: Determinao do mdulo de elasticidade para m = 3 aos 7 dias

Estgio Carga (Kgf) Leitura 1 Leitura 2 Leitura mdia
(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 8 7,5 7,75
08 7.500 48 40,5 44,25
09 Ruptura 20.000 - -
Mdulo de elasticidade = 24,70 GPa
104


(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 2,5 8,00 5,15
08 7.500 36 41,5 38,75
09 Ruptura 20.000 - -
Na Tabela 38 encontram-se os valores da resistncia compresso axial para m =

3 aos 28 dias.

prova n (cm) (cm2) Ruptura Kgf/cm2 MPa
(Kg)
CPL-11 10,00 78,54 24.050 306,2 30,60
CPL-12 10,00 78,54 18.500 233,55 23,60
CPL-01 15,01 176,95 35.690 201,7 20,20
CPL-02 15,02 177,19 42.040 237,26 23,70
Na Tabela 39 encontram-se os valores da resistncia compresso diametral para

m = 3 aos 28 dias.
105
Tabela 39: Valores do ensaio de resistncia trao por compresso diametral para m = 3 aos 28 dias

(Kg)
Kgf/cm2 MPa
CPL-13 10,00 20,00 8640 27.502 2,80

CPL-14 10,00 20,00 10990 34.982 3,50

3
m)
( (GN/m2)
CPL-11 48,4 4.132 36,00
CPL-12 48,8 4.098 35,40
CPL-13 2.345 20,0 49,6 4.032 34,30 0,20
CPL-14 48,00 4.166 36,6
CPL-15 48,80 4.098 35,40
CPL-16 48,30 4.140 36,10
106
Nas Tabela 41 e 42 encontram-se as leituras para a determinao do mdulo de



(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 1,0 10 5,5
08 8.400 35 48 41,5
09 Ruptura 30.900 -


(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 0,0 12 6,0
08 8.400 35 46 40,5
09 Ruptura 23.720 -
107

aos 63 dias.

2
(Kg)
CPL-17 10,01 78,70 22.460 285,39 28,50
CPL-18 10,00 78,54 23.100 292,96 29,30
CPL-03 15,03 177,42 47.130 265,64 26,60
CPL-04 15,01 177,19 54.480 307,47 30,80

diametral para m = 3 aos 63 dias.
Tabela 44: Valores do ensaio de resistncia trao por compresso diametral para m = 3 aos
63 dias

(Kg)
Kgf/cm2 Mpa
CPL-19 10,00 20,00 11.380 36,22 3,60

CPL-20 9,99 20,00 10.600 33,77 3,40
108

3
m)
( (GN/m2)
CPL-17 47,90 4.175 35,94
CPL-18 49,00 4.081 34,80
CPL-19 2.345 20,0 48,10 4.158 36,20 0,20
CPL-20 47,90 4.175 35,94
CPL-21 47,20 4.235 36,80
CPL-22 45,90 4.357 39,20



(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 02 05 3,5
08 9.000 36 38 37
09 Ruptura 22.600 - -
109

Corpo de prova: CPL-22 Carga estimada: 22.000 kgf

(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 08 12 10
08 9.000 19 52 35,5
09 Ruptura 22.900 -
110
4.2.6.4 Discusso dos resultados do trao para m = 3 (T-1)
Conforme mencionado anteriormente, trata-se de um trao muito rico, pois seu

consumo de cimento 525 kg/m3. Pode-se notar que aos sete dias (07 dias) o concreto
produzido com este trao apresentou uma resistncia compresso de aproximadamente 24,89
MPa e o resultado da resistncia obtida no ensaio de trao por compresso diametral
1 1
comportou-se segundo o que descrevem as literaturas, fct , apresentando uma mdia de
8 12
3,16 MPa.
No ensaio, para a mesma idade, de propagao da onda ultrassnica a mdia dos
resultados foi da ordem de 3.982 m/s. De acordo com Bauer (2000; p.331) o concreto apresenta
uma boa condio quanto homogeneidade quando a velocidade da onda que passa atravs do
corpo de prova a ser ensaiado fica no intervalo entre 3.500 e 4.500 m/s, j para Figueiredo
(2005; p.991) no mesmo intervalo a condio do concreto definida como tima.
O mdulo de elasticidade para cargas dinmicas possui o valor mdio de 33,58
GPa. possvel por meio desse, segundo Canovas (1988; apud FIGUEIREDO; 2005), verificar
a resistncia compresso (R) utilizando o mdulo de elasticidade dinmico (Ed) dado em
kgf/cm2, conforme segue abaixo:
R = 3,5 x10 9 E d2 (10 3 xE d ) + 200 (13)
R = 3,5 x10 9 (335833) 2 (10 3 x335833) + 200

R = 25,89 MPa
Podemos ainda comparar a mdia da resistncia obtida no ensaio de compresso

axial com a frmula que descreve Bauer (1987; apud FIGUEIREDO, 2005), que relaciona a
resistncia (kgf/cm2) com a velocidade (em m/s) de propagao da onda ultrassnica.
R = 1,571.10 31.V 9,191 (14)
R = 1,571.10 31.(3982) 9,191
R = 196,70kg / cm 2
111
Nota-se, que o resultado fornecido pela ltima frmula inferior ao anterior, vale
salientar que as ambas as frmulas 13 e 14 servem como diretrizes que fornecem uma boa
aproximao da resistncia que obtida no ensaio destrutivo.
O mdulo de elasticidade esttico, por sua vez, apresentou um valor mdio de
22,70 Gpa aos 28 (vinte e oito) dias. Admitindo, por hiptese, que o trao T-1 com m = 3
contem um proporcionamento adequado de materiais para atender uma resistncia caracterstica
aos sete dias 20 MPa, isto , supondo que exista um diagrama de dosagem (o que ainda no
existe nesta etapa) e considerando um desvio-padro igual a trs, conforme recomendao de
Helene (1993; p.311) norma, ter-se-ia um fcj bem prximo mdia das resistncias (24,89
MPa).Partindo desse raciocnio, a verificao pela frmula (NBR 6118) abaixo valida.
Eci = 5,60 fck0,5 (15)
Eci = 5,60 (20)0,5
Eci = 25,04 MPa
Observa-se pela proximidade dos valores que o mdulo de elasticidade esttico

encontrado nesta pesquisa perfeitamente adequado de acordo com as consideraes acima.
Pois, a diferena entre o mdulo tangente inicial, calculado a partir da NBR 6118/2003, e a
mdia dos resultados obtida de 0,56 MPa em favor do obtido neste estudo de dosagem.
importante colocar que os valores das deformaes utilizados nos clculos so
da stima (7) e oitava (8) leitura, pois pelas exigncias normativas devem ser realizados ciclos
de pr-cargas iniciais antes que sejam tomadas as ltimas leituras, no entanto este trabalho
suprimiu estas leituras iniciais.
O mesmo trao aos vinte e oito dias (28 dias) representado pelos seus exemplares
apresentou um crescimento na resistncia de 24% e uma resistncia mdia de 30,79 MPa para
os corpos de prova cilndricos de dimenses 10 x 20 cm e aqueles de dimenses 15 x 30
apresentaram resistncias muito baixas por isso foram desconsiderados.
Em virtude dos resultados encontrados aos 28 dias para o trao T-1 optou-se pela
verificao estatstica seguindo a frmula a seguir.
112
s= (
x 2
i
(
x)
i 2
) (16)
n n
Quadro 01: Dados para determinao do desvio padro amostral

Fc28 (Fc28)2
30,62 937,5844
23,55 554,6025
39,26 1.541,3476
29,72 883,2784
= 123,15 = 3.916,8129
3.916,8129 123,15 2
s= ( )
4 4
s = 5,60 MPa
Vale salutar que este o desvio padro amostral dos resultados e no o desvio
padro do processo de produo (sd ), sendo que este no foi discutido porque necessita de uma
representatividade maior. O desvio padro amostral das resistncias compresso aos sete dias
foi de 1,54, enquanto que aos vinte e oito o desvio foi 5,60, este valor indica que aconteceu
alguma anomalia no processo de produo (provavelmente deficincia no adensamento ou no
capeamento) ou durante os ensaios de ruptura do concreto nesta idade.
A mdia das resistncias trao por compresso diametral foi 3,12 MPa e ficou
1 1
dentro do intervalo fct .
8 12
A estimativa da resistncia pela de equao Canovas (13) de 28,81 MPa e pela
de Bauer (14) de 25,82 MPa, no ensaio para determinao do mdulo de elasticidade esttico
o CPL-15 rompeu com 30.900 kgf valor este muito superior a estimativa da carga que de
21.000 kgf, portanto o resultado por ele apresentado foi descartado e o modulo representado
apenas pelo CPL-16 que apresentou um valor de 29,52 GPa.
113
Aos sessenta e trs dias considera-se que no houve crescimento na resistncia

em relao idade anterior (28 dias). A mdia, no entanto, de 28,83 MPa que menor do que
a anterior de 30,79 MPa (aos sete dias), porm deve-se considerar que aos 28 dias houve uma
grande disperso de resultados que resultou em um desvio-padro amostral de quase 6 MPa,
enquanto que aos sessenta e trs dias o desvio dos resultados dos quatro corpos de prova
cilndricos, 10 x 20 cm, 0,3 MPa. Vale lembrar que a medida de disperso foi calculada do
mesmo modo em idades anteriores, ressalvadas as devidas consideraes.
A resistncia trao por compresso diametral obteve uma mdia de 3,5 MPa e
1 1
permaneceu dentro do intervalo fct , assim como os anteriores, a estimativa da
8 10
resistncia pela equao 8 e 9 30,10 MPa e 31,22 MPa, respectivamente.
No que diz respeito ao mdulo de deformao esttico o concreto apresentou
uma mdia de 37,5 MPa que melhor que do que a duas anteriores, pode-se dizer, ento, que a
estrutura menos deformvel s solicitaes de compresso aplicadas perpendicularmente sua
seo.
Com isso, pode-se dizer que as misturas experimentais que tiveram m igual a trs
e quatro produziram concretos com boa resistncia a compresso inicial variando entre 25 e 19
MPa, respectivamente, com um mdulo de deformao adequado, baixo ndice de vazios e
pequena porosidade. J o trao T-3 com m igual a cinco apresentou baixa resistncia aos sete
dias, um ndice de vazios aceitvel e grande deformabilidade.
Quanto trabalhabilidade dos traos ela j foi discutida anteriormente.
114

axial para m = 4 aos sete dias.

2
(Kg)
CPL-27 10,03 79,01 14.480 183,264 18,30
CPL-28 10,07 76,64 15.130 189,972 19,00

diametral para m = 3 aos sete dias.
dias

(Kg)
Kgf/cm2 Mpa
CPL-29 10,08 20,00 7.200 22.736 2,30

CPL-30 10,09 20,00 8.950 28.235 2,80
115

3
m)
( (GN/m2)
CPL-29 53,00 3.773 29,60
CPL-30 52,09 3.378 29,70
CPL-31 2.316 20,0 51,04 3.891 29,10 0,20
CPL-32 52,09 3.778 29,70

Dimetro mdio: 10,00 rea: 78,54 cm2


(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 04 14 09
08 6.000 36 52 44
09 Ruptura 16.500 - -
116


(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 26,50 - 06 10,25
08 6.000 74 24 49
09 Ruptura 15.250 - -
4.2.6.6.1 Compresso axial para m = 4 aos 28 dias

axial para m = 4 aos 28 dias.

2
(Kg)
CPL-33 10,08 79,80 21.030 263,53 26,40
CPL-34 10,00 78,54 22.640 288,26 28,80
CPL-23 15,01 176,95 43.040 243,23 24,30
CPL-24 15,01 176,95 45.640 257,93 25,80
4.2.6.6.2 Trao por compresso diametral para m = 4 aos 28 dias

117
28 dias

(Kg)
Kgf/cm2 Mpa
CPL-35 10,08 20,00 9.000 22.736 2,80

CPL-36 10,09 20,00 7.050 28.235 2,20

prova n (kg/m3) da onda Elasticidade Poisson
2
m)
( (GN/m )
CPL-33 49,60 4.032 33,8
CPL-34 45,4 4.123 35,40
CPL-35 2.316 20,0 48,1 4.158 36,0 0,20
CPL-36 49,1 4.073 34,5
CPL-37 59,8 3.937 32,3
CPL-38 49,8 4.016 33,6
118



(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 23 - 07 08
08 8.400 71 33 52
09 Ruptura 18.640 - -


(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 08 04 6,0
08 8.400 46 58 52
09 Ruptura 20.100 -
119

4 aos 63 dias.

2
(Kg)
CPL-39 10,00 78,54 21.360 271,96 27,20
CPL-40 10,03 79,01 24.140 305,53 30,60
CPL-25 14,77 171,34 38.670 225,69 22,60
CPL-26 14,77 171,34 51.500 300,57 30,60
4.2.6.7.2 Trao por compresso diametral para m = 4

63 dias

(Kg)
Kgf/cm2 Mpa
CPL-41 9,99 20,00 9.930 31,64 3,20

CPL-42 10,00 20,00 9.914 29,09 2,90
120

3
m)
( (GN/m2)
CPL-39 47,1 4.246 37,5
CPL-40 47,7 4.192 36,6
CPL-41 2.316 20,0 48,6 4.115 35,20 0,20
CPL-42 49,8 4.016 33,6
CPL-43 47,6 4.201 36,7
CPL-44 47,7 4.210 36,9


(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 0,0 05 2,5
08 9.000 35 55 45
09 Ruptura 19.100
121


(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 - 07 23 8,0
08 9.000 03 95 49
09 Ruptura 23.000 - -

5 aos 7 dias.

2
(Kg)
CPL-49 10,05 79,33 10.750 135,51 13,60
CPL-50 10,03 79,01 24.140 305,53 30,60
122

dias

(Kg)
Kgf/cm2 Mpa
CPL-51 10,03 20,00 8.000 25,389 2,50

CPL-52 10,05 20,00 7.950 25,179 2,50

ultrassnica para m = 5 aos 7 dias
3
2
m)
( (GN/m )
CPL-49 54,8 3.649 27,7
CPL-50 52,7 3.795 30,0
CPL-51 2.317 20,0 51,6 3.875 31,2 0,20
CPL-52 50,6 3.929 32,1
CPL-53 59,3 3.976 32,9
CPL-54 52,9 3.780 29,7
123



(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 21 - 10 5,5
08 4.500 82 - 08 37
09 Ruptura 11.950 - -


(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 18 10 14
08 4.500 15 69 42
09 Ruptura 11.950 - -
124

aos 28 dias.

2
(Kg)
CPL-55 10,00 78,54 17.350 220,906 22,00
CPL-56 10,08 79,80 19.000 238,09 23,80
CPL-45 15,05 177,90 36.900 207,425 20,70
CPL-46 15,05 177,90 27.080 152,22 15,20

28 dias

(Kg)
Kgf/cm2 Mpa
CPL-57 10,05 20,00 8.910 28,22 2,80

CPL-58 10,03 20,00 10.640 33,767 3,40
125

3
m)
( (GN/m2)
CPL-55 48,4 4.132 35,5
CPL-56 49,2 4.065 34,4
CPL-57 2.317 20,0 48,8 4.098 35,0 0,20
CPL-58 49,3 4.057 34,20
CPL-59 49,3 4.057 34,20
CPL-60 48,8 4.098 35,0



(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 08 02 5,0
08 7.000 39 40 39,5
09 Ruptura 21.510 - -
126


(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 0,0 15 7,5
08 7.000 37 40 38,5
09 Ruptura 22.360 - -

5 aos 63 dias.

2
(Kg)
CPL-61 10,00 78,54 24.010 305,7 30,60

CPL-62 10,03 79,01 22.980 290,85 29,10
CPL-47 15,04 177,66 36.440 205,11 20,51
CPL-48 15,03 177,42 39.040 220,04 22,00
127

63 dias

(Kg)
Kgf/cm2 Mpa
CPL-63 10,08 20,00 9.620 30,378 3,00

CPL-64 10,00 20,00 10.470 33,327 3,30

3
2
m)
( (GN/m )
CPL-61 47,8 4.184 36,4
CPL-62 48,9 4.089 34,8
CPL-63 2.317 20,0 47,6 4.201 36,7 0,20
CPL-64 48,4 4.132 35,5
CPL-65 48,0 4.166 36,1
CPL-66 47,4 4.219 37,1
128



(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 31 19 25
08 9.000 89 17 53
09 Ruptura 25.150 - -


(aps 60 s) (aps 60 s) l x 10-6 m)
(
l x 10-6 m)
( l x 10-6 m)
(
07 400 24 - 06 9,0
08 9.000 63 39 51
09 Ruptura 22.950 - -
129
4.2.6.11 Sntese dos resultados
Tendo em vista que so trs traos diferentes e aos sete dias eles so
representados por trs exemplares, cada um composto por dois corpos de prova de dimenses 10
x 20 cm e aos vinte e oito e sessenta e trs dias so representados pela mesma quantidade de
exemplares mais um, que so compostos de dois corpos de provas, cada um, de dimenses 15 x
30 cm. Por tais motivos, para evitar o uso repetitivo de algumas palavras e frmulas elaborou-se
a tabela a seguir baseada na explicao do item 4.2.6.4.
130
Tabela 78: Resumo dos resultados do estudo de dosagem do concreto

Nmero T-1 T-2 T-3
Trao em massa 1:m 1:3 1:4 1:5
1:a:p 1:1, 06:1, 94:0, 434 1:1, 55:2, 45:0,542 1:2, 06:2, 94:0,65
07 DIAS DE IDADE
Resistncia Mdia compresso (MPa) 24,90 19,40 13,20
Desvio padro amostral (MPa) 1,54 0,96 2,12
1/8fc fct 1/12fc sim sim maior
crescimento em relao
ao trao anterior na mesma idade (%) - - -
Mdia do mdulo de ela. dinmico(GPa) 33,58 29,53 30,6
Mdia da velocidade de propagao
da onda ultrassnica (m/s) 3982 3705 3834
Estimativa da resistncia
Pela frmula de Bauer, em MPa
R = 1,571 x 10-31 x V9, 191 19,70 15,60 13,60
Pela frmula de Canovas, em MPa
R = 3,5x10-9 x Ed9, 191 (10-3 x Ed) +200 25,90 21,00 22,20
Mdia do mdulo de elas. esttico(GPa) 25,80 19,40 17,60
Homogeneidade do concreto boa boa boa
Coerncia dos resultados tima tima boa
Corpos de prova CPL-05 ao CPL-10 CPL-27 ao CPL-32 CPL-49 ao CPL-54
28 DIAS DE IDADE
Resistncia Mdia compresso 30,79 26,09 25,38
1/8 fc fct 1/12 fc sim sim sim
crescimento em relao
ao trao anterior na mesma idade (%) 23,70 34,1 91,84

da onda ultrassnica (m/s) 4.111 40567 4085
131
Continuao da Tabela 78
Pela frmula de Bauer, em MPa:

R = 1,571 x 10-31 x V9, 191 25,80 22,8 24,30
Pela frmula de Canovas, em MPa:
R = 3,5x10-9 x Ed9, 191 (10-3 x Ed) +200 28,80 26,80 27,50
Mdia do mdulo de elas. esttico(GPa) 28,90 22,60 25,70
Homogeneidade do concreto boa boa boa
Coerncia dos resultados regular/deficiente tima tima

63 DIAS DE IDADE
Resistncia Mdia compresso 28,8 28,00 30,0
1/8 fc fct 1/12 fc sim sim sim
% de crescimento da resistncia do mes

mo trao em relao a idade anterior - 7,1 18,32

da onda ultrassnica (m/s) 4.1967 4163 4165
Pela frmula de Bauer, em MPa:
R = 1,571 x 10-31 x V9, 191 31,20 29,00 29,12
Pela frmula de Canovas, em MPa:
R = 3,5x10-9 x Ed9, 191 (10-3 x Ed) +200 30,10 29,50 29,50
Mdia do mdulo de ela. esttico(GPa) 37,50 26,50 32,20
Homogeneidade boa boa boa
Coerncia dos resultados regular boa boa

132
Todos os resultados da Tabela 79 foram obtidos pelos ensaios em corpos de

prova cilndricos de dimenses 10 x 20 cm, sendo que os de dimenses 15 x 30 cm tiveram seus
valores levados em conta apenas no traado do diagrama de dosagem, o intervalo exposto na
tabela acima leva em considerao somente os corpos de prova de dimenses 10 x 20, isso
explica o motivo da numerao do trao T-1, que teria seus exemplares ensaiados aos sete dias,
iniciar pelo CPL-5.
No existe crescimento no trao T-1 representativo entre os 28 e 63 dias. J o
trao T-3 que leva em sua composio um consumo de cimento inferior aos demais o que
apresenta a resistncia mdia e o crescimento maior, sendo que aos sete dias apresentou uma
resistncia compresso muito baixa e aos vinte e oito um crescimento de quase 92 %, o trao
T-2 apresenta um crescimento de 34 % entre os sete e vinte e oito dias e de 7% entre vinte e oito
e sessenta e trs dias.
Aos sete dias o trao T-3 apresentou uma deformabilidade elevada obtendo aos
vinte e oito dias e sessenta e trs dias um crescimento no mdulo de elasticidade esttico de 46 e
83%, respectivamente. O trao T-1 o que apresentou menor deformabilidade, sendo que aos
sete dias indicou um resultado de 25,80 GPa contra 19,39 GPa e 16,40 GPa do trao T-2 e T-3,
respectivamente, e aos sessenta e trs 37,50 GPa contra 26,50 GPa e 372,20 GPa dos mesmos
traos, respectivamente.
O corpo de prova nmero quinze, CPL-15 do trao T-1- usado na determinao
do mdulo de elasticidade esttico aos 28 dias, apresentou uma resistncia compresso em sua
ruptura maior do que 20 % da mdia e por isso foi descartado, sendo que o mdulo foi aquele
obtido no CPL-16. Do mesmo modo, o CPL-54- do trao T-3, obteve um valor inferior a 20 % e
por isso no foi considerado e o mdulo o resultado obtido no CPL-53.
Conforme o tpico 4.2.3, em que houve a discusso sobre o mtodo utilizado
para a determinao do teor de argamassa seca, luz da resistncia a metodologia de dosagem
aplicada apresentou bons resultados.
133
4.2.6.12 Diagrama de dosagem para o concreto amassado com agregados disponveis no Acre e
cimento Cimpor CP II F-32
O traado do diagrama foi construdo utilizando quinze pontos, ou seja, trs para
cada idade mais seis da Lei de Lyse e Priskulnik.
Na curva que associa resistncia compresso e relao/gua cimento aos vinte e
oito dias, o ltimo ponto aquele que tem m = 5, foi encontrado a partir da ordenada 22,91 MPa
que corresponde, apenas, a mdia das resistncias do CPL-55 e 56, isto , a resistncia dos dois
corpos de prova utilizados na determinao do mdulo de elasticidade esttico foram
desprezadas. Optou-se em considerar somente a mdia dos valores obtidos no ensaio de
compresso axial para melhorar o aspecto do diagrama.
Aos sessenta e seis dias as resistncias praticamente permanecem constantes para
as trs misturas. O trao T-1, no entanto, apresentou uma mdia de 28,83 MPa que mais baixa
do que 30,79 MPa do trao T-3 na mesma idade, este o motivo de considerar-se a resistncia
obtida aos sessenta e seis dias igual aos vinte e oito dias, pois desta forma possvel o traado
de uma reta que passa entre os pontos mdios dos dois pontos obtidos com as abscissas 0,542,
0,651, respectivamente. Considerou-se para essa reta em que o ltimo ponto a mdia da
resistncia do CPL-47, 48, 61 e 62; sendo que os dois primeiros tinham dimenses 15 x 30 cm e
os dois ltimos 10 x 20 cm.
134
fc
(MPa)
fc63=-21,744 a/c +40,0633

30
25
f =55,263e-1,362 a/c
20 c28
15
10 -2,9133 a/c
fc7=90,144e
525,14 417,57 346 200 100 5
3
C(kg/m) 0,20 0,40 0,60 0,80 a/c (kg/kg)
3
1000
C=
0,43256 + K60,49055 m
4
m=9,2582 a/c - 1,0118

5
m(kg/kg)
Figura 02: Diagrama de dosagem para o concreto preparado

com areia do Rio Acre, brita de Rondnia e CP II F 32.
135
5 APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS DO ENSAIO DE

POZOLANICIDADE
Comparam-se os resultados obtidos na pesquisa com aqueles descritos nas

referncias bibliogrficas.
5.1 ANLISE QUMICA
Os dados referentes ao material estudado indicam que se trata de um solo

latertico provavelmente advindo de um horizonte saproltico.Normalmente este tipo de solo
mais estudado pela rea geotcnica, em virtude das suas propriedades mecnicas e
hidrulicas como, por exemplo sua porosidade tpica e resistncia mecnica no estado
compactado; no entanto, tais caractersticas no foram abordadas nesta pesquisa.
A laterizao proporciona uma presena acentuada de minerais caulinticos e
xidos hidratados de ferro e alumnio tornando a matria-prima muito porosa e permevel.
Tabela 79: Composio Qumica da argila e solo em porcentagem (%)
Materiais estudados
Argila Solo latertico
SiO2 63,86 41,41
Al2O3 18,12 13,38
Fe2O3 6,63 37,32
MgO 0,67 -
K2O 1,96 -
TiO2 1,12 -
Total 92,37 91,97
136
Tabela 80: Comparao das caractersticas fsico-qumicas com as prescries

normativas (Souza & Dal Molin, modelo da Tabela)
Determinaes IS 1344 ASTM 618 ABNT Argila Solo
(1968) (1991) (12653)
SiO2+ Al2O3+ Fe2O3 70% 70% 70% 87,3% 92,11 %
Min
SiO2 - Min 40% - - 63,86 41,41 %
Dimetro mdio-(m) - - - - -
Partculas > 45 m- Mx 12 % 34 % 34 % 37 % 79 %
Sup.Especfica 320 - - - -
Mn.(m/kg)
Perda ao fogo Mx. 5% 10 % 10 % - -
Na tabela acima foi detectado que os teores de SiO2, Al2O3, Fe2O3, so 41,41;
13,38 e 37,32%, respectivamente. Estes valores esto abaixo daqueles descritos por Santos no
item 2.7, bem como o teor de 37,32 % de Fe2O3 que muito superior aquele descrito
Mielenz, Greene e Schielz (1951; apud SANTOS; 1989) que no mximo de 20 % para as
melhores pozolanas, contudo o teor de SiO2, superior a 40 %, um pouco maior do que o
mnimo recomendado por estes autores.
A argila apresentou percentuais que a priori foram considerados mais
interessantes, o teor de SiO2 superior aos 60 % e o de Al2O3 aos 17 %, estes valores esto
de acordo com aqueles propostos pela C-618 da ASTM e NBR 12653. A porcentagem de
material retido na peneira na malha n 325 foi bem superior quelas recomendadas.
137
5.2 ANLISE PELA DIFRAO DE RAIOS - X
Realizado conforme o item 3.8.2.5.
5.2.1 Argila
O difratograma abaixo, aquele em que os picos esto individualizados, aponta

nos ngulos de difrao (2) 20, 35 e 62 a predominncia do argilomineral
montmorilomita; em torno de 27, o pico agudo de cor rosa indica uma presena considervel
de SiO2 (quartzo) na forma cristalina.
2500
Multi-phase profile
46-1045 Quartz, syn
1500
29-1499 Montmorillonite-22A
1000
500
1400
46-1045 Quartz, syn
1200 29-1499 Montmorillonite-22A
1000
800
600
400
200
10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0
Difratograma 03: Constituio mineralgica da argila em estudo. Com sobreposio

de picos (superior) e individualizado (inferior) da argila em estudo.
138
5.2.2 Solo latertico
De modo anlogo, os picos sobre 5, 20 e 25 indicam caulinita em maior

quantidade, aos 22 tem-se um pico agudo evidenciando a presena do hidrxido do ferro-
goetita- em quantidade relevante, e aos 27, aproximadamente, tem-se um pico de cor preta
com praticamente com a mesma intensidade do ltimo pico caulintico apontando a presena
de quartzo em proporo inferior aos dois constituintes anteriores, deve-se mencionar que
no se trata de um pico desprezvel, conforme pode-se constatar abaixo.
1400
1000 Multi-phase profile
46-1045 Quartz, syn
800 29-1488 Kaolinite-1 Md
81-462 Goethite, syn
600
400
200
1600
46-1045 Quartz, syn
1400
29-1488 Kaolinite-1 Md
1200 81-462 Goethite, syn
1000
800
600
400
200
0
15,0 20,0 25,0 30,0
Difratograma 04: Constituio mineralgica do solo em estudo. Com

sobreposio de picos (superior) e individualizado (inferior) do solo em estudo.
139
5.3 ANLISE TERMOGRAVIMTRICA E ANLISE TRMICA DIFERENCIAL
Realizado conforme o item 3.8.2.3.
5.3.1 Argila
Quanto anlise termogravimtrica (linha azul), que avalia a perda percentual

de massa-em relao massa inicial da mesma amostra; em funo do aumento progressivo
da temperatura, temos para a argila que aos 182C, aproximadamente, ocorre a evaporao da
gua intercalada entre os argilominerais, pois a amostra foi previamente seca em estufa;
motivo pelo qual no houve a perda de gua livre, aos 400C d-se a combusto das
substncias orgnicas, tem-se a perda de massa a 467,3C devido a desidroxilao dos
compostos frricos (goetita, conforme mostra a Figura 19), aos 1200C os silico-aluminatos
que amoleceram em temperaturas prximas de 1000C comeam a se fundir.
Conforme a figura abaixo, analisando a linha verde termograma licito dizer
que a 65,1C ocorre a perda da umidade residual caracterizada pela deflexo endotrmica
aguda. A perda de gua nesta temperatura muito baixa deve-se pequena umidade que
amostra obsorveu do ambiente antes da anlise, uma vez que a amostra foi seca em estufa at
constncia de peso antes do ensaio. No segundo pico endotrmico, a 467,3C, ocorre a perda
de hidroxilas estruturais, a 571,8C ocorre a desidroxilao completa evidenciando destruio
do reticulado cristalino.
Anlises 01: Trmica e termogravimtrica (a linha azul representa anlise

termogravimtrica e a linha verde a trmica diferencial da argila em estudo).
140
5.3.2 Solo latertico
De acordo com a linha azul, anlise termogravimtrica, tem-se que a cerca de

220C ocorre a extino da gua contida entre os argilominerais. Na temperatura de
aproximadamente 320C inicia-se uma perda representativa de massa em relao ltima
(5,60 % em relao massa restante) que termina a 570,8 C, nesse intervalo ocorre a perda
da abundante fase mineral-goetita. Do trmino desse intervalo em at 1250 C, verifica-se
uma reduo de 1,29 % ,em relao massa anterior, provavelmente pela volatilizao de
argilominerais, provavelmente caulinita - e compostos slico-aluminosos.
No termograma (linha verde), tem-se que a 65,1C ocorre a perda da gua
adsorvida caracterizada pelo pico endotrmico, menos agudo que o da argila. No segundo
pico endotrmico, a 478,3C ocorre a perda de hidroxilas estruturais indicando que se trata de
uma matria prima rica em ferro, a 570,8C ntido o aparecimento de uma pequena
deflexo dupla endo-exotrmica indicando a transformao do quartzo-alfa em quartzo-beta.
O quarto pico, em 952,8C, pode ser a formao de mulita da fase caulinitica
que normalmente ocorre em temperaturas superiores a 1200C.
Anlises 02: Trmica e termogravimtrica (a linha azul representa anlise termogravimtrica e a

linha verde a trmica diferencial da argila em estudo).
141
5.4 ENSAIOS DE ATIVIDADE POZOLNICA
Para a melhor compreenso do ensaio utilizou-se novamente a Tabela 04 que

consta no item 1.4.2.
Tabela 04 Numerao dos CPLS para o ensaio do ndice de pozolanicidade
Corpos Aglom. Idade do Dim. (cm) Utilizao de Pozolana
de Do ensaio Ensaio Dimetro Material c/ suposto (%)

Prova (CPLS) (dias) altura Subs.
(em vol)
CPL-91 ao CPL-93 cimento 28 5 x 10 Trao piloto -
CPL-100 ao CPL-102 cimento 28 5 x 10 arg.calcinada a 700C 35
CPL-109 ao CPL-111 cal 07 5 x 10 arg.calcinada a 700C -

142
Da mesma forma, para o entendimento dos resultados constantes na tabela abaixo sugestiva a leitura da metodologia.
Tabela 81: Caractersticas fsicas encontradas nos diferentes materiais
Material Ensaio Densidade (g/cm3) gua para gua requerida rea Finura na
(NBR 5752) # 325
Aglome. Matrial O Abatimento de Especifica
(%)
estudado de 225 5 mm do mat.
(ml) (cm2/g)
Trao piloto - 167 - - -
solo latertico a 650C Atividade Pozolnica com cal 2,402 2,732 273 - 4370 -
solo latertico a 800C Atividade Pozolnica com cal 2,402 2,402 270 - 3210 -
solo latertico a 650C Atividade Pozolnica com cimento 2,402 2,732 190 113,8 - -
solo latertico a 800C Atividade Pozolnica com cimento 3,09 2,402 170 101,8 - -
arg.calcinada a 700C Atividade Pozolnica com cal 3,09 2,488 219 - 8980 -
arg.calcinada a 700C Atividade Pozolnica com cimento 3,09 2,488 169 101,2 - -
143
Fotografia 13: Materiais usados no ensaio para determinao do ndice

de pozolnicidade com cal. Da esquerda para a direita tem-se cal,
areia normal e argila beneficiada.
Fotografia 14: Frasco de Le Chatelier utilizado para a determinao da

massa especifica de todos os materiais utilizados, exceto os agregados.
Tm-se acima cal e argila.
144
Nas tabelas a seguir (83 a 89) esto descritos os valores das resistncias
mdias, bem como as individuais, obtidas pelo ensaio de compresso axial nos corpos de
prova usados para a determinao do ndice de atividade pozolnica.
O desvio relativo mximo em cada ensaio no foi superior a 6%, estando;
portanto, dentro das recomendaes da NBR 5751 e 5752 (ABNT; 1992).
O ndice de atividade pozolnica com cal e cimento para o solo latertico
aquecido a 650 C foi muito baixo conforme mostra a Tabela 81; aumentando
consideravelmente, nos dois ensaios-cal e cimento, quando aquecido a 850 C indicando uma
amorfizao maior da microestrutura nesta nessa temperatura.
A argila apresenta resultados superiores ao do solo, mesmo sendo aquecida a
uma temperatura de 700C.
Ambos os materiais no atenderam as especificaes normativas que
regulamentam os ensaios para os dois aglomerantes utilizados (cimento e cal), no entanto, a
argila apresentou resultados bem prximos aos mnimos exigidos e preconizados pela NBR
12653, principalmente no ensaio de pozolanicidade da cal-indicando serem promissores os
resultados em temperaturas de 800 a 850 C.
Tabela 82: Resistncia compresso dos corpos de prova referncia-trao piloto

2
(Kg)
CPL-91 5,02 19,79 5.580 281,93 28,19
CPL-92 5,02 19,79 5.500 277,89 27,79
CPL-93 5,01 19,71 5.220 264,79 26,48
Mdia = 27,49 MPa

145
Tabela 83: Resistncia compresso dos corpos de prova que levam em sua composio

2
(Kg)
CPL-94 5,02 19,79 2.400 121,27 12,13
CPL-95 5,03 19,87 2.420 121,79 12,18
CPL-96 5,03 19,87 2.300 115,75 11,58
Mdia = 11,96 MPa

2
(Kg)
CPL-97 5,04 19,63 3.020 153,85 15,40
CPL-98 5,02 19,79 3.260 164,73 16,47
CPL-99 5,02 19,79 3.000 151,59 15,16
Mdia = 15,68 MPa
cimento, areia normal e argila calcinada a 700C

2
(Kg)
CPL-100 5,00 19,63 3.390 172,69 17,27
CPL-101 5,03 19,87 3.400 171,11 17,11
CPL-102 4,98 19,48 3.530 181,21 18,12
Mdia = 17,5 MPa

T
146
Tabela 86: Resistncia compresso dos corpos de prova que levam em sua composio cal,
areia normal e solo latertico tratado termicamente a 650C

2
(Kg)
CPL-103 5,00 19,63 460 23,43 2,34
CPL-104 4,97 19,40 430 22,16 2,22
CPL-105 4,93 19,06 460 24,13 2,41
Mdia = 2,32 MPa
areia normal e solo latertico tratado termicamente a 800C

2
(Kg)
CPL-106 4,95 19,24 860 44,70 4,47
CPL-107 4,99 19,56 800 40,90 4,09
CPL-108 4,95 19,24 830 43,14 4,31
Mdia = 4,29 MPa
areia normal e argila calcinada a 700C

2
(Kg)
CPL-109 5,00 19,63 1100 56,04 5,60
CPL-110 4,97 19,40 1060 54,64 5,46
CPL-111 5,00 19,63 1070 54,51 5,45
Mdia = 5,50 MPa

147
Tabela 89: Resultado dos ensaios de atividade pozolnica (Souza & Dal Molin, modelo da Tabela)
Material Ensaio Norma Idade Valores Exigncia
Obtidos Normativa
NBR 12653
(ABN, 1992)
Argila Atividade pozolnica NBR 5751
calcinada a Com cal (ABNT, 1992) 7 dias 5,50 Mpa 6,00 MPa
700 C Atividade pozolnica NBR 5752
Com cimento (ABNT, 1992) 28 dias 63,65 % 75 %
Solo calcinado Atividade pozolnica NBR 5751
a 650 C Com cal (ABNT, 1992) 7 dias 2,32 MPa 6,00 MPa
Atividade pozolnica NBR 5752
Solo calcinado Atividade pozolnica NBR 5751
a 800 C Com cal (ABNT, 1992) 7 dias 4,29 MPa 6,00 MPa
Atividade pozolnica NBR 5752
148
Fotografia 15: Rompimento e diferena de cores entre os corpos de prova

Com material aquecido a 650C e 800C. Da esquerda para a direita
tm-se: solo latertico a 650C, 800C e o trao piloto, respectivamente.
Nota-se, que em virtude da calcinao a uma temperatura mais elevada o corpo

aquecido a 800C mais claro do que aquele aquecido a 650C, pois ocorreu a desidroxilao
maior dos compostos ferruginosos.
Fotografia 16: Rompimento e colorao da argila aquecida a 700C
Observa-se uma colorao menos avermelhada e mais amarronzada para os

corpos que levam em sua composio a argila, devido a menor quantidade componentes
ferruginosos.
149
6 APRESENTAO E DISCUSSO DOS RESULTADOS DO ESTUDO EM

PEQUENA REPRESENTATIVIDADE DA SUBSTITUIO PARCIAL DO
CIMENTO PORTLAND PELA ARGILA MONTMORILONITICA NA PRODUO
DO CONCRETO CONVENCIONAL UTILIZADO EM RIO BRANCO
6.1 CLCULO DO CONSUMO DE CIMENTO USADO
Utilizou-se o trao terico em massa unitria de cimento, areia, brita e gua nas
propores 1: 2,06: 2,04: 0,63, que em peso (massa) que corresponde ao trao 423: 871:1.244
266,4 em gramas.
Com tais valores o consumo real de cimento quase 350 Kg/m3, conforme
frmula abaixo.
massa moldecheio massa molde
c = (15)
Vmolde
1050 590,87
1 = = 2,395 g / cm 3
191,665
1030 615,3
2 = = 2,164 g / cm 3
191,665
2,395 + 2,164
m = = 2,2795 g / cm 3 = 2279,5 Kg / m 3
2
massacimento
C c = concreto x (16)
massaconcreto
423
C c = 2.279,5 x
(423 + 871 + 1.244 + 266,4)
C c = 343,82 Kg / m 3
Nota-se que o consumo de cimento de 343,82 kg/m3 praticamente o mesmo
que aquele obtido no estudo de dosagem para m igual a cinco, que de 345,98 kg/m3.
150
6.2 ADITIVO
Utilizou-se o aditivo hiperplastificante Adiment Premium da Vedacit, com

composio bsica de policarboxilatos e massa especifica de 1,09 g/cm3.
Todavia, no se estudou com afinco a utilizao de aditivos, observou-se
apenas a melhoria na fluidez da mistura com a adio qumica medida que ocorrem as
substituies pozolnicas, por tal motivo seus teores no obedecem rigorosamente a
prescrio de 0,3 a 1,0 % em relao massa do cimento.
6.3 AVALIAO DOS RESULTADOS
Avalia-se a consistncia e trabalhabilidade das diferentes misturas.
6.3.1 Consistncia e trabalhabilidade
Antes da moldagem dos corpos de avaliou-se ndice consistncia conforme a

NBR 7215.
Quadro 02: ndice de consistncia para o trao piloto com e sem aditivo
ndice de consistncia na mesa
sem aditivo com 0,76 g de aditivo
189,34 222,88
199,63 227,85
195,51 224,11
Mdia = 194,83 mm Mdia = 224,95 mm
151
Quadro 03: ndice de consistncia para o trao com 10 % de argila calcinada

com e sem aditivo

201,11 214,71
201,04 200,54
204,76 207,8
Mdia = 202,30 mm Mdia = 207,68 mm
Quadro 04: ndice de consistncia para o trao com 20 % de argila

184,30 206,12
171,84 206,56
170,77 207,37
Mdia = 175,64 mm Mdia = 206,68 mm
Quadro 05: ndice de consistncia para o trao com 20 % de argila

Calcinada com e sem aditivo
168,74 178,93
163,10 173,00
167,12 178,52
Mdia = 166,32 mm Mdia = 176,82 mm
152
Fotografia 17: Trao experimental com 10 % de substituio;

153
Pode-se analisar pela leitura dos quadros anteriores que a mistura que apresenta
a melhor trabalhabilidade o trao piloto, com e sem aditivo; o que j era esperado-pois leva
apenas os componentes convencionais em sua composio, isto , no possui adio
pozolnica, sendo que o ndice de consistncia varia at + 7 mm para a mistura sem aditivo e
+ 4 mm para a mistura com aditivo.
No trao com 10 % de substituio pozolnica, em relao massa do cimento,
aquele com aditivo apresentou uma pequena melhoria quanto fluidez em relao aquele sem
aditivo, apresentando ndices de 202,30 e 207,68 mm para a mistura sem e com aditivo,
respectivamente. Comparando o quadro 03 em relao ao quadro 02 percebe-se que a
trabalhabilidade diminui e resistncia a exudao aumenta com a adio do material
experimental e pouco melhora com a adio de 0,33 % (corresponde a 1,4 g) de aditivo em
relao massa do cimento, enquanto que para adio da metade dessa massa de aditivo no
trao piloto, melhora o ndice de consistncia na mesa vibratria em 30 mm.
No quadro quatro, elaborado com os dados obtidos para o concreto com 20 %
de substituio, a fluidez diminui ainda mais em relao aos dois anteriores, provocando uma
reduo na trabalhabilidade demonstrada pela queda do ndice de consistncia. Com o
incremento de 1,4 g de aditivo o ndice de consistncia melhora cerca de 30 mm; indicando
que possivelmente a mistura com 10 % no tenha sido totalmente homogeneizada.
A mistura com 30 % de substituio apresenta a pior fluidez e o ndice de
consistncia mais baixo (conforme Figura 26), no entanto, a melhor consistncia, que
resultado da maior interao do material experimental com a fase fluda do concreto.
154
O ndice mdio de consistncia na mesa para a amostra sem aditivo de 166,32

mm e com a adio de 1,4 gramas de aditivo a fluidez melhora pouco mais de 10 mm.
Pode-se concluir, ento, que o ndice de consistncia diminui
consideravelmente para uma substituio maior ou igual a 20% e o uso de aditivos que
melhoram a fluidez da mistura altamente recomendvel.
6.3.2 Anlise da resistncia compresso simples
Tabela 90: Resistncia compresso aos vinte e oito dias do trao piloto-feito com CP II F 32
e agregados disponveis em Rio Branco

2
prova n (cm) (cm ) Ruptura kgf/cm2 MPa
(kg)
CPL-112 4,99 19,56 4.460 228,02 22,80
CPL-113 4,93 19,09 4.240 222,11 22,21
CPL-114 4,97 19,40 3.400 175,26 17,53
Mdia = 20,85 MPa
Tabela 91: Resistncia compresso aos vinte e oito dias do trao com 10 % de substituio e
agregados disponveis em Rio Branco

2
(kg)
CPL-115 5,00 19,63 4.260 217,01 21,70
CPL-116 4,94 19,17 3.780 197,18 19,72
CPL-117 4,99 19,56 4.620 217,79 21,78
Mdia = 21,07 MPa

155

2
(kg)
CPL-118 4,97 19,40 3.380 174,23 17,42
CPL-119 4,97 19,40 3.520 181,44 18,14
CPL-120 4,99 19,56 3.740 191,21 19,12
Mdia = 18,23 MPa

2
(kg)
CPL-121 4,99 19,56 3.380 172,80 17,28
CPL-122 5,00 19,63 3.520 179,32 17,93
CPL-123 5,01 19,71 3.360 170,47 17,05
Mdia = 17,42 MPa
A anlise da substituio do cimento pela argila montmorilonitica ativada

termicamente, foi efetuada para os teores de 10, 20 e 30% conforme o item 6.5. O melhor
valor obtido foi na substituio de 10 % em que a mdia dos corpos de prova de 21,07 MPa
sendo superior a mdia dos corpos de prova produzidos com o trao piloto que de 20,85
MPa.
A substituio de 20% da massa do cimento pelo material em estudo
apresentou uma resistncia mdia de 18,23 MPa, que inferior ao valor obtido na ruptura dos
corpos de prova do trao piloto e do trao com 10 % de substituio, j o teor de substituio
de 30 % apresenta uma resistncia bem prxima quela obtida com o teor de substituio de
20 %. Os corpos de prova com a porcentagem de substituio de 30 % fornecem uma mdia
inferior as anteriores, porm ela no ruim- pelo contrrio- o resultado de 17,42 MPa
encorajador, pois levando em conta o elevado fator gua/cimento, de 0,63, e ainda uma
156
temperatura de tratamento trmico de 700C, que muito possivelmente no a melhor, pode-

se constatar uma reduo do consumo de cimento de 350 Kg/m3 para 245 Kg/m3 sem um
prejuzo muito danoso da resistncia (3,43 MPa).
Fotografia 20: Corpos de prova que levam em sua composio

porcentagens gradativas de substituio da argila tratada a
700C em relao massa do cimento. Da esquerda para direita
tm-se: o trao piloto, e aqueles com substituio de 10,
20 e 30 %; respectivamente.
Fotografia 21: Diferena de cores entre o corpo de prova com

O trao piloto e aquele com 10% de substituio da
esquerda para a direita;respectivamente.
157

10% e 20% de substituio, da esquerda para a direita;
respectivamente.
.
20% e 30% de substituio, da esquerda para a direita;
respectivamente.
158
7 CONCLUSES
- A areia lavada do Rio Acre no apresenta potencialidade reativa com os lcalis

do cimento e tampouco teor de matria orgnica elevado,o que bom;
- A brita apresenta potencial reativo com os lcalis do cimento, o que ruim;

portanto, a utilizao de pozolanas mais recomendvel ainda, pois alm de
diminuir o consumo de cimento, ela inibir a reao lcali-agregado evitando
efeitos patognicos nas estruturas que possam vir a ser construdas em Rio
Branco, alm claro, de todas aquelas melhorias que so reconhecidamente j
sabidas;
- O trao produzido com m igual a trs recomendvel para a obteno de uma

resistncia caracterstica de 20 MPa aos sete dias, considerando o desvio padro
de dosagem igual a trs, isto , o controle de qualidade deve ser rigoroso;
- O trao produzido com m igual a quatro recomendvel para a obteno de uma

resistncia caracterstica de 20 MPa aos vinte e oito dias, considerando o desvio
padro de dosagem igual a trs, considerando um controle rigoroso;
- O trao produzido com m igual a cinco, que o menos oneroso, o mais

indicado para uma resistncia de 25 MPa a idades prximas aos sessenta e trs
dias; considerando um controle rigoroso e desvio padro de dosagem igual a
trs;
- muito onerosa a obteno de uma resistncia superior a 25 MPa aos vinte e

oito dias para o concreto produzido com os agregados ( midos e grados)
convencionais de Rio Branco com uma trabalhabilidade adequada sem o uso de
aditivos.
- O solo latertico ativado termicamente no apresenta potencial pozolnico

satisfatrio nas temperaturas de 650 e 800C e provavelmente no apresentar
em temperaturas superiores, mesmo que seja peneirado na malha n 325.
159
- A argila calcinada a 700C apresentou ndices prximos aos mnimos exigidos e

quando estudada na substituio do cimento em conjunto com os agregados
convencionais de Rio Branco o teor de 10 % de substituio melhorou a
resistncia aos vinte e oito dias;
- A fluidez dos concretos experimentais, em todos os teores de substituio,

melhorou com a adio do aditivo hiperplastificante, o que no ocorreu com o
solo calcinado nas duas temperaturas.
160
8 RECOMENDAES
Levando em considerao todos os resultados desta pesquisa, pode-se fazer as seguintes

recomendaes para novos ensaios e trabalhos, a saber:
- A realizao do ensaio para a determinao da reatividade lcali-agregado

descrito pela NBR 15577-4, que leva em considerao as condies de
exposio das estruturas de concreto;
- A realizao do ensaio para a determinao da absoro de gua do agregado

mido conforme a NBR 9777;
- Verificar a eficincia do material pozolnico na inibio da reao lcali-slica

pela NBR 12651;
- A elaborao de um estudo de dosagem utilizando todas as marcas de cimento

comercializadas em Rio Branco (Nassau, Ita, e as demais que so ou possam a
ser comercializadas); nas idades 7, 28, 63, 91, 181 dias;
- A elaborao de um estudo que leve em considerao a incorporao de aditivos

com o poder de reduo de gua e aumento na fluidez altamente
recomendvel; em idades 7, 28, 63, no mnimo;
- O estudo desta argila de Rio Branco bem como de outras, da mesma cidade,
aquecidas a diferentes temperaturas (preferencialmente entre 800 e 850C) e
com dimetro inferior a 0,044 mm (partculas passantes na malha n 325), com a
adio de aditivos redutores de gua ou no;
- O estudo dessa e de outras argilas tratadas termicamente incorporadas ao

concreto em representatividade maior.
161
REFERNCIAS
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Argila Calcinada Como Pozoloana Na Substituicao Parcial Do Cimento

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UNIVERSIDADE PRESBITERIANA MACKENZIE

LCIO EUGNIO DE SOUZA CONSALES

ESTUDO DE DOSAGEM DE CONCRETO CONVENCIONAL FEITO COM CP II F-32 E

LCIO EUGNIO DE SOUZA CONSALES

ESTUDO DE DOSAGEM DO CONCRETO CONVENCIONAL FEITO COM CP II F-

Dissertao de Mestrado apresentada ao

ORIENTADOR: Prof.Dr. Alexandre Romildo Zandonadi

LCIO EUGNIO DE SOUZA CONSALES

ESTUDO DE DOSAGEM DO CONCRETO CONVENCIONAL FEITO COM

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa de Mestrado Profissional de

minha me, pela mulher fantstica que ela

minha querida me e tio pelo auxilio em momentos difceis.

O Homem para esconder suas

O Homem um ser criado para o amor.

No estado do Acre o concreto convencional produzido essencialmente com

Fotografia 01 Betoneira de eixo vertical usada na produo do concreto 29

Grfico 04 Representao esquemtica da composio granulomtrica do 86

para T-3 (m = 5).

Figura 02 Diagrama de dosagem para o concreto preparado com 134

Anlises 02 Trmica e termogravimtrica (a linha azul representa anlise 140

Fotografia 15 Rompimento e diferena de cores entre os corpos de prova 148

Quadro 03 ndice de consistncia para o trao com 10 % de argila 151

Fotografia 18 Trao experimental com 20 % de substituio; 152

Fotografia 19 Trao experimental com 30 % de substituio; 153

Tabela 01 Metodologia da numerao dos corpos de prova para o estudo de dosagem 35

Tabela 23 Resistncia compresso da normal aos vinte e oito (28) dias 79

Tabela 25 Composio granulomtrica do agregado grado 85

Tabela 27 Teores de areia utilizados na utilizados na obteno da argamassa 91

Tabela 30 Misturas experimentais 96

Tabela 32 ndices de consistncia em funo da quantidade de gua para m = 5. 97

Tabela 36 Determinao do mdulo de elasticidade para m = 3 aos 7 dias 103

Tabela 37 Determinao do mdulo de elasticidade para m = 3 aos 7 dias 104

Tabela 41 Determinao do mdulo de elasticidade para m = 3 aos 28 dias 106

Tabela 51 Determinao do mdulo de elasticidade para m = 4 aos 7 dias 115

Tabela 57 Determinao do mdulo de elasticidade para m = 4 aos 28 dias 118

Tabela 78 Resumo dos resultados 130

2.1.1 Materiais com suposto pozolnico 32

3.8.2.8 ndice de atividade pozolnica com o cimento 67

3.8.3 Estudo em pequena representatividade as substituio parcial do cimento 68

3.8.3.5 Teores de substituio pozolnica 69

4 APRESENTAO E DISCURSSO DOS RESULTADOS DO ESTUDO 70

e) Ensaio de qualidade da areia do Rio Acre 78

g) Massa unitria (NBR 7251) 83

h) Massa especifica ou absoluta (NBR 9776) 83

4.1.3 Agregado grado 84

c) Anlise petrogrfica da brita 87

d) Difratograma de raios-X do agregado grado 88

4.2.1 Estudo experimental 90

4.2.4.3 Obteno do trao 1:4 e 1:5 96

4.2.5 Discusso dos Resultados obtidos nas misturas experimentais 98

4.2.6 Resultados dos ensaios nos corpos de prova de concreto 100

4.2.6.1 Trao T-1 para m = 3 aos 7 dias 102

4.2.6.1.1 Compresso axial 102

4.2.6.1.2 Trao por compresso diametral 102

4.2.6.1.3 Propagao de onda ultrassnica 103

4.2.6.2.1 Compresso axial 104

4.2.6.2.2 Trao por compresso diametral 104

4.2.6.2.4 Determinao do mdulo de elasticidade do concreto para m = 3 aos 28 dias 106

4.2.6.3 Trao T-1 para m = 3 aos 63 dias 107

4.2.6.3.3 Propagao de onda ultrassnica 108

4.2.6.5 Trao T-2 para m = 4 aos 7 dias 114

4.2.6.5.1 Compresso axial 114

4.2.6.5.2 Trao por compresso diametral 114

4.2.6.5.4 Determinao do mdulo de elasticidade do concreto para m = 4 aos 7 dias 115