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con frecuencia son productores esbeltos. Estas empresas eliminan las
actividades que no agregan valor a los ojos del cliente; incluyen a lderes
como United Parcel Service, Harley Davidson y, por supuesto, Toyota.
Incluso organizaciones enfocadas tradicionalmente a las artesanas como
Louis Vuitton obtienen una mejora en la productividad con las operaciones
esbeltas.
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o Crean la flexibilidad del trabajador mediante la capacitacin cruzada
y la reduccin del nmero de categoras de trabajo.
Mtodo De Empuje:
Mtodo De Tirn:
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Calidad En El Origen:
Aun cuando los lotes pequeos son convenientes para las operaciones,
tienen la desventaja de incrementar la frecuencia de los reajustes de
preparacin. Por preparacin se entiende el grupo de actividades
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necesarias para cambiar o reajustar un proceso entre los lotes sucesivos
de elementos, lo cual se conoce en ocasiones como permutacin.
Los sistemas esbeltos funcionan mejor cuando las cargas diarias de cada
una de las estaciones de trabajo son relativamente uniformes. Para lograr
cargas uniformes de la estaciones de trabajo en los procesos de servicio, se
usan los sistemas de reservaciones.
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Vnculos Estrechos Con Los Proveedores:
Debido a que los sistemas esbeltos operan con niveles bajos de inventarios
o poca holgura de capacidad, las empresas que los implementan necesitan
mantener relaciones estrechas con los proveedores. Los gerentes de
compras tienen tres maneras de fortalecer los vnculos de la compaa con
sus proveedores:
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Aunque asignan a los trabajadores a tareas que no realizan
habitualmente puede que disminuya temporalmente la eficiencia, cierto
grado de rotacin en los puestos tiende a aliviar el aburrimiento y
reanimar a los trabajadores.
Flujos En Lnea:
Automatizacin:
Mantenimiento Preventivo:
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la descompostura de una mquina. El mantenimiento preventivo de rutina
es importante para las empresas de servicio que dependen en gran medida
de la maquinaria.
Otra tctica consiste en hacer que los trabajadores sean responsable del
mantenimiento habitual de sus respectivos equipos e inculcar en ellos el
orgullo de tener siempre sus mquinas en ptimas condiciones.
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o Filas: El tiempo ocioso, el almacenamiento y la espera son
desperdicio (no agregan valor).
o Transporte: El movimiento de materiales entre las plantas o entre
centros de trabajo y el manejo en ms de una ocasin son
desperdicio.
o Inventario: Las materias primas innecesarias, el trabajo en proceso
(WIP), los bienes terminados y el exceso de suministros no agregan
valor y son desperdicios.
o Movimiento: El movimiento de equipo o personas que no agrega
valor es desperdicio.
o Sobreprocesamiento: El trabajo realizado sobre el producto pero
que no agrega valor es desperdicio.
o Producto defectuoso: Las devoluciones, las reclamaciones de
garanta, el trabajo repetido y los sobrantes son un desperdicio.
Estas son:
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o Separar y/o Segregar: Mantener lo que es necesario y quitar todo lo
dems del rea de trabajo; cuando haya duda, desecharlo.
Identificar los elementos sin valor y eliminarlos.
o Simplificar y/o Arreglar: Adaptar y usar herramientas de anlisis
de mtodos para mejorar el flujo de trabajo y reducir el desperdicio
de movimientos. Considerar aspectos ergonmicos de largo y corto
plazos.
o Limpiar y/o Barrer (Shine): Limpiar a diario; eliminar del rea de
trabajo todas las formas de suciedad, contaminacin y desorden.
o Estandarizar (Standardize): Eliminar variaciones del proceso al
desarrollar procedimientos operativos estandarizados y listas de
verificacin; los buenos estndares hacen que lo normal resulte
obvio. Estandarizar equipo y herramientas de manera que se
reduzca el tiempo y el costo de la capacitacin cruzada.
o Sostener y/o Autodisciplina: Revisar peridicamente para
reconocer esfuerzos y motivar el sostenimiento del progreso.
Eliminacin De La Variabilidad
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proceso ptimo que entrega puntualmente un producto perfecto, todas las
veces.
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Justo A Tiempo (Just In Time):
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Mejorar la limpieza: Una buena limpieza no slo significa pasar la escoba,
sino tambin que en el rea de trabajo se mantengan slo los artculos
necesarios, que haya un lugar para cada cosa y que todo est limpio y en
un estado constante de preparacin. Los empleados limpian su propia
rea.
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su capacidad para cumplir con los requerimientos de los procesos, para
procesar de manera consistente dentro de una tolerancia y para adecuarse
a la escala y la capacidad del grupo de trabajo.
La mayor parte de las empresas de servicios estn muy por debajo de los
fabricantes en esta rea.
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enfoque da lugar a nuevos problemas en la coordinacin de la
programacin entre las instalaciones.
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CONCLUSIN
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BIBLIOGRAFA
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