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LIXIVIACIN
1. Introduccin:
2. Objetivo:
3. Indicadores de calidad:
4. Diagrama:
PROCESO TOTAL
FLUJOGRAMA MACROFLUJOGRAMA
Lixiviacin de Under Flow Neutro con Over Flow de la lixiviacin super acida
5. Conceptos Fundamentales:
Lixiviacin: Se refiere a la disolucin del zinc desde la calcina donde se encuentra como xido
de zinc o ferrita de zinc (en fase slida) para pasarla a la fase lquida convertida en sulfato de
zinc. Tcnicamente es el proceso donde un metal se extrae desde el material que lo contiene
disolvindolo en un solvente acuoso.
Acidez: La acidez de una sustancia es el grado en el que es cida. La acidez libre, en el caso de
un medio acuoso, se mide como la concentracin de H 2SO4 en la solucin y es el KPI ms usado
para el control de procesos.
Actualmente, el Proyecto 320K considera el proceso goethita con las siguientes etapas
principales para la obtencin de soluciones de sulfato de zinc:
Lixiviacin Neutra
Lixiviacin Acida 1
Lixiviacin Acida 2
Filtracin del Residuo Plomo/Plata
Preparacin de pulpa de concentrado
Reduccin cida 1
Pre-neutralizacin
Precipitacin de In
Precipitacin de Goetita
Filtracin de Goetita
Los reactores son tanques recubiertos de material refractario para minimizar prdidas de calor y
agua y se desfogan por conveccin natural (mediante chimeneas). La mayora de los tanques de
Lixiviacin Neutra
Disolver la mayor parte del xido de zinc desde las calcinas de tostacin por accin de
la solucin cida de retorno de electrlisis. El ZnO (xido de zinc) reacciona
rpidamente con H2SO4 (cido sulfrico) contenido en la solucin del tanque cabeza,
para formar ZnSO4 (sulfato de zinc) y agua, segn la siguiente la reaccin a seguir:
Reacciones similares ocurren con los xidos de las impurezas, resultando lo siguiente:
CdSO4
CuSO4
PbSO4 ( insoluble )
Ge(SO4)2
Ag2SO4 (insoluble )
NiSO4
In(SO4)3
CoSO4
El arsnico y antimonio presentes estn en mayor parte como H 3AsO3 y H3AsO4 y (SbO)2SO4 y
Sb2(SO4)3, y excepcionalmente como Sb2O5. xH2O.
Respecto al fierro una parte se encuentra en estado reducido, sin embargo debe haber suficiente
Fe+++ para precipitar adecuadamente: arsnico, antimonio y germanio.
El fierro ferroso que se encuentra en solucin tiene que ser oxidado por inyeccin de aire
comprimido o por reaccin con MnO2 (bixido de Manganeso) conforme a las reacciones
siguientes:
La hidrlisis del fierro sigue la reaccin qumica que describe la formacin de hidrxido de
fierro:
El Fe(OH)3 (hidrxido frrico) forma de ofrece una gran superficie tipo gel y arrasta algunas de
las impurezas que deben ser removidas de la solucin. Este proceso de formacin de Fe(OH) 3 y
su precipitacin, coprecipitando el arsnico, germanio y antimonio, es denominado de
purificacin frrica.
El control de pH es muy importante en esta etapa, por lo que se tiene la siguiente tabla de
trabajo:
Tanque Lmites de Especificacin
pH TK D-2020 2.0 3.0
pH TK D-022 3.0 3.5
pH TK D-025 3.5 3.8
pH TK D-517 3.8 4.0
pH TK D-518 4.0 4.2
pH TK D-026 4.2 4.4
pH TK D-519 4.4 4.6
pH TK D-027 4.6 4.8
Pre-Neutralizacin:
Reducir la acidez del Rebose de Reduccin cida para minimizar la cantidad de calcina
necesaria para Precipitacin de Indio, maximizando as la ley del precipitado de indio.
El objetivo de concentracin de acido libre en la pulpa de producto est entre 2 - 5 g/l, y para
ello se controla el pH entre 2.1 y 2.5. Adems, se espera que la temperatura para este proceso
sea entre 80 - 90C, y debido a la etapa anterior, no se hace necesaria la adicin de vapor.
Lixiviacin de xidos:
MO + H2SO4 MSO4 + H2
Reduccin cida:
El objetivo de baja concentracin de hierro frrico es deseable para maximizar la ley del pre-
concentrado de indio y minimizar la carga de hierro que va al circuito de recuperacin de indio.
En caso de que la recuperacin de indio no est en lnea, tambin se requiere una baja
concentracin de hierro frrico pues las concentraciones mayores de hierro frrico originan una
precipitacin excesiva de hidrxido frrico en el Paso de Precipitacin de Goetita, que produce
tasas indeseables de separacin slido-lquido.
La reduccin qumica del hierro frrico se logra mezclando la solucin de Lixiviacin Caliente
con pulpa de concentrado de zinc fresco (sulfuro de zinc, ZnS). La temperatura de este paso se
mantiene en (80C 90C), el cido libre concuerda con el cido libre en la solucin de
Lixiviacin Acida Caliente. La adicin de concentrado es en base al estequiomtrico, llegando
a ser 1.5 veces dicho valor a fin de garantizar el Fe +3 a la salida de esta etapa.
La pulpa de los tanques de lixiviacin se espesa y el rebose del espesador es bombeado al filtro
del tanque alimentador en el rea 10. La pulpa es filtrada en un filtro de membrana, a fin de
minimizar el contenido de humedad en la torta de filtro. La torta de filtro se devuelve al rea de
mezcla de concentrado y se combina con otros concentrados para formar la alimentacin del
tostador.
Lixiviacin de Sulfuros
El flujo de descarga (U/F) del Espesador de Reduccin Acida es colectado en el tanque de flujo
de descarga y transferido hacia el tanque de alimentacin del filtro de reduccin cida en el rea
10 usando una bomba neumtica de pulpa. La tasa de bombeado es ajustada para mantener la
densidad del flujo de descarga (U/F). El flujo del tanque de rebose es regulado para mantener un
nivel constante en el tanque. Una segunda bomba neumtica recicla el rebose del espesador a la
cabeza del circuito de Reduccin cida. Esta bomba es manualmente ajustada.
Cada uno de los dos filtros de Reduccin Acida es controlado por un un PLC dedicado
suministrado con la unidad. El PLC supervisa las operaciones del ciclo interno del filtro
(definido por el vendedor) incluyendo la interface del panel de control local. Los eventos en
cada ciclo operativo del filtro son idnticos.
Las operaciones de los dos filtros de reduccin cida es administrado por un controlador de
secuencia continua en el ABB DCS1. Este controlador monitorea cada ciclo de filtrado (va
comunicacin con ambos filtros PLCs) y balancea los ciclos de filtracin para maximizar el
flujo a travs de los filtros. Normalmente, uno filtro estar alimentando mientras que el otro
estar lavando, o esperando en reserva. El Balance de filtro tambin incorpora niveles de
control del tanque de alimentacin del filtro en comn.
La adicin de calcina a los tanques de Precipitacin de Goetita est bajo control automtico de
pH. El spent puede ser agregado a los ltimos dos tanques de precipitacin de Goetita, usando
un controlador de accin GAP de costumbre. Tomando en cuenta de no operar ningn tanque
con un pH menor a 2.8 por posibles problemas de silicatos que afectan drsticamente la
filtracin. El control conveniente de pH es requerido para optimizar la extraccin de zinc sin
afectar adversamente las caractersticas de configuracin y filtracin del residuo de goetita.
Los filtros banda para este residuo estn diseados para alcanzar una eficiencia de lavado de
90%, siendo lo requerido en el filtrado de este residuo un contenido mximo de 1.0% de Zn
contenido.
Lixiviacin Acida
En combinacin con el Paso de Lixiviacin Acida 2, lixiviar los compuestos de zinc sin
reaccionar (mayormente ferritas) que no se disolvieron en los Pasos de Lixiviacin
Neutra.
Generar una solucin relativamente baja en cido para posterior procesamiento en los
circuitos de la Precipitacin de Indio y Precipitacin de Goetita.
Para disolver las ferritas de zinc se requiere acidez y temperatura altas. La concentracin de
cido en la Lixiviacin Acida 2 es ajustada para mantener la concentracin de cido en
Lixiviacin Acida a un mnimo de 30 g/L H2SO4. La descarga del Espesador de Lixiviacin
Neutra tambin contiene pequeas cantidades de sulfuros sin tostar, que se lixiviarn
particialmente en los circuitos de Lixiviacin Acida 1 y Lixiviacin Acida 2.
Lixiviacin de Sulfuros:
Lixiviacin Acida 2
La pulpa de descarga del espesador de Lixiviacin Caliente se combina con electrolito gastado y
cido sulfrico concentrado. Para maximizar la extraccin del zinc remanente, se requiere una
combinacin de acidez alta (130 140 g/L H2SO4) suministrada por el electrolito gastado y
cido sulfrico concentrado, y la alta temperatura (95 C) suministrada por la inyeccin de
vapor vivo. La mayora de las Jarositas formadas durante el Paso de Lixiviacin Acida 1
tambin se redisuelven.
Las limpiezas de celda del rea 70 se dirigen a los ltimos dos Tanques de Lixiviacin Acida 2.
El rebose del Espesador de Lixiviacin Acida 2 se combina con rebose del Espesador de Lavado
de Pb/Ag y se retorna a la Lixiviacin Acida 1. La descarga del espesador se transfiere al
Tanque de Mezcla de Residuo de Pb/Ag usando una bomba de pulpa neumtica.
Lixiviacin de Sulfuros
Lixiviacin de Ferritas:
La alta acidez del rebose del espesador de Lixiviacin Acida 2 se mantiene mediante
proporcionamiento manual de electrolito gastado al flujo de la pulpa de descarga del espesador
de Lixiviacin Acida 1 en el primer y segundo tanques de Lixiviacin Acida 2, basado en el
muestreo peridico del rebose del espesador de Lixiviacin Acida 2. Tambin se agrega cido
sulfrico concentrado al primer y segundo tanques de Lixiviacin Acida 2 para mantener el
balance de sulfato de la planta. La adicin de cido sulfrico se ajusta desde el panel de control
usando una vlvula remota de control de flujo en la lnea de alimentacin por gravedad del
Tanque de Cabeza de cido concentrado D2389. Los operadores monitorean manualmente los
parmetros de operacin claves para el Espesador de Lixiviacin Acida 2 cada dos horas.
El rebose del Espesador de Lavado de Plomo/Plata se combina con el rebose del Espesador de
Lixiviacin Acida 2 en tanque de rebose comn y se retorna al primer Tanque de Lixiviacin
Acida 1, usando dos de tres (dos operando, una de reserva) bombas centrfugas. La descarga del
Espesador de Lavado de Pb/Ag se bombea del tanque de descarga tanto al tanque de
alimentacin de Larox. Los operadores monitorean los parmetros de operacin claves para el
espesador cada cuatro horas.
La torta del Filtro de Banda pasa por un lavado primario y un lavado secundario. Para el lavado
de torta primario se usa agua calentada (a 70 C) del Tanque de Lavado de Filtro Banda de
Pb/Ag. El filtrado del lavado de torta primario es recolectado en el Tanque de Filtrado
Secundario y se usa para el lavado de torta secundario. La torta lavada se combina con agua
recolectada del lavado de banda y tela y se descarga en el Tanque de Repulpeo de Torta de Filtro
Banda de P/Ag por un chute. La torta repulpada de este Tanque se bombea al rea 41 (Flotacin
de Pb/Ag) para posterior recuperacin del plomo y plata.
Los filtrados primario y secundario se recuperan en dos depsitos que descargan en los tanques
de filtrado primario y secundario respectivamente. El filtrado primario se recicla al Tanque de
Mezcla de Residuo de Pb/Ag. El filtrado secundario se usa como un lavado secundario de torta
para mejorar la eficiencia de recuperacin. Se provee una opcin para enviar filtrado secundario
directamente a la primera etapa de tratamiento de efluente.
Hay dos depuradores y dos ciclones situados entre las cajas de vaco del filtro y la bomba de
vaco para condensar vapor de agua y remover solucin atrapada. El agua del depurador es
recolectada en el Tanque de Lavado de Filtro de Banda Pb/Ag. El agua de sello de bomba de
vaco es recolectada en un sumidero y luego bombeada al Tanque de Lavado del Filtro Banda de
Pb/Ag o a los Filtros Banda de Goetita (D2122 o D2102).
El agua recolectada en el Tanque de Lavado de Filtro Banda Pb/Ag se usa para lavar la tela y
banda del filtro, y proveer agua de lavado de torta. Se usa agua cruda fresca para lubricar los
deslizadores de banda y la caja de vaco.
El Filtro LAROX usado para filtracin del residuo de Pb/Ag es un filtro a presin totalmente
automtico con capacidad de lavado de torta y tela. El filtrado de los pasos de filtracin y
lavado de torta del Filtro Larox pasa por un tanque de separacin para remover el aire atrapado
antes de que se recolecte la solucin en un tanque de filtrado. El filtrado se bombea luego de
retorno al Tanque de Mezcla de Residuo de Pb/Ag.
Para lavar la torta del filtro LAROX se usa agua cruda o condensado. Se usa una pequea
cantidad de agua cruda para lavado de tela, que se recolecta en el tanque de repulpado. Tambin
se agrega agua cruda a los apelmazadotes para facilitar el repulpado.
La torta del filtro LAROX se descarga directamente del filtro por un chute a un tanque de
repulpado. La densidad de pulpa en este tanque se mantiene agregando agua cruda a los
apelmazadores de recoleccin. La pulpa de residuo repulpado se bombea al espesador de
alimentacin de flotacin Plomo/Plata en el rea 41 (Flotacin Pb/Ag) para tratamiento
posterior.
Uno de los dos filtros de tambor existentes (D073) permanecer como respaldo para la filtracin
de Pb/Ag, a fin de evitar la acumulacin de slidos en el sistema de lixiviacin.
Tk receptor de torta
Separadores
Tk de 2do. filtrado
Bomba de vaco
Tk de 1er filtrado