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2.1 INTRODUCCIN
En el Captulo I, los antecedentes histricos de los sistemas de explotacin a cielo abierto a gran
escala modernos basado en la minera en gama de Mesabi "en Minnesota. 4 yd 3 cucharones
utilizados para cargar los minerales naturales de la gama de Mesabi en 1910 han sido re-
colocados con mquinas de carga alrededor de 10 limas ms grandes. Un camin llevar el
mismo cantidad como, 20 de los vagones que componen un tren de despegue temprano y ha
habido, cambios correspondientes en las operaciones de perforacin y voladura. El mineral
extrado tiene cambiado tambin. A diferencia de los minerales naturales fcilmente extrados,
el taconcito actualmente, es una de las rocas ms duras del mundo. Sin embargo, aunque (a) la
maquinaria ha crecido con los tiempos, (b) las tcnicas han mejorado enormemente, y (c) mano
de obra fue reemplazado hace mucho tiempo por mquinas, la estrategia operativa bsica sigue
siendo la misma - todo, otras operaciones de la unidad estn subordinadas al cargador ya la
carga. Aunque el cargador forma de hecho el corazn de la produccin puesto que es la fuente
de la oferta de mineral, de voladura "favorable- el msculo. Estos msculos deben ser
desarrollados apropiadamente y aplicados grado apropiado y de la manera apropiada para que
las operaciones sucesivas tengan xito. Esto probablemente fue rbol entonces, es verdad hoy
y ser especialmente verdad en el futuro. Si esto la funcin muscular est subdesarrollada y, por
lo tanto, tiene una capacidad inferior o todas las operaciones que siguen.
Este captulo ofrecer una visin general del tema de la ingeniera de la fragmentacin y, en
particular, el concepto de sistema de fragmentacin en la teora y la realidad. - Los poderosos y
verstiles msculos explosivos con los que tenemos que trabajar se presentarn en el captulo
3
La expresin "enfoque sistmico", en boga hoy en da, se utiliza para describir el proceso de
identificacin del sistema, descripcin del sistema, definicin de la meta del sistema y
finalmente optimizacin del sistema. El concepto es que examinando el "sistema" como un todo
se puede realizar a menudo costo, productividad, calidad del producto, etc., mejoras que de otro
modo no lograra considerando los distintos elementos que componen el sistema
individualmente.
El 'sistema' a ser optimizado puede ser cualquier grupo de personas, mquinas u otros
elementos
que trabajan juntos para hacer un determinado trabajo o lograr un cierto objetivo. Cuando los
componentes o subsistemas interactan significativamente, puede ser posible para lograr el
mismo final de nivel de rendimiento de muchas maneras diferentes. Un nivel de rendimiento
mejorado o superior por un subsistema puede compensar un menor rendimiento en algn otro
lugar a lo largo de la cadena. Una vez el sistema y sus subsistemas se han definido y el objetivo
(s) sistema definido entonces el se pueden estudiar diversos medios para lograr el resultado final
deseado. Estas optimizaciones estudios, denominados estudios de compensacin, sugieren
cmo se puede lograr un resultado econmica.
Los lmites que distinguen un subsistema (operacin) de otro en la cadena de produccin son a
menudo tradicionales. Por ejemplo, un grupo puede ser responsable de la perforacin,
otro grupo responsable de la voladura, etc. Dada esta estructura, las "operaciones"
o "subsistemas" suelen estar muy desarrollados y pueden de hecho ser "optimizados"
dentro de s mismos. Sin embargo, si estos lmites tradicionales son flexionados (movidos) o re-
movido completamente a continuacin, los nuevos "sub-sistemas formados pueden, o no, ser
optimizados. Si se resultan ser sub-optimizadas, esto presenta una oportunidad de mejora. En
la aplicacin de un sistema de enfoque de ingeniera a una operacin de un solo examina tanto
el conjunto (el sistema) as como las partes individuales (subsistemas). Se presta especial
atencin a las zonas de interface. Por, al menos conceptualmente, flexionando (eliminando) las
interfaces actuales y formando nuevos grupos, uno es en efecto requerido para mirar
simultneamente al bosque, varios arboledas de rboles, y los rboles
individuales s mismos por costo y mejoras en la productividad. Dado que esto a
menudo implica una serie de prcticas bien desarrolladas e incluso individualmente
'optimizado' subsistemas de larga data que el trabajo no es fcil, pero puede ser muy gratificante
Considere ahora cmo este "enfoque de sistemas" podra aplicarse al sistema de roca
fragmentacin por el complejo minero. La meta estancada ser la de
El arco principal operaciones unitarias mina, como se muestra en la figura 2.1, la perforacin y
voladura, carga, acarreo y trituracin primaria. Esta ltima puede o no ser responsabilidad de la
mina pero se incluir como tal en esta discusin. En la figura 2.2, la categora de perforacin y
voladura se ha dividido en dos partes componentes. Se ha insertado una casilla "Producto" entre
cada una de las operaciones de la unidad en las figuras 2.1 y 2.2 para representar la accin
vendedor-comprador que se produce como manos libres.
Diggability
Estril forma de pila
Tamao medio y distribucin del tamao
Frecuencia / tamao de la roca
La Figura 2.7 ilustra muy bien las muchas variables controlables e incontrolables involucradas en
cualquier explosin dada y las salidas resultantes. El camino lgico que implica la preparacin el
arco de diseo se muestra en la Figura 2.8 con una versin algo simplificada de la prueba de
diseo- rediseo dado en la Figura 2.9. Como se puede observar el proceso de ingeniera de una
explosin es un proceso desafiante que implica el matrimonio de
- Explosivo caractersticas
- Explosivo fracturando fenmenos
- Diseo geometra
- Roca y la roca de masas propiedades
- Sincronizacin
- Secuenciacin
de modo que el grado deseado de fragmentacin como se requiere por las operaciones
corriente abajo como as como las otras demandas mostradas en la Figura 2.6 estn
satisfechas. Las herramientas necesarias para atacar este trabajo se presenta en las porciones
restantes del Volumen 1 de este libro.
2.3 LA ENERGA REQUERIDA EN LA FRAGMENTACIN
Hay tres enfoques comunes "que han sido utilizados a lo largo de los aos para describa el
trabajo realizado para descomponer un material de una partcula. 'a otro utilizando
mecnicos. En 1867, Rittinger sugiri que la energa (trabajo) que se requieren estaba
relacionado con la cantidad de nueva superficie creada (energa era una funcin del
rea). Portada
(1885) en el otro duro concluy que estaba relacionado con la energa total requerida cepa
por las partculas para llevarlos hasta el punto de fallo y por lo tanto una funcin del
volumen. Enlace (1952) indicaron en su llamada 'tercera' ley'(sombrero puesto que la partcula
debe primero ser filtrada al punto de ruptura (dependencia de volumen) y luego se crea nueva
superficie durante el fallo
(Dependencia de rea) que ambos procesos deben estar involucrados. Oka (1969) mostr que
tres de estas 'Leyes' "puede describirse mediante la siguiente frmula
dnde Energa W = Total (trabajo) requerida para la reduccin de tamao de tamao de
alimentacin (F) a producto tamao (P), F = dimetro de alimentacin, P = dimetro del
producto, k = constante que es 'Ley' dependiente, B = infinito (de Ley), B = 6 (la ley de Rittinger),
B = 12 (la ley de Bond). Dado que esta relacin se demuestra con mayor facilidad por la Ley
Rittinger, se ha seguido hasta aqu dicho enfoque. El trabajo necesario conforme a La ecuacin
(2.1) es:
el volumen VF) es
Slo hay que tales cubo para que el nmero (N F ) de panculas de alimentacin en cuestin es
Si la energa de superficie por unidad de rea se supone igual a S, la expresin general para la
la energa total (E), entonces se convierte
Esta es la forma requerida. Las otras frmulas pueden desarrollarse de la misma manera.
Hoy en da, la Ley de Bonos es probablemente la ms utilizada:
donde W = trabajo o entrada de energa a una mquina que reduce material de un tamao de
alimentacin definido a un tamao de producto definido. Se expresa en kWh / tonelada. F =
dimetro expresado en micras (10-6m) del agujero cuadrado que pasar el 80% de la
alimentacin, Se determina a partir de un tamiz anlisis. P = dimetro expresado en micras
(10-6 m) del orificio cuadrado que pasar 80% del producto. Se determina a partir de un anlisis
de tamiz. La ecuacin (2,7a) tambin puede escribirse en la forma alternativa de
y se determina midiendo la cantidad de energa requerida para reducir una alimentacin dada
un determinado producto. A modo de ejemplo asuma que una energa de entrada de 3 kWh
reduce 1 tonelada de Material de a partir de un tamao de F = 1600 micras a P = 400
micras. Sustituyendo estos valores la ecuacin (2.8) se encuentra que
Utilizando la ecuacin (2,7a) se puede calcular la energa necesaria para pasar de una
alimentacin que es infinito en tamao (F = infinito) a cualquier tamao determinado
producto P. La energa que se hace referencia como la energa total o el trabajo total y dado el
smbolo, W r lo tanto
Para el ejemplo
Otro caso especial importante es el clculo de la cantidad de energa requerida para reduce el
material de tamao de alimentacin infinita a un tamao de producto de 100 micras. Esto se
da i el smbolo W y es el ndice de Trabajo de Bond. Sustituyendo en la ecuacin (2.7a) se
encuentra ese
Este ndice proporciona una base comn por la que los ingenieros de todo el mundo pueden
comparar las propiedades de trituracin de y los requerimientos de energa para los diferentes
materiales y procesos. La energa total (W T ) requerida para reducir un material de tamao de
alimentacin infinita a una tamao del producto P 2 puede (a) se obtiene usando la ecuacin
(2.9) o (b) mediante la aplicacin de la ecuacin (2.8) para calcular la energa necesaria para ir a
un tamao de P intermedio t y despus aadiendo la energa necesaria para pasar de tamao
P1 a P2. La energa total requerida para ir desde un tamao infinito
a un tamao de producto de 400 micras en el ejemplo es
Las ecuaciones (2.9) y (2.10) se encuentra que la energa total requerida para romper el
material de tamao infinito (in situ) a un producto de los cuales 80% pasa a 9.5 ins
(0,24 X 106 micras) sera
Por otra parte la cantidad de energa requerida para producir: un producto con p = 4 ins
(0,100 x 10 6) micras sera
En el uso de este enfoque la expectativa sera que para reducir el tamao del producto de 9,5 ins
a 4 ins una entrada de energa de 0, se requiere 19 kWh / tonelada.
Es interesante comparar los requerimientos energticos calculados usando la ndice con los que
se gastaron en la voladura. Un factor de polvo promedio de 0,9 lbs / ton larga har
ser utilizado. El contenido de energa / peso unitario E del explosivo de emulsin se supondr
ser 93% de la de ANFO o 850 cal / gm. Dado que 1 calora es igual a 4.184 Joule, el contenido
energtico es
Ya que
Utilizando el factor de polvo de 0,9 lb / tonelada larga, la energa explosiva total por tonelada
larga es
Dado que el valor del ndice de Trabajo de Bond se da en trminos de energa / tonelada corta
la conversin entre toneladas cortas y largas se debe hacer.
Por lo tanto
Esto es del mismo orden de magnitud que se calcula utilizando el ndice de Trabajo de
Bond. Aunque este resultado puede ser simplemente fortuito, proporciona una manera
evaluando el cantidad de energa explosiva necesario para lograr una fragmentacin dada y
compararla con la energa que se aplica a travs de la electricidad. Debe tenerse en cuenta que
no se ha dicho acerca de la efectividad (eficacia) de la utilizacin de la energa en cualquiera de
los procesos. En el caso de la trituradora, la electricidad es la utilizada para conducir el motor
elctrico. En la explosin, la energa terica del explosivo se utiliza. Para realizar un balance
energtico real, las eficiencias deben ser conocidas. El enfoque descrito puede, sin embargo, ser
la nica manera prctica de proceder. Al tomar decisiones en cuanto a dnde debe aplicarse la
energa para crear una fragmentacin. El costo de la aplicacin de energa entra El costo del
explosivo se supondr a $ 0.16 / lb. El uso de la energa valor determin lb antes el explosivo el
costo sera
Por otra parte, el costo de la energa elctrica est en el rango de $ 0.05 a SO. 10 / kWh de-
pendiente de ubicacin, demanda y otros factores. As, el costo de la energa
kWh base de energa explosiva es del orden de 5 limas ms cara que la energa elctrica. Sin
embargo, el costo del sistema de aplicacin de la energa tambin debe ser incluido. Es
no es justo examinar el costo de la energa por s solo. En voladura, energa adicional a menudo
puede ser aplicada al sistema por el simple aumento de la energa de los explosivos cargados en
los orificios existentes. Sin embargo, si la adicin de energa al sistema requiere que se
perforarn nuevos pozos y estos llenos de explosivos, obviamente, los costos de energa
aadidos son mucho ms altos. En aplastamiento, uno tiene los costos de capital y operativos a
considerar. Los costes de explotacin placas de revestimiento, mano de obra de reparacin
mantenimiento, etc., mientras que los costos de capital reflejan la inversin en la planta de
trituracin. Por lo tanto, en ambos casos, se debe calcular el total de los costes reales
energa expresada en $ / kWh y conocer la energa necesaria para lograr una cierta
fragmentacin. Sobre esa base, el momento ms favorable y el lugar de aplicacin de la
energa pueden ser seleccionados
En la aplicacin de la tcnica fotogrfica, los siguientes pasos son seguidos (Rholl et al,
1993b):
1. Las fotografas se toman con una cmara de 35 mm, una cmara de formato medio o una
cmara de vdeo,
2. A continuacin, se digitalizan. En la evaluacin de las fotografas, se puede hacer mediante
la digitalizacin duro o con un programa automtico de procesamiento de imgenes. El mtodo
de la mano es muy tedioso y lento. El escner analiza la imagen y la convierte en una
salida consistente en coordenadas ley (las intersecciones de cada fila y columna) y asigna un
valor correspondiente a su sombreado en la escala de grises. Este triple de informacin se
almacena en memoria y por lo tanto fcilmente accesible para realizar evaluaciones digitales
adicionales.
3. En la tcnica de equipo, software especial se utiliza para mejorar los fragmentos de roca
y para detectar los bordes. Los puntos digitalizados estn conectados para formar formas
cerradas
4. Una vez definidos los contornos de los fragmentos de roca individuales, los tamaos de
los fragmentos individuales se pueden determinar.
5. El tamao de los fragmentos estn relacionados con el tamao de pantalla mnima a travs
del cual pasara
6. En el paso final se calcula la distribucin fragmentacin.
La teora detrs de este enfoque ha sido discutida en la seccin 2.3. Otra tcnica indirecta y
ampliamente utilizada es el monitoreo de los costos secundarios de rotura / explosin.
Monitorizacin de la pala es una forma natural de seguir y describir los cambios de
fragmentacin y de fragmentacin tanto cualitativa como cuantitativa. Los ndices excavacin o
fragmentacin desarrollados sobre la base de la monitorizacin pala debe incorporar los efectos
de la distribucin de tamao, se hinchan los factores y lodo perfil pila. Uno de tales monitoreo,
sistema actualmente registros / produce los siguientes valores (Hunter et al., 1990):
William son et al. (I9K3) definen el ndice de utilizacin de excavacin como la relacin entre el
nmero de cucharones transportados y el nmero total de acciones de excavacin. Esto da una
indicacin de las caractersticas o presin y ligereza de la cara, as como el perfil de la cara. Un
ndice relacionado es el Factor de llenado de cuchara, que es la relacin entre el nmero mnimo
y el promedio nmero de las cargas de cubo por camin observadas en las condiciones de
excavacin dadas. El ndice de Discapacidad (William son cl al.t 1983) es un ndice ms
complicado basado en una forma anlisis de las seales de tensin del motor de la multitud
durante la excavacin. Un ndice alternativo basado en el consumo de potencia del motor
multitud se calcula fcilmente a partir de las seales de tensin y corriente. Sin embargo, se ha
encontrado a ser menos sensibles a la fragmentacin de la tensin multitud. Este ndice
refleja los efectos de la distribucin de tamao y el factor de hinchamiento. El ndice de vibracin
de la pluma (Hunter et al 1990) se define como el nmero de picos por encima de un cierto
umbral registrada por un sensor de inclinacin montado en el brazo durante la carga de un
camin. Proporciona una medida de las condiciones de excavacin, caractersticas de
funcionamiento y es una medida directa de la gravedad de carga en la estructura mecnica del
brazo.
Figura 2.13 es un diagrama de flujo que muestra cmo la fragmentacin y los componentes de
arco Diggability combinado en una operacin de minera para definir los resultados globales
hornos.
Con respecto al tamao medio y la distribucin fragmento hay tcnicas predictivas disponibles
basados en el tipo de roca y el explosivo / patrn que se utiliza. Estas tcnicas se discuten en el
Captulo 4
2.5 CURVAS PTIMAS DE FRAGMENTACIN
Hace unos 30 aos, Mackenzie (1966, 1967) present sus curvas conceptuales ahora
clsico que muestra la dependencia coste de las diferentes operaciones de la unidad minera
- Perforacin
- Voladura
- Cargando
- Transportacin
- Primario aplastante
Cargando
Un aumento en el grado de fragmentacin dar a la pala una mayor tasa de productividad. A los
costos de operacin estndar por hora (para todos los propsitos prcticos,
independientemente de la produccin) esto dar como resultado costos ms bajos por tonelada
o yarda cbica movida. El efecto del desgaste tambin disminuir, dando un menor costo de
operacin por hora.
Transportacin
Para un determinado tipo de roca, estructura geolgica y secuencia de disparo, se puede lograr
un aumento en el grado de fragmentacin: a) aumentando la cantidad consumida de un
explosivo dado; b) cambiando a un explosivo con mayor contenido de energa por unidad de
volumen de agujero densidad de contenido de energa ms alta1), o (c) combinaciones de
ambos.
Existen numerosas maneras en las que se pueden utilizar las curvas de fragmentacin de los
costes totales. Dos sern discutidos aqu usando los resultados de MacKenzie. En el primer
ejemplo se supondr que uno tiene un patrn explosivo y de taladro que produce una
fragmentacin adecuada (Patrn A). Debido a diversas razones uno quisiera evaluar otras
alternativas que produciran por lo menos resultados igualmente buenos y esperanzadamente
en un coste ms bajo. Esta facilidad, se muestra esquemticamente en la figura 2.15. A uno no
le importa cul punto absoluto en el
1. Tipo de mineral: Taconcito
2. Perforacin
Brocas giratorias de 12 1/4 'de dimetro en el mineral (9 7/8 "y 12 1/4" en el residuo) de
penetracin - 14,5 pies / h (16 ft / h)
3. Explosin
Factor de polvo = 0,70 Ibs / ton
Explosivos utilizados: ANFO, lechada, lodo metalizado
Altura del banco = 40 pies
Sub grado = 40
Espaciamiento = 23 pies (24-30 pies)
Carga = 23 pies (24-30 pies)
los costos de fragmentacin son $ 0.45 / cy. Se desea reemplazar este sistema por uno en el que
todo el pozo se labra con un explosivo resistente al agua en un paso, Esto se debe hacer
manteniendo la fragmentacin y los costos actuales. Haba cuatro explosivos posibles para
elegir. Los costos ($/perforacin) asociados con cada arco dado en la Tabla 2.4. Es obvio, al
examinar la Tabla 2.4, que la separacin de los orificios debe incrementarse para todos los
explosivos candidatos a fin de mantener el coste actual. El costo (Vc) para cada uno de los
explosivos se muestra como una funcin de la separacin entre agujeros (suponiendo un patrn
cuadrado) en la Figura 2.16. Se realiz una serie de ensayos de chorreado con cada uno de los
explosivos.
Se identific el espaciamiento de agujeros produciendo la misma fragmentacin que el patrn
actual. Estas posiciones se muestran en la figura por los grandes crculos rellenos. Como se
puede ver, aunque el coste por agujero es significativamente mayor que el del patrn actual, el
explosivo C debido a su capacidad de rotura incrementada y la dispersin del patrn produce
una menor
costo / cy que Explosivo A, Se tom la decisin de cambiar a este explosivo que result ser el
lechada metalizado. Suponiendo una gravedad especfica de 3,3 para el mineral el costo de
perforacin y voladura sera SO. 18 / lt que es similar a los dados en la Tabla 2.3. Una segunda
aplicacin del enfoque sera que una vez que se haya escogido el explosivo y el dimetro del
orificio, se podra flexionar el patrn cambiando la separacin de agujeros y, de este modo,
variar la carga especfica (la cantidad de explosivo por unidad de roca). Una forma comn de
carga especfica es el llamado factor de polvo. A medida que se incrementa o disminuye el
espaciamiento debe haber un cambio correspondiente en el grado de fragmentacin observado.
Con base en los anlisis econmicos correspondientes, se puede determinar la posicin con
respecto al ptimo. Este tipo de prueba se muestra esquemticamente en la Figura 2.17.
Obviamente tambin se pueden variar varios parmetros al mismo tiempo (explosivo, patrn de
agujero, etc.), sin embargo, entonces es mucho ms difcil identificar la causa de la mejora o
degradacin. Aparentemente, los resultados de las series de prueba realizadas por Mackenzie
para seleccionar el nuevo explosivo y el patrn fueron usados para estudiar la posicin sobre la
curva de costo total de la fragmentacin. Los resultados se muestran en la Figura 2.18. Existe
una buena correlacin entre estos resultados reales y las curvas conceptuales mostradas en la
Figura 2.14. con la posible excepcin de la voladura. La curva de costos resumida es como se
muestra en la Figura 2.19. Los signos de interrogacin reflejan los posibles tipos de extensin de
la curva con Fragmentacin creciente, todos sugieren que los patrones actuales se encuentran
en el flanco izquierdo de la curva y que es posible una mejora adicional. En resumen, este
enfoque para determinar la fragmentacin ptima tiene sentido. Dado que los costes asociados
a la produccin de un aumento de la fragmentacin (perforacin y chorreado) aumentan
mientras que los relacionados con la manipulacin del producto (carga, acarreo y trituracin)
disminuyen debera existir una cierta fragmentacin o rango de fragmentacin que genere un
coste global mnimo. El hecho de que el ptimo sea aparentemente bastante amplio es positivo
en el sentido de que se esperara que un patrn situado en algn lugar en el rango ptimo
funcione casi igual- mente bien cuando una de las entradas no controlables, como las
condiciones de roca / roca, vara algo. La curva tambin sugerira que una vez que se tiene un
diseo viable, presumiblemente situado en el rango ptimo, hay poco incentivo econmico para
buscar el 'verdadero' ptimo.
En resumen, hay razones para establecer patrones que dan resultados "satisfactorios" en los
diferentes tipos de rocas que ocurren en el campo a cielo abierto, y no hay muchas razones para
buscar ptimos.
Esto obviamente simplifica notablemente el problema de diseo / diseo de la explosin de
produccin.
2.5.2 La experiencia de Minntac
Hay, desafortunadamente, muy poco dala disponible en la literatura tcnica que proporciona la
justificacin prctica del concepto de fragmentacin ptima MacKenzie y el valor de buscar y
operar en la regin ptima. Hay varias razones probables para esto.
El primero de ellos es que la dala requerida es difcil de obtener especialmente dadas las
variaciones naturales dentro de un pozo. Una segunda razn es que si la regin "ptima" es
bastante amplia con pocos cambios en el costo unitario en una gama de condiciones razonables
de fragmentacin, entonces no hay mucho sentido en buscar el ptimo y operar all. Este es
probablemente el caso para las formaciones de roca blandas e incluso de resistencia media,
especialmente si se consideran slo los costes de fragmentacin relacionados con la mina
directa. Para las formaciones rocosas ms fuertes, ms duras y ms abrasivas con una gran
cantidad de trituracin y molienda, la situacin es bastante diferente. Esta es una explicacin de
por qu los ejemplos que se presentan en este captulo se refieren a la extraccin y
procesamiento de mineral de taconcito, que es uno de los ms insignificantes en esos aspectos
en el mundo. Eloranta (1995) ha presentado una serie interesante de resultados con el objetivo
de evaluar el punto ptimo de fragmentacin de la explosin para la mina Minntac, que se
encuentra en la parte central de Mesabi Rango en Mt hierro, Minnesota. En 1994, se extrajeron
un total de 49.130.952 toneladas de mineral de taconcito y se enviaron 14.440.418 toneladas
de tacn de pellets (Inspector de Minas, 1995). El peso de una tonelada larga (l) es 2240 libras.
Utilizando el mineral extrado y la cantidad de pellets producida se encuentra que, en promedio,
se requieren 3,4 toneladas de mineral de taconcito para producir una larga tonelada de pellets.
Al recolectar y presentar sus datos Eloranta us el factor de polvo (definido como la cantidad de
explosivo (lbs) utilizado por tonelada larga rota) como medida de fragmentacin. Al hacer esto,
asume que el grado de fragmentacin aumenta linealmente con el factor de polvo. El explosivo
utilizado en la Mina de Minntac es una mezcla de aceite de nitrato de nitrgeno / disel (ANFO)
y emulsin y lleva el nombre genrico de ANFO pesado. Las caractersticas de este tipo de
explosivo se discutirn en detalle en el Captulo 7. Dado que la energa el contenido por unidad
de volumen de orificio cambia con las proporciones relativas de los componentes de los dos.
Eloranta ha normalizado los resultados calculando un factor ANFO equivalente en polvo. Aunque
el factor en polvo se expresa en trminos de Ibs / lt de mineral extrado, algunos de los
resultados se dan en trminos de coste en polvo por tonelada larga de pellets (S / lt). Esta
transformacin se hace fcilmente sabiendo el factor de polvo, el costo del explosivo ($/lb), y el
nmero de toneladas de mineral requerido para producir una tonelada de pellets. Minnesota
tiene un clima tpico del interior con veranos clidos e inviernos fros. Por lo tanto, se podra
esperar que las variaciones estacionales afeccionaran los resultados. La Figura 2.20, que es una
grfica de la velocidad de carga de la pala (It / min) frente a la temperatura mensual, revela que
este factor debe ser incluido al combinar los resultados recogidos durante diferentes pocas del
ao. La figura 2.21 es una grfica de la tasa de carga de la pala en funcin del factor de polvo
con la correccin de la variacin estacional tomada en cuenta. El mismo tipo de dependencia de
la temperatura que se observ para la carga de pala (Fig. 2.20) tambin se observ para el
rendimiento de la trituradora y, adems, la velocidad tambin fue afectada negativamente por
la profundidad de la nieve. La Figura 2.22 muestra la variacin en el rendimiento de la trituradora
(corregida para la temperatura y la profundidad de la nieve) y el factor de polvo durante el
perodo de 1990 a mediados de 1993. Como puede verse, no existe una relacin clara. El
rendimiento de la trituradora ha aumentado, en general, mientras que el factor de polvo ha
permanecido ms o menos constante.
El mineral se somete a una gran cantidad de trituracin fina y molienda para liberar la magnetita
de la roca de desecho y la planta es, de lejos, el principal consumidor de energa elctrica.
Para tratar de evaluar cmo la fragmentacin en la mina afecta a los costos de molienda fina
aguas abajo es natural examinar el consumo elctrico por in de pellets producido. Sin embargo,
como se ve en la Figura 2.23 esto tambin es fuertemente dependiente de la temperatura y por
lo tanto esto debe tomarse Adems, el consumo de energa elctrica es en gran medida
independiente del grado de mineral, pero la produccin de pellets por tonelada larga de mineral
depende en gran medida del grado.
Por lo tanto, al considerar el costo elctrico por tonelada de la produccin de pellets grado de
mineral debe ser incluido. La relacin entre el costo elctrico (corregido) y el costo del polvo se
muestra en la Figura 2.24. Otros costos asociados con la fragmentacin son los relacionados con
el cucharon. Estos han sido simplemente agrupados bajo el ttulo de "dientes" de costo con los
resultados que se muestran en la Figura 2.25. Combinando los costos de electricidad, dientes y
polvo ($ / lt de pellets producidos) y trazando el resultado en comparacin con el costo en polvo
($ / lt de pellets) se obtiene el resultado representado en la Figura 2.26. Al igual que con las otras
parcelas hay una gran cantidad de dispersin, aunque no aparece
a ser una tendencia de coste decreciente con el aumento del factor en polvo y por implicacin
creciente grado de fragmentacin. Tal tendencia sugerira que la explosin actual est en el
flanco izquierdo de la curva ptima y que podra haber mrito en el aumento de la energa que
entra en rotura de roca primaria. Este estudio muestra muy claramente la complejidad del
problema de la recoleccin y anlisis de datos.
Es obvio que hay un gran nmero de factores que entran en la construccin de la curva de costo
total versus curva de grado de fragmentacin. Primero hay que tener un buen sistema para
evaluar el grado de fragmentacin. Algunas de las diversas posibilidades se trataron en la
Seccin 2.4. De stos, aquellos en los que los datos son capturados y procesados de forma
automtica y directa en medidas cuantitativas tales como parmetros de operacin de la
mquina de carga y sistemas de procesamiento de imgenes son los ms interesantes ya que no
hay manejo intermedio o manual
entrada de datos es necesario. La segunda parte del proceso es identificar y rastrear los costos
relevantes. La tercera parte es relacionar los costos y el grado de fragmentacin logrado con los
patrones / explosivos utilizados. Hunter et al (1990) han descrito el sistema computarizado
utilizado por ellos en la mina de uranio de Rossing para recopilar y procesar la informacin
requerida para construir el costo de fragmentacin en comparacin con las curvas de dispersin
de fragmentos. utiliza las siguientes bases de datos:
Este sistema contiene los registros relativos al diseo de la explosin, los registros de
perforacin y carga de los operadores y las observaciones rutinarias de las rocas y las
condiciones de excavacin realizadas por los capataces
La Gama Mesabi, el gigante fabuloso, todava est muy viva hoy. Pero los tiempos han cambiado
Donde haba ms de 100 minas en operacin en la Rango en 1910, hoy hay 9. De stas hay 3 que
an envan al mercado los minerales naturales que eran la marca registrada de la Rango hasta
los aos sesenta. El tonelaje de mineral natural de 1994, de poco ms de 500.000 toneladas
largas, se desvanece frente a las casi 21 millones de toneladas largas enviadas en 1910. Sin
embargo, el tonelaje total enviado al mercado en 1994 fue de casi 44 millones de toneladas, los
minerales naturales y el tonelaje total
up de un producto altamente procesado en forma de pellets. El hierro en lugar de estar
contenido en el mineral suave y fcilmente trabajado de hemetita se encuentra ahora en forma
de granos de magnetita fuertemente unidos en el taconito, algunas de las rocas ms duras
conocidas. 'Hiere son actualmente 7 minas en la gama de produccin de estos pellets de
tlaconete. Para producir los pellets se extrajeron cerca de 140 millones de toneladas de mineral
y 30 millones de metros cbicos de basura en 1994. El empleo era de unas 6000 personas. Para
ser econmico, el sistema de fragmentacin utilizado para liberar el hierro primero de la insitu
y luego hasta las ltimas etapas donde los gramos individuales son liberados debe ser muy
efectivo.
Esta seccin describe el sistema de fragmentacin y la estrategia empleada por la Compaa
Minera Northshore ubicada en la punta hastem de la Gama. El material que se extrae es el ms
duro de los taconitos. La discusin que sigue se basa en gran medida en los documentos
presentados por Hastika (1995) e Indihar (I991).
Northshore Mining Company, una filial de Cleveland Clift, Inc., minera aproximadamente 10
millones de toneladas largas de taconcito corriendo 25% de hierro magntico al ao en su mina
Peter Mitchell en Babbitt, Minnesota. La minera comenz en la propiedad a principios de la
dcada de 1950 bajo los auspicios de la Reserve Mining Company, una de las dos operaciones
pioneras de taconito a gran escala en la Gama. Se cerr en 1986 debido a las malas condiciones
econmicas, fue reabierto en 1990 por Cyprus Minerals y el 1 de octubre de 1994 Clifts
Minnesota Minerais Company se hizo cargo de la propiedad y las operaciones. En la mina el
mineral es perforado, explotado, cargado, transportado y triturado a 4 pulgadas antes de ser
enviado 47 millas por el carril a la r.W. Trabajos de Davis en la baha de plata. En la Tabla 2.6 se
presenta una vista en cpsula de la minera, tal como se practica en la mina Northshore con
referencia particular a las operaciones de perforacin y voladura. En las Obras de David el
mineral es triturado a -3/4 de pulgada, molido a 89% pasando 325 mallas, concentrado usando
separacin magntica y flotacin, y finalmente granulado en uno de dos hornos de rejilla que
viajan.
El proceso de produccin de un producto comercializable a partir de taconitc puede desglosarse
en tres etapas distintas:
- Desmontaje
- Separacin
- Reensamblaje
De esto es obvio que la rotura de la rotura de la charla es una parte importante de los costes
implicados con producir un producto final.
Ahora se llevar a cabo un examen ms detallado de los costos comenzando por los que
normalmente se consideran costos directos de la minera. Estas expresiones se expresan a
continuacin como un porcentaje del costo total de la minera:
Los costos de perforacin y voladura, especialmente los costos explosivos, son uno de los
mayores rubros de cualquier presupuesto de minera de roca dura. La tendencia y la prctica, a
veces, ha sido minimizar los costos de la minera al reducir los costos de voladura. Al mirar todos
los costos asociados con el proceso de desmontaje, (el cuadro se convierte en:
Los costos de manipulacin de los pozos se han incluido como costos de desmontaje a pesar de
que no se produce reduccin de tamao ya que el costo de entregar el mineral roto a la
trituradora es una funcin directa de la fragmentacin y una parte importante del costo total en
esta etapa. De esto es querido que
- La ruptura de la roca se hace ms costosa
- Todo el proceso de minera comienza con la perforacin y la voladura y todas las eficiencias y
costos de la parte inferior estn controlados por la fragmentacin efectiva.
3. Todo el proceso de minera comienza con la perforacin y la voladura y todas las eficiencias y
costos de la parte inferior estn controlados por la fragmentacin efectiva,
Esto simplemente significa que no importa cun eficiente o grande sea el equipo minero, no
puede
ser eficaces a menos que la roca se pueda manejar eficientemente. Adems, debido a que los
costos de las aguas abajo son grandes en comparacin, existe la oportunidad de ahorrar dinero
ro abajo por la fragmentacin de la explosin.
Cuando se habla con agentes de bienes races acerca de la venta de una casa es bien sabido que
los tres factores ms importantes son; Ubicacin, ubicacin y ubicacin. Historia en Northshore
ha demostrado que la perforacin y la eficiencia de voladura como se define por la disminucin
del tamao promedio y mximo fragmento tambin se controla por tres factores importantes:
Energa, Energa y Energa. Especficamente la fragmentacin es controlada por 1. La energa
total en el tiro, 2. La distribucin de energa, y 3. La utilizacin de energa.
Con respecto al primero de los factores energticos, la energa total, la idea es "mejor "siempre
y cuando el chorreo se pueda mantener sin control (la pila de moco resultante es satisfactoria,
etc.). Dado que los agujeros se perforan para contener los explosivos, la energa en una
explosin se concentra en lugares discretos. La fragmentacin es excelente cerca de la carga y
los geles peor a medida que la distancia de la fuente de energa aumenta. El segundo factor de
energa, la distribucin de energa. es un problema particular en la parte superior del banco
donde el explosivo ha sido reemplazado por el tallo. Northshore ha mejorado la distribucin de
energa, aumentado la energa total, y minimizado la fragmentacin pobre en la parte superior
de las explosiones colocando los agujeros bajos (8-10 pies) de los satlites con 200 a 300 libras.
de explosivo centrado entre cada agujero de produccin principal.
El tercer factor de energa, la utilizacin de energa, es controlado por dos factores apropiados
que emiten y la sincronizacin apropiada entre agujeros y filas. Ambos son necesarios para
contener la explosin y proporcionar el tiempo necesario para que los explosivos hagan su
trabajo. Es particularmente importante que el retardo entre filas sea de duracin suficiente para
permitir que cada fila se mueva antes de los incendios siguientes.
La experiencia ha demostrado que la perforacin y la voladura deben tratarse como un
cualquier factor nico como el espaciamiento de agujeros, el tipo de polvo o el factor de polvo,
o el encalado por s solo no mejorar los resultados a menos que todos los factores estn
equilibrados.
Los resultados han demostrado que mejores prcticas de perforacin y de voladura pueden
producir una mejor fragmentacin que a su vez tiene un efecto positivo en los costos generales.
Como se indic anteriormente, la mina dosificada en 1986 debido a condicio- nes econmicas
adversas, se reabri en 1990 y funciona con xito hoy (1998). Para ello se necesitaron
importantes reducciones de costos. Los mayores aumentos de productividad y ahorros de 1986
a 1994, expresados como porcentajes basados en dlares de 1994, son los siguientes:
A, Perforacin y voladura
- Disminucin del 28% en el costo por tonelada extrada,
B. Carga de minerales
- 29% de aumento de productividad con el mismo equipo.
-33% de reduccin en el costo por tonelada minada.
C. Transporte de minas
- Aumento del 6% en la productividad,
- 48% de reduccin en el costo por tonelada minada.
D. Fosa Diversa
- 50% de reduccin en el coste por tonelada minada.
E. Trituracin gruesa
- Aumento del 34% en la productividad de la trituradora (toneladas trituradas / hora).
F Trituracin fina
- Aumento del 22% en la productividad de la trituradora (toneladas trituradas / hora).
- 41% de reduccin en el coste elctrico por tonelada triturada.
G. Rectificado fino
- 42% de reduccin en los costes generales de molienda.
El costo total para extraer y reducir el mineral a menos de 325 mesh si / e necesario para la
separacin ha disminuido en un 42% durante este perodo. Se ha logrado una fragmentacin
mejorada aunque el factor de polvo total (explosivos totales utilizados por tonelada de roca) no
ha cambiado. La perforacin adicional para los orificios de los satlites no ha aumentado
apreciablemente los costos de perforacin, ya que estos agujeros (a) perforan ms rpido que
el promedio debido a la prefraccin de la inclinacin de cada bancada de las explosiones
anteriores y (b)
Por lo tanto, las mejoras hasta la fecha se han logrado
distribucin y utilizacin de la energa explosiva. El aumento de los costos de perforacin y
chorreado debido a la inflacin general ha sido ms que compensado por los ahorros de costos
- Mejora del rendimiento del operador
- Prcticas de mantenimiento mejoradas
-La utilizacin de explosivos ms rentables
En resumen, desde 1986 los costos en Nonhshore para romper la roca a menos de 325 mallas
se ha reducido en un 42% y el costo total para producir una tonelada de pellets en ms del 50%.
El xito ha sido el resultado de muchos factores, incluyendo una buena gestin, una excelente
fuerza de trabajo, la reduccin de gastos generales, la cooperacin y la ayuda de los proveedores
y numerosos cambios en las prcticas operativas. La fragmentacin mejorada de las explosiones,
sin embargo, ha sido un factor importante, tanto directa como indirectamente, permitiendo
algunos de los otros cambios que hizo. 58 Principios de envo para minera a cielo abierto:
Conceptos generales de diseo
2.7 RESUMEN