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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMAS : Recursos Humanos

ASIGNATURA : Productividad Y Calidad De Obra

CICLO : X

SEMESTRE : 2017-20

ALUMNOS:




Veja Flores, Percil

TRUJILLO PERU
2017
RECURSOS HUMANOS

Productividad De Los Recursos Humanos


La productividad, en trminos de resultados, puede definirse como el
cociente entre lo producido y lo gastado para ello: =
En trminos ms explcitos, la
productividad se define como una medicin de la eficiencia con que los recursos
son administrados para completar un producto especfico dentro de un plazo
establecido y con un estndar de calidad dado (Sanvido, 1984).

Productividad de Productividad de la Productividad de la


los materiales mano de obra (cant. maquinaria
(unidad de Ejecutada/cantidad) (unidades/h
obra/cantidad) trabajadas)

)))

Productividad de la gestin

Unidad de la obra/ $$$

Se debe contemplar una excelente relacin de la mano de obra con los dems
recursos. Conocimiento de la labor que ellos realizan, desde la aplicacin del
material, como la manipulacin de la herramienta y equipo.

Frmulas
Frmulas para la industria de la construccin
Cantidad de recursos utilizados adecuadamente
=
Cantidad de recursos listos para entran en operacin

Cantidad de metas cumpidas a una fecha


=
Cantidad de metas establecidas a una fecha

Efectividad = EficienciaxEficacia

Gestin de recursos humanos


A partir de la conceptualizacin de la organizacin, los aspectos
relacionados con el personal, desempean un papel central. Una de las misiones
bsica y fundamental de la organizacin consiste en conseguir un uso efectivo y
una adaptacin adecuada de los recursos humanos y clima laboral satisfactorio.

Para que sta se pueda conseguir tendremos que definir los programas bsicos de
Recursos Humanos, que han de contemplar las relaciones del individuo y la
organizacin en su totalidad, stos pueden agrupar los siguientes aspectos:

a) Planificacin de personal: Definir las necesidades de recursos humanos


que la empresa tiene o intentar predecir las necesidades que pueda tener
en el futuro.
b) Seleccin y reclutamiento para incorporar nuevos miembros a la
organizacin, de acuerdo a las necesidades planteadas.
c) Formacin y desarrollo de personal con el fin de preparar a las personas
para desarrollar adecuadamente sus tareas y para asumir nuevas tareas y
funciones.
d) Evaluacin de la ejecucin de los miembros de la organizacin en
realcin con sus tareas y responsabilidades.
e) Compensacin. Estudio de los sistemas de retribuciones y de otros
elementos motivadores que permitan mantener a las personas en la
organizacin y le impliquen adecuadamente en la consecucin de los
objetivos de la misma.
f) Liderazgo. Desarrollo de los estilos de direccin y supervisin mas
adecuados para la consecucin de los fines de la organizacin y la
satisfaccin de sus miembros.
g) Consideracin de los aspectos organizacionales que determinan o
influyen en la conducta y en el rendimiento de las personas como las
normas, las reglas, la estructura, etc.
h) Consideracin de los aspectos del Entorno que influyen o determinan
los comportamientos y el rendimiento del personal de la organizacin,
como los sindicatos, el mercado de trabajo, las disposiciones legales, etc.

Principios de la evaluacin del desempeo

La evaluacin del desempeo debe estar fundamentada en una serie de


principios bsicos que orienten su desarrollo. Estos son:

La evaluacin del desempeo debe estar unida al desarrollo de las


personas en la empresa.
Los estndares de la evaluacin del desempeo deben estar
fundamentados en informacin relevante del puesto de trabajo.
Deben definirse claramente los objetivos del sistema de evaluacin del
desempeo
El sistema de evaluacin del desempeo requiere el compromiso y
participacin activa de todos los trabajadores
El papel de juez del supervisor-evaluador debe considerarse la base para
aconsejar mejoras.

El Mtodo de Evaluacin del Desempeo por Resultados.


El mtodo de evaluacin por resultados se fundamenta en la fijacin de
metas como tcnica unida a la evaluacin del desempeo. ste es un mecanismo
para informar a los empleados sobre el progreso alcanzado frente a las metas
fijadas; tal retroalimentacin personal o impersonal, absoluta o comparativa
puede incrementar la productividad. Revisar el desempeo es tan importante
como fijar metas.

Las actividades especficas del mtodo son:


a. Establecer las metas de la organizacin
b. Determinar la capacidad actual de la unidad y establecer metas para sta.
c. Elaborar la descripcin del puesto conjuntamente entre subordinado-
evaluado y supervisor-evaluador. Llegar a acuerdos sobre el contenido e
importancia de las principales funciones o tareas, y establecer criterios de
desempeo para cada una de ellas.
d. Obtener el compromiso de los individuos con las metas de la unidad y
precisarlo con su superior.
e. Fijar los objetivos individuales o de grupo para el siguiente perodo y
ponerse de acuerdo en los mtodos para lograrlos.
f. Definir puntos de comprobacin para la evaluacin del progreso
g. Evaluar el desempeo real al final del perodo determinado.

DEFICIENCIA EN RECURSOS HUMANOS

Deficiencias y concepciones que limitan contar con un adecuado


reclutamiento y seleccin de personal dirigidos a identificar e incorporar
a las empresas a quienes cuenten con los conocimientos, habilidades,
conductas, experiencias y valores necesarios.
Uso de mano de obra poco calificada
Responsabilidades diversas y no definidas
Decisiones basadas en experiencia
Grado de precisin en el trabajo
Limitacin de las reas especializadas del personal
La incapacidad de la industria para atraer a los trabajadores e invertir en
formarlos tiene importantes repercusiones en la productividad y la calidad
de los productos de la construccin.
La balanza se ha inclinado demasiado a favor del trabajo flexible
El trabajo en la construccin no se tiene en gran estima y la gente trabaja
en este sector ms por necesidad que por eleccin.

PRODUCTIVIDAD EN LA UTILIZASACION DE MATERIALES

Productividad relacin final entre la produccin final y los factores


productivos tierra equipo trabajo utilizados en la produccin de bienes y servicios
la productividad se refiere a lo que genera trabajo la produccin por cada hora de
trabajo o cualquier otro tipo de indicador de la produccin en la funcin del factor
trabajo

una buena productividad esta en hacer ms con los mismos recursos o hacer lo
mismo con menos capital trabajo y tierra.

MATERIALES Y SU PRODUCTIVIDAD

En la cadena productiva de materiales de construccin los procesos


logsticos de transporte y distribucin pueden considerarse como crticos para la
productividad, garantizar niveles adecuados de satisfaccin de las necesidades de
los clientes y operar a costos adecuados. Para analizar, disear y mejorar este tipo
de procesos existen diferentes herramientas cuantitativas como la simulacin
discreta, la teora de grafos, la investigacin de operaciones, la estadstica, entre
otras. Para una adecuada gestin, diseo y mejoramiento de los sistemas de
transporte y distribucin de los materiales de construccin, se pueden utilizar
diferentes tcnicas cualitativas y cuantitativas que permitan que estos operen con
eficiencia y eficacia. Dentro de las tcnicas cualitativas, se consideran
metodologas como: gestin por procesos, PHVA(Planear, Hacer, Verificar,
Actuar), entre otros. Dentro de las tcnicas cuantitativas, se considera la teora de
redes de investigacin de operaciones, teora de grfos, metaheursticos, y
simulacin discreta (Chiang, Rusell, Xu y Zepeda ,2009), (Wang y Lu, 2009),
(Rodrguez, 2010). Debe resaltarse, que tanto las tcnicas cualitativas y
cuantitativas apoyan las decisiones de diseo y mejora de los procesos de
transporte y distribucin de los materiales de construccin.

PROBLEMAS COMUNES

Problema clasificacin media

1. Falta de piezas de repuesto 1.6


2. Procedimientos de mantenimiento 3.4
3. Actitud con respecto al trabajo 6.0
4. Prevencin y rediccion de los actos de negligencia 7.2
5. Pericia insuficiente (de los operadores y los obreros) 8.0
6. Reacondicionamiento de las piezas de repuesta 8.2
7. Modificacin del equipo y de las piezas 9.0
8. Fallos de energa 10.0
9. Capacidad gerencial con relacin a la delegacin 10.2
10. Redicin del escape interno de aire 10.4
11. Tejido filtrado: necesidad de un sustituto local 11.4
12. Comunicacin 10.6
13. Normalizacin, especialmente de los numero 1, 2 y 3 11.6
14. Motivacin: relaciones entre el jefe y los subordinados 11.8
15. Transformacin a fondo del equipo y la planta obsoletos 13.4
16. Ndulo de precalentamiento/control de nivel de agua 15.8
17. Absentismo 16.2
18. Transporte 17.0
19. Rotacin de los empleos no planificados/incentivos 17.2
20. Mala calidad de mezcla 17.6

MEJORAMIENTO DE PRODUCTIVIDAD

Los mejoramientos importantes de la productividad a menudo proceden de


ahorros de materiales y energa. Las materias primas representan
aproximadamente el 40 por ciento de los costos totales de la produccin nacional
por trmino medio; si se incluye la energa, esta cifra aumenta considerablemente.
Una mala prctica de los operadores, una mala disposicin y un espacio
insuficiente para el almacenamiento pueden agravar los problemas de
manipulacin de los materiales y originar un movimiento excesivo. Un objetivo
importante de cualquier 171 6 La gestin de la productividad

programa de mejoramiento de la productividad debe consistir en sugerir mtodos


para mantener el volumen de la produccin al mismo tiempo que se reduce el
consumo de energa y materiales, y para sustituir materiales y piezas de repuesto
caros por otros ms baratos. Alternativamente, un programa de productividad debe
indicar formas de producir ms con una cantidad dada de materias primas. El
mejoramiento de la productividad depende asimismo de la eleccin y utilizacin
ptima de materiales y fuentes de energa. Las compaas manufactureras
normales gastan entre el 30 y el 80 por ciento de su cifra de ventas en comprar
materias primas y energa. Sin embargo, frecuentemente menos de las tres cuartas
partes de lo que se compra se incorpora realmente al valor completo del producto
acabado. En el curso de los centenares de operaciones que se ejecutan en un mes
se produce un desperdicio de un 5 a un 10 por ciento de materias primas y energa.
Esto se debe a numerosas razones, y la direccin puede hacer poco al respecto. No
obstante, los gerentes s pueden luchar contra el desperdicio del 2 al 3 por ciento
de los materiales y la energa que se produce entre la ltima hora y los ltimos
cinco minutos del proceso de produccin, debido a unas pocas causas bien
conocidas. Son los operadores de las mquinas y los capataces quienes realmente
controlan la utilizacin de los materiales, la energa y las mquinas, pero los
directores, los ingenieros de produccin y el personal que vela por la calidad
tienen tres importantes responsabilidades en este sector:

Hacer fsicamente posible que los obreros y los capataces reduzcan el


desperdicio que se produce en el proceso, por causa de unos pocos factores
conocidos.

Delegar responsabilidades para que los obreros y los capataces puedan


controlar las operaciones de que son responsables.

Velar por que se consigan resultados.

Mejoramiento del empleo de los recursos de capital: Si esas responsabilidades


se aceptan, se deducen varios principios importantes con respecto a la
administracin de los desperdicios y productos defectuosos:
o la informacin relativa a los resultados de los desperdicios o productos
defectuosos tiene que referirse al pequeo porcentaje derivado de una o
dos causas claramente conocidas;
o las nicas disposiciones reales de control son las que permiten a un
operador ajustar la produccin sobre una base minuta a minuto u hora a
hora;
o los datos recopilados deben procesarse para indicar claramente qu debe
hacerse o si efectivamente es preciso adoptar alguna medida;
o la informacin utilizada por los directores de departamento no debe
remontarse a ms de veinticuatro horas: una meta razonable es disponer
de los indicadores del rendimiento de las veinticuatro horas anteriores a
las diez de cada maana; en otras palabras, la informacin se remonta a
entre cuatro y veinticuatro horas;
o por medio de estados de explotacin elaborados independientemente en
los que se muestren las variaciones mensuales, se debe poder verificar y
evaluar el grado de control que se est ejerciendo;
o el rendimiento debe medirse siempre en funcin de los materiales
realmente utilizados, aunque sea aceptable el uso de menos del 100 por
ciento.
o La experiencia muestra que la aplicacin correcta de estos principios
puede aportar considerables beneficios sin efectuar cambios en el equipo
y los mtodos bsicos. La conservacin de la energa y la reduccin del
desperdicio de materiales tienen que abordarse en varios niveles, desde el
de organizacin hasta el del operador.

LISTA DE MEDIDAS PARA MEJORAR EL EMPLEO DE MATERIALES

Se indica una lista de verificacin de las medidas que se han de utilizar


para mejorar el empleo de los materiales: En la etapa del diseo, velar por
que:

o el diseo sea tal, que la produccin requiera el uso mnimo de


materiales;
o el deterioro fsico y el desgaste de la planta y el equipo se reduzcan a
un mnimo. En la etapa del proceso de la operacin, velar por:
o la utilizacin del proceso ptimo;
o una adecuada capacitacin y motivacin de los operadores para
cumplir sus funciones con eficacia;
o una manipulacin y un almacenamiento adecuados en todas las etapas,
desde las materias primas hasta los productos acabados, con la
eliminacin de cualquier manipulacin o movimiento innecesario;
o un adecuado embalaje para evitar daos durante el traslado del
producto hasta el cliente;
o un adecuado uso de los desperdicios y otros materiales de desecho.

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