AIRE

COMPRIMIDO
R.I.F. J-00092939-4
UNA PUBLICACIÓN REGIONAL DE ATLAS COPCO – Nº 60 / 2010

Depósito Legal p.p. 770124

¡SALTE AL FUTURO DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA

CON LA NUEVA TECNOLOGÍA EN SOPLADORES!

Editorial
¿Que queremos decir con estar
comprometidos con una
productividad sostenible?
Productividad sigue siendo la esencia de
nuestra actividad de negocios. Significa ayu-
dar a nuestros clientes a obtener mas por su
inversión. Ya sea haciendo nuestros productos
más efectivos, más eficientes energéticamen-
te, más seguros o mas ergonómicos… pero
siempre el saldo final será el de incrementar
la productividad. Y todo ello está comprendi-
do en los valores que rigen nuestra empresa:
compromiso, interacción e innovación.
Cuando decimos que estamos proveyendo
una productividad sostenible, estamos
añadiendo la perspectiva de una visión a lar-
go plazo para todas las cosas que hacemos.
Nuestros usuarios desean ser productivos no
solo hoy o mañana, sino por muchos años.
Desde luego nosotros nos esforzamos por
proveer esa alta productividad, sin perjudicar
los otros valores que rigen el código de ética
del Grupo Atlas Copco.
Ser sostenible no quiere decir únicamente
ser “verde” (protección del medio ambiente)
a pesar de que es un ingrediente importante.
Para nosotros estar comprometidos a ofrecer
una productividad sostenible cubre un am-
plio rango de temas: interactuar con nuestros
clientes, desarrollar productos innovadores,
tener una buena y variada infraestructura de
trabajo, invertir en el desarrollo de nuevas
competencias, relacionarnos con las comuni-
dades donde trabajamos y hacer un producto
mas seguro y eficiente, con el menor impacto
en el medio ambiente.
Ronnie Leten
Presidente & CEO
del Grupo Atlas Copco
CO M PR E S O R E S D E BA JA PR E S IÓ N
Contenido
Pag. 03 Disfrute hoy
de la tecnología del mañana
Compresores de Baja Presión.-
Le hemos dado un nuevo giro en eficiencia
energética a la tecnología de soplado: La gama
ZS de sopladores de tornillo 100% exentos de
aceite de Atlas Copco es el resultado de décadas
de experiencia en el diseño y la fabricación de
innovadores sistemas de compresión de tornillo.
Pag. 12
Mejore el rendimiento de sus compresores
de tornillo lubricado usando el nuevo Elek-
tronikon® Gráfico y los sistemas integrados de
ahorro energético ES4/6i. Los que contribuirán
notablemente a mejorar el rendimiento de los
compresores y reducir los costos operativos.
14
Pag.
Compresores Pequeños Atlas Copco baten
record en producción de aire. Las mejoras
introducidas hace unos años atrás en la gama de
compresores 11-30 kW GA+/GA VSD han dado
como resultado un FAD (aire libre suministrado) de
primerísimo nivel. Estos compresores con inyec-
ción de aceite son probablemente uno de los más
compactos y silenciosos para trabajar en la pequeña
y mediana empresa.
16
Pag.
Compresores que rinden cada centavo
de su
+ inversión.-
+ las nuevas unidades XAMS
287 y XAHS 237 , accionadas por motores Deutz
han sido diseñadas para darle confiabilidad y un
rápido retorno a su inversión.
18
Pag.
Muevo separador de condensados OCSi.-
Efectiva manera de tratar las emulsiones estables e
impedir el crecimiento bacteriano en el condensado
del compresor.
19
Pag.
Atlas Copco en la Región.- Ejemplos técnicos
sobre los diferentes usos y aplicaciones del aire
comprimido en los países de la región andina.
Obtenga grandes beneficios
El grupo industrial Atlas Copco fue fundado en 1873 y su sede principal se halla en Estocolmo,
Suecia. Su nómina abarca mas de 27.000 empleados alrededor del mundo. Este grupo interna-
cional produce y comercializa equipos de aire y gas comprimido, equipos de construcción y min-
de sus nuevos sopladores
ería, herramientas industriales, así como sistemas de montaje. Para obtener mayor información,
le invitamos a visitar nuestra página: www.atlascopco.com.
La revista Aire Comprimido, es una publicación técnica regional de Atlas Copco destinada a brin-
dar un mayor y mejor conocimiento sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como fuen-
te indiscu ible de energía, así como informar sobre los últimos adelantos y novedades en el área.
La revista es producida y editada por el Departamento de Comunicaciones y su distribución es
gratuita.Circula en Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela. Circulación: 8000 ejemplares
Imprentas: Impresos Nicola, C.A. (Caracas-Venezuela) y Litografía Sánchez (Bogotá-Colombia)
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Aire Comprimido Nº60 / 2010 Aire Comprimido Nº60 / 2010
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El costo energético
supone el mayor
La eficiencia energética Las instalaciones de tratamiento Los sistemas de soplado
gasto durante el
ciclo de vida de los

es uno de los aspectos suponen hasta el 70% del sopladores

de aguas residuales consumen Como el consumo de energía re-
una gran cantidad de energía consumo energético total de las presenta normalmente el gasto

clave para proteger Según la Agencia de protección medioambiental

de Estados Unidos (EPA), “…se consumen
plantas de aguas residuales
En una planta típica de tratamiento biológico
principal durante el ciclo de vida
de un soplador de aire, nuestros
sopladores de alta eficiencia ener-

nuestro planeta aproximadamente 56.000 millones de kilovatios

El cambio climático es una de las amenazas medioambientales
más graves a las que se enfrenta nuestro planeta. El protocolo
de Kioto establece la pauta que obliga a países e industrias de
todo el mundo a cumplir unos estrictos objetivos de reducción
de las emisiones de dióxido de carbono. Las presiones, tanto
comerciales como legislativas, para preservar el medio
ambiente están impulsando los esfuerzos de la industria
en favor de lograr una mayor eficiencia energética. Con
la consecución de estos objetivos, las empresas no sólo
mejoran sus propias credenciales ecológicas, sino
también una serie de beneficios, al reducir sus costos
energéticos. Es por ello que en Atlas Copco ponemos
especial empeño en diseñar equipos y herramientas
cada vez mas eficientes, los que no solo le permiten
mantener -e incluso incrementar- su productividad,
sino que reduce sus costos, fortaleciendo sus
procesos de producción de modo que no afecte
el medioambiente... Y esta responsabilidad nos
la tomamos muy en serio .
hora (kWh) en servicios de agua potable y aguas
residuales. Considerando una combinación
media de las fuentes de energía del país, esto
equivaldría a una emisión de casi 45 millones de
toneladas de gases de efecto invernadero a la
atmósfera. Un ahorro energético de sólo el 10%
Somos Atlas Copco.
en este sector supondría un ahorro colectivo de
Y aportamos energía
unos 400 millones de dólares al año”.(1)
a su negocio.
(1)
Agencia de protección medioambiental de los Estados Unidos, “Energy and Water/Wastewater Infrastructure” (Energía e infraestructura para aguas/tratamiento de aguas residuales),
de aguas residuales, el sistema de soplado
de aireación representa el 70% del consumo
energético. Hoy en día, la mayoría de estas plan-
gética tienen un gran impacto
positivo no sólo en la conservación
del medio ambiente, sino también
en su cuenta de resultados.
tas utilizan sopladores de lóbulos poco eficien-
tes, una tecnología que apenas ha evolucionado Costo de propiedad total
desde su introducción a finales del siglo XIX.
Energía
Reduciendo el consumo energético de su sis-
tema de sopladores de aireación, estas plantas
podrían disminuir sus costos de energía y serían
a la vez más respetuosas con el medio ambiente. Inversión
Mantenimiento
http://www.epa.gov/region1/eco/energy/ew-infrastructure.html (febrero de 2010)
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6 Aire Comprimido Nº60 / 2010 Aire Comprimido Nº60 / 2010
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La innovación es uno de los valores principales de Atlas bar(e)/7 psig, y un 39,7% a 0,9 bar(e)/13 psig. La excelente
Copco. Durante más de un siglo, hemos estado a la vanguardia eficiencia del soplador ZS se atribuye principalmente a su
de las tecnologías de compresión gracias a una serie de extraordinaria tecnología de tornillo.
soluciones pioneras, como la tecnología de tornillo que hemos La asociación TÜV ha comparado el rendimiento del nuevo

Le hemos dado un nuevo giro

desarrollado a lo largo de las últimas décadas, que además de soplador de tornillo ZS con un soplador trilobular conforme
ser muy eficiente y económica, se ajusta a los requisitos de la a la norma internacional ISO 1217, edición 4.
norma ISO 9001.
¿Qué es el TüV?

en eficiencia energética a la Gracias a la aplicación de esta tecnología a los sopladores de

aire, las industrias de todo el mundo pueden obtener un mayor
El TÜV, Technischer Überwachungs Verein (Asociación
para la Inspección Técnica de Alemania), es un organismo

tecnología de soplado
ahorro energético, a la vez que se contribuye activamente a la internacional e independiente especializado en evaluar
conservación del medio ambiente. la seguridad y la calidad de la tecnología.
Atlas Copco presenta un nuevo avance en sus innovadoras El TÜV está reconoci-
soluciones de aire comprimido a baja presión con la gama de do en todo el mundo
sopladores de tornillo ZS. por su independencia,
La gama ZS de sopladores de tornillo 100% exen- neutralidad, experien-
tos de aceite Atlas Copco es el resultado de dé- La superioridad de los sistemas de tornillo cia profesional y es-
cadas de experiencia en el diseño y la fabricación está mas que demostrada trictas normas.
de innovadores sistemas de compresión de tornillo. Se demostró que el soplador ZS+ VSD es un 23,8% más
efi-ciente energéticamente que un soplador trilobular a 0,5
Diseñados para un rango de caudal de 250 a 4.600
m³/h (de 147 a 2.700 cfm) y presiones de hasta 1,2
bar(e) (18 psig), los sopladores ZS incorporan una Nuestro objetivo es alcanzar nuevas cotas de eficiencia energética
tecnología de tornillo que ha demostrado su alta
fiabilidad. El primer compresor Lanzamiento del Introducción de la ga-
Z de dos etapas con controlador/sistema ma de turbosoplado-
Con los sopladores ZS+ VSD, los clientes también Atlas Copco presenta
diseño de tornillo
Atlas Copco introduce
el primer soplador ES, que optimiza res con accionamiento
Atlas Copco lanza
su primer soplador
asimétrico, que dio el funcionamiento directo de alta veloci-
se pueden beneficiar de un ahorro de costos en la su primer compresor.
como resultado un
centrífugo de una sola
etapa (HA). de instalaciones de dad (ZB) para una
de tornillo de ahorro
energético (ZS).

ZS
requisito de energía
instalación, ya que son sistemas que basta conec- específica muy bajo.
múltiples compresores. máxima eficiencia
energética.
tar para empezar a trabajar con ellos e incluyen Atlas Copco introduce
su gama completa de
un controlador y un accionamiento de velocidad sopladores de tornillo ZS

variable. 1904 1950’s 1966 1970’s 1991 1994 2002 2003 2004 2006 2008 2009 2010 para aumentar
la eficiencia energética
y retira sus sopladores con
tecnología lobular ZL.
El primer VSD
(accionamiento de Los compresores
Atlas Copco Atlas Copco introduce Lanzamiento de la Z son los primeros Atlas Copco introduce
introduce la velocidad variable)
el compresor Z de una integrado. gama completa de compresores de aire su gama "Carbon Zero"
primera "serie U" etapa con diseño de Esta revolucionaria sopladores de lóbulo
de compresores de certificados por TÜV para una recuperación
tornillo innovación permite rotativo tipo "Roots" como "exentos de aceite" de energía óptima.
tornillo exentos de unos ahorros de
aceite. asimétrico (ZE/ZA). (ZL). (ISO 8573-1 CLASE 0).
energía de hasta
un 35%.
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"Aplaste" los costos de

energía con nuestra nueva
tecnología de sopladores
Atlas Copco desarrolló el soplador de tornillo ZS en respuesta a su compromiso con la innovación
y la tecnología sostenible. Como promedio, este soplador presenta un 30% más de eficiencia
energética en comparación con un soplador tradicional de lóbulo tipo "Roots". El soplador de lóbulo,
que apenas ha evolucionado desde su introducción en el siglo XIX, consume claramente mucha
más energía.

Pérdidas de energía debidas a la tecnología de lóbulo Ahorro de energía gracias a la tecnología de tornillo
3 2
P 3 2 P
Ahorro

Energía Energía
lóbulo

tornillo
4   1: Aspiración. El aire entra en la cámara de compresión. El volumen 4 1
V 4 1 V 4   1: Aspiración. El aire entra en la cámara de compresión.
de aire permanece constante mientras giran los rotores del lóbulo. Consumo de energía termodinámica
1   2: Compresión interna. El volumen de aire disminuye a
Consumo de energía termodinámica medida que los rotores giran.
1   2: Compresión externa. El aire se comprime externamente debido
a la contrapresión de la tubería conectada. Ahorro de energía 2   3: Descarga. El aire se descarga en la tubería.
2   3: Descarga. El aire se descarga en la tubería.

Como se muestra en el diagrama de Presión/Volumen, el trabajo de compresión está representado Como se muestra en el diagrama de Presión/Volumen, el trabajo de compresión está representado
por el área azul y es proporcional a la energía consumida. por el área azul y es proporcional a la energía consumida. El área verde representa el ahorro de
energía de un soplador de tornillo en comparación con un soplador tradicional de lóbulo rotativo de
tipo "Roots", debido a la compresión interna.
Pérdidas de energía en el conjunto
61 kW / 82 CV La alta resistencia al flujo de aire interno provoca caídas de
presión elevadas y un aumento del consumo de energía.
43 kW / 58 CV Ahorro de energía debido a la integración
En el soplador de tornillo ZS, la trayectoria interna del flujo de aire está
Pérdidas por: x optimizada para reducir las caídas de presión y las turbulencias de aire.
x u Compresión externa
v Correa/polea Ahorro máximo por:
w Silenciador u u Compresión interna
v u v v Caja de engranajes integrada
x Filtro de aspiración
w Silenciador liso
Para suministrar un caudal de 1.600 m³/h (942 cfm) a una x Filtro de aspiración
w
presión de 0,8 bar(e) (11,6 psig), el soplador trilobular consume w
61 kW (82 CV) de media. Para suministrar un caudal de 1.600 m³/h (942 cfm) a una presión de 0,8 bar(e) (11,6
psig), el soplador de tornillo consume 43 kW (58 CV) de media.
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10 Aire Comprimido Nº60 / 2010 Aire Comprimido Nº60 / 2010
11

ALGUNOS USOS Y APLICACIONES.-

Deshágase de los El tratamiento de aguas residuales permite ahorrar agua

viejos sopladores y y energía

En las plantas tradicionales de tratamiento de aguas residuales con depuración biológica por

comience a ahorrar
fangos activos, millones de bacterias se alimentan de residuos orgánicos, desintegrándolos
en dióxido de carbono, nitrógeno y agua. Como las bacterias necesitan oxígeno, se inyectan
grandes cantidades de aire en los depósitos de aireación; así, en una planta típica de

energía con la nueva

tratamiento biológico de aguas residuales, el sistema de soplado de aireación representa el
70% del consumo energético. Para optimizar el consumo y reducir sustancialmente el gasto
energético en estas plantas de funcionamiento continuo, los innovadores sopladores de aire

tecnología
de Atlas Copco incorporan las últimas tecnologías y el diseño más eficiente en términos
energéticos.

Atlas Copco le ofrece una gama completa de compresores y soplado- Para mayor
res para presiones entre 0 y 4 bar (e) /58 psig. Independientemente de información
cuáles sean sus necesidades de aire comprimido, nuestros asesores consulte a su
en temas de energía siempre le podrán recomendar la solución más representante
adecuada en su caso. Atlas Copco mas
cercano
La eficiencia energética de Atlas Copco se ajusta a
cualquier necesidad
0 589 1177 1766 2354 2543 3531 4120 4709 5297 5886
Caudal (cfm)
29,429
La gama de compresores
compactos ZE/ZA garantiza
Presión [bar(e)]

Presión (psig)

4.0 58.0
el aire limpio en cualquier La eficiencia energética
3.5 50.8 ubicación impulsa el transporte
3.0 43.5
El suministro fiable de un aire comprimido
neumático
2.5 36.3 certificado como 100% exento de aceite es El transporte neumático en fase diluida
fundamental para asegurar la continuidad de se emplea en multitud de procesos
2.0 29.0
la producción, especialmente en entornos de industriales para transportar productos.
1.5 21.8 condiciones difíciles o con mucho polvo. Los Para que la producción se desarrolle sin
compresores de baja presión ZE/ZA de Atlas problemas y se evite la contaminación, es
1.0 14.5
Copco ofrecen un flujo de aire constante con un
0.5 .3
El turbosoplador consumo de energía mínimo. Estos compresores,
esencial disponer de un flujo económico
de aire comprimido a baja presión exento de aceite, 100% certificado según la norma
integralmente engranada listos para su uso desde la misma entrega, ISO 8573‑1 CLASE 0 (2001). Los sopladores de aire de Atlas Copco están diseñados como
HA reduce el consumo de
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10,000 50,000 vienen en unidades "todo en uno" que incluyen unidades compactas completamente integradas para garantizar una óptima eficiencia de
energía
Caudal (m 3/h)
un potente controlador, un refrigerador posterior los costos.
HA 7-10 y un accionamiento de velocidad variable
ZE/A 2-6
ZB 5-120 VSD
El soplador HA es un turbosoplador inte- (VSD) integrado. Su diseño compacto elimina la Las centrales eléctricas de
necesidad de elementos adicionales y reduce la
gralmente engranado de una etapa que carbón reducen los costos
ZS 37+ VSD - ZS 160+ VSD
ZS 18-132
Ahorro espectacular de energía cuenta con el diseño aerodinámico más instalación al mínimo posible, ahorrándole así
energéticos
tiempo y dinero.
ZB 100-160 VSD gracias a los turbosopladores de avanzado, con el fin de ahorrar energía
de la desulfurización
y aumentar la eficiencia con un flujo
accionamiento de alta velocidad

ZB
El soplador ZB es un turbosoplador de accionamien-
to de alta velocidad 100% exento de aceite con un
accionamiento de velocidad variable (VSD) integrado.
Gracias a su revolucionaria tecnología, el soplador
ZB VSD es altamente eficiente y sus costos de man-
tenimiento son mínimos. Esto da como resultado
un gran ahorro de costos durante su ciclo de vida.
Asimismo, su diseño compacto y su bajo nivel sonoro
hacen que este soplador sea la solución ideal para un
amplio número de aplicaciones.
máximo. Los componentes principales En las centrales eléctricas de carbón, se utiliza
del paquete compresor HA son la un flujo continuo de aire a baja presión para
sección aerodinámica, el engranaje eliminar el dióxido de azufre de los gases de
integral, el sistema de lubricación y los escape de la combustión. Para garantizar el
controles de funcionamiento.El soplador control de la contaminación en todo momento y
el funcionamiento de estas centrales las 24 horas
HA se adapta a una amplia variedad
del día, 7 días a la semana, la solución de aire
de aplicaciones y destaca por su alta
comprimido utilizada debe ser muy fiable y eficien-
fiabilidad y diseño optimizado, que le
te en términos energéticos. Los sopladores de
garantizarán el mejor rendimiento en Atlas Copco cumplen estos requisitos ofreciendo
todo momento. un flujo de aire constante con unos costos de
energía mínimos.
 12
Mejore el rendimiento
de sus compresores de
tornillo lubricado, usando
la nueva generación de
Controladores Elektronikon
El nuevo Elektronikon® Gráfico y los siste-
mas integrados de ahorro energético ES4/6i
contribuyen notablemente a mejorar el ren-
dimiento de los compresores y reducir los
costos operativos. Además, la visualización en
línea permite la monitoreo remoto y anticipar
las necesidades de mantenimiento.
Atlas Copco ha combinado su experiencia y conocimien-
tos para desarrollar la quinta generación del controlador
Elektronikon® Gráfico (instalado en serie en los modelos GA
+/GA VSD) y mejorar aun mas el sistema de ahorro energéti-
co (ES). El ES6i permite controlar simultáneamente hasta 6
compresores con accionamiento de velocidad variable o fija. Un sistema de control de ahorro de energía integrado op-
Esta gama de compresores de tornillo con inyección de
aceite GA/GA+/GA VSD (11-90kW) está destinada a una
gran variedad de aplicaciones dentro de la industria, tales optimiza las instalaciones del cliente, reduciendo la banda de
Si usted desea experimentar este nuevo mundo de
posibilidades, le invitamos a ver la animación en el enlace
siguiente:
http://img01.atlascopco.com/index.jsp?PhotoNumbers=ac0030777 mantenimiento, gracias a la reducción de la banda de
Aire Comprimido Nº60 / 2010
como talleres, líneas de montaje, embalaje, automoción,
carpinterías, imprentas, textiles, fabricación de materiales de
construcción, producción y moldeado de plásticos así como
actividades de gas y petróleo, entre otras.
Control y ahorro
El Elektronikon® Gráfico mide diversos parámetros del
compresor y del secador, a la vez que una serie de algo-
ritmos incorporados permiten ciclos de ahorro, tanto del
ventilador como del secador. Otras funciones adicionales
complementan su gran funcionabilidad, tales como la doble
banda de presión y los controles basados en el temporizador,
los que han permitido a Atlas Copco maximizar los ahorros
energéticos adaptando la presión de trabajo a la demanda
de aire del cliente.
cional, el ES6i, permite la regulación y secuenciamiento de
hasta 6 compresores de velocidad variable o fija; a la vez que
presión de trabajo global de cada compresor para adaptar el
suministro a la demanda de aire variable. La posibilidad
de gestionar hasta 6 compresores de velocidad variable
con un solo controlador integrado reduce los costos de
instalación y minimiza los gastos de energía, así como
Aire Comprimido Nº60 / 2010
presión. Además el ES puede comunicarse con la generación
Elektronikon® anterior.
En función de la configuración de compresores y de la de-
manda de aire, el sistema de control ES perfeccionado
puede reducir los costos de funcionamiento anuales hasta
en un 30%. Si desea saber más sobre el monitoreo de su
configuración de compresores de tornillo con inyección de
aceite utilizando los últimos controladores Elektronikon®
Gráfico, por favor no dude en ponerse en contacto con su
representante Atlas Copco mas cercano y solicite un cálculo
de ahorros personalizado.
Comunicación y anticipación
Al desarrollar la quinta generación del Elektronikon® Gráfico,
los ingenieros de Atlas Copco se centraron en la importancia
de una interfaz fácil de usar. Una comunicación clara y
sencilla que permita anticipar las necesidades de servicio y
reducir los costos de funcionamiento y mantenimiento.
Las innovaciones de hardware incluyen una nueva interfaz
con un teclado duradero y un sistema de navegación fácil de
usar. El Elektronikon® Gráfico tiene una pantalla a color,
de 3,5” y de alta calidad. La tecnología integrada al servidor
web en su función estándar -sin costo adicional- permite
ver en línea el estado de los compresores a través de una
13
comunicación Ethernet. La visualización gráfica permite
controlar los intervalos de servicio en tiempo real y muestra
un plan de servicio gráfico para mejorar el mantenimiento
preventivo. Usted puede seleccionar uno de los 32 idiomas
disponibles y todos los datos registrados se guardan para su
uso posterior. El AIRConnect opcional permite el monitoreo
remoto o local a través de una conexión telefónica o Internet
(inalámbrica) para obtener lecturas adicionales en línea o
fuera de línea. Estos adelantos, de alto nivel, confirman el
compromiso de Atlas Copco de mejorar su productividad.
Conclusión
El compresor de tornillo con inyección de aceite, modelo GA
Atlas Copco, gracias a la gran fiabilidad de sus componentes
(elemento compresor, refrigeradores, motor…), ofrece un
rendimiento superior tanto en aire libre suministrado (FAD)
como en requisito de energía específico (SER). Unido a los
controles de alto nivel, la eficiencia global mejora aún más
con la optimización del sistema completo, redundando todo
ello en unos menores costos operativos. La mejora de estos
controles y de las capacidades de comunicación le permite
lograr grandes avances en su planta o empresa.
Para mayor información sobre cualquiera de los artículos de esta revista,
favor contactar a su representante Atlas Copco mas cercano
14
Compresores Pequeños
que baten record en
producción de aire
Las mejoras introducidas hace unos años atrás por Atlas
Copco en su gama de compresores 11-30 kW GA+/GA VSD
han dado como resultado un FAD (aire libre suministrado) de
primerísimo nivel. Estos compresores con inyección de aceite
son probablemente unos de los más compactos y silenciosos
del mundo en este rango de potencia para trabajar en la
pequeña y mediana empresa. Un nuevo secador integrado
mejora la eficiencia energética a la vez que la calidad
del aire. Ahora, todos los modelos estándar se fabrican
para funcionar a temperaturas ambiente de hasta 46°C.
Igualmente, ofrecen unas interfaces de monitoreo intuitivas y
están equipados con una robusta caja de engranajes de alta
eficiencia totalmente protegida contra la suciedad.
Atlas Copco ha rediseñado y actualizado su popular
compresor de velocidad fija, el GA 11+-30 y la versión de
velocidad variable, el GA 15-30 VSD. Con el fin de adaptar
mejor el caudal de aire a los requisitos de los clientes y eli-
minar la necesidad de sobredimensionar las unidades, Atlas
Copco ha introducido un modelo de 26 kW que también está
disponible en versión VSD de nueva generación presentado
igualmente con motivo de este lanzamiento. Esta gama de
compresores pequeños, GA+/GA VSD, está destinada a las
más diversas aplicaciones industriales.
* La única excepción es el GA 30 que, en función de las necesidades del cliente, se sustituye a veces por el modelo básico de la gama GA 30-45.
Aire Comprimido
Más aire
con menos consumo de energía
El mayor FAD (aire libre suministrado) le permite seleccio-
nar compresores de menor consumo de potencia para las
mismas aplicaciones, ahorrando así dinero y energía. Todos
los modelos* de estas gamas GA+/GA VSD ofrecen un
FAD superior. Las mejoras tecnológicas de Atlas Copco han
aumentado el FAD del GA+ en un mínimo del 7%... hasta un
17% más en relación con los modelos GA anteriores. Para el
GA VSD, la mejora oscila del 9% a 24% !
Si usted desea calcular el incremento del aire libre suminis-
trado que pueden obtener con la elección de un muevo
modelo Atlas Copco GA 11+-30 / GA 15-30 VSD o está
interesado en otros detalles, le invitamos a consultar nues-
tro folleto explicativo en el siguiente enlace:
http://www.atlascopco.com/directlinktopageofbrochure???.
pdf
El dato de energía específica (SER) es la medida auténtica de
la cantidad de electricidad consumida por un compresor. Con
unas mejoras del 3-11% para el GA+ y del 11-13% para el
GA VSD, estos compresores Atlas Copco recién introducidos
tienen uno de los mejores SER que pueden lograrse en la
actualidad, situándolos entre los más eficientes en términos
energéticos del mercado. El consumo de energía se puede
Nº60 / 2010 Aire Comprimido Nº60 / 2010
reducir incluso más en la versión Full Feature integrando el
secador en la unidad.
La tecnología de nueva generación del accionamiento de
velocidad variable (VSD) aumenta el rendimiento, muestra
menor sensibilidad al polvo y consigue una distorsión
armónica estándar muy baja. Manifestándose estos, en
unos ahorros energéticos de hasta 35%, si adoptamos un
modelo VSD (en lugar de un GA+), para reducir el tiempo
de amortización. Además, es posible recuperar el 80%
del consumo de energía del compresor (por ejemplo, para
calefacción por agua y aire en procesos industriales o para
uso directo in situ) con la opción, ahora estándar, que permite
conectar a un sistema de recuperación de energía.
Más pequeños, más silenciosos
A la hora de instalar los compresores más cerca de donde se
utiliza el aire, el tamaño y el ruido imponen barreras. Cuanto
más lejos esté instalada la unidad, más energía se perderá
debido a las caídas de presión. Una caída de presión de
sólo 0,5 bar(e) con una máquina de 22 kW equivale al
consumo eléctrico de una vivienda. Con unas dimensiones
muy reducidas, cada uno de los nuevos modelos GA+/
GAVSD de esta gama ocupa ahora incluso menos espacio.
Se caracterizan por los menores niveles sonoros jamás
conseguidos por Atlas Copco en esta gama, lo que los sitúa
15
en una posición líder; el GA 11+ tiene un nivel sonoro de tan
sólo 63 dBA. Todas las mejoras tienen un impacto positivo
directo en los entornos de trabajo, al propiciar un mejor
confort para el operario.
Un gran avance
en el monitoreo y control
de su compresor
El nuevo y perfeccionado Elektronikon® Gráfico eleva
los estándares de Atlas Copco en control y monitoreo.
Los rediseñados GA+/GA VSD fueron la primera gama de
compresores equipados con este controlador fácil de usar
desarrollado por ingenieros de Atlas Copco. Sus algoritmos
de control exclusivos ahorran energía haciendo funcionar
el compresor a unos niveles óptimos, mientras que los
avanzados temporizadores optimizan los intervalos de
servicio. El consumo de energía se reduce aún más gracias
a los ciclos de ahorro patentados que controlan tanto el
ventilador como el secador opcional.
Un gran esfuerzo por mejorar la eficiencia global
Estas mejoras excepcionales de las gamas GA 11+-30 y GA
15-30 VSD ponen de manifiesto el compromiso de Atlas
Copco con la innovación, de modo que sus clientes puedan
disfrutar de los mayores ahorros energéticos y del mejor
desempeño de sus compresores, día tras día.
16 Aire Comprimido Nº60 / 2010 Aire Comprimido Nº60 / 2010
17

Compresores
que rinden cada ¡N
ue
centavo de su vo
inversión !

XAMS 287+ XAHS 237+

Características
- Dimensión compacta. Peso ligero.
Su éxito, al igual que su satisfacción Aplicaciones, Ahorro de - Montado sobre un eje único.
Data Técnica
son primordiales para Atlas Copco. Energía y Durabilidad... - Bajo nivel de ruido Type XAMS 287+ XAHS 237+
Por eso las nuevas unidades accio- características que lo hacen - FuelXpert™ para optimizar el consumo de
Normal effective working pressure bar(e)
psig
8.6
125
12
175
nadas por motores Deutz han sido sobresalir combustible. Entrega de aire garantizada l/sec 285 236
diseñadas para darle confiabilidad y - Tanque de combustible para una jornada de de acuerdo con la ISO 1217 ed 3 1996 annex D m3/min 17.1 14.2
trabajo. cu.ft/min 604 500
un rápido retorno a su inversión. Es- • Las capacidades de estos nuevos Max. nivel sonoro (LWA)* dB(A) 99 99
tos compresores ofrecen de forma compresores abarcan las mas diversas - Con un solo y práctico punto para el mante- Max. nivel de presión sonora a 7 mts dB(A) 76 76
constante un alto rendimiento en la aplicaciones: instalación de fibra óptica, nimiento de la unidad. Capacidad de aceite l 52 52

ejecución de trabajos que deman-
dan un alto y constante desempeño,
asegurándole a la vez, un beneficio
inequívoco sobre su inversion.
- Puertas de servicio elongadas para brindar Máxima temperatura ambiental C 50 50
sandblasteo, perforación de pequeños
un fácil servicio de mantenimiento.
diámetros, trabajos de construcción en Motor
- Drenaje centralizado de fluidos .
general... Tipo Deutz TCD 2012
- Control electrónico multifuncional. Número de cilindros 6 Para mayor información
• El nuevo sistema de los motores Deutz Entrega en kW a la velocidad estipulada kW 128 sobre cualquiera de los

Una unidad compacta que le ofrece
la mejor calidad y costo beneficio,
preservando así el valor de su com-
pra!
le proporciona un ahorro incomparable
de combustible, el cual puede ser me-
jorado con la adición del innovador y
probado Sistema FuelXpert™
VENTAJAS Volumen de desplazamiento l 6.1 artículos de esta revista,
Velocidad del motor (nominal) rpm 2000 favor contactar a su
- Bajos costos totales (directos e indirectos). Velocidad del motor (volumen de desplazamiento) rpm 1300 representante Atlas Copco
- Fácil de transportar. más cercano
Capacidad del sistema de aceite l 13
- Fácil de maniobrar en el sitio de trabajo. Capacidad del sistema de enfriamiento l 32
- Ideal para usar en sitios urbanos Capacidad del tanque de combustible l 250

• Los compresores Atlas Copco son - De operación segura y amigable con el

Unit dimensions Fixed towbar Adjustable towbar
construidos para soportar trabajo pesa- medio ambiente Largo mm 5074 5070 / 5508
do. Son fáciles de mantener y proporcio- - Monitoreo comprensivo. Ancho mm 1988 1988

nan muchos años de operación libres de - El mas económico en su clase en cuanto a Alto mm 2092 2094

consumo de combustible.
problemas. Peso
Listo para operar kg 3000
lbs 6600
*complies with 2000/14/EC, 84/533/ECC AND 85/406/EEC limits
18
UNIDADES LUBRICADAS
NUEVO SEPARADOR DE CONDENSADO
UN EFICIENTE ALIADO DE SU PRODUCTIVIDAD
UN EFECTIVO ALIADO DEL MEDIO AMBIENTE
Con el separador aceite/agua, tratar las emulsiones esta-
bles e impedir el crecimiento bacteriano en el condensado
del compresor ha dejado de ser un problema. La integra-
ción del separador de aceite/agua OSCi a los compresores
de tornillo con inyección de aceite -de 37 a 90 kW*- aporta
gran tranquilidad al usuario gracias a su control electrónico.
Todo ello mejora la eficiencia de la planta de producción.
El Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt) ha certificado el
OSCi, otorgándole una seguridad extra: que la separación
del condensado se realiza con el mayor nivel de eficiencia!
Las normas establecidas para proteger el medio ambiente han
fijado un límite general de contaminación por aceite en las aguas
residuales de 20 partes por millón. Esto hace necesario separar
el aceite y el agua presentes en los condensados del compresor.
Nota: Se recomienda siempre combinar los compresores lubricados
con un separador de aceite/agua.
Los compresores Atlas Copco de la gama GA (37 a 90 kW*)
se pueden equipar con el OSCi. Estos compresores de tornillo
rotativos con inyección de aceite se usan en una variedad de
aplicaciones e industrias, las cuales incluyen: talleres de mon-
taje, producción de plásticos, embalaje, automoción, impresión,
textiles, trabajos de madera, fabricación de materiales de cons-
trucción, moldeo y actividades de petróleo y gas, entre otras.
Tranquilidad total, evitando el impacto negativo
del aceite en el medio ambiente
Cuando se trata de la separación de aceite-agua, la mayoría de
los separadores pueden hacer frente a las emulsiones inesta-
bles… pero la emulsión estable es más difícil de separar. Para
ello, hemos desarrollado este método para abordar el problema:
Básicamente, el OSCi realiza la filtración en tres etapas, cada
una, en una torre diferente. En la primera torre, se produce una
separación fundamentada en la gravedad del aceite y del agua.
Un nuevo filtro especial, combinado con la aireación en la segun-
da torre, elimina la emulsión estable, evitando al mismo tiempo
el crecimiento de bacterias anaeróbicas y olores. Finalmente,
un filtro de carbón activado en la última torre se encarga del
resto de aceite. Esta combinación única de distintos métodos
de filtración permite separar el aceite y el agua presentes en los
condensados del compresor y evitar el crecimiento bacteriano,
aunque se trate de una emulsión estable.
Aire Comprimido
OSCi
Saber que su compresor y el medio ambiente se mantienen
limpios y que su empresa cumple las normas internacionales,
aporta sin duda una gran tranquilidad.
Integrado para mayor comodidad
Al estar integrando el OSCi a su compresor, hace posible el
uso del controlador electrónico de éste último para monitorear el
separador de aceite/agua. Mientras el panel le informa sobre el
estado del filtro, una alarma anuncia el riesgo de rebosamiento y
los requisitos de servicio. Todo esto combinado, permite obtener
un mayor aprovechamiento de la configuración del compresor y
evitar un servicio innecesario, ahorrándole tiempo y dinero.
Mientras que otros separadores de aceite/agua externos pueden
necesitar un espacio del suelo de hasta 2 m2, en el OSCi -al
estar integrado al compresor- esta necesidad se reduce a cero.
Con ello mejora el uso del espacio en la planta, a la vez que
minimiza los riesgos de fugas, reducen el tiempo y los costos
de instalación… todo lo que hay que hacer es añadir agua clara,
conectarlo al sistema de desagüe y el OSCi está listo para
separar el condensado del compresor con gran eficacia.
Finalmente, un purgador de inspección permite obtener mues-
tras del condensado incluso sin tener que abrir el compresor;
facilitando de esta forma las comprobaciones de turbiedad. Este
es otro ejemplo que comprueba la precisión del separador de
aceite/agua en mantener, dentro de los límites estándar, los con-
taminantes.
Otros datos
Además de los ahorros de energía y las mejoras en el rendimien-
to del equipo, el usuario se beneficia de una mayor comodidad
y una tranquilidad total. Así mismo la eliminación de los conden-
sados en los compresores será más eficiente y respetuosa con
el medio ambiente.
El separador OSCi de Atlas Copco ha pasado satisfactoria-
mente la certificación DIBt. Este organismo externo (Deutsche
Institut für Bautechnik) está especializado en homologaciones
técnicas para la ingeniería civil. El certificado garantiza que el
OSCi cumple las normativas contempladas en la legislación
internacional.
Esta innovación es una prueba adicional de nuestro compromiso
con una productividad sostenible.
* Todos los GA 37 - 90 kW (también FF, + y VSD) excepto los GA 37 y GA 45
Nº60 / 2010 Aire Comprimido Nº60 / 2010
Atlas Copco en BOLIVIA
El Aire Comprimido
contribuye a la
generación de energía
eléctrica en Bolivia
Este importante, además de interesantísimo
proyecto, consiste en tomar ventaja de las
altas temperaturas (600º C), provenientes
de los gases que surgen de las unidades a
gas, para producir vapor. El cual es a su vez inyectado
en una turbina para producir -a través de un genera-
dor acoplado directamente al eje de dicha turbina- la
energía eléctrica. La ventaja y mejor aprovechamiento
de este recurso está en el hecho de que con la mis-
ma cantidad de gas que se requiere para producir 120
MW, con este proyecto se producirán 200 MW !
Además de ser flexible y adaptado a los requerimien-
tos del país, el Proyecto de Ciclo Combinado, es ab-
solutamente amigable con el medio ambiente y contri-
buirá en gran medida a atenuar los impactos del efecto
invernadero, al evitar anualmente enviar a la atmósfera
300,000 toneladas de Dióxido de Carbono.
Esto sin duda acreditará al proyecto para la obtención
de al menos una cantidad similar de Certificados de
Reducción de Emisiones por parte del Mecanismo de
Desarrollo Limpio de las Naciones Unidas bajo la Con-
vención para el Cambio Climático o Protocolo de Kyo-
to. Estos Certificados, denominados también Créditos
de Carbono, pueden ser transables en el mercado in-
ternacional y por lo tanto contribuirán a consolidar la
factibilidad del proyecto.
La Empresa Eléctrica Guaracachi S. A.
(Guaracachi) fue creada en Julio de
1995, como resultado del proceso de ca-
pitalización de tres centrales térmicas,
de propiedad de la Empresa Nacional
de Electricidad (ENDE). En ese proceso,
Energy Initiatives Power Inc. (EIP)), sub-
sidiaria de GPU, Inc. se adjudicó el 51%
de las acciones -con la mejor oferta de
USD 47,1 millones- de la recién creada
Guaracachi. Estas acciones luego pasa-
ron a pertenecer a Guaracachi América
Inc., una empresa creada especialmente
para este propósito.
19
En la selección de proveedores para el
desarrollo de esta planta, se invitó a par-
ticipar a Atlas Copco Boliviana, S. A. en
la licitación del sistema de aire comprimi-
do. Siendo seleccionada para proveer dos compreso-
res de aire ZT90 exentos 100% de aceite, los que se
encargarán de suministrar el aire de calidad requerido
para el accionamiento de los cilindros neumáticos (co-
nexiones de alto voltaje).
Así mismo, para el proceso de instrumentación, Atlas
Copco Boliviana proveerá un secador de adsorción
modelo CD80 montado sobre un “skid” con los res-
pectivos filtros para remover partículas y un tanque de
almacenamiento de aire comprimido incluyendo las tu-
berías, válvulas y sus conexiones.
La decisión por parte de la empresa Guaracachi, S.
A., de que todo su sistema de aire comprimido fuese
de la marca Atlas Copco se debe a su experiencia con
ellos, la que a lo largo de la vida útil de sus equipos
ha demostrado tener menores costos operativos, así
como de mantenimiento… “además de ser muy confia-
bles y seguros”.
El 1ero de Mayo del 2010 la Empresa Eléctrica Guara-
cachi S. A. fue nacionalizada mediante Decreto 493.
En la gráfica, frente a una de
las nuevas unidades compre-
soras ZT90, están de izquierda
a derecha: Sr. Ricardo Pérez
empresa Inesco, Ing. Carlos
García-Agreda empresa
Guaracachi, Torsten Reddohl
representante de Atlas Copco
Boliviana, S.A., Ing. Roland
Ortiz empresa Inesco.
20
Atlas Copco en COLOMBIA
Atlas Copco
presente en la
Expoindustrial 2010
Cali - Valle del Cauca
En el marco de la Feria Industrial Expoindustrial
2010, celebrada del 21 al 23 de Abril de 2010, en
el centro de eventos Valle del Pacífico, en la ciu-
dad de Calí, Atlas Copco Colombia expuso en sus
charlas sobre Soluciones Industriales maneras de
obtener una máxima eficiencia energética de sus
equipos compresores.
Compresores de aire VSD (accionamiento de veloci-
dad variable), el sistema de monitoreo remoto Air
Connect y la tubería modular en aluminio Airnet
fueron el centro de atención de dicha exposición.
En ella se explicó como los compresores VSD se
adaptan a la demanda de aire variable de su planta
de producción, permitiéndole obtener ahorros hasta
de un 35%, además con la opción de poder integrar
en un solo paquete compresor: el secador, los filtros
y por supuesto el variador de velocidad; ahorrando
usted espacio en su planta. Durante Expoindus-
trial, el ing. Diego Vega, Ing. Sorporte de Ventas
& especialista VSD, dictó una conferencia donde
los visitantes pudieron profundizar sobre esta tec-
nología.
Una curiosa y atenta concurrencia llenó nuestro stand en Expoindustrial
2010; Interesada en conocer mas sobre diversos temas y aplicaciones
del aire comprimido.
Aire Comprimido Nº60 / 2010 Aire Comprimido Nº60 / 2010
21
Atlas Copco en el ecuador
La energía del aire
en la industria
del empaque
en el Ecuador
Así mismo, durante la exposición se llevó a cabo
la demostración del sistema de monitoreo remoto
Airconnect®, este sistema permite monitorear
hasta 30 compresores, genera informes, alarmas,
notificaciones a su correo electrónico o celular, y infraestructura vial, construcción de una guardería in-
PLASTICSACKS CIA. LTDA, es una empresa joven
le permite visualizar en tiempo real, a través de
dedicada desde hace 6 años a la fabricación de en- fantil y cuidar del ecosistema en la zona.
una intranet en su computador, el funcionamiento
de TODO el sistema de aire comprimido, ofrecien- vases plásticos de calidad para el empaquetado de
los mas diversos productos (azúcar, arroz, harinas, El aire comprimido juega un importantísimo rol en el
dole con ello no solo una visión completa del fun-
cionamiento de sus equipos en planta, sino la tran- balanceados, fertilizantes, cereales, granos, productos proceso de producción de los envases, ya que de él
quilidad de mantener un permanente monitoreo, químicos para la construcción, alimento de mascotas, depende todo el sistema neumático, pistones y cilin-
en tiempo real, sin importar la hora o el día. entre otros). dros neumáticos que intervienen en dicho proceso.
La feria contó con 1.350 visitantes de la industria En la fabricación de dichos envases intervienen equi- Como proveedor de esta fuente de energía PLASTIC-
del valle del cauca, los gerentes de las divisiones pos de punta así como materia prima seleccionada SACKS CIA. LTDA seleccionó la marca Atlas Copco
Industria y servicio posventa, Gustavo Romero y bajo los mas altos estándares y aprobada por la FDA. “por la excelente calidad de sus equipos, su respaldo
Carlos Gómez, respectivamente estuvieron aten- Hoy en día PLASTICSACKS CIA. LTDA es una de local y directo, así como por su servicio técnico” con-
diendo el stand para brindar una información las empresas líderes en el sector, siendo el proveedor cluyeron los Ing. Héctor Parra Gerente de producción y
completa de las tecnologías, en compañía del per- número uno de los mismos dentro del sector industrial Verónica Villalobos, Jefe de adquisiciones.
sonal de la sucursal en Cali. ecuatoriano y americano.
En la actualidad la planta de PLASTICSACKS CIA.
Ubicada en la ciudad de Quito, PLASTICSACKS CIA. LTDA cuenta con 3 GA 75 FF y un GA 11.
LTDA. fue fundada en el 2004. Además, cuenta en la
población de Calderón con una planta equipada con
maquinaria de última tecnología europea operada por
técnicos nacionales y extranjeros, dedicados todos a
proveer a sus clientes con en-
vases que se ajusten no solo
En la gráfica, el Gerente de
a sus necesidades, sino que Producción de Plasticsakc
cumplan con los altos están- Cia. Ltda. Ing. Héctor Parra,
dares que exige el envasado acompañado del personal
femenino de la planta (de
del producto. izquierda a derecha) Sil-
vana Tacuri, Fanny Chicaiza,
PLASTICSACKS CIA. LTDA. Verónica Villalobos (Jefe de
Compras) y Jackie Durán.
cumple además con una labor Detrás de ellos se halla uno de
social importante dentro de la los compresores GA 75 FF de
comunidad, al apoyar obras de Atlas Copco.
Momentos en los que el Ing. Diego Vega expone a una atenta
audiencia los beneficios del sistema de velocidad variable VSD.
22
Atlas Copco en VENEZUELA
El Aire Comprimido,
factor importante en
la explotación aurífera
Promotora Minera de Guayana PMG, S. A.
La versatilidad del aire comprimido como fuente de energía con-
fiable y segura, la convierten en factor importante dentro de los
diferentes procesos de la industria. Tal es el caso de la Promo-
tora Minera de Guayana PMG, S. A., empresa dedicada a la
extracción, procesamiento y comercialización del oro; es respon-
sable de explotar la concesión “El Choco 10”, ubicada en el km.
15 de la Carretera El Callao - El Manteco, en El Callao, Edo. Bo-
lívar. En sus inicios esta concesión era operada por la empresa
minera Bolívar Gold, la cual fue adquirida por la compañía suda-
fricana Goldfields. Desde hace mas de tres años la explotación
de la mina está cargo del grupo minero Rusoro Mining.
En la actualidad, de ella se extraen 150.000 onzas de oro anua-
les, lo que la ubica entre las empresas líderes en nuestro país
en extracción y procesamiento del preciado metal. Para dicho
proceso, especialmente el de lixiviación, se requiere de la ali-
mentación permanente de aire comprimido, por lo que la planta
cuenta con varias unidades compresoras, así como con cinco
tanques de proceso (agua) de 500m3 cada uno. Otra operación
en la que interviene el aire comprimido es en el cierre y apertura
de válvulas neumáticas, en los procesos de molienda y colas,
así como también en la lubricación automática de los cojinetes y
engranajes del molino y en el embrague del sistema de transmi-
sión del mismo (molino).
La experiencia de esta mina con la marca Atlas Copco es de
larga data, pues al momento de comenzar a operar la empresa
Rusoro Mining se encontró con que la planta contaba ya con
varios equipos de esa marca. En palabras del Gerente de Man-
tenimiento de Planta, Ing. Jorge Pérez “la experiencia con estos
El Ing. Jorge Pérez, Ge-
rente de Mantenimiento
de la Planta PMG junto a
las unidades compreso-
ras Atlas Copco
Aire Comprimido Nº60 / 2010
equipos ha demostrado que son confiables, de bajo nivel de
mantenimiento, eficientes y la atención post venta es bastante
eficiente y oportuna por contar con técnicos especializados en el
país y mas aún en la zona de Guayana cuentan con un taller de
mantenimiento y con stock de repuestos”.
PMG cuenta en esta mina con dos ZA-4, un ZA-5 y dos GA 55 y
en la mina Bolívar se hallan dos viejos, pero muy buenos “caba-
llitos de batalla”, GA 230, así como un GA-160
Cabe mencionar que además de estar dedicada a la extracción,
procesamiento y comercialización del oro, la Promotora Minera
de Guayana PMG, S. A., ha venido llevando a cabo una serie de
inversiones sociales en el área, especialmente en la comunidad
de El Choco, que se halla próxima a la mina. En ella ha construi-
do una escuela, un ambulatorio médico, un acueducto para agua
potable acompañada de su red de tuberías para las viviendas.
Provee además transporte para los educadores que enseñan
en la comunidad, pero que viven en El Callao y presta servicio
de apoyo a las comunidades locales suministrándoles equipos
para sus trabajos agrícolas. También la empresa llevó a cabo el
asfaltado de cinco kilómetros en la vía El Choco – El Callao.
Para Atlas Copco Venezuela el poder contribuir con la produc-
tividad sostenible de Promotora Minera de Guayana PMG, S.
A. es un logro que confirma nuestro lema desde
hace 35 años:
Con usted, en Venezuela… siempre!
ESTAMOS MUY CERCA
ATLAS COPCO BOLIVIANA S.A. DE USTED
• La Paz: Av. 20 de Octubre # 2665 esq. Campos, Edif. “Torre Azul” – Piso 2 – Of. 201 - Teléfono: (2) 211 2000
Fax. (2) 211 7801 Casilla de correo: 8742, La Paz.
• Santa Cruz: Av. San Martín # 1800, Edif. “Tacuaral”, Piso 4, Of. 406 - Teléfono: (3) 343 6868 - Fax: (3) 343 6969
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ATLAS COPCO COLOMBIA, Ltda.
• Bogotá: Carrera 85D, Nº 46a - 65 Int. Bodega # 6 Y 7, Zona Ind. San Cayetano, Santafé de Bogotá, D.C. PBX: + 57 (1)
419 9200 - Fax: +57 (1) 419.92.22 - e.mails: ventas.colombia@co.atlascopco.com - servicio.bogota@co.atlascopco.com
Taller Autorizado: SETMACOn Ltda. Calle 14, Nº 52-38, Zona Industrial Puente Aranda, Bogotá - PBX: +57 (1) 290.44.39
Fax: + 57 (1) 420.49.96 - e.mail: servicioalcliente@setmacom.com
• Medellín: Carrera 48, Nº 26 sur - 181 Bodega 125 - Teléfono: + 57 (4) 331 1000 Fax: (4) 331 0034
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ATLAS COPCO en Ecuador
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reno), parroquia Fco. Eugenio Bustamante - Teléfonos: (0261) 786.87.28 - 786.95.45 - Fax: (0261) 786.87.28
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871.54.18 - Fax: (0241) 871.61.57
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guara - Caracas- (indicaciones: margen derecha Av. Intercomunal de Antimano, 3ra bocacalle a la derecha, después de pasar el Metro de
la Yaguara) - Teléfonos: (0212) 471.40.33 - 471.95.33 - 808.95.59 - 808.95.60 - 808.95.61 - 808.95.62 - Fax: (0212) 471.61.33
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Comprometidos
con una productividad sostenible

Defendemos nuestras responsabilidades con los

clientes y sus equipos, el medio ambiente y la
gente que nos rodea; buscamos que el desempeño
permanezca a lo largo del tiempo, al ofrecer
no solo equipos de calidad, sino un respaldo
permanente y local. Esto es lo que nosotros
llamamos Productividad Sostenible.