Nro.

DD-106
Inyeccin de plsticos- Lab.
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TECNOLOGIA DE MATERIALES

LABORATORIO:

IYECCION DE PLASTICOS

CODIGO DEL CURSO:

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APELLIDOS Y NOMBRES FECHA:

TARQUI CALLA, MIGUEL NGEL 19/09/2016

MESAS TENTEYO, KAROL BORIS GRUPO:

CORRALES MONTEROLA, VCTOR RAL D

CICLO: II
C-3

OBJETIVOS:

Comprender las normas de seguridad especficas aplicables a la prctica.

Conocer la estructura de la mquina de inyeccin de plstico, su
funcionamiento, sus capacidades y limitaciones, y los defectos que pueden
presentar las piezas manufacturadas mediante este proceso.
Conocer el manejo bsico de la mquina de inyeccin de plstico.
Observar el proceso de produccin de piezas.

SEGURIDAD

ATENCIN!
No aplicar fuerza excesiva al
instrumento de medicin.
Mantener limpio en todo momento el
instrumento que se ha utilizado.
No intente manejar la mquina hasta
que est familiarizado con su
funcionamiento.
MOTIVO
Esto podra provocar una deformacin
permanente en el instrumento.
No perder la calibracin y as no perder
la precisin del instrumento.
El riesgo de dao a su persona y/o a la
mquina es alto.
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MATERIAL Y EQUIPO.

Material.

Bolitas de polmero termoplstico

Equipo.

Inyectora de plstico. Molde para inyeccin

FUNDAMENTO TEORICO:

El proceso de inyeccin de plstico consiste en la inyeccin a presin

de un polmero fundido, dentro de un molde, de tal manera que el
material tome la forma de la cavidad para luego dejarlo solidificar
y obtener la geometra deseada. Algunas de las ventajas de este
proceso son que permite la utilizacin de una amplia gama de
polmeros, es posible la fabricacin de piezas con geometras
complejas, las piezas requieren mnimo o nulo acabado posterior,
es un proceso amigable con el medio ambiente ya que
prcticamente no produce desechos ni emisiones a la atmsfera, es
un proceso relativamente silencioso y permite tasas de produccin altas.
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El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un

polmero, cermico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a
presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta.

PROCEDIMIENTO

La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se

puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyeccin se pueden
obtener piezas de variado peso y con geometras complicadas. Para la economa del
proceso es decisivo el nmero de piezas por unidad de tiempo.

Alimentar un polmero en forma de bolitas (pellets) a la mquina, a travs de la tolva.

El material debe estar seco y a temperatura ambiente.

El plstico pasa hacia el can donde se deposita alrededor del husillo. Con ayuda de las
bandas calentadoras se aumenta la temperatura del material.

Para que el material pase hacia la parte frontal de la unidad de inyeccin. Con este
movimiento el plstico es comprimido e inducido a un estado de esfuerzos de corte, con
lo cual se funde de una forma ms eficiente.

Una vez cargada de plstico la punta del husillo, ste se mueve hacia el frente,
empujando el polmero fundido a travs de la nariz y dentro de la cavidad del molde. La
unidad de inyeccin mantiene la presin durante unos segundos para evitar que el
material fundido regrese antes de que solidifique dentro del molde.

El material fundido es mantenido dentro del molde durante unos segundos para que
solidifique, obtenga una dureza adecuada y se enfre. Una vez lista la pieza, el molde se
abre y los eyectores la empujamos fuera de las cavidades.
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CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES DE UNA INYECCIN:

La pieza se obtiene en una sola etapa.

Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.
El proceso es totalmente automatizable.
Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.
Las piezas acabadas son de una gran calidad.

Para el caso de la inyeccin de plsticos, se han de tener en cuenta las

siguientes restricciones:

Dimensiones de la pieza. Tendrn que ser reproducibles y de acuerdo a unos

valores determinados, lo que implicar minimizar las contracciones de la misma.
Propiedades mecnicas. La pieza deber resistir las condiciones de uso a las que
est destinada durante un tiempo de vida largo.
Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque est relacionada
con las propiedades de ella.
Tiempo de ciclo. Para aumentar la produccin ser necesario minimizar, en lo
posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.
Consumo energtico. Una disminucin del consumo energtico implicar un
menor coste de produccin.
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ETAPAS DEL PROCESO DE INYECCIN

El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de

operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo
de inyeccin, se puede dividir en las siguientes etapas:

a) Cierre del molde.

b) Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.
c) Plastificacin o dosificacin y enfriamiento
d) Apertura del molde y expulsin de la pieza.
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A) CIERRE DE MOLDE: Con el cierre del molde se inicia el ciclo, preparndolo para
recibir la inyeccin del material fundido. En esta fase se aplica la tuerza de cierre,
que es aquella que hace la mquina para mantener cerrado el molde durante la
inyeccin. Depende de la superficie proyectada de la pieza y de la presin real
(presin especfica), que se tiene en la cavidad del molde.
B) INYECCION: En esta etapa se producen dos fases: fase de llenado y fase de
mantenimiento.
C) FASE DE LLENADO: Una vez cerrado el molde y aplicada la fuerza de cierre, se
inicia la fase de llenado del molde (inyeccin). El husillo de la unidad de inyeccin
inyecta el material fundido, dentro del molde y a una presin elevada; al inyectar,
el husillo avanza sin rotacin. La duracin de esta etapa puede ser de dcimas de
segundo hasta varios segundos, dependiendo de la cantidad de material a
inyectar y de las caractersticas del proceso.
La finalidad de esta fase es llenar el molde con una cantidad suficiente de
material. En la inyeccin son muy importantes las siguientes variables:

Velocidad de inyeccin.
Presin de inyeccin.
Temperatura del material.

D) PLASTIFICACION: Despus de aplicar la presin de mantenimiento, comienza a

girar el husillo; de forma que el material va pasando progresivamente de la tolva
de alimentacin a la cmara de inyeccin, homogeneizndose tanto su
temperatura como su grado de mezcla. Esta fase se realiza en forma paralela a
la etapa de enfriamiento, acelerando as el tiempo total de ciclo.
E) APERTURA DE MOLDE Y EXPULSION DE PIEZA: Cuando se considera que el
material de la pieza ha alcanzado la temperatura denominada de extraccin, el
molde se abre y se expulsa la pieza de su interior para reiniciar el ciclo de
inyeccin.
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OBSERVACIONES:

para lograr un buen control en la unidad de inyeccin es esencial mantener un

preciso y repetitivo ciclo que asegure la produccin de partes con calidad.

CONCLUSIONES:

conocimos la estructura de la mquina de inyeccin de plstico, su

funcionamiento, sus capacidades y limitaciones, y los defectos que pueden
presentar las piezas manufacturadas mediante este proceso.
conocimos el manejo bsico de la mquina de inyeccin de plstico.
observamos el proceso de produccin de piezas.