Shell Molding

RSCP/LABATS/DEMEC/UFPR
2017
 Areias para Moldagem

Caractersticas das areias de moldagem Areias verdes

Composio
Umidade
Forma dos gros
Tamanho dos gros

A combinao dessas caractersticas devem garantir os seguintes requerimentos:

plasticidade
permeabilidade
refratabilidade
coeso e resistncia eroso
 Shell Molding

O uso das resinas foi um grande

aperfeioamento na utilizao de areia para a
produo de moldes de fundio.

A areia no precisa mais ser compactada porque o

aglomerante tem a funo de manter a liga entre os
gro de areia.
MOLDAGEM EM CASCA
(Shell Molding)
 Introduo
Processo que permite a produo de
moldes com alta preciso e excelente
acabamento superficial (classe 1).
Tambm conhecido por Croning Shell
process, foi desenvolvido na Alemanha
durante a segunda guerra mundial.
Vasto campo de aplicaes, seja para
materiais ferrosos ou no ferrosos.
 Seqncia de Fabricao
Confeco do modelo em placa (macho):
Normalmente feito de metal para suportar
altas temperaturas e desgastes. Adiciona-se
ainda os canais de alimentao, ataque, etc
 Seqncia de Fabricao
Fixao da placa na mquina : A placa
presa na mquina e aquecida por meio de
bicos de gs at atingir a temperatura de
trabalho (entre 200 e 250C).
 Seqncia de Fabricao
Carregar reservatrio e girar : A placa
colocada na mquina com o reservatrio j
preparado. Existe o giro e o molde
permanece em contato com a mistura de 10
a 15 segundos, formando uma parede de 6
a 15mm de espessura.
 Seqncia de Fabricao
Retirada da placa : A placa retirada da
mquina com a camada de material j
envolvendo o molde, porm no totalmente
dura.
 Seqncia de Fabricao
Finalizao do molde : A placa de modelar
com a casca formada, retirada do
recipiente e colocada no forno de coco,
onde mantida durante 30 a 40 segundos a
uma temperatura entre 250 a 300C (5),
sinterizando-se.
 Seqncia de Fabricao
Vazamento do Molde: As duas metades da
casca so juntadas na caixa, suportadas por
areia ou limalha. O molde est ento pronto
para ser vazado.
 Aplicabilidade
Para peas de peso variando desde
dezenas de gramas at 200kg.
Peas que exigem estreitas tolerncias
dimensionais e timo acabamento
superficial.
Peas com seces delgadas e geometria
complexa.
 Vantagens do Processo
Excelente acabamento superficial.
Tolerncias dimensionais estreitas.
Possibilidade de estocagem dos moldes.
Facilidade em obter seces delgadas.
Utiliza muito menos areia.
Grande possibilidade de automao.
No requer operrios com longa prtica.
 Desvantagens do Processo
um dos mais caros processos de
moldagem.
Limitao do peso e dimenses mximas
da pea a ser fundida.
Elevado custo da resina aglomerante.
H necessidade de equipamentos e
acessrios para controle.
Pouco justificvel para pequenas
quantidades.
Modelos para Fundio em Casca
Os machos devem ser de material
metlico ou revestidos pelo mesmo.
Podem ser recuperados quando
revestidos por asperso trmica ou
soldagem.
Ferro fundido: acessvel e estvel nas
temperaturas exigidas. De fcil usinagem
e requer pouca manuteno.
Outros materiais: bronze, alumnio e ao.
 Preparao da Areia
Resina termoestvel em p (aglutinante) +
areia seca (isolante).
Problema: Segregao da areia e da
resina durante o processo de moldagem.
Soluo: Utiliza-se um dos mtodos de
areia coberta.
Mtodos para areia coberta: Resina
lquida, resina em p + solvente e areia
quente + resina em escamas.
 Produo de Areia Coberta
A. Utilizao de resina lquida:

Mistura-se a areia e a resina lquida, junto a outros elementos

produzindo assim a areia coberta por resina. Mantm-se a
mistura na temperatura ambiente ou pouco acima.

O solvente da resina deve ser removido, produzindo assim uma areia

seca e flovel, sendo cada gro recoberto por resina.

Durante o processo necessrio a constante moagem e/ou

insuflao de ar frio ou morno. A principal desvantagem que
necessrio o manuseio de muito lquido, normalmente muito
viscoso e pegajoso.
 Produo de Areia Coberta

B. Utilizao de resina em p e solvente:

Mistura-se areia, resina em p e outros ingredientes por 1

minuto. Uma quantidade pr determinada de solvente

(lcoois e cetonas) adicionada e a moagem continua
at que a areia fique seca e flua livremente.

Pode ocorrer empelotamento na areia e isto pode gerar

problemas em mquinas de sopro. A soluo e adicionar
gua ao solvente.
 Produo de Areia Coberta
C. Utilizao de areia quente e resina em escamas.

Aquece-se previamente a areia a temperaturas entre 135 e

175C. Adiciona-se ento uma resina termoplstica em
escamas ou gros e a mistura moda por 1 a 2 minutos.
Durante esta moagem a resina funde e cobre os gros de
areia. Adiciona-se ento uma soluo aquosa catalisadora
sendo a mistura resfriada rapidamente por ar.

Este mtodo apresenta trs principais vantagens se

comparado aos outros: resistncia da areia 25% maior, a
areia coberta no produz poeira e no existe perigo de
incndio durante a evaporao dos solventes. Porm, a
principal desvantagem a necessidade de aquecer a areia
a temperaturas relativamente elevadas.
Equipamentos para preparao da
areia
Estao completa para beneficiamento
de areia. Misturador, secador e moedor.

Secadora de areia
 Mtodos e Equipamentos
Aquecimento das placas:
Eltrico Mais caro, melhor controle (+- 1F)
Gs Mais barato, pior controle (+- 10 F)

Tipos de mquinas:
Reservatrio de areia basculante (dump box)
Sopro de areia (sand blowing)
Placa

Aquecimento
Eltrico

Macho

Suporte
 Reservatrio de areia basculante
A parte superior do equipamento contm o
reservatrio de areia aquecida e o macho
para formar a casca. A dump box, na
parte superior faz o giro e permite o
contato da areia com o macho.

Dump Box +
Macho
 Reservatrio de areia basculante
Vantagens em relao s mquinas de
sopro:
1. Simplicidade de operao.
2. Menor custo de ferramental.
3. Melhor controle sobre a dureza do molde.
4. Mnima segregao de aditivos.
Principal desvantagem do processo:
Pode ocorrer desfolhamento da casca no
momento da inverso do molde.
 Reservatrio de areia basculante
Desfoleamento da casca. Geralmente
ocorre devido ao desligamento do
aquecimento e/ou inverso precoces.

Macho

Desfoleamento (vazios)

Reservatrio de areia

Areia restante
Aquecimento
eltrico

Duas metades da
casca

Cascas retiradas
da placa
 Cascas sendo unidas e pr-
aquecidas para evitar choque
trmico (rachaduras)

Canal de
vazamento

Vazamento do molde
com alumnio
Pea destacada do molde
 Sopro de areia
Usada para formas mais complexas.
A mistura de areia e resina soprada por ar a
baixa-mdia presso para dentro do macho. O
macho fechado e a mistura permanece dentro
por um perodo determinado. O fim deste
perodo o macho aberto e a mistura que no
aderiu casca drenada.
 Sopro de areia
Vantagens permite formatos mais
complexos e moldes em casca para
fundio em pilha.

Pode ocorrer desfoleamento assim como

acmulo indesejado de material em
algumas faces. Algumas sopradoras de
areia so basculantes para garantir
uniformidade de espessura.
 Defeitos Comuns
(ligas ferrosas e a base de nquel)

Ligas com baixo teor de carbono podem

apresentar defeitos superficiais devido aos
gases produzidos pela resina.

Solues:
- Reduo da quantidade de gs na interface
metal-molde.
- Aumento da velocidade de solidificao.
- Modificao qumica do material do molde e
metal lquido
 Defeitos Comuns
(ligas a base de alumnio)

O alumnio libera calor muito rapidamente

e pode causar choque trmico no molde,
provocando assim ruptura e
empenamento.

Solues:
- Utilizar areias de gros sub-angulares.
- Preferir areia + resina em p ao invs de areia
coberta.
- Acrescentar xido de ferro ou serragem.
 Defeitos Comuns
(ligas a base de magnsio)

O magnsio fundido reage com o

oxignio, areia de slica e umidade.

Solues:
- Aplicar uma pintura com inibidor e posterior
secagem do molde.
- Fluxar o molde com dixido de enxofre.
- Incorporar um inibidor a mistura de areia com
resina (o mais usado borofluoreto de amnia).
Modelo em casca Corte da pea

vidio

Ncleo fundido Pea pronta

 Referncias
Andrews, S.L. Robert Shell Process Foudry
Practice, American Foundrymens Society, First
Edition 1963.
Finardi, Jorge Curso de Fundio de Ligas
no Ferrosas, aula XV1 Tcnica de Fundio
em Casca, Associao Brasileira de Metais,
1961.
www.esskayinternational.com/casting2.htm
acesso em 02.02.2007 as 19:35.
www.metalwebnews.com/.../shell-
moulding.html acesso em 03.02.2007 as
22:40.