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Quadro de Ao Inox
1. ESCOPO
Esta especificao cobre os requisitos gerais de qualidade e inspeo para a fundio dos
quadros xxxxxxx. Este documento complementa todos os requisitos especificados no desenho
de Engenharia.
2. REQUISITOS DE MATERIAL
Ao inox, ASME SAE-351 Grade CF3M, UNS No. J92800 e DIN 17 445, Material No. 1.4408.
2.1 Fabricao
xxxxxxxx
Temperatura de fundio;
Tempo de fundio;
Operao de acabamento;
Tratamento trmico.
A menos que seja obtida uma iseno por escrito, necessrio que o simulador de lanamento
e risering do fabricante, pacote de software magma soft ou equivalente, para cada mudana
de molde e encaminhe cpias dos resultados do teste para o AMSCO.
Conforme especificado na ASME SA-351, tipo CF3M e DIN 17 445 Tipo 1.4408:
Elemento % Mxima, exceto onde a amplitude dada.
Carbono .030
Mangans 1.50
Silcio 1.50
Enxofre .030
Fsforo .040
Cromo 18.0 20.0
Nquel 10.0 12.0
Molibdnio 2.0 3.0
Resistncia a Trao 70
min KSI (MPA) (485)
2.5 Certificao
A certificao exigia que o material fosse fabricado de acordo com ASME SA-351 e AD-W5,
material n1.4408.
Os quadros finais devem ser concludos de acordo com os dados do desenho e da ordem.
Devem ser fornecidos na condio de recozido.
3 Inspeo / Teste
3.1 Geral
Moldes fornecidos de acordo com essa especificao devem ser sujeitados a inspeo e teste
de aceitao pelo fabricante. Todos os equipamentos e equipamentos de calibrao
requeridos para execuo da inspeo e teste so de responsabilidade do fabricante
- Liquido Penetrante
- Inspeo ultrasonica
3.4.1 dimensional
A checagem dimensional para tolerncia T4 deve ser executada pelo fabricante. O desejado
assim como os tamanhos atuais devem ser comparados um com o outro e gravados em uma
forma de inspeo adequada
Superficies criticas A e B
Superficies marginais C, D, E, F, H, J, K, L, T, U, V, W, X
Superficies no Criticas G, I, M, N, O, Q, R, S, Y, Z, AA, BB, CC, EE, FF, GG, HH, II, JJ, KK, LL,
MM, NN
Tipo I Rachaduras (descontinuidades ou fraturas lineares na superfcie)
Tipo II Contrao (vazio deixado na moldagem. Exposto aps cortar fora massalotes e canais
de entrada)
Tipo III Incluses de areia ( areia presa ao metal, e sendo visvel na superfcie do molde)
Exceo: Ter o desenho 146660-181 como referncia. Superficie T aceitvel de acordo com
comparador SCRATA B1 ou melhor
Exceo: Ter o desenho 146660-181 como referncia. Superficie T aceitvel de acordo com
comparador SCRATA C1 ou melhor
Tipo VIII Marcas de Corte (caracterstica da superfcie com irregularidades nas reas de
corte)
Tipo XII Rugosidade (multidirecional layout, sem sequencia uniforme de picos e vales nas
superfcies usinadas)
Superficies criticas A e B
Superficies marginais C, D, E, F, H, J, K, L, T, U, V, W, X
Superficies no Criticas G, I, M, N, O, Q, R, S, Y, Z, AA, BB, CC, EE, FF, GG, HH, II, JJ, KK, LL,
MM, NN
Tipo II Contrao (vazio deixado na moldagem. Exposto aps cortar fora massalotes e canais
de entrada
Padro de Aceitao no aceitvel em nenhuma superfcie usinada do molde
Tipo III Incluses de areia ( areia presa ao metal, e sendo visvel na superfcie do molde)
Tipo XII Rugosidade (multidirecional layout, sem sequencia uniforme de picos e vales nas
superfcies usinadas)
4 Reparo de defeitos
4.1 Soldagem reparos de solda devem ser feitos usando procedimentos e soldadores
qualificados, segundo a seo IX do ASME Boiler e presso do vaso e certificado sob TUV
4.2 Inspeo/Teste Reparos de soldagem devem ser inspecionados pelos mesmos padres de
qualidade utilizados na inspeo de moldes. Antes da soldagem necessrio estabelecer
provas do ponto defeituoso, de modo a ser adequado para a soldagem, bem como para estar
livre de quaisquer defeitos
Aps reparao, requerida inspeo por liquido penetrante nos moldes que toda
profundidade de qualquer cavidade preparada para reparo de solda exceda 20% da espessura
da parede em 1, mesmo que menor, ou em moldes que tenham cavidade preparada para
soldagem maiores que aproximadamente 10in
4.3 Tratamento Trmico Ps Solda Requerido em moldes que tenham sido reparados e
atendam o critrio do paragrafo 3 da seo 4.2
5 No conformidade dimensional
No conformidade dimensional deve ser disposta de acordo com AMSCO Quality Engineering
Procedure, QEP 265
6 Reteno de Registros
Toda informao de material, processo e inspeo, rastrevel pelo numero de calor, deve ser
retida e administrada pelo fornecedor, por no mnimo 15 anos aps o envio do produto e deve
estar disponvel para reviso sob pedido da AMSCO
7 Embalagem e Transporte
a moldagem deve ser empilhada no mais de 5 para um skid e devidamente amarrada e selada
para evitar movimento durante o transporte
8 Normas Regulamentadoras
ASME SE 186
ASME SA 351
ASME SE 446
ASME SA 703
ASME QEP 265
SP55 da padronizao da manufatura das valvulas e acessrios
SCRATA referencia de comparao (pesquisa de moldes de ao e comercio)
DIN 17 445
AD W5