El Papel

Angie Vanessa Bueno Castro

Mara Fernanda Jimnez Jaimes

Colegio Semillero Dos Mil

10

Santander

Floridablanca

2017
 El Papel

Angie Vanessa Bueno Castro

Mara Fernanda Jimnez Jaimes

A travs de este trabajo se dar a conocer qu es el papel, el proceso

de fabricacin, sus aplicaciones, caractersticas y de ms.

Docente

Julieth Andrea Daz Serrano

Colegio Semillero Dos Mil

10

Santander

Floridablanca

2017
 ndice

Pg.

1. Introduccin 4

2. Marco terico 5

3. Diagrama de flujo por equipos 10

4. Diagrama de flujo por bloques 11

5. Implicaciones ambientales 12

6. ltimas actualizaciones de proceso 13

7. Conclusiones 15

8. Bibliografa 16
 Introduccin

La estructura bsica del papel es un entramado de fibras de celulosa y la

principal fuente de fibra para la fabricacin de papel es la madera de conferas y
de especies arbreas de hoja caduca. Todo papel est compuesto por tres
ingredientes bsicos: fibras + cargas + aditivos.

Al elaborarse el papel, los enlaces dentro de la estructura de la madera se

rompen mecnica o qumicamente. A travs del proceso mecnico se tritura la
madera contra una piedra o entre placas metlicas, para que se separen las
fibras y en el proceso qumico se disuelve qumicamente la lignina dispuesta
entre las fibras de la madera, con lo cual se separan stas sin daarse de forma
sustancial.

El papel es aplicado en diferentes reas laborales, llegando ste a ser material

artstico o a veces utilizados para la proteccin, y sus diferentes formas de
utilizarse depende de sus caractersticas, tales como: la absorbencia, la rigidez,
el antifngico, la durabilidad, el espesor, la estabilidad dimensional, el gramaje, la
materia prima y la resilencia.

La industria papelera Colombiana ha crecido en las ltimas dcadas a la par

del consumo interno y de la tendencia exportadora de la industria. El papel
reciclado, al ser un producto sustituto de la pulpa virgen, disminuye la tala de
rboles para la fabricacin del papel. En Colombia, la industria papelera usa en
promedio cerca de 700 kg de fibra reciclada, para la produccin de cada
tonelada de papel o cartn (ANDI, 2006).
 El PAPEL

La estructura bsica del papel es un entramado de fibras de celulosa (un

polisacrido con 600 a 1000 unidades de sacarosa), y dependiendo del proceso
al que se someta se puede dar origen a distintos tipos de papel. Todo papel est
compuesto por tres ingredientes bsicos: fibras + cargas + aditivos

La principal fuente de fibra para la fabricacin de papel es la madera de conferas

y de especies arbreas de hoja caduca. Fuentes secundarias son la paja de trigo,
el centeno y el arroz; caas, como el bagazo; los tallos leosos del bamb, lino
y camo, y fibras de semillas, hojas y cortezas, como las del algodn, el abac
y el henequn o sisal. A continuacin se mostrara los componentes qumicos de
las fuentes de papel:

Maderas Maderas Paja Bamb Algodn

blandas duras
Carbohidratos
Celulosa 38%-46% 38%-49% 28%-42% 26%-43% 80%-85%
Hemicelulosa 23%-31% 20%-40% 23%-38% 15%-26% s.d
Lignina 22%-34% 16%-30% 12%-21% 20%-32% s.d
Extrables 1%-5% 2%-8% 1%-2% 0.2%-5% s.d
Minerales y otros
Compuestos 0.1%-7% 0.1%-11% 3%-20% 1%-10% 0.8%-2%
inorgnicos
s.d: sin datos disponibles

El papel contiene aditivos, algunos de ellos especficos, para conseguir

caractersticas determinadas. Los ms utilizados son los siguientes:
Encolado: Ayuda a impermeabilizar el papel. Existen dos tipos de encolado:
Encolado superficial: mejora el realce de las tintas

Encolado en masa: mayor resistencia a la humedad

Colorantes: son los responsables de dar color al papel.

Aditivo Aplicado en Ejemplo
Tintes Hmedo/seco Tintes cido, bsicos o directos, lacos de
color, CO3Co, puede incluir disolventes

Las cargas son elementos minerales, tales como caoln, carbonato clcico,
dixido de titanio, talco, almina y silicatos, los que quedan retenidos entre las
fibras. Al tener una mayor densidad que la celulosa, las cargas varan el peso
especfico del papel.

Carga Aplicado en Finalidad

Talco Extremo hmedo Control de la mezcla extrable, evitando
la deposicin y acumulacin
Apresto (confiere ms brillantez, ms
alisado, ms opaco)
Arcilla(caoln) Hmedo/seco Apresto (confiere ms brillantez, ms
alisado, ms opaco)
Imparte color
Carbonato Hmedo/seco Buena opacidad
clcico Da al papel un buen brillo
Dixido de Extremo hmedo Pigmento (hoja brillante, mejora
titanio impresin)
Apresto (confiere ms brillantez, ms
alisado, ms opaco)
Blanqueadores pticos: Ayudan a dar mayor blancura al papel. En la
siguiente tabla se mostrara algunos agentes blanqueantes y sus condiciones
de empleo.

Smbol Concentraci pH Consistenci Temperatur Tiemp

o n del agente a (%) a (C) o (h)
(%)
Cloro C 2.5-8 2 3 20-60 0.5-1.5
(Cl2)
NaO E 1.5-4.2 11 10-12 <80 1-2
H
ClO2 D =1 0-6 10-12 60-75 2-5
NaO H 1-2 9- 10-12 30-50 0.5-3
Cl 11
O2 O 1.2-1.9 7-8 25-33 90-130 0.3-1
H2O2 P 0.25 10 12 35-80 4
O3 Z 0.5-3.5 2-3 35-55 20-40 <0.1
SO2 A 4-6 1.8 1.5 30-50 0.25
-5
NaS2 Y 1-2 5.5 4-8 60-65 1-2
O4 -8

Elaboracin del papel

Al elaborarse el papel, los enlaces dentro de la estructura de la madera se

rompen mecnica o qumicamente.

Mecnicas: se produce triturando la madera contra una piedra o entre placas

metlicas, para que se separen las fibras. La accin de las mquinas rompe
estas fibras de celulosa, por lo que la pasta resultante es ms dbil que la
separada qumicamente y la lignina que une la celulosa a la Hemicelulosa no se
disuelve, simplemente se ablanda, permitiendo que las fibras se asienten fuera
de la estructura de la madera.
 Qumicas: se produce disolviendo qumicamente la lignina dispuesta entre las
fibras de la madera, con lo cual se separan stas sin daarse de forma sustancial.
Como en estos procesos se eliminan muchos de los componentes no fibrosos
de la madera, los rendimientos son normalmente del 40 al 55 %. El procedimiento
implica la coccin de las astillas y los reactivos en solucin acuosa en un reactor,
llamado digestor, que puede funcionar por lotes o de forma continua.

Existen dos procesos principales: el mtodo alcalino y el mtodo del sulfito; en

general, ambos involucran el empleo de compuestos qumicos en base a azufre.

Mtodo alcalino: los principales procesos son el del sulfato o kraft y el de la

soda custica. En ambos, se realiza una coccin de las astillas o chips de
madera en hidrxido de sodio, qumico que se regenera, en el primer caso, con
la adicin de sulfuro de sodio y, en el segundo, con carbonato de sodio o soda
custica. El proceso kraft da lugar a una pasta marrn y produce emisiones
txicas al aire, como dixido de azufre, en cantidades que varan entre 1 y 3 kg
por tonelada de pasta.

Mtodo del sulfito: existen varios procesos, pero todos involucran la coccin de
las astillas en compuestos de sulfito. Este proceso produce una pasta ms clara,
dbil y suave. Al igual que el proceso kraft, el del sulfito, permite el reciclaje de
los qumicos empleados, pero la eficiencia de recuperacin del cido sulfrico es
menor que la de la soda custica. Se liberan alrededor de 5 kg de dixido de
azufre por tonelada de pasta producida.

Semiqumicas: son una variante de las pastas qumicas, con un menor

ataque del reactivo (lo que hace menos costoso el proceso), y un posterior
tratamiento mecnico. El producto obtenido es menos puro que en el caso de los
procesos qumicos, pero tienen alto rendimiento de madera. Los procesos que
requieren coccin escasa o nula (a la soda fra) y un tratamiento mecnico, se
denominan quimimecnicas o mecanoqumicas.

Aplicaciones
 Particulares: es utilizado habitualmente por pintores, paletas, instaladores de
parquet, carpinteros, para proteccin de muebles, bricolage, manualidades, pro-
teccin de animales, artes plsticas y en general cualquier aplicacin.

Profesionales: son dedicados a la reforma, rehabilitacin y construccin, pin-

tores y empapeladores, carpinteros, mudanzas, fabricantes de muebles,
vidrieros y cristaleros, instaladores de parquet y otros.

Industria: utilizado en todo tipo de industria grfica, imprenta, serigrafa, flexo-

grafa y digital. Tambin los papeles de embalaje, de seguridad, como sepa-
radores de piezas, para industria mecnica, elctrica, electrnica y adems los
especficos del sector del plstico y de la alimentacin.

Oficinas: utilizado habitualmente en las tareas propias de despacho.

Establecimientos comerciales: utilizado en tiendas, mercados y supermerca-

dos para envolver sus productos, protegerlos.

Caractersticas

Absorbencia: la capacidad de un papel para absorber lquidos como el agua.

Rigidez: un papel rgido es aquel poco flexible y difcil de doblar.

Antifngico: otra caracterstica tpica de los papeles es la presencia de

fungicidas para proteger el papel de la humedad con una resistencia alta al moho.

Durabilidad: define la capacidad de un papel para aguantar el uso intenso,

continuo y prolongado para su funcin de destino.

Espesor: el grosor o espesor de un papel se mide en micras. Esta medida en

relacin con el gramaje indica la densidad de un papel.

Estabilidad dimensional: es la facultad de un papel para mantener su forma

original en distintas condiciones ambientales.
 Gramaje: el gramaje mide el peso del papel. A partir de 200 gr/m2 para arriba
se deja de hablar tcnicamente de papel, pues este gramaje alto se corresponde
con cartones de mala calidad o cartulinas.

Materia prima: la calidad de las fibras empleadas en la fabricacin del papel, es

la caracterstica que ms afecta al resto de propiedades.

Resilencia: es la capacidad de un papel para recuperar su forma original

despus de haber sido deformado.
Diagrama de flujo por equipos
Diagrama de flujo por bloques
 Implicaciones ambientales

Se consumen bosques enteros, los ms utilizados son el pino o eucaliptos, este

problema se reduce hoy por la reforestacin de las zonas con especies
destinadas a este fin.
Adems del deterioro del suelo, el consumo y la contaminacin del agua as
como la muerte de la fauna acutica, provoca lluvia cida, deforestacin, afecta
a la agricultura y otras actividades rurales.
Nutrientes (nitrgeno y fsforo) que conducen a la eutrofizacin de los cursos
de agua.
Elevado consumo de agua (hasta 60 m3/ tonelada de pasta).

Las fbricas de papel son grandes fuentes de contaminantes del aire puesto
que emiten en el proceso de produccin dixido de carbono, xidos de nitrgeno,
dixido de azufre, monxido de carbono y partculas.

Se generan enfermedades asociados a los txicos y sustancias contaminantes

que provocan alteraciones en la salud y enfermedades como problemas
respiratorios, cncer, enfermedades infecciosas, problemas en embarazos y
recin nacidos, bronquitis, entre otros.

Aumento de la temperatura del agua vertida.

Liberacin de CO2 (gas con efecto invernadero) por quema de la hojarasca,
ramas y otras partes del rbol que no se usan.
 ltimas actualizaciones del proceso

La fabricacin de papel tiene su origen en China hacia el ao 100 d.C, para esa
poca se utilizaban trapos, camo, paja y hierba como materias primas y se
golpeaban contra morteros de piedra para separar la fibra original. Al pasar el
tiempo, la mecanizacin gan terreno y fue hasta el siglo XIX que se sigui
utilizando los mtodos de produccin por lotes y las fuentes de fibra agrcolas.
Las primeras mquinas continuas de papel se patentaron en los aos de cambio
del siglo XIX al XX. Entre 1844 y 1884 se desarroll los primeros mtodos para
la obtencin de pasta de madera, estos mtodos implicaban la abrasin
mecnica y la aplicacin de procedimientos qumicos a base de soda custica,
sulfitos y sulfatos (celulosa al sulfato), y estos cambios llevaron al inicio de la era
moderna en cuanto a la fabricacin de papel.

Hoy en da, la industria se puede dividir en dos grandes sectores de acuerdo con
los tipos de productos fabricados. El papel generalmente en grandes fbricas
situadas en las mismas zonas donde se recolecta la fibra; es decir, las principales
regiones forestales. Muchas de estas instalaciones tambin se encargan de
fabricar papel o cartn, las distintas operaciones de transformacin se realizan
habitualmente cerca de los centros de consumo y utilizan papel o pasta comercial
para fabricar bolsas, cartones, contenedores, papel de seda, papel de envolver,
papelera decorativa, material de oficina y otros semejantes.

En los ltimos aos se ha implantado la tendencia a que las empresas

fabricantes de papel pasen a formar parte de grandes compaas integradas de
productos forestales, estas compaas controlan las operaciones de recoleccin
forestal, las serreras, la fabricacin de papel, y los procedimientos de
transformacin. Una estructura as planteada les garantizara una continua
fuente de fibra, una utilizacin eficaz de los residuos de la madera y unos
compradores seguros, todo lo cual favorece un aumento de su cuota de mercado.
Estas integraciones, se ha desarrollado en conjuncin con la creciente
concentracin y mundializacin, derivadas de la orientacin de las empresas
hacia las inversiones internacionales, la carga financiera derivada del
establecimiento de plantas industriales estimula esta tendencia para permitir
economas de escala.

Algunas empresas han alcanzado ya niveles de produccin de 10 millones de

toneladas, semejantes a la capacidad total de pases con la mxima produccin.
Muchas de estas son multinacionales, y algunas tienen fbricas en 20 o ms
pases en todo el mundo.

La mayor parte del papel se hace de fibra virgen, aunque la produccin de papel
reciclado es cada vez mayor, habiendo pasado del 20 % en 1970 al 33 % en
1991. La produccin a partir de la madera supuso un 88 % de la produccin
mundial de papel en 1994 (176 millones de toneladas). Por razones
medioambientales y de sostenibilidad de la actividad econmica, la industria
papelera se ha convertido en una gran consumidora de fibras recicladas llegando
a ser su principal materia prima a partir de 1999.

En Colombia, la industria papelera usa en promedio cerca de 700 kg de fibra

reciclada, para la produccin de cada tonelada de papel o cartn (ANDI, 2006).

El uso de papel reciclado en la industria papelera causa un alivio importante a

los recursos naturales, el uso de una tonelada de papel reciclado evita talar 17
rboles (valor promedio), se reduce la carga de contaminantes a las aguas
superficiales DBO5 (Demanda Biolgica de Oxgeno) y DQO (Demanda Qumica
de Oxgeno). Para procesar una tonelada de papel reciclado, se necesita solo el
10% de la cantidad del agua necesaria para la produccin de papel desde la
materia prima. Al contrario a la produccin de papel con base de celulosa, no se
generan emisiones atmosfricas durante el procesamiento de papel reciclado.
En cuanto a beneficios econmicos, se evita el gran consumo de energa y agua
que se requiere para la generacin de pulpa a partir de madera.
 Conclusiones

A travs de este trabajo se conocimos la gran importancia que tiene el papel

en varios mbitos laborales, los procesos para la elaboracin del papel y el
impacto ambiental que estos procesos provocan dentro de un ecosistema.

Se pudo ver que existen muchas formas de reutilizar el papel para as disminuir
la contaminacin que este provoca y un ejemplo de ello es la fabricacin de papel
reciclable.

Actualmente hay cuadernos que son de hojas reciclable, las cuales no se

encuentran blanqueadas. La utilizacin de este tipo de material ahorrara el gasto
de agua y el vertimiento de productos txicos a los ros.

Hay que comenzar a fomentarse una conciencia ecolgica y esto podra

hacerse desde casa. Cuando se vaya a hacer impresiones se podra usar las
dos caras del papel para no gastarse tanto papel.
 Bibliografa

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/to
mo3/72.pdf

http://ecologiahoy.net/medio-ambiente/fabricacion-de-papel-y-su-impacto-en-el-medio-
ambiente/

https://www.slideshare.net/yormanzambrano/industria-del-papel-32406433

https://bighermanos.wordpress.com/2007/06/12/composicion-del-papel/