MODELO DE GESTION PARA EL PROCESO DE

PRODUCCIN DE PRODUCTOS FUNDIDOS EN HIERRO

NODULAR PARA LA EMPRESA METACOL S.A.
MODEL OF MANAGEMENT OF THE PRODUCTION PROCESS OF
PRODUCTS FUSED IN IRON NODULAR FOR COMPANY METACOL S.A.

Fernando, Gonzalez Becerra1

Jos, Bello Murcia2
1
Ing. Metalrgico, Magster en Ingeniera Industrial, Profesor Tiempo Completo, Universidad Militar Nueva Granada,
Bogot, Colombia,
fernando.gonzalez@umng.edu.co
2
Ing. Industrial, Magster en Investigacin de Operaciones
Profesor Tiempo Completo, Universidad Militar Nueva Granada, Bogot, Colombia,
jbello@umng.edu.co

Resumen: El siguiente documento tiene como propsito fundamental disear un modelo matemtico
de programacin lineal para mejorar la gestin del proceso manufacturero de la firma Metacol S.A.
Inicialmente se plantearon las variables de decisin que para el caso son las lneas de productos
elaborados; la funcin objetivo clave para la empresa es la maximizacin de las utilidades y dentro de
las restricciones involucradas en el modelo se incluyen las cantidades de hierro nodular, materias
primas, insumos, horas de mano de obra, costos fijos, demanda de las diferentes lneas de productos y
las horas hombre en las plantas de fundicin y mecanizado. Este modelo se introdujo en el software
Winqsb, realizando el anlisis de sensibilidad del lado derecho de las restricciones y de los
coeficientes de la funcin objetivo. Igualmente se obtuvo las cantidades de cada familia de productos
que se deben fabricar para maximizar las utilidades de la industria.

Palabras clave: Gestin, Metodologa de la programacin lineal, Fundicin, Hierro nodular,

Optimizacin, Anlisis de sensibilidad.

Abstract: The next document aims fundamental design a mathematical model to improve the
management of the manufacturing process-linear programming of the signature Metacol S.A., initially
raised decision variables for the case are manufactured product lines, the objective function key to the
company is maximizing utilities, and within the restrictions involved in the model include quantities
nodular iron raw materials, supplies, hours of labor, fixed costs, demand of the different product lines,
and the man-hours in casting plants and machining. This model was introduced in the Winqsb,
software by performing the the right side of the restrictions sensitivity analysis and the coefficients of
the objective function. Also gets the quantities of each family of products that should make to
maximize utilities the factory.

Key words: Management, Methodology of the linear programming, Smelting, Iron to

nodular, Optimization, Sensitivity analysis.
1 Introduccin

En la actualidad las empresas del sector metalrgico colombiano y especficamente las que conforman el
subsector de la fundicin, debido a la fuerte competencia de pases como Brasil, Argentina, China, Venezuela y
Ecuador, han optado por tecnificar sus procesos adquiriendo tecnologas de punta, dentro de las cuales se pueden
mencionar las maquinas automticas de moldeo, mezcladoras con control numrico, maquinaria y procesos de
moldeo con resinas en fro o en caliente, hornos de induccin con paneles refrigerados y granalladoras
automticas, entre otras. Adicionalmente a este tipo de inversiones realizadas por la industria colombiana, se
visualiza la necesidad de utilizar tcnicas propias de la ingeniera industrial, como es el caso de los modelos para
optimizacin lineal, que permitan y faciliten la toma de decisiones en las organizaciones y que a su vez sean un
soporte fundamental para mantener un adecuado flujo en las operaciones de la firma; logrando eficiencia y
eficacia en los procesos productivos, generando a la vez la satisfaccin plena de los clientes, quienes son la razn
de ser de cualquier organizacin, mediante la manufactura y entrega de productos que cumplan especificaciones
tcnicas, en el momento preciso y en las cantidades requeridas.

2 Metodologa
2.1 Descripcin de la Organizacin

La empresa Metalrgica Construcel Colombia S.A. fue fundada en 1997 en el municipio de Tocancip; gracias al
compromiso y aporte de todos los trabajadores, quienes con el apoyo del Instituto de Fomento Industrial (IFI) y
un grupo de inversionistas del sector ferretero, decidieron comprar la compaa incluyendo todos sus activos.
Est estructurada en dos plantas de manufactura, la de fundicin y la de mecanizado; cuenta actualmente con 75
operarios en la planta de fundicin y 68 en la de maquinado.

El proceso parte de la seleccin de materia primas dentro de las cuales se pueden citar la chatarra de acero cold
rolled, ferro aleaciones, ligas a base de magnesio, metales puros, material recirculante de hierro nodular y
pedacera de hierro gris seleccionada. Adems se utilizan insumos dentro de los cuales tenemos la arena slice,
carbn bituminoso, silicato, resinas autofraguantes, liquido carbnico, bentonita, escoriantes y agua, entre otros.
Una vez seleccionadas e inspeccionadas las materias primas e insumos, se inicia el proceso de preparacin de
modelos dentro del cual se revisan o fabrican las placas modelos a utilizar en el proceso de moldeo y las cajas de
machos que son usadas para la elaboracin de machos o noyos. Una vez culminado este proceso se inicia la
elaboracin de noyos y la fabricacin de moldes, por lo general se inicia con la manufactura de machos ya que
estos deben ser pintados y precocidos previamente. En el proceso de moldeo se elaboran dos moldes, uno que
hace las veces de base y el opuesto cumple la funcin de tapa, elaborando las entradas y vaciaderos de tal manera
que se permita el ingreso de metal fundido. Al mismo tiempo que se realiza este proceso se efecta la fusin del
hierro nodular en un horno de induccin con paneles refrigerados. En el siguiente diagrama, Grfica 1, se
describen los diferentes procesos que se desarrollan en la empresa.

Posteriormente se determinaron las variables de decisin y los parmetros involucradas en el proceso, con base
en los conocimientos en modelamiento matemtico, en las nociones y praxis, adquiridas sobre el proceso
metalrgico de la fundicin, y en los principios bsicos de programacin lineal, estableciendo las limitantes o
restricciones para cada una de stas, considerando los parmetros empleados en la empresa.
GRAFICA 1. Proceso de fabricacin en la empresa Metacol S.A.
2.2 Desarrollo del Modelo

Modelo planteado para el proceso de METACOL S.A. es:

X i = Ki log ramos a fabricar de la familia de productos i

U i = Utilidad por cada ki log ramo fabricado de familia
H i = Ki log ramos de hierro nodular brutos por ki log ramo producido
Cmpf i = Costo de materia prima por cada ki log ramo de cada familia fabricada en fundicion
Cmof i = Costo de mano de obra por cada ki log ramo de cada familia fabricada en fundicion
Cff i = Costos fijos por ki log ramo de cada familia fabricada en fundicion
Cmpm i = Costo de materia prima por ki log ramo de cada familia fabricada en mecanizado
Cmom i = Costo de mano de obra por ki log ramo de cada familia fabricada en mecanizado
Cfmi = Costos fijos por ki log ramo de cada familia fabricada en mecanizado
mDc = Minima demanda de compuertas
MDc = Maxima demanda de compuertas
mDv = Minima demanda de valvulas
MDv = Maxima demanda de valvulas
mDh = Minima demanda de hidrantes
MDh = Maxima demanda de hidrantes
mDa = Minima demanda de accesorios
MDa = Maxima demanda de accesorios
mDf = Minima demanda de fundicion terceros
MDf = Maxima demanda de fundicion terceros
H T = Total ki log ramos producidos
Cmpf T = Costo total materias primas en fundicion
Cmof T = Costo total mano de obra en fundicion
Cff T = Costos fijos totales en fundicion
CmpmT = Costos totales de materias primas en mecanizado
CmomT = Costos totales mano de obra en mecanizado
CfmT = Costos fijos totales en mecanizado
i = Sub indice correspondiente al tipo de Familia de productos

n
Maximizar Z (Utilidades ) = U i X i
i =1

Sujeto a :
 n

H i X i HT
i =1

Restriccin de Kilogramos de hierro nodular bruto / kilogramos producido

n

Cmpf X i i Cmpf T
i =1

Restriccin de Costos de materias primas en fundicin

n

Cmof X i i Cmof T
i =1

Restriccin sobre Costo de Mano de obra en la planta de fundicin

n

Cff i X i Cff T
i =1

Restriccin Costos fijos en la planta de fundicin

n

Cmpm X i i CmpmT
i =1

Restriccin de Costo de las materias primas en la planta de mecanizado

n

Cmom X i i CmomT
i =1

Restriccin de Costo de la Mano de obra en mecanizado

n

Cfm X i i CfmT
i =1

Restriccin Costos fijos en la planta de mecanizado

mDc Dc MDc
Restriccin Demanda mnima de compuertas
mDv Dv MDv
Restriccin sobre la Demanda mnima de vlvulas
mDh Dh MDh
Restriccin Demanda mnima de hidrantes
mDft Dft MDft
Restriccin de la Demanda mnima de accesorios
mDa Da MDa
Restriccin de la Demanda mnima de fundicin terceros
X i 0, i i = 1, 2, 3, 4, 5
Re stricciones de no negatividad

La programacin lineal se emple para maximizar la funcin de utilidad de las familias de productos fabricados
en la empresa METACOL S.A.
Definicin de variables en el caso:

X1= Cantidad de kg de compuertas a producir

X2= Cantidad de kg de vlvulas a producir
X3= Cantidad de kg de hidrantes a producir
X4= Cantidad de kg de accesorios a producir
X5= Cantidad de kg de fundicin terceros a producir

El modelo matemtico es el siguiente [10]:

MaximizarZ (UTILIDADES ) = 7000X1+ 2000X2+ 1250X3+ 1000X4+ 750X5

Sujeto a:
1.20X1 + 1.40X2+ 1.20X3+ 1.10X4+ 1.20X5 < 192000
Restriccin de Kg de hierro nodular bruto / kg producido

5111.90X1+1553.10X2+2534.70X3+1228.68X4+1581.03X5 < 800.000.000

Restriccin de Costos de materias primas en fundicin

661.40X1+661.40X2+66.40X3+661.37X4+661.38X5 < 350.000.000

Restriccin sobre Costo de Mano de obra en la planta de fundicin

922.50X1+922.50X2+922.50X3+922.51X4+922.50X5 < 600.000.000

Restriccin Costos fijos en la planta de fundicin

937.40X1+1931.80X2+1111.30X3+859.66X4+228.17X5 < 600.000.000

Restriccin de Costo de las materias primas en la planta de mecanizado

3662.90X1+585.00X2+755.10X3+273.90X4 + 0X5 < 220.000.000

Restriccin de Costo de la Mano de obra en mecanizado

1813.20X1+272.00X2+321.40X3+148.59X4 + 0X5 < 180.000.000

Restriccin Costos fijos en la planta de mecanizado

X1 > 600
Restriccin Demanda mnima de compuertas

X2 > 3600
Restriccin sobre la Demanda mnima de vlvulas

X3 > 1100
Restriccin Demanda mnima de hidrantes

X4 > 8500
Restriccin de la Demanda mnima de accesorios

X5 > 1000
Restriccin de la Demanda mnima de fundicin terceros

X1 < 8500
Restriccin de la Demanda mxima de compuertas

X2 < 400006
Restriccin de la Demanda mxima de vlvulas

X3 < 12000
Restriccin de la Demanda mxima de hidrantes

X4 < 90000
Restriccin de la Demanda mxima de accesorios

X5 <11000
Restriccin de la demanda mxima de fundicin terceros

0,03X1+0,018X2+0,021X3+0,044X4+0,069X5 < 15600

Restriccin de Horas de mano de obra en fundicin

0,025X1+0,004X2+0,009X3+0,009X4 < 14144

Restriccin de Horas de mano de obra en mecanizado

1872090X1+ 1872090X2+ 1872090X3+ 1872090X4+ 1872090X5 < 800.000.000

Restriccin de Costos fijos por kg producido.

X1>0
X2>0
X3>0
X4>0
X5>0

Restricciones de no negatividad.

En la Tabla 1 se presenta la solucin del modelo obtenido en programacin lineal, basado en el REPORTE DE
PRODUCCION METALURGICA CONTRUCEL COLOMBIA S.A. EN WINQSB.

Tabla 1. Solucin del modelo obtenido en programacin lineal: REPORTE DE PRODUCCION

METALURGICA CONTRUCEL COLOMBIA S.A. EN WINQSB.
3 Resultados y Discusin
Anlisis de sensibilidad de la solucin del modelo de programacin lineal. Anlisis de los coeficientes de la
funcin objetivo:

La utilidad de las compuertas puede variar entre $750 y un valor grande M, y con un shadow price de $625 lo
cual indica que por cada kg de hierro nodular producido se genera un incremento en la utilidad de $625. La
utilidad de las vlvulas puede variar entre $875 y un valor grande M; la de los hidrantes entre $750 y un valor
grande M; la de los accesorios puede variar entre $687.5 y un valor grande M, y la de la fundicin terceros puede
variar desde $0 hasta un valor de $1.090.90. Los costos de materias primas en fundicin y mecanizado, los
costos fijos en fundicin y mecanizado, costos de mano de obra en fundicin y mecanizado, y la demanda de los
kg de los 5 tipos de familias no provocan cambios significativos en el shadow price.

Anlisis de los valores ubicados al lado derecho de las restricciones:

La produccin de hierro nodular bruto durante el mes puede variar entre 180.800 y 192.800 kg; siendo que la
capacidad de produccin en el horno de induccin de la planta de fundicin esta copada al 100%. Los costos de
materias primas en fundicin pueden oscilar al mes en valores que varan de $262.910.100 y un valor grande de
M millones de pesos. En el anterior ejercicio, no se utilizo todo el presupuesto dispuesto para materias primas,
dejndose de invertir un total de $537.089.900.

El costo de mano de obra en la planta de fundicin pueden variar mensualmente entre $106.372.300 y un valor
grande de M millones de pesos. Y se dejo de invertir un valor de $243.627.700 con lo presupuestado de costo de
mano de obra, en la planta de fundicin.

Los costos fijos en la planta de fundicin pueden variar mensualmente entre $148.369.700 un valor grande de M
millones de pesos. Los presupuestados no utilizados llegaron al orden de $451.630.300 en la planta de fundicin.

Los costos de las materias primas en la planta de mecanizado pueden oscilar entre $178.302.700 y un valor de
M millones de pesos. Y el presupuesto no empleado correspondiente a costos de materias primas llega a
$421.697.300 en la planta de mecanizado.

El costo de mano de obra en la planta de mecanizado pueden costar mensualmente entre $88.246.850 y un valor
mas grande de M millones de pesos. Se dejaron de usar un total de $131.753.200 con respecto a la estimacin de
costos de mano de obra en mecanizado.

Los costos fijos en la planta de mecanizado pueden variar mensualmente de $43.522.100 y un costo mas grande
de M millones de pesos. El presupuesto no utilizado de costo fijo lleg $136.477.900 en la planta de
mecanizado.

Los kg mnimos demandados de compuertas pueden disminuirse hasta un valor muy pequeo y aumentarlo hasta
una cantidad de 8.500 kg. De la mnima cantidad de kg presupuestados a vender que fueron del orden de los 600
kg, se puede llegar a una cantidad muy superior a 8.500 kg aproximadamente.

La demanda mnima de kg vlvulas puede disminuirse hasta un valor pequeo y aumentarlo hasta 40.000 kg. El
presupuesto era vender como mnimo 3600 kg en vlvulas y se logra llegar usando las tcnicas de optimizacin
hasta 36.400 kg.

La Demanda mnima de kg de hidrantes puede disminuirse hasta un valor pequeo y aumentarlo hasta 12.000 kg.
El valor mnimo a vender de hidrantes es de 1.100 kg y se puede llegar a una cantidad de 10.900 kilos.

La Demanda mnima de kg de accesorios puede disminuirse hasta un valor pequeo y aumentarlo hasta 90.000
kilos. La demanda mnima de accesorios es de 8.500 kg y se logran hasta 81500 kilos en lnea de accesorios.
La Demanda mnima de kg de fundicin terceros puede disminuirse hasta un valor pequeo y aumentarlo hasta
10.333,33 kg. La demanda mnima es de 1.000 kg llegando hasta 9.333,3310 kg es esta lnea de produccin.

La demanda mxima en kg de compuertas puede estar entre 7.833,331 y 17.833,33 kg. Esta se satisface
totalmente en un valor de 8500 kg. Por cada kg demandado de compuertas esto genera una variacin en la
contribucin de $6.250.

La demanda mxima en kg de vlvulas puede estar entre 39.428,57 y 48.000 kg. La demanda mxima de kilos de
vlvulas es satisfecha totalmente en el orden de 40.000 kg. Por cada kg demandado de vlvulas se genera una
variacin en la contribucin de $1.125.

La demanda mxima en kg de hidrantes puede estar entre 11.333,33 y 21.333,33 kg. Esta demanda se satisface
totalmente en 12.000 kg. Por cada kg demandado de vlvulas se genera una variacin en la contribucin de $500.

La demanda mxima en kg de accesorios puede estar entre 89.272 y 100.181,8 kg. Se satisface la demanda
mxima de 90.000 kg. . Por cada kg demandado de accesorios se genera una variacin en la contribucin de
$312.5.

La demanda mxima en kg de fundicin terceros puede estar entre 10.333,33 y un valor mayor de M kg. Para
lograr la demanda mxima establecida de 11.000 kilos se presenta un dficit de 666,6 kg. No se logra el valor
establecido por la restriccin. Adems el kg demandado de la lnea fundicin terceros no genera variacin en la
contribucin.

Las horas hombre de mano de obra en fundicin puede incrementarse hasta un valor de M horas y disminuirse a
5.900 horas. Existen 9.700 horas de capacidad de mano de obra no utilizada en la planta de fundicin, la
disponibilidad total es de 15.600 horas.

Las horas hombre de mano de obra en mecanizado puede incrementarse hasta un valor de M horas y disminuirse
a 1.290.5 horas. Existen 12.853.5 horas de capacidad de mano de obra no utilizada en la planta de mecanizado, la
disponibilidad total es de 14.144 horas.

Los costos fijos por kg producido pueden variar de $301.094.500 a un valor de M pesos ms grande. El costo fijo
presupuestado no se ejecuta en su totalidad, en total quedan sin ejecutar $498.905.500.

4 Conclusiones
Las cantidades optimas a fabricar por parte de la empresa en cada una de las lneas, en kg son 8500 kg de
compuertas, 40.000 kg en la lnea de vlvulas, 12.000 kilos de hidrantes, 90.000 kilos de la lnea accesorios y
10.333,33 kg de lnea fundicin terceros. El empleo de programacin lineal permite tener un acercamiento al
volumen de produccin de piezas de fundicin.
La utilidades totales son aproximadamente $252.250.000
La capacidad de produccin de hierro nodular bruto durante el mes afecta de manera significativa la utilidad
de la fbrica. Por cada kg de hierro nodular fabricado se genera una variacin en las utilidades de $625.
Por cada kg demandado de compuertas se genera una variacin en la contribucin de $6250; por uno de
vlvulas se genera una variacin en la contribucin de $1.125; por uno de hidrantes se genera una variacin
en la contribucin de $500; por uno de accesorios se genera una variacin en la contribucin de $312.5; y
por uno de la lnea fundicin terceros no genera variacin en la contribucin.
La capacidad de produccin de hierro nodular bruto durante el mes esta totalmente utilizada.
Las demandas mximas establecidas son satisfechas en su totalidad.
La capacidad de mano de obra se esta utilizando en un 40% en la planta de fundicin y en la planta de
mecanizado en un 40%.
La programacin lineal permite lograr optimizar procesos de diversa ndole, tal como se puede evidenciar en
esta aplicacin.
 Se evidencia que cuando la academia se pone al servicio de la industria los resultados son beneficiosos,
permitiendo el desarrollo de investigacin y mejora en los diferentes procesos.

Bibliografia

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