O Paradigma do Circuito Fechado de Britagem

(do livro: Engenharia da Cominuio e Moagem em Moinhos Tubulares, A. Yovanovic, 2006)

Introduo

Enquanto 100 toneladas ROM. avanam pelo fluxo principal da usina, 200 esto voltando
pelas correias transportadoras da britagem, 600 so bombeadas na contramo pelo
circuito de moagem e, nas operaes seguintes, o excesso de diluio chega a duplicar ou
at triplicar a vazo de polpa (e o volume dos equipamentos), alm disso, dezenas de
toneladas reciclam inocuamente pela usina, mascarando a performance das operaes
envolvidas e prejudicando os resultados metalrgicos. Goethe dizia que "se voc no tem
razo, encobre-a com palavras"; neste caso pode-se dizer que "se voc no conhece as
suas operaes, encobre-as com cargas circulantes".

Os circuitos fechados fazem parte dos paradigmas ou "mitos tecnolgicos" que h quase
um sculo orientam as operaes de beneficiamento, mitos j individualizados pelo Autor
em outras publicaes. As vantagens da carga circulante "zero" so discutidas luz do
MODELO OPERACIONAL (idealizado em 1987 por Alexis Yovanovic para ajudar a
construir uma nova plataforma terica para os processos minerais), considerando os
seguintes tpicos principais: capacidade de produo entre ambos os sistemas;
performance metalrgica; facilidades de avaliao, otimizao e controle; performance das
operaes unitrias posteriores e custos de investimento e de operao. Eliminando as
cargas circulantes de uma usina possvel reduzir em quase 30% os investimentos e
tambm os custos de operao, alm de diversos benefcios metalrgicos. O circuito
aberto teria que ser sempre a primeira opo, ou opo de referncia, para projetos de
instalaes de beneficiamento de minrios.

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Capacidade de Produo

De acordo com manuais de operao fornecidos pelos fabricantes, os britadores do tipo

Symons, operando em circuito aberto, possuem em mdia 20% a mais de capacidade
contra o circuito fechado, onde o fino da peneira o produto. Por outro lado, nas tabelas
granulomtricas de descarga se observa que quase 40% do produto do britador aberto se
encontra acima do tamanho de fechamento do seu closed-setting, portanto inadequado
como produto final. Nos mesmos manuais informado que o circuito fechado garantiria
100% do produto abaixo do mesmo tamanho de referncia, medido na abertura da
peneira. Acompanhemos, a modo de exemplo, um circuito com malha de fechamento de
, tpico de sistemas de alimentao para moagem em moinho de bolas, como ilustrado
na Figura 01.

Figura 01 Comparao de Circuitos Bsicos de Britagem

a) Apesar da malha de referncia ser de , o britador, mesmo no circuito fechado,

deve operar com o seu closed-setting no tamanho padro imediatamente inferior,
ou seja, de 3/8. Neste caso, o britador aberto com setting de 3/8 apresenta 16%
do produto acima de .

b) A peneira no possui 100% de eficincia. No comum em usinas de britagem

que o produto final esteja 100% abaixo da malha de peneiramento; na prtica, pelo
desgaste natural das peneiras, e at pela ruptura de telas, o produto da britagem
deve ser projetado com 10 a 20% acima daquela malha ( comum utilizar, como
critrio de projeto da moagem, um F80 idntico malha da peneira da britagem
terciria). As peneiras mais finas e melhor controladas, como por exemplo, em
usinas piloto, so normalmente mais eficientes. As peneiras novas apresentam
inicialmente um melhor comportamento, mas o tamanho do produto aumenta
gradativamente at atingir valores como os mostrados na Tabela 01, obtidos da
prtica industrial.

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 Tabela 01 Eficincia Real de Peneiramento

MALHA DE % ACIMA DA
USINA
PENEIRAMENTO MALHA
Colon, El Teniente
12 %
(Chile)
10 %
Caraiba Minerao
3/8 8%
Pinto Valley (EEUU)
4%
Salobo (Usina Piloto)

Deste modo, a diferena entre ambos os sistemas fica bem menor: para c.s. de
3/8 e peneira de , o britador aberto produz 16% acima de contra 10-12% do
circuito fechado.

c) O britador, em circuito aberto, ainda possui 20% de maior capacidade de

produo, como indicado no comeo deste captulo, de modo que bastaria fechar
um pouco o closed-setting para concluir que, em geral, para um produto 10-12%
acima da malha de referncia, a capacidade de produo de ambos os sistemas
no significativamente diferente, ainda com diversas vantagens para o circuito
aberto, como veremos a seguir.

Conhecimento do Processo/Facilidade de Controle

No existem diferenas significativas entre ambos os sistemas. Os britadores so

controlados normalmente em operao chamada de high-energy, com a cmara cheia,
onde o indicador de potncia ligado ao sistema de alimentao varivel, proveniente do
silo que, para o circuito aberto, poderia ser de menor tamanho ao no considerar a carga
circulante. A proteo contra atoleiros, mediante controle de nvel dentro da cmara,
maximiza a velocidade do alimentador procurando manter sempre cheia a cmara do
britador. A carga circulante do circuito fechado consiste normalmente de material mais
duro que a mdia do minrio, de modo que a corrente mdia de operao aumenta e,
portanto, o consumo especfico de energia do britador mais alto para o circuito fechado.

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Operaes Posteriores

Como j dito, a frao mais dura de materiais heterogneos se concentra na carga

circulante do sistema fechado. Para minrios muito heterogneos, em vez de tentar
homogeneizar o material britado, como o faz o circuito fechado, prefervel muitas vezes
separar ambas as fraes, mediante peneiramento em aberto do produto britado.
Comprovadamente, britadores de impacto de alta velocidade so muito eficientes na pr-
concentrao de minrios.

Custos de Investimento e de Operao

Na Figura 02, da pgina seguinte, mostrado um fluxograma tpico para usina

convencional de britagem (no inclui britagem primria), para ambas alternativas de
circuito. O fluxograma foi preparado pelo Autor como exemplo para minrio de Cobre, na
faixa de 25.000 a 30.000 t/dia. De acordo com esta Figura possvel construir a Tabela
02, para os equipamentos principais.

Tabela 02 Equipamentos Principais Usina de Britagem (US$ x 103, 1987)

EQUIPAMENTOS CIRCUITO FECHADO CIRCUITO ABERTO

Transportadores de Correa 1.340 540

Alimentadores Vibratrios 350 235
Silos Intermedirios 205 100
Peneiras 375 150
Motor Eltrico Britadores 230 230
Britadores 3.450 3.450
Coletores de P 310 310

TOTAL INVESTIMENTO (I) 6.260 5.015

De acordo com esta tabela, obtm-se uma relao: ABERTO/FECHADO = 0,80 x I.

Considerando os silos (stock pile) de grossos e de finos, obras civis, montagem e outros
investimentos, chegou-se a um investimento total prximo de US$ 30 milhes para a usina
de britagem em circuito fechado.

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No mesmo estudo, obtm-se um custo de operao prximo de US$ 0,22/t, bastante
baixo, em geral, para as usinas de britagem. O custo operacional se divide em mo-de-
obra (0,07), manuteno e suprimentos (0,10) e energia eltrica (0,05).

REA FECHADO ABERTO

(1) Stock-Pile Grossos, Alimentao Sistema Padro Idem
(2) Britadores Secundrios 2 x 7 (standard) Idem
(3) Stock-Pile Intermedirio 1.600 tons No necessrio
(4) Britadores Tercirios 4 x 7 (short head) Idem
(5) Stock-Pile Intermedirio 1.600 tons 1.000 tons
(6) Peneiras Secundrias Cinco de 8 x 20 Dois de 8 x 20
(7) Stock-Pile Finos Sistema Padro idem

Figura 02 Alternativas de Britagem (25.000 a 30.000 t/dia) (Alexis P. Yovanovic)

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Avaliao

A maior vantagem da operao em circuito aberto, particularmente nas operaes de

britagem, provm do seu menor investimento, cujo custo financeiro do capital investido
igual a quase duas vezes o custo de operao. Por exemplo, para uma taxa de desconto
de 13%:
Custo Financeiro = US$ 30 x 106 x 0,13 = US$ 0,43/t
9 x 106 t/ano
Considerando ainda 20% a menos de investimento para o circuito aberto:
0,43 x 0,20 = US$ 0,086/t

Isto , 0,086 x 9 x 106 ROM = US$ 770.000/ano, a menos no custo efetivo de produo
em favor do circuito aberto. Este clculo pode ser atualizado para o projeto Pedra de
Ferro, onde a diferena seria ainda maior, com 6 britadores tercirios e 14 peneiras a
menos, alm do silo 11 vezes menor e duas correias transportadoras que o circuito aberto
apresentaria.

O circuito fechado de britagem um mito tecnolgico da minerao.

Alexis P. Yovanovic

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