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FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL


MATERIALES METLICOS
Estudiantes:
Aguilar Cachay, Jorge Mesas
Cceres Vsquez, Ronald Mijail
Castillo Marn, Arbin Jhon
Daz Limay, John Anderson
Snchez Guevara, Harley Omar
Docente:
Ing. Cabrera Daz, Aldo Emilio

Cajamarca 2015
MATERIALES METLICOS

INDICE
1. METAL ................................................................................................................................... 4
1.1. Concepto ....................................................................................................................... 4
1.2. Forma Atmica ............................................................................................................. 4
1.3. Metales importantes .................................................................................................... 4
1.3.1. Oro (Au)................................................................................................................. 4
1.3.2. Plata (Ag) ............................................................................................................... 5
1.3.3. Cobre (Cu) ............................................................................................................. 5
1.3.4. Aluminio (Al) ......................................................................................................... 6
1.3.5. Hierro (Fe) ............................................................................................................. 7
1.4. Tcnicas de Separacin de los Metales ....................................................................... 7
1.5. Principales Productores de metales en el Per ........................................................... 8
2. MATERIALES METLICOS.................................................................................................... 12
2.1. Concepto ..................................................................................................................... 12
2.2. Tipos de Materiales Metlicos ................................................................................... 12
2.2.1. Ferrosos............................................................................................................... 12
2.2.2. No Ferrosos ......................................................................................................... 13
2.3. Propiedades de los Materiales Metlicos .................................................................. 13
2.3.1. Propiedades Mecnicas ...................................................................................... 13
2.3.2. Propiedades Trmicas ........................................................................................ 14
2.3.3. Propiedades Elctricas y Magnticas ................................................................. 14
2.3.4. Otras Propiedades .............................................................................................. 14
2.4. Procesos Metalrgicos................................................................................................ 15
2.4.1. Concepto ............................................................................................................. 15
2.4.2. Yacimiento, Mena y Ganga ................................................................................ 15
2.4.3. Tipos .................................................................................................................... 15
2.4.4. Etapas .................................................................................................................. 15
2.5. Proceso de Transformacin ........................................................................................ 16
2.5.1. Chancado............................................................................................................. 16
2.5.2. Molienda ............................................................................................................. 16
2.5.3. Mtodos de Concentracin ................................................................................ 16
2.5.4. Fundicin............................................................................................................. 17
2.5.5. Refinacin ........................................................................................................... 17
2.6. Clasificacin de los Productos Frreos ....................................................................... 18
2.6.1. Aceros de Bajo Carbono ..................................................................................... 18
2.6.2. Aceros de Alta Resistencia y Baja Aleacin (HSLA) ........................................... 18
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MATERIALES METLICOS

2.6.3. Aceros de Medio Carbono .................................................................................. 19


2.6.4. Aceros de Alto Carbono ...................................................................................... 19
2.6.5. Aceros Inoxidables.............................................................................................. 19
2.6.6. Hierros Fundidos o Fundiciones ......................................................................... 19
2.6.7. Hierro Gris ........................................................................................................... 20
2.6.8. Hierro Nodular o Dctil ...................................................................................... 20
2.6.9. Hierro Blanco y Hierro Maleable ........................................................................ 20
2.7. Control de Aceros para Hormigones .......................................................................... 21
2.7.1. Realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin ...................... 21
2.7.2. En estructuras sometidas a fatiga ...................................................................... 22
2.7.3. En estructuras situadas en zonas ssmicas. ....................................................... 22
3. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 22
4. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 23

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MATERIALES METLICOS

MATERIALES MTALICOS

1. METAL
1.1. Concepto

Se denomina metal a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos conductores
del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son slidos a temperatura ambiente
(excepto el mercurio); sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolucin.

La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un


solapamiento entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su estructura
electrnica (enlace metlico). Esto le da la capacidad de conducir fcilmente calor y
electricidad, (tal como el cobre) y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le
da su peculiar brillo. (Wikipedia, 2015)

1.2. Forma Atmica

Estudios de difraccin de rayos X han permitido determinar la estructura de muchos


elementos metlicos, revelando la existencia de empaquetamientos compactos en
muchos de ellos.

Una consecuencia de la compactacin es la alta densidad de dichos metales, ya que


existe una gran cantidad de masa en un volumen mnimo. La Tabla 1 muestra la
estructura cristalina que presentan algunos metales en condiciones suaves.
(TextoCientficos, 2006)

Tabla 1 Estructuras cristalinas de elementos metlicos a 25C y 1atm


Estructura cristalina Elemento
Hexagonal compacta Be, Cd, Co, Mg, Ti, Zn
Cbica compacta Ag, Al, Au, Ca, Cu, Ni, Pb, Pt
Cbica centrada en el cuerpo Ba, Cr, Fe, W, alcalinos
Cbica-primitiva Po

Fuente: TextosCientificos.com

1.3. Metales importantes

1.3.1. Oro (Au)

Propiedades Qumicas:

(BullionVault, 2015)Es inerte, lo que significa que: es prcticamente inmune al


deterioro, no es muy til en ningn proceso industrial o qumico que lo utilice y
que es barato de almacenar durante largos periodos de tiempo.

Es notable por su rareza, densidad y su excelente conductividad elctrica.

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MATERIALES METLICOS

Propiedades Fsicas:

Densidad: 19,300 kg/m3.


Punto de fusin: 1337.33K (1064.18C).
Punto de ebullicin: 3129K (2856C).
Nmero atmico: 79.
Peso atmico: 197.

Usos en la Industria

El oro tiene una gran cantidad de usos industriales gracias de sus cualidades
fsicas. Se utiliza en la industria odontolgica y en la fabricacin de algunos
productos electrnicos que necesitan contactos de alta calidad no corrosivos.

1.3.2. Plata (Ag)

Propiedades Qumicas

Aunque la plata es el metal noble ms activo qumicamente, no es muy activa


comparada con la mayor parte de los otros metales. No se oxida fcilmente
(como el hierro), pero reacciona con el azufre o el sulfuro de hidrgeno para
formar la conocida plata deslustrada. El galvanizado de la plata con rodio puede
prevenir esta decoloracin. La plata no reacciona con cidos diluidos no
oxidantes (cidos clorhdrico o sulfrico) ni con bases fuertes (hidrxido de
sodio).

Propiedades Fsicas
Estado ordinario:. Slido
Densidad: 10490 kg/m3
Punto de fusin: 961.78 C
Punto de ebullicin: 2435 K (2162 C)

Usos en la Industria

Actualmente, la plata tiene un gran valor en las aleaciones y soldaduras,


fabricacin de bateras, la odontologa, los recubrimientos de vidrio, chips LED,
reactores nucleares, la fotografa, energa fotovoltaica (o solar), chips RFID (para
el seguimiento de paquetes), semiconductores, pantallas tctiles, purificacin de
agua y conservantes de madera, entre muchos otros. Por su gran utilidad el Silver
Institute lo denomina "el metal indispensable". (BullionVault, 2015)

1.3.3. Cobre (Cu)

Propiedades Qumicas

En la mayora de sus compuestos, el cobre presenta estados de oxidacin bajos,


siendo el ms comn el +2, aunque tambin hay algunos con estado de oxidacin
+1.

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MATERIALES METLICOS

Expuesto al aire, el color rojo salmn, inicial se torna rojo violeta por la
formacin de xido cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la
formacin de xido cprico (CuO). La coloracin azul del Cu+2 se debe a la
formacin del ion [Cu (OH2)6]+2. (Wikipedia, 2015)

Expuesto largo tiempo al aire hmedo, forma una capa adherente e


impermeable de carbonato bsico (carbonato cprico) de color verde y
venenoso

Propiedades Fsicas

Estado ordinario: Slido (diamagntico)


Densidad: 89602 kg/m3
Punto de fusin: 1357,77 K (1084,62 C)
Punto de ebullicin: 2835 K (2562 C)

Usos en la Industria

Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial


del cobre es muy elevado. Es un material importante en multitud de actividades
econmicas y ha sido considerado un recurso estratgico en situaciones de
conflicto.

El cobre se utiliza tanto con un gran nivel de pureza, cercano al 100 %, como
aleado con otros elementos. El cobre puro se emplea principalmente en la
fabricacin de cables elctricos.

Una gran parte de las redes de transporte de agua estn hechas de cobre o latn,
debido a su resistencia a la corrosin y sus propiedades anti-bacterianas,
habiendo quedado las tuberas de plomo en desuso por sus efectos nocivos para
la salud humana. Frente a las tuberas de plstico, las de cobre tienen la ventaja
de que no arden en caso de incendio y por tanto no liberan humos y gases
potencialmente txicos.

1.3.4. Aluminio (Al)

Propiedades Qumicas

La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la
atmsfera formando con rapidez una fina capa gris mate de almina Al2O3, que
recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems, el aluminio
se disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y
el hidrxido sdico. (Wikipedia, 2015)

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MATERIALES METLICOS

Propiedades Fsicas

Estado ordinario: Slido


Densidad: 2698,4 kg/m3
Punto de fusin: 933,47 K (660 C)
Punto de ebullicin: 2792 K (2519 C)

Usos en la Industria

El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no


metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para fabricar
espejos domsticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios
reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es como papel aluminio, que
consiste en lminas de material con un espesor tan pequeo que resulta
fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. Tambin se usa
en la fabricacin de latas y tetrabriks.

Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste


y prestaciones con el cobre tradicional. (Wikipedia, 2015)

1.3.5. Hierro (Fe)

Propiedades Fsicas

Estado ordinario: Slido (ferromagntico)


Densidad: 7874 kg/m3
Punto de fusin: 1808 K (1535 C)
Punto de ebullicin: 3023 K (2750 C)

Usos en la Industria

El uso ms extenso del hierro (fierro) es para la obtencin de aceros


estructurales; tambin se producen grandes cantidades de hierro fundido y de
hierro forjado. Entre otros usos del hierro y de sus compuestos se tienen la
fabricacin de imanes, tintes (tintas, papel para heliogrficas, pigmentos
pulidores) y abrasivos (colctar). (Lenntech, 2015)

1.4. Tcnicas de Separacin de los Metales

Tamizado. Consiste en la separacin de las partculas slidas segn su tamao mediante


tamices.

Filtracin. Es la separacin de partculas slidas en suspensin en un lquido a travs de


un filtro.

Flotacin. Se trata de la separacin de una mezcla de partculas slidas de un lquido.

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MATERIALES METLICOS

1.5. Principales Productores de metales en el Per

Oro:
Smbolo: Au.
Nmero Atmico: 79
Durante el 2011, el Per tuvo una produccin de 164 toneladas de oro.
Las regiones de mayor produccin son Cajamarca, La Libertad y Madre
de Dios.

Figura 1 Produccin de Oro

Fuente: http://www.exploradores.org.pe

Generalmente se encuentra asociado a minerales polimetlicos,


minerales de plata, y prfidos de cobre en yacimientos primarios, en
forma de vetas y diseminados, en yacimientos poli metlicos de plomo y
zinc, en yacimientos aluviales (secundarios) en la zona norte y sur
oriental del pas y en yacimientos diseminados de origen volcnico de
baja ley. Se obtiene por Cianuracin y precipitacin con polvo de Zinc
(Proceso de Merril Crowe) o por absorcin con carbn activado.

Plata:
Smbolo: Ag.
Nmero Atmico: 47
Durante el 2011, el Per tuvo una produccin de 3 414 toneladas de
plata. Las regiones de mayor produccin son Pasco, Junn, Ancash y
Arequipa.

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MATERIALES METLICOS

Figura 2 Produccin de Plata

Fuente: http://www.exploradores.org.pe

Cobre:
Smbolo: Cu.
Nmero Atmico: 29
El cobre se produce en dieciocho regiones del Per. Durante el 2011, el
Per tuvo una produccin de 1 235 198 toneladas de cobre. Las regiones
de mayor produccin son Arequipa, Tacna, Ancash y Moquegua.
Actualmente la produccin de cobre se obtiene de minerales en forma
de sulfuros: Calcopirita (CuFeS2), Chalcocita (Cu2S), Covelita (CuS), y
minerales oxidados, como la cuprita (Cu2O), la tenorita (CuO), etc.
Figura 3 Produccin de Cobre

Fuente: http://www.exploradores.org.pe

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MATERIALES METLICOS

Zinc:
Smbolo: Zn.
Nmero Atmico: 30
Durante el 2011, el Per tuvo una produccin de toneladas de Zinc. Las
regiones de mayor produccin son Pasco, Ancash, Junn y Lima.
Para la extraccin de este mineral se inicia con la concentracin por
flotacin del mineral de zinc, luego este concentrado es transportado a
una fundicin y refinera. El concentrado es oxidado a la forma de (ZnO)
en hornos de tostacin y el producto se denomina calcina. La calcina es
luego lixiviada o disuelta mediante cido sulfrico para formar una
solucin de sulfato de zinc (ZnSO4), esta solucin pasa a la etapa de
purificacin donde el sulfato de zinc en solucin es separado de otros
elementos no deseables precipitndolos como sulfatos insolubles.

Figura 4 Produccin de Zinc

Fuente: http://www.exploradores.org.pe

Estao:
Smbolo: Sn.
Nmero Atmico: 50
En el Per cuya nica regin produce estao es Puno, y adems la nica
empresa productora de estao en el Per es Minsur S.A .
Se obtiene principalmente a partir de la Casiterita, o dixido de estao
(SnO2), tambin se obtiene como subproducto a partir de minerales de
cobre.

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MATERIALES METLICOS

Figura 5 Produccin de Estao

Fuente: http://www.exploradores.org.pe

Hierro:
Smbolo: Fe.
Nmero Atmico: 26
En hierro es un mineral de mucha demanda mundial, cuya produccin
se centra en la regin Ica. La nica productora de hierro en el Per es
Shougang Hierro Per S.A.
Los minerales de hierro principales son la Magnetita (Fe3O4) y la
Hematita (Fe2O3). La magnetita presenta gran susceptibilidad
magntica y la hematita no, por lo que se utiliza el proceso de
separacin magntica para obtener concentrados de Fe, dichos
concentrados son aglomerados en bolas de 1 o menos denominados
pellets, los cuales constituyen la materia prima para la fabricacin del
acero.

Figura 6 Produccin de Hierro

Fuente: http://www.exploradores.org.pe

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MATERIALES METLICOS

Plomo:
Smbolo: Pb.
Nmero Atmico: 82
La produccin de plomo del Per durante 2011 fue 230,090 toneladas.
Las principales regiones productoras son: Pasco, Junn, Lima y Ancash.

Figura 7 Produccin de Plomo

Fuente: http://www.exploradores.org.pe

Luego de extrado el mineral o mena de la mina se le somete a una operacin de


flotacin diferencial para separar la mena del plomo (PbS). El concentrado se lleva luego
a la fundicin en donde se realiza una operacin de tostado aglomerante (sintering) que
sirve para agrupar las partculas finas. Posteriormente en el horno de fundicin se
mezclan los trozos aglomerados o sinter con una cantidad de coque, que sirve como
reductor a la vez como combustible, y de fundentes como slice y carbonato de calcio.

2. MATERIALES METLICOS
2.1. Concepto

Podemos encontrar como materiales metlicos los metales y sus aleaciones, como
tambin sustancias inorgnicas que estn constituidas por uno o ms elementos
metlicos; por ejemplo: hierro cobre, aluminio, nquel y titanio. Es importante tener en
cuenta que el carbono es un elemento no metlico. Los metales tienen muchas
caractersticas, pero las ms importantes son: buena conductividad elctrica y trmica,
opacidad, brillo, fusibilidad, plasticidad, dureza, etc. (Arqhys, 2015)

2.2. Tipos de Materiales Metlicos


2.2.1. Ferrosos

El metal ms empleado en la actualidad es el hierro en cualquiera de sus


presentaciones, ya que tanto las tcnicas de extraccin del mineral como los
procesos de obtencin del metal son relativamente econmicos. Minerales que
contienen mucho hierro: la magnetita, la hematites, la limonita y la siderita.

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MATERIALES METLICOS

2.2.2. No Ferrosos

El hierro es el metal ms utilizado en la actualidad. Sin embargo, algunas de sus


propiedades hacen que resulte poco adecuado para determinados usos. Por ello,
se utilizan otros muchos materiales metlicos no procedentes del hierro.

Cobre: El cobre se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y


malaquita. Presenta una alta conductividad elctrica y trmica, as como una
notable maleabilidad y ductilidad. Es un metal blando, de color rojizo y brillo
intenso. Se oxida en su superficie, que adquiere entonces un color verdoso.

Latn: Es una aleacin de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la


corrosin y soporta el agua y el vapor de agua mejor que el cobre.

Bronce: Es una aleacin de cobre y estao. Este metal presenta una elevada
ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosin.

Plomo: Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy


blando, poco dctil, pero muy maleable, y no se oxida a temperatura ambiente.
Emite un ruido caracterstico cuando se parte, denominado grito de estao.

Cinc: Se obtiene de la blenda y la calcamina. Es un metal de color gris azulado,


brillante, frgil en fro y de baja dureza.

Aluminio: Se obtiene de la bauxita, un minera muy escaso, motivo por lo que el


cual el aluminio no se ha conocido hasta fechas relativamente recientes. Es un
metal blanco y plateado, que presenta una alta resistencia a la corrosin. Es muy
blando, de baja densidad y gran maleabilidad y ductilidad. Presenta una alta
conductividad elctrica y trmica.

Titanio: Este metal se extrae de dos minerales, el rutilio y la ilemita. Es de color


blanco plateado, brillante ligero, muy duro y resistente.

Magnesio: El magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el


talco, el abesto y la magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar a la
plata, muy ligero, blando, maleable y poco dctil.

2.3. Propiedades de los Materiales Metlicos


2.3.1. Propiedades Mecnicas

Son las relativas a la aplicacin de fuerzas.

Dureza: los metales son duros no se rayan ni pueden perforarse fcilmente;


adems resisten los esfuerzos a los que son sometidos.

Plasticidad y elasticidad: algunos metales se deforman permanentemente


cuando actan sobre ellos fuerzas externas. Otros muestran un fuerte carcter
elstico y son capaces de recuperar su forma original

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MATERIALES METLICOS

tras la aplicacin de una fuerza externa.

Maleabilidad: ciertos metales pueden ser extendidos en lminas muy finas si


llegar a romperse.

Tenacidad: muchos metales presentan una gran resistencia a romperse cuando


son golpeados.

Ductilidad: algunos metales pueden ser estirados en hilos largos y finos.

2.3.2. Propiedades Trmicas

Las propiedades trmicas son las relativas a la aplicacin del calor.

Conductividad elctrica: todos los metales presentan una gran conductividad


trmica.

Fusibilidad: los metales tienen la propiedad de fundirse, aunque cada metal lo


hace a temperatura diferente.

Dilatacin y contraccin: los metales se dilatan cuando aumenta la temperatura


se contraen si disminuye la temperatura.

Soldabilidad: muchos metales pueden soldarse con facilidad a otras piezas del
mismo metal o de otro diferente.

2.3.3. Propiedades Elctricas y Magnticas

Los metales permiten el paso de la corriente elctrica con facilidad; son, por
tanto buenos conductores de la electricidad.

Algunos metales presentan un caracterstico comportamiento magntico, que


consiste en su capacidad de atraer a otros metales.

2.3.4. Otras Propiedades

La propiedad qumica ms importante de los metales es su elevada capacidad de


oxidacin, que consiste en su facilidad para reaccionar con el oxgeno y cubrirse
de una capa de xido al poco tiempo de estar a la intemperie.

El impacto medioambiental de los materiales tecnolgicos puede llegar a ser


muy grave; aunque la mayora de ellos son reciclables.

Otras propiedades de los metales que permiten usos especficos son las
siguientes:
Los metales son muy buenos conductores de las ondas acsticas.
Los metales son impermeables.
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MATERIALES METLICOS

2.4. Procesos Metalrgicos

2.4.1. Concepto

Corresponde al conjunto de procesos fsicos y qumicos destinados a extraer un


elemento qumico de un mineral.

2.4.2. Yacimiento, Mena y Ganga

Yacimiento: Son los depsitos de corteza terrestre donde estn acumulados los
minerales

Mena: parte del mineral que rene las condiciones adecuadas para extraer algn
metal.

Ganga: parte del mineral que carece de valor comercial.

2.4.3. Tipos

2.4.3.1. Pirometalurgia

Consiste en la obtencin y refinacin de los metales utilizando al calor como


es en el caso de la fundicin.

2.4.3.2. Hidrometalurgia

Cubre la extraccin y recuperacin de metales usando soluciones lquidas,


acuosos y orgnicas.

2.4.3.3. Electrometalurgia

Consiste en la produccin de depsitos metlicos mediante la aplicacin de


energa elctrica.

2.4.4. Etapas

2.4.4.1. Exploracin y Extraccin del Mineral

Consiste en determinar con precisin la extensin y forma del yacimiento y


la calidad del mineral encontrado.

2.4.4.2. Tratamiento fsico

Su finalidad es separar el metal (mena) del mineral sin valor econmico


(ganga). Adems de aumentar la superficie de contacto. Estos tratamientos
suelen ser: chancado, molienda, tamizado y flotacin.

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MATERIALES METLICOS

2.4.4.3. Tratamiento Qumico

En esta etapa se logra romper las interacciones intermoleculares formadas


por los metales a modo de obtener los minerales en su estado mas puro,
existen 2 tipos:

Va Seca
Fusin, conversin, reduccin, tostacin y calcinacin.

Va Hmeda
Precipitacin, lixiviacin y biolixiviacin bacteriana.

2.4.4.4. Refinacin

Consiste en purificar el mineral extrado. Puede llevarse a cabo por


tratamientos va calor o va elctrica.

2.5. Proceso de Transformacin


2.5.1. Chancado

El material que llega hasta la planta de beneficio proveniente de la mina son


bsicamente rocas, muchas de las cuales pueden tener gran tamao. Como es
necesario reducir y homogenizar el tamao del material, estas deben ser
chancadas hasta conseguir rocas muy pequeas, para ello se utilizan las
mquinas chancadoras.

2.5.2. Molienda

Las rocas que salen del proceso de chancado se introducen en unos recipientes
cilndricos que se conocen como molinos de bolas y/o barras, en los cuales son
molidas a travs de un movimiento giratorio, convirtindolas en polvo muy fino
incluso de tamao menor al de la arena. Terminado este proceso el material est
listo para ingresar al proceso qumico, el cual ser distinto dependiendo del
contenido metlico que tenga.

2.5.3. Mtodos de Concentracin

El mineral en polvo es transportado hasta la zona en la que seguir por el proceso


de concentracin. Este es el proceso mediante el cual se obtiene lo que se
conoce como concentrados de los metales (por ejemplo, concentrado de cobre,
concentrado de zinc, etc.) y se separa el residuo (o relave2) resultante del
mismo.

Existen diversos mtodos de concentracin de metales, los cuales dependern


del metal del que se est hablando y del costo econmico para producirlo. As,
tenemos que existen fundamentalmente cinco tipos de procesos fsico-
qumicos:

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MATERIALES METLICOS

Gravimetra (basado en la gravedad): el mineral se mezcla con una serie


de reactivos que permitirn que el contenido metlico descienda hasta
el fondo del recipiente en el cual se encuentran y pueda ser separado.
Flotacin: de forma similar, se mezcla el mineral molido con una serie
de reactivos que, combinados con la agitacin que se ejerce sobre el
mismo y el uso de una corriente de aire, permiten que el metal flote y
pueda ser separado de la tierra.
Mtodos basados en las propiedades magnticas y electroestticas: en
las cual, a partir de las propiedades magnticas y elctricas de los
metales presentes en el mineral, se realizan diferentes procedimientos
para separar el metal del material residual.
Lixiviacin: el mineral es ubicado en lugares especialmente
acondicionados para ser rociados con una solucin qumica que disuelve
el contenido metlico presente, el cual es removido y purificado
posteriormente.
Microbiolgicos: en el cual se hace uso de bacterias para separar los
metales. Si bien ha sido usado en las algunas operaciones en el pas, su
uso han no ha sido muy difundido.

El material resultante de todos estos procesos son los concentrados, es metal


pero que todava est acompaado por pequeas cantidades de material
residual. Los concentrados son un producto que se comercializa a nivel mundial,
aunque deben ser sometidos a procesos adicionales a fin de obtener metales
con un mayor nivel de pureza (los de fundicin y refinacin).

2.5.4. Fundicin

El proceso de fundicin consiste en separar los metales de aquellos contenidos


que no son tiles haciendo uso del calor.

Este proceso depender del tipo de metal con el que se est trabajando. En
trminos generales, el proceso se inicia con la eliminacin del azufre del material
a travs del calor (tostacin), pasando a fundir el producto en hornos a
temperaturas entre los 1,300 C y 1,500 C obtenindose una masa lquida. Esta
masa ser posteriormente tratada en otros hornos haciendo uso de oxgeno
para separar los diversos metales presentes. El residuo del proceso es tratado y
dispuesto en un rea especialmente acondicionada para ello y se procede al
moldeo del metal final (en forma de planchas, barras, etc.)

En las fundiciones se obtienen metales con altos niveles de pureza. No obstante,


es posible
incrementar dicho nivel a travs de un proceso adicional: el de refinacin.

2.5.5. Refinacin

Es el ltimo proceso que puede seguir un metal para incrementar su nivel de


pureza. Existen 2 tipos de procesos de refinacin:

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MATERIALES METLICOS

Refinacin piro metalrgica, que es la que se realiza haciendo uso del


fuego y del calor.
Refinacin por electrodeposicin, en la cual se hace uso de un proceso
qumico y de la corriente elctrica para obtener el metal final. Es
utilizada especialmente con los productos obtenidos del proceso de
lixiviacin.

A travs de este proceso se obtienen metales con ms del 99% de pureza, siendo
estos los que se usan finalmente como materias primas para las diferentes
industrias.

2.6. Clasificacin de los Productos Frreos

Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener cantidades
apreciables de otros elementos de aleacin. Existe una gran cantidad de aleaciones con
diferentes composiciones qumicas y tratamientos trmicos, lo cual hace que existan
aleaciones con un rango de propiedades mecnicas muy amplio. Las propiedades
mecnicas de los aceros son sensibles al porcentaje de carbono, el cual normalmente es
menor al 1%. Algunos de los aceros ms comunes se clasifican de acuerdo a su
concentracin de carbono: bajo, medio y alto carbono.

2.6.1. Aceros de Bajo Carbono

Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad.


Generalmente contienen menos de 0.25% de carbono.
No responden a tratamientos trmicos que forman martensita.
Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de trabajo en
fro.
Su microestructura consiste de ferrita y perlita.
Son aleaciones relativamente suaves y dbiles pero con una ductilidad y
tenacidad sobresalientes. Son maquinables y soldables.
Son las de menor costo de produccin.
Sus aplicaciones tpicas son: componentes de automviles, perfiles
estructurales, lminas, tuberas.

2.6.2. Aceros de Alta Resistencia y Baja Aleacin (HSLA)

Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono.


Contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y
molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos.
Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.
Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento trmico.
Adems, son dctiles, formables y maquinables.
En condiciones normales, los aceros HSLA son ms resistentes a la
corrosin que los aceros al carbono.

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MATERIALES METLICOS

2.6.3. Aceros de Medio Carbono

Pueden ser tratados trmicamente por austenizado, templado y


revenido. Normalmente se utilizan en la condicin revenida.
Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de
endurecimiento y slo pueden tratarse trmicamente en secciones
delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento.
Al aadir cromo, nquel y molibdeno se mejora la capacidad de estas
aleaciones de ser tratadas trmicamente. Estas aleaciones tienen mayor
resistencia que los aceros de bajo carbono, pero sacrificando ductilidad
y tenacidad.
Se utilizan en aplicaciones que requieren la combinacin de elevada
resistencia, resistencia al desgaste y tenacidad.

2.6.4. Aceros de Alto Carbono

Su contenido de carbono vara entre 0.6 y 1.4%


Son los aceros ms duros, ms resistentes y menos dctiles de los aceros
al carbono.
Casi siempre se utilizan revenidos, por ello tienen una resistencia al
desgaste especial y son capaces de mantener un filo cortante.
Los aceros para herramienta (tool steels) caen dentro de la categora de
aceros de alto carbono. Contienen cromo, vanadio, tungsteno y
molibdeno. Esos elementos de aleacin se combinan con el carbono
para formar carburos muy duros y resistentes al desgaste (Cr23C6, V4C3,
WC). Se utilizan para fabricar herramientas de corte.

2.6.5. Aceros Inoxidables

Poseen una resistencia elevada a la corrosin en una variedad de


entornos, especialmente el medio ambiente.
El elemento principal de aleacin es el cromo (se requiere de al menos
11% de cromo en el acero). La resistencia a la corrosin puede mejorarse
al aadir nquel y molibdeno.
Se dividen en tres clases: martenstico, ferrtico y austentico.
Los aceros inoxidables austenticos y ferrticos slo pueden endurecerse
por trabajo en fro.
Los aceros inoxidables austenticos son los que tienen mayor resistencia
a la corrosin debido a su contenido elevado de cromo. Se producen en
grandes cantidades.
Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos son magnticos. Los
aceros austenticos son no-magnticos.

2.6.6. Hierros Fundidos o Fundiciones

Son aleaciones ferrosas con contenidos de carbono mayores al 2.1%. La


mayora de fundiciones tienen entre 3 y 4.5% C.

MATERIALES METLICOS 19
MATERIALES METLICOS

Estas aleaciones pasan al estado lquido entre 1150 y 1300 C. Estas


temperaturas son considerablemente ms bajas que las de los aceros.
Por esa razn se utilizan en procesos de fundicin.
La mayora de estas aleaciones son muy frgiles, siendo la tcnica de
fundicin la mejor forma de fabricar geometras con ella.
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas
condiciones se descompone en ferrita y grafito.

2.6.7. Hierro Gris

Contiene entre 2.5 y 4% C y 1 a 3% de Si.


El grafito existe en forma de hojuelas (similares a las del corn flakes)
rodeadas por una matriz de ferrita o perlita. Debido a las hojuelas de
grafito, la superficie de fractura de estos materiales toma un color
grisceo, y de ah su nombre.
Mecnicamente, el hierro gris es ms dbil y frgil en tensin que en
compresin. Esto es a consecuencia de su microestructura ya que los
extremos de la hojuela de grafito son afilados y puntiagudos, y sirven
como puntos de concentracin del esfuerzo cuando una fuerza externa
en tensin es aplicada. La resistencia y ductilidad son mucho mayores
bajo cargas en compresin.
Estas aleaciones son muy efectivas disipando energa de vibraciones. Por
esta razn, las estructuras de base de maquinaria y equipo pesado se
fabrican con este material.
El hierro gris posee una elevada resistencia al desgaste. Adems, en
estado lquido poseen una fluidez elevada lo cual permite fabricar piezas
con geometras complejas. Adems, la prdida de volumen por
solidificacin es bajo.
El hierro gris es la aleacin ms barata de todas las aleaciones metlicas.

2.6.8. Hierro Nodular o Dctil

Si al hierro gris se le aaden pequeas cantidades de magnesio y/o cerio,


se produce en el material una microestructura y propiedades mecnicas
muy diferentes a las del hierro gris. El grafito siempre se forma, pero no
como hojuelas sino como ndulos o partculas esfricas. La aleacin que
resulta se llama hierro nodular o dctil.
La fase que rodea a los ndulos puede ser perlita o ferrita, dependiendo
del tratamiento trmico.
Las piezas fundidas fabricadas con esta aleacin son mucho ms
resistentes y dctiles que las fabricadas con el hierro gris.

2.6.9. Hierro Blanco y Hierro Maleable

Para hierros fundidos bajos en silicio (menos del 1%) y velocidades de


enfriamiento elevadas, la mayora del carbono en la aleacin se forma

MATERIALES METLICOS 20
MATERIALES METLICOS

como cementita en vez de grafito. La superficie de fractura de este


material tiene un color blancuzco y de ah su nombre fundicin blanca.
Debido a la gran cantidad de cementita que poseen, las fundiciones
blancas son extremadamente duras pero tambin muy frgiles, al grado
que prcticamente son imposibles de maquinar. Su uso se limita a
aplicaciones que requieren una superficie muy dura y resistente al
desgaste y sin un alto grado de ductilidad.
El hierro blanco se utiliza como material intermedio para la fabricacin
del hierro maleable.
Cuando se calienta el hierro blanco a temperaturas entre 800 y 900 C
por un perodo de tiempo prolongado y en una atmsfera neutra (para
evitar la oxidacin), la cementita se descompone en grafito, el cual
existe en la forma de clusters o rosetas rodeados por una matriz de
ferrita o perlita.
La forma del grafito en el hierro maleable produce una elevada
resistencia y ductilidad apreciable.

2.7. Control de Aceros para Hormigones

2.7.1. Realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin

Segn la cantidad de acero suministrado dicha comprobacin ser:

Suministros de menos de 300 T


Dividir suministro en lotes (cada lote corresponde a un mismo suministrador,
fabricante, designacin y serie), siendo 1 lote 40 T, y comprobar sobre 2
probetas:
Seccin equivalente
Comprobar que las caractersticas geomtricas estn comprendidas
entre los lmites admisibles establecidos en el certificado especfico de
adherencia, o alternativamente que cumplen el correspondiente ndice
de corruga.
Realizar ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el de
doblado simple.
Adems, al menos en una probeta por cada dimetro, tipo de acero
empleado y fabricante y caractersticas mecnicas (lmite elstico, carga
de rotura, relacin entre ambos, alargamiento de rotura y alargamiento
bajo carga mxima).

Suministros iguales o superiores a 300T:


Igual al caso anterior para suministros ms pequeos, ampliando a 4 probetas la
comprobacin de las caractersticas mecnicas.

Nota.- La EHE-08 ndica la existencia de otra alternativa para este caso


(Certificado de trazabilidad: 1 caractersticas qumicas de cada colada, serie y
fabricante, 2 sobre 2 probetas comprobaciones anteriores).

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MATERIALES METLICOS

CRITERIO DE ACEPTACIN O RECHAZO


Si cumple con todas las especificaciones se acepta el lote.
En caso contrario, si nicamente se detectan no conformidades sobre una nica
muestra, se tomar una serie adicional de 5 probetas del mismo lote y se
ensayaran o comprobarn las propiedades no conformes. Si aparece algn
nuevo incumplimiento, se rechazar el lote.

2.7.2. En estructuras sometidas a fatiga

Presentacin de informe de ensayos que garanticen exigencias al respecto (En


este caso y en el siguiente con antigedad no superior a un ao y realizados por
laboratorio autorizado).

2.7.3. En estructuras situadas en zonas ssmicas.

Presentacin de informe de ensayos que garanticen exigencias al respecto (En


este caso y en el siguiente con antigedad no superior a un ao y realizados por
laboratorio autorizado).

3. CONCLUSIONES

Se aprendi sobre los distintos materiales metlicos y su aplicacin en la


construccin, determinando su uso en la industria.
Los materiales metlicos tienen su origen las rocas y suelos, a partir de los cuales se
extrae, pasa por molienda, procesos de separacin del material y por ltimo la
metalurgia, en el cual se forman los metales
Se distingui entre los materiales ferrosos y nos no ferrosos, adems de clasificar
los hierros y los aceros para saber distinguirlos.
Se conoci los procesos para el control del acero para hormign segn las
circunstancias en las que se encuentra el proceso constructivo de un edificio o cual
es la intencin de uso del acero.

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MATERIALES METLICOS

4. BIBLIOGRAFIA

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