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Resumen Abstract
El presente informe trata sobre el reconocimiento del
taladro en el laboratorio de materiales y manufactura,
en el daremos a conocer el proceso de
reconocimiento de esta mquina, para ello,
profundizaremos a cerca de lo que es el taladro, sus
tipos, los diferentes procesos o trabajos que se
pueden realizan en esta mquina, as tambin las
partes de la cual est compuesta y el funcionamiento
de cada una de ellas y sus ventajas y desventajas que
poseen con respecto a otras mquinas; tambin se
escribir el proceso que se debe realizar a la hora de
trabajar con un taladro, tomando en consideracin las
normas establecidas para el laboratorio, y las
seguridades pertinentes para evitar daos en el
operario. Por ltimo llenaremos todos los datos
tcnicos anteriormente tomados como son la marca,
ao de fabricacin, procedencia, etc.
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Estudiante de la Universidad Politcnica Salesiana-Cuenca Carrera de Ingeniera Mecatrnica _ Ciclo III Autor para
correspondencia: tenesaca.santiago@gmail.com / edisant100796@hotmail.com / etenesacal1@est.ups.edu.ec
Edison S. Tenesaca (2015). INFORME N 2 Proceso de reconocimiento del taladro
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ArtculoCientfico/ScientificPaper
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TenesacaSantiago/Taladro
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6. Identificar cada uno de los movimientos 9. Encender maquinaria y verificar
posibles del taladro. funcionamiento.
7. Energizar el taladro y verificar su 10. Des energizar la maquinaria y tomar nota
respectivo funcionamiento. de los datos requeridos en el desarrollo de
8. Modificar parmetros de funcionamiento. la prctica.
(Cambio de velocidades y de avances)
5. Anlisis de resultados
N Nombre
1 Carcas
2 Caja de engranajes
3 Poleas
4 Motor
5 Husillo
6 Eje
7 Palanca
8 Mordaza
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TenesacaSantiago/Taladro
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cantes
6. Grficos/Esquemas
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TenesacaSantiago/Taladro
7. Conclusiones
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[6] Gerling, H. (1997). Alrededor de las
mquinas-herramienta. Revert. [9] Flim, R.A, y otro, "Materiales de Ingeniera
y sus Aplicaciones", Mc Graw -Hill, Mxico,
[7] ASKELAND, Donal R., "Ciencia e 1979.
Ingeniera de los Materiales", Thomson
Editores. Mxico, 1998. [10] Budinsky, K. y otro, "Engineering
Materials", Prentice Hall, U.S.A., 1999.
[8] Anderson, J.C. y otros, "Ciencia de los
Materiales", Limusa Editores, Mxico, 1998.
9. Anexos
1. Enumere y describa cada operacin que se puede realizar en un taladro.
a) Escariado: Se usa para agrandar un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su dimetro y
mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador, y por lo general, tiene
ranuras rectas.
b) Roscado interior. Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una
rosca interior en un agujero existente.
c) Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro ms
grande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usa un bocardo
para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la
superficie.
d) Avellanado. Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en el agujero tiene
forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
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TenesacaSantiago/Taladro
e) Centrado. Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujero inicial para
establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguiente agujero.
f) Refrentado: Es una operacin similar al fresado que se usa para suministrar una superficie
maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea localizada.
2. Qu herramientas se emplean para los procesos antes descritos? Describir cada una.
El escariado se realiza con una herramienta denominada escariador (calisuar en algunos pases),
al que se le comunican dos movimientos, uno de giro sobre su eje, y otro de desplazamiento
rectilneo a lo largo de dicho eje. Antes de escariar un agujero, se debe de haber taladrado,
dejando cierto espesor, el cual depende del dimetro que tenga el agujero y del material de la
pieza. Este proceso, se puede realizar a mano o bien automticamente con una mquina-
herramienta que permita esos movimientos, como pueden ser un torno, una fresadora o una
taladradora. En el escariado automtico la pieza se encuentra sujeta a la maquina por medio de
un tornillo de banco, mandril o algo similar.
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Mandrinado Multi-filo: Implicando dos tres filos de corte, es utilizado en operaciones
de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado.
Mandrinado escalonado: ste se realiza con una herramienta de mandrinar con plaquitas
situadas a diferentes alturas axiales y dimetros.
Escariado: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta multi-filo
que permite obtener agujeros de alta precisin.
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