Tipos de mantenimiento

Publicado el Publicado el1 de octubre de 2017

Francisco Ballesteros Robles

Introduccin
La nomenclatura sobre los tipos de mantenimiento siempre ha
generado discusiones y controversia. Con la llegada de la Industria
4.0 la dispersin de conceptos relacionados con las estrategias de
mantenimiento se ha acentuado. En este artculo se intenta poner
orden en este sentido, agrupando y reubicando conceptos que a
menudo se clasifican de manera dudosa.

Primero enumeraremos las definiciones sobre los tipos de

mantenimiento, a continuacin buscaremos similitudes y diferencias
entre algunos de ellos y por ltimo trataremos de estructurarlos en
un esquema coherente.

Definiciones
Mantenimiento reactivo (RM)
El mantenimiento reactivo es aquel que se origina como una
reaccin a una avera total o parcial.

Mantenimiento correctivo (CM)

Se llama mantenimiento correctivo a las tareas que restauran un

activo a su condicin disponible para la produccin. Estas tareas se
relizan desde los talleres de mantenimiento mecnico, elctrico y de
instrumentacin o desde servicios externos.

Mantenimiento preventivo (PM)

Es el mantenimiento que se origina con el fin de anticiparse y evitar

averas inesperadas.

Mantenimiento preventivo a intervalos fijos

Es el mantenimiento que se programa peridicamente cada cierto

nmero de horas, km, ciclos, etc.

Mantenimiento preventivo segn condicin

Es el mantenimiento que se programa cuando se detecta alguna

anomala mediante tcnicas predictivas, inspecciones o ensayos no
destructivos.

Mantenimiento predictivo (PdM)

Es sinnimo del mantenimiento segn condicin o

el mantenimiento preventivo segn condicin, aunque algunos
autores establecen diferencias entre ellos.
Mantenimiento segn condicin (CBM)

Es sinnimo de los dos anteriores.

Mantenimiento programado

Es aquel mantenimiento que se programa con cierta antelacin, de

manera que su aplicacin puede realizarse en las condiciones
ptimas. El mantenimiento programado puede tener tres orgenes:

1. Reactivo aplazado.
2. Programacin intervalos fijos.
3. Programacin segn condicin.

Mantenimiento no programado

Es el mantenimiento reactivo inmediato. Se realiza cuando se

produce una avera inesperada en una mquina y la reparacin no
puede aplazarse.

Mantenimiento de oportunidad

Es el mantenimiento que se realiza por conveniencia para optimizar

las tareas de mantenimiento sobre un activo.

Mantenimiento de precisin

Se llama mantenimiento de precisin a realizar las tareas de

mantenimiento con la metodologa ptima y contemplando las
tolerancias a tener en cuenta en cada operacin. Son ejemplos
tpicos el equilibrado y la alineacin de precisin, pero existen
muchas operaciones ms que requieren una atencin especial.

Mantenimiento proactivo

Es el conjunto de tareas que tratan de evitar los fallos en la

maquinaria. Seran actividades proactivas en el mantenimiento:

1. Las tareas de mantenimiento preventivo a intervalos fijos.

2. La monitorizacin de la maquinaria con el fin de aplicar
un mantenimiento predictivo.
3. Los anlisis causa raz (RCA).
4. El mantenimiento de precisin.

Mantenimiento Prescriptivo (RxM)

Es un nuevo concepto que describe una estrategia de mantenimiento

similar al predictivo, pero totalmente automatizado y donde se
destaca la capacidad de prescribir las soluciones a los problemas
detectados e incluso la programacin automtica de las tareas
correctivas.

Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (RCM)

El RCM defiende que apliquemos la estrategia ms adecuada en

cada caso tras realizar un anlisis de modos de fallo y sus
consecuencias, con el fin de garantizar la disponibilidad de los
activos productivos dentro de los rangos deseados.
Mantenimiento Basado en Riesgo (RBM)

El RBM prioriza las tareas de mantenimiento hacia los activos que

generan ms riesgo si en ellos se produce una avera inesperada. Es
una metodologa cuyo fin es optimizar los recursos de
mantenimiento a la vez que el riesgo de fallo se mantiene bajo
control.

Equivalencias y similitudes
Son lo mismo mantenimiento correctivo y reactivo?

No son lo mismo. Lo que sucede es que muchos autores confunden

estos trminos y hablan de mantenimiento correctivo para referirse
a la estrategia de mantenimiento reactivo.

Son lo mismo mantenimiento preventivo y predictivo?

No son lo mismo y no deberan confundirse. Tambin encontramos

que en muchas ocasiones se habla indistintamente de preventivo o
de predictivo como si fuesen el mismo concepto. En todo caso
el mantenimiento predictivo sera una forma de mantenimiento
preventivo, el mantenimiento preventivo segn condicin.
Normalmente se abrevia el trmino mantenimiento preventivo a
intervalos fijos por mantenimiento preventivo. Visto as, en
realidad preventivo y predictivo son estrategias opuestas, aunque
ambas conlleven tareas proactivas.
Son lo mismo mantenimiento basado en la condicin y
mantenimiento predictivo?

Esta es una de las mayores polmicas hoy da. Hay quien establece
diferencias entre ambos, pero la realidad es que el uso mayoritario
de estos trminos es idntico.

Algunos autores asignan al mantenimiento predictivo la capacidad

de predecir los fallos a partir de algoritmos matemticos, machine
learning, big data... Pero existen al menos tres argumentos de peso
que desmontan esta afirmacin:

1. El trmino mantenimiento predictivo es ms antiguo que los

trminos machine learning o big data, luego no puede
basarse en conceptos que aparecen dcadas despus.
2. Cuando mediante una tcnica predictiva se detecta un fallo en
desarrollo, es decir, cuando se supera el punto P de la curva P-
F (esto viene del RCM), sabemos que un componente se est
degradando, pero la velocidad de evolucin al fallo a partir de
ese momento es prcticamente aleatoria. Por ejemplo, los
clculos de componentes que trabajan a fatiga indican los
ciclos de fatiga que soporta el componente desde que inicia su
funcionamiento, hasta que aparece el primer signo de fatiga.
Pero desde que aparece ese primer signo de fatiga, hasta que el
componente falla, su comportamiento se considera aleatorio.
3. No existe ninguna ninguna limitacin sobre el mantenimiento
basado en la condicin para que incorpore toda la
funcionalidad que se le atribuye exclusivamente
 al mantenimiento predictivo. Digamos que un plan
de mantenimiento predictivo o basado en la
condicin puede estar ms o menos desarrollado, pero no son
estrategias distintas.

Mantenimiento de precisin y mantenimiento correctivo

Que el mantenimiento correctivo se realice segn unos

procedimientos que impliquen que los resultados de los trabajos
queden dentro de unas tolerancias establecidas no debera ser motivo
de discusin, pero la realidad es que la mayora de las bombas
industriales se encuentran fuera de las tolerancias de alineacin y la
mayora de ventiladores industriales fuera de las tolerancias de
equilibrado... Llamo la atencin sobre este aspecto, porque por
ejemplo, la norma ISO 10816 dice que si una mquina rotativa vibra
por debajo de los lmites que establece, su duracin sera infinita.

Son RCM y RBM distintos de RM, PM y PdM?

RCM y RBM son metodologas cuyo fin es establecer un programa

de mantenimiento con un reparto de
tareas preventivas, predictivas y reactivas ptimo.

Mantenimiento predictivo vs. mantenimiento prescriptivo

Los defensores del mantenimiento prescriptivo le atribuyen el

extra de prescribir una solucin a los fallos detectados sobre el
mantenimiento predictivo. Pero esto no es exactamente as, pues en
las actividades de un plan de mantenimiento predictivo se incluyen
el anlisis, el diagnstico y las recomendaciones. Un informe de
diagnstico predictivo no tendra utilidad sin la parte de
recomendaciones. Esta funcin prescriptiva tiene una importancia
muy relevante, pues es la que da origen a la orden de trabajo que
reparar el problema encontrado.

Otra cuestin es si esas recomendaciones se realizan por un analista

o por un software que automatice el proceso. Existe software
comercial de diagstico automtico de maquinaria por anlisis de
vibraciones desde principios de la dcada de los 90 del siglo pasado,
pero su aplicacin ha sido mnima. En cambio ahora, con los
avances en sistemas de inteligencia artificial, estas soluciones
vuelven a tener inters. La funcin prescriptiva ya estaba incluida en
el mantenimiento predictivo, luego no tiene sentido mostrar en
confrontacin los mantenimientos predictivo y prescriptivo. La
diferencia en el ndice de aciertos de un sistema automtico
comparado con un buen analista va de un porcentaje de aciertos en
el entorno del 80% en los sistemas autnomos y un 99% que
obtendramos con un buen analista. La criticidad de la maquinaria
donde se aplican estas estrategias no deja lugar a dudas sobre qu
opcin aplicar.

El concepto mantenimiento prescriptivo se est proponiendo para

sistemas futuros donde la funcin de anlisis predictivo y la
programacin de mantenimiento se realizar de manera automtica,
esto no es imposible, pero todava ha de madurar la tecnologa para
que pueda aplicarse en la industria con garantas.
Cmo estructurarlos
La norma ISO 14224 clasifica los tipos de mantenimiento. Esta
clasificacin parece que no es algo evidente, pues de la versin 2006
a la versin 2016 se han realizado cambios y me temo que en
prximas revisiones podra haber ms cambios.

Otra manera de clasificar los tipos de mantenimiento es la que

aparece en la figura 1, donde se establecen las relaciones entre ellos.
Figura 1. Clasificacin de los tipos de mantenimiento.
Conclusin
Las estrategias de mantenimiento son un tema en discusin muy de
moda en la actualidad. Existe todava cierta confusin en la
utilizacin de los trminos que definen los tipos de mantenimiento y
esta confusin va en aumento, pues cada vez encontramos a ms
actores hablando de mantenimiento con procedencias y objetivos
muy dispares.

Para evitar confusiones recomendamos estudiar los procesos del

RCM o el RBM, pues ambos se centran en determinar las estrategias
de mantenimiento ms adecuadas en cada caso y ayudan a
configurar un programa de mantenimiento ptimo.