UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS GEOLOGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA Y MINAS
ANTOFAGASTA

INFORME FINAL LABORATORIO DE PROCESOS DE FUSION

YAM MORALES BARRAZA

RODRIGO DUBO SOTO

PROFESOR CATEDRA:
EVELYN DEL CARMEN MELO AGUILERA

PROFESOR LABORATORIO:
ROSSINA ALEJANDRA MENA OLIVARES

Antofagasta, Chile
12 de diciembre, 2016
 Resumen

En este informe se lleva a cabo un estudio del proceso de secado a un

concentrado partculado con cierto porcentaje de humedad. Se preparan varias
muestras con 2 granulometras diferentes las cuales se le denominan material -
#100 y + #100, cada muestra se pesa, luego todas las muestras se llevan a
secado en horno durante distintos tiempos y como ltimo procedimiento se
realiza pesaje nuevamente a las muestras pasadas por horno. Obteniendo como
resultado las comparaciones de pesos entre material hmedo y seco a distintos
tiempos de secado. El proceso de secado que ms se ajusta al terico es el
secado del concentrado -#100. Como segundo estudio en este informe se lleva a
cabo un proceso de calcinacin de caliza (carbonato de calcio). La Cal es un
producto qumico que resulta de la calcinacin de piedra caliza., con el fin de
obtener cal (oxido de calcio). Se preparan varias muestras de caliza, las cuales
se pesan, luego todas las muestras se llevan a un horno a 1000C durante un
tiempo distinto cada una, por ltimo, se lleva a cabo un nuevo proceso de pesaje
a las muestras, con el cual se obtiene la diferencia de pesos antes y despus de
pasar por el horno. Obteniendo como resultado la presin y la constante de
equilibrio del gas CO2 obtenido en la calcinacin, el cual fue de 4,66 atm y 4,61
respectivamente. Como ltima experiencia en este laboratorio se lleva a cabo un
proceso de tostacin de un concentrado de molibdenita, con el fin de obtener
trixido de molibdeno. El molibdeno es un metal atractivo para la fabricacin de
aceros y fundiciones. Se preparan varias muestras de molibdenita, las cuales se
pesan, luego todas las muestras se llevan a un horno a 700C durante un tiempo
distinto cada una, por ltimo, se lleva a cabo un nuevo proceso de pesaje a las
muestras, con el cual se obtiene la diferencia de pesos antes y despus de pasar
por el horno, para determinar la cantidad de azufre eliminado en el proceso.
Obteniendo como mejor resultado una eliminacin de azufre de 96,5% para la
muestra sometida al horno durante 65 minutos a 700C.

I
 ndice

1. Nomenclatura ........................................................................................................................ 1
2. Introduccin ........................................................................................................................... 2
Objetivos .................................................................................................................................... 3
3. Fundamentos tericos ........................................................................................................... 4
3.1. Secado de concentrado.................................................................................................. 4
3.2. Calcinacin de Caliza ...................................................................................................... 4
3.3. Tostacin de concentrado de molibdenita .................................................................... 5
4. Planteamiento experimental ................................................................................................. 6
4.1. Laboratorio 1 (OPERACIONES DE SECADO EN SISTEMAS PARTICULADOS): .................. 6
4.2. Laboratorio 2 (CINETICA DE CALCINACION DE CALIZA): ................................................ 6
4.3. Laboratorio 3 (TOSTACION DE CONCENTRADO DE MOLIBDENITA): ............................. 7
5. Resultados y discusiones........................................................................................................ 9
5.1 Laboratorio 1 (OPERACIONES DE SECADO EN SISTEMAS PARTICULADOS): .................. 9
5.2 Laboratorio 2 (CINETICA DE CALCINACION DE CALIZA): .............................................. 11
5.3 Laboratorio 3 (TOSTACION DE CONCENTRADO DE MOLIBDENITA): ........................... 13
6. Conclusin ............................................................................................................................ 17
7. Recomendaciones ................................................................................................................ 19
8. Referencias........................................................................................................................... 20
9. Anexos ...................................................................................................................................... 21
9.1. Laboratorio 1:.................................................................................................................... 21
9.2. Laboratorio 2:.................................................................................................................... 22
9.3. Laboratorio 3:.................................................................................................................... 24

II
 ndice de tablas

Laboratorio 1 (OPERACIONES DE SECADO EN SISTEMAS PARTICULADOS):

Tabla 5.1. 1 Diferencia de peso experimental y terico para concentrado + #100................9

Tabla 5.1. 2 Diferencia de peso experimental y terico para concentrado - #100..9

Tabla 5.1. 3 Valores parmetros metalrgicos...............................................10

Laboratorio 2 (CINETICA DE CALCINACION DE CALIZA):

Tabla 5.2. 1 Valor de Keq. Presin de 2 dentro del horno............................ 12

Tabla 5.2. 2Diferencia de peso y su porcentaje con respecto a la masa entrante....12

Laboratorio 3 (TOSTACION DE CONCENTRADO DE MOLIBDENITA):

Tabla 5.3. 1Diferencia de peso y azufre eliminado en tostacin..14

Anexos

Laboratorio 1 (OPERACIONES DE SECADO EN SISTEMAS PARTICULADOS):

Tabla 9.1. 1 Peso del concentrado hmedo antes de entrar a secado y despus de salir del horno
para cada granulometra...................................................................21

Laboratorio 2 (CINETICA DE CALCINACION DE CALIZA):

Tabla 9.2. 1 Valores de pesos de las muestras antes de entrar al horno y despus de salir del horno.
Diferencia de peso de las muestras..22

Laboratorio 3 (TOSTACION DE CONCENTRADO DE MOLIBDENITA):

Tabla 9.3. 1 Valores de pesos y cantidad de azufre de las muestras antes de entrar al horno y
despus de salir del horno. Diferencia de peso de las muestras...24

III
 ndice de grficos y figuras

Laboratorio 1 (OPERACIONES DE SECADO EN SISTEMAS PARTICULADOS):

Grafico 5.1. 1 Diferencia de peso para mineral +#100 vs tiempo de secado10

Grafico 5.1. 2 Diferencia de peso para mineral -#100 y +#100 vs tiempo de secado..10

Laboratorio 2 (CINETICA DE CALCINACION DE CALIZA):

Grafico 5.2. 1 Porcentaje de diferencia de peso con respecto a la masa entrante vs tiempo de
residencia en horno..12

Laboratorio 3 (TOSTACION DE CONCENTRADO DE MOLIBDENITA):

Grafico 5.3. 1Porcentaje de diferencia de peso con respecto a la masa entrante vs tiempo de
residencia en horno..14

Grafico 5.3. 2 Porcentaje de azufre eliminado vs tiempo de residencia en el horno...15

Anexos

Laboratorio 1 (OPERACIONES DE SECADO EN SISTEMAS PARTICULADOS):

Grafico 9.1. 1 Diferencia de peso para mineral -#100 vs tiempo de secado.21

Laboratorio 2 (CINETICA DE CALCINACION DE CALIZA):

Figura 9.2. 1 Datos obtenidos en programa HSC de reaccin de calcinacin de caliza a 1000C24

IV
 1. Nomenclatura

%: Diferencia de peso porcentual de la muestra

%Sf: Porcentaje de azufre final
%So: Porcentaje de azufre inicial
a,b,c : Parmetros a ajustar
2 : Error cuadrtico de diferencia de pesos
H: Entalpia de la reaccin (cal)
Keq.: Constante de equilibrio para CO2
n: Numero de moles CO2 (mol)
P: Presin de CO2 (atm)
R: Constante de los gases (cal/mol x K)
S: Entropa de la reaccin (cal/K)
Sf: Azufre final
So: Azufre inicial
t: Tiempo de secado
T: Temperatura de calcinacin (K)
v: Volumen de CO2 (L)
: Peso inicial de la muestra
: Peso final de la muestra
: Diferencia de peso de la muestra
(): Diferencia de peso, respecto a la muestra hmeda

1
 2. Introduccin

En el presente informe se abordan temas de investigacin a partir de experiencias

realizadas que se vinculan con la pirometalurgia a nivel o escala laboratorio. Se
entiende por pirometalurgia una de las ramas de la metalurgia que tiene por
objetivo la obtencin de metales a travs del uso de calor, de sta misma se
desprenden diferentes procesos como etapas previas o tratamiento de
subproductos que pueden llegar a ser de inters.

Dado un contexto donde la minera es de suma relevancia y las expectativas

apuntan a menores costos junto con mayores ganancias, el estudio tanto en
aspectos tericos como prcticos de los temas mencionados anteriormente junto
con otros ms cobran una suma importancia para entender cada proceso y
realizarlo de la manera ms eficiente posible, aunque no exentos de
discrepancias que dan paso a discusiones y anlisis.

Teniendo en cuenta la situacin expuesta en que este trabajo tiene por objetivo
analizar experiencias realizadas en laboratorio considerando los fundamentos
tericos de cada una que junto con los resultados obtenidos dan paso a una
observacin crtica del estudio en cuestin. Para ello son consideradas tres
experiencias de laboratorio, donde cada una aborda diferentes temticas cada
una con un objetivo especfico en pos de alcanzar el objetivo general.

2
Objetivos
Objetivos generales:
Conocer algunos procesos pirometalrgicos que se llevan a cabo en la
minera.
Estudiar las reacciones provenientes de los procesos pirometalurgicos
(Secado de sistema partculado, cintica de calcinacin de caliza y
tostacin de concentrado de molibdenita).

Objetivos especficos:
Laboratorio 1 (OPERACIONES DE SECADO EN SIST. PARTICULADOS):
Determinar la cintica de secado de un sistema particulado. Para ello se
estudiar el efecto de variables cinticas tales como tamao de partcula
y tiempo de secado.

Laboratorio 2 (CINETICA DE CALCINACION DE CALIZA):

Evaluar el efecto del tiempo en la calcinacin de caliza a temperatura
constante.

Laboratorio 3 (TOSTACION DE CONCENTRADO DE MOLIBDENITA):

Estudiar la cintica de tostacin de un concentrado de molibdenita.

3
 3. Fundamentos tericos
3.1. Secado de concentrado
En algunos casos especficos, el grado de humedad del concentrado a tratar es
un parmetro importante. Es el caso de la alimentacin a los procesos de fusin
flash, en los cuales el concentrado es transportado suspendido en el aire
enriquecido o en oxgeno (Snchez, 2002). El secado de solidos se puede definir
de distintas maneras, segn el enfoque que se desee adoptar. En los estudios
ms tericos se pone el nfasis en los mecanismos de trasferencia de energa y
de materia. As el secado se puede definir como un proceso en que hay
intercambio simultaneo de calor y de masa, entre el aire del ambiente de secado
y el slido. El concentrado hmedo proveniente del domo de mezcla, es
almacenado en tolvas desde donde ingresa a las lneas de secado de cada
equipo de fusin que cuenta con secadores calefaccionados con vapor de agua.
En esta etapa la humedad original del concentrado (entre 6% y 8%) se reduce a
niveles que oscilan entre 0,2% y 0,3%. As los procesos outokumpu e INCO
consideran una etapa de secado de concentrado en un secador rotatorio previo
a su tratamiento.

3.2. Calcinacin de Caliza

La piedra caliza es un mineral que se encuentra en forma natural en la naturaleza
y que existe prcticamente en todo el mundo. Su composicin qumica vara
grandemente entre los yacimientos de diferentes regiones y tambin entre
yacimientos de este mineral en una misma regin. Por lo tanto, el producto final
para cada depsito de un yacimiento natural ser diferente. Para que una caliza
sea calificada cmo conveniente para un proceso de calcinacin, debe contener
como mnimo un 50 % de carbonato de calcio. En general, toda piedra caliza
contiene una mezcla de minerales, tales como 3, 3, CaO, Hierro,
Slice, Almina y rastros de otros componentes. La exposicin de la cal viva a
una atmsfera que contenga un alto porcentaje de 2, debe ser evitado tambin.
El 2 presente en el aire ser absorbido por la cal viva y se re-convertir a su

4
forma original de caliza 3. Esta conversin se acelera con temperaturas
elevadas (HASSIBI, 2009).
Adems de la temperatura del horno y del tiempo de residencia, la atmsfera del
horno afecta la calidad del producto obtenido, CaO disponible. As como aumenta
la temperatura en el 3 y el gas de 2 se suelta desde la caliza, para producir
CaO disponible, se debe entregar al 2 la salida o escape necesario del horno
hacia afuera. El CaO disponible tiene la afinidad de absorber humedad y 2 para
convertirse en 3. El efecto de esta conversin es ms pronunciado en las
partculas pequeas de CaO debido a la mayor superficie especfica de stas
(Coloma, 2008).

3.3. Tostacin de concentrado de molibdenita

El molibdeno en la actualidad posee una creciente importancia para la minera a
nivel mundial. Este metal puede ser encontrado en varios minerales, pero para
su uso comercial, slo es factible su extraccin desde la molibdenita. La
tecnologa convencional para producir molibdeno a partir de concentrados de
molibdenita consiste en varias etapas que incluyen la tostacin de concentrados
para producir trixido de molibdeno, la purificacin del y finalmente la reduccin
del con hidrgeno en dos o ms pasos hasta obtener Mo de grado comercial.
La tostacin de concentrados de molibdenita es una etapa importante en la
produccin de trixido de molibdeno. Esta involucra una serie de reacciones
qumicas exotrmicas. Por esta razn, la correcta determinacin de la cintica de
tostacin de tales concentrados toma gran relevancia ante el aumento de la
demanda de productos que adicionan molibdeno, tales como los aceros
especiales (Bazan Brandaleze - Colque, 2013).

5
 4. Planteamiento experimental
4.1. Laboratorio 1 (OPERACIONES DE SECADO EN SISTEMAS
PARTICULADOS):
Preparacin de la muestra: El sistema partculado previamente separado en 2
diferentes granulometras (+100# y -100#) se divide en 7 partes de 60g. por cada
granulometra. Cada parte de 60g. debe ser depositada en un crisol distinto, el
cual debe ser pesado previamente. Cada parte del material hmedo debe ser
pesado.
Antes de llevar el material al horno se debe rotular cada crisol con el tiempo que
estar en secado y con la granulometra.
Secado: Se lleva al interior del horno a una temperatura de 105C todas las
muestras. Pasado 5 minutos se debe retirar del horno 2 muestras, cada una de
granulometra distinta y luego debe ser llevada a pesaje, se repite este paso por
cada tiempo definido previamente (5, 15, 30, 45, 60, 75 y 90 minutos) hasta sacar
las ultimas.
Clculos a realizar: Diferencia de peso entre material hmedo y seco. Realizar
un diagrama de diferencia de peso por muestra vs tiempo de secado.

Material utilizado:
Mineral hmedo
Equipos utilizados:
Pinzas para tomar crisoles
Crisol
Traje resistente al calor
Pesa
Horno
Ladrillo refractario
4.2. Laboratorio 2 (CINETICA DE CALCINACION DE CALIZA):
Se distribuirn 6 muestras de caliza de 20g, los cuales se colocan en un
crisol diferente (previamente pesado) cada una.
Todas las muestras se llevan a un horno a 1000C.

6
 Sacar una muestra a los 15 minutos de calcinacin y llevar a pesaje.
Repetir el paso anterior para distintos tiempos de calcinacin siguiente (30,
50, 60, 70 y 90 minutos).

Clculos a realizar (CINETICA DE CALCINACION DE CALIZA):

Diferencia de peso del material antes de entrar al horno y despus de salir
del horno.
Presin y constante de equilibrio del gas.

Material utilizado:
Carbonato de calcio (Caliza)
Equipos utilizados:
Pinzas para tomar crisoles
Crisol
Traje resistente al calor
Pesa
Horno
Ladrillo refractario
4.3. Laboratorio 3 (TOSTACION DE CONCENTRADO DE
MOLIBDENITA):
Se distribuirn 6 muestras de concentrado de molibdenita de 10g, los
cuales se colocan en un crisol diferente (previamente pesado) cada una.
Todas las muestras se llevan a un horno a 700C.
Sacar una muestra a los 35 minutos de tostacin y llevar a pesaje.
Repetir el paso anterior para distintos tiempos de tostacin siguiente (45,
55, 65, 75, y 85 minutos).

Clculos a realizar:
Diferencia de peso del material antes de entrar al horno y despus de salir
del horno.

7
 Porcentaje de azufre eliminado para cada muestra.
Material utilizado:
Concentrado de molibdenita
Equipos utilizados:
Pinzas para tomar crisoles
Crisol
Traje resistente al calor
Pesa
Horno
Ladrillo refractario

8
 5. Resultados y discusiones
5.1 Laboratorio 1 (OPERACIONES DE SECADO EN SISTEMAS
PARTICULADOS):
Ecuaciones a utilizar:

() =
[1 + exp( )]
2
2 = ( )

Tabla 5.1. 4 Diferencia de peso experimental y terico para concentrado + #100

Tiempo Wexp Wteo
(min) (gramos) (gramos) Error2
5 0,4 0,55 0,02
15 1,2 1,05 0,02
30 2,1 2,45 0,13
45 5,1 4,48 0,38
60 5,6 6,21 0,37
75 7,3 7,14 0,03
90 7,6 7,52 0,01
0,96
Total Error2

Tabla 5.1. 5 Diferencia de peso experimental y terico para concentrado - #100.

Tiempo Wexp Wteo Error 2

(min) (gramos) (gramos)
5 0,26 0,55 0,08
15 1,37 1,06 0,10
30 3,24 2,62 0,39
45 5,16 5,34 0,03
60 6,58 8,33 3,05
75 13,68 10,33 11,25
90 9,4 11,26 3,47
Total Error 2 18,36

Ejemplo de clculo de error en anexos pgina 22

9
 Tabla 5.1. 6 Valores parmetros metalrgicos.

a 7,72
b 18,90
c 0,07

8
Diferencia de peso muestra

7
6
5
(gramos)

4
3
2
1
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo de secado (minutos)

Diferencia de peso teorico Diferencia de peso experimental

Grafico 5.1. 3 Diferencia de peso para mineral +#100 vs tiempo de secado.

Datos obtenidos en tabla 5.1.1 (pgina 9)

15
Diferencia de peso muestra

10
(gramos)

0
0 20 40 60 80 100
Tiempo de secado (minuto)

+#100 -#100

Grafico 5.1. 4 Diferencia de peso para mineral -#100 y +#100 vs tiempo de

secado. Datos obtenidos en tablas 5.1.1 y 5.1.2 (pgina 9).

10
 En el grafico 5.1.1 se observa que la diferencia de peso del concentrado
para el mineral +#100 aumenta con respecto al tiempo, esto puede
deberse a que, a mayor tiempo, mayor ser la evaporacin de agua por lo
tanto el concentrado al salir del horno tendr una menor masa. Se aprecia
tambin que en la mayora de los tiempos estudiados la diferencia de peso
experimental se asemeja a los tericos, esto se debe a que la baja de peso
del mineral se debe solo al agua ingresada en laboratorio (7,8ml).
El grafico 5.1.2 (pgina 10) se puede apreciar la cintica de secado para
cada granulometra estudiada. Entre los tiempos 5 y 45 minutos aprox. se
observa que para la granulometra -#100 la cintica es levemente mayor
a los 30 minutos aprox. esto se debe a que el agua contenida en cada
partcula es retenida por menor tiempo.

5.2 Laboratorio 2 (CINETICA DE CALCINACION DE CALIZA):

Ecuaciones a utilizar:

=
= ()/

= | |

% = 100% | |

Reaccin de calcinacin

3 + + 2
+ +

11
 Tabla 5.2. 3 Valor de Keq. Presin de 2 dentro del horno.

Keq. Presin de CO2

(atm)
4,66 4,61
Datos obtenidos de clculos (Anexos, pginas 22 y 23)

Tabla 5.2. 4Diferencia de peso y su porcentaje con respecto a la masa entrante.

Tiempo (min) W (g) %W

15 8,70 43,50%
30 8,40 42,00%
50 8,10 40,50%
60 7,90 39,50%
70 7,30 36,50%
90 7,40 37,00%
Datos obtenidos de tabla 9.2.1 (Anexos, pgina 22)

50
45
40
35
30
%W

25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo (minutos)

Grafico 5.2. 2 Porcentaje de diferencia de peso con respecto a la masa

entrante vs tiempo de residencia en horno. (Datos en tabla 5.2.2)

12
 En el grafico 5.2.1 (pgina 12) se observa que la muestra con mayor
diferencia de peso es la 1 con una diferencia de peso 8,7g, lo cual podra
indicar que tuvo una mejor calcinacin de la caliza.
En el grafico 5.2.1 (pgina 12) se muestra el cambio de la variacin
porcentual de peso a travs del tiempo. En este grafico se observa una
tendencia decreciente, con esto se podra llegar a suponer, que la
tendencia de la calcinacin de la caliza con el tiempo es inversamente
proporcional, lo que no es as, ya que a medida que las muestras pasan
ms tiempo en el horno, la masa del material debiera reducirse con una
mayor formacin del gas 2 como causante de la prdida de peso de
esta misma.
En la tabla 5.2.1 se puede observar que la presin de calcinacin de caliza
es alta, esto pudo deberse al alto tiempo de residencia que estuvieron las
muestras en el horno.

5.3 Laboratorio 3 (TOSTACION DE CONCENTRADO DE

MOLIBDENITA):
Ecuaciones a utilizar:

= (% )/100
= (% )/100

% = 100% | |

% = 100% | |

= | |

13
 Tabla 5.3. 2Diferencia de peso y azufre eliminado en tostacin.

N de muestra Tiempo (min) w (g) %w S eliminado (g) %S eliminado

1 35 3,94 39,40 1,50 94,50
2 45 1,91 19,08 1,53 96,34
3 55 2,00 20,00 1,53 96,27
4 65 1,58 15,80 1,53 96,50
5 75 3,30 33,00 1,50 94,42
6 85 1,70 17,00 1,53 96,39
Datos obtenidos de tabla 9.3.1 (Anexos, pgina 24)

100
90
80
70
60
%w

50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo [minutos]

Grafico 5.3. 3Porcentaje de diferencia de peso con respecto a la masa entrante

vs tiempo de residencia en horno. (Datos en tabla 5.3.1, pgina 14)

14
 100
90
80
70
% Seliminado

60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo [minutos]

Grafico 5.3. 4 Porcentaje de azufre eliminado vs tiempo de residencia en el

horno. (Datos en de tabla 5.3.1, Pgina 14)

En el grafico 5.3.1 (pgina 14) se aprecia una variacin de peso que es

notoriamente baja en los tiempos 45, 55 y 65 minutos (19.08%, 20% y
15,8%), siendo que en el grafico 5.3.2 (pgina 15) no es afectado de
manera apreciable, esto puede ser porque al estar en proceso de tostacin
la eliminacin de masa no solo fue de azufre si no que de otras especies
mineralgicas contenidas en el concentrado.
En el grafico 5.3.2 (pgina 15) se puede observar que la cintica de
tostacin de la muestra del concentrado de molibdenita es muy alta, esto
puede deberse al estar sometida a una temperatura de 700C, lo cual es
una temperatura muy alta en comparacin con la temperatura que se
utiliza normalmente para la tostacin de la molibdenita.
En el grafico 5.3.2 (pgina 15) se puede observar que el porcentaje de
eliminacin del azufre en la molibdenita es similar en todos los tiempos
estudiados (ver tabla 5.3.1, pgina 14), esto puede suceder debido a que
desde el primer tiempo estudiado (35 minutos con una eliminacin de

15
 94,5%), la eliminacin del azufre es cercana al 100%, lo cual se espera
que, a mayor tiempo de tostacin, mayor seria la eliminacin del azufre.
En la tabla 5.3.1 (pgina 14) se aprecia que en ningn caso se logra
alcanzar la eliminacin total del azufre, un motivo puede ser que el tiempo
de residencia no fue suficiente. Tambin se puede observar que a los 65
minutos se obtiene la mayor eliminacin de azufre con un 96,5%, esto
pudo haber pasado debido a que las caractersticas de la muestra
permitieron que el azufre contenido en la muestra haya estado ms
expuesto que en las dems muestras, otra causante puede ser que la
granulometra de esa muestra es levemente ms fina.

16
 6. Conclusin
El tiempo de permanencia de una muestra de concentrado hmeda en el horno
es un factor determinante a la hora de reducir la masa, mientras ms tiempo se
invierta en el secado la reduccin de humedad como objetivo se cumple de
manera ms efectiva. El mejor proceso de secado experimental que se ajusta al
terico es el secado para el mineral +#100, esto se comprueba con el error total
para cada granulometra, la cual para el mineral -#100 es 18,36 y para +#100 es
0,96. Se puede apreciar que la granulometra es un factor importante para el
proceso de secado, debido a que a menor granulometra el agua contenida en
cada partcula es retenida por menor tiempo que en la de mineral grueso. Desde
el minuto 5 al 45 aproximadamente se concluye que el proceso con mayor
cintica de secado fue para el mineral - #100, esto se aprecia en grafico 5.1.2
(Pgina 10).
Para la calcinacin de caliza la presin obtenida dentro del horno fue
aproximadamente 4,60 atm, la cual es una presin muy alta, obtenida por una
temperatura superior (1000C) a la que empieza la calcinacin (900C). Esto se
demuestra con la ecuacin de los gases y en la ecuacin de la constante de
equilibrio (a mayor temperatura de calcinacin, mayor ser la presin de 2 ). La
mejor muestra obtenida fue a los 15 minutos con una diferencia de peso de 8,7g.
La disminucin de diferencia de peso en porcentaje a mayor tiempo de residencia
en el horno, se debe a una recarbonatacin (Hassibi, 2009), es decir, el CaO al
estar sometido a una alta presin de 2 y no haber una buena extraccin del
gas dentro del horno, se provoca una nueva formacin de caliza (solo una parte
del CAL producido) al unirse nuevamente el xido de calcio con el 2 dentro del
horno.
En tostacin de molibdenita la mejor muestra es la numero 2 con una eliminacin
de 96,34% a los 45 minutos, aunque no tiene la mayor eliminacin, la cual es a
los 65 minutos con 96,5%, pero su porcentaje de eliminacin es muy cercana con
un tiempo de residencia de solo 45 minutos, es decir, alcanza un porcentaje de

17
eliminacin muy similar al de la mayor muestra (65 minutos), pero con un tiempo
de residencia mucho menor, lo cual es favorable para disminuir costos de
operacin. No se lleg a una eliminacin total del azufre, siendo que la
eliminacin ms alta lograda fue de 96,5% a los 65 minutos, debido a que la
primera etapa de la tostacin de la molibdenita es la formacin de 2 en el
interior de la partcula, cubriendo el azufre en el centro de esta. A causa de que
el 2 no tiene una reaccin muy alta en un ambiente oxidante, este impide que
el azufre tampoco pueda reaccionar de manera rpida, lo cual dificulta la
tostacin total de la molibdenita.

18
 7. Recomendaciones
Una vez llevado a cabo las experiencias de este estudio es posible tener
parmetros que orientan a cmo sacar mejor provecho de las actividades
optimizando tiempo, recursos utilizados, entre otros.

Se sugiere que para posteriores experiencias de similar ndole se tenga

previamente considerado cual es la va de obtencin de mejores resultados, es
decir, por ejemplo, se ejecuta una calcinacin de caliza se debe considerar que,
a una alta presin, o un prolongado tiempo de residencia en el horno sin una
buena ventilacin del 2, puede existir una recarbonatacin del mineral, lo cual
facilita la investigacin si a priori se tiene esto en cuenta.

De igual manera en experiencias relacionadas con la tostacin de concentrados

de molibdenita es recomendable tener como base los conocimientos tericos y
experimentales adquiridos de tal manera que investigaciones posteriores posean
cierta orientacin hacia mejores resultados y eficientes.

Una correcta ejecucin de los procedimientos en cada experiencia puede llegar

a evitar una tendencia errnea o no esperada de resultados, que, si bien puede
darse por diferentes situaciones y explicarse a la vez, el sumo cuidado de la
realizacin de las actividades es necesario para no desvirtuar el estudio en
cuestin con posibles interpretaciones incorrectas.

19
 8. Referencias

SNCHEZ, Mario e IMRIS, Ivn. Pirometalurgia del cobre y

comportamiento de los sistemas fundidos, Concepcin, Chile: Universidad
de Concepcin, Facultad de Ingeniera, 2002. Pg. 21.

COLOMA lvarez, Guillermo; LA CAL: ES UN REACTIVO QUMICO!;;

Chile 2008; pagina 72.

HASSIBI, Mohamad; Factores que afectan la calidad de la cal viva (CaO);

2009; pgina 6

BAZAN, Vanesa BRANDALEZE, Elena COLQUE, Enzo; CINETICA DE

TOSTACION DE COCNENTRADO DE BAJA LEY DE MOLIBDENITA; Argentina
2013; pgina 147

20
 9. Anexos
9.1. Laboratorio 1:
Tabla 9.1. 2 Peso del concentrado hmedo antes de entrar a secado y despus
de salir del horno para cada granulometra.

Granulometra +100# Granulometra -100#

Enumeracin Tiempo Peso Antes Peso despus Peso Antes Peso despus
Crisol (min) (gramos) (gramos) (gramos) (gramos)
1 5 67,8 67,7 67,8 67,54
2 15 67,8 66,6 67,8 66,43
3 30 67,8 65,7 67,8 64,56
4 45 67,8 62,7 67,8 62,64
5 60 67,8 62,2 67,8 61,22
6 75 67,8 60,5 67,8 54,12
7 90 67,8 60,02 67,8 58,4

16
Diferencia de peso muestra (gramos)

14
12
10
8
6
4
2
0
0 20 40 60 80 100
Tiempo de secado (minutos)

Diferencia de peso teorico Diferencia de peso experimental

Grafico 9.1. 2 Diferencia de peso para mineral -#100 vs tiempo de secado.

Datos obtenidos en tabla 5.1.2 (Pgina 9)

21
Ejemplo de clculo para error cuadrtico:
2
2 = ( ) = (0,4 0,55)2

9.2. Laboratorio 2:
Tabla 9.2. 2 Valores de pesos de las muestras antes de entrar al horno y
despus de salir del horno. Diferencia de peso de las muestras.

Tiempo [min] Wo [g] Wf [g] W [g] %W [%]

15 20 11,3 8,7 43,5
30 20 11.6 8,4 42,0
50 20 11,9 8,1 40,5
60 20 12,1 7,9 39,5
70 20 12,7 7,3 36,5
90 20 12,6 7,4 37,0

Calculo de la constante de equilibrio y la presin de CO2 a igual temperatura:

Para la constante de equilibrio, se tiene que:
(HTS)
( RT )
Keq =

Reemplazando:

(3900833,6741273,15)cal
( )
1,987( cal )1273,15 K
Keq = molK = 4,61

Datos obtenidos en figura 9.2.1 (Pgina 23)

Keq. = 4,61

Para la presin:
A partir de la reaccin
3 + + 2

22
Se tiene que 3 + + 2

Por lo tanto: 2 = 0,19982635

Bajo condiciones normales 1 mol presenta un volumen de 22,4 litros, en estas

mismas condiciones los moles calculados de CO2 presentan un volumen de 4,48
litros. Por lo tanto, para el clculo de Presin de CO 2 se tienen los siguientes
datos:

2 = 0,19982635
2 = 4,47611024

= 0,08205746
= 1273,15

Con esto la presin de CO2 por la ecuacin de gases ideales es:

2 0,19982635 0,08205746 1273,15

2 = = = 4,66390425
2 4,47611024

Por lo tanto:
pCO2 = 4,66 [atm]

Ejemplo de clculo para porcentaje de 2 con respecto a la masa total de caliza.

(WoWf)
%W = 100 *
Wo

Ejemplo de Clculo:
Para Wf = 11,3g y Wo =20g
(20g 11,3g)
%W = 100 * = 43,5 %
20g

23
Figura 9.2. 2 Datos obtenidos en programa HSC de reaccin de calcinacin de
caliza a 1000C.

9.3. Laboratorio 3:
Tabla 9.3. 2 Valores de pesos y cantidad de azufre de las muestras antes de
entrar al horno y despus de salir del horno. Diferencia de peso de las
muestras.

S
N de Tiempo Wo Wf %Sf So Sf eliminado %S
muestra (min) (g) (g) w %w (g) (g) (g) eliminado
1 35 10 6,06 3,94 39,40 1,44 1,59 0,09 1,50 94,50
2 45 10,01 8,10 1,91 19,08 0,72 1,59 0,06 1,53 96,33
3 55 10 8,00 2,00 20,00 0,74 1,59 0,06 1,53 96,27
4 65 10 8,42 1,58 15,80 0,66 1,59 0,06 1,53 96,50
5 75 10 6,70 3,30 33,00 1,32 1,59 0,09 1,50 94,42
6 85 10 8,30 1,70 17,00 0,69 1,59 0,06 1,53 96,39

Ejemplo de clculo de porcentaje de azufre eliminado (muestra 1):

1. Se calcula el azufre inicial en la muestra tomando en cuenta que el

porcentaje inicial es 15,86%.

= (% )/100

24
Reemplazando valores queda:
15,86% 10
= = 1,586
100

2. Se calcula el azufre final en la muestra.

= (% )/100
Reemplazando valores queda:
1,44% 6,06
= = 0,087
100

3. Se calcula porcentaje de azufre eliminado.

% = 100% | |

Reemplazando valores queda:
0,087 1,586
% = 100% | | = 94,5%
1,586

25