UNIVERSIDADE PRESBITERIANA MACKENZIE

FACULDADE DE CINCIAS ECONMICAS, CONTBEIS E

ADMINISTRATIVAS

DIMENSIONAMENTO E CONTROLE DE
ESTOQUES

Mauricio Takahiro Nakagawa

Natasha Barbosa Ribeiro
Reginaldo Pereira
Srgio Chil Lemos
Logstica Empresarial
Turma F
Isaac Pinski
So Paulo/2003
 SUMRIO

CAPITULO 1 INTRODUO...................................................................................4
CAPITULO 2 LOTE ECONMICO.........................................................................5
2.1. Custo de Setup...................................................................................................5
2.2. Custo Unitrio de Produo...............................................................................5
2.3. Custo de Manuteno do Estoque......................................................................5
2.4. Uma Abordagem Clssica..................................................................................6
2.5. Modelo Lote Econmico....................................................................................9
CAPITULO 3 MTODO DE AVALIAO DE ESTOQUE.................................11
3.1. Custo Mdio...................................................................................................11
3.2. PEPS ou FIFO...............................................................................................12
3.3. UEPS ou LIFO..............................................................................................13
3.4. Avaliao pelo custo de reposio................................................................14
3.5. Comparao entre os Mtodos de Avaliao................................................14
CAPITULO 4 SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUES.................................15
4.1. Sistema Duas Gavetas...................................................................................15
4.2. Sistema dos Mximos Mnimos.................................................................17
4.3. Sistema de Reviso Peridica.......................................................................17
4.4. Planejamento das Necessidades de MRP......................................................18
4.4.1. O que necessrio para rodar o MRP................................................18
4.4.2. Vantagens de um Sistema MRP.........................................................19
4.4.3. MRP baseado no Programa-Mestre de Produo...............................20
CAPITULO 5 CONCLUSO......................................................................................22
BIBLIOGRAFIA

2
Lista de Figuras

Figura 1...............................................................................................................6
Evoluo da Produo com o Tempo

Figura 2 .............................................................................................................8
Custo de Fabricao do Lote

Figura 3...............................................................................................................9
Lote de Produo Cclico para trs Produtos Distintos

Figura 4.............................................................................................................15
Sistema Duas Gavetas

Lista de Quadros

Quadro 1 ...........................................................................................................11
Custo Mdio

Quadro 2............................................................................................................12
PEPS ou FIFO
Quadro 3............................................................................................................13
UEPS ou LIFO

Quadro 4............................................................................................................14
Comparao entre Mtodos de Avaliao

Quadro 5............................................................................................................19
Esquema do Planejamento de Necessidades de Matrias

Quadro 6............................................................................................................21
Fluxo de Programa-Mestre de Produo

3
Capitulo 1: Introduo

O objetivo geral desta pesquisa, trazer uma reflexo a respeito da necessidade de se

desenvolver melhorias na cadeia de abastecimento no que tange ao dimensionamento e
controle de estoques, que se faz cada vez mais necessrios, mesmo diante de todos os avanos
e aprimoramentos feitos na cadeia de suprimento.
Para entender o proposto, realizouse a pesquisa bibliogrfica, recorrendo a livros, revistas e
jornais, para aprofundar os conhecimentos a respeito de dimensionamento e controle de
estoques.
Verificou-se que fundamental a deciso de controle de estoque de quanto e quando
comprar, sem comprometer a cadeia produtiva e sem onerar estoques, tratando-se de um
desafio rduo, devido vulnerabilidade do mercado.
A administrao de estoques dever conciliar da melhor maneira possvel os objetivos dos
departamentos de compras, produo, vendas e financeiro.

O sucesso das grandes empresas, alm da eficcia administrativa e operacional,

est centrada principalmente no planejamento das decises que so tomadas pela
direo das empresas (FISCHMANN E ALMEIDA,1995:15).

Portanto, qualquer que seja a razo para manter estoques, ela pode ser eliminada mediante um
trabalho inteligente e tcnico. Assim, o ideal de desempenho de uma empresa manter
estoque zero. O problema que o custo para manter estoque zero pode ser maior do que o
custo de manuteno de estoque e, embora persiga o ideal de desempenho, uma empresa deve
procurar manter os seus estoques no nvel mais baixo possvel.
Programas de melhoria de produtividade baseados na filosofia just-in-time ensinam que a
empresa no deve pensar em estoques como um mal necessrio.
Manter estoques um efeito que encobre ineficincia do produtor e do fornecedor, de modo
que, como todo efeito, tem suas causas, e elas devem ser identificadas, analisadas e
eliminadas.
Para isso, temos ferramentas e mtodos que nos permite dimensionar e controlar os estoques,
que veremos no decorrer desta pesquisa.

4
Capitulo 2: LOTE ECONOMICO

Determinao do Tamanho de Lote Econmico

A teoria para determinao de um tamanho de lote econmico baseia-se de modo geral em

definir uma quantidade cujo custo de fabricao seja mnimo, considerando-se os insumos, os
valores de trabalho agregado, os tempos de mquina, bem como os custos para manter os
estoques. Esses custos normalmente podem ser agrupados em trs categorias bsicas:

custo de preparao (ou setup)

custo unitrio de produo
custo de manuteno do estoque

Uma das principais preocupaes do Administrador de Materiais saber quais

so os custos relacionados ao estoque que ele gerencia. Quando a sobrevivncia
da empresa est ameaada pela existncia de custos acima dos concorrentes
diretos, o Administrador de Materiais deve manter um controle rigoroso sobre
esse item e, com base nessas informaes, aplicar aes corretivas para reduzi-lo
a nveis aceitveis.(FRANCISCHINI E GURGEL, 2002:162)

2.1. Custo de Setup

Considera-se aqui todos os custos necessrios preparao de uma rodada de fabricao. Os

principais itens computados so:

mo-de-obra diretamente aplicada na preparao das mquinas;

custos dos materiais e acessrios envolvidos na preparao;
outros custos indiretos: administrativos, contbeis, etc.

2.2. Custo Unitrio de Produo

Nesse item so considerados os custos dos insumos bsicos diretamente empregados no

processo produtivo, como:

matrias-primas;
mo-de-obra diretamente aplicada na produo;
tempos de mquinas envolvidos.

2.3. Custo de Manuteno do Estoque

A posse do estoque tem um custo que, para a indstria, bastante significativo e normalmente
considerado para cada produto por unidade de tempo de armazenagem. Os principais itens
que so considerados no seu cmputo so os seguintes:

juros de capital imobilizado;

5
 risco de obsolescncia do produto;
prmios de seguro, taxas e impostos;
perdas por deteriorao;
despesas com instalaes, aluguis, iluminao, etc.

O mtodo mais simples para determinao do lote fundamenta-se na anlise econmica dos
custos, e foi inicialmente definido para dimensionar lotes de compras, adaptado
posteriormente para o ambiente de manufatura, bastando que fossem considerados os tempos
de preparao e encomenda como similares.

Num sistema de manufatura tradicional, em que as mquinas produzem para um determinado

nvel de estoque em funo da demanda, o modelo clssico de lote tem melhor aplicabilidade.

Mesmo assim, apenas um ponto de partida na definio da quantidade, que deve ser
aperfeioada com o decorrer dos ciclos produtivos, fazendo-se os ajustes necessrios em
funo das particularidades de cada processo. Considerando-se, no entanto, uma abordagem
das modernas tendncias de fabricao celular, aquelas definies determinadas para os
produtos isoladamente so questionveis, uma vez que a manufatura ocorre para uma famlia
de peas, ou seja, um lote constitudo de uma srie de produtos distintos.

A definio de quantidades individuais no mais compatvel com a quantidade como uma

parcela do grupo, o que significa dizer que as quantidades definidas isoladamente no sero as
mesmas quando as peas estiverem reunidas em famlias. Para melhor situar-se no problema,
ser apresentado primeiro o modelo clssico para definir o tamanho de lote econmico (Q e),
abordando-se posteriormente um tratamento dentro da filosofia de tecnologia de grupo.

2.4. Uma Abordagem Clssica

A formulao para definir a quantidade econmica (Q e) para os lotes consiste em efetuar-se

uma anlise sobre as variaes de estoque, considerando-se taxas de produo e de consumo,
com a conseqente do estoque mdio.
As principais variveis consideradas na formulao so definidas atravs de uma
representao grfica, mostrada na figura 1.

Figura 1. Evoluo da
produo com o
tempo.

As variveis envolvidas so seguintes:

6
 rp = taxa de produo

rc = taxa de consumo

rp - rc = taxa de aumento do estoque

Qp = quantidade de produo total

Qa = quantidade acumulada no ciclo

Tp = tempo do ciclo de produo

Ts = tempo do ciclo de consumo

Tc = tempo do ciclo total (Tp + Ts)

cs = custo de setup por ciclo

ce = custo de manuteno de estoque por produto, por unidade de tempo

Para obter-se a equao do tamanho de lote timo, efetua-se os procedimentos a seguir:

(a) Quantidade produzida num ciclo:

Qp = Tp rp (2)
(b) Custo unitrio do setup:
Cs = cs / Qp (2.1)
(c) Estoque mdio:
Qm = Qa / 2 (2.2)
(d) Custo de manuteno do estoque mdio:
Cm = Qa ce Tc (2.3)
2 Qp
(e) Tempo total do ciclo:
Tc = Qp (2.4)
rc
(f) Quantidade acumulada:
Qa = Tp (rp - rc) (2.5)
para Tp = Qp / rp (2.6)
Qa = (rp - rc) Qp / rp (2.7)
para = rc / rp (2.8)
(g) Custo total:

(2.9)

Diferenciando-se CT em relao a Q, busca-se

o valor de Qe para que o custo total seja
mnimo. Obtm-se ento:

(2.10)

7
Esse valor da quantidade econmica de fabricao Q e pode ser representado graficamente,
pois indica num grfico de quantidade versus custo do lote, a quantidade cujo custo total o
mnimo, como mostrado na figura 2.

Figura 2. Custo de fabricao do lote.O tempo timo para o ciclo de produo pode ser
definido atravs das equaes (2.4) e (2.10).

(2.11)

Considerando-se que vrios produtos sejam produzidos num mesmo ciclo, nas mesmas
mquinas, o problema passa a merecer outra conotao, ou seja, determinar o ciclo de
produo para o lote dos n produtos, ou lote multiproduto. Definindo-se cada produto como
um elemento j, tem-se o tempo do ciclo dado pela equao (2.11) adaptada:

(2.12)

Conseqentemente, pelas equaes 2.4 e 2.12, pode-se determinar o tamanho de lote de cada
um dos produtos atravs da equao 2.13.

(2.13)

Na figura 3 ilustrado um exemplo de lote de produo cclico para trs produtos distintos
(p1, p2 e p3).

8
 Figura 3. Lote de Produo cclico para trs
produtos distintos.

2.5. Modelo do Lote Econmico

Objetivo

Determinar o nmero timo de unidades a serem encomendadas de dado item a ser estocado,
caso sejam conhecidos o seus consumo previsto e os seus custos de obteno e armazenagem
(Obteno=Compra ou Fabricao).

Lote Econmico de Compra (LEC)

CT C E C P CT $ custo total

C E $ custo de estoque
C P $ custo do pedido

CE CE Q
2 C E $ / unidade custo unitrio de estoque

2 unidades
Q
estoque mdio
CP CP DXT
Q C P $ custo por pedido
DxT / Q nmero de pedidos por perodo
2 C P XDXT
LEC CE

Lote Econmico de Fabricao (LEF)

9
CT C E C P CT $ custo total

C E $ custo de estoque
C P $ custo do pedido

C E $ / unidade custo unitrio de estoque

Q(1 D / P )
CE CE
2
Q(1 D / P)
unidades estoque mdio
2

CP CP DXT
Q C P $ custo por pedido
DxT / Q nmero de pedidos por perodo
2 C P XDXT
LEF C E (1 D / P )

Consideraes sobre a Formula de Lote Econmico

Existe uma serie de fatores que necessita ser observada cuidadosamente quando trabalhamos
com as formulas do Lote Econmico. Vamos ver algumas:

Ela procura custos mnimos, admitindo que os recursos financeiros so ilimitados, o

que no ocorre na realidade.
A quantidade determinada pelo lote aquele em que os custo de armazenagem igual
ao custo de pedido. Se formos considerar, no custo de capital, a valorizao do estoque
ocorrero algumas situaes em que o custo ser nulo ou negativo.
Podem ocorrer situaes praticas em que a quantidade de material determinada pelo
lote econmico de compra seja de um tamanho tal que cause problema de espao
fsico para armazenamento, ou seja, o lote econmico no leva em considerao o
espao disponvel na armazenagem.
Em algumas empresas existem dificuldades no levantamento dos custos necessrios
para a determinao do lote econmico, apesar de os erros, por maiores se sejam, na
apurao destes custos, no afetaram de forma significativa o resultado ou a soluo
final, a menos que sejam muito grosseiros.

O lote econmico um dos assuntos mais discutidos na literatura tcnica. Inmeros artigos
tratam do tema, e a maioria chega s mesmas concluses, com pequenas diferenas.

O objetivo dessa tcnica encontrar um tamanho de lote que minimize os custos de

produo.

10
Capitulo 3. Mtodo de Avaliao de Estoque

A Administrao de Materiais no se resume apenas a controlar a quantidade de materiais em

estoque a disposio dos setores produtivos e administrativos da empresa, mas refere-se
tambm a sua valorao, ou seja, fornecer o volume financeiro pelo qual este material esta
sendo estocado e utilizado nos produtos finais fabricados.

Uma conseqncia lgica que, dependendo do mtodo que utilizarmos para determinar o
valor do item estocado, isso vai impactar diretamente no lucro contbil da empresa.

A avaliao do volume financeiro alocado nos estoques feita por meio dos preos de custo e
de mercado:

Preo de custo o que custou para fabricar determinado produto.

Preo de mercado o valor que consta na nota fiscal de compra.

3.1. Custo Mdio

Custo mdio o mtodo mais utilizado pelas empresas, pelo qual calculamos a mdia entre
somatrios do custo total e o somatrio das quantidades, chegando a um valor mdio de cada
unidade. Cada valor mdio de unidade em estoque se altera pela compra de outras unidades
por um preo diferente.

Custo Mdio = Valor Total em Estoque do Item

Nmero de Itens em Estoque

DIA ENTRADA SAIDA SALDO

Qtd P. Unit Total Qtd P. Unit Total Qtd P. Unit Total

11
 01/Ago 2000 4,00 8.000,00
05/Ago 3000 4,50 13.500,00 5000 4,30 21.500,00
10/Ago 1500 4,30 6.450,00 3500 4,30 15.050,00
15/Ago 2000 3,90 7.800,00 5500 4,15 22.850,00
20/Ago 3000 4,15 12.463,64 2500 4,15 10.386,36
25/Ago 1000 4,15 4.154,55 1500 4,15 6.231,82
Fonte: FRANCISCHINI, Paulino G. e GURGEL, Floriano do A. Administrao de Materiais e do Patrimnio.
So Paulo: Pioneira Thomson, 2002, p. 175.
Quadro 1. Custo Mdio
Observe que, no dia 05 de agosto, o preo unitrio ou custo mdio do item em estoque
calculado por:
Custo Mdio = 8.000,00+13.500,00 = 21.500 = 4,30
2.000+3.000 5.000

Note que todas as sadas de estoques so feitas pelo custo mdio (coluna de Preo Unitrio).
Por exemplo, no dia 10 de agosto, o custo total da sada de 1.500 volumes do item calculado
pelo valor de R$ 4,30, obtido no dia 05 de agosto. J as sadas de 20 e 25 de agosto so
calculados pelo custo mdio de R$ 4,15, so obtido no dia 15 de agosto.

3.2. PEPS ou FIFO

PEPS (Primeiro a entrar, Primeiro a sair) ou FIFO (First In, First Out) o mtodo que prioriza
a ordem cronolgica das entradas. Ou seja, sai o primeiro material que entrou no estoque, com
seu respectivo preo unitrio. Nesse caso, cada lote de compra controlado separadamente,
conforme demonstrado no exemplo a seguir.

DIA ENTRADA SAIDA SALDO

Qtd P. Unit Total Qtd P. Unit Total Qtd P. Unit Total
01/Ago 2.000 4,00 8.000,00
02/Ago 2.000 4,00 8.000,00
02/Ago 3.000 4,50 13.500,00 3.000 4,50 13.500,00
02/Ago 5.000 21.500,00
03/Ago 1.500 4,00 6.000,00 500 4,00 2.000,00
03/Ago 3.000 4,50 13.500,00
03/Ago 3.500 15.500,00
04/Ago 2.000 3,90 7800 500 4,00 2.000,00
04/Ago 3.000 4,50 13.500,00
04/Ago 2.000 3,90 7.800,00
04/Ago 5.500 23.300,00
05/Ago 500 4,00 2.000,00 0 4,00 0,00
05/Ago 2.500 4,50 11.250,00 500 4,50 2.250,00
05/Ago 0 3,90 0,00 2.000 3,90 7.800,00

12
 05/Ago 3.000 13.250,00 2.500 10.050,00
06/Ago 500 4,50 2.250,00 0 4,50 0,00
06/Ago 500 3,90 1.950,00 1.500 3,90 5.850,00
06/Ago 1.000 4.200,00 1.500 5.850,00
Fonte: FRANCISCHINI, Paulino G. e GURGEL, Floriano do A. Administrao de Materiais e do Patrimnio.
So Paulo: Pioneira Thomson, 2002, p. 174.
Quadro 2. PEPS ou FIFO
Note que a sada de 1500 unidades no dia 03 de agosto foi dada utilizando-se apenas a
quantidade de 2.000 unidades, que entrou primeiro no estoque de R$4,00, restando 500
unidades. O lote de 3.000 unidades que deu entrada no estoque dia 02 de agosto no foi
considerado. Na sada de 3.000 unidades do dia 05 de agosto, 500 unidades foram retiradas a
um preo unitrio de R$ 4,00, enquanto as restantes 2.500 unidades foram retiradas a um
preo unitrio de R$4,50, referentes ao lote que entrou no dia 03 de agosto. O lote que entrou
dia 04 de agosto no foi considerado.

3.3.UEPS ou LIFO

UEPS(Ultimo a entrar, Primeiro a sair ) ou LIFO (Last In, First Out) inverte a ordem
cronolgica de entrada no estoque. Ou seja, o ultimo lote a entrar no estoque o primeiro a
ser considerado para efeito de calculo de custo. Tambm nesse caso, cada lote controlado
separadamente, como no exemplo a seguir.

DIA ENTRADA SAIDA SALDO

Qtd P. Unit Total Qtd P. Unit Total Qtd P. Unit Total
01/Ago 2.000 4,00 8.000,00
02/Ago 2.000 4,00 8.000,00
02/Ago 3.000 4,50 13.500,00 3.000 4,50 13.500,00
02/Ago 5.000 21.500,00
03/Ago 2.000 4,00 8.000,00
03/Ago 1.500 4,50 6.750,00 1.500 4,50 6.750,00
03/Ago 3.500 14.750,00
04/Ago 2.000 4,00 8.000,00
04/Ago 1.500 4,50 6.750,00
04/Ago 2.000 3,90 7800 2.000 3,90 7.800,00
04/Ago 5.500 22.550,00
05/Ago 2.000 4,00 8.000,00
05/Ago 1.000 4,50 4.500,00 500 4,50 2.250,00
05/Ago 2.000 3,90 7.800,00 0 3,90 0,00
05/Ago 3.000 12.300,00 2.500 10.250,00
06/Ago 500 4,00 2.000,00 1.500 4,00 6.000,00
06/Ago 500 4,50 2.250,00 0 4,50 0,00
06/Ago 1.000 4.250,00 1.500 6.000,00
Fonte: FRANCISCHINI, Paulino G. e GURGEL, Floriano do A. Administrao de Materiais e do Patrimnio.
13
So Paulo: Pioneira Thomson, 2002, p. 173.
Quadro 3. UEPS e LIFO
No exemplo, as sadas so feitas considerando-se as ultimas entradas no estoque. A sada de
1500 unidades do dia 03 de agosto retirada do lote que entrou no dia 02 de agosto (preo
unitrio de R$4,50), ou seja, o inverso do que ocorreu no exemplo anterior.

Do mesmo modo, a sada do dia 04 de agosto (preo unitrio de R$3,90) e 1.000 unidades so
retiradas do lote que entrou dia 02 de agosto (preo unitrio de R$ 4,50). O lote disponvel no
dia 01 de agosto no foi considerado.

3.4. Avaliao pelo custo de reposio

A avaliao de estoque pelo custo de reposio ou CLOSE OUT feita considerando-se a

situao do preo dos produtos comprados ou fabricados no momento da avaliao. Assim
potenciais variaes de curto prazo no preo unitrio do item, para eventuais reposies de
estoque.

O custo de reposio pode ser calculado pela frmula:

Custo de Reposio(CR) = Preo Unitrio(PU) X Acrscimo do Custo de Produo

3.5. Comparao entre os Mtodos de Avaliao

Verifica-se que cada um dos mtodos de avaliao utilizados nos itens anterior apresenta
diferente uma valorao dos produtos estocados, assim como nos custos apropriados aos
produtos que saram do estoque, contabilmente chamados de custos dos produtos vendidos.
Na tabela abaixo, apresentamos um resumo desses valores de acordo com o mtodo de
avaliao.

METODO C.P.V ESTOQUE FINAL TOTAL

CUSTO MDIO 23.068,18 6.231,82 29.300,00
FIFO 23.450,00 5.850,00 29.300,00
LIFO 23.300,00 6.000,00 29.300,00
Fonte: FRANCISCHINI, Paulino G. e GURGEL, Floriano do A. Administrao de Materiais e do Patrimnio.
So Paulo: Pioneira Thomson, 2002, p. 173.
Quadro 4. Comparao entre os mtodos de avaliao

14
Nota que, somando-se o custo dos produtos vendidos (soma de todas as sadas de estoque) ao
valor do estoque final, encontramos uma constante, qualquer que seja o mtodo utilizado.

Capitulo 4. Sistemas de Controles de Estoques

Os gerentes de produo usualmente tm uma atitude ambivalente em relao a estoques. Por

um lado, eles so custosos e algumas vezes empatam considervel quantidade de
capital.Tambm so arriscados porque itens mantidos em estoque podem deteriorar, tornar-se
obsoletos ou apenas perder-se e, alem disso, ocupam espao valioso na produo. Por outro
lado, proporcionam alguma segurana em um ambiente complexo e incerto. Sabendo disso,
mantm-se itens em estoques, para o caso de consumidores ou programas de produo os
demandarem.

Portanto, descobrir frmulas para reduzir estoques sem afetar o processo produtivo trata-se de
um desafio dirio.

4.1. Sistema duas gavetas

Por sua simplicidade recomendvel a utilizao para as peas classe C. Tem seu uso bastante
difundido em revendedores de autopeas e no comercio varejista de pequeno porte.
Imaginemos duas caixas, A e B, conforme figuras.

Caixa A Caixa B

Fonte: DIAS, Marco Aurlio P., Administrao de Materiais:Uma Abordagem Logstica.

So Paulo: Atlas, 1996, p. 115.
Figura 4. Sistema Duas Gavetas

O estoque que inicia o processo armazenado nessas duas caixas ou gavetas. A caixa tem uma
quantidade de material suficiente para atender ao consumo durante o tempo de reposio,
mais o estoque de segurana, ou seja:
Q=(C.TR)+EMn
15
A caixa B possui um estoque equivalente ao consumo previsto no perodo. As requisies de
material que chegam ao almoxarifado so atendidas pelo estoque da caixa B; quando esse
estoque chega a O(zero) (caixa vazia), conforme a figura, isso indica que devera ser
providenciada uma reposio de material, pedido de compra. Para no interromper o ciclo de
atendimento, passa-se a atender as requisies pelo estoque da caixa A, conforme figura.

Caixa A (inicio da utilizao) Caixa B (vazia)

Fonte: DIAS, Marco Aurlio P., Administrao de Materiais:Uma Abordagem Logstica.

So Paulo: Atlas, 1996, p. 116.
Figura 4. Sistema Duas Gavetas

Nesse intervalo, dever ser recebido o material comprado quando a caixa B foi zero; deve-
se ento completar o nvel de estoque da Caixa A, como se pode ver na figura, e o saldo
completar a caixa B, da figura, voltando-se a consumir o estoque da caixa B.

Caixa A (inicio da utilizao) Caixa B (vazia)

Fonte: DIAS, Marco Aurlio P., Administrao de Materiais:Uma Abordagem Logstica.

So Paulo: Atlas, 1996, p. 116.
Figura 4. Sistema Duas Gavetas

A grande vantagem desse mtodo consiste uma substancial reduo do processo burocrtico
de reposio de material.

4.2. Sistemas dos Mximos Mnimos

16
Se, para a reposio do estoque, tivssemos conhecimento do consumo exato do material num
perodo predeterminado, a dificuldade de determinar um ponto de pedido no existiria, essa
condies ideais so utpicas, por que o estoque estaria a zero assim que o material
comprado fosse recebido.
Pelas dificuldades para a determinao do consumo e pelas variaes do tempo de reposio
que usamos os sistemas mximos e mnimos, tambm chamado de sistema de quantidades
fixas.
Basicamente o sistema consiste em:
Determinao dos consumos previstos para o item desejado;
Fixao do perodo de consumo previsto;
Clculo do ponto do pedido em funo do tempo de reposio do item pelo
fornecedor;
Clculos dos estoques mnimos e mximos; e
Clculo dos lotes de compra.

A principal vantagem deste mtodo uma razovel automatizao do processo de

reposio, que estimula o uso do lote econmico, em situaes em que ele pode ser usado
naturalmente, e abrange os itens classes A,B e C.

4.3. Sistema de Reviso Peridica

Por esse sistema o material reposto periodicamente em ciclos de tempos iguais,

chamados perodos de reviso.

A quantidade pedida ser a necessidade da demanda do prximo perodo. Considera-se

tambm um estoque mnimo ou de segurana e ele deve ser dimensionado de forma que
previna o consumo acima do normal e os atrasos de entrega durante o perodo de reviso e
tempo de reposio.

17
 Nesse sistema so programadas as datas em que devero ser realizadas as reposies de
materiais, e os intervalos so iguais. A analise dever ser feita considerando o estoque
fsico existente, o consumo no perodo, o tempo de reposio e o saldo de pedido no
fornecedor do item. A dificuldade desse mtodo a determinao do perodo entre
revises; diversos aspectos devem ser analisados.

Definir o volume dos materiais a comprar;

Listas os itens de uso comum para serem processados simultaneamente;
Executar uma compra nica;e
Efetuar compras e entregas programadas, optando pela determinao das
periodicidades mais convenientes das necessidades.

4.4. Planejamento das necessidades de Materiais (MRP)

O MRP original dos anos 60, quando as letras queriam dizer (Material Requirements
Planning).
O programa-mestre de produo (MPS Mster Production Schedule) a
fase mais importante do planejamento e controle de uma empresa,
constituindo-se na principal entrada para o planejamento das necessidades
de materiais(SLACK et al., 1997:448)

O MRP permite que as empresas calculem quantos materiais de determinado tipo so

necessrios e em que momento. Para fazer, isso ele utiliza os pedidos em carteira, assim como
uma previso para os pedidos que a empresa acha que ir receber. O MRP verifica, ento,
todos os ingredientes ou componentes que so necessrios para completar esses pedidos,
garantindo que sejam providenciados a tempo.

4.4.1. O que necessrio para rodar o MRP

Para executar os clculos de quantidade e tempo descritos, os sistemas de planejamento das

necessidades de materiais (MRP) normalmente requerem que a empresa mantenha certos
dados em arquivos, quando o programa rodado pode ser verificados e atualizados.

Para que se possa compreender a complexidade de um sistema MRP, necessrio que se

entendam estes registros e arquivos de computador.

18
A figura mostra as informaes necessrias para processar o MRP, assim como alguns de seus
resultados.

Comeando na parte superior do quadro 5 as primeiras entradas para o planejamento das

necessidades de materiais so os pedidos de clientes e a previso de demanda. A primeira
refere-se a pedidos firmes programados para algum momento no futuro, enquanto a segunda
consiste em alternativas realsticas da quantidade e momento de pedidos futuros. O MRP
executa seus clculos com base na combinao dessas duas componentes de demanda futura.

Programa-Mestre
Carteira de Peds. de Produo Previso de Vendas

Planej. das
Listas de Materiais Nec. de Materiais Registros de Estoque

Ordens de Trabalho
Ordens de Compra Planos de Materiais

Quadro 5. Desenho esquemtico do planejamento de necessidades de matrias.

Fonte: SLACK, Nigel.|et.al|;reviso tcnica CORRA, Henrique. e GIANESI, Irineu., Administrao da
Produo. So Paulo: Atlas, 1996, p. 444.

4.4.2. Vantagens de um Sistema MRP

Instrumento de Planejamento: Permite o planejamento de compras, contrataes ou

demisses de pessoal, necessidades de capital de giro, necessidade de equipamentos e
demais insumos produtivos.
Simulao: Situaes de diferentes cenrios de demanda podem ser simuladas e ter
seus efeitos analisados. um excelente instrumento para a tomada de deciso
gerencial.
Custos: Como o MRP baseia-se na exploso dos produtos, levando ao conhecimento
detalhado de todos os seus componentes, fica fcil o calculo detalhado do custo de
cada produto. Muitos sistemas de MRP tm seu apelo de venda voltado justamente
para o custeio dos produtos.

19
 Reduz a influncia dos sistemas informais: Com a implantao do MRP deixam de
existir os sistemas informais, muito usuais nas fabricas ainda hoje. Nesses sistemas a
informao sobre determinado produto por vezes fica armazenada na cabea do
fulano.

4.4.3. MRP Baseado no Programa-Mestre de Produo

O planejamento do MRP baseado no Programa Mestre de Produo, que pode ser baseado
numa previso de vendas ou numa carteira de pedido.

O MRP utiliza a exploso liquida total por produto para evitar falhas ou excesso de estoque, e
pode ser demonstrado da seguinte maneira:
Previso de Vendas Estoque de Produto Acabado = Previso liquida de Vendas

Partindo da previso liquida de vendas, podemos dar origem ao programa-mestre de

produo.

Programa Mestre de Produo X Listas de Materiais = Demanda de Materiais

Demanda de Materiais + Estoque Fsico Saldo de Pedidos = Necessidades de Materiais

Portanto o planejamento do MRP baseado no Programa Mestre de Produo, que pode ser
baseado numa previso de vendas ou numa carteira de pedido.
Essas informaes de entrada e sada para um sistema MRP podem ser demonstradas
conforme quadro 6.

Um fato importante que no pode ser descuidado para o MRP a natureza da demanda, que
pode ser considerada de duas maneiras: demanda dependente e demanda independente.
Considera-se independente a demanda de um item quando no est relacionada com a de
nenhum outro item; nesse caso ela deve ser prevista e projetada atravs de tcnicas especificas
de previses.

A demanda dependente quando est relacionada ou depende da demanda de outro item; esta
demanda deve ser calculada.

Fluxo do Programa-Mestre de Produo

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 Plano
Previso de Vendas
de Produo
Estoque de Produtos
Acabados
Pedidos Externos de Componentes
Previso de Demandas FF
Clculos das Necessidades
Independentes
Estrutura do Produto

Posio de Estoques Pedidos de Compra

Definio de Prioridades

Programao

Controle de Desempenho

Relatrios de Acompanhamento

Fonte: DIAS, Marco Aurlio P., Administrao de Materiais:Uma Abordagem Logstica.

So Paulo: Atlas, 1996, p. 121.
Quadro 6. Fluxo do Programa Mestre

Para efetivar o clculo de necessidades de materiais devemos levar em considerao os

seguintes fatores:

1. Estrutura do produto com nveis de fabricao;

2. A quantidade do lote de compra;
3. O tempo de reposio para cada item componente, seja ele comprado ou fabricado
internamente;
4. As necessidades das peas baseadas no programa-mestre;
5. O uso de cada pea, levando em considerao que ela pode ser usada tambm em
outros produtos; e
6. O uso de cada pea, levando em considerao que ela pode ser usada no mesmo
produto, s que em diversos nveis.

Para a determinao da quantidade a comprar podemos escolher diversos mtodos de acordo

com as necessidades reais:

Quantidade Fixa
Lote Econmico
Lote a Lote
Reposio Peridica
Capitulo 5. CONCLUSO

21
Com esta pesquisa podemos concluir que os estoques assim como sua tcnica para
dimensionamento sempre ser muito diferente de organizao para organizao assim como
do produto que estaremos trabalhando.

Em nosso ponto de vista sempre teremos que procurar o meio termo neste assunto sempre
visando as necessidades de nossos clientes assim como a lucratividade de nossa organizao.

Como resultado pratico podemos citar que muitas organizaes exigem a utilizao de
tcnicas para gesto de estoques, porm so aplicadas de maneira incorreta.

Podemos citar tambm que muitos livros comentam sobre estoque zero, porm em nossa
pesquisa em empresas atuantes no mercado, analisamos que isto praticamente impossvel
visto que todas trabalham com um estoque de segurana.

Ou seja, sempre que estivermos gerenciando alguma cadeia de suprimentos teremos que
pensar em reduzir o estoque, porm se este estoque estiver muito reduzido em um
determinado momento o custo de se paralisar uma produo ser muito maior, ento o bom
senso e viso global do assunto muito importante.

BIBLIOGRAFIA

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BALLOU, Ronald H. Logstica Empresarial. So Paulo: Atlas, 1992.
CORRA, H.& GIANESI, I.G.N Just in Time, MRP II E OTP: um enfoque estratgico, 2. ed.
So Paulo, Editora Atlas, 1994.
DIAS,Marco Aurlio P. Administrao de Materiais: Uma Abordagem Logstica. So Paulo:
Atlas, 1996.
FRANCISCHINI,Paulino G. e GURGEL Floriano do Amaral. Administrao de Materiais e
do Patrimnio. So Paulo: Pioneira Thomson, 2002.
FISCHMANN, Alberto A. e ALMEIDA, Martinho Isnard R. Planejamento estratgico na
prtica. So Paulo: Atlas, 1991.
NETO, Thomas Corbett. Contabilidade de Ganhos. A Contabilidade gerencial da teoria das
restries. So Paulo: Atlas, 1998
VANZOLINI, Carlos Alberto. Apostila Logstica Empresarial. So Paulo: 2001
SLACK, Nigel; CHAMBERS, Sturt; HARLAND, Christine; HARRISON, Alan;
JOHNSTON, Robert. Administrao da produo. So Paulo: Atlas, 1997.

Site

www.corbett-toc.com.br
www.grucon.ufsc.br
www.usp.br
www.unesp.br
Artigos: Obsolescncia da Contabilidade de custos

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