Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Bicentenaria de Aragua

Facultad de ingeniera
Escuela de ingeniera elctrica

DISEO DEL SISTEMA DE ENERGA ELECTRICA PARA LA NUEVA LNEA

DE PRODUCCIN DE SILICATO Y METASILICATO DE SODIO DE LA
EMPRESA INDUSTRIAS GLASSVEN C.A, PLANTA
LA VICTORIA

Sistemas Industriales
Prof. Carlos Aguiar
Realizado por:
Oscar Moreno C.I: 24.420.917
Linda Tabasca C.I: 25.305.517
Jhonny Gmez C.I: 24.792.325

San Joaqun de Turmero-Junio del 2017

 Planteamiento del problema

Glassven, C.A, es una empresa privada de capital venezolano, con 25 aos de

experiencia en la investigacin, desarrollo, manufactura y distribucin de slicas, silicatos y
derivados. Actualmente, la empresa cuenta con cuatro plantas de produccin, tres
localizadas en Venezuela y una en China, dedicadas a la fabricacin de slicas precipitadas,
silicoaluminatos de sodio, silicatos y metasilicato de sodio, productos que son materias
primas para la industria del caucho, papel, pinturas y recubrimiento, alimentos, cuidado
dental, detergentes, pulpa y papel, construccin, cermica, petrleo, entre muchas otras.

Los productos de GLASSVEN C.A son exportados a ms de 70 pases alrededor del

mundo a travs de distribuidores y agentes en Europa, U.S.A, Canad, Medio Oriente,
Lejano oriente, Sur frica y en todos los pases de Latinoamrica. La misin, visin,
poltica de negocio, perspectivas y crecimiento de Glassven, C.A. estn direccionados en
lograr superar las expectativas de sus clientes, a travs de la bsqueda continua de la
excelencia en: Mercadeo - Calidad - Tecnologa - Innovacin y Productividad.

Nuevos mercados a escala mundial motivan al crecimiento y expansin, con el

propsito de continuar creciendo como industria productora de SILICATOS, SLICAS Y
DERIVADOS DE SODIO, presentes en una nueva era , la empresa se ve obligada a crecer
con la finalidad de poder competir con los ms altos niveles de produccin y calidad.

La directiva de la empresa, consciente de los nuevos negocios en el mbito nacional

e internacional, con respecto al mundo de los silicatos y metasilicato de sodio, ha sentido la
necesidad de incorporar una nueva lnea de produccin de silicato metasilicato de sodio en
la planta de La Victoria, ubicada en la calle Las Rosas, de la zona industrial Soco, de la
ciudad de La Victoria, estado Aragua.

Lo antes mencionado le brinda a Industrias GLASSVEN C.A un aumento en su

produccin que le permitir ampliar su cartera de clientes tanto a nivel nacional como
internacional y por ende perfilarse como lder mundial proyectndose cada vez mejor para
el futuro.

Partiendo de un diagnstico sobre la comercializacin de silicato y metasilicato de

sodio, especficamente en el segmento de la demanda, se plantea lo siguiente: Diseo del
Sistema de Energa Elctrica para la Nueva Lnea de Produccin de Silicato y metasilicato
de Sodio de la Empresa Industrias Glassven C.A, Planta La Victoria.

El estudio del proyecto implic el reconocimiento y levantamiento del sistema

elctrico de la empresa, contemplado desde el prtico elctrico de entrega de alimentacin
por parte de la empresa de suministro elctrico CORPOELEC a un nivel de tensin de
13.800 V hasta los tableros de fuerza de la nueva lnea de produccin y adems se realiz el
estudio de carga conectada, cada de tensin, estudio de cortocircuito y clculo de las
protecciones a utilizar en las redes de baja tensin (460 V y 277 V), la dimensin de los
transformadores se realiz segn los distintos criterios y normas establecidas, para la
seleccin ms conveniente.

Se realiz el diseo del plano unifilar del sistema elctrico de distribucin en niveles
de tensin de 460 V y 277 V para la red de distribucin de cargas de energa elctrica en
funcin a las necesidades presentes y futuras de la empresa de tal manera que el diseo
cumpla con las consideraciones que resguarden las vidas de las personas que all laboran y
la de los bienes y materiales de la empresa, seguridad, confiabilidad, flexibilidad,
simplicidad de operaciones y regulacin de tensin, etc.

Se efectu el diseo de iluminacin del rea que conformar la nueva lnea de

produccin; adems se procedi a distribuir la carga de acuerdo a la tensin y ubicacin de
las subestaciones asignadas a la planta, tomando en consideracin el proyecto de
construccin civil ya elaborado.

Se realiz la puesta a tierra de los equipos a travs de un conductor que va de la

parte metlica del equipo a la barra del tablero que conformar el circuito de dicho equipo o
motor, y por ltimo se dise el sistema de generacin de emergencia de la nueva lnea de
produccin, debido a que el proceso de la planta es continuo y se obtienen prdidas
significativas para la empresa cada vez que ocurre una falla en el suministro de energa
elctrica de la empresa CORPOELEC.

Descripcin del proceso

 Descripcin de las caractersticas nominales que intervienen en el proceso

Es importante conocer y determinar las caractersticas tcnicas de funcionamiento

de cada una de las mquinas a instalar y su capacidad por rea de produccin las cuales se
describirn a continuacin:

rea de mezcla

Bazooka: Es una mquina empleada para el elevado de los vagones de transporte de

materia prima, que lleva como destino la tolva de la mezcladora. Componentes:
tornillo sin fin, caja reductora, colgante, motor sistema elctrico, varios.

Winche Nro. 01, Nro 02: Es una mquina que funciona con un sistema de gra y se
emplea en la transportacin de la materia prima.

rea de fusin

Ventilador de Combustin: Es un equipo utilizado para producir aire en el volumen

y la presin adecuada para la combustin del Horno A.
 Cortadora de Refractario: Es un equipo utilizado para cortar las piedras y ladrillos
refractarios de los hornos.

Cargadores de los Hornos: Es un equipo especialmente diseado para alimentar la

entrada del horno de una forma continua o discontinua a un volumen constante por
cada revolucin. Componentes: reductor, motor, transmisin, tornillo, camisa y
estructura.

rea de Ensacado

Vibrador de Ensacado: Permite bajar la piedra (silicato slido) para ser ensacado.

Cosedora Manual: Es una mquina utilizada para coser los sacos que contienen el
silicato de sodio en piedra.
 rea de disolvedores

Transportadora de Silicato Fro: Es un equipo utilizado para transportar el silicato

de sodio en piedra (fro) hasta la tolva de los disolvedores.

Disolvedor N 01: Su funcin es transformar el silicato de sodio (estado slido) en

silicato de sodio lquido, mediante el uso de vapor, agua y presin.

rea de Despacho

Tanques de Despacho: Sirven como receptor de silicato de sodio, en estado lquido,

que proviene de los disolvedores y al mismo tiempo por medio de sus componentes
hace posible que el mismo recircule en forma continua y lo mantenga en las
condiciones requeridas para su despacho.

reas de Servicio

Bomba Contra Incendio: Es utilizada para suministrar agua a los diferentes puntos
de extincin fijos, tales como: mangueras, cajetines, etc.
 Bomba Torre de Enfriamiento Nro. 01: Es utilizada para hacer recircular el agua de
la torres de enfriamiento y enviarla hacia las camisas de enfriamiento de los
cargadores de los hornos.

Bomba Torres de enfriamiento Nro. 02: Es utilizada para hacer recircular el agua
del tanque de enfriamiento y enviarla hacia las transportadoras de tejas,
disolvedores y puntos de limpieza.

rea de Metasilicato de Sodio Pentahidratado

Molino Nro.01: Es un equipo utilizado para realizar la premolienda del producto

antes de pasar al molino Nro. 02.
 Molino Nro 02: Es un equipo electro mecnico utilizado para pulverizar el
producto a una expresin ms fina, de acuerdo a las exigencias del cliente.

Reactor Nro.01: Es un equipo utilizado para una reaccin qumica entre el silicato
de sodio y la soda castica, para producir el Metasilicato de Sodio Pentahidratado,
utilizando vapor.

Bombas Tanques de almacenamiento de materia prima: Son utilizados para enviar

el silicato de sodio y soda custica desde el tanque de almacenamiento hasta el
reactor.
 Especificaciones tcnicas de los motores a instalar en la nueva lnea de produccin

MOTOR POTENCIA (HP) LETRA CODIGO TIPO DE MOTOR

M1 20 SIN LETRA ROTOR
BOBINADO
M2 20 SIN LETRA ROTOR
BOBINADO
M3 20 SIN LETRA ROTOR
BOBINADO
M4 20 SIN LETRA ROTOR
BOBINADO
M5 20 SIN LETRA ROTOR
BOBINADO
M6 20 R ROTOR
BOBINADO
M7 20 R ROTOR
BOBINADO
M8 20 R ROTOR
BOBINADO
M9 30 R ROTOR
BOBINADO
M10 30 R ROTOR
BOBINADO
M11 20 E JAULA DE
ARDILLA
M12 20 E JAULA DE
ARDILLA
M13 20 E JAULA DE
ARDILLA
M14 20 E JAULA DE
ARDILLA
M15 20 E JAULA DE
ARDILLA
M16 20 E JAULA DE
ARDILLA
M17 20 E JAULA DE
ARDILLA
M18 20 E JAULA DE
ARDILLA
M19 40 E JAULA DE
ARDILLA
M20 40 E JAULA DE
ARDILLA
El sistema de alimentacin es de 3 fases, 4 hilos, Fp=0.8, 460 V con factor de servicio=1.15
 Calculo de la canalizacin de los motores

Calibre Proteccin Proteccin Tamao Conductor

Potencia
Motor In (A) Id (A) Conductor Sobrecarga Sobrecorriente Comercial Tierra Tubera
(HP)
(THW) (A) (A) Proteccin (THW)
20
M1 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M2 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M3 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M4 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M5 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M6 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M7 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M8 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
M9 30 40 50 #8 50 320 3*60 A #10
M10 30 40 50 #8 50 320 3*60 A #10
20
M11 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M12 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M13 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
 20
M14 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M15 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M16 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M17 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10
20
M18 27 33.75 #10 33.75 216 3*35 A #10

40
M19 52 65 #6 65 416 3*70 A #8 1

40
M20 52 65 #6 65 416 3*70 A #8 1

Articulo o Art.
tabla del Tabla Tabla Art. Tabla Tabla Tabla Tabla
X 430.24
C.E.N C4
2004 430.150 430.22 310.16 430.32 430.52 240.6 250.122

Para la seleccin de la acometida hemos dividido la carga en 2, es decir desde M1 hasta M10 seleccionaremos el
conductor correspondiente para una corriente de 370 A y desde M11 hasta M20 seleccionaremos otro conductor para una
corriente de 400 A.

Acometida #1 (Desde M1 hasta M10) Acometida #2 (Desde M11 hasta M20)

#500 MCM, THW, 600V, AWG #600 MCM, THW, 600V, AWG
 Diseo del sistema de iluminacin

Las luminarias se colocaran a 6,80 metros sobre el nivel del piso, se utilizar
luminarias de vapor de mercurio, de 700W, modelo HPLN 700W, de OBRALUX para el
rea total del galpn que 875 m.

Nivel de Iluminacin (E)

Segn las Normativas de Niveles de Iluminacin de Interiores y Exteriores basada

en las recomendaciones internacionales establecidas en el reporte CIE-115/1995 y de las
normativas COVENIN 2249 y 3290/1997, se recomiendan los siguientes niveles de
iluminacin, tabla 46.

Por lo tanto escogeremos para el diseo de iluminacin los siguientes valores:

E= (300..600) LUX E=520LUX

Coeficiente de Reflexin () Para Piso, Techo y Pared

Piso = 0.20-0.30
Piso = 0.30
Pared = 0.50-0.75
Pared = 0.50
Techo = 0.80-0.85
Techo=0.80

Flujo de la luminaria

= 40.000 Lumen

En la Tabla 48 se muestra el flujo de la lmpara seleccionada para el alumbrado general de

interiores y alumbrados de interiores industriales.
Razn Ambiente (RR)

Coeficiente de Utilizacin (CU)

CU = 0.911
Se obtiene interpolando los valores comprendidos entre 0.91para K = 2 y 0.98 para K = 2.5
de la Tabla 49.
Factor de Mantenimiento Regular
Oscila entre 0.65 y 0.70; valores ya normalizados por OSRAM y WESTINGHOUSE.

Nmero de Luminarias (N)

Posible Arreglo

6 x 3 Lmparas
3 lmparas posicionadas verticalmente y 6 lmparas posicionadas horizontalmente en la
zona a iluminar.

Circuitos de Iluminacin

Los circuitos de iluminacin est conformado por nueve (09) luminarias como lo
establece el Cdigo Elctrico Nacional. (Ya que cada circuito no debe exceder de doce
lmparas) tal como se aprecia en la Figura.

El procedimiento para seleccionar el calibre del conductor que conformar cada

circuito de iluminacin, se realiz a travs de las distancias entre el tablero principal de
alumbrado ubicado en la subestacin y la distancia entre luminaria y luminaria que
conforma cada circuito de iluminacin como se observa en la figura anterior. La distancia
fue tomada del plano de construccin civil del galpn.
 Todos los dems circuitos, la seleccin del conductor se realiz por el mismo
procedimiento y el resultado fue vaciado en la siguiente tabla.
 Requisitos de carga conectada

El clculo y distribucin de las cargas que conformaran las subestaciones N 01 y

N 02 juegan un papel importante, ya que a partir del estudio y correlacin de la carga de
acuerdo al nivel de tensin y potencia conformada por cada equipo, se dimensionaran todo
los elementos que conforman el sistema de distribucin como lo son: los transformadores,
conductores, protecciones, entre otros.

En esta investigacin para la estimacin de la carga se utiliz el mtodo de la

sumatoria de la carga a conectar a las dos subestaciones que se asignarn a la nueva lnea;
una vez realizada la sumatoria de carga de acuerdo a los niveles de operacin de los
equipos, los resultados obtenidos fueron vaciados en la tabla que a continuacin se
presenta.

Subestacin #1 Subestacin #2
Sumatoria de carga nominal de los equipos Sumatoria de carga nominal de los equipos
que operan en 460V (Trifsico) que operan en 460V (Trifsico)
472.028 KVA 252.660 KVA

Por lo tanto tendremos 2 bancos de trasformadores conectados a cada subestacin,

los cuales dada la carga consumida sern los siguientes:

Subestacin #1 Subestacin #2
3*167,50 KVA 3*100 KVA
 Diagrama unifilar (Esquema de distribucin)

Calculo de las corrientes de cortocircuito

El estudio de cortocircuito en el sistema de potencia es importante ya que el clculo

de cortocircuito trifsico obtenido, permite entre otras cosas la seleccin y el clculo del
interruptor (Breakers, caja moldeada) propuestas para proteger al banco trifsico contra
fallas externas del transformador de las dos subestaciones diseadas para la nueva lnea de
produccin.

Para calcular las corrientes de cortocircuito usaremos el mtodo matricial. Este

mtodo consiste en determinar el nivel de cortocircuito en todas las barras deseadas donde
lo requiera el electricista.
 Barra Corriente de Corriente Base Corriente Corriente
cortocircuito (A) simtrica 3 asimtrica
3 (P.U) 3
(P.U) (P.U)
Subestacin #1 8,092-85.63 219,13 1773,20 2672,31
Subestacin #2 14,47-85.91 131,215 1898,69 2848,30

Diseo de un sistema de respaldo (Grupo Electrgeno)

El diseo de grupos electrgeno se llevar a cabo solamente para la lnea de

produccin de silicato de sodio, ya que la produccin del silicato de sodio es continua y se
obtienen cuantiosas prdidas econmicas cada vez que ocurre una interrupcin en el
servicio de energa elctrica. En la lnea de produccin de metasilicato de sodio no es
necesario un sistema de respaldo de energa elctrica porque la produccin del mismo se
realiza por baches.

El diseo de grupos electrgenos debe ser considerado con un sobrediseo de un

20% como factor de seguridad de la carga instalada a suministrar la energa por prdidas
propias del motor y otro porcentaje adecuado a juicio del proyectista para cargas futuras.

Por ello la capacidad del grupo electrgeno a conectar en la Empresa Industrias

Glassven C.A, debe tener una capacidad de:

Capacidad total instalada incluyendo la carga futura es: 424,8252 kW

Considerando un 20% para el diseo del grupo electrgeno, su capacidad debe ser:

Realizando la conversin adecuada para llevar estos kW a kVA:

El diseo total del grupo electrgeno es mayor o igual a 600 kVA, trifsica a un
nivel de tensin especificado por el proveedor.

El nivel de tensin establecido por los fabricantes de grupos electrgenos para esta
capacidad es de 480 V entre lnea con una generacin en estrella. Y para este tipo de
mquinas de estas capacidades tan elevadas los motores solo vienen a diesel debido a su
prctica facilidad de conseguirlo en el mercado, por su ecologa y por supuesto por su
economa.