2 - 7 Uniones Con Soldadura y Tornillos

TEMA 2.
7
Uniones con
soldadura y tornillos
1 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

NDICE DE CONTENIDOS
1. Introduccin
1.1. Generalidades
1.2. Clasificacin de las uniones soldadas
1.3. Clculo para soldaduras a tope
2. Resistencia de un cordn de soldadura
2.1. Generalidades
2.2. Resistencia de clculo de las soldaduras en ngulo
2.3. Resistencia de clculo de las soldaduras a tope
2.4. Disposiciones constructivas
3. Resolucin de uniones tpicas sometidas a traccin
3.1. Unin con slo cordones frontales
3.2. Unin con slo cordones laterales
3.3. Unin con slo cordones oblicuos
3.4. Unin con cordones frontales y laterales combinados
4. Resolucin de uniones tpicas sometidas a flexin
4.1. Unin con slo cordones frontales longitudinales
4.2. Unin con slo cordones frontales transversales
4.3. Unin con slo cordones frontales longitudinales y transversales
5. Solicitaciones de torsin y esfuerzo cortante combinados
5.2. Unin con dos cordones laterales y uno frontal
6 Uniones atornilladas
6.1. Comprobacion de la union

6.1.1 Modos de falla
6.1.2. Categoras de uniones atornilladas
6.1.3. Expresiones para el clculo de resistencias
6.2 Dispociciones constructivas
6.3 Resolucion de uniones tipicas
6.3.1. Unin a tensin de dos angulares a una cartela
6.3.2. Unin de viga a soporte con placa dorsal rigidizada
6.3.3. Empalme de viga armada mediante cubrejuntas (patines y alma)
6.3.4. Unin con doble casquillo de angular (articulada)

CLCULO MECNICO DE LAS
UNIONES SOLDADAS
1. Introduccin
1.1. Generalidades
El objetivo de este tutorial es exponer los diferentes mtodos de

clculo de las uniones soldadas, los distintos criterios existentes y la
filosofa que subyace, todo ello orientado a poder calcular la resistencia
que presenta un cordn de soldadura a las solicitaciones a que puedan
verse sometidas.
Por lo tanto, es un tutorial eminentemente prctico, muy til para

todo aquel que pretenda disear uniones soldadas, y quiera estar seguro
de su resistencia al uso.
1.2. Clasificacin de las uniones soldadas
Las uniones soldadas se pueden clasificar segn la posicin

relativa de las chapas soldadas en:
- soldaduras en ngulo: en este tipo de configuracin no se realiza

ningn tipo de preparacin en los bordes de las piezas a unir antes
de soldar y la penetracin del cordn se debe exclusivamente a la
fusin que se genera durante el proceso;
- soldaduras a tope: en este tipo antes de soldar se realiza una

preparacin de bordes en las piezas, con el objeto de favorecer la
penetracin del cordn (en las piezas de poco espesor no es
necesaria). A la vez, en las uniones a tope se puede distinguir:
de penetracin completa, cuando la fusin y mezcla entre el

material base y el de aportacin alcanza a todo el espesor de la
unin;
de penetracin parcial, si esta fusin y mezcla no alcanza a

todo el espesor.

Tipo de Tipo de unin
soldadura Unin a tope Unin a tope en T Unin de solape
Soldadura en
ngulo
Soldadura de
ojal (o en
ranura)
Sencilla en V
En doble V
Soldadura
a tope con
penetracin
completa
Sencilla en U
En doble U
En dobel V En chafln doble
Soldadura
a tope con
penetracin En doble U
parcial

1.3. Clculo para soldaduras a tope
Para el caso de las soldaduras a tope, el nuevo Cdigo Tcnico de

la Edificacin (en adelante CTE) o la anterior NBE EA-95, especifica que
estas soldaduras, si son realizadas correctamente, esto es, ejecutadas
continuas en toda su longitud y a penetracin total, entonces no requieren
clculo alguno. En este caso la resistencia de clculo, es decir, lo que
aguante ante cualquier solicitacin, va a estar condicionada con la
resistencia que tenga la pieza ms dbil de entre las unidas mediante la
soldadura.
Una soldadura a tope se considera que tiene una penetracin total

si la fusin entre el material base y el de aportacin se produce en todo el
espesor de la unin. Se adjunta figuras representativas del caso,
Por otro lado, se definirn aquellas soldaduras como de

penetracin parcial cuando la penetracin sea inferior a dicho espesor. En
las ilustraciones siguientes se representan a modo de ejemplo este tipo
de uniones soldadas,
Como se aprecia, en ambos casos el tipo de unin podr ser a tope

o a tope en T.

2. Resistencia de un cordn de soldadura
2.1. Generalidades
El clculo de la resistencia de un cordn de soldadura tiene una

base experimental y basada en la experiencia obtenida. Es por ello que
no existe un criterio nico y universal, sino que cada norma o pas tiene
su propio criterio. No obstante, se puede tomar como referencia
cualquiera de las normas de clculo existentes, que stas suponen
implcita o explcitamente las siguientes bases comunes sobre los que se
levantan sus respectivos criterios de clculo:
1.- que durante la ejecucin de la soldadura que se pretende calcular

su resistencia, se han seguido en todo momento las reglas de buena
prctica;
2.- que las caractersticas mecnico-resistentes del metal de

aportacin son, como mnimo, iguales a las del metal de base;
3.- que en el diseo del cordn, se ha evitado, mediante la oportuna

eleccin del material y de los detalles constructivos adecuados, el
peligro de una rotura frgil.
De acuerdo con la segunda de estas hiptesis, las uniones a tope

con penetracin completa, no necesitan ser calculadas, y es evidente que
su capacidad portante saldr superior o al menos igual que las de las
piezas que une (no obstante, en uniones sometidas a cargas dinmicas s
que es preciso comprobarlas).
Por lo tanto, en lo que sigue el clculo mecnico de las uniones

soldadas se centrar para el caso de las uniones en ngulo, y todo el
desarrollo terico que a continuacin se expondr, ser de aplicacin para
este tipo de uniones.
Para comenzar con el estudio de las uniones en ngulo, se va a

definir lo que se llama el plano de garganta del cordn de soldadura. En
estos cordones en ngulo se define el llamado plano de garganta A (ver
figura siguiente que se adjunta), el determinado por la lnea interseccin
de los dos planos a unir y la altura del mayor tringulo issceles que
puede ser inscrito en la seccin del cordn. A esta altura se le denomina
ancho de garganta o espesor de garganta, o simplemente garganta, a, del
cordn. En la siguiente figura tambin se han representado las tensiones
que pueden solicitar un cordn de soldadura en ngulo,

Por lo tanto, el cordn de soldadura se puede asimilar a un
tringulo issceles, como se representa en la figura siguiente, del cual se
va a tomar como seccin de clculo la definida por la altura a (la
garganta del cordn) de dicho tringulo issceles, por ser la de menor
seccin.
Asimismo, se va a considerar que las tensiones son constantes a lo

largo del plano definido por la altura a y cuya superficie es a*L, siendo
L la longitud del cordn de soldadura.

A continuacin sobre este plano, se van a definir las componentes
de las tensiones que se generan en un cordn de soldadura, a saber que
sern: una tensin normal al plano , y otras dos componentes sobre el
plano de referencia y perpendiculares entre s, a y n.
A partir de estas tensiones, ya cada norma monta su expresin de

clculo, obtenida a partir de una base experimental, que proporciona la
resistencia ltima de un cordn de soldadura. As por ejemplo, la norma
NBE EA-95, defina como condicin de seguridad de una soldadura en
ngulo, que la tensin de comparacin, c*, (obtenida mediante una
expresin matemtica que a continuacin se expone de las tensiones
anteriores) sea inferior a la resistencia de clculo del acero. Es decir, que
c*= 2 + 1.8 (n 2 + a 2 ) u
siendo u la resistencia de clculo del acero
Siguiendo con el planteamiento llevado hasta ahora, se va a dar un

paso ms en el desarrollo. Este va a ser el de sustituir las tensiones
anteriores por otras que van a ser ms intuitivas y fciles de calcular.
As, y como ya se ha visto anteriormente, la tensin de

comparacin anterior est referida a tensiones que actan en el plano de
garganta de la soldadura. En general, va a resultar ms sencillo para el
clculo si se abate la seccin de garganta sobre una de las caras del
cordn, segn la figura siguiente.
Sobre esta cara abatida, se puede definir las tensiones (n,tn,ta)

segn se muestra en la figura anterior.

Ahora slo falta relacionar ambos grupos de tensiones (,n,a)
que es la que aparece en la expresin del clculo de la tensin de
comparacin, c*, y (n,tn,ta) . Esta relacin entre ambos grupos de
tensiones unitarias es la siguiente que se expresa:
1
= x ( n + tn )
2
1
n= x ( n tn )
2
a=ta
2.2. Resistencia de clculo de las soldaduras en ngulo
Como criterio general, todas las normas vigentes admiten que un

cordn en ngulo agota su capacidad resistente cuando una determinada
funcin del estado tensional, llamada tensin de comparacin, c*,
alcanza el valor de la tensin ltima del metal de base. Es decir, y
traducido en lenguaje matemtico, cuando se cumple que,
c*= f( ,a ,n) =u
Hay que resaltar que c* no es ms que un artificio ideado para

facilitar los clculos; y por consiguiente, no es una tensin real que pueda
medirse con un dispositivo experimental.
Despus de muchos aos de estudio, y dada la complejidad del

estado tensional existente en un cordn de soldadura, todava no ha sido
factible llegar a la determinacin terica de dicha funcin c*.
No obstante, y para dar una respuesta vlida y a la vez que

funcione, tradicionalmente se han admitido como vlidas expresiones de
la forma siguiente para la tensin de comparacin:
c*= x k ( 2 + (n 2 + a 2 ))
donde los coeficientes , k, se calculan mediante la realizacin

de ensayos experimentales donde los cordones de soldadura son
llevados hasta la rotura (de ah el que no se trabaje en tensiones
admisibles). A continuacin se van a mostrar una serie de expresiones
propuestas por las distintas normativas para el clculo de la resistencia de
los cordones de soldadura:

- Mtodo direccional:
Mediante este mtodo, se pasa a descomponer los esfuerzos

transmitidos por unidad de longitud en sus componentes tensionales,
segn se muestra en la figura siguiente, suponiendo que sobre la seccin
de garganta hay una distribucin uniforme de tensiones.
Si se aplica este mtodo de comprobacin, la soldadura ejecutada

en ngulo ser suficiente si, con las tensiones de clculo, se cumple
simultneamente que,
fu
2 + 3 (n 2 + a 2 )
w M2
fu
0.9x
M2
siendo,
fu , resistencia ltima a traccin de la pieza ms dbil de la unin;
, la tensin normal perpendicular al plano de la garganta;
n , es la tensin tangencial (en el plano de la garganta) perpendicular al
eje del cordn;
a , la tensin tangencial (en el plano de la garganta) paralelo al eje del
cordn;
M2 , es un factor parcial de seguridad, de valor 1.25
w , es el coeficiente de correlacin, segn lo dado en la siguiente tabla
Coeficiente de correlacin, w
Acero fu , N/mm2 w
S 235 360 0,80
S 275 430 0,85
S 355 510 0,90

- Mtodo de la mxima tensin tangencial
Aplicando este otro criterio, la resistencia de un cordn de

soldadura en ngulo es suficiente si la resultante de todas las fuerzas
transmitidas por el cordn y por unidad de longitud, esto es, FW,Ed, no
supera el valor de su resistencia de clculo, FW,Rd, con independencia de
la orientacin del cordn.
La comprobacin de resistencia por unidad de longitud de un

cordn en ngulo, por tanto, se realiza de acuerdo a la siguiente
expresin:
FW,Ed FW,Rd=a* fw,d
siendo,
fu
3
fw,d = , segn marca el CTE y el EC3;
w M2
fu , es la resistencia ltima a traccin de la pieza ms dbil de la unin;
w , es el coeficiente de correlacin, ya dado en la tabla anterior.
Por otro lado, a, es el espesor de garganta de un cordn en ngulo.

Como ya se ha dicho, sta ser la mayor de las alturas, medida
perpendicularmente a la cara exterior, de los tringulos de entre los que
se pueden inscribir entre las superficies de las piezas que hayan
alcanzando la fusin y la superficie exterior de la soldadura, de acuerdo a
las figuras siguientes,

Se observarn las siguientes limitaciones para la garganta del
cordn:
el espesor de garganta de un cordn de soldadura en ngulo no

ser menor de 3 mm;
en el caso de soldadura con penetracin profunda, se podr tomar

el espesor de garganta segn la figura adjunta, siempre que se
demuestre por ensayos que se puede conseguir de forma estable
la penetracin requerida,
en el caso en que se realice la soldadura de manera automtica

con arco sumergido, se podr considerar, sin necesidad de
ensayos, un incremento del 20% del espesor de la garganta, hasta
un mximo de 2 mm.
Como longitud del cordn se tomar la nominal. En uniones por

solape de longitudes superiores a 150a, la resistencia de clculo se
reducir utilizando el coeficiente siguiente,
donde,
L, longitud total del solape en la direccin del esfuerzo.
Esta reduccin tiene en cuenta el efecto de la distribucin no

uniforme de tensiones a lo largo de un cordn de cierta longitud, pero no
es de aplicacin cuando la citada distribucin de tensiones en el cordn
se corresponde con la del material base, lo que ocurre, por ejemplo, en el
caso de las soldaduras en uniones ala-alma de vigas armadas.

2.3. Resistencia de clculo de las soldaduras a tope
Como ya se ha dicho anteriormente, si la soldadura es de

penetracin total no es necesaria ninguna comprobacin. La resistencia
de clculo ser igual a la de la ms dbil de las piezas unidas.
Por otro lado, no se permite emplear un solo cordn de soldadura a

tope con penetracin parcial para transmitir esfuerzos de traccin
perpendiculares a su eje longitudinal.
En uniones a tope con penetracin parcial la resistencia de clculo

se determinar como la de los cordones de soldadura en ngulo, teniendo
en cuenta lo siguiente:
- el espesor de garganta ser la profundidad de la penetracin que

se pueda conseguir de forma estable, y que se debe determinar mediante
evidencia experimental previa;
- para el caso de que se tenga preparacin de bordes en U, V, J o

recto, se tomar como espesor de garganta el canto nominal de la
preparacin menos 2,0 mm, a menos que se puedan justificar
experimentalmente valores superiores.
Si la soldadura es en T se comprobar como una soldadura a tope

con penetracin total, si se cumple lo siguiente:
anom,1+ anom,2/ t
cnom t/5
cnom 3 mm

En cualquier otro caso se comprobar como una soldadura en
ngulo o en ngulo con penetracin si es que se cumplen las condiciones
correspondientes.
Por otro lado, cuando se trate de perfiles en L o en U unidos por

una sola cara, se debe tener en cuenta la excentricidad, o
alternativamente, se deber considerar como seccin del perfil el rea
concntrica con la resistencia de la unin.
Por ltimo, para el caso de uniones hbridas, trabajando a cortante

con distinto tipo de tornillo o formadas por cordones de soldadura y
tornillos, cada uno de estos grupos se dimensionar para transmitir la
carga total. Sin embargo, se podrn considerar trabajando conjuntamente
con la soldadura, los tornillos de alta resistencia diseados para trabajar
sin deslizamiento en estado lmite ltimo. En este caso, el apriete final de
los tornillos se efectuar una vez realizadas las soldaduras.
2.4. Disposiciones constructivas
A continuacin se resume en una serie de tablas que siguen las

disposiciones constructivas de las soldaduras, y aquellos aspectos y
requisitos a tener en cuenta en su ejecucin para cada caso y segn la
normativa que se aplique.
A compresin:

A traccin:
Espesor de garganta, a
EAE DB SE-AE EC3
a/ 3 mm en chapas de
espesor 10 mm
a/ 4,5 mm en chapas de
Caso General a / 4 mm a / 3 mm
espesor 20 mm
a/ 5,6 mm en chapas de
espesor > 20 mm
Para piezas
de seccin a / 0,7 tmn
tubular
Terminacin
EAE DB SE-AE EC3
Los cordones Los cordones
Los cordones
deben deben
deben
prolongarse con prolongarse con
Caso General prolongarse en
el mismo espesor una longitud
una longitud al
de garganta y
menos igual a 3a igual a 2a
longitud 2a

Cordones discontinuos
EAE DB SE-AE EC3
Se pueden utilizar
en ambientes con No deben
grado de corrosin utilizarse
C1 C2, con soldaduras a tope
No es admitido su
cargas estticas, y discontinuas. Su
uso en ambientes
siempre con el uso no est
corrosivos
espesor de permitido en
garganta requerido ambientes
sea inferior al corrosivos
recomendado
L1 200 mm
L1 12 tmn (a
compresin)
L1 16 tmn (a
traccin) L2 12 t , 12 t1 , 0,25b, 200 mm
Distancias (a compresin)
entre L1 una cuarta
extremos de
L1 16 t , 16 t1 , 200 mm (a
parte de la
cordones traccin)
distancia entre
parciales rigidizadores,
cuando la
soldadura se usa
para conectarlos
a una chapa o a
una parte de una
pieza sometida a
compresin o a
cortadura
Longitud de
L0 / 5a
cada cordn L0 / 0,75b1, 0,75b
parcial L0 / 40 mm
En cordones en En cordones en
ngulo ngulo
discontinuos discontinuos
Cordones siempre tienen siempre tienen
Es un detalle
parciales en que existir, y que existir, y
obligatorio
los extremos deben tener una deben tener una
3 3
longitud / tmn longitud / tmn
4 4

Longitud mnima
EAE DB SE-AE EC3
Los cordones en
ngulo laterales
que transmitan
axil, Lw / 15a
Caso General
y Lw / ancho de
la pieza a unir
Longitud efectiva
EAE DB SE-AE EC3
La total del cordn si se mantiene el espesor de
garganta nominal
Lw,ef / 30 mm y
Caso General Lw,ef / 40 mm y Lw,ef / 6a
Lw,ef / 6a
Solapes
EAE DB SE-AE EC3
Solapes / 5tmn
Solapes /25mm
+
cordones frontales, si
existen esfuerzos
axiales
Si
Desgarro laminar
EAE DB SE-AE EC3
Se tratarn de evitar uniones en las que la direccin
Caso General principal de las tensiones de traccin sea transversal a
la direccin de laminacin de las chapas que se unen

3. Resolucin de uniones tpicas sometidas a traccin
3.1. Unin con slo cordones frontales
Es el primer caso que se va a estudiar, en el que la unin se

ejecuta slo con cordones frontales, segn la figura adjunta,
En este caso, si la seccin de garganta se abatiese sobre el plano

de uno cualquiera de los lados del cordn, entonces, por equilibrio de
fuerzas, resultaran las siguientes tensiones,
F
n= ;
2l a
tn=0;
ta=0;
siendo F, la fuerza actuante sobre la unin.
Por otro lado, aplicando las expresiones que relacionan las

tensiones del plano abatido (n, tn, ta) con las tensiones en el plano de
garganta (,n, a),
1
= x (n + tn )
2
1
n= x (n tn )
2
a=ta

que sustituyendo valores resulta lo siguiente,
1 F
= x
2 2l a
1 F
n= x
2 2l a
a=ta=0;
Por otro lado, la tensin de comparacin, c*, viene dada por la

expresin,
c*= 2 + 1.8 (n 2 + a 2 ) u
que sustituyendo valores se tendr finalmente que,
F
c*= 1.18x u
2l a
o bien,
F
0.85 u
2l a
que sera la expresin a utilizar para comprobar la resistencia de

este tipo de uniones soldadas.
En este segundo caso que se va a estudiar, resulta ser una

configuracin en la que la unin se ejecuta slo con cordones laterales,
segn la figura adjunta,
Para establecer el equilibrio de fuerzas, de nuevo se abate la

seccin de garganta sobre el plano de la superficie de contacto entre las
dos piezas. Las dos secciones quedarn as contenidas en el mismo
plano y sometidas a la tensin ta. Esta tensin puede considerarse como

uniforme a lo largo del cordn, siempre que la longitud de sta no exceda
de cincuenta veces el espesor de garganta, ni de doce veces el ancho del
perfil unido.
Para este caso, por equilibrio de fuerzas, resultaran las siguientes

tensiones en el plano abatido,
n=0;
tn=0;
F
ta=a= ;
2l a
Las tensiones en el plano de garganta (,n,a), van a resultar

como siguen,
=0;
n=0;
F
a= ;
2l a
Por otro lado, la tensin de comparacin, c*, viene dada por la

expresin,
c*= 2 + 1.8 (n 2 + a 2 ) u
que sustituyendo valores se tiene que,
( )
2
c*= 1.8x F 2 l a u
o bien,
F
0.75 u
2l a
que sera la expresin a utilizar para comprobar la resistencia para

esta configuracin de unin.
3.3. Unin con slo cordones oblicuos
El caso que a continuacin es como el que se muestra en la figura

siguiente,

Para este caso se realizar el abatimiento de la seccin de la
garganta sobre el lado del cordn normal a la superficie de contacto entre
las dos piezas. Para este caso, por equilibrio de fuerzas, resultaran las
siguientes tensiones en el plano abatido,
F sen F sen 2
n= =
2 l a 2 h a
tn=0;
F cos F cos sen

ta= =
2l a 2 h a
siendo F, la fuerza actuante sobre la unin.
Por otro lado, aplicando las expresiones que relacionan las

tensiones del plano abatido (n, tn, ta) con las tensiones en el plano de
garganta (,n, a), estas ltimas van a resultar como siguen,
= n cos 45
n=n sen 45
a=ta
Por otro lado, como ya se sabe, la tensin de comparacin, c*,
viene dada por la expresin,
c*= 2 + 1.8 (n 2 + a 2 ) u

que sustituyendo valores anteriores se y operando se va a obtener
finalmente que,
F
u
2l a
es decir, que la expresin que proporciona la resistencia del cordn

es la siguiente,
F 2 l a u
donde, , es un coeficiente que toma los valores definidos en la

siguiente tabla en funcin del ngulo, , o de inclinacin del cordn,
Valores de

0 0.75
30 0.77
60 0.81
90 0.85
3.4. Unin con cordones frontales y laterales combinados

En este caso, la resistencia final de la unin no es igual a la suma
de las resistencias de cada cordn, y experimentalmente se han obtenido
que la contribucin de cada cordn a la resistencia final de la unin va a
depender de la relacin geomtrica de entre todos los cordones.
As, segn la figura anterior se pueden presentar los siguientes casos:

Caso I) Si la longitud de los cordones laterales es mucho mayor
que la longitud de los cordones frontales (L2>1.5h, siendo L2 la longitud
de los cordones laterales, y h el espesor de la chapa unida).
En esta situacin los cordones frontales no absorben carga, y la

unin se calcula slo trabajando los cordones laterales. Este caso se
calcula como se expuso en el apartado 3.2
Como consejo de buena prctica en la ejecucin de este tipo de

uniones se recomienda no ejecutar las uniones como se muestran en las
siguientes figuras, dado que el cordn con denominacin C3 llegar a la
rotura mucho antes que los cordones laterales C2 hayan podido
desarrollar toda su resistencia.
Caso II) Situacin en la que los cordones frontales y laterales

cumplen que son aproximadamente igual en longitud (0.5h<l21.5 h) y
no existe el cordn frontal C3 como se muestra en las figuras siguientes,
Para este caso la carga mxima admisible de la unin viene dada

por la expresin siguiente:
Fmx= 0.75x( l 2 a 2 u ) + k l 1 a1 u
1
Siendo k= 2
1 + 2sen

Los valores que toma estn dados en la tabla del apartado
anterior 3.3, mientras que en la siguiente tabla se adjunta los valores de
K.
Valores de K
1
k= 2
1 + 2sen
0 1.0
10 0.95
20 0.81
30 0.66
40 0.55
50 0.46
60 0.40
70 0.36
80 0.34
90 0.33
Caso III) Situacin en la que los cordones frontales y laterales

cumplen que son aproximadamente igual en longitud (0.5h<l21.5l1) y
existe el cordn frontal C3 como se muestra en las figuras siguientes,
Para esta situacin la mxima carga admisible de la unin es,
1
Fmx= F2+ F3
3
siendo,
F2= 0.75x( l 2 a 2 u )
F3= l 3 a 3 u
Los valores que toma estn dados en la tabla anterior (apartado 3.3).

Caso IV) Situacin en la que los cordones laterales es mucho
menor que la de los cordones frontales (l20.5l1).
En este caso, la mxima carga admisible de la unin viene dada

por la siguiente expresin,
1
Fmx= F2+ F1
3
siendo,
F2= 0.75x( l 2 a 2 u )
F1= l 1 a1 u

4. Resolucin de uniones tpicas sometidas a flexin
4.1. Unin con slo cordones frontales longitudinales
La siguiente figura muestra una configuracin tpica donde las

uniones estn sometidas a flexin,

garganta sobre el lado del lado del cordn paralelo al eje del momento
flector actuante. Por equilibrio de fuerzas y momentos, resultaran las
siguientes tensiones en el plano abatido,
M F 6
n= = e
W 2 a L2
tn=0;
F
ta=
2l a
Las tensiones en el plano de garganta (,n,a), van a resultar

como siguen,
1 3 F e
= n =n=
2 2 a L2
n=n sen 45
F
a=ta=
2l a

c*= 2 + 1.8 (n 2 + a 2 ) u
que sustituyendo los valores anteriores se obtendr el valor de la

solicitacin mxima admisible.
Por otro lado, si se tiene que e>>L, es decir, si el momento flector

es grande comparado con el esfuerzo cortante, puede utilizarse la frmula
simplificada siguiente, para el clculo de la resistencia del cordn:
F e
c*=3.55 u
a L2
4.2. Unin con slo cordones frontales transversales

uniones estn sometidas a flexin segn esta nueva geometra,

garganta sobre el plano de unin de las piezas. Por equilibrio de fuerzas y
momentos, resultaran las siguientes tensiones en el plano abatido,
F e
n=
W

Por otro lado, para la mayor parte de los casos prcticos, h ser
grande con respecto de a, y se puede simplificar lo siguiente,
I a L h2
W= = = aLh
h h
Por lo tanto, resultan las siguientes tensiones en el plano abatido,
F e
n=
aLh
F
tn=
2aL
ta=0;
Y las tensiones en el plano de garganta (,n,a), van a resultar

como siguen,
1 F 1 h
= (n+ tn) =
(e+ )
2 2 aLh 2
1 1 F h
n= (n- tn) = (e- )
2 2 aLh 2
a=ta=0;

c*= 2 + 1.8 (n 2 + a 2 ) u

4.3. Unin con slo cordones frontales longitudinales y

transversales
La siguiente figura muestra una configuracin tpica de este tipo,

donde la unin slo trabaja con cordones frontales,

Para esta configuracin se considera que el esfuerzo cortante
acta nicamente sobre los cordones que unen el alma y que adems
puede considerarse que se distribuye uniformemente a lo largo de la
seccin de garganta:
F
a=ta= u
2 a3 L3
Las tensiones debidas al momento flector se calculan teniendo en
cuenta el rea total de la seccin de garganta del cordn, abatida sobre el
plano de la junta, y por tanto, las tensiones valdrn:
M
n=
W
1
=n= n
2
c*= 2 + 1.8 (n 2 + a 2 ) u

2.8 n 2 M
c*= + 1.8 (n + a ) =
2 2 2
=1.18 n =1.18 u
2 W
siendo W= a1 L1 h1=2 a2 L2 h2

5. Solicitaciones de torsin y esfuerzo cortante
combinados

uniones estn sometidas a torsin y cortante combinados,
El momento torsor MT=Fe se puede descomponer en un par de

fuerzas T que actan sobre los cordones, segn la siguiente expresin:
a
MT=Fe=T (h+ 2 )= T (h+ a)
2
Estas fuerzas producen en los dos cordones la tensin tangencial

longitudinal:
T MT
a=ta= =
aL a ( h + a) L
F
tn=
2aL
1
=n= tn
2

c*= 2 + 1.8 (n 2 + a 2 ) u

5.2. Unin con dos cordones laterales y uno frontal
La siguiente figura muestra una configuracin tpica para este tipo

de estudio,
El momento torsor que agotara el cordn a2 sera:
MT= 0.75 xu l 2 a 2 ( h + a 2 )
Por otro lado, el momento torsor que agotara el cordn a1 sera:

El momento torsor se descompone proporcionalmente a estos dos,
para saber cuanto soporta cada cordn, segn las expresiones siguientes:
MT=Fe
M1+ M2=MT
MT M2
=
ML + Me ML
MT M1
=
ML + Me Me
Por otro lado, el esfuerzo cortante se considera absorbido por el
cordn 2.
La soldadura 1 se calcula a flexin, tal y como se describe en el

apartado 4.1 Unin con slo cordones frontales longitudinales, pero con
un nico cordn.
La soldadura 2 se calcula como se describe en el apartado 5.1

Unin con slo cordones laterales.

6. UNIONES ATORNILLADAS
6.1. COMPROBACIN DE LA UNIN
El estudio de una unin metlica cabe interpretarlo como el de una cadena en

la que hay que verificar cada uno de sus eslabones o componentes (bsicas).
Por ejemplo, en la unin entre una viga y un pilar, estas componentes bsicas
son: Resistencia a cortante de alma del pilar, resistencia a compresin del alma
del pilar, resistencia a traccin del alma del pilar, resistencia a flexin de las
alas de un pilar, resistencia a flexin de la chapa frontal, resistencia a
compresin del ala y alma de la viga, etc.
Es obvio que la ausencia o el fallo de un eslabn o componente bsica de la

cadena, invalida todo el sistema.
6.1.1. Modos de fallo
Se tiene que comprobar que ninguno de los elementos que conforman la unin,
agota bajo las tensiones a las que se puede ver sometida la unin.
Segn la forma en que trabaje la unin, puede fallar por diferentes modos:
a) La unin podra fallar por agotamiento del material de las chapas a unir
en las paredes del taladro efectuado para alojar el tornillo. La resistencia
frente al aplastamiento se expresa en funcin de la tensin de rotura del
acero de las chapas a unir y no de la tensin del lmite elstico, debido a
la existencia inevitable de valores altos en las deformaciones locales que
hacen trabajar el material a tensiones ms all del lmite elstico.
b) Tambin se tiene que comprobar frente a cortadura, que este esfuerzo

se produce cuando, en el vstago, las chapas unidas tratan de deslizar
una con respecto a la otra.
c) En una unin atornillada con los tornillos trabajando normalmente a su

eje (por cortadura y aplastamiento) es preciso comprobar las piezas a
unir cuando estn sometidas a traccin, ya que los taladros son un
debilitamiento que, si es excesivo, puede llevar a la rotura de la pieza
por desgarramiento.
d) En las uniones donde existen esfuerzos de traccin en la direccin del

eje del tornillo, se tiene que comprobar la resistencia del tornillo, que
depende, como es lgico, de la resistencia de clculo del tornillo y de su
rea.

e) Si la unin trabaja a traccin y a cortante, es necesario comprobar que
no falle bajo esta solicitacin combinada.
f) En los tornillos de alta resistencia pretensados. Frente a cargas

perpendiculares al eje de los tornillos la unin resiste mediante el
rozamiento entre chapas favorecido por el esfuerzo de pretensado.
Cuando la carga perpendicular alcanza el valor de la resistencia por
rozamiento, la unin desliza hasta que el vstago del tornillo entra en
contacto con las paredes del taladro. A partir de este momento, la parte
de las fuerzas exteriores no absorbidas por el rozamiento debern serlo
por el tornillo de alta resistencia trabajando a cortadura y aplastamiento
6.1.2. Categoras de uniones atornilladas
En la EAE y el EC3 las uniones atornilladas se clasifican, en funcin de la

manera de trabajar de los tornillos, en cinco categoras (en el CTE no se
explicita esta clasificacin). Cada una de estas categoras precisa de unas
comprobaciones determinadas.
Si los tornillos estn solicitados en direccin normal a su eje (cortante)

tenemos:
Categora A: Trabajan a cortadura y aplastamiento. Para uniones de esta

categora se permiten tornillos de cualquier calidad, incluso de alta
resistencia sin pretensar o pretensados pero sin controlar su par de
apriete.
Categora B: Resistentes al deslizamiento en E.L.S. En esta categora se

utilizarn tornillos de alta resistencia pretensados con apretado
controlado.
Categora C: resistentes al deslizamiento en E.L.U.
En el caso de tornillos solicitados segn la direccin de su eje (traccin),

tenemos:
Categora D: Uniones con tornillos sin pretensar. Para esta categora se

utilizarn tornillos ordinarios o de alta resistencia, aunque no se requiere
pretensado.
Categora E: Uniones con tornillos pretensados de alta resistencia. Se

utilizarn slo tornillos de alta resistencia con apretado controlado.

Categora Comprobaciones
Categora A Resistencia a cortante Fv , Ed Fv , Rd
(tornillos sin pretensar) Res. al aplastamiento Fv , Ed Fb , Rd
Fv , Ed Fv , Rd
Res. a cortante
Cortante
Categora B Fv , Ed Fb , Rd
Res. al aplastamiento
(pretensados ELS)
Res. al deslizamiento Fv , Ed .ser Fs , Rd .ser
Res. a cortante Fv , Ed Fv , Rd
Categora C Res. al aplastamiento Fv , Ed Fb , Rd
(pretensados ELU) Res. axial de la chapa
de unin Fv , Ed N net , Rd
Categora D Res. a traccin Ft , Ed Ft , Rd

Traccin
(tornillos sin pretensar) Res. a punzonamiento Ft , Ed Bp , Rd

Categora E Res. a traccin Ft , Ed Ft , Rd
(tornillos pretensados) Res. a punzonamiento Ft , Ed Bp , Rd
En la EAE el sufijo Ed es Sd.
Tabla 1 - Categoras de uniones atornilladas
6.1.3. Expresiones para el clculo de resistencias
Tabla resumen de las expresiones para obtener las resistencias de clculo.
Resistencia a cortante
f A n
Fv , Rd = v ub s
M 2
donde: v = 0.5 excepto para tornillos 4.6, 5.6 y 8.8; en la EAE v = y
en el CTE siempre toma el valor 0.5 sin excepciones
f ub = resistencia a traccin del tornillo
As = es el rea resistente del vstago del tornillo, en el caso que
ningn plano de corte pase por la zona roscada del tornillo se
considera A (rea del vstago del tornillo)
n = nmero de planos de corte
M 2 = 1.25 (coeficiente parcial de seguridad)

Resistencia a aplastamiento de la chapa
b k1 f u d t
Fb , Rd =
M 2
donde: e p 1 f
b = min 1 ; 1 ; ub 1.0 ; en la EAE y el CTE b =
3d0 3d 0 4 fu
e p
k1 = min 2.8 2 1.7;1.4 2 1.7 2.5 ; en la EAE k1 = y en el
3d 0 d0
CTE siempre toma el valor de 2.5
f u = resistencia ltima del acero de la chapa
d = dimetro del vstago del tornillo
t = menor espesor de las chapas que se unen
Resistencia al deslizamiento
ks n Fp.Cd
Fs , Rd =
M 3
donde: k s = factor que depende del tipo de agujeros que se utilicen, si
son estndar se toma igual a 1.0
n = nmero de posibles planos de desplazamiento
= coeficiente de rozamiento, su valor oscila entre 0.5 y 0.2, en
funcin del estado de las superficies de contacto
Fp .Cd = 0.7 f ub As / M 7 = fuerza de pretensado; en la EAE varia la
notacin, Fp .Cd = N 0 , y en el CTE se sustituye f ub por
f yb = f ub M 7 .
M 3 = coeficiente parcial de seguridad que toma el valor de 1.1
en general o 1.25 en uniones hbridas o en uniones sometidas a
fatiga
Resistencia a traccin
k f A
Ft , Rd = 2 ub s
M 2
donde: k2 = 0.9 para tornillos sin cabeza avellanada
Resistencia a punzonamiento
0.6d m t p f u
B p , Rd =
M 2
donde: d m = el menor dimetro medio entre los crculos circunscrito e
inscrito a la tuerca o a la cabeza
t p = espesor de la chapa
Tabla 2 - Expresiones para el clculo de resistencias en uniones atornilladas

6.2. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
EAE DB SE-A EC3

DIST. MNIMA
e1 1,2d 0 se
e1 1,2d 0 e1 1,2d 0
En la recomienda e2 2,0d 0
direccin de
la fuerza p1 2,2d 0 se
p1 2,2d 0 p1 2,2d 0
recomienda p1 3,0d 0
En la e2 1,2d 0 se
e2 1,5d 0 e2 1,2d 0
direccin recomienda e2 1,5d 0
perpendi-
cular a la p 2 2,4d 0 se
p 2 3,0d 0 p 2 2,4d 0
fuerza recomienda p 2 3,0d 0
DIST. MXIMA
12t 150mm 40mm + 4t

Al borde de
40mm + 4t
la pieza
40mm + 4t (intemperie)
e1 y e2
intemperie
12t 150mm 8t 125mm (*)

Entre 14t

tornillos: en 14t 200mm
elementos a
compresin 200mm 14tmin
(*)
175mm
(p1 y p2 )
14t
Entre p1e y p2e filas exteriores
tornillos: en 200mm
elementos a 28t
traccin p1i y p2i filas interiores
400mm
a) La distancia entre el eje de

rasgado y cualquier borde no
Las distancias e1, e2, p1
Agujeros y p2 se medirn desde
ser inferior a 1,5d0 e3 1,5d 0
b) La distancia entre el centro
RASGADOS los centros de los
del radio extremo al borde e4 1,5d 0
semicrculos extremos.
adyacente no ser inferior a
1,5 d0
En el caso de agujeros al
tresbolillo en uniones en
Agujeros al traccin podr reducirse
En filas contiguas, los agujeros pueden estar dispuestos
TRESBO- p2 hasta no menos de
al tresbolillo.
LILLO 1,2 d0 siempre que la
distancia entre agujeros
L sea mayor a 2,4 d0.
(*) EN 10025-6:2004 Hot rolled products of structural steels. Technical delivery conditions for flat products
of high yield strength structural steels in quenched and tempered condition
Tabla 3 - Reglas generales de disposicin de tornillos

Fig. 5 - Nomenclatura de cada disposicin de tornillos
6.3. RESOLUCIN DE UNIONES TPICAS
A modo de ejemplo y para hacer evidentes las similitudes y diferencias de cada

una de las normativas se han resuelto cuatro problemas de uniones. Se ha
intentado que las uniones calculadas fueran representativas de las uniones
normalmente utilizadas en estructura metlica.
En estos ejemplos se resuelven, por las tres normativas tratadas, la unin de

dos angulares a una cartela, unin de viga a soporte con placa dorsal
rigidizada, un empalme mediante cubrejuntas en las alas y el alma y por ltimo
una unin con doble casquillo de angular. Por tanto, como se puede observar
se tratan diferentes tipos desde uniones articuladas a rgidas, con cubrejuntas,
con casquillos, con tornillos pretensados, etc.

6.3.1. Unin a traccin de dos angulares a una cartela
Determinar el nmero de tornillos necesarios (16, clase 8.8) para realizar

la unin planteada en la figura. La fuerza F vale 440 KN, el espesor de la
chapa es de 8 mm y se trata de acero S-235.
SOLUCIN EC3 Sec. 3

El EC3 clasifica las uniones atornilladas segn la manera de trabajar de los Sec. 3.4.1.
tornillos. En este ejemplo, los tornillos estn solicitados en la direccin
normal a su eje, no estn pretensados y las superficies en contacto no
estn preparadas de manera especial, por lo tanto, se trata de una unin
de Categora A.
Las comprobaciones necesarias para uniones de esta categora sn:

Fv , Ed Fv , Rd y Fv , Ed Fb, Rd Tabla 3.2.
donde: Fv , Rd es la resistencia a cortadura del tornillo
Fb, Rd es la resistencia a aplastamiento en la zona de chapa
contigua al tornillo
Fv , Ed es el valor de clculo del esfuerzo cortante en el tornillo
Para realizar el dimensionamiento procederemos a verificar la resistencia al
corte o esfuerzo de cizalladura en la unin, esfuerzo que debern resistir
los tornillos.

La resistencia al corte viene definida por:
Fv , Rd = v f ub As / M 2 para cada plano de desplazamiento posible Tabla 3.4.
donde: v = 0.6 para tornillos de la clase 8.8

As es el rea resistente del tornillo,para tornillos de 16 vale
157mm2
f ub tensin de rotura, para los de clase 8.8 vale 800 N/mm2 Tabla 3.1.
M 2 = 1.25 Tabla 2.1.
Por lo tanto para el caso que nos ocupa, y considerando que tenemos dos
planos de cizalladura, el valor de la resistencia al corte viene dada por:
Fv , Rd = 20.680010 3 157 / 1.25 = 121KN
As, el nmero de tornillos necesarios se obtiene como:

F 440
n= = = 3,64 n = 4
Fv , Rd 121
Por lo tanto, para ser capaces de resistir la resistencia al corte vamos a
necesitar 4 tornillos de la clase 8.8.
La segunda condicin que debemos verificar es la resistencia a

aplastamiento.
Fb , Rd = k1 b f u d t / M 2 Tabla 3.4.
donde b es un coeficiente igual al menor de los valores:

e1 p1 1 f ub
; ; 1.0 en este caso toma el valor
3d 0 3d 0 4 fu
de 1.
k1 es otro coeficiente igual al menor de los valores:
e2
2 .8 1 .7 2 .5 para tornillos de borde y
d0
p
1.4 2 1.7 2.5 para los interiores, en nuestro caso,
d0
como an no hemos decidido la distribucin tomaremos el
valor de 2.5
(posteriormente se comprobar la distribucin de tornillos de tal

manera que se verifiquen los condicionantes planteados).

Aplicando los valores obtenemos:
Fb , Rd = 2.5 1 360 10 3 16 8 / 1 .25 = 92 KN
Comprobamos esto sobre un nico tornillo, y tenemos:

F 440
F1 = = = 110 KN > Fb , Rd = 92 KN
4 4
Por lo tanto nos encontramos con una presin diametral excesiva, por lo
que debemos modificar el nmero de tornillos. Podemos:
Reducir el dimetro de tornillo, manteniendo la clase de acero.
Reducir la clase de acero, manteniendo el dimetro constante.
Nosotros optaremos por la segunda opcin tomando 16, clase 6.8

Fv , Rd = 20.560010 3 157 / 1.25 = 75.36 KN
Al reducir la clase de acero del tornillo, el coeficiente v pasa a valer 0.5
F 440
n= = = 5.8 n = 6
Fv , Rd 75 .4
F 440
F1 = = = 73 KN < FB = 92 KN
6 6
Por lo tanto, con 6 tornillos 16 clase 6.8 la presin diametral ya resulta

aceptable.
Debera comprobarse ahora la distribucin de los tornillos en la pieza y Sec. 3.5.

comprobar que cumple todas las disposiciones geomtricas
SOLUCIN EAE Artculo 58

Segn EAE, esta unin con tornillos tambin es de categora A, por lo tanto Ap. 58.9.
se tiene que comprobar frente a cortadura y aplastamiento.
El esfuerzo que lo solicita al tornillo, Fv,Sd , no ser mayor que el menor de Ap. 58.5.
los dos valores siguientes:
- La resistencia a cortadura del tornillo, Fv.Rd

- La resistencia a aplastamiento de la pieza en la zona contigua al
tornillo, Fb.Rd
La expresin para el clculo de la resistencia a cortadura es :

0.6 f ub An
Fv , Rd =
M2

A es el rea del vstago del tornillo, auque si alguno de los planos de
corte pasan por la zona roscada del vstago del tornillo se utiliza As, que
es el rea resistente, (en esta ocasin se supone que ningn plano de
corte pasa por la zona roscada).
f ub
, toma el valor de 800N/mm2 para los tornillos de grado 8.8 Tabla 58.1
M 2 , al igual que para el EC3 vale 1,25
A , vale 201 mm2
Una vez conocidos todos los valores

0.6 80010 3 2012
Fv , Rd = = 154.4 KN
1.25
De la misma forma que para el EC3 el nmero de tornillos necesarios

respecto la resistencia a cortadura se obtiene como:
F 440
n= = = 2 .8 n = 3
Fv , Rd 154 .4
La resistencia a aplastamiento de una pieza de espesor t contra el vstago
de un tornillo de dimetro d colocado en un agujero estndar viene dada
por la expresin:
fu d t
Fb , Rd = = 92 KN
M2
donde adopta el mismo valor de b del EC3, para este caso 1.
es el mismo coeficiente que k1 del EC3, se toma 2.5
Partiendo de los 3 tornillos que son necesarios para la resistencia a

cortadura, cada tornillo tendra una solicitacin de 147 KN, mayor que los
92 KN que se pueden resistir por aplastamiento, consecuentemente
tendremos que modificar el nmero de tornillos.
En este caso reduciremos el dimetro del tornillo a 12 mm manteniendo la

misma clase 8.8.
La nueva resistencia a la cortadura ser:
0.6 80010 3 1132 F 440
Fv , Rd = = 86.8 KN n = = = 5.07 n = 6
1.25 Fv , Rd 86.8
La resistencia a aplastamiento:
2.5 1 360 10 3 13 8 F 440
Fb , Rd = = 75 KN F1 = = = 73 KN < Fb , Rd = 75 KN
1.25 6 6
En conclusin, con 6 tornillos de 12 mm (clase 8.8) la unin resiste.

Ap. 8.5.
SOLUCIN CTE
Segn el Documento Bsico SE-A, la resistencia de clculo a cortante por Ap. 8.5.2.
tornillo tendr como valor el menor de la resistencia a cortante de las
secciones del tornillo o de la resistencia a aplastamiento de la chapa de la
unin, sin que la resistencia total de la unin supere la resistencia a
desgarro del alma.
La resistencia a cortante en la seccin transversal del tornillo es:

0.5 f ub A
Fv , Rd = n Ec. 8.7.
M2
siendo
n = nmero de planos de corte 2
f ub
= resistencia ltima del acero del tornillo 800N/mm2
A = rea de la caa del tornillo Ad o el rea resistente del tornillo
As, segn se encuentren los planos de cortadura en el vstago o la
parte roscada del tornillo respectivamente Ad= 201 mm2
0.5 80010 3 201 F 440

Fv , Rd = 2 = 129 KN n = = = 3 .4 n = 4
1.25 Fv , Rd 129
La resistencia a aplastamiento de la chapa que se une es:

2.5 f u d t
Ft , Rd = Ec. 8.8.
M2
siendo:
d= dimetro del vstago del tornillo 16 mm
t= menor espesor de las chapas que se unen 8 mm
f u = resistencia ltima del acero de las chapas que se unen 360
2
N/mm
e p 1 f
= es el menor de 1 ; 1 ; ub ; 1.0 1.0 (posteriormente
3d 0 3d 0 4 fu
se tendr que comprobar)
donde:
e1 = distancia del eje del agujero al borde de la chapa en la
direccin de la fuerza que se transmite
p1 = separacin entre ejes de agujeros en la direccin de la
fuerza que se transmite
d0 = dimetro del agujero
2.51 36010 3 16 8
Ft , Rd = = 92 KN
1.25

F 440
F1 = = = 110 KN < Fb , Rd = 92 KN
4 4
No cumple, por consiguiente tendramos que repetir el proceso reduciendo
el dimetro del tornillo o la clase del acero.
NOTA
Como se puede observar, las distintas normativas utilizan bsicamente las
mismas frmulas con diferente nomenclatura.
Los resultados distintos obtenidos se deben a que para realizar el ejercicio

ms didctico se han realizado diferentes supuestos en cada una de las
resoluciones. Por ejemplo, en un caso se ha supuesto que los planos de
corte pasan por la zona roscada del tornillo y en otros no; para disminuir la
presin perimetral en un caso se ha reducido el dimetro de los tornillos y
en otro se ha reducido la clase de acero, es decir, el grado del tornillo.
6.3.2. Unin de viga a soporte con placa dorsal rigidizada
El perfil UPN 300 de la figura est soldado a tope todo alrededor en una
placa dorsal rigidizada.
Comprobar los esfuerzos en los tornillos 10.9 y de dimetro 20 mm.

SOLUCIN
En primer lugar debe obtenerse el c.d.g.
5100
y= = 71.4mm
7
con relacin al borde del perfil, coincidente con la fila
izquierda
Con relacin a ese c.d.g. se debe calcular r i

2
y = 271.4 + 528.6 = 14285mm

2 2 2 2
z = 4200 + 2100 = 180000mm

2 2 2 2
r = y + z = 194285mm
2 2 2 2
Con relacin al mismo punto los esfuerzos son:
Cortantes: Qy = 80kN
Qz = 160kN
Torsor: M t = 160(100 71.4 )103 + 80150103 = 16.576kNm
Axil: N = 100kN
Flectores: M y = 160200103 + 100150103 = 47kNm
M z = 80200103 100(100 71.4 )103 = 13.14kNm
Calculamos en primer lugar los esfuerzos cortantes en cada tornillo.
Todos tendrn por efecto de Qx y Qy:

80 160
H= = 11.43kN ; V = = 22.86kN
7 7
Adems por efecto del torsor Mt=16.576 kNm
M t
Qi = ri
r2
descomponiendo vectorialmente
Mt Mt
Hi = z ; Vi = yi
r 2 i
r2

Para los dos tornillos extremos superiores:
16.576
H1 = 200103 = 17.06kN = H 2

6
19428510
16.576
V1 = 71.4103 = 6.09kN
19428510 6
16.576
V2 = 28.6103 = 2.44kN
194285106
Superponiendo valores para esos dos tornillos:
V1 = (11.43 + 17.06 ) + ( 22.86 6.09 ) = 33.06kN

2 2
V2 = (11.43 + 17.06 ) + ( 22.86 + 2.44 ) = 38.10kN

2 2
Ahora se calculan los esfuerzos de traccin:

N My Mz
Ni = + z + yi
n z 2 i
y2
Para los tornillos ms solicitados (los anteriores):
100 47 13.14
N1 = + 6
200103 + 71.410 3 = 132.11kN
7 18000010 1428510 6
100 47 13.14
N2 = + 6
200103 28.6103 = 40.22kN
7 18000010 1428510 6
SOLUCIN EC3 Sec. 3
Se comparan los valores obtenidos con los de resistencia del tornillo 10.9 y
dimetro 20 mm.
Resistencia a cortante (plano de cortadura por rosca)
Fv , Rd = v f ub As / M 2 Tabla 3.4.
donde: v = 0.5 para tornillos 10.9

As es el rea resistente del tornillo, para tornillos de 16 vale
245 mm2
f ub tensin de rotura= 1000 N/mm2 Tabla 3.1.
M 2 = 1.25 Tabla 2.1.
Fv , Rd = 0.51000103 245 /1.25 = 98kN

Supera a todos los cortantes existentes.

Resistencia a tensin
k2 fub As 0.91000103 245 Tabla 3.4.

Ft , Rd = = = 176.4kN
M 2 1.25
donde: k2 = 0.9 al no tratarse de un tornillo de cabeza avellanada.
El valor de 176.4 kN tambin supera a los valores ms altos.
Interaccin cortante - traccin

Fv , Ed F Tabla 3.4.
+ t , Ed 1
Fv , Rd 1.4 Ft , Rd
Esta ecuacin con la notacin de problema resulta:
Vi Ni
+ 1
Fv , Rd 1.4 Ft , Rd
Para el tornillo 1
33.06 132.11
+ = 0.872 1 OK
98.00 1.4176.4
Para el tornillo 2
38.10 40.22
+ = 0.552 1 OK
98.00 1.4176.4
SOLUCIN EAE Artculo 58
La expresin para el clculo de la resistencia a cortante si alguno de los

planos de corte pasa por la zona roscada y los tornillos son 10.9 es: Art. 58.5.
0.5 f ub As n
Fv , Rd = (es la misma expresin que en EC3)
M 2
donde:
M 2 , toma el mismo valor que en EC3, 1.25
0.5 100103 2541

Fv , Rd = = 98kN Supera a todos los cortantes existentes.
1.25
La resistencia a traccin de un tornillo viene dada por la expresin: Art. 58.6.

0.9 f ub As
Ft , Rd = (expresin que tambin coincide en este caso con el
M 2
EC3)
sustituyendo tenemos que Ft , Rd = 176.4kN , por tanto, los tornillos
soportan tambin a traccin.

Interaccin cortadura-traccin Art. 58.6.1.
En este caso la expresin es distinta al EC3:
2 2
Fv , Sd Ft , Sd
+ 1
Fv , Rd Ft , Rd
Para el tornillo 1
2 2
33.06 132.11
+ = 0.599 1 OK
98.00 176.4
Para el tornillo 2
2 2
38.10 40.22
+ = 0.111 1 OK
98.00 176.4
Los tornillos ms solicitados cumplen tambin esta condicin.
SOLUCIN CTE Ap. 8.5.
La resistencia a cortante en la seccin transversal del tornillo es: Ap. 8.5.2.2.

0.5 f ub A
Fv , Rd = n Ec. 8.7.
M2
siendo
n = nmero de planos de corte 1
f ub
= resistencia ltima del acero del tornillo 1000N/mm2
A = rea de la caa del tornillo Ad o el rea resistente del tornillo
As, segn se encuentren los planos de cortadura en el vstago o la
parte roscada del tornillo respectivamente As= 254 mm2
0.5 1000103 254

Fv , Rd = = 98kN dem EC3 y EAE
1.25
La resistencia a traccin del tornillo: Ap. 8.5.2.3.

0.9 f ub As
Ft , Rd = = 176.4kN dem EC3 y EAE Ec. 8.12.
M 2
Solicitacin combinada: Ap. 8.5.2.4.

Fv , Ed F
+ t , Ed 1 Ec. 8.14.
Fv , Rd 1.4 Ft , Rd
Se trata de la misma expresin que en el EC3, por tanto, los tornillos
tambin cumplirn esta comprobacin.

6.3.3. Empalme de viga armada mediante cubrejuntas (alas y alma)
Se pide proyectar el empalme de la viga

armada cuya seccin se adjunta empleando
tornillos T20 de calidad 8.8.
La viga es de acero S275 y las seccin de

empalme est sometida a un flector
M Sd = 0,8M e y a un cortante VSd = 0, 2V p
SOLUCIN EAE Art. 61.1.
Se trata de una unin con tornillos ordinarios que trabajan a cortadura y

aplastamiento. Por tanto, se trata de una unin de categora A.
Las comprobaciones necesarias para esta categora son:

Art. 58.5.
Fv ,Sd Fv , Rd
Fv ,Sd Fb, Rd
Las caractersticas estticas de la viga son:

I y = 625417cm 4 ; W y = 11913cm 3 ; Aw = 120cm 2
I w = 1,2 x100 3 / 12 = 100000cm 4 ; I f = I y I w = 525417cm 4
Los esfuerzos en la unin sern:

M e = W y e = 1191310 6 x 27510 3 = 3276,075kNm ; M Sd = 0,8M e = 2620,86kNm
M Sd I f 2620,86kNm5, 25417103 m 4
Mf = = = 2201,8kNm (momento flector
Iy 6, 25417103 m4
que debe ser absorbido por los cubrejuntas de alas).
M w = M Sd M f = 419, 06kNm (momento flector que debe ser absorbido por

los cubrejuntas de almas).

e 275103 kN / m 2
Vp = Aw = 120104 m 2 = 1905, 26kN ; VSd = 0, 2V p = 381kN
3 3
(esfuerzo cortante absorbido por los cubrejuntas de almas).
UNIN EN LAS ALAS
Se emplearan cubrejuntas interiores y exteriores; entonces:

h=1025 mm
Fv,Sd=Mf/h=2148kN
La distancia de un tornillo a un borde paralelo al esfuerzo ha de ser mayor Art. 58.3.
que 1,2 veces el dimetro del taladro, aunque se recomienda e2 1,5d 0 (en
nuestro caso d 0 = d + 1 = 21mm ) y no puede ser mayor que 40mm + 4t (si la
unin puede estar sometida a corrosin) 12t 150mm .
Por tanto, la distancia ha de estar comprendida entre 31,5 y 100 mm.
Las cubrejuntas interiores tendrn un ancho de

200 12 / 2 7 2 = 184mm 175mm (se considera un espesor de garganta
de 7 mm). Adems, se dispondrn 2 filas de tornillos a cada lado del alma.
Resistencia a cortadura Art. 58.5.

La resistencia a cortadura de un tornillo viene definida por:
Fv , Rd = 0,6 f ub As n / M 2 para cada plano de desplazamiento posible
donde: As es el rea resistente, para tornillos 20 es 275mm2
f ub tensin de rotura, para tornillos 8.8 su valor es Tabla 58.1
800N/mm2
M 2 = 1.25 Tabla 15.3.
n = 2 nmero de planos de cortadura
Sustituyendo:
Fv , Rd = 0,68002752 / 1,25 = 211kN
Para determinar el espesor de los cubrejuntas se comprueba que

Acubr. = Aala , por tanto, es necesario utilizar cubrejuntas de 15 mm.
Resistencia a aplastamiento Art. 58.5.
aplastamiento.

Fb , Rd = f u d t / M 2
donde : es un coeficiente igual al menor de los valores:
e1 p1 1 f ub
; ; 1.0 en este caso toma el
3d 0 3d 0 4 fu
valor de 0,8 si consideramos e1 = 50mm
es otro coeficiente igual al menor de los valores:

e2 p
2 .8 1.7 ; 1.4 2 1.7 2.5 en nuestro caso, se ha considerado
d0 d0
e2 = 50mm y p2 = 75mm , por tanto, se tomar = 2,5
Sustituyendo tenemos:
Fb , Rd = f u d t / M 2 = 0,82,52752025 / 1,25 = 220 kN
La carga ltima por tornillo ser la menor de las dos, o sea, Fv , Rd = 211kN
El nmero de tornillos a utilizar ser
F
n = v , Sd = 2148 = 10,2 Se adoptan 4 filas de 3 tornillos
Fv , Rd 211
La disposicin de la unin ser la indicada seguidamente:
Fig. 1.

Para realizar la unin de ambas alas se necesitan:
2 pletinas de 500x400x15 (cubrejuntas exteriores)
4 pletinas de 500x175x15 (cubrejuntas interiores)
48 tornillos de dimetro 20 mm y clase 8.8
UNIN DEL ALMA

Se emplear doble cubrejunta de 8mm de espesor (8+8>12), de
1000 2 x15 = 970 950mm de altura.
Se tantea en principio con 1 columna de 13 tornillos a cada lado del

empalme, separados 74 mm entre s.
La carga de agotamiento por aplastamiento ser ahora:

Fb , Rd = f u d t / M 2 = 0, 72, 52752012 /1, 25 = 92, 4kN
donde: = 0,7
= 2,5
Se puede observar esta disposicin propuesta en la figura siguiente:
Fig.2.
Con las dimensiones indicadas en la figura tenemos:

I y ' = 27,4 2 (12 + 2 2 + 32 + 4 2 + 5 2 + 6 2 ) = 9,96610 7 mm 2
d= 50mm distancia entre la seccin del empalme y el centro de
gravedad del rea de los tornillos de la unin de los cubrejuntas a una de
las piezas.
M T = M w + VSd d = 419,06kNm + 381kN 0,05m = 438kNm
n = 13tornillos

Los tornillos ms solicitados sern los ms alejados del centro de gravedad
del grupo de tornillos, es decir, los ms prximos a las alas:
V 381
Debido al cortante: Fz ,v ,Sd = Sd = = 29,3kN
n 13
Debido al torsor: Fz ,v ,Sd = 0kN
M T r 438103 444
Fy ,v , Sd = = = 195, 36kN > Fb , Rd = 92, 4kN
Iz' 9966
luego esta disposicin es inadecuada; probamos con 2 columnas a cada
lado y reduciendo la distancia entre tornillos.
La nueva disposicin ser:
Fig. 3.
La nueva carga de agotamiento por aplastamiento:
Fb , Rd = f u d t / M 2 = 0,862, 52752012 /1, 25 = 113, 65kN
donde: = 0,86
= 2,5
75
d = 50 + = 87,5mm (excentricidad)
2
M T = 419,06 + 3810,0875 = 452,4kNm
I y' = 270 2 (12 + 2 2 + 32 + 4 2 + 5 2 + 6 2 ) = 1783600mm 2 ;
I z' = 213(75 / 2) 2 = 36562,5mm 2 ; I p' = I y' + I z' = 1820162,5mm 2 ;
VSd 381
Debido al cortante: Fz ,v ,Sd = = = 14,65kN
n 26
45210 3 37,5
Debido al torsor: Fz ,v ,Sd = = 9,31kN
1820162,5
M T r 45210 3 420
Fy ,v , Sd = = = 104,3kN
I z' 1820162,5

Fv ,Sd = (F z ,v , Sd ) + (F
2
y ,v , Sd )
2
= (14,65 + 9,31)2 + (104,3)2 = 107 kN
Fv , Sd = 107 kN < 113, 65 = Fv , Rd OK
Para el empalme del alma se necesitan:

2 pletinas de 975x350x8 (cubrejuntas)
Vista final de la unin segn EAE:
Fig. 4.
SOLUCIN EC3 Sec. 3

El Eurocdigo no incluye este caso como unin tpica, a diferencia de la
instruccin EAE que tiene un artculo dedicado a este tipo de empalmes.
Al tratarse de una unin que trabaje a cortadura y aplastamiento, el
Eurocdigo 3 tambin clasifica la unin como de categora A.
Tabla 3.2.
Por tanto se tienen que realizar las siguientes comprobaciones:
Fv , Ed Fv , Rd
Fv , Ed Fb, Rd
UNIN EN LAS ALAS
Ahora simplemente comprobaremos que la unin proyectada segn EAE,

sigue siendo vlida segn el EC3.
Fv,Ed=Mf/h=2148kN

La disposicin de los tornillos debe cumplir: Tabla 3.3.
Dist. Mnimas Dist. Mximas

e1 1,2d 0 = 25,2mm e1 y e2 40mm + 4t = 140mm
p1 2,2d 0 = 46,2mm p1 y p 2 14t = 350mm

e2 1,2d 0 = 25,2mm p1 y p 2 200mm
p 2 2,4d 0 = 50,4mm
Por tanto, las distancias entre tornillos y de los tornillos a los bordes tienen
que estar comprendidas entre 25,2mm<e1 y e2<140mm y 50,4mm<p1 y
p2<200mm, que cumple con la distribucin propuesta (ver Fig.1).
Resistencia a cortadura Tabla 3.4.

La resistencia al corte de un tornillo viene definida por:
Fv , Rd = v f ub A / M 2 para cada plano de desplazamiento posible
donde:
A = As si alguno de los planos de corte pasa por la zona roscada del
vstago del tornillo = 275 mm2
f ub tensin de rotura, para tornillos 8.8 su valor es 800 N/mm2 Tabla 3.1.
M 2 = 1.25 Tabla 2.1.
v = 0,6 para tornillos 8.8
Por lo tanto para el caso que nos ocupa, y considerando que tenemos 2
planos de cortadura, el valor de la resistencia a cortadura viene dada por
Fv , Rd = 0,68002752 / 1,25 = 211,2kN
Resistencia a aplastamiento
Fb , Rd = b k1 f u d t / M 2 Tabla 3.4.
donde :
f ub
b es un coeficiente igual al menor de los valores: o 1,0; en la
fu
e p 1
direccin de la carga para tornillos de borde b = 1 y b = 1
3d 0 3d 0 4
para tornillos interiores. En el peor de los casos b = 0,794 .
e2 p
k1 es el menor de 2.8 1.7 o 2,5 para tornillos de borde o 1.4 2 1.7
d0 d0
o 25 para tornillos interiores; en el peor de los casos, k1=2,5

Fb , Rd = 2,50,7942752025 / 1,25 = 218,3kN
Los tornillos resisten menos a cortadura, por tanto, la carga ltima por
tornillo ser: Fv , Rd = 211kN
F
n = v , Sd = 2148 = 10,2 Se adoptan 4 filas de 3 tornillos
Fv , Rd 211,12
La disposicin de la unin ser la misma que para la instruccin EAE.

UNIN DEL ALMA

Al igual que en las alas, se comprobar si la distribucin obtenida con la
EAE es vlida para el Eurocdigo 3.

Fb , Rd = b k1 f u d t / M 2 = 0,8612, 52752012 /1, 25 = 113, 65kN
donde: b = 0,861
k1 = 2,5

V 381
Debido al cortante: Fz ,v , Ed = Ed = = 14,65kN
n 26
45210 3 37,5
Debido al torsor: Fz ,v , Ed = = 9,31kN
1820162,5
M r 45210 3 420
Fy ,v , Ed = T = = 104,3kN
I z' 1820162,5
Fv , Ed = (F
z ,v , Ed ) + (F
2
y ,v , Ed )
2
= (14,65 + 9,31)2 + (104,3)2 = 107 kN
Fv , Ed = 107 kN < 113, 65 = Fv , Rd OK
Las comprobaciones necesarias son prcticamente idnticas y lgicamente,

se obtienen los mismos resultados, por tanto, podemos afirmar que la
unin tambin es vlida para el EC3.

SOLUCIN CTE Sec. 8.8.4.
Se considera que es una unin rgida. Puede admitirse un reparto de axil Sec.
proporcional al rea de la seccin de cada cubrejuntas, que el cortante se 8.8.4.1.b
resiste por las cubrejuntas del alma, y el momento flector se reparte entre
las cubrejuntas de las alas, y del alma, de forma proporcional a sus
inercias respecto del eje de flexin.
UNIN EN LAS ALAS
Respecto las disposiciones constructivas el CTE es ligeramente ms Sec. 8.5.1

conservador que las otras normativas.
Dist. Mnimas Dist. Mximas

e1 1,2d 0 = 25,2mm e1 y e2 40mm + 4t = 140mm
p1 2,2d 0 = 46,2mm p1 y p 2 14t = 350mm

e2 1,5d 0 = 31,5mm p1 y p 2 200mm
p2 3d 0 = 63mm
Resistencia a cortadura
La resistencia al corte de un tornillo viene definida por:
Fv , Rd = n0,5 f ub A / M 2 para cada plano de desplazamiento posible Sec.
8.5.2.2.a
donde:
A = As = 275 mm2 Tabla 7.3.
f ub = 800 N/mm2 Tabla 3.1.
M 2 = 1.25 Tabla 2.1.
Fv , Rd = 0, 58002752 /1, 25 = 176kN
Fb , Rd = 2, 5 f u d t / M 2 Sec.
8.5.2.2.b.
donde :
e1 p1 1 f ub
= 0, 794 es el menor de ; ; 1 .0
3d 0 3d 0 4 fu
d = 20mm dimetro del vstago del tornillo
t = 25mm menor espesor de las chapas que se unen

Fb , Rd = 2,50,7942752025 / 1,25 = 218,3kN
Los tornillos resisten menos a cortadura, por tanto, la carga ltima por
tornillo ser: Fv , Rd = 176kN
F
n = v , Sd = 2148 = 12, 2 Se adoptan 2 filas de 4 tornillos y 2 filas
Fv , Rd 176
de tres tonillos.
La disposicin de la unin en las alas ser:

UNIN DEL ALMA

Fb , Rd = 2, 5 f u d t / M 2 = 0,8612, 52752012 /1, 25 = 113, 65kN
donde: = 0,861

V 381
Debido al cortante: Fz ,v , Ed = Ed = = 14,65kN
n 26
45210 3 37,5
Debido al torsor: Fz ,v , Ed = = 9,31kN
1820162,5
M r 45210 3 420
Fy ,v , Ed = T = = 104,3kN
I z' 1820162,5

Fv , Ed = (F
z ,v , Ed ) + (F
2
y ,v , Ed )
2
= (14,65 + 9,31)2 + (104,3)2 = 107 kN
Fv , Ed = 107 kN < 113, 65 = Fv , Rd OK
La comprobacin es la misma que para las otras normativas.
6.3.4. Unin con doble casquillo de angular (articulada)
En un embrochalamiento de una IPE 300 (viga secundaria) con una IPE

400 (viga principal) se transmite una carga ponderada de 180 kN.
Comprobar la unin representada en la figura adjunta realizada con
tornillos de alta resistencia, de grado 10.9., dimetro 20 y superficies
tratadas al chorro de arena (acero S275).
IPE 400
IPE 300
SOLUCIN EAE Art. 61.3.

La unin mediante doble casquillo de angular puede suponerse que es una
articulacin. El nico esfuerzo a considerar es la reaccin Vd de apoyo de la
viga, que se supondr actuando en la cara de contacto de los casquillos
con la viga principal.

Al tratarse de una unin con tornillos de alta resistencia, se considerar en Art. 58.9.
este problema que la unin es de categora C; es decir, se desea que la
unin no deslice en estado lmite ltimo.
Las comprobaciones necesarias para esta categora son:

Resistencia al deslizamiento Fv , Sd Fs , Rd
Resistencia al aplastamiento Fv , Sd Fb , Rd
Resistencia al desgarramiento
Como en la unin de los casquillos al alma de la viga se disponen 3

tornillos trabajando a doble cortadura y en la unin de los casquillos a la
viga principales disponen 2n tornillos idnticos a los anteriores trabajando
a simple cortadura, slo es preciso comprobar la primera de dichas
uniones, ya que la segunda trabaja en condiciones ms favorables.
En rgimen elstico, el esfuerzo FSd en el tornillo ms solicitado viene dado Art. 61.3.
por:
2
V 6w
FSd = d 1 +
n b(n + 1)
en donde:
w = 60 mm es el gramil del angular
b = 70 mm distancia entre tornillos
2
180 360
FSd = 1+ = 61,36kN
3 70(3 + 1)
Resistencia al deslizamiento Art. 58.7.

La resistencia de una unin realizada mediante tornillos de alta resistencia
pretensados se tomar igual al valor:
k n
Fs , Rd = s
Ms
( N0 )
donde:
ks =1 taladros estndar
= 0, 5 superficies limpiadas mediante chorro de arena
Ms = 1, 25
N 0 = 0, 7 fub As = 0, 7100010 3 245 = 171,5kN
donde:
f ub = 1000 N / mm 2 Tabla 58.1.
As = 245mm 2
Tabla 58.6.

120,5
Fs , Rd = 171, 5 = 137, 2kN > FSd OK
1, 25
Resistencia a aplastamiento Art. 58.5.

aplastamiento.
Fb , Rd = f u d t / M 2
donde : es un coeficiente igual al menor de los valores:
e1 p1 1 f ub
; ; 1.0 en este caso toma el
3d 0 3d 0 4 fu
valor de 0,8 para e1 = 50mm
es otro coeficiente igual al menor de los valores:

e2 p
2 .8 1.7 ; 1.4 2 1.7 2.5 en nuestro caso, se ha
d0 d0
considerado e2 = 50mm y p2 = 75mm , por tanto, se tomar
= 2,5
f u = 430 N / mm 2 Tabla 27.1d
t = 71mm
d = 20mm
Fb , Rd = 0,82, 54302071/1, 25 = 97, 7 kN > FSd OK
Comprobacin de los casquillos de angular

Del lado de la seguridad se puede considerar la seccin neta del ala del
angular en la lnea de los taladros solicitada por una flexin igual a:
1800, 06 = 10,8kNm
I y = 1,874107 mm 4
Wy = 156, 6103 mm3
Tabla 27.1d
a la que corresponde la tensin

10,8106
= 3
= 68,96 N / mm 2 < 275 N / mm 2 = f y OK
156, 610
Comprobacin de la seccin debilitada del brochal por la prdida del ala

superior

I y = 1,822107 mm4
Wy ,min = 98,5103 mm3
180103 ( 0, 09 + 0, 01)103
= 182, 7 N / mm2 < 275 N / mm 2 = f y
98,5103
OK
Comprobacin al desgarro del alma de la viga Art. 58.4.1.

Como slo tenemos que considerar el esfuerzo a cortante,
comprobaremos:
0,9 Anv f u A f
N ef , Rd = nv u
M 2 3 M 2
donde:
Anv = ( 240 212,5 )7,1 = 1257mm2 es el rea neta de la zona sometida a
cortadura.
0, 91257430 1257430
N ef , Rd = = 389 = 249, 7 kN N ef , Rd = 249, 7 kN
1, 25 31, 25
N ef , Rd = 249, 7 kN > 180kN OK
SOLUCIN EC3 Sec. 3
De la misma forma que la EAE, el Eurocdigo 3 clasifica la unin como Sec. 3.4.1.
unin de categora C.
Por tanto se tienen que realizar las siguientes comprobaciones: Tabla 3.2.
Resistencia al aplastamiento
Resistencia al desgarro
Segn este apartado de esta normativa, podemos realizar un reparto de Sec. 3.12.
esfuerzos elstico, proporcional a la distancia desde el centro de rotacin.
Esfuerzos en la direccin z:
180
V= = 60kN
3

Esfuerzos en la direccin y:
M z 18060mm70mm
H = t max = = 77,1kN
I p' 9800mm2
I ' p = yi2 = 2702 = 9800mm2
Fv , Ed = 602 + 77,12 = 9544 = 97, 69kN
La resistencia de una unin realizada mediante tornillos de alta resistencia Sec. 3.9.
pretensados se tomar igual al valor:
k n
Fs , Rd = s Fp ,C
M3
donde:
ks =1 taladros estndar Tabla 3.6.
Tabla 3.7.
= 0, 5 superficies limpiadas mediante cepillado
M 3 = 1, 25 estamos comprobando el deslizamiento el ELU Tabla 2.1.
Fp ,C = 0, 7 f ub As = 0, 71000103 245 = 171,5kN

donde:
f ub = 1000 N / mm 2
As = 245mm 2
Sustituyendo tenemos: Tabla 3.4.
120,5
Fs , Rd = 171,5 = 137, 2kN > Fv , Ed OK
1, 25
Fb , Rd = b k1 f u d t / M 2 Tabla 3.4.
donde :
f ub
b es un coeficiente igual al menor de los valores: o 1,0; en la
fu
e1 p 1
direccin de la carga para tornillos de borde b = y b = 1
3d 0 3d 0 4
para tornillos interiores. En el peor de los casos b = 0,8 .
e2 p
k1 es el menor de 2.8 1.7 o 2,5 para tornillos de borde o 1.4 2 1.7
d0 d0
o 25 para tornillos interiores; en el peor de los casos, k1=2,5
Fb , Rd = 2, 50,8430207,1/1, 25 = 97, 7 kN > Fv , Ed OK

Comprobacin de los casquillos de ngulo y de la seccin debilitada del
brochal
Ambas comprobaciones se realizan de la misma forma que la instruccin
EAE.
Comprobacin al desgarro del alma de la viga Sec. 3.10.2.

Para un grupo de tornillos sometidos a una carga excntrica la resistencia
a desgarramiento Veff ,2, Rd se obtiene de la siguiente forma:
( )
Veff ,2, Rd = 1/ 3 f y Anv / M 0
donde:
Anv = ( 240 212,5 )7,1 = 1257mm2 es el rea neta de la zona sometida a
cortadura.
( )
Veff ,2, Rd = 1/ 3 2751257 /1,1 = 181, 4kN N ef , Rd = 181, 4kN
N ef , Rd = 181, 4kN > 180kN OK
SOLUCIN CTE Sec. 8.8.
El Cdigo Tcnico de la Edificacin considera la reaccin situada entre la Sec. 8.8.5.

cara del casquillo y el soporte.
La comprobacin de la unin entre viga y casquillo se har con la menor
de las posibles cargas de agotamiento considerando las correspondientes a
los tornillos de cortadura y las de aplastamiento del alma de la viga y de
los casquillos.
No se precisa comprobacin de la unin de los casquillos al soporte si se utilizan
los mismos tornillos que en la unin entre el casquillo y la viga.
La distribucin de fuerzas interiores entre tornillos, en estado lmite ltimo,
puede considerarse proporcional a la distancia desde el centro del giro.
Por tanto, se considerar vlida la distribucin de esfuerzos realizada por el
EC3.
La resistencia de clculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, es: Ap. 8.5.3.2.
k n
Fs , Rd = s Fp ,Cd Ec. 8.15.
M2
Los valores de los parmetros se pueden obtener en el captulo 7 de esta Ap. 7.3.2.
normativa, pero tomando como coeficiente parcial de seguridad M 2 = 1.25
f ub 100010 3
Fp ,Cd = 0.7 f yb As = 0.7 As = 0.7 245 = 155.9 KN Ec. 7.3.
M 3 1.1

Sustituyendo los valores de los parmetros (los mismos que para el EC3) y
el valor de la fuerza de pretensado, se obtiene:
1 2 0.5
Fs , Rd = 155.9 = 124.7 KN > Fv , Ed OK
1.25
Fb , Rd = 2, 5 f u d t / M 2 Sec.
8.5.2.2.b.
donde :
e1 p1 1 f ub
= 0,8 es el menor de ; ; 1 .0
3d 0 3d 0 4 fu
d = 20mm dimetro del vstago del tornillo
t = 7,1mm menor espesor de las chapas que se unen
Fb , Rd = 2, 50,8430207,1/1, 25 = 97, 7 kN > Fv , Ed OK
Comprobacin de los casquillos de ngulo y de la seccin debilitada del

brochal
Ambas comprobaciones se realizan de la misma forma que las otras
normativas.
Comprobacin al desgarro del alma de la viga Sec. 8.5.2.c.

En el caso de extremos de vigas con unin en cortante se adoptar para
dicha resistencia el menor valor de:
fy A
Fv , Rd =
3 M 0
fu Anet Ec. 8.10.
Fv , Rd =
3 M 2
f y Aeff
Fv , Rd =
3 M 0
siendo:
A rea bruta de la seccin a cortante: A = t ( Lv + L1 + L3 )
Anet rea neta de la seccin: Anet = t ( Lv + L1 + L3 nd 0,1 )
Aeff rea eficaz de la seccin: Aeff = t ( Lv + L1 + L2 )
donde:
fu
L2 = (a2 kd 0,2 )
fy
t = espesor de chapa
a2 = distancia del borde a la fila de agujeros ms alejada
k = 0.5 si hay una fila de agujeros

A = 7.1(50 + 140 + 50) = 1704mm2
Anet = 7.1(140 + 50 + 50 321) = 1256.7 mm 2
Aef = 7.1(140 + 50 + 77.4) = 1898.5mm 2
430
L2 = (60 0.521) = 77.4
275
fy A 2751704
Fv , Rd = = = 246kN
3 M 0 31.1
fu Anet 4301256.7
Fv , Rd = = = 249.6kN
3 M 2 31.25
f y Aeff 2751898.54
Fv , Rd = = = 274kN
3 M 0 31.1
Por tanto, la resistencia Fv , Rd a considerar es 246kN > Fv , Ed OK
NOTA
Las principales diferencias existentes entre los diferentes planeamientos
normativos son que, por una parte la comprobacin a desgarro es
diferente en los tres documentos, y por otra parte, que la comprobacin al
deslizamiento del CTE difiere de la EAE y EC3; existen leves cambios, fyb
por fub.

2 - 7 Uniones Con Soldadura y Tornillos

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2 - 7 Uniones Con Soldadura y Tornillos

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TEMA 2.

1 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

6.1. Comprobacion de la union

2 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

El objetivo de este tutorial es exponer los diferentes mtodos de

Por lo tanto, es un tutorial eminentemente prctico, muy til para

1.2. Clasificacin de las uniones soldadas

Las uniones soldadas se pueden clasificar segn la posicin

- soldaduras en ngulo: en este tipo de configuracin no se realiza

- soldaduras a tope: en este tipo antes de soldar se realiza una

de penetracin completa, cuando la fusin y mezcla entre el

de penetracin parcial, si esta fusin y mezcla no alcanza a

3 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

En dobel V En chafln doble

4 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

Para el caso de las soldaduras a tope, el nuevo Cdigo Tcnico de

Una soldadura a tope se considera que tiene una penetracin total

Por otro lado, se definirn aquellas soldaduras como de

Como se aprecia, en ambos casos el tipo de unin podr ser a tope

5 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

El clculo de la resistencia de un cordn de soldadura tiene una

1.- que durante la ejecucin de la soldadura que se pretende calcular

2.- que las caractersticas mecnico-resistentes del metal de

3.- que en el diseo del cordn, se ha evitado, mediante la oportuna

De acuerdo con la segunda de estas hiptesis, las uniones a tope

Por lo tanto, en lo que sigue el clculo mecnico de las uniones

Para comenzar con el estudio de las uniones en ngulo, se va a

6 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

Asimismo, se va a considerar que las tensiones son constantes a lo

7 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

A partir de estas tensiones, ya cada norma monta su expresin de

siendo u la resistencia de clculo del acero

Siguiendo con el planteamiento llevado hasta ahora, se va a dar un

As, y como ya se ha visto anteriormente, la tensin de

Sobre esta cara abatida, se puede definir las tensiones (n,tn,ta)

8 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

2.2. Resistencia de clculo de las soldaduras en ngulo

Como criterio general, todas las normas vigentes admiten que un

Hay que resaltar que c* no es ms que un artificio ideado para

Despus de muchos aos de estudio, y dada la complejidad del

No obstante, y para dar una respuesta vlida y a la vez que

donde los coeficientes , k, se calculan mediante la realizacin

9 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

Mediante este mtodo, se pasa a descomponer los esfuerzos

Si se aplica este mtodo de comprobacin, la soldadura ejecutada

10 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

Aplicando este otro criterio, la resistencia de un cordn de

La comprobacin de resistencia por unidad de longitud de un

FW,Ed FW,Rd=a* fw,d

Por otro lado, a, es el espesor de garganta de un cordn en ngulo.

11 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

el espesor de garganta de un cordn de soldadura en ngulo no

en el caso de soldadura con penetracin profunda, se podr tomar

en el caso en que se realice la soldadura de manera automtica

Como longitud del cordn se tomar la nominal. En uniones por

L, longitud total del solape en la direccin del esfuerzo.

Esta reduccin tiene en cuenta el efecto de la distribucin no

12 ELABORO: ING. FRANCISCO RODRIGUEZ LEZAMA

Como ya se ha dicho anteriormente, si la soldadura es de

Por otro lado, no se permite emplear un solo cordn de soldadura a

En uniones a tope con penetracin parcial la resistencia de clculo

- el espesor de garganta ser la profundidad de la penetracin que

- para el caso de que se tenga preparacin de bordes en U, V, J o