BAO MARIA

1. INTRODUCCION

Sin duda nos encontramos ante una de las operaciones de laboratorio ms antiguas de la
humanidad, el bao Mara, que asimismo se usa hoy de forma asidua en la industria o en
la cocina. Si hacemos caso a los diccionarios al uso, con esta expresin puede entenderse
lo mismo el procedimiento mediante el cual se consigue calentar de forma suave y
uniforme una sustancia, que al recipiente que se expone a la fuente de calor conteniendo
el agua del bao y el otro recipiente de menor tamao con la materia que se desea
calentar indirecta y uniformemente. Operacin o aparato, la expresin bao Mara parece
proceder del latn bajomedieval balneum Mariae, a donde tal vez se llegara a travs del
francs bain-marie. De lo que no parece haber duda es en atribuir a cierta Mara, conocida
desde la antigedad con el apelativo de Juda o Hebrea, del invento de este sistema de
calentamiento uniforme de productos. Vamos pues a tratar de dar a conocer a esta Mara
que se halla rodeada del lgico halo de misterio y de mito asociado siempre a los orgenes
de la alquimia.

Cuando se quiere destacar lo elemental de una cosa, se dice coloquialmente que es ms

sencillo que el mecanismo de un sonajero. Bien algo parecido puede decirse cuando se
pretende explicar en que consiste el bao Mara, pues raro ser encontrar una persona
que no lo haya practicado alguna vez. Pero como creemos conveniente concretarlo
siempre al explicar los epnimos cientficos, diremos que se utiliza cuando se quiere
calentar una materia de forma indirecta y uniforme. A tal fin se coloca esta materia en un
recipiente cualquiera, que a su vez se sumerge en el seno de una masa de agua
contenida en otro recipiente mayor. Al calentar este ltimo el agua aumenta su
temperatura suave y homogneamente e, indirectamente, tambin lo hace la sustancia en
cuestin

El concepto de bao mara implica el calentamiento indirecto de la sustancia por

conveccin trmica desde el medio lquido (agua, frecuentemente).
 2. PROCEDIMIENTO GENERAL

Para calentar al bao mara hay que introducir un recipiente pequeo en el que se
deposita la sustancia dentro de otro ms grande que contiene un lquido y calentar este
por su base. De este modo, se calienta en primer lugar el lquido contenido en el recipiente
de mayor tamao y est va calentando gradualmente el contenido del recipiente menor, de
un modo suave y constante. Es indispensable que en todo tiempo el recipiente interior
(ms pequeo) est en contacto con el lquido para que se produzca la transmisin de
calor.

Utilizando diferentes lquidos (aceites, soluciones salinas, etctera) en el recipiente grande

se obtienen diferentes temperaturas de trabajo. Cuando se usa agua, la mxima
temperatura del producto del recipiente superior no exceder los 100C (punto de
ebullicin del agua a la presin de 1 atm).

2.1. PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR UN BAO MARIA

a) Colocar algn fluido (agua, aceite, solucin, etc.) dentro de un recipiente de

metal (hierro fundido, acero, etc.).

b) Colocar el recipiente con el fluido en una hornilla que proporcione calor, y

comenzar el proceso de transferencia de calor para que el fluido llegue a su
punto de ebullicin

c) En otro recipiente, un poco ms pequeo que el recipiente con el fluido,

colocar la sustancia que se desea realizar el bao maria.

d) Introducir este ultimo recipiente en el recipiente con el fluido, sin que el fluido
entre al recipiente con la sustancia.

e) Tener un termmetro industrial para ir midiendo la temperatura de la

sustancia hasta que llegue a la temperatura deceada.
3. TIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL BAO MARIA

Como se meciono en la introduccion, el bao maria utiliza el mecanismo de

transferencia de calor por Conveccion, debido al movimiento del fluido, su
temperatura y su coeficiente de conveccin.

Aclarando que existen dos tipos de conveccin

Conveccin libre

Conveccin forzada

En el caso del bao maria, esta presente la conveccin forzada, ya que este
mecanismo trabaja con un fluido (usualmente agua) en su punto de ebullicin.

Tambin en el bao maria puede presentarse el mecanismo de transferencia de

calor por conduccin, debido a que entre la sustancia y el fluido existe una pared
perteneciente al recipiente.

Pero el espesor de dicha pared es tan delgado que puede despreciarse el calor que
haya una diferencia de temperatura considerable para fines practicos.

Resumiendo, el bao maria experimenta dos mecanismos de transferencia de calor.

Conduccin

Conveccin

La conveccin se produce debido al movimiento del fluido en su punto de ebullicin.

Y la conduccin es a travs de la pared del recipiente donde esta contenido la

sustancia, pero por ser un espesor demasiado delgado puede despreciarse este
mecanismo de transferencia de calor.

3.1. TRANSFERNCIA DE CALOR POR CONVECCION

Como ya se menciono el mecanismo de transferencia de calor se debe al

movimiento de un fluido, este puede ser liquido o gas, ya sea a alta temperatura
(para calientar) o a baja temperatura (para refrigerar).

La ecuacin de este mecanismo esta dada por la Ley del Enfriamiento de Newton,
que nos dice que: el flujo de calor sobre unidad de rea es directamente
proporcional a la diferencia de temperaturas entre el fluido y la pared de salida,
donde el factor de proporcionalidad se conoce como coeficiente pelicular de
conveccion

( )

= ( )

= ( ) (1)

= flujo de calor (W)

= rea de contacto con el fluido (2 )

= coeficiente pelicular de conveccin ( )
2

= temperatura de la pared (K)

= temperatura del fluido (K)

En la siguiente tabla se muestran valores de coeficiente pelicular de conveccin

TABLA 1

VALORES DE COEFICIENTES PELICULARES DE CONVECCION

Medio Coeficiente pelicular de conveccin

( )

Aire conveccin libre 5 -25

Aire conveccin forzada 20 - 300

Petrleo conveccin forzada 60 1800

Agua conveccin libre 300 6000

Agua conveccin forzada 3000 60000

Vapor en condensacion 6000 120000

Este valor depende el fluido de trabajo, la temperatura con la que se trabaja y su

cantidad.
3.2. TRANSFERENCIA DE CALOR CON CONDUCCION

Este el mecanismo de transferencia de calor cuando entre los puntos de

transferencia existe un medio solido.

La ecuacin de este mecanismo se conoce como la ley de Fourirer, que indica El

flujo de calor por unidad de rea que se transmite a travs de un medio solido, es
directamente proporcional a la gradiente de temperatura siendo el factor de
proporcionalidad la conductividad trmica del material

=


= (2)

= flujo de calor (W)

= conductividad del material (W/mK)

= gradiente de temperatura (K/m)

= rea media del medio solido (2 )

 TABLA 2

VALORES DE CONDUCTIVIDAD TERMICA DE ALGUNOS MATERIALES

MATERIAL CONDUCTIVIDAD TERMICA

(W/m*K)

ALUMINIO 220

HIERRO FUNDIDO 60

COBRE 380

HIERRO 72

LADRILLO 0.80

LADRILLO 0.50
REFACTARIO

NIQUEL 70

ACERO 47

MADERA 0.13

VIDRIO 0.80

FIBRA DE VIDRIO 0.05

3.3. TIPOS DE CALOR

Hablando sobre calor tambin podemos hablar sobre dos tipos de calores los
cuales absorben los cuerpos que son

Calor latente

Calor sensible
3.3.1. CALOR LATENTE

El calor latente se presenta cuando una sustancia pasa de un estado a otro a

temperatura constante, es el calor que se requiere para que esta cambie d
estado, esta dado por la siguiente formula.

= (3)

= calor requerido (J)

= calor latente (J/Kg)

= masa de la sustancia (Kg)

TABLA 3

CALORES LATENTES DE ALGUNOS MATERIALES

MATERIAL O CALOR LATENTE DE

SUSTANCIA FUSION (J/Kg)

HELIO 5.23 105

NITROGENO 2.55 104

OXIGENO 1.38 104

ALCOHOL ETILICO 1.04 105

AGUA 3.33 105

AZUFRE 3.81 104

PLOMO 2.45 104

ALUMINIO 3.97 105

ORO 6.44 104

COBRE 1.34 105

3.3.2. CALOR SENSIBLE

Es el tipo de calor que absorbe un cuerpo cuando este cambia de temperatura,

pero su estado permanece constante, esta dado por la siguiente formula

= (4)

= calor absorbido (J)

= masa de la sustancia (J/Kg)

= calor especifico de la sustancia (J/Kg*K)

= diferencia de temperatura (K)

TABLA 4

VALORES DE CALORES ESPECIFICOS

SUSTANCIA CALOR ESPECIFICO (J/Kg*K)

ACERO 477.2

AGUA 4186

ALUMINIO 920.92

COBRE 389.29

HIERRO 473.02

LATON 393.48

PLATA 234.41

PLOMO 129.76

VIDRIO 837.2

ORO 125.58
4. FORJA Y TEMPERATURA

En los procesos convencionales de forja, los troqueles se calientan de 95 C a

205 C en las operaciones de martilleado y de 95 C a 425 C en las operaciones
de prensado. Estas temperaturas son significativamente inferiores a los 760 C a
980 C utilizadas en aleaciones de titanio y los 980 C a 1205 C utilizadas para las
piezas de aleacin de base nquel y aceros. Estas operaciones de forjado
convencional son ejecutadas a altas velocidades, generando altas tensiones. Por lo
que el forjado de estas aleaciones con mtodos convencionales est caracterizado
por altas cargas de forjado, mltiples operaciones de forjado y algunas veces
roturas de material. Estos procesos convencionales con troqueles fros producen un
gradiente de temperaturas que van desde la superficie al centro de la pieza,
causando una variacin de la microestructura, siendo diferente la del centro a la de
la superficie.

Cuando esta variacin no es aceptable por las caractersticas o uso de la pieza a

fabricar, el forjado isotrmico ofrece una solucin a dicho problema forjando la pieza
con una temperatura mucho ms uniforme que da como resultado final una pieza
con una variacin de la microestructura mnima. En este tipo de forja esto es posible
aumentando la temperatura del troquel hasta que est a la misma que la de la pieza
a forjar. Dicha temperatura se genera y mantiene gracias a un continuo flujo de
calor generado por un sistema de induccin y en algunos casos tambin por un
sistema de calefaccin por gas e infrarrojos, aunque este ltimo se utiliza ms en
otro tipo de forja parecida llamada forjado en caliente en la cual el troquel no se
llega a calentar tanto como la pieza a tratar.

La potencia elctrica necesaria para la induccin es controlada

por termopares introducidos en los troqueles.

4.1. TEMPERATURA Y COLOR DEL MATERIAL

Lo fundamental de la forja comienza con el color y la la temperatura.

Desde el color blanco al negro, usted debe saber lo que puede y no puede hacer a
determinadas temperaturas.
Pero tenga cuidado, ya que el color puede cambiar segn se produce un cambio en
la luz. En la brillante luz del sol, el acero va a estar mucho ms caliente de lo que
parece y viceversa.

COLOR BLANCO: DE 1.315C PARA ARRIBA

Cuando el calor toma un color blanco, la forja de acero rico en carbono (duro)
puede ser difcil. La mayora de las herramientas de herraje, al igual que los
punzones y punteros, estn hechos en acero rico en carbono y pueden resultar
daados a estas temperaturas.
"El gran calor no ayuda para hacer soldaduras".

COLOR AMARILLO LIMN: ENTRE 1.037 Y 1.315C

Cuando llegue la hora de hacer el trabajo sobre barras de acero pesado, hay que
llegar hasta un color limn brillante.
Por otra parte, el calor de color limn permite que usted haga pestaas as como
ranurados y claveras. Este calor le permitir forjar el acero y malearlo con menos
esfuerzo haciendo ms fcil el trabajo. Trabajar con demasiada alta o demasiada
baja temperatura puede daar demasiado los aceros, especialmente el S-7 y H-3,
que son endurecidos con aire.
El exceso de calor (por encima de 1.260C) quema el carbono y debilita la
estructura del acero, mientras que muy poco calor (por debajo de 760C), crea
tensin en el acero, lo que puede causar grietas.

COLOR NARANJA: ENTRE 871C Y 985C

Cuando el color del acero pasa a color naranja, su temperatura oscila entre 871C y
985C.
El acero templado o semi blando se ha de trabajar a un color naranja. Dar forma a
las herraduras, hacer ranuras, claveras y pestaas, todo ello se puede hacer dentro
de esta gama de temperaturas. De todos modos Ud. puede trabajar con la
temperatura en la que se sienta confortable en el seno de cada gama.
Muchos de nosotros hacemos el mismo trabajo usando diferentes temperaturas,
unos podemos hacer pestaas a 870C, mientras que a otros herradores le gusta
hacerlas a 1.050C y otro chico podr esperar hasta que el calor baje de los 700C.
Tenga cuidado con el calor de naranja, el uso de demasiado calor para hacer
soldaduras crear un vnculo o unin dbil", el exceso de calor destruir la matriz de
la soldadura de plata.
Tambin, con esta temperaturas se puede hacer el mantenimiento y ajuste de los
punteros y martillos de claveras y de ranurar con el fin de mantenerlos en buenas
condiciones."

COLOR CEREZA: ENTRE 760C Y 870C.

Cuando la temperatura del color naranja va hacia abajo el color pasa a cereza.
Cuando la temperatura del acero cae a este rango, es mucho ms fcil de alterar
los elementos de acero ligero o templado.
El uso de un color ms oscuro de calor har que el trabajo sobre acero templado
sea como trabajar sobre arcilla firme y consistente y le ayuda a hacer su trabajo
ms fcil.

COLOR CEREZA MATE O SIN BRILLO: ENTRE 550C Y 760C

Cuando llegue la hora de hacer la conformacin final de la herradura o el acabado a

martillo, dejar que el acero tome el color cereza mate o sin brillo.
Cualquier pequeo error puede ser arreglado a esta temperatura.
La resistencia del acero con este calor ayudar a ocultar las marcas de martillo y de
forja".
COLOR NEGRO: DE 550C PARA ABAJO.
A menos de 550C, el acero al carbono pierde su color. Este calor le permitir
repasar las contra claveras con el puntero y presionar las herraduras contra el
casco. A esta temperatura las contraclaveras se harn fcil y limpiamente. Usar la
menor cantidad de calor posible para asentar las herraduras al casco y para hacer
pestaas.
5. BIBLIOGRAFIA

http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/41700041/helvia/sitio/upload/maria.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Ba%C3%B1o_Mar%C3%ADa

http://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtml

file:///C:/Users/atc/Downloads/E960%20Fen%C3%B3meno%20De%2
0Combusti%C3%B3n.pdf