Captulo 4

Slurries (Hidrogeles) Emulsiones y ANFOs Pesados

1.0 Slurries

1.1 Introduccin

Los Slurries o hidrogeles son una mezcla de oxidantes, combustibles, agua,

.sensibilizadores y agentes gelificantes y de cruce eslabonado.

Los elementos oxidantes son el nitrato de amonio y, en menores cantidades,

los de sodio y calcio. Como combustible se utilizan hidrocarburos, materiales
carbonosos y/o sulfurosos, aluminio, aminas, etc. Tambin se usan
combustibles sensibilizantes como ser el TNT y la nitrocelulosa, lo cual
cambiara la clasificacin del producto de Agente Explosivo (Slurry NCN) a Alto
Explosivo (Slurry TNT). Microesferas y burbujas de gas son tambin utilizadas
como sensibilizadores. Los agentes gelificantes (goma guar) y de cruce
eslabonado (brax, compuestos de antimonio, polmeros sintticos y semi-
sintticos, etc) son mezclados con el objetivo de espesar la composicin, darle
resistencia a la accin del agua y evitar la segregacin de los ingredientes. La
Tabla 4.1 indica los ingredientes tpicos de un Slurry NCN y un Slurry con TNT
usados en pozos de dimetro grande. La Tabla 4.2 indica 1;i composicin de
un Slurry NCN para pozos de pequeo dimetro.

TABLA 4.1

Composicin tpica de un Slurry NCN y un Slurry TNT para pozos de dimetro grande
Slurry NCN Peso (%) Slurry TNT Peso (%)

N. Amonio 55 / 55 N. Amonio 54 / 54
N. Sodio 15/ 10 N Sodio 10/ 10
Agua 17/ 16 Agua 15/ 15
Fue! oil 2/0.3 TNT 20 / 10
Aluminio 9/ 17 Aluminio 0/ 10
Goma Guar + 1 / 1 Goma Guar + 1/1
X-Eslabonado X-Eslabonado

Gaseado 1 /0.7 Gaseado 0/0

Densidad 1.30/ 1.37 Densidad 1.45/1.50

(g/cc) (g/cc)

TABLA 4.2
 Composicin tpica de un Slurry NCN para pozos de pequeo dimetro

Slurry NCN Peso(%)

Nitrato de Amonio 60
Nitrato de Sodio 16.5
Agua 17
Fuel Oil 4,8
Goma Guar + Agente de cruce 1,0
eslabonado
Gaseado 0,7
Densidad 1,15 g/cc

Los Slurries consisten en una solucin acuosa saturada de nitrato de amonio

(65% nitrato de amonio a 20 C) formando una fase liquida continua. Dentro de
dicha fase continua se encuentran suspensiones slidas de nitratos sin disolver
y combustibles que reaccionan con el oxidante durante el proceso de
detonacin. La adicin de agentes gelificantes y de cruce eslabonado
aumentar la viscosidad del producto, evitando la migracin de las partculas
slidas, burbujas de gas y otros agentes sensibilizantes y/o combustibles.

El siguiente diagrama de flujo ilustra los distintos tipos de Slurries y su

clasificacin.

Nitrato de Amonio / Sodio, agua, goma guar, combustible

carbonosos, etc.

Aluminio
Nitro
Microesferas,
Aluminio Celulosas
Aminas, etc.
TNT, Plvora

Slarries para
Slurry Slurry sensibili-
pozos de pequeo
Aluminizado zado con alto
dimetro
(Agente explosivo para
Explosivo) pozos de gran
dimetro

Slurry gaseado
(Agente explosivo)

1.2 Ventajas y Desventajas Asociadas con el Uso de Slurries

Las principales ventajas del uso de Slurries se resumen a continuacin:

La .solucin acuosa establece un contacto mas ntimo entre los distintos

ingredientes y provee un medio continuo para el pasaje del frente de
detonacin.

La presencia de agua en su composicin los hace menos sensibles a la

iniciacin y mas seguros para acarrear, transportar y almacenar.

El agua tiende a reducir los gases txicos generados durante la detonacin,

en particularmente el monxido de carbono y los xidos de nitrgeno.

El agua absorber calor durante su cambio de estado a vapor, lo cual

generara productos de detonacin de relativa baja temperatura, hacindolos
aptos para minas subterrneas de carbn.

La consistencia gomosa de los Slurries ofrece una alta resistencia a la

penetracin del agua, tanto bajo condiciones estticas como dinmicas (flujos
de agua dentro del pozo).

No contienen nitroglicerina, eliminndose as el problema de los dolores de

cabeza asociados con la misma.

Su potencia por unidad de volumen es mayor que la del ANFO.

En presencia de pozos con agua, los Slurries tendern a hundirse debido a su

mayor densidad.

Las principales desventajas son:

La presencia de agua en su composicin disminuye la potencia relativa en

peso y su sensibilidad a la iniciacin.

Temperaturas bajas aumentarn el dimetro crtico del Slurry, en particular

aquellos sin TNT (Slurries NCN).

La presin hidrosttica aumentar la densidad del Slurry incrementando su

dimetro crtico. De llegarse a la densidad crtica del producto, el mismo no
detonar.

La sales oxidantes de Slurries conteniendo pequeos porcentajes de agua

tienden a cristalizar durante su almacenamiento.

Su precio es mayor que el ANFO.

1.3 Efecto del Contenido de Agua en la Performance de Slurries

La Figura 4.1 muestra los efectos del contenido de agua en la enerva liberada
por TNT Slurries y NCN Slurries con distintas proporciones de TNT y aluminio.
Dicho grfico muestra claramente las ventajas que los mtodos de carga a
volumen tienen sobre el uso de cartuchos bajo condiciones severas de fro. Los
productos en paquetes deben tener un alto contenido de agua para que tengan
suficiente fluidez en invierno y poder ser cargados al pozo.
Fig. 4.1: Efecto del contenido de agua en la energa liberada por Slurries con distintos
porcentajes de aluminio y/o TNT en su composicin. Los valores de energa son
relativos a un Slurry contenido 20% TNT y 15 % Agua

Debe hacerse notar que para ste ejemplo, la energa representa la potencia
en peso relativa a un Slurry con 20% de TNT y 15% de agua. En dicha escala,
el ANFO tendra una potencia relativa de 1.22, o sea un 22% ms energa por
kg que el Slurry usado como base. Las curvas del grfico ilustran claramente la
disminucin de la energa a medida que se incrementa el contenido de agua en
la mezcla.

Desde un punto de vista econmico, la adicin de aluminio al Slurry con el fin

de incrementar su energa no es recomendable. La potencia en volumen de un
Slurry bsico (sin TNT o aluminio) es similar a la de un ANFO, representando
una alternativa vlida de existir poros con agua. De no existir problemas de
agua en los pozos y solo necesitarse una mayor potencia, sera conveniente
reducir el contenido de agua de la mezcla, lo cual permitir reducir a su ve/. el
contenido de aluminio y hacer el producto econmicamente ms atractivo .
En la Figura 4.1 se observa que un Slurry con 20%' agua y 20%' aluminio
libera la misma energa que uno con 10%; de aluminio cuyo contenido de agua
fue reducido a 10%.

1.4 Efecto de la Temperatura en la Performance de Slurries

La Figura 4.2 muestra los efectos que la temperatura tiene en la velocidad de

detonacin y el dimetro crtico de un Slurry con 20% de TNT. Se observa que
al reducir la temperatura desde 20C (6S F) a -34C (-WF), el dimetro crtico
crece de 100 mm a 150 mm.

Fig. 4.2: Curvas de Velocidad de Detonacin versus Dimetro, a distintas

temperaturas, para un Slurry sensibilizado con 1% de Aluminio y un Slurry con 20% de
TNT. Ambos explosivos fueron incluidos con 1 libra (454 gramos de Pentolita)
A fines comparativos, la misma figura muestra los efectos de la temperatura en
un NCN Slurry sensibilizado con 1% de aluminio. Por debajo de los -18C (0F)
y para una reduccin dada de temperatura, el NCN Slurry es insensible a la
iniciacin y su dimetro crtico crece 2 veces ms rpido que el de los Slurries
con TNT. Dicho de otra manera, para el mismo aumento de dimetro crtico, el
TNT Slurry requiere un cambio de temperatura de 20"C a -51C mientras que el
NCN Slurry requerir uno desde 20C a -18C. La ra/,n de ello es por la
contraccin de las burbujas de gas del NCN Slurry por accin del fro. Las
bajas velocidades de detonacin del NCN Slurry se deben principalmente a las
bajas densidades que le son tpicas.

Como indica la Figura 4.3, los Slurries con un 40% de TNT no experimentaron
cambios en su dimetro crtico o en sus curvas de velocidad vs dimetro
cuando fueron ensayados a distintas temperaturas.

Fig. 4.3: Curva de Velocidad De detonacin versus Dimetro para un Slurry

conteniendo un 40% de TNT. Ensayado sin confinamiento, a distintas temperaturas
e iniciado con 1 libra de Pentolita

La Figura 4.4 muestra los ensayos en cartuchos de Slurry, con bajo contenido
de TNT, que fueran desarrollados por C1L (ICI) para condiciones de bajas
temperaturas y dimetros grandes.
 Fig. 4.4: Curvas de Velocidad de Detonacin versus Dimetro, a distintas
temperaturas, para un Slurry con bajo contenido de TNT que fuera desarrollado por ICI
en cartuchos explosivos para su uso en pozos de dimetro grandes bajo condiciones
de baja temperatura

1.5 Efecto de la Presin Hidrosttica en la Performance de Slurries

La Figura 4.5 muestra los efectos que la aplicacin de presin hidrosttica

(hasta 7 atmsferas o l00 psi) tiene en las curvas de velocidad vs dimetro
para un NCN Slurry sensibilizado con l% de aluminio (Nitrex 201). Se observa
que el dimetro crtico del explosivo aumenta 150 mm para el rango de
presiones del ensayo.

El aumento de la velocidad de detonacin hidrodinmica se debe a la mayor

densidad adquirida por el Slurry cuando las burbujas de gas son comprimidas.
Para densidades cercanas a la densidad crtica, el incremento de velocidad es
ms lento.
Fig. 4.5 : Efecto de la presin y densidad en las curvas de velocidad de Detonacin
versus dimetro para un Slurry NCN sensibilizado con 1% de Aluminio

En los TNT Slurries el efecto anterior no es tan pronunciado. El Nitrex 201

contiene un volumen de gas del 17%- cuando est sometido a una presin de 1
atmsfera. De aumentarse sta a 7 atmsferas, dicho volumen .se ver
reducido a un 2%, lo que equivale a un 15% de aumento de la densidad con un
correspondiente aumento de la velocidad de detonacin de -550 m/.seg. El
incremento en el dimetro crtico se debe a la precompresin esttica de las
burbujas de gas que actan como centros de reaccin, lo cual disminuye la
sensibilidad del explosivo a ser iniciado.

La Figura 4.6 muestra la influencia de la presin hidrosttica en un Slurry con

20%' TNT (Hydromex T-3). El aumento del dimetro crtico es -30% del
observado por el NCN Slurry para un mismo rango de presiones.
 Fig. 4.6: Efecto de la presin hidrosttica en las curvas de Velocidad versus
Dimetro para un Slurry con 20% de TNT
Cuanto mayor es la proporcin de TNT menor ser el cambio en el dimetro
crtico del explosivo.

Existen explotaciones carbonferas con 45-55 m de material estril cubriendo el

manto de carbn, el cual debe ser expuesto para su excavacin. Si
consideramos un explosivo con una densidad de 1.2 g/cc en un pozo de 50 m
de profundidad, la presin hidrosttica en el fondo del barreno sera del orden
de 600 kPa o -85 psi. De utilizarse solamente NCN Slurry, el mismo debe ser
especialmente formulado para que tenga una alta sensibilidad (o bajo dimetro
crtico) para as asegurarse una eficiente iniciacin. Otra alternativa sera
gasear el Slurry para asegurarse que no se alcanzar la densidad crtica en el
fondo del pozo. En presencia de pozos con agua, la cantidad de gaseado est
limitada por el punto en que la densidad del Slurry y del agua se igualan. En
pozos secos no existira dicha limitacin y el Slurry puede ser gaseado hasta
densidades por debajo de la del agua.

Para cada Slurry con gas existe una serie de curvas caractersticas que
relacionan la densidad del producto con la presin hidrosttica para diferentes
concentraciones de gas. La Figura 4.7 muestra un ejemplo para un Slurry con
9% de aluminio. Se observa que para una cierta presin hidrosttica, a medida
que aumentamos el contenido de gas, la densidad del explosivo disminuye.

Fig. 4.7: Curvas caractersticas de Densidad versus Presin Hidrosttica para un Slurry
conteniendo 9% de Aluminio, gaseado a distintas densidades

La Figura 4.8 muestra la relacin entre la densidad y el dimetro crtico para un

Slurry con distintos porcentajes de aluminio. Se observa que a 1.2 g/cc,
agregar 9% de aluminio a un Slurry con gas, disminuye su dimetro crtico de 8
a 6 pulgadas (200 a 150 mm). Este conjunto de curvas tambin indica que para
un dimetro crtico de 8 pulgadas, la densidad mxima para que el Slurry con
9% de aluminio detone sera de 1.29 g/cc. Si llevamos sta densidad mxima al
grfico de la Figura 4.7, podremos establecer el lmite mximo de densidad
para un dimetro crtico de 8 pulgadas, el cual a su ve?, nos indicar la mxima
presin hidrosttica a que se puede someter el Slurry para distintas
concentraciones de gas. Se observa que a medida que aumentamos el
gaseado, mayor ser la presin que el Slurry puede soportar. Cabe recordar la
limitacin en cuanto a obtener densidades por debajo de 1 g/cc en presencia
de pozos con agua.

En general se considera satisfactorio una densidad mnima de 0.93 g/cc para

Slurries completamente gaseados en condiciones atmosfricas, es decir sin la
accin de presiones hidrostticas. Dicha curva se grfica en la Figura 4.7,
donde se observa que la mxima presin hidrosttica que e! Slurry (totalmente
gaseado a presin atmosfrica) puede sostener, manteniendo al mismo tiempo
su dimetro crtico de 8 pulgadas, es de -45 psi.

Fig.4.8: Efecto de la densidad en el dimetro critico de Slurries gaseado y con

distintos contenidos de aluminio en su composicin

1.6 Control de la Densidad en Slurries

La densidad de un Slurry debe controlarse para asegurar que el producto sea

sensible a la iniciacin y propague confiablemente.

Como se mencion previamente, cada explosivo est individualizado por una

serie de curvas caractersticas, cada una de ellas representando una
determinada proporcin de gaseado. Dichas curvas son proporcionadas por los
fabricantes y nos permiten determinar la cantidad de gas a agregar a un Slurry
para mantener su sensibilidad bajo la accin de una cierta presin hidrosttica.
Suelen requerirse unos 4 minutos a presin atmosfrica para gasear
completamente un Slurry.

La Figura 4.9 muestra la relacin entre densidad vs tiempo de geseado para

un tpico Slurry. En la misma se incluye otra curva representando el mismo
explosivo sometido a una presin equivalente a 3 m (10 pies) de agua (-5 psi).
Se observa que cuando el Slurry est 100% gaseado a presin atmosfrica, su
densidad es de 0.95 g/cc, mientras que bajo una presin de 5 psi, la misma
aumenta a -1.05 g/cc. Esta ltima densidad sera la que correspondera a la
parte superior de la columna de explosivo, su magnitud aumentando a medida
que descendemos en la misma. Este incremento de densidad afectar la
performance del equipo de bombeo.
 Fig.4.9: Relacin entre densidad y el tiempo de gaseado para un tpico Slurry,
ilustrando la razn por la cual la densidad de 0,95 g/cc del Slurry gaseado a presin
atmosfrica e la menos densidad a utilizar en pozos con agua para evitar la
segregacin y flotacin del explosivo

Las Figuras 4.10 y 4.11 ilustran las curvas caractersticas para Slurries con un
contenido de 6% y 0% de aluminio respectivamente.

En la Figura 4.5 se observan los electos de la reduccin en densidad de un

NCN Slurry con 1% de aluminio. Una reduccin en la densidad desde 1.25 g/cc
a 0.48 g/cc cambia muy poco el dimetro crtico pero reduce significativamente
la velocidad de detonacin desde 11500 pis/seg a 6000 pis/seg.

Slurries con densidades de 0.25 g/cc pueden ser exitosamente usados a granel
para voladuras de control. Slurries con densidades de 0.60 g/cc pueden ser
efectivos en la parte superior de la primera hilera de pozos para reducir las
proyecciones. De tener pozos secos y observarse una mala fragmentacin
proveniente de la parte superior de los mismos, se deberan colocar una
columna de mayor altura (menor taco), ya sea con Slurries de baja densidad o
de mayor contenido de agua en su composicin. Se recuerda que los TNT
Slurries con densidades por debajo de 1.2 g/cc comentaran a experimentar
problemas debido a su falta de sensibilidad a la iniciacin.
Fig. 4.10 : Curvas caractersticas para un Slurry con 6 % de Aluminio, gaseado a
distintas densidades.
 Fig. 4.11: Curvas caractersticas para un Slurry con 0% de aluminio, gaseado a
distintas densidades

2.0 Emulsiones Explosivas

2.1 Introduccin

Una Emulsin explosiva consiste bsicamente en una solucin oxidante de

nitrato de amonio y agua, un combustible insoluble en agua, un agente
emulsificador y productos sensibilizadores en la forma de gas o microburbujas.

La solucin oxidante est presente en la forma de pequeas gotitas

suspendidas en una fase continua de combustible, formando una Emulsin del
tipo "agua en aceite", es decir cuya fase interna (discontinua) es la solucin
oxidante y cuya fase continua es el combustible. El nitrato de amonio de la
solucin oxidante puede ser reemplazado en parle por otras sales tales como
nitratos de calcio y/o sodio que reducen el punto de congelamiento y permiten
utilizar la Emulsin a temperaturas ms bajas. El uso de otras sales, como los
percloratos de amonio, tambin es posible.

El combustible puede ser un aceite mineral, una combinacin de aceite y ceras

o, en ciertos casos, simplemente fuel oil. La consistencia fsica de las
Emulsiones se relaciona principalmente con las propiedades del combustible
utilizado. Debido a la existencia de una variedad de combustibles inmiscibles
en agua, las Emulsiones pueden fabricarse con distintas consistencias, desde
rgidas para su uso en cartuchos hasta Semi-lquidas para sistemas de
bombeo.

El agente emulsificador estabiliza la Emulsin, previniendo la separacin de las

fases. Tpicos agentes emulsificadores son el olalo de sodio y el mono-oleato
de sorbitano. El mismo se agrega al combustible antes de proceder al
mezclado con la solucin acuosa de nitrato de amonio.

El agente sensibilizador (gas y/o microburbujas) se utiliza para controlar la

densidad y la sensibilidad a la iniciacin de la Emulsin. Para Emulsiones
usadas en pozos de pequeo dimetro y Emulsiones encartuchadas, es comn
utilizar microburbujas y sales tales como percloratos, para ayudar a obtener
una sensibilidad y un dimetro crtico apropiado.

El uso de microburbujas aumenta notoriamente la vida til del explosivo. La

uniformidad en su tamao incrementa la sensibilidad a la iniciacin y su
habilidad a la propagacin. Ms an, su resistencia a presiones hidrostticas
permite utilizar la Emulsin bajo dichas condiciones sin detrimento en su
sensibilidad. El tamao de las microburbujas es de 60-70 micrones, con una
distribucin tpica entre 40 -100 micrones. Para que las mismas acten como
centros de reaccin, no deben ser ms chicas que los valores sugeridos, ya
que de serlo, pasaran a comportarse como slidos. De manera similar,
microburbujas con paredes gruesas sern ms difciles de colapsar,
disminuyendo as su capacidad de actuar como centros de ignicin.
Comparado con explosivos gaseados, la principal desventaja del uso de
microburbujas radica en su mayor costo.

Debido a que la solucin acuosa de nitrato de amonio est protegida por la fase
continua de combustible - emulsificador, los problemas de evaporacin durante
su almacenamiento son reducidos. La resistencia de las Emulsiones a la accin
esttica del agua es considerada como excelente. No obstante, en presencia
de fuertes flujos de agua dentro del pozo, la integridad fsica de la Emulsin
puede ser afectada y la transmisin de la detonacin interrumpida.

Las Emulsiones pueden ser almacenadas por largos perodos de tiempo sin
que ello afecte su performance. Las mismas tienen una alta potencia
volumtrica y se las considera muy seguras para manipulear y transportar.

2.2 Mtodos de Elaboracin

La Figura 4.12 de la pgina siguiente esquematiza las etapas del proceso de

elaboracin de una Emulsin explosiva

Se observa que durante el proceso de fabricacin se forman dos mezclas

bsicas, la primera consiste en la solucin acuosa de nitrato de amonio y otras
sales, y la segunda en la mezcla de combustible y el agente emulsificante.
stos ltimos aportando la fase continua de la Emulsin de "agua en aceite". La
solucin acuosa es calentada a una temperatura por encima de la de
cristalizacin de la solucin y se la mantiene a dicha temperatura hasta que la
matriz (fase continua) se haya formado. Con el Fin de evitar la cristalizacin de
las sales de la solucin, la mezcla de
Figura 4.12: Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de una Emulsin

Combustible - emulsificante tambin se calienta a una temperatura similar. De

sta manera, la solucin oxidante no se enfriar durante la mezcla con el
combustible, evitndose as la cristalizacin de sus sales. El agente
emulsificante se debe agregar al combustible momentos antes de su mezcla
con la solucin oxidante para evitar que las altas temperaturas lo degraden.

Una vez que los distintos componentes han sido mezclados se los pasa por un
emulsificador, el cual producir una mezcla muy ntima de los ingredientes.
Despus del emulsificador se agregan microesferas, aluminio y dems
ingredientes requeridos en la formulacin final del producto explosivo.
2.3 Performance de las Emulsiones Explosivas

La composicin qumica de los Slurries y las Emulsiones es muy similar, siendo

la mayor diferencia la substitucin de la goma por las substancias
emulsifcadoras. Es por ello que las propiedades de detonacin, cuando son
determinadas tericamente en base a su composicin qumica y densidad, son
tambin similares.

La Tabla 4.3 compara los valores tericos de la energa liberada por una
Emulsin aluminizada con la de otros productos explosivos (TNT Slurries y
NCN Slurries)..

TABLA 4.3

Comparacin de Energas liberadas por distintos productos explosivos

explosivo Densidad VOD Energa Energa

(g/cc) (m/seg) (CAL/G) (CAL/G)

Emulsin
+ 0% Al 1 20 6440 684 817
+ 5% A) 1.32 6560 862 1096
+7% Al 1.33 6600 948 1198
+10% Al 1.34 6600 1016 1270
+14% Al .35 6500 1150 1412
TNT Slurry 1.45 6100 740 1028
TNT Slurry
(10% Al) 1.47 6100 1538 1360
fuel Oil
Slurry 1.20 6400 680 812
(0% AI)

Los valores de energas tabulados son valores tericos obtenidos de modelos

hidrodinmicos, los cuales no tienen en cuenta la energa retenida en los
slidos producto de explosin. La presencia de aluminio generar productos
slidos de reaccin que no liberarn su energa en forma completa. Por
ejemplo, la energa retenida en los slidos de una Emulsin sin aluminio es -1%
de la energa total, mientras que la de una Emulsin con 14% de aluminio es
-21% de la energa total. Con el fin de corregir dicha discrepancia, se suele
considerar que solo la mitad de la energa contenida en los slidos de reaccin
contribuye al valor total de energa liberada. La energa volumtrica (g/cc) ha
sido corregida en consideracin a dicho problema. Se observa en la labia que
la Emulsin bsica tiene prcticamente la misma energa en peso y en volumen
que el Slurry con fuel oil. An con la adicin de aluminio, ambos productos
liberarn similares cantidades de energa.

La Figura 4.13 muestra los resultados experimentales de velocidad verbas

dimetro para Slurries y Emulsiones de similar composicin, obtenidos durante
ensayos confinados y sin confinar a temperaturas de 18 C. Se observa que la
regin no ideal en los Slurries es mayor que la correspondiente a las
Emulsiones, hecho indicativo de un comportamiento ms cercano al ideal por
parte de las Emulsiones. La Emulsin llega a su velocidad mxima en
dimetros ms chicos que el Slurry, an cuando ste ltimo se encuentre
confinado. Ms an, la magnitud de la velocidad es notoriamente mayor en la
Emulsin que en el Slurry. Ello se atribuye a que las Emulsiones presentan una
mezcla mucho ms ntima entre combustible y oxidante que los Slurries. Ello
reducir el tamao efectivo de las partculas dentro de la cabeza de
detonacin, produciendo una reaccin qumica ms completa, generando una
mayor velocidad y presin de detonacin. Estas caractersticas hacen de las
Emulsiones un explosivo ideal para voladuras en rocas duras, voladuras
secundarias e inclusive como cebos de iniciacin de Agentes Explosivos tales
como el ANFO.

Fig. 4.13: Velocidad de detonacin (confinada y sin confinar) para Slurries y

Emulsiones formuladas para pozos de pequeo dimetro. Los ensayos fueron
realizados bajo condiciones ambientales de temperatura

La Figura 4.14 muestra los resultados experimentales de velocidad versus

dimetro para ensayos a bajas temperaturas.
Fig. 4.14: Curvas de Velocidad de Detonacin versus Dimetro de carga para un Slurry
y una emulsin explosiva ensayados sin confinamiento y a bajas temperaturas

Se observa que bajas temperaturas tendern a aumentar el dimetro crtico,

tanto de Emulsiones como de Slurries. Dicho efecto es ms pronunciado en los
Slurries NCN.

La Figura 4.15 muestra el efecto de la presin hidrosttica en las curvas de

velocidad versus dimetro para Slurries y Emulsiones. Las Emulsiones no son
mayormente afectadas por la presin hidrosttica de una columna de agua.
 Fig. 4.15. Curvas de Velocidad de Detonacin versus Dimetro de carga para un
Slurry y una Emulsin explosiva ensayados sin confinamiento y bajo distintas
presiones hidrostticas

Ello se explica mejor en la Figura 4.16, donde se observa que la densidad de

la Emulsin no vara significativamente debido a la incompresibilidad de las
microburbujas contenidas dentro de la misma. La pequea variacin se
atribuye a la compresin de burbujas de gas accidentalmente incluidas durante
la etapa de elaboracin de la Emulsin. Para el caso de Slurries, de contener
ellos microburbujas, la variacin de la densidad no ser tan pronunciada como
cuando se incluye gaseado. No obstante, dicha variacin es ms pronunciada
que para las Emulsiones.

Un factor a considerar durante el uso de Emulsiones y Slurries sensibilizados

con microburbujas es el efecto de presiones dinmicas generadas ya sea por el
cordn detonante o por la detonacin de un pozo contiguo. La accin de dichas
presiones puede llegar a romper las microburbujas de vidrio y desensibilizar el
explosivo.
 Fig. 4.16 :Relacin entre presin Hidrosttica y Densidad par Slurries y
Emulsiones explosivas sensibilizadas con gas o con microesferas

2.4 Tipos de Emulsiones

Existe una variedad de Emulsiones explosivas, cada una de ellas

especialmente diseada para satisfacer distintos requerimientos dentro de la
industria minera y de la construccin.

Emulsiones para dimetros pequeos son productos sensibles a detonador,

diseados para su uso en minera subterrnea o como cebos de iniciacin.

Emulsiones para pozos de gran dimetro fueron desarrolladas para

operaciones a cielo abierto y/ o subterrneas (Vertical Crter Retreat, VCR).
Las mismas requieren de un cebo para ser iniciadas correctamente. Su
densidad vara entre 1.20 a 1.35g/cc.

Tanto los productos para pequeo como gran dimetro pueden ser
encartuchados o bombeados al pozo. En general, las Emulsiones son usadas a
granel (volumen) en operaciones a cielo abierto, aunque tambin estn siendo
usadas en minera subterrnea.
3.0 Mezclas de ANFO / Emulsin. (ANFOs Pesados)

3.1 Introduccin

Los ANFOs se caracterizan por su relativa baja potencia volumtrica y su

prcticamente nula resistencia al agua. Una forma de disminuir dichos efectos
es mediante el agregado de Emulsin al ANFO Estas mezclas de ANFO y
Emulsin se suelen llamar ANFOs pesados.

De estar todos los espacios entre las partculas de ANFO ocupados por la
Emulsin, el producto no tendr los suficientes centros de reaccin y la mezcla
no ser sensible a la iniciacin, a menos que la Emulsin haya sido
previamente sensibilizada. Es por eso que uno de los requisitos ms
importantes de una mezcla de ANFO con Emulsin no sensibilizada, es el de
asegurarse que existan los suficientes centros de reaccin para que la mezcla
retenga la sensibilidad a la iniciacin y propago a lo largo de la columna de
explosivo.

ANFOs con un 50% de Emulsin en peso o ms, tienen una buena resistencia
al agua siempre y cuando la integridad del explosivo sea mantenida y no se
altere por accin del agua lavando la emulsin y eliminando su accin
protectora. Para que una mezcla de ANFO pesado sea bombeable, su
contenido de Emulsin debe ser >50% (70% es preferible). Ello es ms que
suficiente para llenar los espacios ntragranulares del ANFO (-35%),
debindose sensibilizar la Emulsin para asegurar una iniciacin apropiada.
ANFOs pesados con 50% Emulsin o menos no pueden ser bombeados.

El dimetro crtico de ANFOs pesados con resistencia al agua (>50%

Emulsin), cuando la Emulsin est sin sensibilizar, es relativamente grande,
del orden de los 150 mm, dependiendo en el producto. Ello significa que los
ahorros provenientes de la utilizacin de ANFOs pesados en pozos con agua
no pueden ser trasladados a pozos de pequeo dimetro a menos que la
Emulsin sea previamente sensibilizada.

3.2 Composicin de las Mezclas de ANFO Pesado.

Una variedad de grnulos de nitrato de amonio. ya sean solos o en la forma de

ANFO, pueden ser usados como ingredientes en un ANFO pesado. La
Emulsin puede consistir en una solucin acuosa de nitrato de amonio, diesel
oil y el agente emulsificador. El nitrato de amonio puede ser parcialmente
reemplazado por nitrato de calcio hasta un 50% del peso, lo que permitir
operar a menores temperaturas durante la etapa de elaboracin. La reaccin
estequiomtrica est dada por::

3Ca (NO3)2 + 5 CH2 3CaCO3 + 2CO2 + 3N2 +5 H2O

Otra ventaja del uso de nitrato de calcio como substituto parcial del de amonio
es que el mismo requerir una mayor cantidad de combustible para estar
balanceado en oxgeno. Ello resultar en un producto con mayor resistencia al
agua. En ciertas ocasionas y con el mismo objetivo, se utilizan nitratos de
.sodio.

La Tabla 4.4 muestra una tpica composicin de una Emulsin basada en

nitrato de calcio, mientras que la Tabla 4.5 indica la composicin de varios
ANFOs pesados con resistencia al agua (i.e. >5()% Emulsin).
 TABLA 4.4

Composicin tpica de una emulsin con nitrato de calcio

Ingredientes % en Peso

Nitrato de Amonio 38,4

Nitrato de Calcio 35,8
Agua 13,0
Fuel Ol 10.8
Agente Emulsificador 2.0

TABLA 4.5

Composicin tpica de ANFOs pesados (con resistencia al agua) con distintos

contenidos de aluminio
Ingredientes Peso Peso Peso Peso
(%) (%) (%) (%)

Nitrato de Amonio 59.1 61.1 64.1 66.1

Nitrato de calcio 19,7 19,7 19.7 197
Agua 7.2 7.2 7.2 7.2
Fuel Oil 5.9 5.9 5.9 5.9
Agente Emulsificador 1.1 11 1.1 1.1
Aluminio 7.0 5.0 2.0 00

La Tabla 4.6 indica los resultados de experimentos de VOD en ANFOs

pesados con y sin microesferas. Para el caso del producto sin sensibilizar (sin
microesferas), se observa una VOD notoriamente menor que la terica. De
ensayarse el producto con microesferas, la VOD se acercar ms a los valores
tericos. Estos resultados indican claramente la importancia de incorporar
agentes sensibilizadores en ANFOs pesados conteniendo ms de un 20% de
Emulsin en su mezcla. Ello reducir las posibilidades de generar fallas de
encendido o de propagacin en la columna de explosivo..

TABLA 4.6

Resultados de ensayos confinados de VOD en ANFOs pesados con y sin

microesferas
% en Peso Densidad VOD Exp. VOD Teor.
Anfo/EmuIsion (g/cc) (m/s) (m/s)

100/0 0.83 5000 5100

SO / 20 1 01 4630 570
70 / 30 1.10 4330 5700
60 / 40 1.23 4400 6300
50 / 50 1.30 4300 6460
Con 1.6%.M.E.
80 / 20 1, 0 5730 5370
70 / 30 1.10 5640 5700
60 / 40 1.20 6340 6220
55 / 45 1.20 5700 6280
50 / 50 1.25 5670 6340
3.3 Performance de ANFOs Pesados

La potencia volumtrica relativa de los ANFOs pesados es alta debido a su

mayor densidad. De requerirse, dicha potencia puede ser aumentada mediante
el agregado de aluminio a la mezcla.

La Tabla 4.7 muestra los clculos tericos, computados mediante el cdigo

TIGER, de varias mezclas de ANFO pesado La Potencia Volumtrica Relativa
(RBS) est referida al ANFO a una densidad de 0.83 g/cc.

TABLA 4.7

Propiedades tericas (TIGEf) de varios ANFOs pesados con resistencia al

agua

Composicin Peso Peso Peso Peso

(%) (%) (%) (%)

Emulsin 55 55 55 55
Nitrato Amonio 38 40 43 45
Aluminio 7 5 2 0

Densidad 1.40 1.40 1 40 1.40

(g/cc)
VOD(m/s) 6920 6907 6880 6860
Potencia (RBS) 1.65 1.57 1.45 1.37

En forma similar, la Tabla 4.8 resume las propiedades tericas de varias

mezclas de ANFO pesado formulado para su uso en condiciones secas, es
decir sin resistencia al agua (contenido de emulsin <3()%).

TABLA 4.8

Propiedades tericas (T1GER) de varios ANFOs pesados sin resistencia al

agua.

Composicin Peso Peso Peso Peso

(%) (%) (%) (%)

Emulsin 15 20 25 30
Nitrato Amonio 85 80 75 70

densidad (g/cc) 0.98 1.03 1.09 1.16

VOD(m/s) 5300 5440 5620 5860
Potencia (RBS} 1.11 1.14 1.20 1.24

La Tabla 4.9 resume las potencias relativas por unidad de peso (RWS) y de
volumen (RBS) para varias mezclas de ANFOs y ANFOs pesados con aluminio.
Las mismas son relativas a un ANFO a una densidad de O.83 g/cc.
 TABLA 4.9

Potencias Relativas (RWS y RBS) de ANFOs aluminizados y ANFOs pesados

Explosivo Densidad RWS RBS

(g/cc)

ANFO 0.83 1.0 1.0

+ 5% Al 0.87 1.13 1.18
+ 7% Al 0.88 1.18 1.25
+ 10% Al 0.91 1.24 1.36
+ 15% Al 0,94 1.35 1.53

ANFO + 20% 0.98 0.96 1.13

Emulsin
ANFO +30% 1.10 0.92 1.22
Emulsin
ANFO+40% 1.20 0.91 1.32
Emulsin
ANFO + 50% 1.28 0.89 1.37
Emulsin

De la tabla previa se observa que la adicin de aluminio o emulsin a un ANFO

aumentar considerablemente .su potencia volumtrica relativa. La seleccin
(mal del explosivo depender de los costos asociados con el uso de cada uno
de ellos.

Existen al presente formulaciones de ANFOs pesados sensibles a detonadores

para su utilizacin en pozos de pequeo dimetro. Los ANFOs pesados son un
producto sumamente verstil. Su composicin puede ser adaptada para brindar
distintos grados de resistencia al agua, potencias y performances, con el fin de
satisfacer los requerimientos de la operacin.

3.4 Mtodos de carga a pozo

Se acostumbra mezclar el ANFO con la Emulsin en una mezcladora tipo sinfn

ubicada en los camiones de mezcla. En pozos con agua se recomienda evitar
la cada libre del explosivo durante su descarga, ya que el mismo puede perder
su integridad fsica o atrapar agua en su composicin. Para evitar dicho riesgo,
se utilizan encamisados abiertos en su extremo inferior, por los que se
descarga la mezcla al fondo del pozo. Se acostumbra tambin perforar los
costados de la camisa plstica para que la misma se abra bajo la accin de la
presin de la columna de explosivo. De sta manera, e! producto es cargado
desde el fondo del pozo hacia arriba, desplazando el agua durante el proceso.

Otro mtodo de carga es mediante el bombeo del producto al pozo. Para que
ello sea posible, el ANFO pesado debe contener no menos de 70% de
Emulsin, lo que a su vez implica que la misma deber ser sensibilizada.