COMO PODEMOS DEFINIR EL RIESGO MECANICO?

(DIAPOSITIVA 2)

Se define el riesgo mecnico como la probabilidad de ocurrencia de efectos

fsiopatolgicos tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por
desprendimiento o proyeccin de objetos, atrapamientos, aplastamientos y quemaduras
etc. como resultado de toda operacin que implique la manipulacin de herramientas
manuales, maquinaria, manipulacin de vehculos o utilizacin de equipos de elevacin.

COMO LO IDENTIFICAMOS EN NUESTROS PROCESOS? (DIAPOSITIVA 3)

DE QUE FORMA SE EVIDENCIA EN LA ACCIDENTALIDAD DE LA EMPRESA...? (DIAPOSITIVA 4)

1. Cizallamiento: Este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se

mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro. Muchos
de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que en muchas ocasiones el
movimiento de estos objetos no es visible a la gran velocidad del mismo.
Ocasionando amputacin de algn miembro.

2. Peligro Atrapamiento o Arrastre: Debido a la ubicacin de dos piezas que se

mueven juntas, los cuales se clasifican en movimientos de rotacin, oscilacin,
alternativos y de traslacin. Las partes del cuerpo ms expuestas a ser atrapadas
son las manos, el cabello, ropa de trabajo suelta.

3. Peligro de Aplastamiento: Se presentan principalmente cuando dos objetos se

mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro est esttico. Este afecta
principalmente en las operaciones de enganche, ocasionando atrapamientos entre
la mquina y base o pared. Tambin suelen resultar lesionados los dedos y
manos.

4. Proyeccin de Slidos: Expulsin de partculas, pero entre estos materiales se

pueden introducir objetos extraos como piedras, ramas, entre otros, que son
lanzados a gran velocidad en direccin al operador.

5. Proyeccin de Lquidos: Las mquinas pueden proyectar a presin lquidos

como los contenidos en los diferentes sistemas hidrulicos, que son capaces de
producir quemaduras y afectar los ojos.

Otros tipos de peligros producidos por las mquinas son: Corte o seccionamiento,
enganche, impacto, perforacin, punzonamiento, y de friccin o abrasin.

QUE ES UNA MAQUINA (DIAPOSITIVA 5)

Es un aparato creado para aprovechar, regular o dirigir la accin de una fuerza.

Estos dispositivos pueden recibir cierta forma de energa y transformarla en otra
para generar un determinado efecto.
Podemos diferenciar el conjunto de una mquina en dos partes:

1. Sistema de Transmisin: Conjunto de elementos mecnicos cuya misin es el

de producir, transportar o transformar la energa utilizada en el proceso. Esta parte
de la mquina se caracteriza porque el operario no debe intervenir en ella durante
la operacin de la misma.

2. Zona de Operacin: Parte de la mquina en que se ejecuta el trabajo, mediante

la energa que el sistema de trasmisin comunica al elemento activo en la
mquina. Este se caracteriza porque el operario debe intervenir en ella en las
operaciones de alimentacin, extraccin de piezas, en el caso de
proceso automtico, corrige las deficiencias del funcionamiento.

RIESGOS DE LAS MAQUINAS (DIAPOSITIVA 6)

1. Punto de Operacin: rea donde se ubica el operador para la manipulacin y

asistencia de la mquina.
2. Puntos de Transmisin de Energa: Consta de bandas y poleas que
generalmente son fciles de proteger que el punto de operacin
3. Puntos de Pellizco Entrantes: Mquinas que se operan con alimentacin
continua presentan riesgo en el punto donde el material en movimiento pasa junto
o hace contacto con algunas piezas.
Los puntos de pellizco entrante no slo son riesgos directos, sino que pueden
causar riesgos indirectamente, al atrapar ropa suelta y jalar al trabajador hacia
adentro de la mquina.
4. Piezas de la Mquina Rotativas: Son particularmente peligrosas las piezas que
se mueven intermitentemente. los aparatos de manejo de materiales, pinzas y los
posicionadores estn en esta categora, junto con los robots y la maquinara
controlada por computadoras
5. Partculas, Chispas, o Piezas Voladoras: Muchas mquinas realizan proyeccin
de partculas, chispas o, objetos voladores desde el punto de operacin, debido a
que en ocasiones el producto en fabricacin genera chispas, se rompe y los
fragmentos se dirigen hacia el operador.

MEDIDAS DE PROTECCION (DIAPOSITIVA 6 Y 7)

Las medidas de seguridad son una combinacin de las medidas adoptadas en

fase de diseo y construccin de la mquina y de las medidas que debern ser
tomadas e incorporadas por el usuario de la misma.
OTRAS RECOMENDACIONES GENERALES ( DIAPOSITIVA 8)

Las mquinas y equipos deben tener activados sus dispositivos de seguridad,

enclavamiento y emergencia. NUNCA (salvo en operaciones de reparacin y
mantenimiento con la mquina desconectada), deben quitarse estos dispositivos.
Los trabajadores deben respetar las zonas sealizadas como de accin de las mquinas
que disponen de partes mviles. No ingresar a las reas de riesgo mientras la mquina
est funcionando o conectada.
Respetarla sealizacin de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de
los lugares de trabajo.
No fumar, comer o beber durante la realizacin de las tareas. Llevar el pelo corto o
recogido y no usar prendas (corbatas, bufandas, pauelos, colgantes, pulseras, anillos,
etc.) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes mviles de las mquinas, o
enganches.
Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio o
taller.
Verificar la disponibilidad de iluminacin suficiente en la zona de trabajo para poder
desarrollar las tareas con seguridad.
Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: mquinas, suelos y paredes
libres de desechos, derrames, virutas o papeles.
En ningn caso adoptar actitudes peligrosas cuando manipula equipos, herramientas o
mquinas.
Ante cualquier tipo de anomala, problema o emergencia, comunicar al responsable en
materia de Seguridad en el rea de trabajo.
No utilice herramientas y mquinas para fines diferentes a aquellos para los que ha sido
diseada.
No utilice dispositivos que no haya manejado nunca, que le resulten extraos, o sobre los
que no dispone de experiencia suficiente.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL ( DIAPOSITIVA 9)

Cascos, gafas o pantallas de proteccin facial.

Guantes.

Polainas.

Calzado de seguridad
 SISTEMAS DE MANDO ( DIAPOSITIVA 10)

Deben resistir los esfuerzos previstos sobre ellos, los errores en el soporte lgico,
material e incluso humano no comporten situaciones de peligro
Adems estos sistemas deben:

- Impedir el arranque intempestivo

- No permitan la variacin incontrolada de los parmetros de la mquina
- No permitan la parada del equipo
- No impidan la parada manual o mvil de los elementos mviles
- Los dispositivos de proteccin permanezcan totalmente operativos o cuando se
emita una orden de parada durante el uso de los sistemas de mando.
- Cuando se use radio control, se deber accionar una parada automtica cuando
no se reciban las seales correctas de mando, incluyendo la perdida de la
comunicacin debida por ejemplo a la falta de energa en las bateras.

RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCION (DIAPOSITIVA 11)

Elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin

mediante una barrera material. Dependiendo de su forma un resguardo puede ser
denominado:

- Carcasa
- Envolvente
- Puerta
- Cubierta
- Pantalla

Un resguardo solo puede desempear su funcin si est colocado y cerrado o

asociado a un dispositivo de enclavamiento y bloqueo. Estos resguardos deben
cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas

- Fabricados de manera slida y resistente

- NO ocasionar nuevos riesgos
- Estar instalados lo suficientemente alejados de la zona de peligro
- NO limitar la observacin del ciclo de trabajo
 TIPOS DE RESGUARDOS (DIAPOSITIVA 12)

Resguardo Fijo: Resguardo que se mantiene en posicin ya sea de forma

permanente o por medio de elementos de fijacin que impiden que puedan ser
retirados/abiertos, sin el empleo de una herramienta.

Existen dos tipos de resguardos fijos:

Resguardo fijo envolvente: Impide el acceso a la zona peligrosa por

cualquiera de sus lados
Resguardo distanciador: No cierra completamente la zona peligrosa, pero
que impide o reduce el acceso en virtud de sus dimensiones y distancia a la zona
peligrosa

Resguardos Mvil: Resguardo que generalmente, esta asociado mecnicamente

al bastidor de la mquina o a un elemento fijo prximo y que se puede abrir sin
hacer uso de herramientas.

Existen dos tipos de resguardos mviles

Resguardo accionado por energa motriz: Resguardo movido por una

energa distinta de la humana y de la gravedad
Resguardo de cierre automtico: Resguardo accionado por un elemento de
la mquina, pieza o gua de modo que permita el paso de la pieza a trabajar y
retorne automticamente a la posicin de cerrado
 HERRAMIENTAS MANUALES

Estas se pueden definir como utensilios de trabajo utilizados generalmente de

forma individual y que nicamente requieren para su accionamiento la fuerza
motriz humana. Por lo tanto no las podemos olvidar, pues estas tambin hacen
parte de los riesgos mecnicos.

Existen una infinidad de herramientas manuales, en las que se van a sealar las
ms bsicas se pueden subdividir en:

Herramientas de Golpe: Las cuales estn diseadas para modificar la forma o

tamao de otros objetos o producir un desplazamiento de estos dentro de otros
cuerpos por ejemplo martillos, mazos, macetas, porros, cinceles, entre otros.

Herramientas con Bordes Filosos: Elementos de mano diseados para cortar,

constan de un mango y de una hoja afilada por uno de sus lados. Existen diversos
tipos y medidas en funcin del material a cortar y del tipo de corte a realizar. Por
ejemplo cuchillo, hacha, serrucho, sierra, lima, bistur, machete, pala, esptula.

Herramientas de Corte: Diseadas para cortar cables en trabajos sin tensin o de

contacto directo con baja tensin por electricistas; tambin para agarrar, girar,
sujetar o doblar. Es metlico con dos cuchillas filosas que giran sobre un eje y dos
patas aisladas con caucho, de donde se agarra y se da movimiento a las cuchillas.
Hay de puntas planas, redondas o curvadas, segn la exigencia del trabajo. Por
ejemplo tenaza, alicate, tijera, pinzas.

Herramientas de Torsin: Diseadas para ejercer esfuerzos de torsin, con la

particularidad de que puede variar la abertura de sus quijadas en funcin al
tamao de la tuerca a apretar o desapretar. Sus partes principales son mango,
tuerca de fijacin, quijada mvil, quijada fija y tornillo de ajuste. Por ejemplo llaves
(de boca fija y ajustable), destornillador (plano, estrella, acodado y horquilla.
 ESTADISTICAS

Uno de cada 5 accidentes est relacionado con mquinas o con el uso de herramientas.

En 4 de cada 10 accidentes, las manos han sido la parte del cuerpo afectada.

El 30% de los accidentes graves son ocasionados por operacin no segura de las maquinas.

La falta de conocimiento o entrenamiento, ha sido la principal causa de los accidentes en

la operacin de las maquinas.

El 75% de los accidentes con maquinas se evitaran si estas contaran con sus respectivas
guardas de seguridad.

En el 60% de las maquinas, no cuentan con los sistemas de seguridad adecuados para la
seguridad de los operadores.

VERDE: NORALIS VILLALOBOS

AMARILLO: JAVIER CONSUEGRA

FUSCIA: LESMY RIVAS

ROJO: JEAN CARLOS SEPULVEDA

AZUL: MAYRA MEJIA