INSTITUTO TECNOLGICO DE PACHUCA

INGENIERA QUMICA Y BIOQUMICA

LABORATORIO INTEGRAL 1 Grupo A

BADILLO TIVO ROBERTO
BAUTISTA GUTIRREZ KAREN
MEJIA SEGOVIA LUIS
UGALDE LPEZ MIRIAM

ING. BAUTISTA CANO LILIA

4/SEPTIEMBRE/2017
RESUMEN
NDICE
OBJETIVO
Realizar pruebas de separacin solido-liquido con el filtro prensa, desarrollar habilidades
en el manejo del filtro prensa as como revisar el proceso de filtracin en un filtro prensa,
identificando las variables que estn presentes en la operacin.

FUNDAMENTO TEORICO
La filtracin es la separacin de slidos suspendidos en un lquido o gas mediante un
medio poroso que retiene los slidos y permite el paso del lquido.
La filtracin es una operacin mecnica, que por accin de un medio filtrante y un
gradiente de presin obtenemos la separacin de un slido de un fluido. La suspensin
circula a travs del equipo, en el cual se depositan los slidos presentes en el flujo,
formando un lecho de partculas, por el que debe seguir circulando la suspensin a filtrar.
El filtrado pasa a travs de tres resistencias en serie:
1. Resistencia de los canales que llevan la suspensin hasta la cara anterior de la
torta y el filtrado desde que sale del medio filtrante.
2. Resistencia correspondiente a la torta.
3. Resistencia correspondiente al medio filtrante.

La filtracin tiene por objeto lo siguiente:

Clarificacin de slidos
Recuperacin de slidos
Recuperacin de lquidos
Recuperacin de ambas fases
Filtracin para facilitar otras operaciones como: pre-secado, lavado de materiales
solubles depositados en los slidos, etc.

La teora de filtracin es valiosa para interpretar anlisis de laboratorios, buscar

condiciones ptimas de filtracin y predecir los efectos de los cambios en las condiciones
operacionales. El empleo de esta teora est limitado por el hecho de que las
caractersticas de filtracin se deben determinar siempre en la lechada real de que se
trate, puesto que los datos obtenidos con una lechada no son aplicables a otra. Al
comparar la filtracin a nivel industrial sta difiere de la del laboratorio en el volumen de
material manejado y en la necesidad de manejarlo a bajo costo. Para obtener un gasto
razonable con un filtro de tamao moderado, se puede incrementar la cada de presin
del flujo o disminuir la resistencia del mismo. Para reducir la resistencia al flujo el rea de
filtrado se hace tan grande como sea posible, sin aumentar el tamao total del equipo o
aparato de filtracin. La seleccin del equipo de filtrado depende en gran medida de la
economa.
La filtracin a escala industrial es similar a la que se realiza a escala de laboratorios: las
experimentaciones en un filtro, ilustran importantes aplicaciones de los principios bsicos
de la dinmica de fluidos a travs de los lechos granulares porosos estticos y se lleva a
cabo por la diferencia de presin total entre la suspensin a filtrar, el medio filtrante y el
filtrado obtenido; existe adems una resistencia ocasionada por el depsito de partculas
slidas sobre el medio filtrante (torta) y que va incrementndose conforme la filtracin
avanza, hasta agotar el volumen filtrante disponible. La filtracin propiamente dicha es
aquella que contiene ms del 1% de slidos en volumen. Otro tipo importante de filtracin
es la usada para clarificar o limpiar fluidos que contiene cantidades de slidos
relativamente pequeas 0.15% en volumen.
Ya que la separacin de los slidos contenidos en un fluido es mediante una fuerza
impulsora, de acuerdo a ella los filtros se pueden clasificar en:
a) Filtros de gravedad
b) Filtros a vaco
c) Filtros de presin
d) Filtros centrfugos

Filtros por gravedad:

En ellos la fuerza impulsora es la presin de la columna del lquido sobre el medio
filtrante. Esta fuerza est dada por la naturaleza. Por ejemplo: el filtro de arena abierto,
de muy poco uso industrial.

Filtros al vaco:
La fuerza impulsora es la succin de lado del medio filtrante o salida del filtrado. El diseo
o construccin de estos filtros est basado en el mtodo utilizado para producir vaco, as
como el tipo de descarga de slidos, existiendo desde luego, limitaciones en la obtencin
de vaco, donde las ms sobresalientes son: la diferencia de presin est limitada por la
altitud; la localizacin de prdidas de vaco o inundaciones con suspensin, las cuales son
ms difciles de localizar.
Estos filtros estn diseados bsicamente para operar en forma cclica y continua. El tipo
ms simple consiste de un tanque de fondo falso muy parecido al Buckner usado en el
laboratorio instrumental, a pesar de que este filtro es relativamente barato y fcil de
operar, su capacidad es baja.
Para manejar grandes cantidades de suspensin, el filtro de hojas o el filtro de tambor
rotatorio son los ms utilizados. El filtro de tambor rotatorio de compartimento mltiple es
un ejemplo de filtracin continua, ya que cada compartimento pasa por el mismo ciclo de
operacin.
1. Formacin de torta y separacin de filtrado
2. Escurrimiento
3. Lavado de torta
4. Desprendimiento de torta
Filtros a presin:
La fuerza impulsora es la presin dada por la fuerza motriz, estos filtros tiene la ventaja de
utilizar cadas de presin mayores que las empleadas en los filtros por gravedad y a
vaco, aunque esto no siempre resuelve los problemas en filtracin, antes bien, pueden
presentarse otros como la compresibilidad de la torta o taponamiento del medio filtrante,
lo que disminuye la velocidad de filtracin. Dentro de los filtros a presin, los ms
importantes son los de placas y marcos o filtro prensa, como el que utilizara en esta
prctica. Un filtro prensa consiste en dos barras horizontales que sirven de soporte a las
placas y marcos. Entre cada placa y marco se coloca el medio filtrante que a su vez sirve
de soporte a los slidos entre cada marco. El nmero de placas y marcos vara de
acuerdo a la capacidad del filtro, y esto determinar el espesor de la torta. Todas las
unidades son prensadas por un tornillo de tal manera que no tenga fugas o el medio
filtrante quede arrugado. La suspensin se alimenta al filtro por un canal comn que
comunica con todas las unidades y est diseado de tal manera que la suspensin entra
por los orificios de los marcos, se retienen los slidos dentro del mismo y el lquido
separados (filtrado) pasa a travs del medio y es descargado por ductos especiales
colocados en las placas.
El filtro prensa es un ejemplo de la filtracin intermitente y las etapas que se llevan a
cabo son las siguientes:
1. Periodo de filtracin y formacin de la torta
2. Lavado de torta
3. Secado de torta
4. Descarga de la torta
5. Limpieza y separacin para el siguiente ciclo

Medio filtrante:
Lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante, de hecho an el ms ingenioso
filtro es intil sin un medio adecuado. Las caractersticas de un medio filtrante dependen
de las propiedades del material del que se fabrica y de las tcnicas empleadas en su
elaboracin. La seleccin de un medio filtrante, se realiza tomando en cuenta los
siguientes puntos:
Tamao de la partcula retenida
Permeabilidad o resistencia al flujo
Relacin entre oclusin del medio e incremento de resistencia al flujo
Resistencia al calor, a la accin de productos qumicos, a la abrasin y a la flexin
Resistencia a la ruptura
Estabilidad dimensional
Facilidad de limpieza

Tipos de medios filtrantes:

Telas metlicas, telas naturales y sintticas, placas de asbesto o celulosa, hojas de papel
de celulosa o de fibra de vidrio, slidos sueltos, etc.

Filtro ayuda:
Es un material finalmente dividido que no se compacta ni comprime por la presin que
ejerce el lquido al pasar a travs de este tipo de materiales. Son agregados a
suspensiones que presentan problemas de comprensibilidad en la filtracin, dificultad en
la misma o por tamao de partculas muy pequeas. Los requerimientos para un filtro
ayuda son:
Debe ser inerte
Debe ser ligero
Debe formar una torta porosa

Ejemplo del filtro ayuda: El ms usado es la tierra de diatomcea; pero tambin se utiliza
el carbn activado, la pulpa de papel, etc.

Suspensiones:
Las suspensiones pueden clasificarse basndose en su concentracin y/o en base a la
rapidez de filtracin:
De filtracin rpida
De filtracin mediana
De filtracin lenta
 Diluidas
Muy diluidas

Filtros prensa (discontinuo de presin)

Qu son los filtros prensa?
Es un separador de lquidos y slidos a travs de filtracin por presin. Consiste en una
serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes
desmontables estn hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo sellada, no
sellada o membranas de alta resistencia.
Los filtros prensa son un mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin.
Los slidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un
tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a travs de la tela. Los
filtros prensa pueden comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 25% al 60% por
peso de los lodos compactados.
Usos y aplicaciones de los filtros prensa
Los filtros prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-lquido. Se utilizan
mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin tienen utilidad en las
industrias qumicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecera,
vinificacin, industrias aceiteras, industria cermica o en ciertas industrias extractivas.
Actualmente los filtros presa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos
rendimientos obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se
exigen respuestas muy efectivas con equipos de nivel tcnico especial.

MATRERIAL Y EQUIPO
1 filtro prensa
2 recipientes de 1.5 litros de capacidad
1 recipiente de 10 litros de capacidad
1 balanza granatara con juego de pesas
1 estufa de secado
Lonas de proteccin para papel filtro
Papel filtro
4 kilogramos de mineral pulverizado

Preparacin del filtro prensa:

Para la realizacin de la prctica se recomienda lo siguiente:
1.- Correcta colocacin de las placas dentro del filtro. Si las Placas no estn colocadas en
la forma correcta, no ser posible realizar el cierre de la unidad para realizar la prctica.
2.- Colocar correctamente los empaques entre las placas, de esta forma se evitara fugas,
y dao a los empaques.
3.- Al colocar el medio filtrante entre las placas, es necesario que estn colocadas de la
forma ms uniforme posible. Debe cubrir todas las orillas de la placa, para que pueda
funcionar como un sello entre s mismas, as se evitaran fugas durante la prctica.
4.- El cierre del filtro prensa es manual. Debe darse un especial cuidado a enroscar los
pernos de la mejor forma posible, y ajustarlos lo ms que se pueda para evitar fugas por
entre las placas del filtro.
5.- Al finalizar la prctica es IMPORTANTE, deber limpiarse la tubera de alimentacin al
filtro prensa para evitar que se depositen solidos que interfieran en la realizacin de
prcticas posteriores.
6.- Aun cuando una recta este definida por dos puntos, es recomendable realizar varias
corridas a diferentes presiones, de forma tal, que los datos finales obtenidos sean los ms
exactos posibles.
7.- Se recomienda llevar a cabo el experimento con diferentes medios filtrantes con el fin
de analizar el comportamiento de las constantes que determinan la resistencia del medio
filtrante.
8.- Se puede observar que, el volumen de filtrado que debe recogerse no debe ser mayor
a 2 litros, y as poder tomar la mayor cantidad de puntos. Esto se debe a que, la
capacidad mxima del filtro, es de aproximadamente 4 kg, por lo que el tiempo de
filtracin, utilizando las concentraciones recomendadas en esta prctica, es sumamente
corto, aproximadamente 5-6 minutos.
9.- Se debe revisar que los empaques y el medio filtrante se encuentre bien colocados
antes de comenzar la prctica as, se evitara fugas durante la misma.

Procedimiento experimental para filtrar una solucin

1. Se deber revisar el armado correcto del filtro.
2. Realizar una corrida con agua para determinar los flujos de filtrado, verificando que no
existan fugas.
3. Determinar:
a) La concentracin de la suspensin que se va a trabajar.
b) Medir el volumen de las placas, para determinar que volumen de slidos
mximo que puede retener cada marco.
c) Proponer el numer de marcos a utilizar.
d) Calcular la densidad del slido hmedo, para obtener el peso que se requiere
para llenar cada marco.
e) Con base en los clculos anteriores se prepara la suspensin a filtrar.
4. Calcular el volumen de suspensin que se requiere para operar el filtro durante 10
minutos.
5. Preparar la suspensin para la operacin. 17
6. Iniciar la operacin, registrando el volumen de filtrado recolectado en cada minuto de
operacin en la tabla.
7. Registrar la presin de la entrada y salida del sistema.
Nota: Para mantener la integridad del equipo la presin no debe ser mayor de 4 Kg/cm2 .
8. Detener la operacin, cuando:
a. Se termine la suspensin de alimentacin.
b. La presin llegue a 4 Kg/cm2 .
9. Limpiar el equipo.
10. Revisar cmo se form lo torta y la cantidad de slidos que se retuvieron en cada
marco. Compara con los clculos obtenidos.
11. Repetir la operacin pero utilizando otro tipo de ayuda filtro.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
1.- Pese una cantidad pequea de material a trabajar agregndolo a un matraz baln
aforado, mida el volumen ocupado y determine la densidad del material.
2.- Prepare la suspensin agregando al recipiente de 10 litros los 4 kilogramos de mineral
y vierta seis litros de agua, coloque sus recipientes uno en el tubo de alimentacin de
lavado (extremo izquierdo) y otro en la entrada de alimentacin de solido-liquido (extremo
derecho).
3.- Proceda a colocar las placas y marcos, teniendo especial cuidado en ponerlos en
posicin de 1 punto, 2 puntos, 3 puntos,,2 puntos, 1 punto y as sucesivamente hasta la
totalidad de platos a utilizar (la lectura de los puntos vienen en un costado de las placas y
marcos en la parte superior en forma de barrenos).
4.- Coloque el papel filtro y posteriormente la lona de proteccin a cada marco, teniendo
cuidado de que coincida los orificios de entrada de alimentacin de lavado y solido liquido;
abra las vlvulas de salida de lquido filtrado en las placas.
5.- Presione fuertemente con la manera de presin de los platos y coloque en el tubo de
descarga del lquido filtrado un recipiente para recibir el lquido.
Vierta la suspensin bien homogenizada al recipiente colocado en la entrada de solidos-
lquido y empiece a succionar la suspensin mediante la palanca de la bomba de succin
manual, mida el tiempo que tarda en agotarse la suspensin total y observe la lectura de
presin ejercida en el manmetro.
6.- Una vez terminada la suspensin, cierre la vlvula de las placas de tres orificios para
empezar el lavado de la torta utilizando 3 litros de agua, vertiendo esta sobre el recipiente
de alimentacin de lavado.
7.- Proceda a quitar las tortas hmedas y pselas cada una, para determinar humedad,
mtalas a secar a la estufa de secado y pese en seco.
Secuencia experimental para la operacin con filtro prensa
CALCULOS PREVIOS
1.- Para calcular la masa de cada marco partimos de la siguiente frmula:

T =

2.- Para determinar la masa del marco necesitamos calcular el, volumen que utilizamos
primeramente: V= (X)
Y la cantidad pesada muestra: M= (X)
Sustituimos los valores de masa y volumen conocidos para obtener la densidad:
()
T = ()
= g/ml

3.- Ahora procedemos a calcular la masa de marco para este punto, tomamos como base
la densidad calculada y el volumen del marco:
Volumen del marco: X cm3. Sustituyendo los datos obtenemos as la masa del marco:

T =
= ()
Despejando: Mmarco = T(Vmarco ) = X g que corresponde a la
masa del marco.
4.- Posteriormente calculamos el nmero de marcos que se utilizaran para, ello partimos
de la siguiente frmula :

Nmarcos= Mmarco
= N marcos

Si suponemos que la cantidad de soluto total ser de X g.

NOTA: Si el nmero de marcos calculados excede la cantidad existente en el laboratorio,
realizamos el, siguiente ajuste:
Suponiendo que tenemos 6 marcos entonces: (6) (Masa total g) = X g como masa de slido total.

DATOS A OBTENER.
Tiempo (min) Altura del filtrado Volumen (L) Presin (kg/m3)
(cm)
RESULTADOS

Referencias bibliogrficas.
Yunus A. Cengel, Mecnica de Fluidos Capitulo 1. 6ta Edicion. Mc Graw Hill

Recuperado de: PRCTICA 2: FILTRO PRENSA (Instituto Politecnico

Nacional)
https://es.scribd.com/presentation/33017966/Filtro-prensa

Recuperado de: MANUAL OPERACIONES UNITARIAS: Practicas de

laboratorio de operaciones unitarias II (MSc. Mario Santizo)
http://recursosbiblio.url.edu.gt/publicjlg/biblio_sin_paredes/fac_ing/Quimica/
Curso/Lab_Oper/05.pdf
Christie J. Geankoplis, Procesos de transporte y operaciones unitarias
Capitulo 14, 4ta Edicion. Mc Graw Hill