UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS UNICAMP

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA FEM

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS - DEMA

EM 833- Seleo de Materiais

Seleo De Materiais Para
Resistncia Ao Desgaste

Ceclia A.C. Zavaglia

DEMA-FEM-UNICAMP
2 Semestre de 2004
 INTRODUO - TRIBOLOGIA

ORIGEM GREGO TRIBOS

ATRITAMENTO

DEFINIO CINCIA E TECNOLOGIA DE INTERAO

DE SUPERFCIES EM MOVIMENTO RELATIVO
 INTRODUO - HISTRICO

ATRITO
TRANSPORTE DE MATERIAIS
EGIPCIOS PIRAMIDES (ROLAMENTOS)
INVENO DA RODA

DESGASTE
MANCAL DE DESLIZAMENTO
LEONARDO DA VINCI DESGASTE DE DESLIZAMNETO
AUMENTAVA COM A CARGA

LUBRIFICAO
MANCAIS
MOVIMENTO DE ESTTUAS (EGIPCIOS)
 INTRODUO

DESGASTE pode ser definido como a perda progressiva

de material da superfcie de um corpo slido devido a
ao mecnica, isto , o contato e o movimento relativo
entre este corpo e um contra-corpo slido, lquido ou
gasoso (DIN 50320 apud GAHR, 1987)
 Trs principais reas onde a aplicao de princpios
tribolgicos leva a reduo dos custos

aumentar a vida til do componente - a reduo de

manuteno dos custos de reposio;

evitar excessivas paradas dos componentes - limitando

conseqentes perdas de produo;

reduzir os custos de investimentos - aumentando a

vida til do maquinrio.
 Variveis no processo de desgaste:

os materiais envolvidos,
o lubrificante,
a temperatura,
a carga,
o tipo de movimento,
a velocidade relativa,
o meio ambiente,
o acabamento superficial.

9 cada uma deles tem um efeito significativo no tipo de

desgaste e a taxa de desgaste de um componente.
 Exemplo de tribossistema - principais variveis
do processo de desgaste.
 Tipos de desgaste

Classificao : de acordo com a aparncia da superfcie

desgastada e com base no mecanismo fundamental que est
operando. Este ltimo enfoque complicado, pelo fato que
mais do que um mecanismo pode estar operando ao mesmo
tempo
Os quatro mecanismos bsicos
9 adeso;
9 abraso;
9 fadiga de superfcie;
9 reao triboqumica.

Freqentemente encontrados nas industrias

9 desgaste abrasivo,
9desgaste por deslizamento,
9desgaste erosivo
9desgaste por fretting.
 Movimentos relativos
Descrio esquemtica dos quatro principais
mecanismos de desgaste
 Regimes de lubrificao
 Testes de atrito e desgaste
 Desgaste Abrasivo (Abraso)

9 desgaste mais encontrado na indstria, contribuindo

com 50% em relao ao desgaste total existente.

9 desgaste adesivo o segundo predominante - 15% do

problema de desgaste industrial.

9 35% - desgaste causado por eroso, atrito, e corroso.

 Desgaste Abrasivo (Abraso)

9 ocorre sob o movimento relativo entre um corpo duro e

uma superfcie mais mole do material

9 o corpo duro pode ser fraturado e a superfcie mais

mole pode ser trincada e/ou deformada e o material ser
removido da superfcie, resultando perda de volume

9 Pode ser caracterizado : dois corpos

trs corpos

9 o primeiro ocorre quando um abrasivo desliza ao longo

de uma superfcie, e o segundo quando um abrasivo
desliza entre uma superfcie e outra
 Desgaste Abrasivo (Abraso)

9 A figura mostra o desgaste a dois e a trs corpos

durante a abraso
 Classificao de desgaste por abraso
9 prtica industrial tem-se adotado uma classificao para o
desgaste abrasivo, de acordo com a severidade das tenses
envolvidas

9 abraso por goivagem ou sulcamento - envolve remoo da

superfcie pela ao de materiais abrasivos geralmente com dimenses
grosseiras - condies de altas tenses e envolvendo impacto.

9 abraso por riscamento ou baixas tenses - a superfcie

desgastada riscada pelo material abrasivo que, ao penetrar na superfcie,
promove a remoo de material.

9 abraso por moagem ou altas tenses - ocorre em

equipamentos onde o material abrasivo forado a passar entre duas
superfcies tensionadas
 Micromocanismos de desgaste abrasivo
9 formas de remoo de material e degradao microestrutural
da superfcie desgastada

9 microssulcamento - ao de partcula abrasiva deformando

plasticamente a superfcie de um material (ou fase) dctil, formando um
sulco em seu trajeto

9 microcorte - formao de pequenos cavacos quando as tenses de

cisalhamento, impostas pelo deslocamento da partcula abrasiva sobre a
superfcie, so suficientemente elevadas para a ruptura do material dctil

9 microtrincamento - processo de fragmentao da superfcie frgil,

pela formao de crescimento de trincas, devido ao da partcula
abrasiva
 Esquema ilustrativo de micromecanismos de
desgaste abrasivo
 A proporo de microssulcamento para
microcorte
9 depende do ngulo de ataque () das partculas
abrasivas

9 quando > c resulta no

destacamento do material por
microcorte.

9 c (ngulo crtico)
9 funo do material
depositado e condies
de teste
9 descreve a transio
9 razo de microssulcamento para
entre microssulcamento e
microcorte como uma funo da razo do
microcorte ngulo de ataque para o ngulo de
ataque crtico
 Desgaste por adeso
9 tambm identificado pelos termos: riscos de atrito,
descamao e emperramento.

9 ocorre quando superfcies deslizam uma contra outra e

a presso entre as asperezas em contato bastante alta
para causar deformao plstica local e adeso.

9 entender o real contato que ocorre entre duas

superfcies

9 a quantidade de desgaste depende de inmeros fatores

- carga aplicada, velocidade, temperatura, rea real de
contato e limpeza da superfcie em atrito.
 Mecanismo de adeso
 Desgaste por fadiga na superfcie

9 formao de trincas e esfoliao de material, causados

por carregamentos alternados repetidos.

9 os movimentos de rolamento, deslizamento ou impacto

que atuam na superfcie podem resultar em tenses
cclicas alternadas.

9 pode ocorrer em uma escala microscpica, devido a

choques repetidos por deslizamento de asperezas na
superfcies de slidos em movimento relativo.
 Mecanismo da fadiga
 Desgaste por reao triboqumica
9 partculas de desgaste geradas por interaes qumicas
entre os elementos de um tribo-sistema iniciado por ao
tribolgica.

9 o atrito entre duas superfcies ocorre em presena de

substncias lquidas ou gasosas - reaes qumicas e os
produtos formados desprendem-se.

9 nova superfcie exposta novamente s substncias e o

processo se repete.

9 grau de desgaste corrosivo - depende do potencial

eltrico entre os materiais envolvidos.
 Desgaste Erosivo (Eroso)
9 desgaste ocorre entre corpos slidos pela ao do
deslizamento ou do impacto de slidos, lquidos, gases ou,
ainda, pela combinao destes.

9 ocorre quando partculas ou ondas de choque mecnico

entram em contato com um objeto metlico - velocidade
alta se comparada com a abraso.

Existem trs formas de desgaste erosivo segundo a ASTM

G40-77:
9 Eroso por cavitao
9 Eroso por partculas slidas
9 Eroso por partculas (gotas) lquidas
 Desgaste por Fretting
9 trata-se de uma forma de dano de superfcie que ocorre
quando essas (carregadas uma contra a outra) so
submetidas a um escorregamento oscilatrio de pequena
amplitude.

9 o movimento relativo entre as superfcies de contato

pode ser devido a cargas cclicas ou a inevitveis
vibraes dentro de um sistema tribolgico.

9 mecanismo de remoo de metal - predominantemente

a adeso, junto com outros mecanismos prprios como os
fragmentos de desgaste oxidados e acumulados.
 Materiais Metlicos
9 O acabamento superficial dos metais mais polidos no
completamente liso. Sempre existem asperezas e depresses
microscpicas.

9 Adesivo
9 Abrasivo e,
9 Erosivo.
9 Outros: desgaste por fadiga superficial, desgaste por cavitao-
eroso e desgaste por fretagem.

9 prtica os vrios tipos de desgaste ocorrem

simultaneamente e difcil separar os efeitos de um ou de
outro.
Principais fatores que influenciam o desgaste

9 Variveis metalrgicas - dureza, tenacidade,

composio, microestrutura.

9 Variveis de servio - materiais de contato,

presso, velocidade, temperatura, acabamento
superficial

9 Outros fatores - lubrificao, corroso, etc.

 Reduzindo o desgaste

9 Lubrificao

9Tratamento superficial - insero de elementos de liga

superficialmente, tratamentos trmicos, revestimentos
superficial.

9 Tcnicas
9 deposio por chama, eletrodeposio
9 deposio por plasma, PVD, CVD

9 Materiais - carbonetos, nitretos, boretos,

xidos, cromo eletrodepositado.
 Materiais Cermicos
9 comportamento das cermicas determinado pela fora
de ligao

9 fortes ligaes atmicas covalentes e inicas. Essas

ligaes so influenciadas por vrias propriedades
superficiais e volumtricas.

9 propriedades superficiais - os estados eletrnicos da

superfcie, espcies inicas presentes na superfcie, qumica dos
elementos em contato e a natureza dos contaminantes presentes
na superfcie.
9propriedades volumtricas - estrutura cristalina, energia de
coeso e a presena ou ausncia de defeitos.
 Materiais Cermicos

9 De modo geral as cermicas so muito resistentes ao

desgaste , haja visto que as durezas desses materiais so
as que mais se aproximam da dureza do diamante, que o
material mais resistente ao desgaste conhecido.

9 Por esse motivo que so construdas ferramentas de

usinagem, de conformao plstica , e de polimento e
acabamento superficial, para os metais , de materiais
cermicos
 Materiais Polimricos e Compsitos

9 Os polmeros e compsitos de matriz polimrica

resistentes ao desgaste tem substitudo rotineiramente os
metais em mancais, buchas, engrenagens e outros
componentes que deslizam.

9 De modo geral os polmeros apresentam tanto desgaste

adesivo como abrasivo.
 Resistncia ao desgaste de polmeros

9 fatores indicativos de resistncia ao desgaste

9 coeficiente de atrito
9 taxa de desgaste (perda volumtrica/ tempo)
9 taxa PV (presso-velocidade)

9 polmeros auto-lubrificantes - poli-tetra-flor-etileno (PTFE -

teflon), polietileno de ultra alto peso molecular, acetais, os nylons,
os poliimidas, entre outros.

9 outros lubrificantes internos grafite, disulfito de molibidnio e

silicone
 Resistncia ao desgaste de polmeros

9 alta resistncia ao desgaste combinao de aditivos

lubrificantes e fibras

9 vidro, carbono e fibras aramidas so usualmente

adicionadas como reforo aumentando o desempenho
quanto ao desgaste.

9 melhorar a resistncia ao desgaste adio de aditivos. Por

exemplo, adicionando-se 20% (p/p) de PTFE (teflon) no
policarbonato, seu coeficiente de atrito diminui drasticamente.
Resistncia relativa a abraso de resinas de engenharia

9 PEUAPM apontado como a resina de engenharia que

apresenta a maior resistncia a abraso e ao impacto.

9 PEUAPM = 1