Sistemas de manufactura

Actividad -4 Karla Michelle herrera Escobedo - 000050668

Documento Proceso de manufactura aplicando (DMAMC)

APLICACIN DE METODOLOGA DMAIC PARA LA MEJORA DE PROCESOS Y

REDUCCIN DE PRDIDAS EN LAS ETAPAS DE FABRICACIN DE
CHOCOLATE
INTRODUCCION
Hoy en da en las industrias de confitera el chocolate es uno de sus principales productos. Es por
ello necesario optimizar y mejorar ciertas etapas del proceso; logrando de esa forma un producto
de calidad apetecible e irresistible hacia el consumidor, con un mayor margen de utilidad por parte
del fabricante. La etapa de fabricacin de chocolate, (que incluye la recepcin de materias primas,
mezclado, pre-refinado, refinado, conchado, almacenamiento en estanques antes del moldeo) es
considerada la ms importante desde el punto de vista econmico, de calidad y eficiencia
(prdidas). Para favorecer el desarrollo de ambas caractersticas, debe existir un elemento comn:
la homogeneidad de los procesos, o visto de otra forma, la ausencia de variabilidad excesiva
(Beckett, 1994). En busca de la reduccin en la variacin de los procesos para mejorarlos nace Seis
Sigma a mediados de los aos 80 en Motorola por el ingeniero Mikel Harry. Esta herramienta tena
una fuerte base estadstica y pretenda alcanzar niveles de los procesos y en los productos de la
organizacin prximos a los cero defectos. Constituye una metodologa sistemtica para reducir
errores, concentrndose en la mejora de los procesos, el trabajo en equipo y con una gran
implicacin por parte de la Direccin. Las etapas del seis sigma son Definir, Medir, Analizar,
Implementar, Controlar, o llamado comnmente DMAIC, con mucho nfasis en el proceso de
medicin y anlisis (Ortiz y Rodrguez, 2006). Los proyectos seis sigma deben tener una duracin
limitada en el tiempo y surgen bajo el liderazgo de la direccin, quien identifica las reas a mejorar,
define la construccin de los equipos y garantiza el enfoque hacia el cliente y sus necesidades y
ahorros econmicos.

DESARROLLO.
PROCESO DE FABRICACIN DE CHOCOLATE.

Recepcin y dosificacin de materias primas. Esta etapa consiste en la recepcin de materias

primas, pesaje y posterior carga en las tolvas que son enviadas por transporte neumtico a los silos
(azcar, cacao, leche). Adems se diluyen mantecas de cacao y equivalentes, que luego son
enviadas a los estanques que sern utilizados para su prxima dosificacin.

Mezclado de materias primas a elaboracin del chocolate empieza con la adicin de las materias
primas. Las materias primas entran al mezclador para lograr una buena homogenizacin, el tiempo
de estada es de aproximadamente 5 minutos a una temperatura entre 45 a 50C dependiendo de
el tipo del chocolate a fabricar .
Pre-refinado y refinado. La mezcla de ingredientes pasa por el pre-refinador que posee 2 rodillos,
esta etapa tiene como objetivo principalmente reducir el tamao de partculas del azcar
dejndola entre 100-180 m. Adems elimina cualquier aglomerado, muele las partculas mayores
y suministra una masa consistente con una textura adecuada para el correcto funcionamiento de la
refinadora. La refinadora posee 5 rodillos y el objetivo principal es reducir el tamao de partcula (<
30 m) para evitar la percepcin de cristales por parte del consumidor

Conchado y almacenamiento El conchado es la etapa en el cual se modifica el sabor, textura y

aroma gracias a la eliminacin de los compuestos voltiles (incluida la humedad) y provoca
cambios qumicos menores en la mezcla. Adems modifica la masa de un polvo (de la refinadora) a
un lquido (chocolate), rompiendo los aglomerados que llegan de la refinadora y recubriendo todas
las partculas con grasa Luego de un determinado tiempo de conchado (esto depende del tipo de
chocolate), el chocolate es enviado a estanques de almacenamiento que poseen una agitacin
constante a una temperatura de 45 a 50C. Luego son enviados a los estanques pulmones de las
diferentes lneas de moldeo.
 Diagrama de flujo
Fabricacin del
Fabricacin delchocolate
chocolate

Recepcin dosificacion
Mantecas de cacao

Materias primas

Mezclado de materias Homogenizacin del

primas tipo de chocolate a
fabricar

Prefinado y refinado
Eliminacin de
aglomerados

Conchado
Sabor, textura y aroma

Almacenamiento
Estanques de almacenamiento
Propuesta de mejora
DEFINIR Se defini el propsito del proyecto, su alcance, antecedentes econmicos y del proceso.
En esta etapa se debe de utilizar el Diagrama de Pareto, donde se detectan los problemas que
tienen ms relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Se
definieron las necesidades del cliente (Voz del cliente), sus conductores y los factores crticos de
calidad

.MEDIR En esta etapa se enfoc el esfuerzo de mejora mediante la recoleccin de informacin de

la situacin actual del proceso de fabricacin de chocolates y se elabor un mapa de proceso para
mostrar detalles del mismo, incluyendo controles y parmetros. Se recolectaron datos que indican
la localizacin u ocurrencia de los problemas y se graficaron los datos de defectos a travs del
tiempo para determinar tendencias e identificar causas especiales. Recolecto un anlisis de
capacidad y se calcul el sigma del proceso para utilizar una mtrica 13 comn basada en el
rendimiento del proceso, para ello se utiliz el programa estadstico computacional

ANALIZAR Se determinaron las potenciales causas raz de los problemas detectados y se

confirmaron con los datos recolectados en la etapa anterior. Se realizaron lluvias de ideas con los
participantes del proyecto. El propsito bsico es obtener una lista de opciones para una tarea o
solucin y se pueden complementar con diagramas de espina de pescado, para determinar
posibles causas de un problema (efecto) y colocar las posibles causas en grupos y afinidades. Las
causas principales fueron agrupadas en 5 M, estas son; mtodos, materiales, mquina, mano de
obra y medio ambiente. En cada causa principal se anotaron las causas especficas recolectadas en
la lluvia de ideas utilizando el programa estadstico. Se utiliz la herramienta 5 por qu, el cual
consiste en preguntar por qu sucede un problema enfocado hasta encontrar las causas
potenciales. Esta herramienta motiva a un razonamiento profundo e identifica causas potenciales
a nivel de sistemas de los problemas.

IMPLEMENTAR Se cre una matriz de prioridad, esta es una herramienta que ayuda a evaluar
objetivamente alternativas de solucin .La clave est en alcanzar en primer lugar el consenso sobre
la importancia relativa de los diferentes criterios y luego asignar calificaciones a las alternativas en
relacin con tales criterios. Se realiz un anlisis del antes y despus por medio de una grfica de
control en el tiempo, que permiti revisar cuanto disminuy el problema inicial detectado, para
esto se volvern a registrar las mediciones de la etapa medir (Membrado, 2004). Esto incluye
grficas de Pareto, anlisis de capacidad y clculo del sigma del final del proceso luego de
implementadas las mejoras. Se cre una planilla de responsabilidad; segn, esta ayuda a seguir los
planes para la implementacin de las mejoras. 14 5.6

CONTROLAR recomienda documentar el nuevo mtodo implementado, para esto se crearon

planillas de control, informativos del proyecto y se realiz un entrenamiento con los involucrados
del sector con las mejoras implementadas. Se monitore el uso del sistema implementado y se
chequearon los resultados obtenidos. Se comunicaron los resultados a la direccin, con los
conocimientos adquiridos y recomendaciones.

Conclusiones
Se recopilaron los antecedentes del proceso y se identificaron las reas con oportunidad de
mejora en fabricacin de chocolates.

Se identificaron las causas potenciales de prdidas en cada rea de fabricacin de chocolates.

Se registr un sigma inicial de 1,83, este aument a 3,87 luego de implementar las mejoras
potenciales identificadas con el uso de la metodologa DMAIC, probando la hiptesis en relacin a
los objetivos propuestos.

Luego de la implementacin de soluciones, las prdidas disminuyeron a 137,3 kg por da

promedio y desaparecieron los eventos especiales registrados en la etapa inicial.

Para desarrollar proyectos mediante la metodologa DMAIC dentro de una fbrica confites es
fundamental el apoyo gerencial.

Se recomienda utilizar la metodologa DMAIC para otros proyectos de mejora en la fbrica de

chocolates como reduccin de tiempo cambios de formato, paros no programados y reduccin de
tiempos de aseo, entre otros.

Referencias: recursos utel

Slideshare.Com.// como hacer diagrama
www.// revistavirtual.pro.com/proceso industrial