Sistemas protección equipo eléctrico exterior

SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA PARA EQUIPO ELCTRICO
INSTALADO A LA INTEMPERIE
NRF-071-CFE-2010
MXICO
SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA PARA EQUIPO NORMA DE REFERENCIA
ELCTRICO INSTALADO A LA INTEMPERIE NRF-071-CFE
PREFACIO
Esta norma de referencia ha sido elaborada de acuerdo con las Reglas de Operacin del Comit de Normalizacin
de CFE (CONORCFE), habiendo participado en la aprobacin de la misma las reas de CFE y organismos miembros
del CONORCFE, indicados a continuacin:
Asociacin de Normalizacin y Certificacin
Asociacin Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin
Cmara Nacional de Manufacturas Elctricas
Centro Nacional de Control de Energa de CFE
Colegio de Ingenieros Mecnicos y Electricistas
Coordinacin de Transmisin y Transformacin de CFE
Direccin General de Normas
Federacin de Colegios de Ingenieros Mecnicos y Electricistas de la Repblica Mexicana
Gerencia de Abastecimientos de CFE
Instituto de Investigaciones Elctricas
Subdireccin de Construccin de CFE
Subdireccin de Distribucin de CFE
Subdireccin de Generacin de CFE
Universidad Nacional Autnoma de Mxico
La presente norma de referencia ser actualizada y revisada, tomando como base las observaciones que se deriven
de la aplicacin de la misma, en el mbito de CFE. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM,
quien por medio de su Departamento de Normalizacin y Metrologa, coordinar la revisin.
Esta norma de referencia revisa y sustituye a los documentos normalizados CFE, relacionados con recubrimientos
anticorrosivos para transformadores de distribucin, de potencia, tableros e interruptores, que se hayan publicado.
La entrada en vigor de esta norma de referencia ser 60 das despus de la publicacin de su declaratoria de vigencia
en el Diario Oficial de la Federacin.
NOTA: Esta norma de referencia es vigente desde el 18 de marzo del 2011.
Publicado en el Diario Oficial de la

Primera Edicin
Federacin el 17 de enero del 2011
C O N T E N I D O
1 OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACION ____________________________________________________________ 1
3 REFERENCIAS _____________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES _____________________________________________________________________ 1
4.1 Acabado __________________________________________________________________________ 1
4.2 Adherencia ________________________________________________________________________ 2
4.3 Ambiente__________________________________________________________________________ 2
4.4 Ambiente Industrial _________________________________________________________________ 2
4.5 Ambiente Marino ___________________________________________________________________ 2
4.6 Ambiente Rural ____________________________________________________________________ 2
4.7 Condiciones de Exposicin __________________________________________________________ 2
4.8 Corrosin _________________________________________________________________________ 2
4.9 Curado ___________________________________________________________________________ 2
4.10 Detector de Poros __________________________________________________________________ 2
4.11 Disposicin Final ___________________________________________________________________ 2
4.12 Escama de Laminacin ______________________________________________________________ 2
4.13 Espesor Hmedo ___________________________________________________________________ 2
4.14 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 3
4.15 Intermedio_________________________________________________________________________ 3
4.16 Limpieza de Superficie ______________________________________________________________ 3
4.17 Preparacin de Superficie____________________________________________________________ 3
4.18 Lote de Producto ___________________________________________________________________ 3

4.19 Materiales Peligrosos _______________________________________________________________ 3
4.20 Perfil de Anclaje ____________________________________________________________________ 3
4.21 Pigmento__________________________________________________________________________ 3
4.22 Poros_____________________________________________________________________________ 3
4.23 Primario __________________________________________________________________________ 3
4.24 Proteccin en Fbrica _______________________________________________________________ 3

4.25 Punto de Roco_____________________________________________________________________ 3
4.26 Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 3
4.27 Recubrimiento _____________________________________________________________________ 4
4.28 Rendimiento Terico ________________________________________________________________ 4

4.29 Residuo___________________________________________________________________________ 4
4.30 Residuo Peligroso __________________________________________________________________ 4
4.31 Secado Duro_______________________________________________________________________ 4

4.32 Secado al Tacto ____________________________________________________________________ 4
4.33 Sistema de Proteccin Anticorrosiva __________________________________________________ 4
4.34 Disolvente_________________________________________________________________________ 4
4.35 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) __________________________________________ 4
4.36 Sustrato __________________________________________________________________________ 4
4.37 Vehculo __________________________________________________________________________ 4

4.38 Viscosidad ________________________________________________________________________ 4
4.39 Volumen de Slidos_________________________________________________________________ 5
4.40 Zona Climtica _____________________________________________________________________ 5

5 ESPECIFICACIONES ________________________________________________________________ 5
5.1 Caractersticas y Condiciones Generales _______________________________________________ 5
5.2 Condiciones de Operacin ___________________________________________________________ 5

5.3 Condiciones de Desarrollo Sustentable ________________________________________________ 6
5.4 Condiciones de Seguridad Industrial___________________________________________________ 6
6 CONTROL DE CALIDAD _____________________________________________________________ 6
6.1 Pruebas Prototipo en la Evaluacin del Sistema de Proteccin Anticorrosiva a Probetas _______ 6
6.2 Pruebas de Rutina al Equipo Elctrico _________________________________________________ 8
6.3 Pruebas de Aceptacin a Equipo Elctrico ______________________________________________ 9

6.4 Evaluacin al Sistema de Proteccin Anticorrosiva Mediante Supervisiones Posteriores
Peridicas _______________________________________________________________________ 11
7 MARCADO _______________________________________________________________________ 12
8 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO ________ 12
APNDICE A (Normativo) VALORES QUE DEBE CUMPLIR EL SISTEMA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA 13

APNDICE B (Normativo) MEDICIN DE COLOR __________________________________________________ 31
APNDICE C (Normativo) LISTADO DE EQUIPO ELCTRICO QUE LE APLICA _________________________ 34
9 BIBLIOGRAFA ____________________________________________________________________ 38
10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ___________________________________ 39
APNDICE D (Informativo) INFORMACIN TCNICA _______________________________________________ 40
TABLA 1 Clasificacin de defectos en los equipos en su sistema de proteccin anticorrosiva ___________ 10

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1 OBJETIVO
Establecer las caractersticas de desempeo que deben cumplir los sistemas de proteccin anticorrosiva aplicados
sobre superficies metlicas externas e internas de equipos elctricos instalados a la intemperie.
2 CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin y mantenimiento de

equipos instalados a la intemperie (vase tabla C.1), por lo que debe ser incluida en los procedimientos de
contratacin.
3 REFERENCIAS
Para la correcta utilizacin de esta norma de referencia, es necesario aplicar las siguientes normas o las que las
substituyan:
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-D-122-1973 Determinacin de las Propiedades de Resistencia a la Corrosin de

Partes Metlicas con Recubrimientos, Empleadas en Vehculos
Automotores - Mtodo de Niebla Salina.
NMX-J-116-ANCE-2005 Transformadores de Distribucin Tipo Poste y Tipo Subestacin -

Especificaciones.
NMX-J-123-ANCE-2008 Aceites Minerales Aislantes para Transformadores - Especificaciones,

Muestreo y Mtodos de Prueba.
NMX-Z-012/1-1997 Muestreo para la Inspeccin por Atributos Parte 1: Informacin General

y Aplicaciones.
NMX-Z-012/2-1997 Muestreo para la Inspeccin por Atributos Parte 2: Mtodo de

Muestreo, Tablas y Grficas.
ISO 4618-2006 Paints and Varnishes Terms and Definitions.
ISO 7784-2-1997 Paints and Varnishes Determination of Resistance to Abrasion Part 2:

Rotating Abrasive Rubber Wheel Method.
NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepcin y

Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.
4 DEFINICIONES
Aplica las definiciones indicadas en la norma ISO 4618, adems de las siguientes:
4.1 Acabado
Es la capa o capas final(es) de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o
intermedio.
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4.2 Adherencia
Es la tendencia de un recubrimiento a permanecer unido a una superficie.
4.3 Ambiente
Son las condiciones de exposicin a las que estn sometidas las superficies por recubrir.
4.4 Ambiente Industrial
El ambiente industrial, al igual que el urbano, se considera cuando la concentracin media de NaCI se mantiene
inferior a 15 mg/m2 da, pero la concentracin de SO2 adquiere valores medios superiores a 15 mg/m2 da.
4.5 Ambiente Marino
Es aqul en que la concentracin de NaCI, es superior a 15 mg/m2 da, independientemente de la concentracin que
alcance el SO2.
4.6 Ambiente Rural
Es aqul en que las concentraciones medias de SO2 y NaCI son inferiores a 15 mg/m2 da.
4.7 Condiciones de Exposicin
Conjunto de caractersticas fsicas y qumicas a las que est sujeta una superficie.
4.8 Corrosin
Proceso de deterioro de un material causado por las reacciones qumicas, electroqumicas o microbiolgicas,
resultado de su exposicin al medio ambiente.
4.9 Curado
Solidificacin del recubrimiento por la interaccin con ciertas condiciones ambientales y/o catalizadores
4.10 Detector de Poros
Es el instrumento utilizado para localizar discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos.
4.11 Disposicin Final
Accin de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuados para evitar daos al ambiente
(sitios de confinamiento controlado).
4.12 Escama de laminacin
Es la capa de xidos formada en una superficie metlica, durante su fabricacin y que puede presentarse en dos
formas:
a) Adherida.
b) Suelta.
4.13 Espesor Hmedo
Es el espesor de la capa de recubrimiento, medido inmediatamente despus de ser aplicado.
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4.14 Espesor Seco

Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.
4.15 Intermedio
Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado.
4.16 Limpieza de Superficie

Es la remocin de grasa, aceite y polvos de la superficie por recubrir.
4.17 Preparacin de Superficie
Prctica previa a la aplicacin de un recubrimiento, que permite acondicionar la superficie a proteger, para lograr la
aceptacin del sistema de recubrimientos.
4.18 Lote de Producto

Es el producido en una sola preparacin en fbrica.
4.19 Materiales Peligrosos
Elementos, sustancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos que, independientemente de su estado fsico,
representen un riesgo para el ambiente, la salud o los recursos naturales, por sus caractersticas corrosivas, reactivas,
explosivas, txicas, inflamables o biolgico-infecciosas.
4.20 Perfil de Anclaje
Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia del recubrimiento anticorrosivo.
4.21 Pigmento
Material de coloracin, generalmente en forma de partculas finas, el cual es prcticamente insoluble en el medio y es
utilizado debido a sus propiedades pticas, protectoras y/o decorativas.
4.22 Poros
Son las discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos.

4.23 Primario
Es la capa, o capas de recubrimiento con propiedades de adhesin y compatibilidad, tanto con las superficies, as
como con las capas subsecuentes del sistema y generalmente, con accin inhibidora de la corrosin.
4.24 Proteccin en Fbrica
Es la proteccin que se da a las superficies recin fabricadas para su almacenamiento, transporte y montaje.
4.25 Punto de Roco
Es la temperatura a la cual se inicia la condensacin de la humedad del aire.
4.26 Recubrimiento Anticorrosivo
Es un material que se aplica sobre una superficie, con la finalidad de protegerla de la accin de la corrosin,
aislndola del ambiente en que se encuentra.
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4.27 Recubrimiento
Capa continua formada de una o mltiples aplicaciones de un producto, en forma lquida, pastosa o polvo, que cuando
es aplicada sobre un sustrato, forma una pelcula que posee propiedades decorativas, de proteccin y/o propiedades
especificas.
4.28 Rendimiento Terico
Es el rea en m2 que se cubre con 1 dm3 de recubrimiento anticorrosivo, a un espesor seco a 25 m.
4.29 Residuo
Cualquier material generado en los procesos de extraccin, beneficio, transformacin, produccin, consumo,
utilizacin, control o tratamiento, cuya calidad no permita utilizarlo nuevamente en el proceso que lo gener.
4.30 Residuo Peligroso
Es todo aquel residuo en cualquier estado fsico, que por sus caractersticas corrosivas, reactivas, explosivas, txicas,
inflamables o biolgico-infecciosas, representa un peligro para el equilibrio ecolgico o para el ambiente.
4.31 Secado Duro
Se llama secado duro, cuando al ejercer la mxima presin del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado
de superficie recubierta, se hace un giro de 90 sin separar el dedo, la pelcula no sufre deformacin.
4.32 Secado al Tacto
Tiempo en que una pelcula de recubrimiento deja de ser pegajosa al tacto.
4.33 Sistema de Proteccin Anticorrosiva
Es aqul formado por la preparacin de superficie, sistema de recubrimiento y mtodo de aplicacin.
4.34 Disolvente
Lquido o mezcla de lquidos voltiles, en el cual el vehculo es soluble y se evaporan durante el secado.
4.35 Sustancias Contaminantes (en una Superficie)
Es cualquier sustancia extraa a la superficie, entre las que se pueden mencionar: sales, polvos, aceite, grasa,
suciedad, xidos, escamas de laminacin o agua.
4.36 Sustrato
Es el material en cuya superficie se aplica un recubrimiento determinado para protegerla de los efectos de la
corrosin.
4.37 Vehculo
Todos los constituyentes de la fase lquida de un recubrimiento.
4.38 Viscosidad
Propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir.

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4.39 Volumen de Slidos

Es el volumen ocupado por la parte no voltil del recubrimiento, expresado en por ciento.
4.40 Zona Climtica
Es la porcin de territorio con condiciones meteorolgicas similares. Est basada en el sistema implementado por
Kppen y modificado por E. Garca en 1964, para adaptarlo a las condiciones particulares de la Repblica Mexicana.
5 ESPECIFICACIONES
5.1 Caractersticas y Condiciones Generales
Las unidades de medida utilizadas en la presente norma de referencia son las que se establecen en la norma
NOM-008-SCFI.
5.1.1 Proteccin anticorrosiva para exteriores
El sistema de proteccin anticorrosiva para el exterior de superficies metlicas de equipo elctrico instalado a la
intemperie, debe cumplir con lo indicado en la tabla A.1 y puede estar constituida de los siguientes recubrimientos:
Primario, intermedio y acabado.
5.1.2 Proteccin anticorrosiva para interiores
El sistema de proteccin anticorrosiva utilizado para el exterior se puede tambin utilizar en el interior, se acepta un
color claro similar al empleado en el exterior del equipo, a menos que se indique algo diferente en la especificacin
particular de cada equipo.
Previa evaluacin de la Gerencia del LAPEM, el sistema de recubrimiento puede ser sustituido por otro, siempre y
cuando el proveedor compruebe a CFE, que cumple con las pruebas de estabilidad qumica y envejecimiento en
horno de aire caliente, vase el punto 6.1.2.
5.1.3 Mantenimientos de la proteccin anticorrosiva
La responsabilidad sobre el control de calidad en las actividades del mantenimiento del equipo elctrico debe ser por
parte del proveedor del mantenimiento y de acuerdo al procedimiento proporcionado por parte del fabricante de dicho
equipo.
En relacin al mantenimiento de los equipos elctricos se establece que el responsable de realizarlo debe utilizar un
sistema ya aprobado por LAPEM y al mismo tiempo contar con la asistencia tcnica del fabricante del recubrimiento.
La liberacin de los trabajos de mantenimiento al equipo elctrico debe ser de acuerdo a lo indicado el captulo de
control de calidad de la presente norma de referencia, aplicando las pruebas de aceptacin.
5.2 Condiciones de Operacin
5.2.1 Ambiente
El sistema de proteccin anticorrosiva utilizado para las superficies metlicas exteriores del equipo elctrico
considerado en esta norma de referencia, est sujeto a las condiciones ambientales de las diferentes zonas climticas
en que est dividida la Repblica Mexicana; as como a las condiciones de operacin propias del equipo elctrico en
cuestin.
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5.2.2 Temperatura
Se puede considerar que la mxima temperatura de exposicin del recubrimiento anticorrosivo es de 85 C.
5.3 Condiciones de Desarrollo Sustentable
5.3.1 Generalidades
El proveedor debe cumplir con la normativa ambiental vigente, con el propsito de evitar o reducir en la medida de lo
posible, los impactos ambientales.
Por lo anterior, la seleccin de disolventes, abrasivos y recubrimientos anticorrosivos, se realiza tomando en cuenta la
disponibilidad de estos productos en el mercado, utilizando aquellos que cumplen con las especificaciones tcnicas,
para el uso correspondiente.
5.4 Condiciones de Seguridad Industrial
El proveedor debe observar el cumplimiento de la normatividad correspondiente a las condiciones y requisitos de

seguridad industrial, que se deben atender durante las etapas de transportacin, entrega y manejo de materiales,
condiciones de almacenaje, preparacin de superficies, aplicacin de recubrimientos anticorrosivos, ejecucin del
sistema de recubrimientos anticorrosivos, as como manejo y destino de los residuos, (para el generador de los
mismos).
6 CONTROL DE CALIDAD
Tiene como objetivo supervisar antes, durante y despus de la ejecucin de la aplicacin de sistemas de proteccin
anticorrosiva, registrando cada etapa involucrada, debido a que existen condiciones que pueden afectar al mismo
sistema.
Los sistemas de proteccin anticorrosiva para exteriores e interiores de los equipos elctricos instalados a la
intemperie, deben cumplir con:
Pruebas prototipo del sistema de proteccin anticorrosiva a probetas,
Pruebas de rutina del sistema de proteccin anticorrosiva en equipo elctrico,
Pruebas de aceptacin del sistema de proteccin anticorrosiva en equipo elctrico.
Evaluacin al sistema de proteccin anticorrosiva mediante supervisiones posteriores peridicas.
6.1 Pruebas Prototipo en la Evaluacin del Sistema de Proteccin Anticorrosiva a Probetas
Las pruebas prototipo del sistema de proteccin anticorrosiva para superficies metlicas externas, de equipo elctrico
instalado a la intemperie, son las indicadas en la tabla A.1 de esta norma de referencia, y constan de dos etapas.
En el atestiguamiento de la aplicacin del sistema de proteccin anticorrosiva, el personal del LAPEM debe presenciar
la completa ejecucin del procedimiento del sistema de proteccin anticorrosiva en la fbrica de los equipos elctricos,
incluyendo la identificacin de las probetas para su envo a un laboratorio acreditado y/o preferentemente acreditado
y/o reconocido por LAPEM, encargados de realizar las pruebas prototipo.
6.1.1 Preparacin de probetas (Etapa 1)
Las pruebas de prototipo se deben llevar a cabo en probetas hechas del mismo tipo de metal de los equipos
elctricos, como a continuacin se indica:
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6.1.1.1 Para las pruebas de: cmara salina, arco de Xenn, horno de aire caliente y condiciones originales
15 placas rectangulares de 160 mm por 70 mm con espesores de 0,8 mm a 2,5 mm, con puntas redondeadas en las
esquinas y con una perforacin en la parte superior al centro a 5 mm de la orilla y de un dimetro aproximado de
3,2 mm, sin marcar.
6.1.1.2 Para las pruebas de abrasin
3 placas cuadradas de 100 mm por 100 mm con espesores de 0,8 mm a 2,5 mm, con puntas redondeadas en las
esquinas y con una perforacin en el centro de un dimetro aproximado de 6,35 mm, marcadas con nmero de golpe
a 5 mm de la esquina inferior derecha, (el fabricante debe seleccionar la marca, la cual, debe incluir el nmero
consecutivo para cada placa, ejemplo: CFE-01).
6.1.1.3 Para las pruebas del recubrimiento interior
3 placas rectangulares de 160 mm X 70 mm con espesores de 0,8 mm a 2,5 mm con puntas redondeadas en las
esquinas y con o sin una perforacin en la parte superior al centro a 5 mm de la orilla y de un dimetro aproximado de
3,2 mm, sin marcar.
NOTA: La preparacin de superficie de las probetas, as como el proceso de aplicacin del sistema de recubrimiento deben ser
realizados en presencia del supervisor del LAPEM.
Adems, el proveedor a evaluar debe presentar la siguiente documentacin:
a) Procedimiento de aplicacin del sistema de proteccin anticorrosiva.
b) Hojas tcnicas de los materiales y los recubrimientos empleados.
c) Hojas de seguridad de los materiales y los recubrimientos empleados.
d) Los informes de los materiales empleados descritos en el procedimiento de aplicacin del sistema
(certificados de calidad).
e) Los formatos de los registros de los parmetros a monitorear (como son las condiciones
climatolgicas) y a controlar (como son los espesores de las probetas a evaluar).
f) Documentacin que indique las medidas de seguridad para el personal que realiza la aplicacin del
sistema de proteccin anticorrosivo y para el personal externo.
g) Programas e informes de calibracin de los equipos e instrumentos que se utilicen en el

procedimiento de aplicacin del sistema de proteccin anticorrosiva.
NOTA: En el caso de que durante la evaluacin en fbrica, las actividades involucradas en el procedimiento de aplicacin del sistema
de proteccin anticorrosiva, no correspondan al procedimiento de aplicacin, el fabricante del equipo debe hacer los cambios
en el procedimiento de aplicacin del sistema de proteccin anticorrosivo.
Esta documentacin debe entregarse anexa a la solicitud de evaluacin del sistema de proteccin anticorrosiva.
6.1.2 Ensayos de laboratorio (Etapa 2)
Pruebas de laboratorio para la evaluacin del sistema de proteccin anticorrosiva en las probetas de acuerdo a la
tabla A.1 o requisitos de calidad indicados en este documento.
El LAPEM/Control de Calidad requiere el informe original del laboratorio acreditado que ejecut las pruebas de
evaluacin del sistema de proteccin anticorrosiva.
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El LAPEM/Control de Calidad, emite un oficio con el informe final, indicando los resultados obtenidos.
NOTA: Esta evaluacin comprende la integracin del informe de resultados del laboratorio acreditado y/o preferentemente acreditado
en los trminos establecidos por la LFMN que evalu dichas probetas, as como la integracin de la documentacin solicitada
en la etapa 1.
En caso de que alguna prueba no est acreditada en los trminos establecidos por la LFMN, sta debe ser
atestiguada por el LAPEM
Las pruebas que se deben realizar al recubrimiento interior del equipo elctrico, que contenga aceite son:
a) Prueba de estabilidad qumica de los recubrimientos similar a la prueba de estabilidad qumica de las
juntas (empaques) de material polimrico en aceite mineral, apndice B de la norma NMX-J-116-
ANCE, incluidos los criterios de evaluacin indicados en el mismo apndice B y de acuerdo a los
mtodos de prueba de la norma NMX-J-123-ANCE.
- tensin interfacial,
- color,
- nmero de neutralizacin,
- tensin de ruptura dielctrica,
- % del factor de potencia a 25 C,
- % del factor de potencia a 100 C,
- peso de la muestra.
b) Prueba de envejecimiento en horno de aire caliente 1 416 h a 85 C.
- prueba de adherencia antes y despus de la prueba de envejecimiento,
- evaluacin de la corrosin y ampollamiento despus del envejecimiento.
Los criterios de evaluacin son los mismos que los indicados en la tabla A.1 para los recubrimientos en superficies
externas.
Estas etapas, se concluyen con la integracin de los resultados obtenidos de esta etapa. El resultado final se emite
con un oficio indicando los resultados obtenidos de la evaluacin de las pruebas prototipo al sistema de proteccin
anticorrosiva, soportado por un informe final emitido por el Departamento de Control de Calidad del LAPEM.
6.2 Pruebas de Rutina al Equipo Elctrico
Las pruebas de rutina son realizadas por el fabricante, con la finalidad de asegurar la calidad del sistema de
proteccin anticorrosiva en concordancia con esta norma.
El fabricante debe presentar los informes de registros de los parmetros a monitorear (como son las condiciones
climatolgicas) y a controlar (como son los espesores del recubrimiento durante la aplicacin del sistema de
proteccin anticorrosiva en exteriores e interiores), no siendo esto limitativo a lo siguiente:
a) Humedad relativa durante el proceso.
b) Temperatura ambiente durante la aplicacin del sistema de recubrimientos.
c) Temperatura durante el secado.

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d) Espesor hmedo y seco de cada capa de recubrimiento.
e) Temperatura del sustrato.
f) Perfil de anclaje.
g) Grado y tipo de limpieza.
6.3 Pruebas de Aceptacin a Equipo Elctrico
Son las pruebas establecidas por el rea usuaria con la finalidad de verificar que el sistema de proteccin
anticorrosiva aplicado a las superficies metlicas exteriores, cumple con lo indicado en esta norma de referencia.
Revisin documental:
Informe final de la evaluacin al sistema de proteccin anticorrosiva emitido por el rea de control de calidad del
LAPEM (original).
Informes de auditorias o evaluaciones anuales del proceso de aplicacin, del sistema de proteccin anticorrosiva
efectuadas por el LAPEM.
Procedimiento de aplicacin del sistema de proteccin anticorrosiva.
a) Informe de control de calidad emitido por el fabricante del recubrimiento.
b) Hojas tcnicas de los materiales empleados.
c) Hojas de seguridad de los materiales empleados.
d) Los informes de los materiales empleados descritos en el procedimiento de aplicacin del sistema.
e) Informes de registros de los parmetros a monitorear y a controlar.
f) Documentacin que indique las medidas de seguridad para el personal que realiza la aplicacin del
sistema de proteccin anticorrosivo y para el personal externo.
g) Programas e informes de calibracin de los equipos e instrumentos que se utilicen en el

procedimiento de aplicacin del sistema de proteccin anticorrosiva.
6.3.1 Alternativas para la evaluacin de pruebas de aceptacin
Dependiendo de cada caso en particular, la evaluacin de pruebas de aceptacin del sistema de proteccin
anticorrosiva puede ser realizada empleando alguna o una combinacin de las alternativas siguientes:
a) Revisin documental de reportes de pruebas.
b) Evaluacin mediante la realizacin y atestiguamiento de pruebas.
c) Realizacin de pruebas en laboratorios acreditados ante EMA o reconocidos por el LAPEM.
Es responsabilidad del LAPEM, la seleccin de la alternativa para la evaluacin de las pruebas de aceptacin.
Independientemente de la alternativa de evaluacin seleccionada, los equipos deben someterse a una rigurosa
supervisin visual y dimensional de las muestras seleccionadas por parte del personal del LAPEM y/o por el
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laboratorio acreditado y/o reconocido, para confirmar que cumplen con las especificaciones de CFE y/o con las
normas tcnicas.
El atestiguamiento para las pruebas del recubrimiento debe ser realizado por personal del LAPEM, debiendo ser un
inspector calificado por un organismo reconocido internacionalmente (mnimo: Tcnico nivel 1 en recubrimientos, de
acuerdo a NACE).
El resultado de las pruebas de aceptacin se emite a travs de un aviso de prueba.
6.3.2 Verificacin visual
El muestreo debe incluir una supervisin visual, para verificar la conformidad del proceso de aplicacin del sistema de
proteccin anticorrosiva evaluado y aprobado.
6.3.2.1 Muestreo
El muestreo de los equipos para evaluacin del recubrimiento anticorrosivo se debe someter a lo establecido en la
especificacin de CFE o norma de referencia del equipo evaluado.
Si la normativa del equipo evaluado no lo considera, se debe llevar a cabo de acuerdo con lo indicado en las normas
NMX-Z-012/1 y NMX-Z-012/2, de acuerdo al plan de muestreo sencillo, para la inspeccin reducida, nivel de
inspeccin S4, con un nivel de calidad aceptable (NCA), como se indica a continuacin:
a) Defectos crticos 1,0
b) Defectos mayores 4,0
c) Defectos menores N/A
NOTA: Para consultar estos trminos referirse a la norma NMX-Z-012/1.
6.3.2.2 Clasificacin de defectos
En la tabla 1 se muestran los defectos crticos y mayores que se consideran al llevar a cabo la inspeccin y pruebas.
TABLA 1 - Clasificacin de defectos en los equipos en su sistema de proteccin anticorrosiva
Descripcin Crtico Mayor

1 No cumplir con el espesor seco X
2 No cumplir con el color X
3 Presentar lo siguiente:
3.1 Falta de Adherencia X
3.2 Ampollamiento X
3.3 Puntos de Herrumbre (oxidacin) X
3.4 Poros X
3.5 Colgado X
3.6 Cscara de naranja X
3.7 Picos y valles en la superficie X
3.8 Ojo de pescado X
3.9 Sobre aspersin X
3.10 Acocodrilamiento X
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3.11 Agrietamiento X
3.12 Calo X
3.13 Delaminacin X
3.14 Atomizacin seca X
3.15 Incrustaciones de contaminantes X
3.16 Grieta de desecacin X
3.17 Ablandamiento X
3.18 Efecto adherente X
3.19 Corrugado X
6.3.2.2 Criterio de aceptacin-rechazo
En los productos sometidos a las pruebas de aceptacin en el recubrimiento exterior, se requiere lo siguiente:
El atestiguamiento del LAPEM en la realizacin de estas pruebas, o el fabricante del equipo debe presentar
evidencias de que:
a) La inspeccin visual cumple con lo indicado en el punto A.3.10 del Apndice A, en caso contrario
se rechaza.
b) La medicin de adherencia cumple con lo indicado en el punto A.3.1 del Apndice A, en caso
contrario se rechaza.
c) La medicin del color cumple con lo indicado en el Apndice B, en caso contrario se rechaza.
d) La deteccin de poros cumple con lo solicitado en el punto A.3.9 del Apndice A., en caso contrario
se rechaza.
e) La verificacin dimensional cumple con lo indicado en el inciso 6.3.3.
6.3.3 Verificacin dimensional
sta se realiza con la finalidad de verificar la conformidad del proceso de aplicacin del sistema de proteccin
anticorrosiva, de acuerdo a lo que indica el procedimiento de aplicacin aprobado.
El atestiguamiento del LAPEM en la realizacin de estas pruebas, o el fabricante del equipo debe presentar
evidencias de que:
La medicin de espesores del sistema debe cumplir con lo indicado en el punto A.3.11 del Apndice A, en caso
contrario se rechaza.
6.4 Evaluacin al Sistema de Proteccin Anticorrosiva Mediante Supervisiones Posteriores Peridicas
a) Para asegurar la calidad en el proceso del sistema de proteccin anticorrosiva de acuerdo a lo que se
evalu, se deben realizar supervisiones posteriores peridicas por parte del LAPEM, esto puede llevar
a modificar el nivel de supervisin donde se detect la desviacin, en caso de existir desviaciones, se
cancela temporalmente la constancia de aceptacin de prototipos. Estas supervisiones se deben
realizar con periodos mximos de un ao.
b) En caso de que el fabricante del equipo y/o proveedor del recubrimiento modifique las caractersticas
fsico/qumicas/mecnicas del producto y/o el procedimiento, pierde su validez la constancia de
aceptacin de prototipo y el fabricante y/o su representante, deben solicitar la aceptacin del nuevo
prototipo. Queda bajo su responsabilidad el uso indebido o inadecuado de este documento.
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c) Para comprobar que el fabricante del equipo y/o proveedor del recubrimiento no ha realizado cambios
o si existen fallas durante el comportamiento operativo del sistema de proteccin anticorrosiva, el
LAPEM se reserva el derecho de realizar las siguientes acciones:
De los lotes suministrados a la CFE y/o durante su proceso de fabricacin, realizar parcial o
totalmente las pruebas prototipo.
Realizar supervisiones sobre los procesos de manufactura, derivados de reportes de fallas, resultados
estadsticos sobre las fallas o no-conformidades detectadas en el producto.
7 MARCADO
Se debe aplicar de acuerdo a la especificacin o NRF particular de cada equipo.
8 EMPAQUE, EMBALAJE EMBARQUE, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Se debe aplicar de acuerdo a la especificacin o NRF particular de cada equipo, adems debe cumplir con lo
establecido en la norma de referencia NRF-001-CFE.
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APNDICE A
(Normativo)
VALORES QUE DEBE CUMPLIR EL SISTEMA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA
A.1 PRUEBAS AL SISTEMA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA
TABLA A.1 - Valores especificados para el sistema de proteccin anticorrosiva en superficies externas en
probetas de acero al carbn
Adheren- Brillo Defectos del recubrimien-

cia Herrum- to (vase A.3.6) mxima
Ampolla- (vase
(vase bre
Ambientes de miento A.3.4)
A.3.1) (vase Procedi- Procedi-
prueba (vase (%) a
Mtodo A A.3.3) miento A miento B
A.3.2) 60
oB mnimo mm (%)
mnimo
mnimo
Inicial 5 NO NO 50 0,0 0,0
Horno de aire
caliente.
5 NO NO -- -- --
1 416 h a 85 C
(Vase A.3.8)
Niebla salina
NMX-D-122 GRADO
4 NO -- 1,0** 0,09
de 2 000 h a 9
2 016 h
Luz de arco de
Xenn (Vase
4 NO NO 40 -- --
A.3.7)*
mnimo 2 000 h
ndice de abrasin (mximo) = 0,125 g (1 000 ciclos, 1 000 g, piedra CS 10) (Vase A.3.5)
* Se permite utilizar luz con arco de Carbn.
** Promedio de 15 lecturas.
NOTAS:
1 Para superficies de acero inoxidable y/o aluminio slo aplica adherencia y medicin de brillo antes y
despus de luz ultravioleta.
2 Para la evaluacin de estas pruebas a excepcin de la de ndice de abrasin, no se debe considerar
12 mm de los bordes de la probeta.
A.2 COLOR
Los colores preferentemente del acabado externo y la diferencia mxima de color aceptable, se indican en la
especificacin o NRF particular de cada equipo.
La prueba de medicin de color se debe efectuar de acuerdo a lo indicado en el Apndice B de esta norma de
referencia.
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A.3 MTODOS DE PRUEBA
A.3.1 Adherencia
a) Material y equipo
- peine de ranuras de 1 mm de separacin para espesores hasta 50 m, de 2 mm de

separacin para espesores de 50 m a 125 m o navaja, escalpelo u hoja de rasurar bien
afilados (mximo 6 cortes por filo de la navaja o escalpelo) y que tengan un ngulo de corte
entre 15 y 30,
- cinta adhesiva translcida sensible a la presin, de 25,4 mm de ancho con una fuerza de
adhesin a 90 de 10 N + 1 N,
- regla metlica graduada,
- goma de borrar semidura equivalente a la de una goma de lpiz.
b) Procedimiento
La medicin de adherencia aplica para recubrimientos anticorrosivos en probetas de prueba para

evaluacin de los sistemas de acuerdo a la tabla A.1 y como prueba de aceptacin en del equipo
elctrico.
Para realizar la prueba de adherencia se requiere que el recubrimiento aplicado haya alcanzado un
curado total o despus de 7 das de haberse aplicado.
El mtodo utilizado para la prueba de adherencia, est en funcin del espesor del sistema de
recubrimientos evaluado.
Si el espesor del recubrimiento es menor de 50 m, se debe realizar un corte cuadriculado con

1 mm de separacin y 11 cortes por lado.
Si el espesor del recubrimiento est entre 50 m y 125 m, se debe realizar un corte cuadriculado
con 2 mm de separacin y 6 cortes por lado.
Si el espesor del recubrimiento es mayor a 125 m, se debe realizar un corte en X, de 40 mm

cada lado y un ngulo entre cortes de 30 a 45.
Todos los cortes se deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte con el filo de la
herramienta paralela al canto de la regla y debe llegar hasta el metal.
Para todos los casos, cortar un segmento de aproximadamente 75 mm de longitud de cinta

adhesiva (previamente comprobada su fuerza de adhesin). Colocar el centro de la cinta en la zona
de cortes y en el caso del corte en X, debe colocarse en la direccin de los ngulos pequeos.
Con ayuda del borrador, frote la cinta hasta que se adhiera bien a la superficie; esto se nota por el
cambio de color de la cinta.
En un intervalo de 60 s a 120 s despus de haber aplicado la cinta, retrela jalndola rpidamente a

un ngulo lo ms cercano posible a 180.
Inspeccione el rea de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique la prueba de

adherencia de acuerdo a la tabla A.2 donde A corresponde al corte X y las tablas A.3 y A.4 donde
B corresponde al corte cuadriculado.
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TABLA A.2 - Clasificacin para la prueba de adherencia mtodo A
Clasificacin Concepto
5A Sin desprendimiento
4A Trazas desprendidas o remocin a lo largo del corte
Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 1,6 mm en
3A
cualquier lado
Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 3,2 mm en
2A
cualquier lado
Eliminacin del recubrimiento en la mayora del rea de la X bajo
1A
la cinta adhesiva
0A Eliminacin del recubrimiento ms all de la X
TABLA A.3 - Clasificacin para la prueba de adherencia mtodo B
Clasificacin Concepto
5B Sin desprendimiento
Pequeas hojuelas con desprendimiento en las intersecciones
4B
menores del 5 % del rea afectada
Pequeas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de
3B los cortes y puntos de interseccin, el rea afectada es del (5 al
15) %
35) %
65) %
0B El rea desprendida es mayor a 65 %
TABLA A.4 - Clasificacin de los resultados de la prueba de adherencia mtodo B
Desprendimiento del recubrimiento en la prueba

rea removida
Clasificacin de adherencia de corte cuadriculado (ejemplo
(%)
para 6 cortes paralelos)
5B 0
4B 0,1 5
3B 5 15
2B 15 35
16 de 41
35 65%
1B
>65%
0B
El nmero de pruebas de adherencia a realizar es de acuerdo al rea superficial del equipo a evaluar, siendo una
medicin por unidad de rea (m2).
Se deben reparar las reas daadas por las mediciones de adherencia en el equipo inspeccionado para las pruebas
de aceptacin.
La cinta adhesiva de la prueba de adherencia se debe conservar en los registros del laboratorio que elabore el
ensayo.
A.3.2 Ampollamiento
Limpiar cada especimen despus de completar el perodo de exposicin usando una corriente de agua suave a 45C
como mximo. Secar cada especimen con toallas de papel o con aire comprimido.
Determinacin de ampollamiento en pneles de prueba.
La determinacin de ampollamiento se realiza por inspeccin visual de los especmenes dentro de la primera media
hora despus de haberlos sacado de los diferentes ambientes de intemperismo.
Sin importar la densidad o tamao de las ampollas, cualquier aparicin de una ampolla o varias ampollas es motivo de
rechazo. Descartar las ampollas localizadas dentro de los 12 mm de los bordes de la probeta.
Si se detectan ampollas, tomar fotografas para el informe de pruebas.
A.3.3 Herrumbre
A.3.3.1 Determinacin del grado de herrumbre en pneles de prueba
Una vez seleccionada el rea a evaluar, determinar:
a) El tipo de herrumbre S spot, G general P pinpoint, definidos en la tabla A.5 y en la referencia

visual, vase figura A.1.
b) Estimar el por ciento de herrumbre en la superficie del rea por referencia visual, vase figura A.1.
Para la identificacin del grado de herrumbre en la superficie del rea, designe un porcentaje (ver tabla A.5)
asignando el grado que va de 0 a 10 y el tipo S, P, G.
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TABLA A.5 - Escala y descripcin del grado de herrumbre
Grado de Por ciento de la superficie del rea Referencias visuales

herrumbre con herrumbre H Spot General Pinpoint
(S) (G) (P)
10 H 0,01 POR CIENTO NADA NADA NADA
9 0,01< H 0,03 POR CIENTO 9-S 9-G 9-P
8 0,03< H 0,1 POR CIENTO 8-S 8-G 8-P
7 0,1< H 0,3 POR CIENTO 7-S 7-G 7-P
6 0,3< H 1,0 POR CIENTO 6-S 6-G 6-P
5 1,0< H 3,0 POR CIENTO 5-S 5-G 5-P
4 3,0 < H 10,0 POR CIENTO 4-S 4-G 4-P
3 10,0< H 16,0 POR CIENTO 3-S 3-G 3-P
2 16,0 < H 33,0 POR CIENTO 2-S 2-G 2-P
1 33,0< H 50,0 POR CIENTO 1-S 1-G 1-P
0 H 50,0 POR CIENTO NADA NADA NADA
Tipos de herrumbre por su densidad:
Spot (S): herrumbre localizada, es la herrumbre que se presenta en pocas reas localizadas.
General (G): herrumbre que se presenta por varios tamaos de spot, distribuidos aleatoriamente en la superficie del
especimen.
Pinpoint (P): herrumbre que se presenta en forma de puntos o moteado pequeo.
Todos estos tipos de herrumbre tienen niveles del 1 al 9 (Vase figura A.1).
Los niveles de herrumbre de 0 y 10 no requieren patrones fotogrficos.
Al valorar las superficies se debe informar el color del recubrimiento, ya que los defectos son ms visibles en un
acabado que tenga un color que contraste con el xido, que en uno que tenga un color similar a ste, debe incluir:
- identificacin de la muestra rea evaluada,
- informe del grado de herrumbre del 0 al 10,
- informe del tipo de distribucin S, G, P hbrido H, para este caso indicar el por ciento del rea en
forma individual.
NOTA: Para evitar resultados errneos, se debe tener mucho cuidado en algunas partes de la superficie que pudieran estar
decoloradas de tal forma que parezcan puntos de oxidacin y no lo sean. Esta decoloracin puede deberse a ciertos tipos de
depsitos de suciedad que contengan fierro o alguno de sus compuestos, los cuales no deben interpretarse o confundirse
como corrosin.
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FIGURA A.1 - Grado y % de rea con herrumbre

A.3.4 Brillo
A.3.4.1 Mtodo para la medicin de brillo en recubrimientos
a) Aparato de medicin.
El aparato debe consistir de una fuente de luz incandescente formando un haz incidente, para
localizar la superficie del especimen sujeto a prueba y un receptor localizado para recibir la
pirmide de rayos reflejados del especimen. El receptor debe ser un dispositivo foto sensitivo que
responda a la radiacin visible.
El eje del rayo de luz incidente debe ser uno de los ngulos especificados para la superficie del
especimen en particular. El eje del receptor debe estar en la reflexin del espejo del eje del rayo
incidente. El eje del rayo incidente y el eje del receptor deben estar dentro de 0,1 del valor nominal
indicado por la geometra.
La dimensin geomtrica para la medicin de brillo o sea el ngulo del eje del rayo es de 60
85.
El mecanismo receptor-medidor debe dar una indicacin numrica que es proporcional al flujo de
luz pasando el campo del receptor parado dentro del 1 % de la escala de lectura completa.
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b) Calibracin del instrumento.
Operar el medidor de brillo de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante.
Verificar que el instrumento est en cero poniendo una cavidad negra en la posicin especificada.
Si la lectura no est dentro de 0,1 del cero, restar algebraicamente de las lecturas subsecuentes
o ajustar el instrumento para que lea cero.
Calibre el instrumento al inicio y al completar cada perodo de mediciones de operacin del medidor
de brillo y durante la operacin a suficientes frecuencias de intervalos para asegurar que el
instrumento responda y la lectura es prcticamente constante. Para calibrar, ajuste el instrumento
para leer correctamente el brillo en una probeta estndar altamente pulida, adecuadamente
colocada y orientada y entonces lea el brillo de un estndar de trabajo en el rango de brillo medio.
Si la lectura del instrumento para el segundo estndar no est de acuerdo en una unidad de su
valor asignado, verifique la limpieza y repita. Si la lectura del instrumento para el segundo estndar
an no est dentro de una unidad de su valor asignado, repita con otro estndar de rango medio. Si
la disparidad es an mayor que la unidad, no use el instrumento sin reajustarlo, preferentemente
por el fabricante.
c) Procedimiento.
Coloque cada especimen por debajo del medidor de brillo. Para especmenes con marcas de
brocha o efectos de textura similares, colquelo de tal manera que la direccin de las marcas sea
paralela al plano de los ejes de incidencia del rayo reflejado.
Tome al menos tres lecturas en un rea de 75 mm por 150 mm del especimen de prueba. Si el
rango es mayor que dos unidades de brillo, tome lecturas adicionales y calcule la media antes de
desechar resultados divergentes. Para especmenes ms grandes, tome de manera proporcional
un nmero mayor de lecturas.
d) Correccin difusa.
Aplique la correccin difusa solamente de comn acuerdo entre el fabricante y el usuario. Para
aplicar la correccin solamente rstela de la lectura del medidor de brillo.
e) Informe.
El informe debe contener cuando menos:
- media de las lecturas del brillo y la geometra usada,
- si la uniformidad de la superficie es de inters, la presencia de cualquier especimen que haga

que las lecturas de brillo varen por ms del 5 % de su media,
- cuando la preparacin del especimen de prueba ha sido necesaria, una descripcin o

identificacin del mtodo de preparacin,
- nombre y modelo del fabricante del equipo de medicin de brillo,

- estndares de trabajo o estndares de brillo usado,
- nombre del sistema evaluado.
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A.3.5 ndice de Abrasin (Medicin de la Resistencia a la Abrasin de Recubrimientos Orgnicos por el

Abrasmetro Taber)
A.3.5.1 Objetivo
a) Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la resistencia de recubrimientos orgnicos a la

abrasin producida por el abrasmetro Taber sobre recubrimientos aplicados en una superficie plana
y rgida como en una placa metlica.
b) A causa de la pobre reproducibilidad de este mtodo de prueba, debe restringirse a pruebas en un

solo laboratorio cuando los valores numricos de resistencia a la abrasin sern utilizados. Un
acuerdo entre laboratorios es proporcionado cuando clasificaciones de recubrimientos son utilizados
en lugar de valores numricos.
c) Los valores establecidos en Nm son registradas como estndar.
d) Esta norma es similar en contenido (pero no tcnicamente equivalente) a la ISO 7784-2.
e) La resistencia a la abrasin puede ser expresada en uno o ms de los siguientes trminos:
- ndice de desgaste,
1 000 veces la prdida de peso en miligramos por ciclo.
- prdida de masa,
La prdida de masa en miligramos, determinada en un nmero especfico de ciclos.
- desgaste de ciclos por m.
El nmero de ciclos de abrasin requeridos para desgastar una pelcula en el substrato por
25,4 m de espesor de pelcula.
NOTA: Para el caso de esta norma de referencia, la resistencia a la abrasin se expresa en prdida de masa en miligramos a 1 000 ciclos.
A.3.5.2 Resumen del mtodo de prueba
El recubrimiento orgnico es aplicado a un espesor uniforme en un pnel plano y rgido y despus del curado, la
superficie se somete a la abrasin por rotacin del pnel bajo peso en una rueda abrasiva.
A.3.5.3 Significado y uso
Recubrimientos sobre substratos pueden ser daados por abrasin durante la fabricacin y servicio. Este mtodo de
prueba es til en evaluaciones de resistencia a la abrasin de recubrimientos adheridos.
A.3.5.4 Aparatos
a) Abrasmetro Taber.
b) Rueda abrasiva.- Ruedas calibradas flexibles No. CS-10.
NOTAS:
1. A causa del endurecimiento lento del material de goma de unin en este tipo de rueda, las ruedas no
pueden ser usadas despus de la fecha de caducidad, o un ao despus de que el comprador de las
ruedas la adquiere.
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2. Las durezas de las ruedas pueden ser verificadas. Una dureza aceptable para ambos tipos de ruedas es
81 5 unidades sobre un durmetro Shore A-2.
c) Un disco abrasivo S-11 se usa para pulir las ruedas de abrasin (Pulimento medio).
d) Aspiradora de vaco.
Consiste de una unidad de vaco con un regulador de succin variable, una lanza con su
conexin de manguera y su adaptador.
A.3.5.5 Especmenes de prueba
Aplicar un recubrimiento uniforme del material para ser probado en un pnel rgido y plano. Los especmenes deben
ser discos de 100 mm de dimetro o una placa cuadrada de 100 mm de lado con esquinas redondeadas y con un
barreno de 6,3 mm de dimetro en el centro de cada pnel. Prepare un mnimo de 3 placas.
A.3.5.6 Estandarizacin
a) Montar las ruedas abrasivas seleccionadas sobre sus respectivos soportes, teniendo cuidado de no
tocar las superficies abrasivas. Ajustar la carga sobre las ruedas a 1 000 g.
b) Montar el medio de pulimento (disco abrasivo S-11) sobre la mesa giratoria. Bajar el cabezal de
abrasin cuidadosamente hasta que las ruedas descansen a escuadra sobre el disco abrasivo.
Colocar la nariz de la bomba de vaco en posicin y ajustar a una distancia de 4 mm encima del
disco abrasivo.
c) Ajustar el contador en cero y ajustar el regulador de succin aproximadamente 50 puntos sobre la

cartula. El ajuste puede ser incrementado hasta 90 si la remocin del abrasivo se requiere que sea
ms efectiva.
d) Arrancar la bomba de vaco y la mesa giratoria del abrasmetro. Pulimentar las ruedas cada
50 ciclos.
NOTA: 1. Las ruedas pueden ser pulidas en esta forma antes de probar cada especimen o despus de cada 500 ciclos.
A.3.5.7 Acondicionamiento
a) Curar el pnel con recubrimiento bajo condiciones de humedad y temperatura conforme a la carta
tcnica del fabricante de recubrimientos.
b) A menos que otra cosa sea acordada entre las partes, los especmenes de prueba se acondicionan
por 24 horas a 23 C 2 C y 50 % 5 % de humedad relativa. Conducir la prueba en el mismo
ambiente, o inmediatamente despus de ser removida.
A.3.5.8 Procedimiento
a) Pesar el especimen de prueba con una exactitud de 0,1 mg y registrar este peso, si el ndice de
abrasin o la prdida de peso ser reportada.
b) Medir el espesor de recubrimiento del especimen de prueba en varios puntos a lo largo de la pista
a ser probada.
c) Montar el especimen de prueba sobre la mesa giratoria, colocar el cabezal abrasivo sobre la
muestra y la bomba de vaco como se indica en el inciso b) del punto A.3.5.6. Ajustar el contador y
el regulador de succin como se indica en el inciso c) del punto A.3.5.6.
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d) Arrancar la bomba de vaco y la mesa giratoria del abrasmetro. Someter el especimen de prueba a
la abrasin para el nmero de ciclos especificados o hasta que el desgaste a travs del
recubrimiento es observado. Para determinar el punto de desgaste detener el equipo a intervalos
para examinar el especimen de prueba.
e) Remover cualquier abrasivo suelto remanente sobre el especimen de prueba por medio de un
brochado ligero. Repesar el especimen de prueba.
f) Repetir del inciso a) al inciso e) de este procedimiento sobre al menos otros dos especmenes de
prueba del mismo tipo de recubrimiento.
A.3.5.9 Clculos
a) ndice de abrasin.
Calcular el ndice de abrasin (I) de un especimen de prueba as:
I = (A - B) 1 000
C
Donde:
A = Peso del especimen antes de la prueba, en (mg)

B = Peso del especimen despus de la prueba, en (mg)
C = Nmero de ciclos a la abrasin
NOTA: En el clculo del ndice de abrasin puede ser prudente descartar los ltimos 200 ciclos, sin embargo los
resultados pueden ser afectados por abrasin del sustrato expuesto.
b) Prdida de peso.
Calcular la prdida de peso L, del especimen de prueba como sigue:
L=A-B
Donde:
A = peso masa del especimen antes de la prueba, en mg

B = peso masa del especimen despus de la prueba, en mg
A.3.5.10 Informe
Incluir la siguiente informacin en el informe:
a) Temperatura y humedad durante el acondicionamiento y el tiempo de prueba.
b) Espesor del recubrimiento cuando ciclos de abrasin son especificados.
c) Calibracin de las ruedas de abrasin usadas.
d) Carga aplicada a las ruedas de abrasin.
e) Nmero de ciclos de desgaste registrados para cada especimen de prueba.
f) ndice de abrasin, prdida de peso o ciclos de abrasin por m para cada especimen de prueba.
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A.3.6 Defectos del Recubrimiento (Mtodo de Prueba para Evaluacin de Probetas Recubiertas, Sujetas
a Ambientes Corrosivos)
A.3.6.1 Objetivo
Este mtodo de prueba cubre el tratamiento de probetas previamente pintadas o recubiertas para pruebas de
exposicin atmosfrica y vida acelerada, y su evaluacin posterior con respecto a corrosin, ampollamiento asociado
con corrosin, prdida de adherencia en un rayado previo, u otros defectos de la pelcula.
A.3.6.2 Significado y uso
Este mtodo proporciona un medio de evaluacin y comparacin bsica en el desempeo a la corrosin de los
metales en sistemas pretratados o recubrimientos, o combinacin de ambos despus de la exposicin en ambientes
corrosivos.
A.3.6.3 Equipo
a) Herramienta de corte con punta de carburo de tungsteno, estilo E (Referencia [16], del captulo 9 de
esta norma de referencia).
b) Regla de suficiente longitud y rigidez para gua de la herramienta de corte en lnea recta.
c) Aire comprimido capaz de suministrar al menos 4,72 l / s a 552 kPa.
d) Equipo de seguridad para proteger al operador y personal cercano al rea donde el aire est siendo
usado, la guarda puede ser colocada entre la boquilla del aire y el operador. Un dispositivo tal como
una cabina de sand-blasteo se puede utilizar.
e) Una herramienta de raspado tal como una esptula rgida, cuchillo, o un instrumento similar, con
extremos sin filo o esquinas sin filo
f) Cualquier regla con divisiones de 1 mm.
A.3.6.4 Tratamiento preliminar de las probetas de prueba (Rayado de los especmenes)
Cuando se especifique, preparar los especmenes de prueba con un rayado, de tal manera que ste pueda ser
expuesto en toda su longitud, cuando sea colocado en la cmara de prueba. Esta posicin permite a la solucin correr
las gotitas a lo largo de la raya.
Rayar los especmenes sosteniendo la herramienta aproximadamente a un ngulo de 45 con respecto a la

superficie, asegurarse que solamente la punta de carburo est en contacto con el recubrimiento. Empujar la
herramienta de rayado para obtener un corte uniforme en "V" a travs del recubrimiento que va a ser probado.
Inspeccionar la herramienta frecuentemente por desafilado, despostillamiento o dao, y repararla o remplazarla si es

necesario. La raya debe ser lo suficientemente larga (10 cm aproximadamente, centrada a lo largo de la placa), para
cubrir un rea de prueba significativa, pero sin llegar a los extremos del especimen de prueba. La raya debe penetrar
todas las capas del recubrimiento orgnico, sobre el metal, dejando una lnea brillante uniforme. La calidad de la raya
puede ser observada con una lupa de bajo aumento, anotar cualquier defecto que pudiera influir en los resultados.
Exponer los especmenes rayados de acuerdo al punto A.3.6.5 y evaluar de acuerdo al apartado A.3.6.6.
Especmenes sin rayado.- especmenes con recubrimiento deben ser evaluados sin rayado. Exponer cada especimen
de acuerdo con el al punto A.3.6.5 y valorar la corrosin de la superficie en general de acuerdo con el apartado
A.3.6.7.
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Las aristas de los especmenes pueden ser expuestas durante la prueba, o protegidas con cera, cinta o algn otro
medio.
A.3.6.5 Exposicin de los especmenes de prueba
La exposicin de los especmenes de prueba se har de acuerdo a la norma NMX-D-122 (Mtodo de niebla salina). El
tiempo y los criterios de evaluacin, deben ser los indicados en la tabla A.1.
A.3.6.6 Evaluacin de especmenes rayados (mtodo A)
a) Mtodo 1.
Limpieza con aire a presin:
Limpiar cada especimen, despus de completar el periodo de exposicin, usando una corriente
suave de agua a 45 C como mximo. Tomando la boquilla de aire comprimido aproximadamente a
un ngulo de 45, soplando a lo largo del rayado, raspando mecnicamente la superficie adyacente
al rayado con la boquilla de aire, para asegurar una apertura para el aire comprimido. Complete el
chorro de aire dentro de 15 min de haber retirado el especimen de la cmara de exposicin. Si el
chorro de aire no puede ser completado dentro del tiempo establecido, sumerja el especimen en
agua a temperatura ambiente o gurdelo en una bolsa de plstico para evitar su secado.
b) Mtodo 2.
Raspado:
Limpiar cada especimen despus de completar el perodo de exposicin, usando una corriente
suave de agua a 45 C. Raspe el especimen vigorosamente con la herramienta descrita en el inciso
3, mientras se enjuaga bajo la corriente suave de agua. Tome el raspador con la cara perpendicular
a la superficie del especimen y paralelo al rayado, movindola hacia delante y hacia atrs, a travs
de la raya para remover el recubrimiento que ha estado bajo el corte, y ha sufrido solamente prdida
de adherencia, no remueva el recubrimiento que aun tiene adherencia. Completar el raspado dentro
de 15 min despus que el especimen ha sido removido de la cmara de exposicin. Si el raspado no
puede ser completado dentro del tiempo establecido, sumerja el especimen en agua a temperatura
ambiente o gurdelo en una bolsa de plstico para evitar su secado.
c) Calificacin.
Estimar la corrosin o la prdida de recubrimiento que se extiende desde la marca del rayado hacia
uno u otro lado, como se muestra en la tabla A.1. Tomar 5 lecturas de cada una de las placas en
sectores de 2 cm de longitud; registrar los valores promedio, mximo y mnimo desprendimiento o
corrosin a partir de la raya en mm.
El corrimiento de la raya solo se considera de un solo lado, esto es, de la lnea original de rayado,
hacia el lado ms crtico.
Se obtiene el promedio de las 15 lecturas de los sectores de las 3 placas, y se compara con el valor
mximo permitido en la tabla A.1.
A.3.6.7 Evaluacin del especimen sin rayado (Mtodo B)
Limpiar cada especimen despus de completar el perodo de exposicin, usando una corriente suave de agua a
40 C.
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Seque la superficie del especimen con toallas de papel, o aire comprimido. El secado debe ser hecho de tal manera,
que la corrosin sobre la superficie del especimen no se altere.
Se evala la cara de las placas, opuesta a la del rayado, que se sometieron a cmara salina, de acuerdo al
procedimiento indicado en el apartado A.3.3 (grado de herrumbre), y ste debe ser menor al indicado en la tabla A.1.
A.3.7 Prueba de Cmara de Arco de Xenn
a) Actividades previas a la colocacin de las probetas en la cmara.
- identificar los especmenes de prueba con un marcado indeleble fuera de las reas usadas
para la evaluacin,
- medir los parmetros a considerar para la evaluacin de la degradacin del recubrimiento,

adherencia y brillo, como se indica en los apartados A.3.1 y A.3.4,
- realizar la calibracin del termmetro y de las lmparas de arco de Xenn.
b) Colocacin de las muestras en la cmara
A menos que se especifique de otro modo, sern colocadas en la seccin con sostenedores para
soportar los especmenes a prueba o en la charola, y asegurarse de que cada uno reciba una
cantidad igual de exposicin radiante y de agua para reproducir los efectos del desgaste por la
accin atmosfrica que ocurre cuando los materiales se exponen a la luz del sol y a la humedad,
como la lluvia o roco, bajo condiciones controladas.
c) Condiciones de prueba.
Las condiciones de exposicin son:
- filtro: Luz de da,

2
- valor de radiacin: 0,35 W/m .nm,
- longitud de onda: 340 nm,
- ciclo de exposicin: 1,5 h de luz, 70 % de humedad relativa, a 77 C

temperatura del pnel negro,
- 0,5 h luz y spray de agua (temperatura del aire no controlada).
d) Procedimiento
- programar las condiciones de prueba indicadas en la cmara para operar continuamente

durante el nmero de ciclos y nmero de horas indicado,
- iniciar el tiempo de exposicin, procurando minimizar el nmero de interrupciones por

servicios al equipo y/o inspeccin de los especmenes durante el proceso,
- se debe de hacer la calibracin de las lmparas y la homogeneidad de la radiacin, cada

500 h,
- en las cmaras de arco de Xenn, donde se colocan las muestras en un soporte, tipo
charola, se deben cambiar de lugar las muestras cada 500 h por cuadrantes.
26 de 41
e) Despus de la exposicin
Al trmino de las 2 016 h de exposicin, las muestras deben ser evaluadas en brillo y adherencia,
para medir la degradacin que tuvieron, y compararla con la mnima permitida en la tabla A.1.
f) Informe final de la exposicin
El operador de la cmara de intemperismo debe llenar el informe de exposicin, anotando

nicamente sus observaciones, as como los datos de solicitud, material a probar, especificacin,
tiempo de exposicin y los parmetros de prueba. El formato debe contener los resultados de las
pruebas de evaluacin del brillo y la adherencia antes y despus del intemperismo.
A.3.8 Operacin del Horno de Recirculacin de Aire Caliente
El horno de recirculacin de aire debe ser elctrico. de recirculacin de aire. El tamao del horno debe ser como
3
mnimo de 0,04 m y la temperatura se debe ajustar a 85 C 5 C, medida en el centro del horno. Las compuertas de
admisin y escape de aire se deben ajustar de tal manera que se tengan de 100 a 200 cambios de aire por hora. El
clculo de la cantidad de cambios de aire por hora se debe realizar de acuerdo a la siguiente expresin:
3590( X Y )
N
V D T
Donde:
N = nmero de cambios de aire / hora
X = consumo de energa con ventilacin Wh
Y = consumo de energa sin ventilacin Wh
V = volumen del horno cm3
D = densidad del aire corregida g/cm3
T = diferencia de temperatura entre ente el horno y el ambiente en C
La densidad corregida se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:
D1 P
D
1 (0,00367 T2 ) 760
Donde:
D1 = densidad del aire en condiciones normales a 0 C y 101,3 kPa (0,001293 g/cm3)

T2 = temperatura ambiente de prueba C
P = presin baromtrica de prueba Pa.
Una vez establecidos los parmetros de prueba, se deben instalar las placas colgadas sobre una rejilla ubicada en la
parte media o superior del horno, y no debe existir contacto entre las mismas. Durante el tiempo de prueba, se debe
registrar la temperatura.
Una vez transcurrido el tiempo de prueba, se abre el horno y se deja enfriar con las placas adentro. Cuando el horno
est a la temperatura ambiente, realizar las pruebas de adherencia descritas en la tabla A.1, dentro de la primera hora
una vez enfriadas las placas.
A.3.9 Deteccin de Poros
a) Equipo
27 de 41
Detector de poros de 9 V para espesores secos menores de 300 m y 67 V para espesores secos
entre 300 m y 500 m.
Detector de poros de chispa con alta tensin para espesores secos mayores de 500 m.
TABLA A.6 - Tensin de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento
Espesor del recubrimiento en (m) Tensin de prueba (V)

300 < 9
300 a 500 67
600 6 100
800 7 000
1 000 8 000
1 500 9 700
2 500 12 500
3 000 13 700
4 000 15 800
5 000 17 700
10 000 25 000
b) Procedimiento
Esta prueba se realiza como prueba de aceptacin en equipo elctrico.
Ajustar la tensin del medidor de poros de acuerdo al espesor seco total del sistema de proteccin
anticorrosiva y realizar mediciones a travs de todas las superficies recubiertas del equipo. Buscar
poros preferentemente en aristas, esquinas y lugares poco accesibles.
Usar el detector de poros de 9 V para sistemas de proteccin anticorrosiva con espesor seco
menor a 300 m, o el de 67 V para sistemas con espesores secos de 300 m a 500 m. Para
espesores mayores a 500 m se debe utilizar un detector de poros de alta tensin de acuerdo a la
siguiente frmula:
TP= 250 E
Donde:
TP = Tensin de prueba del detector en V

E = Espesor seco promedio del sistema de proteccin anticorrosiva en m.
Si se detecta algn poro en el producto, selelos para su reparacin.

Se aceptan los productos que no presenten poros.
NOTA: Para sistemas que incluyan recubrimientos orgnicos de zinc de altos slidos, no aplica la prueba de porosidad.
A.3.10 Inspeccin Visual
a) Procedimiento 1).
La inspeccin visual durante el proceso de aplicacin del sistema de proteccin anticorrosiva en

probetas incluye las actividades siguientes:
28 de 41
- preparacin de superficie.
Los resultados obtenidos durante la preparacin de superficie deben cumplir con el

procedimiento del fabricante, considerando los puntos siguientes:
. Mtodo de limpieza especificado.
. Grado de preparacin de superficie (rfaga, comercial, metal casi blanco, metal blanco).
. Medicin del perfil de anclaje (comparacin visual o con cinta de replica y micrmetro).
. Utilizacin del abrasivo especificado y sin contaminacin de aceite y grasa.
. Condiciones ambientales adecuadas (humedad relativa, temperatura del sustrato, punto

de roco).
. Verificar visualmente sobre la superficie a preparar, que no exista lo siguiente: aceite,

grasa, sales, polvo, suciedad, xido, escamas de xido, recubrimientos envejecidos,
imperfecciones como salpicaduras de soldaduras, bordes agudos, astillas de metal,
laminaciones, picaduras, porosidades y cavidades o cualquier otro tipo de contaminante.
Se acepta la superficie, y queda lista para recubrirse, cuando tenga una apariencia comparable
a la tomada como patrn visual, en caso contrario se rechaza.
En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparacin.
- Aplicacin de recubrimientos anticorrosivos (primario, intermedio y acabado).
Antes y durante la aplicacin de primario, intermedio y acabado, si no se cumple con lo

establecido en los prrafos siguientes, debe ser rechazado.
. Verificar que se utilice el equipo de aplicacin especificado,
. Verificar que se efecte la preparacin del recubrimiento, de acuerdo a la hoja tcnica del
mismo y al procedimiento de aplicacin del sistema,
. Verificar que las condiciones ambientales, y de la superficie del sustrato, (temperatura de

la superficie, temperatura del recubrimiento, temperatura del ambiente, humedad relativa
y punto de roco), estn dentro de los lmites especificados por el procedimiento de
aplicacin,
. Verificar que antes de la aplicacin de cada capa de recubrimiento, las superficies estn
limpias y libres de sustancias contaminantes,
. Verificar que el tiempo transcurrido entre la preparacin de las superficies, y la aplicacin

de la primera capa de recubrimiento, no sea mayor de 4 h, para superficies preparadas
con abrasivos a presin. Para los otros tipos de preparaciones, debe ser dentro de la
misma jornada de trabajo,
. Verificar que el espesor hmedo, cumpla con lo especificado,
. Verificar el tiempo de secado duro de cada capa y su cumplimiento con lo especificado,
. Verificar que se respete el tiempo mnimo que debe transcurrir entre la aplicacin de cada
capa, de acuerdo a lo indicado por el proveedor del recubrimiento,
29 de 41
. Inspeccionar la apariencia de cada capa, verificando que sea uniforme y que no presente
defectos como poros, ampollamiento, arrugamiento, cscara de naranja, crteres,
cuarteaduras, desprendimientos, escurrimientos, grietas, ojos de pescado, puntos de
alfiler, ruborizacin, sobre-rociado, reas sin pintura y oxidacin, o cualquier otro defecto,
. Medir con equipo calibrado el espesor seco de primario, intermedio y acabado de acuerdo
al apartado A.3.11.
b) Procedimiento 2)
La inspeccin visual durante las pruebas de aceptacin del sistema de proteccin anticorrosiva en
equipo elctrico, incluye las actividades siguientes:
- inspeccin visual de producto terminado.
. Verificar que el equipo se encuentre identificado, almacenado y empacado

adecuadamente en apego a los procedimientos del fabricante del equipo,
. Verificar que la apariencia de la superficie del equipo sea uniforme, y que no presente
defectos como poros, ampollamiento, arrugamiento, cscara de naranja, crteres,
cuarteaduras, desprendimientos, escurrimientos, grietas, ojos de pescado, puntos de
alfiler, ruborizacin, sobre-rociado, reas sin pintura y oxidacin, calo, dao por
vegetales, o cualquier otro defecto,
En caso de no cumplir con algn requisito anterior, el fabricante del equipo debe corregir
el(los) defecto(s) encontrado(s) para poder continuar con las pruebas de aceptacin
requeridas.
A.3.11 Medicin de Espesor
A.3.11.1 Medicin de espesor seco
a) Equipo
Medidor de espesor hmedo de 0 m a 2000 m.
Medidor de espesor seco de 0 m a 1000 m mnimo con una exactitud mxima de 10 %.
b) Procedimiento
La medicin de espesores secos finales debe realizarse con instrumentos de medicin calibrados,
una vez que el recubrimiento haya alcanzado el secado duro requerido.
Para pruebas de aceptacin de prototipos en probetas; se deben realizar 5 mediciones por cara; si el
promedio de las lecturas de cada cara se encuentra dentro de los valores especificados, se acepta.
Si el promedio de alguna de las caras se encuentra fuera de los valores especificados se rechaza.
Las mediciones anteriores deben realizarse al primario, intermedio y acabado, de acuerdo a lo
establecido por el procedimiento de aplicacin del fabricante.
Para pruebas de aceptacin de equipo elctrico dependiendo del rea del mismo, el supervisor del
LAPEM determinar el nmero de lecturas y las zonas de medicin, considerando todas las zonas
recubiertas. Si el promedio de las lecturas se encuentra dentro de los valores especificados, se
acepta, en caso contrario, se rechaza.
En las zonas detectadas con espesores fuera de lo especificado, se debe aumentar el nmero de
mediciones hasta delimitar el rea rechazada, para su correccin en caso de que aplique. Las
30 de 41
mediciones anteriores se realizan sobre el espesor seco total del sistema, en caso de que se utilice
primario e intermedio, el fabricante debe comprobar mediante registros, que los espesores secos del
primario e intermedio cumplen con su procedimiento de aplicacin.
31 de 41
APNDICE B
(Normativo)
MEDICIN DE COLOR
B.1 PROCEDIMIENTO PARA MEDICIN DE COLOR CON EL ESPECTROFOTMETRO
B.1.1 Materiales
a) Esptula de acero inoxidable.
B.1.2 Equipo
a) Aplicador normalizado de pelcula hmeda
b) Cartas de ensayo selladas y normalizadas blancas, con una superficie sellada, y de un tamao
aproximado de 98 mm por 152 mm.
FIGURA B.1 - Carta de ensayo
- Espectrofotmetro con geometra esfrica difusin 8 (d/8) utilizando iluminante D65 del CIE
(Comit Internacional de Iluminacin por sus siglas en francs) con ngulo de observador de
10, capaz de medir coordenadas CIE L*a*b* 1976 y valores L*a*b*. con una precisin definida
por una Repetibilidad: 0,01 E*, 1 1 y una Reproducibilidad: 0,2 E*, 1 2.
32 de 41
FIGURA B.2 - Ejemplo de un espectrofotmetro
B.1.3 Preparacin y Acondicionamiento de la Muestra
La preparacin de la muestra de pintura se debe hacer agitando vigorosamente la muestra por ensayar, con una
esptula o pala entre 5 min y 10 min para homogeneizarla, tomando la cantidad necesaria y cuidando que no se
formen burbujas, o se contamine con materiales extraos.
B.1.4 Seleccin de la Muestra
Tomar una muestra del lote a evaluar de aproximadamente 500 mL de material preparado de acuerdo a instrucciones
de la ficha tcnica, dejar acondicionar a una temperatura de 25 C 2 C.
B.1.5 Condiciones Ambientales
Se deben registrar las condiciones ambientales (humedad relativa y temperatura) del lugar donde se realice.
B.1.6 Procedimiento
a) Mezclar el recubrimiento, asegurndose que est completamente uniforme, sin algn trozo de
sedimentacin o algn otro material sin dispersar.
b) Tomar una muestra de recubrimiento con la esptula y colocarla en la parte superior de la carta de
ensayo.
c) Realizar el arrastre de recubrimiento con el aplicador normalizado de pelcula hmeda alcanzando

un espesor seco de 100 m a 150 m.
d) Colocar la aplicacin en posicin horizontal a las condiciones de temperatura recomendadas por el

fabricante del recubrimiento hasta obtener un secado duro.
e) Realizar la verificacin interna del espectrofotmetro, mediante la medicin de su cermico de

referencia blanco (100 % de reflectancia) y trampa negra (0 % de reflectancia), este ltimo puede
ser realizado mediante un disparo al aire.
f) Medir los valores CIE L*a*b* del arrastre de recubrimiento y verificar la diferencia L*, a*, b* y
E entre el arrastre y los valores de cumplimiento solicitado en la especificacin o norma de cada
33 de 41
equipo, realizando mediciones en las reas ms uniformes, y no en aquellas en que se pudieran

haber presentado irregularidades.
g) Clculo de resultados.
La diferencia total de color E entre 2 colores dados en trminos de L*a*b*, se calcula de acuerdo
a las siguientes ecuaciones:
E= [(L*)2+( a*)2+( b*)2)]1/2
Donde:
E significa diferencia total de color

L*= L*muestra L*estndar
a*= a*muestra a*estndar
b*= b*muestra b*estndar
NOTA: Para la evaluacin del color en acabados a base de recubrimientos en polvo, se debe realizar la medicin sobre la
aplicacin del sistema de proteccin anticorrosiva en probetas de 160 mm x 70 mm con espesores de 0,8 mm a 2,5 mm,
hechas del mismo tipo de metal de los equipos elctricos, o sobre el mismo equipo evaluado.
B.1.7 Informe de resultados
El informe debe contener al menos lo siguiente:
a) Fecha de ensayo.
b) Tipo de recubrimiento y color evaluados.
c) Fabricante del recubrimiento.
d) Nmero de lote del recubrimiento.
e) Vigencia de calibracin del espectrofotmetro.
f) Reportar las diferencias L*, a*, b* y E
g) Descripcin del equipo elctrico.
h) Fabricante del equipo evaluado

34 de 41
APNDICE C
(Normativo)
LISTADO DE EQUIPO ELCTRICO QUE LE APLICA
TABLA C.1 - Listado de equipo elctrico que aplica
Norma o
Tensin de operacin
Equipo Tipo de aislamiento Material envolvente especificacin
(kV)
que les aplica
Acero AISI-101S, AISI-102S y
ASTM A36; en zonas con
Transformadores de distribucin tipo
13,2; 23 y 34,5 Aceite ambiente marino se debe NRF-025-CFE
poste hasta tensiones de 34,6 kV
emplear acero inoxidable grado
304, 316 o metalizado
Transformadores trifsicos tipo
pedestal para distribucin comercial
13,2; 23 y 34,5 Aceite ambiente marino se debe CFE K0000-07
subterrnea hasta tensiones de
34,6 kV
pedestal para distribucin residencial
34,6 kV
sumergible para distribucin
comercial subterrnea hasta
tensiones de 34,6 kV
Transformadores monofsicos tipo
pedestal para distribucin residencial
34,6 kV
Transformadores trifsicos tipo Acero AISI-101S, AISI-102S y
sumergible para distribucin ASTM A36; en zonas con
13,2; 23 y 34,5 Aceite CFE K0000-22
residencial subterrnea hasta ambiente marino se debe
tensiones de 34,6 kV emplear acero inoxidable grado
35 de 41

Transformadores monofsicos tipo
sumergible para distribucin
residencial subterrnea hasta
tensiones de 34,6 kV
Pequeos transformadores de
distribucin tipo poste (3 kVA) hasta 13,2; 23 y 34,5 Aceite Acero inoxidable CFE K0000-11
tensiones de 33 000 YT/ 19 050 V
Transformadores para sistemas de
23; 34,5; 85 y 115 Aceite Placa de acero CFE K0000-15
tierra conexin zigzag y estrella delta
Transformadores de potencia de
34,5; 69; 115 y 138 Aceite Placa de acero CFE K0000-06
10 MVA y mayores
Transformadores y
autotrasformadores de potencia para 34,5; 69; 115 y 138 Aceite Placa de acero CFE K0000-13
subestaciones de distribucin
Porcelana, gabinete de aleacin
Interruptores de potencia de 72,6 kV 72,5; 100; 123; 145;
SF6 (Hexafloruro de azufre) de aluminio, lmina de acero al NRF-022-CFE
a 420 kV 170; 245 y 420
carbn o inoxidable
Gabinete de acero al carbn,
Interruptores de potencia para media
13,2; 23 y 34,5 Aire lmina de acero inoxidable o NRF-028-CFE
tensin de 16 kV a 38 kV
aluminio
Porcelana, hule silicn, EPDM,
resinas cicloalifticas y
epxicas, acero inoxidable,
SF6 (Hexafloruro de azufre),
aluminio, acero galvanizado por
porcelana, hule silicn,
Restauradores 13,2; 23 y 34,5 inmersin en caliente tipo CFE VH000-11
EPDM, resinas ciclo
especial o acero con
alifticas y epxicas
recubrimiento anticorrosivo de
acuerdo al inciso 6.7 de la
especificacin
Para zonas normales el material
del tanque debe ser superior o
igual a las caractersticas de los
aceros de las referencias 1, 2 o
Seccionador tipo pedestal para redes Aceite, SF6 (Hexafloruro de
13,2; 23 y 34,5 7 del captulo 12 de la CFE VM000-51
subterrneas azufre), slido
especificacin, para zonas
contaminadas se debe de
fabricar en acero inoxidable
grado 304 o bien ser
36 de 41
metalizados
Acero inoxidable, aluminio,
Aceite biodegradable, SF6
Seccionador tipo sumergible para acero galvanizado por inmersin
13,2; 23 y 34,5 (Hexafloruro de azufre), CFE VM000-68
redes subterrneas en caliente o acero con
slido
recubrimiento anticorrosivo
Aceite, SF6 (Hexafloruro de acero galvanizado por inmersin
Seccionador areo para distribucin 13,2; 23 y 34,5 CFE VM000-63
azufre), slido en caliente o acero con
Aire o SF6 (Hexafloruro de acero galvanizado por inmersin
Seccionalizadores de distribucin 13,2; 23 y 34,5 CFE VP000-31
azufre) en caliente o acero con
Lquido impregnante de baja
Capacitores de potencia (unidades flamabilidad, punto de
capacitivas) para sistemas de 13,2; 23 y 34,5 ignicin mayor que 135 , no Lmina de acero inoxidable CFE V8000-67
distribucin y transmisin txico, biodegradable y sin
bifenilos policlorados
Dielctrico no flamable, ni
Bancos de capacitares para
txico, biodegradable y sin
subestaciofnes de distribucin hasta 13,2; 23 y 34,5 Acero inoxidable CFE V8000-52
policloruros bifenados
34,6 kV
(askareles)
Banco de capacitares para redes de Tensin entre fases Biodegradable, sin
Acero inoxidable CFE V8000-06
distribucin 13,2; 23 y 34,5 contenido de BPCs
Reguladores de tensin y
13,2; 23 y 34,5 Aceite No se indica CFE VF000-34
autoelevadores tipo distribucin
Tipo seco para
transformadores con
tensiones mximas de
diseo de 38 kV y menores
Transformadores de potencial y para tensiones mximas
13,8; 23; 34,5; 69; 85;
inductivos para sistemas con de diseo de 72,5 kV y Porcelana, resina cicloaliftica,
115; 138; 161; 230 y NRF-026-CFE
tensiones nominales de 13,8 kV a mayores el aislamiento hule silicn
400
400 kV debe ser de papel
impregnado en aceite
aislante y cumplir con los
valores de descargas
parciales establecidas
Transformadores de corriente para 0,6; 13,8; 23; 34,5; 69; Tipo seco para Porcelana, resina cicloaliftica,
NRF-027-CFE
sistemas con tensiones nominales de 85; 115; 138; 161; 230 y transformadores con hule silicn
37 de 41
0,6 kV a 400 kV 400 tensiones mximas de

diseo de 38 kV y menores
y para tensiones mximas
de diseo de 72,5 kV y
mayores el aislamiento
debe ser de papel
impregnado en aceite
aislante y cumplir con los
valores de descargas
parciales establecidas
Transformador de potencial inductivo 115; 136; 161; 230 y
Aceite Porcelana CFE VE000-14
de 123 kV a 420 kV 400
Transformadores de potencial 85; 115; 138; 161; 230 y
Aceite Porcelana CFE VE000-38
capacitivo 400
Cuchillas desconectadoras de 15 kV
de 15 kV a 145 kV Aire Acero al carbono CFE V4200-25
a 145 kV con accionamiento manual
Cuchillas desconectadoras en aire de
72,5 kV a 420 kV con accionamiento de 72,5 kV a 420 kV Aire Acero al carbono CFE V4200-12
controlado
Subestaciones aisladas blindadas
de 72,5 kV a 420 kV Hexafluoruro de azufre Aluminio o acero inoxidable CFE VY200-40
con gas SF6
Subestacin movil de potencia de 10,
mayor a 34,5 kV Aceite y aire Acero al carbono CFE VY200-47
20 y 30 MVA
Subestaciones unitarias de 4,16 kV y
4,16 kV y 7,2 kV Aceite y aire Acero al carbono CFE VY200-20
7,2 kV/480 V
Tableros de corriente directa
125 V c. d. Aire Acero al carbono CFE V 6600-22
Tableros de distribucin de
120 V c. a. Aire Acero al carbono CFE V 6100-23
120 VCA
Tableros de proteccin control y
Acero al carbono y acero
medicin para subestaciones 127 V Y 220 V c. d. Aire CFE V 6700-62
inoxidable
elctricas
Tableros de proteccin para centrales
de 72.5 kV a 420 kV Aire Acero al carbono CFE V 6100-23
hidroelctricas y termoelctricas
38 de 41
9 BIBLIOGRAFA
[1] IEEE STD C57.12.20-2005 IEEE Standard for Overhead Type Distribution Transformers,
500 kVA and Smaller: High Voltage, 34 500 V and Below; Low
Voltage, 7970/13800 Y V and Below.
[2] ASTM D3359-2002 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.
[3] ASTM D714-2002 Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints.
[4] ASTM D610-2001 Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted
Steel Surfaces.
[5] ASTM D523-1989 Standard Test Method for Specular Gloss.
[6] ASTM D1654-1992 Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated
Specimens Subjected to Corrosive Environments.
[7] ASTM D4060-2001 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings
by the Taber Abraser.
[8] ASTM D2244-2002 Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color
Differences from Instrumentally Measured Color Coordinates.
[9] ASTM D1654-2008 Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated
Specimens Subjected to Corrosive Environments.
[10] ASTM G153-2004 Standard Practice for Operating Enclosed Carbon Arc Light
Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials.
[11] ASTM E 308-1985 Standard Method for Computing the Colors of Objects by Using the
CIE System.
[12] CFE D8500-01-2009 Seleccin y Aplicacin de Recubrimientos Anticorrosivos.
[13] CFE D8500-02-2009 Recubrimientos Anticorrosivos.
[14] CFE L0000-15-1992 Cdigo de Colores.
[15] NRF-004-CFE-2007 Apartarrayos de xidos Metlicos para Redes de Distribucin.
[16] ANSI/ASME B94.50-1975 Basic Nomenclature and Definitions for Single Point Cutting
Tools.
[17] NMX-J-284-ANCE-2006 Transformadores y Autotransformadores de Potencia

Especificaciones.
[18] NMX-J-285-ANCE-2005 Transformadores Tipo Pedestal Monofsicos y Trifsicos para

Distribucin Subterrnea Especificaciones.
[19] NMX-U-093-1981 Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines Determinacin del

Brillo.
39 de 41
10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma de referencia no coincide con ninguna norma internacional.

40 de 41
APNDICE D
(Informativo)
INFORMACIN TCNICA
A.1 DATOS DE PROTOTIPOS
El hecho de aprobar el procedimiento, no exime al fabricante de la responsabilidad y obligacin de corregir cualquier

defecto o deficiencia que signifique mal funcionamiento y que no hubiera sido notado en la revisin del proceso.
Toda la informacin debe de estar en idioma espaol.
El procedimiento debe indicar el nombre del producto con las caractersticas nominales principales, marca, modelo,
tipo, nmero de catlogo del fabricante, nmero de norma de CFE, as como las firmas de los funcionarios
responsables.
41 de 41
APNDICE E
(Informativo)
EVALUACIN DE LA CONFORMIDAD
La evaluacin de la conformidad de las normas de referencia se realiza mediante la aplicacin del procedimiento
CONORCFE-02, mientras no se cuente con el procedimiento especfico de evaluacin de la conformidad (PEC), los
resultados de la evaluacin son responsabilidad de la CFE a travs de la Gerencia del LAPEM.

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Asociacin Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas

Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin

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Centro Nacional de Control de Energa de CFE

Colegio de Ingenieros Mecnicos y Electricistas

Coordinacin de Transmisin y Transformacin de CFE

Direccin General de Normas

Federacin de Colegios de Ingenieros Mecnicos y Electricistas de la Repblica Mexicana

Gerencia de Abastecimientos de CFE

Instituto de Investigaciones Elctricas

Subdireccin de Construccin de CFE

Subdireccin de Distribucin de CFE

Subdireccin de Generacin de CFE

Universidad Nacional Autnoma de Mxico

NOTA: Esta norma de referencia es vigente desde el 18 de marzo del 2011.

Publicado en el Diario Oficial de la

4.18 Lote de Producto ___________________________________________________________________ 3

4.24 Proteccin en Fbrica _______________________________________________________________ 3

4.28 Rendimiento Terico ________________________________________________________________ 4

4.31 Secado Duro_______________________________________________________________________ 4

4.37 Vehculo __________________________________________________________________________ 4

4.40 Zona Climtica _____________________________________________________________________ 5

5.2 Condiciones de Operacin ___________________________________________________________ 5

6.3 Pruebas de Aceptacin a Equipo Elctrico ______________________________________________ 9

APNDICE A (Normativo) VALORES QUE DEBE CUMPLIR EL SISTEMA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA 13

APNDICE D (Informativo) INFORMACIN TCNICA _______________________________________________ 40

TABLA 1 Clasificacin de defectos en los equipos en su sistema de proteccin anticorrosiva ___________ 10

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin y mantenimiento de

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Es la tendencia de un recubrimiento a permanecer unido a una superficie.

4.4 Ambiente Industrial

4.5 Ambiente Marino

4.6 Ambiente Rural

4.7 Condiciones de Exposicin

4.10 Detector de Poros

4.11 Disposicin Final

4.12 Escama de laminacin

4.14 Espesor Seco

Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado.

4.16 Limpieza de Superficie

4.17 Preparacin de Superficie

4.18 Lote de Producto

4.19 Materiales Peligrosos

4.20 Perfil de Anclaje

Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia del recubrimiento anticorrosivo.

Son las discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos.

4.28 Rendimiento Terico

Es el rea en m2 que se cubre con 1 dm3 de recubrimiento anticorrosivo, a un espesor seco a 25 m.

4.30 Residuo Peligroso

4.31 Secado Duro

4.32 Secado al Tacto

Tiempo en que una pelcula de recubrimiento deja de ser pegajosa al tacto.

4.33 Sistema de Proteccin Anticorrosiva