FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

CASO FORTIPASTA

TERCERA ENTREGA

PRESENTADO A:
MUOZ LUQUE JESSICA MARCELA
GRUPO [002]-A

PRESENTADO POR:

JORGE ENRIQUE QUIROGA AVENDAO

9911060926
FABIO ENRIQUE COLMENARES LEN
1421021792
ANDRS ESTEBAN LVAREZ MONTOYA
1321890207
ANGIE LIZETH GUEVARA
1611981353
MARCO AURELIO BOHRQUEZ SALCEDO
1221670022
MARTHA LIGIA HERNANDEZ CRUZ
1611982083
JOHN STEVEN RODRIGUEZ TORRES
1321830339

INSITITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS BASICAS
GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN
2017
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PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

Contenido
1. INTRODUCCIN .......................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ....................................................................................... 4
1.1. 1 OBJETIVOS SECUNDARIOS ......................................................................... 4
1.2. JUSTIFICACIN ................................................................................................... 5
1.3. METODOLOGA .................................................................................................... 7
1.4. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN .................................................................. 8
2. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS Y CRITERIOS DE EVALUACIN .............. 10
2.1 Alternativas Construidas ........................................................................................ 10
2.2 Criterios de Evaluacin........................................................................................... 12
3. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES......................................................... 16
3.1. Recomendacin para la empresa..................................................................... 16
3.2. Conclusiones ....................................................................................................... 16
4. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................... 18
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1. INTRODUCCIN

El rea logstica de una compaa es fundamental para el xito empresarial, siendo

el trasporte, almacenamiento y distribucin pilares para el buen funcionamiento de
la cadena de suministro de materias primas para la produccin as como en la
distribucin de los productos al cliente.

Es por esto que soluciones tecnolgicas como el WMS brindan beneficios

importantes para la empresa, brindando eficiencia, consistencia y control de calidad
a los procesos implementados para el traslado de bienes/productos a travs de los
almacnes en tiempos ptimos y brindando oportunidades de mejoran en cada una
de las etapas del proceso logstico. Adicionalmente, los empleados de logstica
estarn en capacidad de producir ms en menos tiempo ya que atravs del WMS
obtendrn lo que necesitan en el momento indicado a la vez que los dems
empleados de la organizacin tambien se beneficiarian en la medida en que dicha
solucin tambin se puede integrar con el ERP.

El presente trabajo se desarrollara a partir de un anlsis individual y posteriormente

uno grupal en el diagnstico de la problemtica expuesta en el caso de estudio
FORTIPASTA, postulando alternativas, planteando soluciones, proponiendo planes
de accin para que no se vuelvan a presentar las desviaciones mencionadas en el
caso y aplicando los conocimientos adquiridos durante el mdulo.
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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Identificar las estrategias ms convenientes para mejorar el proceso de Gestin

de transporte y distribucin de FORTIPASTA.

1.1. 1 OBJETIVOS SECUNDARIOS

Establecer los correctivos necesarios en FORTIPASTA para sub sanar los

inconvenientes presentados en la implementacin del WSM.
Determinar y aplicar las acciones necesarias para garantizar una adecuada
gestin del transporte y distribucin de FORTIPASTA.
Hacer uso adecuado de los recursos tecnolgicos para gestin integral de los
procesos en la gestin de transporte y distribucin.
Establecer mecanismo de formacin mediante estrategias en la identificacin
de problemas y metodologas en planes de accin.
Buscar la mejor rentabilidad mediante la optimizacin de los recursos disponibles
en la implementacin de los procesos FORTIPASTA.

Identificar habilidades del equipo de trabajo para garantizar el funcionamiento en

la implementacin del WSM.
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1.2. JUSTIFICACIN

En el estudio realizado al caso FORTISTA se determina la prdida de tiempo y

la fuga de recursos por la falta de optimizacin de los procesos internos, se
realiza un anlisis de causas y toma de decisiones con el fin de optimizar las
operaciones de tiempo, costo y recursos dentro del rea de logstica.

Este enfoque busca la evolucin constantemente en cuanto a adelantos

tecnolgicos en las tcnicas de produccin de la empresa, por tal motivo se hace
necesaria la sostenibilidad del servicio buscando disminuir costos y al mismo
tiempo aumentar de velocidad de atencin de las diferentes operaciones de la
compaa facilitando los procesos de Importaciones, exportaciones
almacenamiento, control de inventarios, alistamientos y despachos; esto sin
alejarse de un punto fundamental: calidad en los procesos para fortalecer reas
crticas de la compaa, teniendo en cuenta lo anterior se debe:

Controlar inventario peridicos y cclicos

Lograr eficiencias por medio del mejoramiento ciclos de recibo y
despacho de la mercanca
garantizar el nmero de despachos y buscar la estrategia para aumentar
su rendimiento
Aumentar las ventas y mejorar el servicio al cliente ofreciendo valor
agregado por medio de estrategias claras eficaces.

Al analizar las causas se evidenci que por diferentes motivos la implementacin

no resulto como se esperaba, es por eso que en este proyecto se buscar dar
respuesta a dichas fallas por medio del anlisis y el plantemianto de posibles
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soluciones, evaluando las falencias que se tuvo en la implementacin y

exponiendo una propuesta que permita identificar y corregir las variables o
diseos mal enfocados en la implementacin y dar una solucin a la
problemtica identificada.
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1.3. METODOLOGA

Las etapas que hemos acordado seguir para ayudar a resolver el problema son:
1 - identificacin y definicin del problema a tratar:
Identificacin de diversos problemas que llevan a la seleccin de un tema
principal.
Definicin del problema que se va a tratar, identificar causas y posibles
dificultades.
2 - Anlisis del problema recopilando hechos e informacin:
Recopilar informacin necesaria para trabajar en el problema y de esta forma
lograr familiarizarse o entender las causas posibles.
3 - Proponer soluciones alternativas
Enumerar y examinar las diferentes soluciones propuestas a un problema y
evaluar sus impactos positivos y negativos.
4 - Seleccionar la mejor solucin
De acuerdo al paso anterior seleccionar una o varias alternativas a seguir.
5 - Disear un plan de accin
Se trata de definir metas, objetivos, tareas, responsabilidades, cronogramas,
presupuestos, etc.
6 - Implementar la solucin
Ejecutar la solucin seleccionada y supervisar su progreso
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1.4. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN

Una de las fallas de la implementacin y en el manejo del WMS, fue el cambio

del lder que estaba a cargo del proyecto, luego de que el coordinador de
almacenamiento y distribucin renuncia y a pesar que dej el paso a paso de la
implementacin del proyecto por escrito al igual que el cronograma de las
actividades, dada la renuncia inesperada del lder del proyecto, nombran para el
cargo a una persona lo que no era lo suficientemente idnea ya que no supo
cumplir adecuadamente su rol, por lo tanto sus subordinados no tenan claro el
manejo adecuado de esta herramienta por lo que no encontraban con rapidez
los productos en el inventario para ser despachados de una manera gil y
eficiente, todo por la mala implantacin de esta instrumento y la saturacin de
tareas por parte del personal encargado para la implementacin de positrones,
generando as errores e inconsistencias en la informacin cargada al sistema
virtual y la organizacin fsica de las unidades en almacn.

Para agregar se le pide al vicepresidente de manufactura postergar la salida en

vivo del nuevo sistema, ante la negativa, se procede con el cronograma ya
establecido.

Por lo tanto, a nivel general, hemos identificado los siguientes problemas:

No se reemplaz al personal que fue seleccionado para ejecutar el

proyecto de Positrones.
La sobre carga laboral ocasiona que el lder del proyecto se vea motivado
por la posibilidad de una nueva oferta laboral a la cual queda
seleccionado.
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La inexperiencia de la persona seleccionada para ocupar el rol del

Coordinador de almacenamiento y distribucin, ocasionando descuido en
la operacin diaria de la bodega.
Enfocarse solo en cumplir con la fecha de salida en vivo de WMS.
Falta de tiempo para capacitar adecuadamente el personal.

El no tener en cuenta los puntos anteriores, ocasiono desorden y descontrol en

la operacin de la bodega:

Robo de mercanca
Inconsistencias entre el inventario terico SAP/ WMS y el fsico.
Rotacin de personal.
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2. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS Y CRITERIOS DE EVALUACIN

2.1 Alternativas Construidas

Para poder atacar las desviaciones de inventario, lo principal debe ser capacitar al
nuevo personal con los controles mnimos de logstica y calidad de procesos, es
decir definir mtricas de efectividad, indicadores y un flujo grama de procesos.
Con estos flujos gramas, los nuevos y actuales empleados tendrn un lineamiento
a seguir, esto minimizara los % de falla y diferencias de inventario:
Ingresos:
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Salidas

INICIO

Se reciben ordenes para

despacho por parte del CSR
(Correo electronico)

NO

Revisar el estado de los

Se tienen ordenes Correr reporte para Se encuentran
SI pedidos para
bloquedas por credito o monitorear ordenes ordenes disponibles
preguntarle al CSR
por falta de material? pendientes. para despacho?
como proceder.

NO
SI
Crear deliveries en
sistema. (Cuando aplique)

Planear y coordinar
vehiculo para la entrega
del pedido.

Solicitar por correo

electronico el alistamiento
del material en los cortes
estipulados.

Bodega confirma la salida

del material.

Darle salida a los pedidos

en sistema PHI

se le informa la salida del

despacho al CSR para que
puedan facturar.

Para atacar la rotacin de empleados es necesario hacer una validacin de cargos

y conocimientos para las personas que se encuentran en el proyecto, como es
claro se deben tener personas capacitadas que puedan aumentar la efectividad y
llegar a las fechas pactadas en el cronograma. Tambin ser necesario contar con
un lder de proyecto y juntas de seguimiento de acuerdo a las fechas de lead time.
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2.2 Criterios de Evaluacin.

PLAN DE CRITERIOS DE
FACTORES CAUSA ACCIN EVALUCIN REPONSABLE

Establecer Revisin
Deficiencia en la objetivos claros quincenal los Gerencia / Dto de
planeacin de la en la resultados de la Logstica
implementacin implantacin. implementacin
del proyecto Seleccionar un del proyecto
WSM buen equipo de WSM, verificando
trabajo de la ejecucin del
acuerdo a los Cronograma de
conocimientos y capacitacin.
experiencia. Evaluar las reas
Realizar que intervienen
cronograma de en el proyecto
METODOLOGIA actividades de identificando
acuerdo a la falencias del
cargo tiempo de sistema WSM.
duracin y
establecer
responsables de
la actividad.
Desconocimiento Programa de Establecer Gerencia / Dto de
del software. capacitacin para indicador de las Logstica
todo el personal actividades de
involucrado en el capacitacin
proceso, entregar programadas /
manuales de ejecutadas de
procedimiento del acuerdo a los
software, realizar resultados de
pruebas de evaluacin.
entrenamiento de
ejecucin y
resultados.
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Deficiencia en la Verificar Estandarizar en Gerencia/ Dto de

Evaluacin de formacin por la compaa un Talento Humano.
EQUIPO DE competencia competencia de manual de
TRABAJO acuerdo a las funciones y
aptitudes del programa de
personal, capacitacin y
establecer perfil seleccin del
de cargo de personal.
acuerdo a las
necesidades de la
empresa, realizar
pruebas de
psicotcnicas del
personal a
seleccionar que
caractersticas
tiene cada
persona en la
solucin de
problemas.
CAPACITACIN Desconocimiento Disear en la Establecer Gerencia/ Dto de
de Programa de compaa los indicadores de Talento Humano.
Capacitacin de perfiles de cargo gestin para el
acuerdo a cada de acuerdo a la departamento de
perfil de cargo estructura de la Talento humano
compaa. Capacitacin,
entrenamiento.

2.3 Anlisis de la solucin del problema

Dentro de la evaluacin de la problemtica los resultados son desfavorables desde

la planeacin al tener deficiencia en las labores por estar en entrenamientos de
positrones o en su efecto abandonada prositones para realizar todo el trabajo
atrasado, razones que dejan mucho que decir en la implementacin del nuevo
sistema WSM ya que Gerencia no realizo el seguimiento correspondiente, dejado
de lado el entrenamiento correspondiente no establecieron el tiempo apropiado,
delegando responsabilidades a personas que quedaban en remplazo de la
implementacin. Sin tener la claridad que el inventario crecera, no se realiz el
estudio pertinente de la capacidad del inventario.

El eje principal del problema de Fortipasta se puede identificar la falla organizacional

que hubo en la empresa no solo en el rea de produccin y logstica, sino que se
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evidencia el problema desde el lder del rea gerencial el cual no evalu el impacto
que iba a tener en la implementacin del proyecto positrones y se iba a necesitar el
aprendizaje de sus colaboradores. Al hacer el anlisis de cada uno de los procesos
e inconvenientes que se presentaron, a lo largo de la historia se evidencia que la
empresa no tuvo un plan de contingencia para afrontar un evento de esta magnitud
como lo es el cambio repentino del jefe Andrs Caicedo por el aumento de funciones
y no tener a su lado un back up que pudiera suplir funciones de menor impacto y el
nombramiento de una persona con poco conocimiento sobre tcnicas de
almacenamiento y el enfoque que se quera brindar a la compaa con la
implementacin de esta nueva tecnologa, para entrar en la competencia mundial
de la globalizacin, minimizando costos de la mano de un excelente servicio al
cliente Entonces en la realizacin de este anlisis fue necesario identificar cada uno
de los factores en los que se produjo el error para que el resultado generara tantos
inconvenientes y la insatisfaccin de la compaa por ende causo incumplimientos
en los cronogramas. Con el fin de que evidencie de una mejor manera las causas
de la problemtica presentada en la gestin del transporte en la empresa realizamos
la utilizacin del diagrama espina de pescado con el fin de buscar soluciones
ptimas y obtener una mejora continua.

Pasos a seguir para implementar las soluciones

Realizar un diagnstico de la citacin para planear un cronograma de

actividades que permitan estabilizar la produccin de la fbrica.
Implementar un programa de capacitacin constante para garantizar que el
personal de planta asuma el manejo del nuevo sistema.
Realizar los movimientos y contrataciones de personal necesario para
garantizar todos los roles de y manejos necesarios del sistema y de los
inventarios.
Retroalimentar contantemente el sistema de gestin, con el fin de mantener
informada a la alta gerencia de los movimientos de la plata.
Realizar una evaluacin de competencias para unificar los criterios y asignar
roles.
Garantizar la alimentacin del sistema para no permitir perdidas de
informacin y posibles prdidas de material.
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3. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

3.1. Recomendacin para la empresa

En el anlisis realizado al caso Fortipasta se determinaron los puntos crticos y

la importancia del compromiso de la gerencia al momento de generar cambios
en sus procesos u operacin.

En toda organizacin es fundamental la identificacin de los procesos (la

columna vertebral de la empresa), procesos estratgicos, misionales y de apoyo,
as como la interaccin existente en cada uno de ellos, teniendo en cuenta el
enfoque de la gestin de la calidad para la mejora continua de los procesos.

La implementacin de nuevos procesos, la mano de obra calificada y las

herramientas tecnolgicas al momento de hacer procesos de cambio a nivel
operativo debe ser muy rigurosa para que los resultados sean ptimos.

Se hace necesario el manejo de controles que permitan el eficaz desarrollo de

las actividades controlando adecuadamente y en tiempo real los inventarios.

Con respecto al personal, se recomeinda realizar una evaluacin de

competencias peridica para determinar la calidad del personal contratado y los
focos de baja productividad por malas contrataciones y personal mal ubicado en
la empresa. Por otra parte, se recomienda determinar el cumplimiento de las
funciones teniendo en cuenta las capacidades y la carga laboral que puede
conllevar la implementacin de un proyecto de este tipo.

3.2. Conclusiones
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Este trabajo nos permiti, identificar el uso adecuado del control de calidad
dentro de los procesos internos como base para identificar y corregir, falencias
y errores que se estn desarrollando dentro de la empresa. Por otra parte,
pudimos identificar que se hace necesario el cumplimiento y la correcta
delegacin de funciones teniendo en cuenta las capacidades y la carga laboral
laboral asignada acada uno de los colaboradores del proyecto.

El proyecto de integracin entre el ERP y el EWM es es un proyecto vivo, que

exige conocimiento y soporte constante, no puede simplemente adquirirse y ya.
Aunque hay usuarios inquietos que exploran y llegan a conocer muy bien la
herramienta, la capacitacin especializada y continua es indispensable para
llegar a ser an ms productivos y reducir el tiempo de retorno de la inversin.

Por lo tanto, vemos como parte fundamental que para garantizar el xito de los
proyectos es necesario asegurar la capacitacin y el desenvolvimiento de los
empleados y colaboradores con las nuevas tecnologas para no generar una
ruptura en la fluidez del proceso.

Identificar el uso adecuado del control de calidad dentro de los procesos de la

internos, es una base que nos permite identificar y corregir, falencias y errores
que se estn desarrollando dentro de la empresa.

Tambin es importante el acompaamiento de la gerencia con soluciones reales,

lo que podemos mejorar dentro de este proceso en la compaa, fabricacin,
embalaje y distribucin, teniendo en cuenta las buenas prcticas para la
implementacin de proyectos que aseguren la competencia de la empresa en el
mercado de la globalizacin.
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4. BIBLIOGRAFA

DESCARTES. (2017). SISTEMA DE GESTION DEL TRANSPORTE. Obtenido de

Gestin de almacn y programacin de cargas:
Recuperado: https://www.descartes.com/es/soluciones/sistema-de-gestion-del-
transporte/gestion-del-almacen-y-programacion-de-cargas-y-descargas
rODRIG. (2011). ANLISIS DEL TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE
MATERIALES . SM COLOMBIA, 14.
Sanchez, W. A. (2007). LA LOGSTICA DEL TRANSPORTE: UN ELEMENTO
ESTRATEGICO DE DESARROLLO AGRINDUSTRIL. Manizales, Caldas,
COlombia: SARACHE,C,W.