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PRESENTADO POR
INGENIERO MECNICO
RECTORA :
DRA. MARA ISABEL RODRGUEZ
SECRETARIA GENERAL :
LICDA. ALICIA MARGARITA RIVAS DE RECINOS
DECANO :
ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO
SECRETARIO :
ING. OSCAR EDUARDO MARROQUN HERNNDEZ
DIRECTOR :
ING. JUAN ANTONIO FLORES DAZ
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
Ttulo :
DISEO DEL PLAN DE CALIBRACIN PARA EL PROCESO DE LAMINACIN
EN FRO DE LA EMPRESA PROCESADORA DE ACERO DE EL SALVADOR
(PROACES)
Presentado por :
HERBERTH ANTONIO SALAMANCA VENTURA
LESLIE MARLENE VIDES ROSALES
Docente Director :
ING. LEYLA MARINA JIMNEZ MONROY
Docente Director :
A Jess y a la Virgen Mara por llenar nuestro corazn de paz, tranquilidad y paciencia
para poder salir adelante ante cualquier adversidad acadmica y personal.
A nuestros queridos Padres, por estar siempre ah ayudndonos con sus consejos, con
su cario, con sus palabras de aliento, con su gua, con su ejemplo. Por ser el motor que ha
potenciado nuestro desempeo.
A nuestros Familiares, por estar pendientes de cada momento del desarrollo de ste, el
primer trabajo como profesionales.
A todos nuestros Docentes, esto no hubiese sido posible sin sus enseanzas, exigencias
y paciencia.
Al Ing. Nelson Enrique Alas Cortz, por confiar a nosotros este proyecto, por su
experiencia aportada, su tiempo, paciencia y colaboracin. Sin su gua no hubiese sido posible
concluir este trabajo.
A la Ing. Leyla Marina Jimnez Monroy, gracias por confiar en nuestro juicio, por
brindarnos la oportunidad de conocer una nueva rea de aplicacin de la Ingeniera Mecnica,
por sus observaciones en pro de mejorar el perfil del estudiante de la carrera, por su
profesionalismo y su atencin hacia nuestra persona.
i
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
Objetivo General:
Objetivos Especficos:
NDICE GENERAL
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INTRODUCCION i
OBJETIVOS ii
NDICE GENERAL iii
NDICE DE FIGURAS UTILIZADAS vi
NDICE DE TABLAS UTILIZADAS vii
1.0 Introduccin 1
1.1 Antecedentes de la empresa 1
1.1.1 Historia 1
1.1.2 Productos 2
1.2 Laminacin en fro 3
1.2.1 Generalidades 3
1.2.2 Etapas del proceso de laminacin en fro 9
1.2.2.1 Decapado 9
1.2.2.2 Tandem (Laminacin) 12
1.2.2.3 Recocido 17
1.2.2.4 Temper 23
1.3 Normas de calidad y calibracin 31
1.3.1 Gestin de procesos 32
1.3.2 Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin 37
1.3.3 Aspectos a considerar en la medicin, anlisis y mejora 38
1.3.4 Vocabulario de trminos fundamentales y generales de la metrologa 40
1.3.5 Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipo de medicin 45
1.3.5.1 Equipo de medicin 45
1.3.5.2 Sistema de confirmacin 46
1.3.5.3 Auditoria y revisin peridicas del sistema de confirmacin 48
iv
1.3.5.4 Planeacin 48
1.3.5.5 Procedimientos documentados de confirmacin 49
1.3.5.6 Registros 50
1.3.5.7 Equipo de medicin no conforme 52
1.3.5.8 Etiquetadop de confirmacin 53
1.3.5.9 Lapsos de confirmacin 54
1.3.5.10 Sellado para integridad 55
1.3.5.11 Utilizacin de productos y servicios externos 56
1.3.5.12 Almacenamiento y manejo 56
1.3.5.13 Trazabilidad 57
1.3.5.14 Condiciones ambientales 58
1.3.5.15 Personal 58
1.3.6 Directrices para determinar los lapsos de confirmacin para equipo
de medicin 59
1.3.6.1 Seleccin inicial de los lapsos de confirmacin 60
1.3.6.2 Mtodos de revisin de los lapsos de confirmacin 61
1.4 Anlisis del modo y efecto de las mediciones (AMEM) 65
2.0 Introduccin 69
2.1 Caracterizacin del proceso 69
2.1.1 Decapado 69
2.1.2 Laminacin 71
2.1.3 Recocido 73
2.1.4 Temper 74
2.2 Diagrama de flujo del proceso de laminacin en fro 76
2.3 Diagnstico del estado actual del rea metrolgica y formacin tcnica
del personal 81
2.3.1 Decapado 81
2.3.2 Laminacin 86
v
2.3.3 Recocido 90
2.3.4 Temper 93
2.3.5 Laboratorio 97
2.4 Determinacin de magnitudes crticas 105
2.4.1 Decapado 105
2.4.2 Laminacin 109
2.2.3 Recocido 115
2.2.4 Temper 118
2.2.5 Laboratorio 122
CONCLUSIONES 223
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 224
ANEXOS 226
vi
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Fig. 1 Distribucin de fuerzas en el laminado 3
Fig. 2 Tipos de molinos 4
Fig. 3 Arreglo de rodillos de un molino Sendzimir 5
Fig. 4 Reaccin del metal ocasionando aplastamiento en los rodillos 6
Fig. 5 Flexin del rodillo 7
Fig. 6 Perfil del rodillo superior y efecto de la carga de laminado 7
Fig. 7 Proceso de decapado 9
Fig. 8 Proceso de laminacin 13
Fig. 9 Canal de laminacin 14
Fig. 10 Bomb de cilindros de trabajo 17
Fig. 11 Proceso de recocido 18
Fig. 12 Proceso de temper 23
Fig. 13 Curva de carga deformacin 24
Fig. 14 Grfico de traccin de un material calmado de bajo carbono 25
Fig. 15 Material recocido y temperado con escaso alargamiento 26
Fig. 16 Material recocido y temperado con alargamiento en exceso 27
Fig. 17 Alargamiento correcto 27
Fig. 18 Modelo de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos 33
vii
Pgina
Tabla 1. Productos de acero laminados en fro 2
Tabla 2. Cuadro de diagnstico Decapado 82
Tabla 3. Cuadro de diagnstico Laminacin 88
Tabla 4. Cuadro de diagnstico Recocido 91
Tabla 5. Cuadro de diagnstico Temper 94
Tabla 6. Equipo de laboratorio 98
Tabla 7. Cuadro de diagnstico Laboratorio 99
Tabla 8. Comparacin de magnitudes de decapado 105
Tabla 9. AMEM Decapado 107
Tabla 10. AMEM Decapado/Laboratorio 108
Tabla 11. Comparacin de magnitudes de Laminacin 109
Tabla 12. AMEM Laminacin 112
Tabla 13. AMEM Laminacin/Laboratorio 113
Tabla 14 Comparacin de magnitudes de recocido 115
Tabla 15. AMEM Recocido 117
Tabla 16. AMEM Recocido/Laboratorio 117
Tabla 17. Comparacin de magnitudes de temper 118
Tabla 18. AMEM Temper 121
1
CAPTULO 1
MARCO TERICO
1.0 Introduccin
Este captulo describe de forma general, los elementos tericos necesarios para
desarrollar el Trabajo de Graduacin, enfocndose en los elementos tericos de mayor
aplicacin e incidencia en el desarrollo del Plan de Calibracin para el proceso de Laminacin
en Fro. Describe, desde la naturaleza de la empresa Procesadora de Acero de El Salvador,
S.A. de C.V., hasta las normas internacionales de gestin y aseguramiento de la calidad
enfocadas desde la perspectiva de la metrologa industrial.
1.1.1 Historia
1.1.2 Productos
1.2.1 Generalidades
La laminacin en fro de metal arrollado es un proceso que usa las zonas plsticas
debajo de la temperatura de recristalizacin, con el objeto de preparar los metales para
trabajado adicional o para fabricacin [3].
Obviamente, esto condujo al molino reversible de dos rodillos donde el metal puede ser
laminado en ambas direcciones. Este molino est limitado por la longitud que puede manejar y
si la velocidad de laminado se aumenta, el resultado casi es el mismo debido al incremento del
tiempo requerido para invertir la rotacin en cada pasada. Lo anterior fija una longitud
mxima econmica de alrededor de 10 m.
El siguiente desarrollo fue el molino de laminacin de tres rodillos, el cual tena las
ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos. Estos molinos deben tener, por supuesto,
mesas elevables en ambos lados de los rodillos. La holgura en un molino de tres rodillos no
puede ser ajustada entre pasadas, por ello deben cortarse ranuras o canales en la superficie del
rodillo para lograr diferentes reducciones. Los tres tipos de molinos de laminacin, tienen la
desventaja de que todas las etapas del laminado son efectuadas en la misma superficie del
rodillo y la calidad de la superficie del producto tiende a ser baja. Los cambios de rodillo en
estos molinos son relativamente frecuentes y requieren de tiempo. Es por ello que este tipo de
molinos se usa para el laminado primario, donde se requiere un rpido cambio de forma, aun a
expensas de la calidad de la superficie.
5
Los molinos de cuatro rodillos son un tipo especial del molino de dos rodillos, en un
intento por reducir la carga de laminado el dimetro del rodillo de trabajo se disminuye.
Existe, sin embargo, el riesgo de que el rodillo se flexione, lo cual se evita soportando los
pequeos rodillos de trabajo por rodillos grandes de apoyo. El dimetro de los rodillos de
apoyo, no puede ser mayor que 2 a 3 veces el de los rodillos de trabajo, y como el dimetro de
los rodillos de trabajo se disminuye ms y ms (para adecuarse a procesos con cargas de
laminado excesivamente altas), el tamao de los rodillos de apoyo debe tambin disminuir. Se
llega a un punto en que los rodillos de apoyo en si mismos, comienzan a flexionarse y
requieren ser apoyados, lo cual da lugar al diseo ms avanzado (el molino mltiple).
Los molinos del tipo de cuatro rodillos, agrupado o Sendzimir han sido desarrollados
con intencin de eliminar la flexin de los rodillos, ya que cualquier deflexin da lugar a que
el metal producido sea ms grueso en su centro que en sus orillas. Mientras que esto sea
posible, tal forma resultar en un producto fuera de tolerancia de calibre, el problema mayor es
la prdida de forma. El metal se alarga ms en sus orillas que en su lnea de centro, resultando
en diferentes longitudes a travs del ancho, como se muestra en la Fig. 5.
7
Esto slo puede ser acomodado por plegado o arrugado con la consecuente prdida de
planicidad. Una vez que la tira de metal ha perdido su forma de esta manera, nunca puede
recuperarla y debe ser desechada. Los intentos para evitar o limitar el flexionado de los
rodillos involucran entre otros la disminucin de la carga de laminado. Esto ha dado lugar a
rodillos de trabajo pequeos y a molinos de cuatro rodillos. Pero aun con este tipo de molinos
ocurre cierta flexin y sta es arreglada abombando los rodillos, es decir, dndoles forma de
barril. La carga de laminado todava flexiona los rodillos, pero el perfil adyacente al material
que se est laminando est recto. Debe notarse, sin embargo, que solo existe un valor de la
carta de laminado que produce este perfil plano, Fig. 6.
Con el laminado continuo de varios bastidores, la tensin entre cada bastidor se ajusta
para mantener la carga de laminado en un valor constante y as lograr una superficie plana.
Este es un aspecto importante del control de la forma en laminado de tiras.
1.2.2.1 Decapado
a) Fundamentos de la lnea
La lnea de decapado tiene como finalidad: eliminar los xidos y cascarillas producidos
en la chapa durante el proceso de laminacin en caliente, y el almacenaje del material LAC
(laminado en caliente), Fig. 7; y preparar el material para ser laminado, esta preparacin
consiste en el refilado y aceitado superficial.
Material LAC en almacn Material LAC sin decapar en Material LAC decapado en
seccin de entrada de la lnea seccin de salida de la lnea
Fig. 7. Proceso de decapado.
i) Decapado
Temperatura de los baos cidos: para poder realizar un buen decapado con las
concentraciones ptimas y a la velocidad indicada, es necesario mantener la
temperatura del cido en las piletas en valores prefijados segn la profundidad del
proceso de decapado que se desea lograr, como por ejemplo: 83 a 87 C (en pileta
No. 1), 78 a 82 C (en pileta No. 2), y 78 82 C (en pileta No. 3). Si disminuye la
temperatura del bao (manteniendo constantes la velocidad y concentraciones)
disminuye la accin del bao decapante, por consiguiente el material sale bajo
decapado. Si la temperatura del bao es mayor a los valores antedichos, la accin del
bao sobre la chapa ser mayor, en este caso el material saldr sobre decapado.
11
ii) Lavado
La funcin principal del lavado es la de eliminar los restos de cido clorhdrico y sales,
producto del proceso de decapado. A fin de evitar herrumbre puntiforme durante el proceso
de laminacin en fro, es importante lograr valores del orden de los 10 mg/m2, como mximo,
de cloruros sobre la chapa. Estos valores se logran solamente manteniendo en ptimo estado
el sistema de lavado.
iii) Refilado
El refilado debe estar efectuado por la combinacin de corte y arranque, para que el
refilado sea correcto esta proporcin debe tener entre un 30 y 50% de corte; una proporcin
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corte arranque fuera del 30-50% se debe a un incorrecto cruce de cuchillas (excesivo o
escaso). Adems, la lnea interfase debe ser regular (sin sinuosidades), la cual es la lnea que
divide la zona de corte de la zona de arranque, si la lnea interfase es irregular se debe a
cuchillas desafiladas por excesivo uso o deficientemente afiladas. Las rebabas son dejadas en
el refilado por una mala regulacin de las cuchillas, por lo que un refilado correcto debe
carecer de rebabas.
iv) Aceitado
El aceitado de la chapa decapada cumple con las funciones de: Evitar la oxidacin del
material laminado en caliente decapado durante su permanencia en el depsito de laminacin,
evitar ralladuras que se pueden ocasionar por el roce entre espiras durante el bobinado en
decapado.
Los aceites que se usan en el decapado dependen de los que se usarn en la laminacin.
a) Fundamentos de la lnea
Material LAC en debobinador Material LAC en laminador reversible Material laminado en fro en
con molino mltiple rebobinador
Fig. 8. Proceso de Laminacin.
Los factores ms importantes que intervienen en la calidad del producto de tandem son
los siguientes:
i) Sistema de refrigeracin
resto son aditivos de alta presin. La emulsin inestable est formada por aceite no
emulsionable (de 3 a 5%) y agua; el aceite no emulsionable tiene aproximadamente la
siguiente composicin: aceite mineral (vehculo) de 10 a15%, material lubricante (grasas
animales y vegetales) de 80 a 90%, emulsionantes 1%, y el resto son aditivos de alta presin.
Los factores que determinan la calidad de la emulsin son: porcentaje de aceite total,
porcentaje de aceite activo, porcentaje de aceite contaminante, ndice de saponificacin,
polvillo (en porcentaje) y determinacin de pH.
Los valores estndar del ndice de saponificacin son: emulsin estable mnimo 70 mgOHK/g
emulsin y emulsin inestable mnimo 200 mgOHK/g emulsin.
Bombatura Negativa
1.2.2.3 Recocido
a) Fundamentos de la lnea
i) Calentamiento
Los distintos requerimientos de ductilidad exigidos por los usuarios llevan a clasificar
toda la gama de productos en las denominadas calidades. Estas calidades se diferencian
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entre s por distintos valores de dureza, punto de fluencia, elongacin, ndice de embutido,
etc.; parmetros que miden la ductilidad o capacidad de deformacin de la chapa.
Desde el punto de vista del recocido, el obtener estas distintas calidades implica
determinar la temperatura que se debe alcanzar en cada caso.
Estos tiempos que deben ser determinados para todas las cargas factibles se denominan
ciclos de recocido. Como consecuencia lgica, desde el punto de vista econmico es deseable
que los ciclos sean lo ms cortos posible, pero como solamente puede acortarse el tiempo si se
aumenta la temperatura aparecen como limitacin problemas de encolado y de
sobrecalentamientos en determinadas zonas de los equipos que podran ver comprometida su
vida til.
iii) Enfriamiento
i) Aspecto superficial
Las distintas causas de entrada de aire en la campana pueden ser: por serpentn del
sistema de enfriamiento, por las juntas (fundamentalmente las de goma) en mal estado, y por
fisuras en la campana. Otro motivo de oxidacin de la carga, puede ser un retiro anticipado de
la campana de recocido. Si al retirar la campana de recocido, la carga tiene temperatura
superior a la normal de descarga, sta se oxidar al entrar en contacto con la atmsfera.
22
1.2.2.4 Temper
a) Fundamentos de la lnea
El temper es una lnea del proceso de laminacin en fro que cumple las siguientes
funciones: Complementar las condiciones de trabajabilidad en fro que el recocido le otorga al
material laminado; mejorar la planaridad del producto, corrigiendo o atenuando los eventuales
defectos de forma provenientes de la laminacin; imprimirle al material una rugosidad acorde
a las necesidades del cliente (El temper modifica la rugosidad de tandem mejorndola); sta
lnea, adems, est dotada con los elementos necesarios para proveer el material en peso y con
proteccin superficial (aceitado), Fig. 12.
Lo que en realidad sucede durante sta zona del ensayo, es que el material sufre una
deformacin no homognea, concentrada en bandas de flujo plstico denominadas bandas de
LUDERS.
La funcin del temper es eliminar esa zona de fluencia, sometiendo al material a una
deformacin (por traccin y compresin) prefijada.
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i) Alargamiento
Si durante el estampado la pieza en partes sufre deformaciones tales que caigan dentro
de la zona de fluencia, en esas partes aparecern lneas con depresiones (similares a las
dejadas por las encoladuras) llamadas lneas de LUDERS.
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originar una disminucin del perodo plstico, con el consiguiente deterioro de las
caractersticas metalrgicas (Fig. 16).
z2 > z1
Zona de
Fluencia
Material recocido sin temperar Material recocido y temperado con alargamiento en exceso
Alargamiento correcto: el valor del alargamiento es tal que sirve para eliminar
la zona de fluencia sin incrementar la tensin (z); esto significa que el perodo
plstico debe permanecer igual al que tendra el material sin temperar (Fig. 17).
ii) Envejecimiento
En los productos para estampado, hechos con material efervescente, las caractersticas
metalrgicas impuestas por el temper no son perennes. Al cabo de un corto perodo comenzar
a aparecer la zona de fluencia, esto significa que un cliente que compre material efervescente
para estampado, si quiere obtener buenos resultados, deber procesarlo inmediatamente.
Todas las consideraciones sobre rugosidad hechas en tandem son vlidas para el
temper. Los cilindros de trabajo, tambin son granallados en la misma forma.
El temper es, prcticamente, la ltima lnea del proceso de laminacin, que le confiere
al material caractersticas metalrgicas y/o superficiales.
Los temper secos, como su nombre as lo indica, trabajan con cilindros en seco.
Solamente cada tanto, el primer laminador, arroja un poco de algn solvente, tal como kerosn
o tetracloruro de carbono. El arrojar kerosn implica un riesgo de incendio, mientras que el
tetracloruro de carbono es txico.
El detergente no debe pasar, pero si esto sucede es preferible que sobre la chapa se
forme una pelcula uniforme. Cuando pasa en forma de gotas aisladas, las posibilidades de
formacin de herrumbre son mayores.
Al igual que en tandem, los cilindros de trabajo de temper tienen bomb. La diferencia
fundamental es que en temper, la bombatura del cilindro se puede modificar con el sistema
Fox. El Fox consiste bsicamente en aplicar una fuerza en los bordes de los cilindros de
trabajo.
Dirigir y operar una organizacin con xito requiere gestionarla de una manera
sistemtica y visible. El xito debera ser el resultado de implementar y mantener un sistema
de gestin que sea diseado para mejorar continuamente la eficacia y eficiencia del
desempeo de la organizacin, mediante la consideracin de las necesidades de las partes
interesadas. Gestionar una organizacin incluye gestionar la calidad entre otras disciplinas de
gestin [6].
32
Para que una organizacin funcione de manera eficaz y eficiente, tiene que identificar y
gestionar numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad que utiliza recursos, y
que se gestiona con el fin de permitir la transformacin de elementos de entrada en resultados,
se puede considerar como un proceso. Frecuentemente, el resultado de un proceso constituye
directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. La aplicacin de un sistema de
procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin e interacciones entre estos
procesos, as como su gestin puede denominarse como enfoque basado en procesos.
Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona
sobre los vnculos entre los procesos individuales dentro del propio sistema de procesos, as
como sobre su combinacin e interaccin.
Todo proceso es una secuencia de actividades relacionadas o una actividad que tiene
tanto elementos de entrada como resultados.
Entender que un proceso puede representarse como una secuencia de actividades ayuda
a la direccin a definir los elementos de entrada a los procesos. Una vez que se han definido
los elementos de entrada, pueden determinarse las actividades, acciones y recursos necesarios
para el proceso, con el fin de lograr los resultados deseados.
Los procesos deberan documentarse tanto como sea necesario para apoyar una
operacin eficaz y eficiente. La documentacin relacionada con los procesos debera ayudar a:
flujos, las medidas de control, las necesidades de formacin, los equipos, las metodologas, la
informacin, los materiales y otros recursos.
El enfoque basado en procesos asegura que los elementos de entrada del proceso se
definan y registren con el fin de proporcionar una base para la formulacin de requisitos que
pueda utilizarse para la verificacin y validacin de los resultados. Los elementos de entrada
pueden ser internos o externos a la organizacin.
Los resultados del proceso que se hayan verificado frente a los requisitos de entrada del
proceso, incluyendo los criterios de aceptacin, deberan considerar las necesidades y
expectativas del cliente y de otras partes interesadas. Para propsitos de verificacin, los
resultados deberan registrarse y evaluarse contra los requisitos de entrada y los criterios de
aceptacin. Esta evaluacin debera identificar las acciones correctivas, las acciones
preventivas o las mejoras potenciales necesarias en la eficacia y eficiencia del proceso. La
verificacin del producto puede llevarse a cabo durante el proceso con el fin de identificar la
variacin.
La organizacin debera considerar medios para eliminar los errores potenciales de los
procesos, tales como a prueba de error para la verificacin de las salidas de los procesos con
el fin de minimizar la necesidad de controlar los dispositivos de medicin y seguimiento, y
para aportar valor a las partes interesadas.
Los resultados del anlisis de datos de las actividades de mejora deberan ser uno de
los elementos de entrada de la revisin por la direccin con el fin de proporcionar informacin
para mejorar el desempeo de la organizacin.
Algunos de los trminos fundamentales utilizados en el diseo del plan de calibracin, son:
Trazabilidad: la propiedad del resultado de una medicin por la cual ella puede
ser relacionada a patrones de medicin apropiados, generalmente patrones
internacionales o nacionales, a travs de una cadena ininterrumpida de
comparaciones. La cadena ininterrumpida de comparaciones es llamada cadena de
trazabilidad [7].
44
El proveedor debe documentar los mtodos utilizados para implantar las disposiciones
de las normas de calidad y calibracin. Esta documentacin debe ser una parte integral del
sistema de calidad del proveedor. sta debe ser especfica en trminos de los elementos del
equipo sujetos a lo dispuesto en las normas de calibracin, en trminos de la asignacin de
responsabilidades y de las acciones a ser tomadas. El proveedor debe poner a disposicin del
comprador la evidencia objetiva de que se alcanz la exactitud requerida.
Para cada elemento del equipo de medicin, el proveedor debe designar a un miembro
competente de su personal con autoridad para asegurar que son efectuadas las confirmaciones
de acuerdo con el sistema y que el equipo se encuentre en una condicin satisfactoria.
Basado en los resultados de las auditorias de calidad y otros factores relevantes, tales
como la retroalimentacin proveniente de los compradores, el proveedor debe revisar y
modificar el sistema segn como sea necesario.
1.3.5.4 Planeacin
El proveedor debe revisar cualquier requisito relevante del comprador y otros requisitos
tcnicos antes de iniciar el trabajo sobre productos o servicios, y debe asegurar que el equipo
de medicin (incluyendo los patrones) necesarios para el cumplimiento del trabajo estn
disponibles y sean de la exactitud, estabilidad, amplitud de medicin especificada y resolucin
apropiadas para la aplicacin pretendida.
Conviene que esta gua se lleve a cabo tan pronto como se prctico, de manera que
permita una planeacin completa y efectiva del sistema de confirmacin del proveedor.
49
El proveedor debe asegurar que todos los procedimientos son adecuados para su
propsito. En particular, los procedimientos deben contener la informacin suficiente para
asegurar la adecuada implantacin, para asegurar la consistencia de aplicacin de una
aplicacin a otra, y para asegurar la validez resultante de las mediciones.
1.3.5.6 Registros
Puede ser necesario conservar indefinidamente los registros pertinentes a los patrones
primarios.
Los resultados de las calibraciones deben registrarse con suficiente detalle de tal
manera que la trazabilidad de todas las mediciones pueda demostrarse, de modo tal que
cualquier medicin pueda reproducirse bajo condiciones similares a las originales, facilitando
por lo tanto, la resolucin de cualquier anomala.
Es conveniente que el proveedor tome todas las precauciones razonables para asegurar
que los registros no sean destruidos inadvertidamente.
52
Cualquier elemento del equipo de medicin: que haya sufrido dao, que haya sido
sobrecargado o mal utilizado, que muestre cualquier mal funcionamiento, cuyo correcto
funcionamiento este sujeto a duda, que haya excedido su lapso de confirmacin establecido o
que se haya violado la integridad del sello, debe ser retirado del servicio con segregacin,
identificacin o marca notoria.
Dicho equipo no debe ser regresado a servicio hasta que las razones de su no
conformidad hayan sido eliminadas y sea nuevamente confirmado.
notoriamente para indicar las restricciones sobre su utilizacin. Deben tomarse todas las
precauciones razonables para prevenir la utilizacin del instrumento en las funciones o
amplitudes de medicin especificadas defectuosas.
El proveedor debe asegurar que todo equipo de medicin est etiquetado, codificado o
identificado en forma segura y durable, para indicar su estado de confirmacin. Tambin debe
indicarse sobre el equipo cualquier limitacin de confirmacin o limitacin sobre su
utilizacin. Cuando el etiquetado o codificacin no sea prctico o apropiado, deben
establecerse y documentarse procedimientos efectivos alternos.
El etiquetado puede ser por medio de una etiqueta auto adherible, por una etiqueta
unida o adjunta, o por cualquier otra marca duradera hecha en el equipo de medicin.
Deben tomarse todas las medidas razonables para prevenir el mal uso accidental o
intencional de la etiqueta.
Los intervalos deben ser tales que la confirmacin se efecte de nuevo antes de
cualquier cambio significativo probable en su exactitud para el uso del equipo. Dependiendo
de los resultados de calibracin en las confirmaciones previas, los lapsos de confirmacin
pueden acortarse, de ser necesario, para asegurar la continuidad de la exactitud.
Los lapsos de confirmacin no deben prolongarse, a no ser que los resultados de las
calibraciones previas proporcionen datos definitivos de que dicha accin no afectar
adversamente la confianza en la exactitud del equipo de medicin.
El proveedor debe tener criterios objetivos especficos para fundamentar las decisiones
que afecten la eleccin del lapso de confirmacin.
Los requisitos para el sellado no son aplicables para los dispositivos que sern
ajustados por el usuario sin necesidad de referencias externas, por ejemplo, ajuste a cero.
56
La decisin acerca de qu instrumentos deben sellarse, los controles o ajustes que sern
sellados y el material sellante, como etiqueta, soldadura alambre, pintura, entre otros,
normalmente se dejan a juicio del proveedor. Conviene que se documenten los detalles de
cmo el proveedor implanta un detallado programa de sellado.
El proveedor debe asegurar que los productos y servicios de fuentes externas son del
nivel de calidad requerido, cuando esos productos y servicios (incluyendo calibraciones),
afecten significativamente la confiabilidad de las mediciones del proveedor.
Se deben tomar medidas para prevenir confusiones entre equipos similares. Estas
medidas deben documentarse.
1.3.5.13 Trazabilidad
Todo equipo de medicin debe ser calibrado utilizando patrones trazables a patrones
nacionales o internacionales y que sean consistentes con las recomendaciones de la
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM). En los casos en donde dichos patrones
nacionales o internacionales no existan (por ejemplo, para dureza), la trazabilidad debe ser
establecida por otros patrones de medicin (por ejemplo, materiales de referencia adecuados,
patrones colectivos o patrones industriales), que sean internacionalmente aceptados en el
campo de que se trate.
En algunos pases, los patrones nacionales estn dispuestos por un decreto oficial en
trminos de artefactos como patrones especficos (o por un conjunto de ellos), ms que por
referencias a las recomendaciones tcnicas prescritas por la Conferencia General de Pesas y
Medidas. Sin embargo, en la mayora de las situaciones es improbable que las diferencias
entre estas dos fuentes de trazabilidad ocasionen algn problema en la prctica de la
metrologa.
58
1.3.5.15 Personal
El proveedor debe asegurar que todas las confirmaciones sean realizadas por personal
con calificaciones, capacitacin, experiencia, aptitud y supervisin apropiadas [7].
59
El tipo de equipo.
Las recomendaciones del fabricante.
La tendencia de los datos obtenidos de los registros de calibracin previos.
Los registros histricos del mantenimiento y servicio.
La frecuencia y la severidad del uso.
La tendencia al desgaste y deriva.
La frecuencia de revisin cruzada contra otro equipo de medicin,
particularmente de patrones.
La frecuencia y formalidad de las calibraciones de verificacin internas.
Las condiciones ambientales (temperatura, humedad, vibracin, etc.).
La exactitud de la medicin requerida.
La gravedad de las consecuencias por tomar como correcto un valor de
medicin incorrecto, debido a fallas en el equipo de medicin.
Es obvio que en vista de todos estos factores, no puede elaborarse una lista de
intervalos de confirmacin que pudiera ser aplicada universalmente. Es ms til presentar
60
directrices de cmo los lapsos de confirmacin pueden establecerse y entonces revisarlos una
vez que la confirmacin se ejecute de manera rutinaria.
Existen dos criterios bsicos y opuestos que requieren balancearse al decidir los lapsos
de confirmacin para cada elemento del equipo de medicin y son los siguientes:
Una vez que se estn llevando a cabo las confirmaciones en forma rutinaria, es
conveniente que el ajuste de los intervalos de confirmacin se haga con el fin de que se
optimice el balance de riesgos y costos; ya que probablemente se encuentre que los intervalos
seleccionados inicialmente no estn dando los resultados ptimos deseados: los elementos de
los equipos pueden ser menos confiables de lo esperado, su uso compn puede no ser como el
esperado, puede ser suficiente llevar a cabo una confirmacin limitada de ciertos elementos en
vez de una confirmacin completa, la deriva determinada por la calibracin regular del equipo
puede mostrar que son posibles lapsos de confirmacin ms prolongados sin incrementar los
riesgos, etc.
Si la falta de dinero o falta de personal significa que es necesario ampliar los lapsos de
confirmacin, no debe olvidarse que los costos por usar equipo de medicin inexacto pueden
ser significativos. Si se estiman estos costos, puede encontrarse que es ms econmico invertir
ms recursos en la confirmacin y reducir los lapsos de confirmacin.
Existen varios mtodos para revisar los lapsos de confirmacin. Estos difieren de
acuerdo a:
Los elementos de los equipos son tratados individualmente o por grupos (por
ejemplo, por marca o por tipo).
Los elementos fallan para cumplir con sus especificaciones debido a la deriva o
por su uso.
Los datos que estn disponibles y la importancia atribuida al historial de la
calibracin del equipo de medicin.
Una desventaja de los sistemas que tratan a los elementos de equipos individualmente
puede ser la dificultad para mantener la carga de trabajo de confirmacin ininterrumpida y
balanceada, y que ser requiere de una planeacin avanzada detallada.
Los elementos del equipo de medicin se agrupan inicialmente con base en su similitud
de marca, su confiabilidad y estabilidad esperadas. Se asigna al grupo un lapso de
confirmacin inicialmente con base en intuicin ingenieril.
Esta es una variacin de los mtodos anteriores. El mtodo bsico permanece intacto
pero el lapso de confirmacin se expresa en horas de uso en lugar de meses calendario o
tiempo transcurrido. Un elemento del equipo se puede acondicionar con un indicador de
tiempo transcurrido, y se vuelve a confirmar cuando el indicador alcanza un valor
especificado. La ventaja terica importante de este mtodo es que el nmero de
confirmaciones realizadas, y por lo tanto el costo de la confirmacin, vara en proporcin
directa con el tiempo de operacin del equipo. Adems, hay una verificacin automtica de la
utilizacin del equipo. Sin embargo, las desventajas prcticas son muchas e incluyen las
siguientes:
Conviene que el mtodo no sea usado cuando se sepa que el equipo deriva o se
deteriora en almacenamiento, o cuando es manipulado, o cuando ha estado sujeto a
cierto nmero de ciclos cortos de encendido y apagado; en cualquier caso es
conveniente tener un respaldo de tiempo calendario.
Todava es ms difcil lograr un flujo continuo de trabajo con este mtodo que
con los otros ya mencionados, ya que el laboratorio de calibracin desconoce la fecha
en que el lapso de confirmacin termina.
65
La gran ventaja de este mtodo es que proporciona disponibilidad mxima del equipo
para ser utilizado. Es muy prctico para equipo separado geogrficamente del laboratorio de
calibracin, ya que una confirmacin completa se lleva a cabo solamente cuando es necesario,
o a lapsos de confirmacin amplios. El principal problema es decidir los parmetros crticos al
disear la caja negra.
Una vez contestadas estas preguntas, las frecuencias determinadas deben ser
confirmadas estadsticamente para, si se requiere, hacer los ajustes finos al sistema.
a) Como primer paso del anlisis, se enlistan las caractersticas de calidad del
producto o magnitudes que pueden ser medidas. Tomndose en cuenta las
Dimensiones de la Calidad, para asegurar que se han considerado las
caractersticas que efectivamente conforman un producto de calidad.
d) Para cada una de las caractersticas enlistadas, definir las tcnicas y equipos
existentes en el mercado y definir la capacidad de la empresa para tomar esa
medicin, esto es: Si el equipo para efectuar la medicin es barato, si se tiene
disponibilidad de l, si la tcnica es sencilla y los operadores requieren poco
entrenamiento, o si el equipo es caro, s se requiere un alto nivel de servicio y si los
operadores requieren ser continuamente capacitados.
f) Multiplicar los tres valores asignados para obtener el nmero para cada una de las
caractersticas que indica su importancia (NI, nmero de importancia). Este NI
indica qu caracterstica es importante y crtica para el cliente y/o el proceso para
que se considere por lo tanto el control de su medicin.
Para efectuar el mtodo anterior: primero, desarrollar una comprensin profunda de las
necesidades y requerimientos de sus clientes; segundo, convertir la comprensin en
requerimientos y tercero, definir numricamente esos requerimientos [9].
69
CAPTULO 2
DIAGNSTICO DEL PROCESO DE LAMINACIN EN FRO
2.0 Introduccin
Este captulo describe las caractersticas ms importantes de cada una de las etapas del
proceso de laminacin en fro, utilizado en la empresa Procesadora de Acero de El Salvador,
S.A. de C.V. (PROACES); as como todos los aspectos relevantes que inciden en el
diagnstico metrolgico de todo el proceso de laminacin en fro; con el objeto de determinar
cules sern las magnitudes medibles crticas del proceso que se abordarn en el Plan de
Calibracin.
Para una mejor comprensin de la temtica, se entender por bobinas a los rollos de
acero laminados en caliente que sirven como materia prima al proceso, o al producto
terminado.
2.1.1 Decapado
El proceso comprende dos partes mecnicas y una parte qumica, las cuales se pueden
dividir en:
Existen dos cuartos de control de la energa elctrica, uno a la entrada y otro a la salida
de la lnea, adems de tres estaciones de operacin:
2.1.2 Laminacin
Tensin. Uno de los mtodos que utilizan para verificar si hay problemas es
monitorear el amperaje de los motores; ya que si el amperaje sube ms all del valor
definido como mximo 1350 A para 16 toneladas, es porque las celdas de carga han
excedido el valor de +4 V. Los ajustes a las celdas de carga los realizan el personal
del Departamento de Mantenimiento. Los problemas son determinados en base a la
experiencia del personal a cargo.
2.1.3 Recocido
Otra de las mediciones que realizan en el proceso de recocido, adems de las que
controla el software, es el consumo de gas donde la medicin se realiza de forma manual.
Uno de los parmetros de mayor importancia para la calidad del producto es la dureza,
pero sta ya no es controlada al salir de la etapa de laminacin y recocido; sino que
nicamente al salir de temper. Para sta medicin se cuenta con un Durmetro marca
WILSON MICI, Modelo 1JS, Tested 1JS9.
Sensores de vibracin
Sensores de presin
Sensores de flujo
Controles de temperatura
Termocuplas
Analizadores de gases
2.1.4 Temper
El Temper se puede definir como la aplicacin de una fuerza sobre la chapa, con el
objetivo de:
Los ajustes de velocidad, fuerza y tensin; son a criterio del operario basado en su
experiencia.
Despus del proceso de recocido, las bobinas deben estar almacenadas 36 horas, para
que stas lleguen a una temperatura de, aproximadamente, 40 C; la cual es una temperatura
ideal para temperar. El proceso de temper se desarrolla en una sola pasada. A pesar de que
existe un medidor de espesor por radiacin, similar al utilizado en laminacin, ste no es
usado por no poseer fuente de radiacin. Para determinar la tensin entre mandriles, se hace
uso de una hoja de Tensiones recomendables segn el espesor y ancho de la chapa, para el
mandril delantero y trasero.
Fuerza de carga
Tensin entre mandriles
Velocidad de la chapa
Espesor de la chapa
Perfil de la chapa
Dimetro de la bobina
TEMPER
Almacn de bobinas,
enfriamiento a temperatura
A-4 ambiente, hasta llegar a 40
C
T-7
Transporte hasta el
carro volteador-elevador
O-17
Preparacin y ajuste de la
bobina entre los mandriles
O-19
Temperado y lubricacin*
(*si se requiere)
O-20
Corte de cola y colocacin
de flejes.
Medicin de dureza de la
O-21 chapa y peso final de
bobina.
Transporte de bobinas
T-8 hacia almacn de Corte o
para despacho.
ola
81
2.3 Diagnstico del estado actual del rea metrolgica y formacin tcnica del personal
2.3.1 Decapado
Al final del proceso de decapado se pesa la bobina, cuyo peso oscila entre 10 y 15 Ton;
la bscula que se utiliza tiene una capacidad de 50 Ton, marca Toledo. La empresa Dalton y
Co. es la encargada de revisar la calibracin de la bscula cada 6 meses, pero el personal de
PROACES la revisa una vez al mes, a travs de una bobina patrn de 10 Ton, utilizada
tambin para revisar la calibracin de la bscula que se encuentra en temper.
El personal que opera las estaciones de operacin ha sido previamente capacitado para
realizar tal funcin; mientras que al existir cualquier anomala en el equipo de medicin que se
encuentra a lo largo de toda la lnea, los responsables de su revisin y sustitucin es el
personal del Departamento de Mantenimiento o los operarios de la lnea de mayor experiencia
dentro de la empresa. La operacin de decapado se realiza por los supervisores, auxiliados por
el operario en turno, quienes poseen las competencias necesarias para realizar sus funciones.
Adems, se tiene la inspeccin externa de un ente autorizado por el Ministerio de Trabajo.
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
Spirax Primer < 2 kgs:
3 Activo
Sarco intercambiador de prdida de
- 1 Inactivo Sur a Norte temperatura.
Spirax > 5 kgs :
2 Activo
Presin del Sarco 2-5 Tercer disparo de
Manmetros - No - - -
vapor Spirax kgf/cm2. intercambiador de vlvula de
1 Inactivo
Sarco Sur a Norte. seguridad.
- 1 Inactivo Asegura la
HELDON 2 Activos Mltiple de vapor calidad del
MTR 1 Activo Etapa de secado decapado.
1 Activo
Presin del
Manmetros - 1 Activo - - - No - - - -
cido
1 Activo
Primer
intercambiador de
1 Activa 32-85C
Sur a Norte para
cido.
Segundo
intercambiador de Cuando
1 Activa 32-80C
Temperatura Sur a Norte para se
del cido en cido. instalan
Termocuplas Tipo K Constante S - - -
condicin Tercer por
normal intercambiador de primera
1 Activa 32-75C vez.
Sur a Norte para
cido.
Cuarto
intercambiador de
1 Activa 32-75C
Sur a Norte para
cido.
Cont. Tabla 2. CUADRO DE DIAGNSTICO - DECAPADO
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
Primer
intercambiador de
HELDON 1 Activo 32-85C
Sur a Norte para
cido.
Segundo
intercambiador de
- 1 Inactivo 32-80C
Temperatura Sur a Norte para
del cido en cido.
Termmetros Constante No - - - -
condicin Tercer
normal intercambiador de
- 1 Inactivo 32-75C
Sur a Norte para
cido.
Cuarto
intercambiador de
WIKA 1 Activo 32-75C
Sur a Norte para
cido.
Primera bomba de
Sur a Norte.
Cuarta bomba de
Sur a Norte.
Cont. Tabla 2. CUADRO DE DIAGNSTICO - DECAPADO
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
+ GF + Activo Se regula el Tubera de agua
Flujo del SIGNET temporal flujo de cida
Medidores de
agua des- 2700, 2850 3 acuerdo a la Tubera de HCL Constante No - - - -
flujo Activo
mineralizada lt/h necesidad diluido
8512 Inactivo del proceso. -
Burkert,
Temperatura
tipo K,
del agua des- Termocuplas 1 Activo 50-70C Tubera de agua - No - - - -
Easy Conet
mineralizada
8225
El sistema
es
Burket
automtico,
Fluid
la vlvula
Control
Flujo de Sistema de modula de
System 1 Activo Etapa de secado - - - - - -
vapor control de flujo acuerdo a la
Side
temperatura
Control
de
1067
operacin
(120C).
Burkert,
Temperatura tipo K,
Termocupla 1 Activo - Etapa de secado - No - - - -
de vapor Easy Conet
8225
0-100
DRC
Controles de 0-35
Velocidad de (Dynamic
velocidad 3 Activos Depende de Mandriles - No - - - -
corte Research
Encoder la calidad
Corp.)
de la chapa.
Cont. Tabla 2. CUADRO DE DIAGNSTICO - DECAPADO
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
A menor
velocidad
menor
calidad de
las bobinas
laminadas
en caliente.
Velocidad de A mayor
- - - - - - - - - - -
decapado velocidad
de los
rodillos
mayor
concentra-
cin y
temperatura
del HCl.
Ancho de la
Cinta mtrica - - - - - - - - - - -
chapa
2.3.2 Laminacin
En las visitas realizadas a la lnea de laminacin se observ que en esta etapa solo se
realizan las siguientes inspecciones de calidad al producto:
Las inspecciones de calidad al producto para esta lnea deben ser las detalladas en el
Anexo 1.
Calibracin del gamma gauge por permisividad: los tipos de material o normas
que trabajan son SAE 1006, 1008 y 1010; en donde la permisividad de cada material
es diferente, por lo que en cada cambio de norma se realiza un ajuste o calibracin del
gamma gauge (medidor de espesor por radiacin ionizante), evitando obtener
espesores incorrectos. La permisividad depende de la norma y colada, por lo que dos
87
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
Por
cambio
de norma
del
Espesores
material
incorrectos.
Gamma gauge o cuando
0.25-2.30 Espesor
(radiacin I2S 2 Activos Laminador Constate S la - -
mm (ident) fuera de
ionizante) medicin
Espesor de la especifica-
no es
chapa cin.
igual a la
dada por
el micr-
metro.
0-25 mm
Cada
Micrmetros Mitutoyo 2 Activos (0.29-1.55) Rewinder No - -
bobina.
(414-418)
Anchos
incorrectos
Ancho de la 1000-1004 Cada
Cinta mtrica Stanley 1 Activa Rewinder No - - y fuera de -
chapa mm bobina.
especifica-
cin.
Temperatura
49-51 C Tubera de
de la Termmetro JICA 2 Activos Constante No - - - -
0-70 C emulsin
emulsin
Es
Presin de condicin
5a6 Tubera de
entrada de la Manmetro JICA 1 Activo Constante No - - de arranque -
kgf/cm2 emulsin
emulsin de la
mquina.
Cont. Tabla 3. CUADRO DE DIAGNSTICO - LAMINACIN
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
Si
cambian
la bomba
hidru-
Fuerza de
lica o
separacin Transductor de
- 2 Activos - - - - cuando - - -
de los presin
piensan
rodillos
que esta
des-
calibrado
.
Se puede
Velocidad
Tacmetros - - - - - - - - - romper la -
de la lnea
chapa
La chapa se
puede
Cuando
reventar o
el
los
Tensin de amperaje
Celdas de carga - - - 0 a +4 V - - - - controles -
los mandriles de los
elctricos
motores
de
sube.
proteccin
se disparan
Alineacin
Visual - - - - - - - - - - -
de la chapa
90
2.3.3 Recocido
Uno de los parmetros de mayor importancia para la calidad del producto es la dureza,
pero sta ya no es controlada al salir de la etapa de laminacin y recocido; sino que
nicamente al salir de temper. Para sta medicin se cuenta con un Durmetro marca
WILSON MICI, Modelo 1JS, Tested 1JS9; el cual lo calibra el Supervisor de turno de la lnea
de Recocido, aunque no existe ningn procedimiento de calibracin. Se cuenta con tres
patrones, de acuerdo al espesor de la lmina, los cuales son 15T, 30T y 45T.
De todos los instrumentos de medicin que se utilizan en la lnea, como por ejemplo
termocuplas y medidores de flujo, ninguno recibe calibracin ni existe procedimiento de
calibracin. Si se presenta alguna falla en el funcionamiento de estos equipos, solo se procede
a cambiarlos. La falla en termocuplas se observa en la lectura que presenta el software de las
temperaturas en tres puntos de la base. Solo se calibran los parmetros de combustin de los
quemadores de los hornos.
Adems, existe una Prueba de Tortura que consiste en llevar a cabo el proceso de
recocido donde cada instrumento se prueba manualmente, para controlar que todos los
elementos del proceso estn trabajando bien, dicha prueba no se realiza desde hace dos aos.
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
Continua,
Supervisor
En espacio de es No permite
Temperatura 1240 C
Termocuplas Tipo k 3 Activas bobinas en proceso monitorea- No - - continuar el
de la bobina mx
y campana interna. da por el proceso
software
Continua,
Debajo de la base
Supervisor
Presin de es No permite
Transmisor de conectada con
campana Setra 1 Activos 0 - 30 monitorea- No. - - continuar el
presin tubing para
interna da por el proceso.
analizar la presin.
software
Lo maneja el
Tiempo de
Supervisor
software, el PLC Decrement
elevacin de o en la
tiene que tener Fanuc 1 Activos 12 horas En panel de control Continuo No - -
la calidad del
un timer.
temperatura producto.
Supervisor
Decrement
sostenimien- software, el PLC
Fanuc 1 Activos 20 horas Continuo No - - o en
to de la tiene que tener
calidad del
temperatura un timer.
producto-
Lo maneja el
Supervisor
Tiempo de Decrement
software, el PLC
enfriamiento Fanuc 1 Activos 6 horas En panel de control Continuo No - - o en
tiene que tener
con aire calidad del
un timer.
producto-
Lo maneja el
Supervisor
Tiempo de Decrement
software, el PLC
enfriamiento Fanuc 1 Activos 20 horas En panel de control Continuo No - - o en
tiene que tener
con agua calidad del
un timer.
producto-
Cont. Tabla 4. CUADRO DE DIAGNSTICO RECOCIDO
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
Continua,
Supervisor
Flujo de Waukee 0-25 m3 la seal es No permite
Flow meter 1 Activo Banco de vlvulas No - -
hidrgeno Tronic 4-20 MA de 4 mA continuar el
mn. a 20 proceso.
mA mx.
Continua,
Supervisor
Flujo de Waukee 0-25 m3 la seal es No permite
Flow meter 1 Activo Banco de vlvulas No - -
nitrgeno Tronic 4-20 MA de 4 mA continuar el
mn. a 20 proceso.
mA mx.
Continua,
Supervisor
0-100 No permite
monitorea-
gal/min Enfriadores No - - continuar el
da por
mx proceso
Universal software
Flujo de Medidores de
Flow - -
agua flujo
Monitor Continua,
Supervisor
0-30 No permite
monitorea -
gal/min Sellos No - - continuar el
da por
mx proceso
software
Flujo de aire - - - - - - - - - - - -
Continua, Diferencias
RPM del Uno por cada monitorea - de dureza
Tacmetro - 6 Activo - No - - -
ventilador horno da por en la
software bobina
93
2.3.4 Temper
Las inspecciones de calidad al producto para esta lnea deben ser las detalladas en el
Anexo 1.
El nico patrn con el que se cuenta en esta lnea es el patrn utilizado para calibrar el
rugosmetro, cuyas especificaciones son las siguientes:
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
No
Velocidad
600 m/min Rodillos representa
lineal de la Encoder Moller 2 Activos Continuo No No No -
mx. deflectores un
chapa
problema.
Incidencia
directa en
ondulacion
es y
elongacin
Fuerza de Sensores de Parte superior de
250-650 de la chapa.
carga presin y servo - 2 Activos cilindros de Continuo No No No -
kN La
vlvula Screwdown.
elongacin
debe ser
como
mnimo
0.8%.
No se
producira
suficiente
Tensin Depende elongacin
Software del
entre del grosor en la chapa,
motor de - 2 Activos Panel de control Continuo N/A No No -
mandriles de la y no se
corriente directa
lmina. podra
controlar la
forma de
sta.
Se detiene
el proceso
Suciedad de
Visual - - - - - Por bobina - - - para evitar -
la bobina
mala forma
de la chapa.
Cont. Tabla 5. CUADRO DE DIAGNSTICO TEMPER
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
Cuando
existe
Brillante: diferen-
Mitutoyo, 15-20in cia entre
Fuera de
Code No. Semimate: medicin
especifica-
Rugosidad Rugosmetro 178-923A, 2 Activo 20-70 in - Por bobina S. tomada - -
cin de
Serial No. Mate: medicin
cliente.
110540 70 in en ideal
adelante. entre
rodillos
y chapa.
Prdidas
econmicas
Peso de la y fuera de
Bscula Toledo 1 Activo - - Por bobina No. - - -
bobina especifica-
cin del
cliente.
Fuera de
Ondulacio- especifica-
Nivel y gauge - - - - - Por bobina - - - -
nes de la cin del
chapa cliente.
Marca
Fuera de
WILSON
especifica-
MICI,
Dureza Durmetro 1 Activo - - Por bobina S - - cin del -
Modelo
cliente y
1JS, Tested
norma.
1JS9
Cont. Tabla 5. CUADRO DE DIAGNSTICO TEMPER
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
Menor
presin:
ondulacio-
Presin nes en el
hidrulica centro de la
Manmetros 3000 psi Cerca del grupo
(Fuerza de - 2 Activo No No - - chapa; -
0-3500 psi mx. hidrulico.
separacin) Mayor
presin:
ondulacio-
nes en los
bordes.
Crown 16
(0.016):
1.2-1.5 mm
Crown 18
(0.018):
Convexidad
1.0-1.2 mm
o concavidad Comparador de
- - Activo Crown 20 Rodillos - - - - - -
de los reloj
(0.020):
rodillos
0.8 mm
Crown 22
(0.022):
0.60-0.70
mm
Se
maximizan
las
ondulacio-
Elongacin Encoger lineal - - Activo 0.8% mx. Jaula de temper Por bobina. No - - -
nes en el
centro y
borde de la
chapa.
97
2.3.5 Laboratorio
Para comprobar todas las concentraciones utilizadas en cada prueba se utiliza una
metodologa estndar, es decir, que todas las soluciones estn estandarizadas. Cualquier
variacin anormal en un parmetro, la Jefe del Laboratorio lo comunica al Jefe de rea
correspondiente y ste define las acciones pertinentes segn criterios establecidos.
El estado actual de todos los equipos de medicin utilizados para realizar cada una de
las pruebas qumicas de las lneas de decapado, laminacin y recocido; sus especificaciones y
criterios de operacin, se muestran a continuacin en el Cuadro de Diagnstico de
Laboratorio, el cual fue completado a travs de entrevistas con la Jefe del Laboratorio, quien
se encarg adems de revisar y corregir los datos.
Tabla 7. CUADRO DE DIAGNSTICO LABORATORIO
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
DECAPADO
<80g/L: mal decapado,
no habiendo una
Volumen de
remocin de xido en la
soda
Cada hora, superficie de la chapa.
utilizada 80-200
Titulador - 1 Activo Tanque 1 todos los das No - - 200g/L<: sobre- -
para la g/L
(24 horas) decapado en la
titulacin de
superficie de la chapa
cido
en la cual se aplica el
cido.
Si aumenta el valor de
la concentracin de
hierro, baja la
Concentra- Cada hora,
130 g/L concentracin de cido;
cin de Bureta - - - Tanque 1 todos los das No - - -
mximo por lo que se ingresa
hierro 2+ (24 horas)
cido nuevo para
mejorar la velocidad del
decapado.
pH del agua
Cada hora,
desminerali-
5.0-7.5 todos los das -
zada y agua
(24 horas)
dura En base a la
Una vez Si baja el pH sube la
Conducti- Modelo: ltimo tanque diferencia
Multi meter 1 Activo Si por conductividad. Se esta
vidad del Multi 340i de enjuague contra el
Cada hora, semana. pasando cido.
agua 100 S. patrn.
todos los das -
desminerali- mx.
(24 horas)
zada y agua
dura
Cont. Tabla 7. CUADRO DE DIAGNSTICO LABORATORIO
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
DECAPADO
Si aumentan los
cloruros, sube la
Cloruros del conductividad, y el agua
agua Cada hora, no est lavando la
20 ppm ltimo tanque
desminera- Bureta - 1 Activo todos los das No. - - chapa. El exceder el -
mx. de enjuague
lizada y agua (24 horas) rango genera oxidacin
dura puntual, los cuales
dependen del nivel de
humedad ambiental.
Almacen de
Cada cuatro
5 ppm agua
Cloruros Bureta - 1 Activo horas, todos No. - - - -
mx. desminerali-
los das.
zada
Cada cuatro
pH 5.0-7.5 Almacen de horas, todos En base a la -
Una vez
Modelo: agua los das. diferencia
Multi meter 1 Activo Si. por -
Multi 340i desminerali- contra el
semana.
zada Cada cuatro patrn.
Conductivida 50 S
horas, todos -
d mx.
los das.
Incrusta la caldera.
Almacen de
Cada cuatro Incremento de sales
Dureza de O ppm agua
Bureta - 1 Activo horas, todos No - - en el enjuague de la -
agua mx. desminerali-
los das. chapa, lo cual puede
zada
ocasionar xido.
Cont. Tabla 7. CUADRO DE DIAGNSTICO LABORATORIO
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
LAMINACIN
Porcentaje 4.0-5.0
Matriz Cada 4 horas,
de aceite - 1 Activo % en Emulsin N/A - - - -
Cassia todos los das.
total peso
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
LAMINACIN
Si aumentan los
Una vez al cloruros hay oxidacin
Contaminan- Clculo 12 %
- - - Emulsin da, todos los N/A - - en el material bajo -
tes slidos. numrico mx.
das. ciertas condiciones de
humedad relativa.
Una vez al
ndice de Matriz 100 %
- 2 Activo Emulsin da, todos los N/A - - - -
estabilidad Cassia. mnimo
das.
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
LAMINACIN
Acidez menor: provoca
una disminucin de la
lubricidad de la
emulsin en el proceso
4.0-6.6 Una vez al de laminacin.
ndice de
Bureta - 1 Activa mgKOH/ Emulsin da, todos los N/A - - Acidez mayor: implica -
acidez
gr das. una oxidacin de la
emulsin que la
degrada y la vuelve
qumicamente inestable
para la aplicacin.
Variacin Si el pH sale del rango
Modelo: Tanque Cada 4 horas, Cada
pH del agua Multi meter 1 Activo 6.0-7.0 Si en base a crea desequilibrio
Multi 340i Laminador todos los das semana.
buffer. qumico en la emulsin.
S>: implica oxidacin
en superficie de la
chapa debido a
Variacin
Conductivida Modelo: 50-100 Tanque Cada 4 horas, Cada incremento de sales.
Multi meter 1 Activo Si en base a -
d del agua Multi 340i S. laminacin todos los das semana. S<: implica
buffers.
rompimiento de la
emulsin debido al bajo
contenido de sales.
Cloruros del 6 ppm Tanque Cada 4 horas,
Bureta - 1 Activo N/A - - - -
agua mx. Laminador todos los das
Nivel de Una vez al
> 10 Torre de Incrustaciones en la
inhibidor - - - - da, todos los - - - -
unidades enfriamiento campana.
(fosfonato) das.
Cont. Tabla 7. CUADRO DE DIAGNSTICO LABORATORIO
exceder el rango
Cada cunto los
No. de equipos
Consecuencias
Especificacin
En base a qu
del equipo de
de operacin
Frecuencia y
Responsable
intervalo de
calibracin
mediciones
nmero de
Operacin
de faltar o
Equipo de
estiman el
Ubicacin
Se calibra
Magnitud
Rango de
medicin
medicin
calibran
Estado
RECOCIDO
Una vez al
Alcalinidad Torre de
- - - - - da, todos los - - - - -
parcial enfriamiento
das.
Una vez al
Alcalinidad Torre de
- - - - - da, todos los - - - -
total enfriamiento
das.
Una vez al
Torre de
Cloruros - - - - - da, todos los - - - - -
enfriamiento
das.
Una vez al
Torre de
Dureza total - - - - - da, todos los - - - - -
enfriamiento
das.
Se pasa la emulsin al
Una vez al Variacin sistema, los
Medidor de Torre de Cada
pH Multi 340i 1 Activo 8.3-8.9 da, todos los Si en base a intercambiadores se -
pH digital enfriamiento semana.
das. buffers. tapan. pH bajo, purgas
grandes.
Una vez al
Torre de Incrustaciones en la
1.5-1.8 enfriamiento
da, todos - - - -
Ciclos de campana.
los das.
concentra- - - - -
cin Una vez al
1.5-2.2 - da, todos - - - - -
los das.
DS Meter,
Slidos Medidor de Una vez al
Myron L.
totales partes por 1 Activo - da, todos los No - - - -
Company
disueltos milln das.
512T5
105
La determinacin de las magnitudes crticas de cada una de las etapas del proceso de
laminacin en fro, se realizar a travs del mtodo AMEM Mtodo de Anlisis del Modo y
Efecto de las Mediciones (ver Captulo 1, apartado 1.4); as como de las tablas de
Comparacin de Magnitudes de cada una de las etapas, en la que se compara la incidencia
terica en la calidad del producto segn el Manual del Inspector de Calidad de la empresa
Propulsora Siderrgica S.A.I.C., contra las consecuencias de faltar o exceder el rango de
operacin de determinada magnitud dadas por los Cuadros de Diagnstico mostrados
anteriormente; dicha tabla servir para identificar tanto el impacto en el cliente como en el
proceso de determinada magnitud. Mientras que la probabilidad de aparicin de una No-
Conformidad segn las caractersticas del equipo, se asignar segn las caractersticas
identificadas en los Cuadros de Diagnstico de cada etapa.
2.4.1 Decapado
Temperatura de
1 1 2 2 Esta caracterstica no es relevante.
vapor
Velocidad de
3 3 1 9 Esta caracterstica no es relevante.
corte
Esta caracterstica DEBE ser medida,
Peso de la bobina 10 5 1 50 asegurndose la calibracin del
equipo.
Esta caracterstica DEBE ser medida,
Velocidad de
1 10 5 50 asegurndose la calibracin del
decapado
equipo.
Ancho de la
10 1 3 30 Esta caracterstica puede ser medida.
chapa
Volumen de soda
utilizada para la 10 5 1 50 Esta caracterstica puede ser medida.
titulacin de cido
Concentracin de
1 10 1 10 Esta caracterstica no es relevante.
hierro 2+
pH del agua
desmineralizada y Esta caracterstica DEBE ser medida,
agua dura en 1 10 10 100 asegurndose la calibracin del
ltimo tanque de equipo.
enjuague
Conductividad del
agua
Esta caracterstica DEBE ser medida,
desmineralizada y
1 10 10 100 asegurndose la calibracin del
agua dura en
equipo.
ltimo tanque de
enjuague
Cloruros del agua
desmineralizada y
agua dura en 10 5 1 50 Esta caracterstica puede ser medida.
ltimo tanque de
enjuague
pH en almacn de
agua 1 1 10 10 Esta caracterstica no es relevante.
desmineralizada
Conductividad en
almacn de agua 1 1 10 10 Esta caracterstica no es relevante.
desmineraliza
Cloruros en
almacn de agua 1 1 1 1 Esta caracterstica no es relevante.
desmineralizada
Dureza de agua
en almacn de
10 1 1 10 Esta caracterstica no es relevante.
agua
desmineralizada
109
PRESIN DE VAPOR.
TEMPERATURA DEL CIDO EN CONDICIN NORMAL (TEMPERATURA
DE LOS BAOS CIDOS).
VELOCIDAD DE LA LNEA (VELOCIDAD DE DECAPADO).
PESO DE LA BOBINA.
PH DEL AGUA DESMINERALIZADA Y AGUA DURA EN LTIMO TANQUE
DE ENJUAGUE.
CONDUCTIVIDAD DEL AGUA DESMINERALIZADA Y AGUA DURA EN
LTIMO TANQUE DE ENJUAGUE.
2.4.2 Laminacin
Cont. Tabla 12. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES - LAMINACIN
Impacto en Impacto en Probabilidad Nmero de
Magnitud Determinacin de caractersticas
el cliente el producto de falla Importancia
Presin de entrada
1 10 7 70 Esta caracterstica puede ser medida.
de la emulsin
Esta caracterstica DEBE ser medida,
Fuerza de
5 5 7 175 asegurndose la calibracin del
separacin
equipo.
Velocidad de la
3 1 2 6 Esta caracterstica no es relevante.
lnea
Esta caracterstica DEBE ser medida,
Tensin de los
10 5 2 100 asegurndose la calibracin del
mandriles
equipo.
Porcentaje de
10 1 1 10 Esta caracterstica no es relevante.
aceite activo
Esta caracterstica DEBE ser medida,
pH de la emulsin 10 1 10 100 asegurndose la calibracin del
equipo.
ndice de
10 5 1 50 Esta caracterstica puede ser medida.
saponificacin
Concentracin de
10 1 1 10 Esta caracterstica no es relevante.
hierro total
Cloruros en la
10 1 1 10 Esta caracterstica no es relevante.
emulsin
Contaminantes
1 5 1 5 Esta caracterstica no es relevante.
slidos
ndice de
10 1 1 10 Esta caracterstica no es relevante.
estabilidad
Esta caracterstica DEBE ser medida,
Conductividad de
10 1 10 100 asegurndose la calibracin del
la emulsin
equipo.
Cont. Tabla 13. ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LAS MEDICIONES LAMINACIN/LABORATORIO
Impacto en Impacto en Probabilidad Nmero de
Magnitud Determinacin de caractersticas
el cliente el producto de falla Importancia
ESPESOR DE LA CHAPA.
TEMPERATURA DE LA EMULSIN.
TENSIN DE LOS MANDRILES.
FUERZA DE SEPARACIN.
PH DE LA EMULSIN.
CONDUCTIVIDAD DE LA EMULSIN
PH DEL AGUA DEL TANQUE LAMINADOR
CONDUCTIVIDAD DEL AGUA DEL TANQUE DE LAMINACIN
115
2.4.3 Recocido
De las tablas anteriores, se tiene que las magnitudes crticas en la etapa de RECOCIDO
son las siguientes:
TEMPERATURA DE LA BOBINA
PORCENTAJE DE OXGENO EN LA CAMPANA
FLUJO DE HIDRGENO
FLUJO DE NITRGENO
FLUJO DE AGUA
RPM DEL VENTILADOR
2.4.4 Temper
Tensin entre
10 3 1 30 Esta caracterstica no es relevante.
mandriles
Esta caracterstica DEBE ser medida,
Rugosidad 10 10 9 900 asegurndose la calibracin del
equipo.
Esta caracterstica DEBE ser medida,
Peso de la bobina 10 10 1 100 asegurndose la calibracin del
equipo.
Suciedad de la
10 2 1 20 Esta caracterstica puede ser medida.
bobina
Ondulaciones de
10 1 3 30 Esta caracterstica puede ser medida.
la chapa
Esta caracterstica DEBE ser medida,
Dureza 10 10 9 900 asegurndose la calibracin del
equipo.
Esta caracterstica DEBE ser medida,
Fuerza de
10 5 7 350 asegurndose la calibracin del
separacin
equipo.
Convexidad o Esta caracterstica DEBE ser medida,
concavidad de los 10 5 7 350 asegurndose la calibracin del
rodillos equipo.
Esta caracterstica DEBE ser medida,
Elongacin 5 10 7 350 asegurndose la calibracin del
equipo.
De las tablas anteriores, se tiene que las magnitudes crticas en la etapa de RECOCIDO
son las siguientes:
2.4.5 Laboratorio
Horno
Bscula semianaltica
Bscula de vaco analtica
Medidor de partes por milln
123
CAPTULO 3
DISEO DEL PLAN DE CALIBRACIN
3.0 Introduccin
Este captulo define el plan de calibracin para los equipos o instrumentos de medicin
utilizados en el proceso de laminacin en fro, y cuyas magnitudes se identificaron como
crticas en la etapa de diagnstico a travs del mtodo AMEM.
1. OBJETIVO
Establecer las generalidades para el uso y aplicacin de este manual, a fin de aclarar los
conceptos referentes a la verificacin o calibracin.
2. ALCANCE
Este manual es aplicable a los instrumentos involucrados en las magnitudes crticas del
proceso de laminacin en fro.
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
SEC 2.00 Masas y Volmenes; Se incluyen las bsculas de vaco analticas y semi-
analticas, as como tambin los recipientes volumtricos de laboratorio.
SEC 3.00 Termometra; Termmetros, termopares y hornos forman esta seccin
dedicada a los equipos de medicin de la temperatura.
SEC 4.00 Qumica; Forman parte de esta seccin los medidores de pH y
conductividad.
SEC 5.00 Presin; Los manmetros son los participantes en esta seccin.
SEC 6.00 Acabado; Se incluyen el durmetro y el rugosmetro como elementos que
verifican propiedades de acabado del material.
SEC 7.00 Dimensionales; Todo lo relacionado a las dimensiones de la lmina forman
este grupo, micrmetros, indicadores de cartula y medidor de espesor por
radiacin ionizante.
SEC 8.00 Otros Equipos; Se incluye el analizador de oxigeno.
SEC 9.00 Trazabilidad.
6.2 ACEPTACIN
6.3 RECHAZO
Nota: La aceptacin para poder retirar la tarjeta de rechazo debe ser realizada por el
personal de Control de Calidad, siendo ste departamento el nico autorizado para poder
retirar la tarjeta de rechazo.
7. REGISTRO DE CALIBRACIN
1. OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar las Bsculas de forma general, de
acuerdo a los requerimientos de las normas internacionales.
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
OIML R74
Manual del fabricante de la bscula a calibrar.
6. DESARROLLO
Masas patrn
Bscula a calibrar
Burbuja de nivel
Guantes de ltex
Pinzas
Porta pesas
Alcohol
Papel de limpieza o franela
6.2 PREPARACIN
a) La bscula debe de encontrarse conectada a la corriente elctrica, al menos 24 horas
antes de la calibracin, an cuando no se encuentre encendida (standby).La
calibracin debe realizarse en el lugar donde, normalmente, es utilizada la bscula.
b) Limpiar la bscula y las masas patrn con alcohol, siendo necesario la utilizacin de
guantes de ltex. Es necesario que se utilicen guantes de ltex, al momento de realizar
la calibracin y durante la manipulacin de las masas patrn, con el objeto de no
aadir contaminantes o pesos extras al momento de realizar la medicin, ya que puede
afectar el resultado de la medicin.
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
BSCULAS DE LABORATORIO SEC 2.01 Pgina 3 de 8
a) La prueba debe realizarse con una masa patrn o carga de, aproximadamente, un
tercio del alcance mximo de la bscula.
b) Las posiciones de la carga en el plato de la bscula son las mostradas en la Fig. 1.
3 1 5
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato BAS 001 del Apndice A1
de esta misma seccin.
c) Se coloca una masa patrn equivalente al 20% del alcance mximo de la bscula,
sobre el plato de pesada, se toma un tiempo de estabilizacin (2.5-3 seg.
aproximadamente) y se registra la lectura.
d) Se repite el literal c) para los siguientes porcentajes del alcance mximo de la bascula:
40%, 60%, 80% y 100%, respectivamente. Finaliza la parte creciente de la prueba.
e) Para la parte decreciente de la prueba, se realiza el mismo procedimiento que en la
parte creciente de la prueba, solo que ahora iniciando con la masa patrn equivalente
al 100% del alcance mximo de la bscula y finalizando con la lectura de la bscula
sin carga despus de la masa patrn equivalente al 20% del alcance mximo de la
bscula.
f) Se toman las lecturas de las condiciones ambientales y se registran en el formato de
calibracin correspondiente (BAS 001).
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato BAS 001 del Apndice A1
de esta misma seccin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato BAS 001 del Apndice A1
de esta misma seccin.
El error permitido entre el valor nominal de las masas patrn y la lectura de la bscula
ser de 0.2 mg mximo para bsculas de vaco analticas y de 0.1 g mximo para bsculas de tipo
semi-analticas.
En el caso de que el error en cualquiera de las mediciones exceda el valor mximo
permitido, el equipo se considerar RECHAZADO y se le agregar la tarjeta de color rojo segn
lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
BSCULAS DE LABORATORIO SEC 2.01 Pgina 7 de 8
Si todos los valores del error son menores a los valores mximos permitidos, se
considerar el equipo como ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin
correspondiente extendiendo el perodo de uso por 4 meses hasta la prxima verificacin de la
calibracin, segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
BSCULAS
CODIGO BAS 001
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
EQUIPO DE MEDICIN VOLUMTRICA SEC 2.02 Pgina 1 de 5
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
6.2 PREPARACIN
f) Coloque el recipiente lleno sobre la bscula y anote el valor del recipiente lleno en el
formato de calibracin correspondiente.
g) Repita los literales c) y d) hasta obtener cinco lecturas con el recipiente lleno.
h) Anote los valores de las condiciones ambientales en el registro de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato VOL 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
V=m
agua
Donde:
V: Volumen contenido por el recipiente
: Densidad del agua
m: Masa aparente; mlleno mvacio. *Ambas masas son la media de las cinco lecturas.
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
EQUIPO VOLUMTRICO
CODIGO VOL 001
149
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
6.2 PREPARACIN
a) El vaso deber lavarse repetidas veces con agua destilada y no utilizarse para otros
lquidos.
b) El hielo se preparar con agua destilada y a ser posible en forma de escamas, en caso
de no poder disponer de l en esta forma, deber ser triturado hasta alcanzar grnulos
de un tamao inferior a 1 cm.
c) Se anotarn las condiciones ambientales durante la calibracin: temperatura y
humedad relativa.
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
TERMMETROS Y TERMOPARES SEC 3.01 Pgina 3 de 6
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato TER 001 del Apndice A1
de esta misma seccin.
El error permitido entre la lectura que se obtiene con el equipo a calibrar y el patrn, para la
medicin de 0 C y 100 C es de 1 C.
En el caso de que el error en cualquiera de las mediciones exceda el valor mximo
permitido, el equipo se considerar RECHAZADO y se le agregar la tarjeta de color rojo segn
lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
Si todos los valores del error son menores a los valores mximos permitidos, se
considerar el equipo como ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin
correspondiente extendiendo el perodo de uso por 3 meses hasta la prxima verificacin de la
calibracin, segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
TERMMETROS Y TERMOPARES SEC 3.01 Pgina 5 de 6
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
TERMOPARES Y TERMMETROS
CODIGO TER 001
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
HORNOS SEC 3.02 Pgina 1 de 5
1. OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar hornos de forma general, de acuerdo
a los requerimientos de las normas internacionales.
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
La verificacin, calibracin y ajuste de los hornos en todas las reas de la planta, son
responsabilidad del personal encargado de cada rea. Al mismo tiempo la identificacin,
correccin, seguimiento y cierre de cualquier no conformidad encontrada durante la calibracin
de los equipos es responsabilidad del jefe del rea.
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
Graficador de temperatura.
Termocupla tipo K.
Termmetro patrn de resistencia de platino
Guantes
6.2 PREPARACIN
a) En caso de que el horno este apagado, encindalo asegurndose que est programado
de acuerdo a su funcionamiento normal.
b) Debe de haber material del proceso normal dentro del horno para que la grfica que se
obtenga sea lo mas real posible.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato TER 002 del Apndice A1
de esta misma seccin. La grfica completa que se obtenga al final de la verificacin se
deber anexar como parte del registro de calibracin del horno.
El error permitido entre la lectura que se obtiene con el patrn y el display del horno ser
de 10 C para el horno de laboratorio y de 25 C para los hornos de recocido.
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
HORNOS
CODIGO TER 002
161
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
6.2 PREPARACIN
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato pHM 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
El error mximo permitido para la calibracin de medidores digitales ser de 0.01 para
los tres puntos de calibracin.
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
MEDIDOR DIGITAL DE pH SEC 4.01 Pgina 4 de 5
Si todos los valores del error son menores a los valores mximos permitidos, se
considerar el equipo como ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin
correspondiente extendiendo el perodo de uso por 1 mes hasta la prxima verificacin de la
calibracin, segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIGITAL DE pH
CODIGO pHM 001
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
MEDIDOR DIG. DE CONDUCTIVIDAD SEC 4.02 Pgina 1 de 5
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
Solucin buffer
Medidor digital conductividad
Beaker
Agua desmineralizada
6.2 PREPARACIN
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato CDT 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
MEDIDOR DIGITAL DE CONDUCTIVIDAD
CODIGO CDT 001
172
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
Manmetro patrn.
Tuberas de acero al carbono ASTM A-53.
Generador de presin con regulador.
Separador de fluidos.
6.2 PREPARACIN
j) Una vez finalizada la calibracin y antes de quitar el montaje conviene analizar los
datos obtenidos, por si fuese necesario repetir algn punto de valor dudoso.
k) Anote los valores de temperatura y humedad relativa en el registro de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato MAN 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
El error mximo permitido para la calibracin de manmetros ser 4% para todos los
puntos de calibracin.
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
MANMETROS
CODIGO MAN 001
178
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
Bloques estndar
Durmetro
6.2 PREPARACIN
a) La mquina debe verificarse usando bloques estndares que recorran los rangos bajo,
medio y alto de dureza, segn la escala a utilizar. (Ver Tabla 1).
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
DURMETRO. SEC 6.01 Pgina 3 de 7
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato DUR 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
DURMETRO. SEC 6.01 Pgina 4 de 7
REPETIBILIDAD:
La repetibilidad de la mquina, bajo condiciones particulares de verificacin, es determinada
por la siguiente cantidad:
R5 R1
La repetibilidad de la mquina verificada se considera satisfactoria, si se cumplen las
condiciones dadas por la Tabla 2.
Tabla 2. Repetibilidad de mquinas.
Rangos de dureza de los RepetibilidadA de la mquina
bloques estndar no debe ser mayor que:
Escala Rockwell C:
25 a 30 2.0
35 a 55 1.5
59 a 65 1.0
Escala Rockwell B:
40 a 59 2.5
60 a 79 2.0
80 a 100 2.0
Escala Rockwell 30N:
40 a 50 2.0
55 a 73 1.5
75 a 80 1.0
Escala Rockwell 30T:
45 a 56 2.5
57 a 70, incl 2.0
Ms de 70 a 82 2.0
A
La repetibilidad de mquinas sobre la escala de dureza Rockwell o Rockwell
superficial, diferentes a las dadas en la Tabla 2 deben convertirse a su equivalente en
dureza para esas escalas; excepto para las escalas 15N y 15T. En este caso, para escalas
15N y 15T, la repetibilidad no debe ser mayor que 1.0.
ERROR:
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
DURMETRO. SEC 6.01 Pgina 5 de 7
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
DURMETRO
CODIGO DUR 001
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
RUGOSMETRO SEC 6.02 Pgina 1 de 4
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
6.2 PREPARACIN
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato RUG 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
RUGOSMETRO
CODIGO RUG 001
190
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
6.2 PREPARACIN
a) Se toman cinco lecturas de la medicin cero del micrmetro, las lecturas se anotarn
en el formato correspondiente.
b) Con un bloque estndar equivalente al 20% de la capacidad del micrmetro se toman
5 lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
c) Con un bloque estndar equivalente al 40% de la capacidad del micrmetro se toman
5 lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
d) Con un bloque estndar equivalente al 60% de la capacidad del micrmetro se toman
5 lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
e) Con un bloque estndar equivalente al 80% de la capacidad del micrmetro se toman
5 lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
f) Con un bloque estndar equivalente al 100% de la capacidad del micrmetro se toman
5 lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
g) Anote el valor de la temperatura y humedad relativa en el formato de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato MIC 001 del Apndice A1
de esta misma seccin.
Si todos los valores del error son menores a los valores mximos permitidos, se
considerar el equipo como ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin
correspondiente extendiendo el perodo de uso por 1 mes hasta la prxima verificacin de la
calibracin, segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
MICRMETRO
CODIGO MIC 001
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA PDCAL-001
OCT. 2004
INDICADORES DE CARTULA SEC 7.02 Pgina 1 de 5
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
6.2 PREPARACIN
a) Se toman cinco lecturas de la medicin cero del indicador de cartula, las lecturas se
anotarn en el formato correspondiente.
b) Con un bloque estndar equivalente al 20% de la capacidad del indicador se toman 5
lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
c) Con un bloque estndar equivalente al 40% de la capacidad del indicador se toman 5
lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
d) Con un bloque estndar equivalente al 60% de la capacidad del indicador se toman 5
lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
e) Con un bloque estndar equivalente al 80% de la capacidad del indicador se toman 5
lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
f) Con un bloque estndar equivalente al 100% de la capacidad del indicador se toman 5
lecturas y se anotan en el formato correspondiente.
g) Anote el valor de la temperatura y humedad relativa en el formato de calibracin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato ICA 001 del Apndice A1
de esta misma seccin.
Si todos los valores del error son menores a los valores mximos permitidos, se
considerar el equipo como ACEPTADO y se proceder a colocar la vieta de calibracin
correspondiente extendiendo el perodo de uso por 1 mes hasta la prxima verificacin de la
calibracin, segn lo indica el manual PDCAL 001 SEC 1.00.
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
INDICADOR DE CARTULA
CODIGO ICA 001
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
PDCAL-001
MEDIDOR DE ESPESOR POR OCT. 2004 SEC 7.03
RADIACIN IONIZANTE Pgina 1 de 5
1. OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar el Gamma Gauge de forma general,
de acuerdo a los requerimientos de las normas internacionales.
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
6.2 PREPARACIN
a) Las condiciones ambientales deben ser las mismas a las que el equipo opera
normalmente.
b) Antes de iniciar la verificacin, el rea de contacto entre la lmina y el micrmetro
calibrado se debe limpiar con alcohol u otra solucin que elimine el aceite presente en
el punto de contacto a fin de eliminar cualquier tipo de suciedad o falso contacto que
interfiera con la medicin.
c) Asegrese de que todas las magnitudes involucradas en la medicin con el gamma
gauge estn programadas correctamente en el sistema, entindase la permisividad
segn norma del material, entre otras.
d) Realice una medicin en cualquier punto de la chapa con el Gamma Gauge para
verificar el funcionamiento del sistema.
e) Se debern realizar tres mediciones a lo largo de la lmina en ambos lados de sta
como muestra la figura 1.
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
PDCAL-001
MEDIDOR DE ESPESOR POR OCT. 2004 SEC 7.03
RADIACIN IONIZANTE Pgina 3 de 5
Gamma
Gauge
2* Laminador 1*
2 1
a) Limpie el punto donde se har la medicin con el micrmetro y tome la lectura del
espesor anotndola en el registro correspondiente.
b) Repita el literal a) con el otro extremo de la lmina.
c) Con el gamma gauge tome la lectura de los mismos puntos que el micrmetro y anote
los resultados en el registro de calibracin.
d) Repita el procedimiento para los otros dos puntos restantes.
e) Anote el valor de las condiciones ambientales en las que se realiz la verificacin.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato GMG 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
DETALLE DE CALIBRACIN PARA
PDCAL-001
MEDIDOR DE ESPESOR POR OCT. 2004 SEC 7.03
RADIACIN IONIZANTE Pgina 4 de 5
El error mximo permitido entre la lectura del micrmetro y la del gamma gauge para
todos los puntos de medicin ser de 1 m.
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
GAMMA GAUGE
CODIGO GMG 001
206
1. OBJETIVO
Sistematizar las actividades para verificar o calibrar el analizador de partes por milln de
oxgeno de forma general, de acuerdo a los requerimientos de las normas internacionales.
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
6. DESARROLLO
6.2 PREPARACIN
a) La calibracin debe hacerse con un gas estndar que tenga identificado las PPM de
oxgeno para usar como patrn.
b) El equipo debe estarse purgando al menos 12 horas antes de usar el gas estndar para
la verificacin de la calibracin.
c) La verificacin deber realizarse a la temperatura y humedad relativa a la que
usualmente trabaja el equipo.
b) Se hace pasar el gas estndar a travs del equipo durante unos 10 a 15 minutos y se
anota la lectura de este en el formato correspondiente.
c) Se esperan cinco minutos y se vuelve a tomar una segunda lectura, anotndola en el
formato.
d) Despus de dejar pasar cinco minutos ms, se toma una tercera y ltima lectura.
e) Se anotan las condiciones ambientales en el registro.
Nota: Para el registro de las lecturas de la prueba ver el formato AOX 001 del Apndice
A1 de esta misma seccin.
APNDICE A1
FORMATO DE REGISTRO DE CALIBRACIN PARA
ANALIZADOR DE PPM DE OXGENO
CODIGO AOX 001
211
PDCAL-001
TRAZABILIDAD OCT. 2004
SEC 9.00
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
4. DEFINICIONES
Trazabilidad: la propiedad del resultado de una medicin por la cual ella puede ser relacionada
a patrones de medicin apropiados, generalmente patrones internacionales o nacionales, a travs
de una cadena ininterrumpida de comparaciones. La cadena ininterrumpida de comparaciones es
llamada cadena de trazabilidad.
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
PDCAL-001
TRAZABILIDAD OCT. 2004 SEC 9.00 Pgina 2 de 11
5.1 BASCULAS
DKD
ALEMANIA
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
MASAS PATRN
PROACES
BSCULA
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
PDCAL-001
TRAZABILIDAD OCT. 2004 SEC 9.00 Pgina 3 de 11
DKD
ALEMANIA
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
MASAS PATRN
PROACES
BSCULA
CALIBRADA
ELEMENTO
VOLUMTRICO
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
PDCAL-001
TRAZABILIDAD OCT. 2004 SEC 9.00 Pgina 4 de 11
NIST
ESTADOS
UNIDOS
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
TERMMETRO
PATRN
PROACES
TERMMETRO /
TERMOPARES
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
PDCAL-001
TRAZABILIDAD OCT. 2004 SEC 9.00 Pgina 5 de 11
5.4 HORNOS
NIST
ESTADOS
UNIDOS
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
GRAFICADOR /
TERMMETRO PATRN
PROACES
HORNOS
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
PDCAL-001
TRAZABILIDAD OCT. 2004 SEC 9.00 Pgina 6 de 11
SOLUCIONES
BUFFER (DEPENDE
DEL FABRICANTE)
MEDIDOR DE PH Y
CONDUCTIVIDAD
5.6 MANMETROS
DKD
ALEMANIA
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
MANMETRO PATRN
PROACES
MANMETRO
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
PDCAL-001
TRAZABILIDAD OCT. 2004 SEC 9.00 Pgina 7 de 11
5.7 DURMETRO
ASTM
ESTADOS UNIDOS
BLOQUES PATRON
DE DUREZA
DURMETRO
5.8 RUGOSMETRO
MITUTOYO
MEXICO / JAPON
BLOQUE PATRON
DE RUGOSIDAD
RUGOSMETRO
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
PDCAL-001
TRAZABILIDAD OCT. 2004 SEC 9.00 Pgina 8 de 11
5.9 MICRMETRO
CENAM
MEXICO
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
BLOQUES PATRON
PROACES
MICRMETRO
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
PDCAL-001
TRAZABILIDAD OCT. 2004 SEC 9.00 Pgina 9 de 11
CENAM
MEXICO
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
BLOQUES PATRON
PROACES
INDICADOR DE
CARTULA
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
PDCAL-001
TRAZABILIDAD OCT. 2004 SEC 9.00 Pgina 10 de 11
CENAM
MEXICO
LABORATORIO DE METROLOGIA
INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DON
BOSCO
BLOQUES PATRON
PROACES
MICRMETRO
CALIBRADO
GAMMA GAUGE
TTULO: Fecha Emitido CDIGO:
PDCAL-001
TRAZABILIDAD OCT. 2004 SEC 9.00 Pgina 11 de 11
TRAZABILIDAD
DEL FABRICANTE
GAS ESTNDAR
ANALIZADOR DE
OXGENO
223
CONCLUSIONES
[1] www.iespana.es/proace/
[2] Shigley, Joseph Edward; Mischke, Charles R.; Diseo en Ingeniera Mecnica;
Quinta edicin; Cuarta edicin en espaol; Editorial McGraw Hill; Mxico; 1990; Pg.
217.
[3] Baumeister, Theodore; Avallone, Eugene A.; Baumeister III, Theodore; Marks,
Manual del Ingeniero Mecnico; Octava edicin; Segunda edicin en espaol;
Volumen III; Editorial McGraw Hill; Mxico; 1984; Pg. 13-16.
[4] www.personales.com/mexico/mexico/Documentaciones_Cs/laminado
[5] Propulsora Siderrgica S.A.I.C.; Manual del Inspector de Calidad; 1974; Pgs.:
2.I.1 a 2.IV.36.
ANEXOS
ANEXO 1
ANEXO 2
CALIBRACION DE GAUGES
3. Saque el gauge a la parte frontal y ordene que sea limpiado con un trapo absorbente.
5. Encienda y Estandaric el Gauge que se est calibrando. El espesor ledo deber ser cero
despus que la Estandarizacin este completa.
6. Apague el gauge e inserte la muestra del material que servir para calibrar.
12. Cargue los valores reales de la ficha de laminacin que se est usando antes de volver a
laminar.
Cdigo: 265-5684
ANEXO 3
1. Remueva los rodillos de trabajo de la Jaula para que la mxima fuerza de separacin no
pueda daar nada dentro de la jaula en el proceso de calibracin.
2. Apague las bombas del Sistema Hidrulico y espere un momento hasta que no haya
presin en el todo el sistema. Apriete la letra Z para poner el sistema de calibracin en
cero.
4. Instale los rodillos de trabajo en la Jaula, levntelos hasta las condiciones normales de
operacin. Mueva los ScrewDowns (inferior y superior), hasta que estn en equilibrio
(posicin 5). Presione la letra B para lograr el balance.
ANEXO 4
CONT. ANEXO 4
CONT. ANEXO 4
CONT. ANEXO 4
ANEXO 5
CONT. ANEXO 5
CONT. ANEXO 5
ANEXO 6