1.

Introduccin a la Manufactura

1.1 analisis de operacin maquinado

Las operaciones de maquinado se pueden

dividir en dos categoras: en una la pieza de
trabajo se mueve mientras que la herramienta
est fija (tpicamente el torneado donde el
material gira sobre un eje fijo); y en la otra
ocurre lo contrario, se tiene un material de
trabajo fijo mientras que la herramienta de
corte es la que se desplaza (tpicamente el
fresado donde la herramienta gira sobre su
eje y se desplaza sobre un material fijo). Es
conveniente utilizar esta divisin de categoras
al considerar los procesos disponibles.

1.2. metodologa para la manufactura

Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas,

herramientas, energa y trabajo manual.

La manufactura se realiza casi siempre como una sucesin de operaciones.

Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca del estado final deseado.

1.3 Control numrico y su aplicacin en los procesos de manufactura

En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una computadora controla la posicin y
velocidad de los motores que accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se
pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.

Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias
tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en
la imagen.

En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada
la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola. Esto
permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml#ixzz4vRV7FB2Q

 2. ANLISIS Y DISEO DE PIEZA

2.1 Anlisis de las superficies a maquinar

1. Planificacin de la produccin. 2.
Planificacin de pedidos. 3. Planificacin de
capacidad. 4. Planificacin de procesos 5.
Planificacin de operaciones.

2.1.1 Tolerancias dimensionales.

Intrnsecas a las superficies De posicin 2.1.1 Anlisis de material

relativa entre superficies mecanizadas De
posicin relativas entre superficies en bruto Del cual se deben tener datos
y mecanizadas Tolerancias geomtricas. sobre su maquinablilidad, sus
Son tolerancias de forma y posicin las tratamientos trmicos su los
cuales condicionan la mquina utilizada, el necesitara, as como la
amarre, la secuencia de operaciones, las capacidad de soportar aprietos
condiciones de corte, Para esto por parte de los amarres.
debemos recordar como se mide la
rugosidad.

2.2.1 tipos de herramienta

2.2 Seleccin de herramientas
Desbaste
Alta resistencia al desgaste. Alta
estabilidad fsica y qumica a alta Cilidrar
temperatura. Alta resistencia a la Refrenar
fractura frgil. No es posible conseguir Ranurado
todas las cualidades a la vez y es necesario Roscado
llegar a soluciones de compromiso. Agujero
tronzar

2.3 parametros de corte

2.2.3.1 avance

El avance de un torno se define como la

distancia que avanza la herramienta de
corte a lo largo de la pieza de trabajo por
cada revolucin del husillo.

2.2.3.2 velocidad de corte

La velocidad de corte para trabajo en un torno se

puede definir como la velocidad con la cual un punto
en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la
herramienta de corte en un minuto.
Manufactura