Tecnolgico Nacional de Mxico

INSTITUTO TECNOLGICO DE SALINA CRUZ

TEMA
PROGRAMA DE LAS 9 S
(UNIDAD I)

NOMBRE DEL ALUMNO

SERGIO HERNNDEZ TALN

SEMESTRE
SPTIMO

GRUPO
B2

CARRERA
ING. MECNICA

ASIGNATURA
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

MAESTRO
VILLANUEVA FIGUEROA ORLANDO

Salina Cruz Oaxaca, A 28 De Agosto De 2017

 1. PROGRAMA DE LAS 9 S

La metodologa de las 9 s es un sistema que contiene las 5 s y posteriormente

se agregaron 4 s para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases
quedan completas, las 9 s estn evocadas a entender, implantar y mantener un
sistema de orden y limpieza en la empresa. Con la implementacin de las 9 s se
pueden obtener los siguientes resultados:

a) Una mayor satisfaccin de los clientes y/o trabajadores.

b) Menos accidentes.
c) Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
d) Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
e) Disminucin de los desperdicios generados.
f) Una mayor satisfaccin de nuestros clientes.

Las herramientas utilizadas en las 9 s son las siguientes:

1. Diagrama de Causa Efecto.

2. Listas de verificacin.
3. Entrevistas.
4. Instrucciones de trabajo.
5. Grficos (Histogramas de Barras).
6. Fotografas del antes y despus.
7. Grficas de radar. Empresa.

Las 9 s deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons el

significado de cada una de ellas ser detalladamente analizado, as como el
procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva realizarlas.
1.1 SEIRI ORGANIZACIN

Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo

necesario y eliminando lo innecesario.

Procedimiento

La forma de organizar est basada en unas reglas fciles de aplicar, de las cuales
se representa la forma de utilizar los bienes y servicios. Las reglas son las
siguientes:

1. Identifique la naturaleza de cada elemento:

2. Identifique el grado de utilidad de cada elemento:

Ventajas

1. Se obtiene un espacio adicional.

2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro
1.2 SEITON ORDEN

El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que

cualquier elemento est localizable en todo momento. El orden se lleva a cabo
mediante la identificacin de un elemento, herramienta u objeto a travs de un
cdigo, nmero algo caracterstico de tal forma que sea fcil de localizar.

Procedimiento

1. Determine sitios de ubicacin para cada elemento.

2. Seale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo.
3. Asigne una clave de identificacin para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fcil de
identificar donde est, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fcil de
reponer.

Ventajas

1. Se reduce el tiempo de bsqueda, utilizacin y devolucin de materiales.

2. Se reduce el nmero de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.

1.3 SEISO LIMPIEZA

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no

slo es responsabilidad de la empresa sino que depende de la actitud de los
empleados.

Procedimiento

1. Limpie el taller y equipo despus de su uso.

2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo
de limpieza general: maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas despus de su uso y compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situacin anormal, sus causas y establezca las
acciones oportunas para su eliminacin.
5. Elabore un programa de limpieza con tareas especficas para cada lugar de
trabajo.
Ventajas

1. en llega a desempear una funcin a un puesto de trabajo, lo encuentra:

1.1. Limpio y todo en perfecto estado de uso.
1.2. El equipo en sus condiciones bsicas de funcionamiento.
2. El l conocimiento de los operarios de sus mquinas y equipos mejora da a da.
3. Aumenta el sentimiento de orgullo, la satisfaccin y la seguridad en el trabajo.

1.4 SEIKETSU CONTROL VISUAL

Es una forma emprica de distinguir una situacin normal de una anormal, con
normas visuales para todos y establece mecanismos de actuacin para reconducir
el problema.

Procedimiento

1. Conocer los elementos a controlar.

2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.

Ventajas

1. Es ms fcil que las personas respeten las reglas estipuladas, si las situaciones
anmalas y otros problemas que pudieran permanecer escondidos en la
empresa, se hacen visibles y obvios para todos.

1.5 HITSUKE DISCIPLINA Y HBITO

Cada empleado debe mantener como hbito la puesta en prctica de los

procedimientos correctos. Sea cual sea la situacin se debe tener en cuenta que
para cada caso debe existir un procedimiento.

Procedimiento

1. Establezca procedimientos de operacin.

2. Prepare materiales didcticos.
3. Ensee, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la tcnica: aprender haciendo.
5. Facilite las condiciones para poner en prctica lo aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de informacin para educar.
Ventajas

1. Se concientiza a los trabajadores hacia la organizacin, el orden y la limpieza.

2. Se crea el hbito a travs de la formacin continua y la ejecucin disciplinada de
las normas y procedimientos establecidos.

1.6 SHIKARI CONSTANCIA

Voluntad para hacer las cosas y permanecer en ellas sin cambios de actitud, lo que
constituye una combinacin excelente para lograr el cumplimiento de las metas
propuestas.

Procedimiento

1. Planifique y controle permanentemente sus trabajos.

2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad una constante en su vida.

Ventajas

1. Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la voluntad para hacer las cosas

se acompaa de motivacin de los beneficios de la meta.

1.7 SHITSUKOKU COMPROMISO

Es la adhesin firme a los propsitos que se han hecho es una adhesin que nace
del convencimiento que se traduce en el entusiasmo da a da por el trabajo a
realizar. Un compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que
debe utilizar el ejemplo como la mejor formacin.

Procedimiento

1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus
subordinados.
2. Las polticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado
se sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.

Ventajas

1. El proyecto se llevar a cabo en el tiempo estimado sin prdidas.

1.8 SEISHOO COORDINACIN

Una forma de trabajar en comn, al mismo ritmo que los dems y caminando hacia
unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar slo se logra con tiempo y
dedicacin.

Procedimiento

1. Mantener buena comunicacin de los avances como las demoras en tiempo.

2. Realizar mayor nfasis en la etapa menos desarrollada.

Ventajas

1. Se logra un avance progresivo y rpido de proyecto completo.

1.9 SEIDO ESTANDARIZACIN

Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benficos para la

empresa y se realiza a travs de normas, reglamentos o procedimientos. stos
sealan cmo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener un
ambiente adecuado de trabajo.

Procedimiento

1. Se llevar a cabo por medio de manuales, procedimientos, libros de inventarios,

reportes que servirn como base para las emergencias, mantenimiento o
regeneracin de una ampliacin de la industria.

Ventajas

1. Cualquier trabajador sea del rea o no, podr realizar el trabajo sin problemas
con el manual.
2. Se podr contrarrestar mucho mejor un percance con la documentacin.