CARRERA:

INGENIERA INDUSTRIAL

MATERIA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA

CLAVE DE LA MATERIA:
INF-1028

GRUPO:
DC7-4

TRABAJO A ENTREGAR:
UNIDAD 2: INDICADORES Y PARMETROS BSICOS EN LOS SISTEMAS DE
MANUFACTURA

INTEGRANTES:
BASILIO MARTINEZ DULCE MARISOL
CRUZ REYES JOEL
GONZALEZ SOTO VICTOR HUGO
PEREZ HERNANDEZ ISSIS JACQUELINE
REYES HISIQUIO HUGO
ZARATE FIGON EDUARDO

CATEDRATICO:
ING. VICTOR MONTERROSAS CAMPOS

CERRO AZUL VER., SEPTIEMBRE 2017

 UNIDAD 2 INDICADORES Y PARMETROS BSICOS EN LOS
SISTEMAS DE MANUFACTURA

2.3 PARMETROS BSICOS PARA IDENTIFICAR Y

ESTRUCTURAR EL SISTEMA DE MANUFACTURA

PRODUCCION EN LOTES
sistemas de produccin ms comunes que emplean las empresas manufactureras
que tienen como caracterstica que su produccin tiene una cantidad limitada,
tambin se le denomina produccin discontinua porque su proceso no es
permanente, se interrumpe debido a que se efectan una serie de operaciones a
cada lote de produccin.
Para que un lote de produccin pueda pasar de una operacin a otra, esta debe
estar completamente terminada, porque si se pasan pequeas cantidades del lote
a otra operacin, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la
produccin.

Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja que su personal
domine eficientemente cada una de las operaciones y que la inversin del capital
para la produccin se mantenga baja; pero lo que va requerir de un trabajo
minucioso y arduo es el rea organizativa y de planeacin ya que tienen que reducir
al mximo el tiempo de inactividad.

La produccin por lotes tambin tiene desventajas entre ellas la ineficacia con
respecto a los tiempos muertos, ya que el grupo de trabajo al culminar su trabajo,
tiene que detenerse para acondicionar el ambiente de trabajo del nuevo lote de
produccin.
Este sistema es valioso para las pequeas empresas que fabrican diferentes
productos y que no tienen en mente trabajar con sofisticadas y costosas
maquinarias de producciones continuas. La produccin por lotes es tambin til para
una fbrica que haga productos estacionales o aquellos que sean difciles de
pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la produccin, o para
productos que tienen un alto margen de beneficio.

En definitiva, estos sistemas de produccin se adecan a las necesidades y

requerimientos de las micro y pequeas empresas quienes al empezar utilizarn
equipos modestos, pero conforme crezca su produccin tendrn que hacer uso de
equipos con tecnologa ms avanzada.
MANUFACTURA DE DIFERENTES PRODUCTOS EN LOTES
Talleres o a medida: El proceso de produccin consta de un nmero mnimo de
operaciones no especializadas. Generalmente la produccin por talleres o a
medida, es realizada por un trabajador o varios trabajadores, que controlan todo
el proceso del pedido. Generalmente, este pedido es de muy pocas unidades,
y poco automatizados y donde el cliente interviene exigiendo un determinado
diseo.
Batch; Es un proceso de produccin con un nmero de operaciones superior al
anterior, y requiere de la intervencin de ms trabajadores para llevar a cabo el
pedido. Son operaciones ms especializadas, aunque la automatizacin del
proceso productivo an sigue siendo baja, puesto la produccin del producto
no se queda en uno, sino que se fabrican distintas versiones, es decir, existe
heterogeneidad.
En lnea: El proceso de produccin en lnea es el que conocemos
coloquialmente como produccin en masa. Consiste en fabricar
grandes lotes de productos, sin haber un abanico de opciones, pues hay pocos
productos diferentes. Este tipo de produccin est muy automatizada.

TIEMPO DE PRODUCCION LARGOS

JUST IN TIME, significa producir slo lo necesario, en el momento justo, y en la
cantidad necesaria. Tiempo de entrega Calidad Costo Eficiencia Flexibilidad Para
ello, se programa una secuencia de produccin balanceada y se minimizan los
stocks.
Muchos modelos
Periodos cortos de tiempo
Pequeos lotes

DIFICIL DE AUTOMATIZAR
Ejemplos de aplicaciones:

Produccin de lacteos
Control del cocinado de azucar
Produccin de bebidas
Procesos manuales
Procesos petroqumicos
Modelos de distribucin de agua
Produccin de aceite
Control de pH
Control de la temperatura de fusin de vidrio
 Control de procesos de separacin
Control de temperatura
Control de la composicin

Las herramientas y metodologas para el Control Avanzado de Procesos han sido

desarrolladas para ayudar a maximizar su capacidad de procesos, el rendimiento y
la calidad del producto, ahorrar energa y materias primas, y al mismo tiempo reducir
las variaciones del proceso y las intervenciones humanas.

La comprensin tanto de la complejidad del proceso, del negocio, y de las funciones

de produccin son fundamentales para definir la solucin adecuada para satisfacer
sus necesidades. A menudo, las empresas y los requisitos de la produccin
requieren evaluar cuidadosamente las decisiones de la automatizacin, y la
bsqueda de mejores formas para solucionar los problemas.

Un sistema de Control Avanzado de Procesos le permite desarrollar aplicaciones de

control de lotes y proporcionar un entorno de produccin flexible a travs de
cualquier combinacin de las siguientes actividades:

Manejo de recetas: La aplicacin de una solucin integral para el manejo de

recetas le permite desarrollar procesos independientes en los equipos de
produccin. Se pueden manejar fcilmente las mltiples definiciones de los
productos, modificar las frmulas y sus secuencias, y definir los equipos que
los lotes pueden utilizar, sin necesidad de ingeniera o de cambios en el
sistema de automatizacin. A lo largo de este proceso, el sistema le
proporcionar administracin de cada cambio, su seguimiento y un control
de revisiones.
Planificacin y Programacin de la Produccin: Permite producir ms, de
una manera ms eficiente, utilizando un manejo integrado de rdenes de
compra, con plazos establecidos, y mejorar as la capacidad para utilizar los
equipos de produccin ms eficientemente. Provee acceso a los plazos y las
rdenes de compra para permitir que el sistema de produccin pueda
determinar proactivamente la capacidad de produccin, y determinar los
equipos necesarios para maximizar la utilizacin de activos y aumentar la
produccin.
 Administracin de la Informacin de Produccin: Para comprender mejor
y mejorar su proceso, usted necesita informacin sobre la actividad y la
calidad de los lotes, los materiales utilizados, los procedimientos ejecutados
para fabricar el producto y las condiciones de proceso que existieron mientras
el producto se estaba haciendo. La funcin de la historia del lote monitorea
las operaciones, recopila los datos pertinentes, y construye una
representacin histrica de las operaciones manuales y automatizadas que
se produjeron durante la produccin por lotes.
Administracin de Procesos: Ayuda con la eleccin del mejor equipo para
las necesidades del lote y los dirige fcilmente a travs de mltiples piezas
de equipo o de varias lneas, incluso cundo muchas piezas de equipo estn
implicadas en la operacin. Cuando es necesario, normas de seleccin de
equipos pueden ser incluidas dentro de la receta, para tomar decisiones de
asignacin inteligente de recursos en tiempo real. Adems de la optimizacin
de recursos fsicos, puede reducir las demoras en su procesamiento por lotes
causados por la intervencin manual mediante la combinacin de pasos
manuales y automatizados en una receta nica de produccin. El sistema le
notificar al operador cuando se requiere una accin manual y seguimiento
de la respuesta del operador.
Supervisin de Unidades y Control de Procesos: Dependiendo de la
complejidad del proceso de produccin, los equipos y materiales necesarios,
o los requisitos de informacin, usted puede elegir la capacidad de proceso
por lotes dentro del controlador o de aprovechar la potencia de un PC basado
en sistema de administracin de lotes. Usted decide donde reside el control
de supervisin y el nivel de secuencia u sofisticacin que usted desea.
Manejo de Materiales de inventarios: Es cuando se integra en el sistema,
la recepcin de material, la cantidad y ubicacin del inventario disponible, la
liberacin de la produccin, y la informacin de cuarentena se convierten en
parte de su automatizacin y la gestin de la informacin de produccin. La
funcionalidad de administracin de material genera informes relacionados
con los materiales especficos suministrados a, consumido por, o producidas
en su planta.
Informes Regulatorios y Validacin de Procesos: Establece
procedimientos para supervisar, reunir, y documentar todo tipo de
informacin, segn requiere las normas de cada regin. Los niveles de
seguridad se pueden personalizar para satisfacer los requisitos ms
exigentes, tales como los establecidos por los gobiernos de cada pas.
Modelado, simulacin y control: Provee una solucin que permite probar
con las configuraciones de la planta sin llegar a ser ejecutar en realidad.
Puede ser configurada para que coincida con su proyecto especfico y / o
proceso de dispositivos conectados. Un procedimiento de lote completo
puede ser simulado, sin conexiones, para verificar la informacin secuencial
y de procedimiento, antes de que la receta sea lanzada a la produccin.
ASOCIADA A DISTRIBUCION FUNCIONAL
En este sistema existe otro perodo de demora adicional mucho ms serio
relacionado con la distribucin del equipo. Este sistema, que es con mucho el ms
comn en la industria britnica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a
la funcin que desempea en el proceso de transformacin del producto.

El efecto de este complejo flujo de material:

a) Ocasiona que el material permanezca en la unidad de produccin, aunque
no est siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que
el que representa el contenido de trabajo.
b) Crea un problema organizacional de gran complejidad. Especficamente por
las rutas que deben seguir los lotes en la operacin.
c) Presenta problemas de control muy difciles, ya que se debe seguir la pista
de cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo
problemas de recopilacin y procesamiento de datos tan grandes, que se
abandona la tarea de control y se emprenden todas las acciones con base
en emergencia.
d) Las ventajas que se aducen a favor de la distribucin funcional son

1) Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de

los trabajos.
2) La utilizacin del equipo puede ser elevada.
3) Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad
en dicho proceso puede ser considerable.
4) La supervisin de un grupo de supervisores que desempean las mismas o
muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a
dichos procesadores.
5) La descompostura de un procesador no inmoviliza la produccin.