Universidad Autnoma Metropolitana

Unidad-Azcapotzalco

Prctica 6: Ensayo Jominy.

Laboratorio de tratamientos trmicos de los

materiales metlicos.

Profesor: Dra. Miriam Aguilar Snchez.

Nombre: Gilberto castillo Lpez.

Matricula: 2123030528.

Grupo: CMA81

Fecha de entrega: 06 de julio del 2017

Introduccin.

Un procedimiento estndar utilizado ampliamente para determinar la templabilidad es el

ensayo jominy, en este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen
en la profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composicin, como por
ejemplo tamao y forma de la pieza y tratamiento de temple. Una probeta cilndrica de
25 mm de dimetro y 100 mm de longitud, en primer lugar se calienta hasta la
temperatura superior a la A3 del acero en cuestin, en el horno adecuado, durante una
media hora, para asegurar que incluso el ncleo de la probeta resulte austenizado, a
continuacin se transporta la probeta a un dispositivo de enfriamiento construido
tambin segn la norma. El tiempo transcurrido desde que se extrae la probeta el horno
que se inicia su refrigeracin no debe superar los 5 segundos.

El dispositivo de temple tiene un elemento de fijacin y centrado de la probeta, situado

en la vertical del orificio de salida de agua, a fin de que el enfriamiento tenga lugar
exclusivamente por su base inferior. Templada as la probeta las velocidades de
enfriamiento de todos sus puntos, por tanto tambin de los situados en su superficie
lateral, estn ms o menos alejados de la base resulten fijas y perfectamente conocidas.
El chorro de agua tiene velocidad de flujo y una temperatura especificada (25C). De
este modo, la velocidad de enfriamiento es mxima en el extremo templado y disminuye
a lo largo de la probeta.

Una vez enfriada plenamente la probeta se planean por rectificado dos generatrices,
situadas a 180C una de otra, hasta una profundidad de 0.4 mm (para eliminar la posible
decarburacion superficial y para poder medir las durezas que presentan la probeta a
partir del extremo templado). Conviene advertir que el rectificado debe hacerse evitando
todo calentamiento que pudiera producir un posible revenido. Se determina la dureza a
lo largo de los 50 primeros milmetros de la probeta; en los primeros 12.5 mm las lecturas
de dureza se toman intervalos de 1.6 mm y en los 37.5 mm siguientes cada 3.2 mm. Se
traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la
distancia al extremo templado. La templabilidad es una medida cualitativa de la
velocidad con que la dureza disminuye con la distancia al extremo templado. Un acero
con alta templabilidad mantiene valores elevados de dureza durante distancias
relativamente largas, mientras que uno de templabilidad no.
Desarrollo

Inicio de la
prctica.

Acero 1045 y acero 4140

Austenizar a 875C y
895C, por un tiempo de
2 horas.

Sacar probeta del horno y colocarse en el aparato

enfriador lo ms rpidamente posible

Templar en chorro de agua hasta que llegue a su

enfriamiento durante un tiempo de 1 hora y media.

Obtener su metalografa para cada probeta.

Desbastar lijas (220, 320, 400 y

600), pulir y atacar con nital al 2%.

Obtener

Dureza (HRC)

Fin de la prctica.
Resultados y discusin.
Microestructuras obtenidas a partir del acero 1045
Microestructura del acero AISI/SAE 1045
(zona 1), calentado a una temperatura de
875C y templado en chorro de agua,
atacado con nital al 2%, aumento de 50x.
En esta zona se obtiene una mezcla de
fases debido a que el enfriamiento, la
ustenita no termino de transformar y se
tocan varias lneas de transformacin.
Microestructura del acero AISI/SAE 1045
(zona 3) calentado a una temperatura de875
C y templado en chorro de agua, atacado
con nital al 2%, aumento de 50x. Debido a
que le enfriamiento es ms brusco no se
tocan las lneas de transformacin por lo
que en la parte inferior de la probeta se
obtiene martensita pura.
Microestructura del acero AISI/SAE 1045
(zona 2) calentado a una temperatura de875
C y templado en chorro de agua, atacado
con nital al 2%, aumento de 50x. El tiempo
de en enfriamiento es ms lento, se observa
perlita en menor cantidad y una mayor
cantidad de ferrita.
Microestructura del acero AISI/SAE 1045
(zona 4) calentado a una temperatura de875
C y templado en chorro de agua, atacado
con nital al 2%, aumento de 50x. Se observa
un grano ms grande, el tiempo de
enfriamiento es muy lento, se observa
perlita en menor cantidad y una mayor
cantidad de ferrita.
 Microestructura del acero AISI/SAE 1045
(zona 5) calentado a una temperatura de875
C y templado en chorro de agua, atacado
con nital al 2%, aumento de 50x. Se observa
un grano ms grande, el tiempo de
enfriamiento es muy lento formacin de
perlita con ferrita.

Grafica obtenida a partir del acero (1045) obteniendo su dureza.

ACERO 1045
35

30

25
DUREZA (HRC)

20

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12
DISTANCIA

Grafica 1: dureza (HRC) vs Distancia. Acero 1045.

Microestructuras obtenidas a partir del acero (4140).
Microestructura del acero AISI/SAE 4140
(zona 1), calentado a una temperatura de
895C y templado en chorro de agua,
atacado con nital al 2%, aumento de 50x.
Debido a que el enfriamiento es muy brusco
no se tocan lneas de transformacin por lo
que en la parte inferior de la probeta se
obtiene martensita pura.
Microestructura del acero AISI/SAE 4140
(zona 3), calentado a una temperatura de
895C y templado en chorro de agua,
atacado con nital al 2%, aumento de 50x. El
tiempo de enfriamiento en esta probeta fue
ms lento donde se puede observar una
composicin de perlita y ferrita.
Microestructura del acero AISI/SAE 4140
(zona 2), calentado a una temperatura de
895C y templado en chorro de agua,
atacado con nital al 2%, aumento de 50x. Se
observa una mezcla de fases se debe a que la
austenita no se transforma completamente y
debido a que el enfriamiento no es tan
brusco se tocan lneas de transformacin.
Microestructura del acero AISI/SAE 4140
(zona 4), calentado a una temperatura de
895C y templado en chorro de agua,
atacado con nital al 2%, aumento de 50x. Se
pueden observar granos ms grandes
debido a que el tiempo de enfriamiento es
muy lento, esto tiene como resultado una
dureza mas baja.
Grafica obtenida a partir del acero (4140) obteniendo su dureza.

ACERO 4140
60

50

40
DUREZA (HRC)

30

20

10

0
0 2 4 6 8 10 12
DISTANCIA

Grafica 2: dureza (HRC) vs Distancia. Acero 4140.

Analizando las grficas obtenidas en relacin con las durezas obtenidas en las probetas 1045 y
4140 se observa que en la zona donde hubo martensita la dureza para ambas probetas fue
muy alta, mientras que en la zona donde hubo mezcla de fases la dureza fue variando un poco
ms y mediante se alejaba de la parte inferior de la probeta la dureza iba disminuyendo, por lo
tanto se puede decir que el acero 4140 mostro mayor templabilidad que el acero 1045.

Conclusin.

La velocidad de templado influye notablemente en la dureza que adquiere el material. Cuando

se templa el acero mediante conduccin se obtienen perfiles de dureza dependiendo de la
zona en que se mida. As, la mayor dureza se obtiene en la parte superior, donde ocurri el
templado y a medida que se asciende la dureza disminuye, considerablemente al principio y
aproximadamente constante despus. A partir de los datos obtenidos se obtuvo que le acero
tenia baja templabilidad, lo que quiere decir que no puede formar la fase de martensita en
altas concentraciones, por lo que tendr una dureza menor en comparacin con otras
aleaciones. Por ello este ensayo es importante, pues pone a prueba realmente cuan duro es un
acero, para ser utilizado adecuadamente en las construcciones.
Bibliografa.

S.H. Avner, "Introduccin a la metalurgia Fsica" Edicione5 del Castillo, (1962).pag. 243-
265.
Tratamientos Trmicos de los Aceros. Jos Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edicin. 1981. pag. 155-220.