TORNO

El torno es una mquina que permite mecanizar, roscar, cortar, trapeciar,

agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geomtrica
por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar contra una o varias herramientas de corte que son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones requeridas para la elaboracin de la pieza.

Un torno bsico se constituye de las siguientes partes:

Bancada
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su
rigidez y alineacin afectan la precisin de las partes maquinadas en el torno.
La bancada puede ser escotada o entera, segn las guas tengan o no un
hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas
de mayor dimetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se
requiere el volteo adicional.
Encima de la bancada se encuentran las guas prismticas, las cuales
consisten generalmente en dos V invertidas y dos superficies planas de
apoyo. Las guas de los tornos son piezas maquinadas con gran exactitud
por rectificado. Cuando las guas estn desgastadas o tienen algn dao, se
afecta la precisin de las piezas maquinadas y el torno pierde su valor.

Cabezal
Est fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en l van montados
generalmente los rganos encargados de transmitir el movimiento del motor
al eje. Contiene el husillo que se encuentra sostenido por rodamientos en
sus extremos y mueve los diversos dispositivos de sujecin de la pieza de
trabajo; es hueco para hacer pasar por l las piezas de trabajo largas y
esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el
cabezal
El Contrapunto
Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el
maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte, como brocas,
escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el cabezal mvil a la
derecha del torno, que se desliza sobre las guas prismticas y puede fijarse
en cualquier posicin a lo largo de la bancada.
Tiene un husillo deslizante que se mueve mediante una manivela y cuya
posicin se fija con una palanca.

Carro Principal
Es el tambin llamado carro longitudinal. Este se desliza sobre la parte superior de
las guas de la bancada.

El Delantal
Es la parte del carro que da hacia abajo, frente al operador. Contiene los
engranajes y los embragues de avance que transmiten el movimiento del
tornillo patrn y de la barra de cilindrar carro longitudinal y transversal, el carro
entero puede moverse a lo largo de la bancada del torno en forma manual, dando
vuelta a la manivela, o en forma automtica, embragando los controles de avance
automtico en el delantal. Una vez en posicin, puede fijarse el carro a la bancada
apretando el tornillo de fijacin correspondiente. Sujeto al delantal se tiene
tambin el reloj para corte de roscas, el cual indica el momento exacto en el que
deben embragarse y desembragarse las medias tuercas al estar cortando roscas.

El Carro Transversal
Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la
manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance
transversal automtico.

Carro Auxiliar
Va montado sobre el carro transversal y puede ser girado a cualquier ngulo
horizontal respecto al eje del torno para maquinar biseles y conos. El carro
auxiliar slo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo
para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta para la
herramienta que est situada sobre el carro auxiliar.

Portaherramientas
Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la
misma operacin de torneado y girarla para determinar el ngulo de
incidencia en el material.

Caja de avance
Sirve para seleccionar los diferentes tipos de avances accionando las palancas de
la caja, se pueden seleccionar los diferentes avances conectando en diferentes
configuraciones los engranajes a las correas de transmisin de movimiento.
La placa indicadora que tiene la caja de engranajes para cambio de
velocidad, indica el avance en milsimas de pulgada, o en hilos por pulgada
para las posiciones de la palanca.

Plato de sujecin:
los platos de sujecin sirven para sujetar la pieza a mecanizar al torno y se
distingue el universal que tienen tres mordazas autocentrantes que se mueven con
una sola llave, los platos independientes en los que cada mordaza es ajustada
con una entrada de llave autnoma.

TIPOS DE TORNO
Torno paralelo o mecnico:
Es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le
fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las
mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco
importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres
de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos
copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual
de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas
torneadas
Torno copiador:
Este tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico permite
el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el
perfil de una plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en
el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas
embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes.

Torno revolver.
La caracterstica principal de este torno es el llevar en lugar del contracabezal un
tambor giratorio llamado torre revolver, que facilita la sucesiva entrada en juego de
las diversas herramientas, quedando automticamente en la posicin correcta de
trabajo.
Las principales ventajas de los tornos revolver son la rapidez y la precisin, sobre
todo cuando se trata de trabajos en serie. De lo contrario, el tiempo empleado en
preparar la herramienta los hiciese antieconmicos. Tambin podemos destacar
que el eje del torno revolver puede ser vertical o inclinado.

Segn la clase de trabajo que puedan realizar, clasifquense los tornos revolver
en:
1. Tornos que trabajan piezas cortadas de una barra.
2. Tornos con plato para piezas fundidas o estampadas.
3. Tornos que pueden realizar ambas formas de trabajo.

En el carro transversal se utilizan portaherramientas semejantes a los de los

tornos paralelos, para una, dos o cuatro herramientas. En ellas se colocan
cuchillas de segar, de perfilar, de ranurar, iguales o semejantes a las que se
utilizan en los tornos paralelos con sus portaherramientas correspondientes o sin
ellos.
En el revlver se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros accesorios,
que de ordinario tienen la parte posterior cilndrica para ser fijados
convenientemente:
1. Topes para limitar el avance de la barra
2. Manguitos cnicos interiormente para colocar porta brocas normales, brocas
de mango cnico, escariadores.
3. Porta brocas especiales.
4. Porta cuchillas de una o varias cuchillas, para cilindrar.
5. Portaherramientas para tornear con gua.
6. Portaherramientas para tornear con rodillos.
7. Portaherramientas para interiores, de diversos tipos entre los que se destacan
las cabezas micromtricas de mandrinar.
8. Portaherramientas para moletear.
9. Portamachos.
10. Portaterrajas.
11. Puntos con cono de 60.
12. Herramientas combinadas por ejemplo, de taladrar y cilindrar.

Tornos Copiadores
Los tornos copiadores permiten obtener, econmicamente, piezas de bastante
tamao en pequeas series, reproduciendo una pieza previamente hecha (pieza
patrn). Tambin suele emplearse una plantilla.
Un palpador muy sensible va siguiendo el contorno de la pieza patrn al avanzar
el carro principal y transmite su movimiento por un mecanismo hidrulico o
magntico a un carro que lleva un movimiento independiente del husillo
transversal.
Lo ms corriente es que el sistema copiador no est unido fijamente al torno, sino
que constituya un aparato aparte que se puede poner o no poner en el torno.
Igualmente hay en el comercio, copiadores que se pueden adaptar a casi
cualquier torno de precisin para convertirlo en torno copiador.
Las piezas patrones o plantillas, que en general no pueden ser muy complicadas,
para que pueda seguirlas el palpador, se colocan generalmente entre puntos entre
dos cabezales situados en la parte de la bancada contraria al operario. Estos
cabezales van fijados a unas guas que tiene la bancada.
Torno Vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran
tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre
un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.
Es pues el tamao lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado
integral de piezas de gran tamao.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar piezas que vayan fijadas entre
puntos, porque carecen de contrapunta. Dado que en esta maquina se mecanizan
piezas de gran tamao su nico punto de sujecin es el plato sobre el cual va
apoyado. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante
gras de puente o polipastos.

Tornos Automticos
Son tornos que debido a su especial funcionamiento permiten realizar todo el ciclo
de mecanizado, incluso la aportacin de nuevo material para la pieza siguiente sin
intervencin del operario.
Esta automaticidad se obtiene por medio de levas de diversos tipos que van en el
rgano fundamental del torno automtico, que es el rbol portalevas. Este rbol
tiene un movimiento lento y, en general, de una revolucin por cada pieza que se
ejecuta.

Los tornos automticos son maquinas destinadas a trabajos en grandes series, y

tienen por fin reducir, no solo el tiempo sino tambin el coste de la mano de obra.
Hay muy diversos tipos de tornos automticos, con ms o menos posibilidades,
desde la sencilla mquina de roscar, hasta los que son capaces de
complicadsimas mecanizaciones, pero en general hay dos tipos fundamentales:

1. Tornos de cabezal fijo. En ellos las herramientas van situadas sobre un carro,
que es el que efecta el avance.
2. Torno de cabezal deslizante. En estos tornos las herramientas van fijadas a un
puente y no tienen avance alguno, sino que este movimiento lo hace el cabezal
deslizndose sobre unas guas.
Los tronos del primer tipo suelen tener una torre revolver como los tornos revolver
corrientes. Los del segundo tipo suelen tener en cambio contracabezal basculante
donde van las herramientas de taladrar y roscar.

Torno CNC
Es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se
caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el
mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta
de torneado es controlada a travs del ordenador que lleva incorporado, el cual
procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha
confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en
torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas
complejas.

Adems de los tornos empleados en la industria mecnica, tambin se utilizan

tornos para trabajar la madera, la ornamentacin con mrmol o granito.
El nombre de "torno" se aplica tambin a otras mquinas rotatorias como por
ejemplo el torno de alfarero o el torno dental. Estas mquinas tienen una
aplicacin y un principio de funcionamiento diferentes.

ACCESORIOS PARA EL TORNO

Existen muchos accesorios de torno disponibles para aumentar la versatilidad del

torno y la variedad de la pieza de trabajo que se pueden maquinar. Los accesorios
del torno pueden dividirse en dos categoras.

Dispositivos de sujecin, apoyo y propulsin de la pieza de trabajo.

Dispositivos para sujecin de la herramienta de corte.

Los dispositivos de sujecin, soporte y propulsin de la pieza de trabajo incluyen

los puntos de torno o de centrar, mandriles, platos, husillos, lunetas fijas y lunetas
mviles, perros y placas de propulsin. Los dispositivos de sujecin de
herramientas de corte incluyen diversas clases de portaherramientas rectos y
angulares, portaherramientas para roscado, barras mandrinado o torneado interior,
postes de herramientas de tipo torreta, y ensambles de poste de herramienta de
cambio rpido.
DISPOSITIVOS PARA SUJECIN DE LA PIEZA DE TRABAJO.

Puntos de torno o de centrar

La mayora de las operaciones de torno pueden llevarse a cabo entre puntos del
torno. Se utiliza una gran variedad de puntos de torno para atender a diversas
operaciones o piezas de trabajo, se debe de tener cuidado al utilizar estos puntos
ajustndolos y lubricndolos ocasionalmente con forme a la pieza de trabajo se
calienta y expanda, si no se toma precaucin puede daarse tanto el punto como
la pieza.

Mandriles (Chucrs):Debido a su tamao y forma, algunas piezas no pueden

sujetarse y maquinarse entre centros. Los mandriles de torno tienen un uso
extenso para sujetar piezas en las operaciones de maquinado. Los mandriles de
uso ms comn es el mandril universal de tres mordazas, el mandril independiente
de cuatro mordazas, y las boquillas de mordazas convergentes.

Mandril universal de tres mordazas sujeta piezas redondas y hexagonales.

Sujeta las piezas muy rpido y con una precisin de milsimas de pulgada o
centsima de milmetro, porque las tres mordazas se mueven simultneamente
cuando se ajusta a la llave del mandril. Este movimiento es causado con una placa
en forma de espiral a las que estn acopladas las tres mordazas. Los mandriles de
tres mordazas se fabrican en varios tamaos, de 4 a 16 pulg (100 a 400mm) de
dimetro.

Mandril de cuatro mordazas: Tiene cuatro mordazas que pueden ajustarse

independientemente mediante una llave de mandril, se usan para sujetar piezas
de trabajo redondas, cuadradas, hexagonales y de forma irregular y es posible
invertir las mordazas para sujetar piezas por el lado interior.
 Boquilla: Es el mandril ms preciso y se utilizan para trabajos de alta precisin.
Hay boquillas de resortes disponibles para sujetar piezas de trabajo redondas,
cuadradas o hexagonales. Cada boquilla tiene un rango de solamente unas solas
milsimas de pulgada o centsimas de milmetro por encima o por debajo del
tamao estampado en el mismo

Mandriles magnticos: se utilizan para sujetar piezas de hierro o acero que son
demasiado delgadas o que pueden daarse si se sujetan en un mandril
tradicional. Estos mandriles se ajustan a un adaptador montado sobre el husillo del
cabezal. Este tipo de mandril se utiliza solo para cortes ligeros y para aplicaciones
de esmerilado especiales.

Lunetas: Una luneta fija se utiliza para soportar piezas largas sujetan en mandril o
entre centros del torno. Se coloca y se alinea con las guas del torno y puede
quedar en cualquier punto de la bancada del torno, siempre y cuando deje libre el
recorrido del carro longitudinal.

Una luneta mvil puesta sobre la montura, viaja junto a un carro longitudinal para
evitar que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance de la herramienta de
corte.

husillo
El husillo sostiene una pieza de trabajo de maquinado interno entre centros, de
forma que las operaciones de maquinado posteriores sean concntricas con
respecto a la perforacin. Existen varias clases de husillos, siendo los ms
comunes:

Husillo simple
Husillo expandible
Husillo mltiple
Husillos de vstago
 FRESADORA

Una fresadora es una mquina utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa con varios filos de
corte denominada fresa. Generalmente, en cualquier tipo de fresadora la pieza se
desplaza acercando sus zonas a mecanizar a dicha herramienta, con lo que se
obtienen diferentes formas. adems de las fresas, tambin se utilizan otras
herramientas como brocas, para hacer perforados; machos, para realizar roscados
internos; peines, para roscados externos y piedras de diferentes geometras para
rectificar, entre otros.

Clasificacin de las Fresadoras

En el mercado las fresadoras se pueden clasificar teniendo en cuenta varios
aspectos como la orientacin de giro de la herramienta y el nmero de ejes de
operacin. A continuacin se presentan las caractersticas de algunas de ellas.

Segn la orientacin de la herramienta:

se distinguen tres tipos: horizontal, vertical y universal, en la primera, el eje del
husillo est orientado de manera horizontal, algunas de ellas reciben el nombre de
mandrinadoras porque se utilizan para la elaboracin de orificios, pero tambin
permiten elaborar trabajos de ranurado con diferentes formas. Una aplicacin
tpica de este tipo de maquina es, por ejemplo, para la fabricacin de las cajas de
velocidades, dado que este es un elemento hueco que tiene dos paredes, es
necesario trabajarlo en un equipo horizontal que disponga de una herramienta lo
suficientemente larga para que realice una perforacin en una pared y
simultneamente en la otra, sin que el mecanizado llegue a desalinearse. Las
fresadoras del tipo vertical son aquellas en donde el eje del husillo est orientado
verticalmente, y es perpendicular a la mesa de trabajo.
En este tipo de mquina, el desplazamiento lo puede hacer, tanto el husillo como
la mesa de trabajo, una caracterstica tcnica que permite profundizar el corte. En
la industria existen dos tipos de fresas verticales: las fresadoras de bancada fija y
las fresadoras de torreta o consola, en esta ltima el husillo permanece inmvil
durante las operaciones de corte, y la mesa es la que se mueve tanto horizontal
como verticalmente. Por el contrario, en las fresadoras de banco fijo, la mesa de
trabajo se desplaza slo perpendicularmente al husillo, el cual gira en su propio
eje. Por ltimo, se encuentra la fresadora universal, una mquina del tipo
convencional sobre la cual se acopla un eje con una fresa madre, con el fin de
lograr mecanizados diferentes como: cortar, ranurar, y realizar operaciones de
cepillado, entre otros.

Otra caracterstica importante de este tipo las fresadoras universales es que son
verstiles, gracias a que poseen diales de ajuste que le permite tanto al husillo
como a la mesa, girar en ngulo para realizar cortes sesgados.

Segn el nmero de ejes: estas mquinas tambin pueden clasificarse, de

acuerdo al nmero de grados de movimiento durante el mecanizado de las piezas.
En la industria se encuentran fresadoras de tres, cuatro y cinco ejes.
La primera controla el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres
ejes de un sistema cartesiano X, Y, Z; la mquina de cuatro ejes, adems del
movimiento entre pieza y herramienta en los anteriores ejes, tambin controla el
giro de la pieza sobre un eje adicional, bien sea con un mecanismo divisor (1) o
con un plato giratorio; este tipo de mquina es utilizada para generar superficies
con un patrn cilndrico como engranajes o ejes estriados. El ltimo tipo de
fresadora (de cinco movimientos) tambin posee los tres ejes bsicos y adems
puede ser controlada mediante el giro de la pieza sobre dos ejes, uno
perpendicular a la herramienta y otro paralelo a ella, o bien el giro de la pieza
sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un solo eje
(perpendicular al anterior). Vale anotar que estos equipos son utilizados para
generar formas complejas, como por ejemplo, el rodete de una turbina.
Especiales: adems de las fresadoras tradicionales existen otro tipo de mquinas
con caractersticas especiales, en las que se vara su construccin dependiendo
de las necesidades de cada proceso de fabricacin. Un ejemplo de ello son los
centros de mecanizado, los cuales son considerados por muchos expertos como
un tipo de mquina fresadora; sin embargo, la diferencia consiste en que mientras
en las fresadoras, el operario es quien debe cambiar de forma manual la fresa a la
hora de realizar otro tipo de trabajo, los centros de mecanizado integran un
cambiador automtico de herramientas.