TECHNOLOGIE MATERIAUX

ELABORATION DES MATERIAUX

1- ALLIAGES FERREUX

PRINCIPE DELABORATION DES ALLIAGES FERREUX

Un alliage ferreux est constitu
essentiellement de fer (Fe) et de
carbone (C). Les aciers ont une
teneur maximale en carbone de 2,1
%. Les fontes ont une teneur en
carbone comprise entre 2,1 et 6,67
%. Les aciers et fontes allies sont
constitus de Fe, C et d'autres
lments tels que : silicium,
manganse, nickel, chrome, etc
qui amliorent leurs qualits.
Attention au vocabulaire
Une pice ne sera pas ralise en
fer, mais dans un de ces alliages :
Fonte ou Acier. Le fer est un
matriau peu performant et coteux
laffinage.

Minerai de fer : Hmatite Coke

Alliages % de carbone Thorique

ferreux Pratique
Aciers Compris entre : 0 et 2,1 Pratiquement entre 0,05 et 1%
Fontes Compris entre : 2,1 et 6,67 Pratiquement entre 3,1 et 4,5%

2- FONTES
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2.1- ELABORATION
La fonte s'obtient dans les hauts fourneaux partir de minerai de fer et du coke (carbone).
L'lvation de temprature conduit la fusion de la charge et la transformation chimique, ce
qui permet dobtenir de la fonte liquide et des rsidus: laitier et gaz.

2.2- DEFINITIONS

2.2.1- Fontes grises Graphite Lamellaire : FGL

La forme lamellaire du graphite fragilise le

matriau. Les copeaux se fragmentent lors dun
usinage sur machine-outil. La micrographie ci-
contre vous prsente les formes lamellaires du
graphite.
2.2.2- Fontes Graphite Sphrodal : FGS
La forme sphrodale du graphite rend ces
fontes particulirement rsistantes la traction
et au choc (rsilience). Les copeaux se droulent
plus linairement lors dun usinage sur machine-
outil. La micrographie ci-contre vous prsente les
forme sphrodale du graphite.

2.2.3- Fontes blanches

Elles ne contiennent pas de carbone ltat de graphite.

Le carbone est en combinaison chimique avec le fer (carbure
de fer Fe3C). Coule de fonte la sortie dun haut
2.2.4- Fontes mallables FM fourneau

Elles sont obtenues par traitement thermique des

fontes blanches; les proprits sont semblables
celles de l'acier faiblement carbur.

* Fontes mallables cur blanc : FMB. Le

carbone a pratiquement disparu. Exemple : le
raccord de tuyaux de chauffage, ..etc..
* Fontes mallables cur noir : FMN. Le
carbone sest regroup sous la forme de nodule,
voir la micrographie ci-contre. Exemple : Bogie de
wagon, tambour de frein, disque de frein,
2.2.5- Fontes allies
Certaines fontes peuvent tre associes avec
dautres mtaux pour amliorer certaines
caractristiques.
Exemple : le corps de pompe, en bas de la
page, FGL 250 + 2%Cu.
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2.3- AVANTAGES DES FONTES

* Elles permettent la ralisation des pices

moules complexes car elles possdent une
excellente coulabilit (Aptitudes au moulage).
* Elles ont une excellente usinabilit, le
graphite jouant le rle de lubrifiant (mise
part les fontes blanches o le graphite nest
pas prsent).

2.4- INCONVENIENT DES FONTES

* Les fontes grises lamellaires sont peu rsistantes aux chocs, pour les autres fontes le problme
de rsilience est rsolu par la forme non lamellaire du graphite.
* Les fontes FGS ne sont pas utilises autant que les fontes FGL parce que son cot de
fabrication est bien plus lev.
* Les fontes blanches sont trs peu utilises sauf pour la ralisation de pices spcifiques
(Rouleaux de broyeur). Elles sont dures mais trs fragiles ceci est d la prsence de
cmentite. Remarque : elle est utilise liquide pour la fabrication de lacier.
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3- ACIERS

3- DEUX MODES D'OBTENTION POUR LELABORATION DES ACIERS

3.1- ACIER A L'OXYGENE

Il est obtenu partir de la fonte

liquide dans un convertisseur. Le
passage de la fonte l'acier
s'effectue grce l'insufflation
d'oxygne pur pour liminer
l'excdent de carbone et d'impurets
par brlage. Ci-contre le schma de
principe de llaboration.

3.2- ACIER ELECTRIQUE

Il est surtout obtenu partir de
ferrailles refondues dans un four
lectrique. La fusion est obtenue par
des arcs lectriques. L'opration
comporte trois phases : fusion,
oxydation, dcrassage du bain; puis
coule de l'acier. Voir les schmas de
principe page suivante.
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3.3- STATION DAFFINAGE

Lacier provenant du convertisseur ou du four lectrique est transfr toujours ltat
liquide dans la station daffinage afin de doser parfaitement le taux de carbone et
ventuellement les lments daddition : chrome (Cr), nickel (Ni), molybdne (Mo), etc

Quand lacier est affin , il est coul

en continu pour obtenir des produits semi-
finis: brames, billettes, blooms. Ils seront
ensuite lamins.

Ci-contre micrographie dun acier

contenant 0,2% de carbone

3.4- SCHEMAS DE PRINCIPE DUNE

OBTENTION DACIER ELECTRIQUE

3.4.1- Phase de chargement

Four lectrique
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3.4.2- Phase de chauffe

4- ALLIAGES DALUMINIUM

4.1- LALUMINIUM SUR LA TERRE

Notre plante est compose de plusieurs

lments : loxygne 47%, le silicium 28%,
laluminium 8%, le fer vient ensuite 5%.
Nous le rencontrons ltat doxydes : alumine
(Al2 O3) et alun (sulfate daluminium). Le minerai le
plus utilis pour la production industrielle est la
bauxite. Son nom provient du lieu de sa premire
dcouverte en 1821 aux Baux-de-Provence.
Sa teneur en alumine excde souvent les 50%. La
couleur rougetre de la bauxite est due loxyde
de fer. Laluminium apparat aussi sous la forme de
silicates dans la plupart des roches ruptives et
certains sdiments (schistes, argiles).
4.2- TRAITEMENTS DE LA BAUXITE POUR
L'OBTENTION DE L'ALUMINE PUIS DE LALUMINIUM
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L'aluminium est obtenu grce une installation lectrolytique (Voir le schma ci-dessus). Il
est labor partir de l'alumine. Pour obtenir une tonne d'aluminium, il faut :
~ 1900 kg d'alumine.
~ 380 kg de coke (charbon poreux provenant de la distillation de la houille).
~ 100 kg de brai (rsidus pteux de la distillation de la houille).
~ 15 kg de cryolite (fluorure naturel d'aluminium et de sodium).
~ 13000 kWh de consommation dlectricit.

5- ALLIAGES DE CUIVRE

5.1- LE CUIVRE SUR LA TERRE

Le minerai de cuivre est exploit si sa teneur en cuivre pur est comprise entre 1 et 15%. Les
principaux producteurs sont : les Etats Unis, lex-URSS, la Zambie, le Congo, le Chili, le Canada.
Le plus souvent ces mines sont ciel ouvert.

Le minerai de cuivre se prsente sous plusieurs formes

dont :
* Les minerais sulfurs : la bornite, la chalcopyrite (le
plus courant, il est de couleur or).
* Dautres minerais : lazurite (bleue), la malachite
(verte) (voir ci-contre).

5.2- TRAITEMENT DES MINERAIS DE CUIVRE

Le minerai de cuivre est concass par des oprations mcaniques. La poudre obtenue est
agglomre sous la forme de briquettes.
Leur fusion est ralise dans un four rverbre o il est transform en matte.
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La matte est parcourue par un courant dair dans un convertisseur, il sera rduit en cuivre
blister 99 % de cuivre et 1 % dimpurets.
Laffinage du cuivre blister est effectu avec laide dune injection sous pression doxygne
dans un four fusion, il sera coul en plaques.
Ensuite, ces plaques (anodes) sont plonges dans une cuve dlectrolyse o le mtal se dpose
sur des cathodes.
Les cathodes sont ensuite coules en barres, lingots, billettes, ..