Elasticidad

1.-Introduccin:
Hasta aqu hemos considerado acciones de fuerzas sobre cuerpos que llamamos
rgidos; esto es, cuerpos ideales indeformables, pero esto, en realidad es una ilusin. Los
slidos estn compuestos de tomos que no estn en contacto rgido. Los tomos no tienen
superficies duras que puedan compactarse apretadamente; sus nubes de electrones pueden
ser moldeadas o deformadas por fuerzas externas. En un slido, los tomos estn unidos
entre s por fuerzas que se comportan de un modo muy parecido a las fuerzas de los
resortes. La Fig. 1 muestra una representacin de una parte de una red slida que es la
ordenacin regular de los tomos como los podramos encontrar en un cristal. Cada tomo
est en equilibrio bajo la influencia de los seis resortes que lo rodean; las constantes
efectivas de los resortes son muy grandes, de modo que se necesita una gran fuerza para
cambiar la separacin. A esto se debe la idea de rigidez que percibimos. En otros slidos,
los tomos pueden estar ordenados en filas largas ms bien que en redes cbicas; estos
materiales no son sumamente rgidos, como no lo es, por ejemplo, el hule. Cuando
estiramos un material as, aplicamos la fuerza suficiente para cambiar los espacios
atmicos.
Todos los cuerpos rgidosreales son elsticos hasta cierto punto, lo cual significa
que podemos cambiar sus dimensiones ligeramente al jalarlos, empujarlos, torcerlos o
comprimirlos. Todos los cuerpos se deforman en mayor o menor grado por accin de las
fuerzas a ellos aplicadas. Desaparecidas las fuerzas, y siempre que sus intensidades no
excedan de ciertos lmites, la experiencia demuestra que algunos recuperan su forma
primitiva (riel de ferrocarril, por Ej.) y otros no (trozo de masilla).
Llamamos a los primeros cuerpos elsticos (reservando el nombre de plsticos para
los segundos) y en ellos centraremos nuestro estudio, aunque adelantamos desde ya que los
cuerpos elsticos puros no existen.

Fig. 2
 Fig. 1
Si de un alambre de acero AB (Fig. 2.a) se suspende cierto peso P y aislamos el
cuerpo de sus vnculos diagrama de cuerpo libre podemos advertir que el alambre se
halla sometido a traccin (Fig. 2.b). Si no se rompe es porque en su interior se desarrollan
fuerzas (tensiones) que mantienen unidas sus diversas secciones. Son stas, fuerzas
elsticas que tienen su origen en fuerzas de interaccin molecular.
Imaginando una de las secciones (D) cortada (Fig. 2c), lo anterior significa que la
porcin superior AD del alambre tira de la inferior DB y la inferior DB de la superior AD
con fuerzas internas T iguales y opuestas (principio de accin y reaccin), capaces de
equilibrar a las P externamente aplicadas. Por lo tanto: T = P
En forma similar, si sobre una barra vertical apoyada aplicamos un peso P (Fig. 3.a),
vemos que se encuentra sometida a compresin (Fig. 3.b)- y que, en su interior se
desarrollan fuerzas (compresiones): C = P

Fig.3 Fig.4

Una tensin o una compresin aplicadas a un cuerpo, dan como efecto un cambio en
sus dimensiones fsicas y el objeto de nuestro estudio es ver que correlacin existe entre
aquellas fuerzas y el cambio de dimensiones.

2.-Ley de Hooke
Robert Hooke (1635 1703), contemporneo de Newton, fue el primero en
descubrir la relacin entre el alargamiento x experimentado por un alambre sometido a
tensin y la intensidad F de la fuerza longitudinal aplicada Fig.4, encontrando que los
alargamientos son proporcionales a las tensiones.
Se acostumbra escribir: F k.x (1) donde la constante de
proporcionalidad kes funcin del material que constituye el alambre y de sus
dimensiones.
La ley de Hooke, simbolizada por (1), es vlida tambin para compresiones y se
aplica muy bien a los resortes comunes, an para grandes elongaciones.
3.-Lmite de Elasticidad. Punto de ruptura.
Si por medios mecnicos adecuados sometemos una varilla metlica a una traccin
en forma continua y creciente, midiendo a intervalos convenientes la tensin F aplicada y el
alargamiento x experimentado, podramos graficar la curva de la Fig. 5, en la que se
advierten dos zonas claramente diferenciadas:

Fig. 6

Fig. 5

1.-Desde O hasta A, punto que corresponde a un alargamiento del orden del 1% de

la longitud inicial Lo de la varilla, la relacin entre fuerza aplicada y alargamiento es
netamente lineal, lo que est de acuerdo con la ley de Hooke.
Estamos dentro de la zona elstica, con fuerzas F Fe
La varilla no altera visiblemente su forma, y si la fuerza F disminuye
paulatinamente hasta anularse, recupera su longitud primitiva pasando por los mismos
estados que inicialmente ocup.
2.-Desde A hasta B el alargamiento deja de ser proporcional a la fuerza aplicada. Se
hace mucho mas notable y, en alguna seccin M de la varilla, se advierte un angostamiento
(estriccin) indicativo de cierta fluencia del material Fig. 6.-
Estamos dentro de la zona plstica, con fuerzas Fe F Fr
Una disminucin paulatina de F a partir de cualquier punto C de esa zona reduce el
alargamiento de la varilla, pero mantenindola mas estirada que durante el proceso inicial
de crecimiento de F.
Cuando F se anula, la varilla queda con una deformacin permanente xp.
Si a partir de otro punto D de la trayectoria de regreso volvemos a aumentar la
intensidad de F, otra es la curva que se obtiene.
En resumen: dentro de la zona plstica, ya no existe un nico valor de x para cada
valor de F. El valor de x depender del tratamiento anterior a que haya sido sometido el
material. Un fenmeno de esta naturaleza, en el que el valor de una magnitud fsica
depende de la historia anterior del sistema, se denomina histresis. Un proceso anlogo
enfrentar el alumno en Fsica II, cuando estudie la imanacin de un material
ferromagntico en un campo magntico variable.
Para fuerzas superiores a Fr, una vez alcanzada la deformacin indicada por el
punto B, la muestra se rompe Fig. 7.-
Por las razones antedichas:
- La deformacin correspondiente al punto
A se llama LIMITE DE ELASTICIDAD.
- La deformacin correspondiente al punto
B se llama PUNTO DE RUPTURA.
Fig. 7
- A la fuerza Fr se la denomina lmite de ruptura

4.-Deformaciones:
Un cuerpo extenso puede ser deformado de varias maneras. Una pelota de goma,
por ejemplo, puede comprimirse hasta que adquiera cualquier forma rara imaginable Fig.8 ;
pero, incluso para la deformacin mas complicada, cada pequea porcin (de volumen
infinitesimal dV) del cuerpo experimenta las siguientes deformaciones bsicas:
1.-Vara su volumen sin alterar su forma.
2.-Vara su forma sin cambiar su volumen.
3.-Varan ambas caractersticas.
Analicemos cada uno de dichos casos por separado:

1.- Imaginemos u pequeo cubo sumergido en el

seno de una masa lquida en equilibrio
Fig. 9 En el corte que muestra la figura se visualiza el
efecto
de las fuerzas perpendiculares F que la presin (
que
estimamos de idntico valor sobre las distintas caras)
produce sobre sus caras disminuyendo su volumen
pero
manteniendo su forma cbica. Si el volumen inicial
(fuera del lquido) era Vo y el final (dentro del
lquido)

es Vf, la variacin experimentada ser: V = Vf Vo (negat.)

V resulta, pues, una medida de la deformacin; pero resulta mas conveniente considerar
como tal a la variacin relativa de volumen, que recibe el nombre de:
V
Deformacin por compresibilidad
Vo
2.-Si al mismo cubo anterior se le aplicasen, en cambio, fuerzas paralelas F// sobre un par
de caras opuestas, constituyendo una cupla, el corte de la Fig. 10.a muestra exageradamente
su efecto.

Fig. 10

El cubo se deforma, manteniendo su volumen pero inclinando sus caras laterales un ngulo
respecto de la vertical.
La deformacin, que en este caso recibe el nombre de cizalladura o cortadura (porque
en cada seccin horizontal del cubo primitivo MN, por ejemplo, la parte superior 1 tiende a
desplazarse longitudinalmente respecto de la parte inferior 2, Fig. 10.b se mide a travs del
ngulo en radianes.
Si el cubo mantuviese fija su base inferior (Fig. 11), el
efecto de una fuerza F// aplicada paralelamente a la
base superior, conducira a anlogos resultados.
Como es un ngulo muy pequeo, su valor en
radianes coincide con el de sus tangente
trigonometrica, por lo que definimos:
x
Deformacin por cizalladura: tg
Fig. 11 h

donde x indica el desplazamiento de la cara superior respecto de la vertical y h la altura

(arista) del cubo.

3.- En el caso en que una varilla cilndrica sea sometida a traccin mediante una fuerza F
en la direccin de su eje, el efecto ser un alargamiento de la varilla y una disminucin en
su seccin transversal (Fig. 12). El cuerpo varia tanto su volumen cuanto su forma , porque
a pesar de seguir siendo un cilindro sus dimensiones relativas se han modificado.

L L0

r r0
Siendo mas notable el alargamiento L, a el lo
consideramos como efecto de la traccin y definimos:
L
deformacin longitudinal:
L0
Advirtiendo sin embargo que tambin
Fig.es12
mensurable una:

r
deformacin transversal:
r0
Si la varilla fuese comprimida longitudinalmente (evitando su pandeo) en lugar de
traccionada, el efecto seria un acortamiento en su longitud y un aumento de su dimensiones
transversales, pero las definiciones anteriores mantienen su vigencia.

5.- Esfuerzos: Definimos los tipos bsicos de deformacin: por compresibilidad, por
cizalladura y longitudinal, consideremos ahora los esfuerzos que las producen.
Entendemos por esfuerzos no a las fuerzas aplicadas directamente, sino a los cocientes
entre ellas y las superficies sobre las que actan.
As definimos:

1.- Esfuerzo de compresibilidad

Cociente entre la F que acta perpendicularmente sobre la superficie A de la cara
F
del cubo elemental y dicha superficie. Desde el momento en que ese esfuerzo origina
A
una variacin p de la presin sobre dicha cara, resulta apropiado escribir:
F
esfuerzo de compresibilidad: p
A

2.-Esfuerzo de corte o de cizalladura

 Cociente entre la fuerza F// distribuida sobre el plano de la superficie A de la cara
respectiva y dicha superficie. O sea:
F //
esfuerzo de corte o cizalladura
A
3.-Esfuerzo longitudinal
Cociente entre la fuerza F longitudinal (de traccin o de compresin) y la superficie A
de la seccin normal de la varilla. Luego:
F
Esfuerzo longitudinal:
A

6.-Dimensiones y unidades
Atendiendo a las definiciones aceptadas en los dos ltimos prrafos, resultan las
siguientes ecuaciones de dimensin:
[ L]
Deformacin = 1
[ L]
[F ]
Esfuerzo = [ P ] (presin)
[ L] 2
Es decir, mientras las deformaciones son magnitudes adimensionales, los esfuerzos
tienen la dimensin de una presin.
N
En cuanto a sus unidades en el S.I. [Esfuerzos]SI = Pa
m2
7.-Mdulos Elsticos
Experimentalmente se comprueba que la ley de Hooke, tratada anteriormente, puede
enunciarse de manera mas general diciendo:

-En todo cuerpo elstico, los esfuerzos resultan proporcionales a las deformaciones-
Esfuerzo
Es decir: Cons tan te
Deformacion
Dicha constante recibe el nombre de Mdulo Elstico y, dentro de lmites bastante
amplios, es solo funcin del material que constituye el objeto e independiente de su forma
y dimensiones.
Los mdulos elsticos son, en el orden en que enunciamos los correspondientes
esfuerzos y deformaciones:
1.-Mdulo de Compresibilidad
 Esfuerzo de Compresibilidad p
M
Deformacion por Compresibilidad V
Vo
El signo menos se agrega para que el mdulo resulte positivo, ya que siempre p = Pf - Po
tiene signo opuesto a V = Vf - Vo (un aumento de presin origina una disminucin de
volumen y viceversa)
Es bastante comn el uso del Coeficiente de Compresibilidad (k), definido como la
inversa del Mdulo de Compresibilidad.
1 V 1
k .
M Vo p

F // F //
2.-Mdulo de Rigidez (o de torsin)
Esf .de Corte
G A A
Def . por Cizalladur a x
h

F
3.-Mdulo de Young
Esf .Longitudinal
E A
Def .Longitudinal L
Lo
La dimensin de los mdulos elsticos coincide con la de los esfuerzos y sus unidades
son, las ya mencionadas para aquellas.
La siguiente Tabla ofrece valores aproximados de los tres mdulos elsticos para cierto
nmero de sustancias. En general, varan con la temperatura y, en el caso de aleaciones, con
su composicin.
Tabla: Mdulos Elsticos

MATERIAL Compresibilidad Rigidez Young

M [GPa] G [GPa] E [GPa]

Aluminio 70 30 70

Bronce 61 36 91

Cobre 140 44 110

Hierro Colado 90 40 100

Acero (ASTM -A36) 160 84 200

Plomo 8 6 16

Tungsteno 200 150 390

Vidrio 31 23 55
Concreto 30

Diamante 540 450 1120

Hielo 8 3 14

Roca 40 50

Madera (Pino)
(// paralelo a las fibras) 10
(perpendicular a las fibras) 1

Hueso 80 15*

Agua 2,2 0 0

Mercurio 28 0 0

Glicerina 4,8 0 0

Aire(a pres. normal) 0,0001 0 0

*En Compresin
Como se observa: a) Tanto el mdulo de rigidez como el de Young son nulos para
todos los lquidos y los gases.
b) Los lquidos tienen menores mdulos de compresibilidad (varan
su volumen con mas facilidad) que los slidos.
c) El mdulo de compresibilidad de los gases es del orden de la
millonsima parte del de los slidos.
Aunque el mdulo puede ser el mismo tanto para la compresin como para la traccin,
la resistencia a la rotura puede ser distinta en ambos casos. Por ejemplo, el concreto es
muy resistente a la compresin, pero tan dbil a la traccin que casi nunca se usa de esta
manera en la prctica de la ingeniera.

8.-Coeficiente de Poisson
En el caso de la deformacin por traccin, vimos que el alargamiento longitudinal va
acompaado por una disminucin de la seccin transversal Fig. 6.
L
La relacin entre la deformacin transversal r/ro y la longitudinal constituye el
L0
llamado:
 r
r
Coeficiente de Poisson: p 0
L
L0
p es casi independiente de la magnitud de la deformacin y puede demostrarse que:
3M E
p
6M
3M 1
Para los slidos : E 0 , por lo que p p
6M 2
3M 1
Para los fluidos : E = 0 , por lo que p p
6M 2
Estos valores nos permiten demostrar que cuando un alambre es sometido a traccin su
volumen aumenta.
En efecto, volviendo al cilindro de la Fig. 12:
Variacin de volumen : V V final Vinicial
V = (ro - r)2.(Lo + L) - ro2.Lo
V = ( ro2 - 2 ro r + r2) (Lo + L) - ro2 .Lo
V = ro2 Lo - 2ro Lo r + r2 Lo + ro2 L - 2 ro r L + r2 L - ro2 Lo
Despreciando, frente a los restantes, los trminos que contienen productos de
incrementos o cuadrados de ellos:
V = - 2 ro Lo r + ro2 L Ser V 0 si ro2 L 2 ro Lo r
r
L r r 1
2 o p
Lo ro L 2
Lo
Que es la condicin que el coeficiente de Poisson debe cumplir para los slidos. Luego:
El volumen de un objeto aumenta cuando se lo somete a traccin
Lo contrario ocurre si se lo somete a una compresin.-