UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

INFORME DE SALIDA DE CAMPO

Visita tcnica a la Planta de Segregacin de minerales
Rio Seco UNSA

Curso:
Operaciones y Procesos unitarios
Profesor:
Juan Carlos Licona
GRUPO:
B
Pertenece a:
Wilmer David Feria Feria
AREQUIPA PERU
2017
 Visita a la Planta de Segregacin de Minerales
DATOS GENERALES

Direccin: La Planta est ubicada en el Parque Industrial de Ro Seco, Mz. I, Lote N 6,

Distrito de Cerro Colorado.
El acceso se realiza por la Va de Evitamiento y la carretera Arequipa-Yura, a 15 min del
centro de la ciudad. , de los cuales la planta ocupa un rea de 800 m2, habiendo construido
la Universidad adems 2 pabellones de aulas y un laboratorio.

Actividades que realiza la planta:

La planta opera realizando los siguientes procesos:

Pruebas metalrgicas a nivel de laboratorio.

Pruebas metalrgicas con capacidad de 3 TM/dia,

La planta permite efectuar pruebas y estudios de:

Molienda de minerales no metlicos y metlicos (en seco).
Flotacin con circuitos estndar o especiales.
Tostacin y calcinacin de minerales.
Tratamiento comercial de minerales en pequea escala.
Lixiviacin.
Circuito de tratamiento de pulpas.
 LAS OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN TODO EL PROCESO
SON:
Molienda Con Sistema De Clasificacin Neumtica, Incluye Molino Sag
Molienda Con Clasificacin Hmeda
Flotacin
Recuperacin De Agua: Espesadores Y Filtros
Desorcin Y Electrodeposicin
Tratamiento De Efluentes

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LAS OPERACIONES DE LA PLANTA

Esquema de un tablero electrnico que resume todos los procesos de la planta.

DESCRIPCION DE LOS PROCESOSQUE REALIZA LA PLANTA

Ingreso de materia prima a la planta para el proceso de segregacin, es

decir separar los compuestos. Esta materia pasa por una faja
alimentadora.

Podemos hacer Flotacin tenemos Cu,Zn,Pb,Ag; lo que obtenemos

en flotacin son los concentrados, es un proceso fisicoqumico que
consta de tres fases slido-lquido-gaseoso que tiene por objetivo la
separacin de especies minerales mediante la adhesin selectiva de
partculas minerales a burbujas de aire. Por la tolva ingresa la fragua y
aqu se hace una pulpa que sale del molino hacia el hidrocicln.

Otro proceso (si tiene muchas materias voltiles como Arsnico,

Antimonio, Azufre) que podemos utilizar es la Tostacin que
volatiza los materiales; todas las impurezas las vamos sacando del
material. Por calor se volatizan los materiales, sin embargo, estos no
son botados al ambiente, retratados.
Un tercer proceso es la Cianuracin sabemos que la materia
contiene Au, adems sabemos metalrgicamente que el cianuro
disuelve Au, luego se procesa la extraccin de ese Au que est disuelto
en carbn en pulpa (agua + mineral)
 Hidrocicln, separa el concentrado que flota

Existen 2 procesos: Molienda convencional y Molienda Sag

La molienda convencional es el mtodo antiguo, la ventaja de este

sistema es que desplaza todo el proceso de chancado (no necesito
chancado primario, secundario ni terciario) Molino convencional (por
su diseo, carga de billas) 40% de su volumen sirve para remolienda.

La remolienda se hace despus de la molienda, cuando necesitamos

ms finura.

Molienda Sag: se caracteriza por no necesitar agua.

Ya molido a una malla de 60 o 100 fino y queremos aplicar proceso de

flotacin para obtener el concentrado. Por ejemplo para flotar un
concentrado de cobre, el mineral entra en contacto con el agua y se va
a formar una pulpa. A partir de ah vamos a agregar reactivos de
flotacin que me ayuden que la flotabilidad del concentrado que separe
lo que sirve de lo que no sirve. Generalmente lo que sirve va a flotar y
por la parte de abajo lo que no sirve se va yendo al relavo hacia el
proceso de recuperacin de agua. Como se tiene el cobre en pulpa, lo
vamos a separar del agua por lo que entra en un espesado. Finalmente
obtenemos una cabeza de alimentacin, concentrada y relave. El
concentrado es el producto final, en caso del Cu para finalizar se lleva
a fundicin.

El relave es lo que no sirve; se va a un filtro y sale una pulpa.

MAQUINARIA Y EQUIPOS

La planta cuenta con los siguientes equipos

Molino semiautgeno de 500 kg de capacidad.
Horno de lecho fluidizado hasta 900C.
Horno rotatorio hasta 1000C.
Bancos de celdas para de cleaner, recleaner, rougher y scavenger.
Circuito de tratamiento de agua.
Circuito de tratamiento de gases.
Fotos