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1
Vorgehensweise und notwendige
Datenbasis zur Konzeption und
Auslegung von Extraktionskolonnen
Werner Bcker
Bayer Technology Services
Extraction, ACHEMA 2003
W. Bcker PT-PT-CEM
April 2003
Verfahrensablauf
Lsungsmittel
Apparat
Dechema Kolloqium
W. Bcker
10.03.2005
Gesichtspunkte einer Verfahrensbearbeitung
Dechema Kolloqium
W. Bcker
10.03.2005
Einflugren
Phasen-
Fluiddynamik gleichgewicht
Tropfen Holdup
Schwarm
Stoffaustausch
Regelungs-
Material technik
Spaltung/Koaleszenz
Tropfenbewegung
Transport- ax. Verm. kont. Phase
Modellierung
phnomene
Dechema Kolloqium
W. Bcker
10.03.2005
Bearbeitungskonzept
r ung Simulation Kalkul
ation
ell i e
Mod Op
u ng tim
ier
r
rf ah u ng
E
Labor Technikum
- Kolonne/Anlage
- Personal
Versuchszeit
- Produktmenge
30 % bis 40 % Bearbeitungsanteil 60 % bis 70 %
Dechema Kolloqium
W. Bcker
10.03.2005
Apparatebewertung
Extraktions Prozess
Extraktionsmittel
Auswahl
Regeneration
Physikalische Daten
Verteilungsgleichgewicht
Thermodynamik Reaktionsgleichgewicht
Phasenverhltnis Fluiddynamik
Einbauten (Droplets)
Stoffaustauschvorgang Energieeintrag
Extraktionsapparat
Auslegungsversuche
Dechema Kolloqium
W. Bcker
10.03.2005
Stoffaustauschkinetik
Verteilungsgleichgewicht
Reaktionsgleichgewicht Thermodynamik
Stoffaustauschvorgang
Stoffaustauschgeschwindigkeit
Zeit-Umsatz-Charakteristik
Zentrifugal-
extraktoren Pulsierte
Kolonnen Gerhrte
Kolonne Mixer-
Settler
Dechema Kolloqium
W. Bcker
10.03.2005
Apparate-Auswahlschema
Flssig-flssig-Extraktion
Einstufig Mehrstufig
Gleichstrom Gegenstrom
ohne mit
MSB Separatoren
Energieeeintrag Energieeintrag
mit mit
Rhrer Pulsation
Dechema Kolloqium
W. Bcker
10.03.2005
Apparatespezifizierung
Kolonnentyp
Hydrodynamische Anforderungen
Materialanforderungen
Spezifische Prozebedingungen
Investitionsoptimierung
Betriebskostenanteil
Dechema Kolloqium
W. Bcker
10.03.2005
Bearbeitungsablauf Verteilung
Lslichkeit
vorhanden Dichte
Screening Viskositt
EM-Auswahl Grenzflchenspannung
Stoffdaten Trennzeit/verhalten
Simulation
Verfahrensbedingungen Modellierung
Verfahrensweise & Optimierung
Problem Apparateauswahl und Optimierung
Apparate & Kostenschtzung
(Mini Plant /Validierung)
Auslegungsversuche
Techn. Mengenbilanz
Techn. Auslegung
Anlage
Dechema Kolloqium
W. Bcker
10.03.2005
Optimiertes Bearbeitungskonzept
Alternative zum
Auslegungsversuch
???
Dechema Kolloqium
W. Bcker
10.03.2005
info@bayertechnology.com
www.bayertechnology.com
Beispiele fr Produktverhalten
2
Aktuelle Randbedingungen
bei der Entwicklung
3
Scale-up
von Extraktionskolonnen
Basis:
Versuchsergebnisse an Kolonnen
stark
mit geometrisch hnlichen Einbauten rckvermischt
Scale-up-Faktor
(qualitativ)
Durchmesser Flutpunkt
Hhe HETS-Wert
schwach
Stufenzahl
rckvermischt
Scale-up-Faktor
(Typ, Durchmesser, Stoffsystem)
0 1 2
Durchmesser [m]
5
Herausforderungen
bei der Auswahl und Auslegung
6
Phnomene am Originalsystem
7
Beispiel 1
Herausforderungen
M
extreme Stoffdaten
19 mPas Raffinat
hoher Stoffbergang Solvent
groes 21 mN/m
Mehrproduktanlage groes 660 kg/m
Leistungseintrag +
Phnomene kleines ffnungsverh. notwendig
Phasentrennproblem
unterschiedliches fluiddyn. Verhalten
Herausforderungen M
extreme Stoffdaten Extrakt
Feed
hoher Stoffbergang
Mehrproduktanlage
Phnomene
klein 0,4 mN/m
Benetzung von Metall und Kunststoff Feed viskos 1300 mPas
40 Gew% Stoffbergang
Lsung
gerhrte Kolonne
Variation Einbauten Solvent Raffinat
9
Beispiel 3
Herausforderungen M
Fermentationsprodukt Extrakt
Feed
Phnomene
Phasentrennproblem
Mulm an der Phasengrenze
Feststoffablagerung
Lsung
feststofftolerante Kolonne Solvent
Mulmabzug
richtige Dispergierrichtung
Raffinat
Mulmabzug
10
Beispiel 4
Herausforderungen
Extrakt
geringe Grenzflchenspannung 100 t/h
Feed Einbauten
hohe Zulaufstrme 10 Gew%
klein
+Feststoff
hohe Abreicherung 2 mN/m
Phnomene
Feststoff im Zulauf + Feststoffbildung
Mulm an Phasengrenze
Lsung
Kolonne ohne Bden + ohne Leistungseintrag 150 t/h
Solvent
Hersteller mit Scale-up-Erfahrung Raffinat
0,02 Gew%
Einbauten zur Phasentrennung im Kopf
11
Beispiel 5
Raffinat
Herausforderungen 17 t/h
Solvent
geringe Grenzflchenspannung
hoher Stoffbergang
extremes Phasenverhltnis klein
<1 mN/m
Hutchenbildung
0,5 t/h
74 Gew%
Lsung Feed
12
Beispiel 6
Herausforderungen Extrakt
geringe Grenzflchenspannung
Wasch-
Wasser
selektive Extraktion => Waschteil
Fluiddynamik+Thermodynamik abhngig von
Salzgehalt im Feed bergangs-
komponente +
Salz
Solventreinheit Feed
klein
<1 mN/m
Lsung
Solvent
Kolonne ohne Energieeintrag Raffinat
13
Zusammenfassung
14
Vom Einzeltropfen
zur Extraktionskolonne
A. Pfennig
Bild 1
RWTH Aachen
Gleichgewicht
Stofftransport
Tropfenaufstieg
Tropfengrenverteilung Hold-Up
Fluten
A. Pfennig
Wechselwirkung der Einzeleffekte Bild 2
RWTH Aachen
Vorgabe: Stoffsystem, Trennaufgabe
A. Pfennig
Neues Auslegungskonzept Bild 3
RWTH Aachen
Integration der Arbeitsgruppen A. Pfennig
Bild 4
im Gesamtprojekt RWTH Aachen
Vom Einzeltropfen zur Extraktionskolonne
Anforderungen und neue Entwicklungen
W. Bcker Datenbasis zur Bewertung und Auslegung von
Extraktionsprozessen und Extraktionskolonnen
P. Deckert Extraktionskolonnen in der industriellen Praxis
D. Garthe Labormesszellen zur Bestimmung des Verhaltens
von Einzeltropfen als Grundlage fr
Kolonnensimulationen
H.-J. Bart Populationsdynamische Modellierung von
Extraktionskolonnen
W. Bcker Anwendung der neuen Auslegungsmethode fr
M. Weber Extraktionskolonnen auf ein technisches Beispiel
A. Pfennig
A. Pfennig
Ablauf Bild 5
RWTH Aachen
Labormesszellen zur Bestimmung des Verhaltens
von Einzeltropfen als Grundlage fr
Kolonnensimulationen
Daniel Garthe
Prof. J. Stichlmair
Lehrstuhl fr Fluidverfahrenstechnik
Technische Universitt Mnchen
2005 FVT
Zusammenfassung
Gliederung 2
2005 FVT
( )
2,8
0,8 0,2 1,6 1,8 1,8
c c do DR nR nR,krit
p 1,0
6
= 1,3 10 RDC-Rhrer p
[ ( )]
p
1 p do =
+ 3,33
0
,2 1,6
mm D n1,8 n1,8
0 ,8 0 1 0,5
d R
Zerfallswahrscheinlichkeit
o
d pR
d c c R ,krit
0,8
1,0 Wasser / do p
RDC-Rhrer
Butylacetat (d) p
0,6 doo==0,014
3 mmN/m p
Zerfallswahrscheinlichkeit
d
Wasser p
/ Iso -
0,8 Tridecanol (d)
Wasser / N/m
=do0,015 p
0,4 Butylacetat (d)
0,6 = 0,014 N/m Wasser / Wasser / Iso -
0,2 Toluol (d)
Tridecanol (d)
= 0,034 N/mN/m
= 0,015
0,4
0,0 Wasser /
0,2 0 200 400 Toluol
600(d)
1/min 800
= 0,034 N/m
Rhrerdrehzahl nR
0,0
0 200 400 600
1/min 800
Rhrerdrehzahl nR
Bestimmung der Tropfenzerfallswahrscheinlichkeit p
fr RDC-Extraktoren 4
2005 FVT
Abzug der
dispersen Phase
Tropfenentnahme
Zulauf der
kontinuierlichen
Schwebezustand
Phase
Tropfenerzeugung
Ablauf der
kontinuierlichen
Phase Zulauf der
dispersen Phase
1.0
1.0
Toluol
Toluol (d)
(d) ++ Wasser
Wasser (c)(c) ++ Aceton
Aceton (c
(c nach
nach d)d)
dd == 3,22 mm, xx00 == 55 Gew.-%,
3,22 mm, Gew.-%, yy00 == 0,
0, TT == 20C
20C
0.8
0.8 Messwerte
Messwerte ohneohne Einbauten:
Einbauten:
Messwerte
Messwerte mit
mit MontzPak
MontzPak B1-350:
B1-350:
y+ = (y - y*) / (y0 - y*)
0.6
0.6 Berechnung fr MontzPak B1-350:
0
0.2
0.2 Eintritt in
Packung
0.0
0.0
00 22 44 66 88 10
10 12
12 14
14 16
16
Verweilzeit
Verweilzeit
Verweilzeit tttvVv in
in sss
in
Auswertung der Stoffbertragung in Einzeltropfen in
pulsierten Kolonnen 6
2005 FVT
Glastrichter
Spritzen-
system
Kamera
20C 20C
0
2 C 0
2 C
Edelstahl-
kapillaren
Bildauswertung
ws
Richardson & Zaki: = (1 d )n mit n = f (Reo )
wo
c w,s
Stichlmair et al.: = (1 d ) 4,65 mit c w,o = f (Reo )
c w,o
ws c w,o (Reo )
= (1 d )4,65
wo c w,o (Res )
7 Einfluss starrer
Partikelschwrme
6 n = 4,65 0,03
n = 4,45 / Reo
5 d = 0,4 0,1
Modell-Vergleich:
n = 4,45 / Reo
d = 0,2
Exponent nn
4 Richardson&Zaki ( )
Exponent
n = 2,39 _
Reo = 0,2
3 Reo = 1
Stichlmair et al. ( )
2
Reo = 500
c w,s c w,o = (1 d ) 4,65 mit
1
c w,o = 24 Reo + 4 Reo + 0,4
0
-2
10-2 -1
10-1 1000 1011 1022
1033 1044 1055
w o d cc
Reynoldszahl Re oo o
cc
20 Geschwindigkeiten
Unbehinderte Bewegung W / Clb starrer bzw. fluider
starre Partikel Partikel
10
8 Wasser / Toluol
W/T Garthe, Haverland
6
Unbehinderte Bewegung
Tropfen, dTr = 1,0 - 12,0 mm Wasser /
4 Chlorbenzol
Hu & Kintner
Geschwindigkeit
2 Behinderte Bewegung
MontzPak B1-350
Tropfen, W / T
dTr = 1,5 - 4,0 mm
1
10 20 40 60 80 100 200
13
c g
Durchmesser d = d 2
c
10,0
Behinderte Bewegung Strmungs-
6,0 MontzPak B1-350 widerstand starrer
Tropfen, W / T Unbehinderte Bewegung
bzw. fluider Partikel
Widerstandsbeiwert cw,o
4,0
o
Tropfen
7
Einfluss starrer bzw.
Unbehinderte Bewegung
6 starre Partikel fluider
Partikelschwrme
5 Unbehinderte Bewegung
Tropfen, dTr = 1,0 - 12,0 mm Wasser/Toluol
Exponent n
4 Garthe, Haverland
3 nn == 2,39
2,39 Wasser/Chlorbenzol
Hu & Kintner
2 Behinderte Bewegung
MontzPak B1-350 W / Clb
1 Tropfen, W / T
dTr = 1,5 - 4,0 mm W/T
0
10-2 10-1 100 101 102 103 104 105
w o d c
Reynoldszahl Re o
c
10o
n = 1,9 n = 1,5
-2
10 -2
10 10-1 10o
Bez. Leerrohrgeschwindigkeit disp. Phase
wd,Fl / (w*o d,FL)
Flutbelastungsdiagramm fr Packungskolonnen 13
2005 FVT
100
n=5
4
*
wc,Fl / wo 3
2,5
10-1 2
1,5
1
Montz-Pak B1-350
Butylacetat/Wasser
(Hoting 1996)
a f = 0 cm/s
a f = 1 cm/s
a f = 2 cm/s
10-2
10-2 10-1 100
Bez. Leerrohrgeschwindigkeit disp. Phase
wd,Fl / w*o
Flutbelastungsdiagramm fr Packungskolonnen 14
2005 FVT
Zusammenfassung 15
TECHNISCHE UNIVERSITT
KAISERSLAUTERN
DECHEMA Kolloquium
Vom Einzeltropfenexperiment
zur Extraktionskolonne
Populationsdynamische Modellierung
von Extraktionskolonnen
H.-J. Bart
S. Schmidt
TU Kaiserslautern
THERMISCHE
VERFAHRENSTECHNIK
TECHNISCHE UNIVERSITT
KAISERSLAUTERN
Einleitung / Problemstellung
Die Vorgangsweise
Modell & Parameter
Experiment & Korrelationen
Kolonnensimulationen
Zusammenfassung / Ausblick
Gliederung THERMISCHE
VERFAHRENSTECHNIK
TECHNISCHE UNIVERSITT
KAISERSLAUTERN
Gesamtziel
Auslegung von Extraktionskolonnen auf der Basis von
Einzeltropfenexperimenten und Simulationen
Unser Ansatz
Zustzliche Bercksichtigung der Tropfeninteraktionen
(Koaleszenz & Zerfall)
Projektziel THERMISCHE
VERFAHRENSTECHNIK
TECHNISCHE UNIVERSITT
KAISERSLAUTERN
TRANSPORT
STOFFAUSTAUSCH ZERFALL
KOALESZENZ
EINZELTROPFENEXPERIMENTE
KORRELATIONEN
Modellparameter
Modellparameter
SIMULATION
gerhrter Kolonnen
pulsierter Kolonnen
Verbundprojekt THERMISCHE
VERFAHRENSTECHNIK
TECHNISCHE UNIVERSITT
KAISERSLAUTERN
Aufstieg Koaleszenz
M
Extrakt Stoffaustausch
EINZELTROPFENEXPERIMENTE
Tropfenpopulationsmodell THERMISCHE
VERFAHRENSTECHNIK
TECHNISCHE UNIVERSITT
KAISERSLAUTERN
Geschwindigkeit Stoffbergang
Abzug der
dispersen Phase
Glastrichter
Spritzen- Tropfenentnahme
Zulauf der
system kontinuierlichen
Phase Schwebezustand
Kamera
Packungselement
Tropfenerzeugung
Ablauf der
Edelstahl- kontinuierlichen
kapillaren Phase
Zulauf der
Bildauswertung dispersen Phase
Pulsierte Kolonne Gerhrte Kolonne
Einzeltropfenzerfall TropfenKoaleszenz
Antrieb
berlauf
Pilhofer-
sonde
Vorlagen-
behlter
Zahnradpumpe
Kamera
Vorlagen-
Zweistoff- behlter
dse
Gerhrte Kolonne
Pumpe Dosimat Antrieb
Labormesszellen THERMISCHE
VERFAHRENSTECHNIK
Modell Parameter
TECHNISCHE UNIVERSITT
KAISERSLAUTERN
Stoffaustausch Korrelationen
wd(d)
Bewegung Dax,c
Dax,d
} Korrelationen
}
p(d)
Zerfall Korrelationen
(d0,d)
DPBM THERMISCHE
VERFAHRENSTECHNIK
TECHNISCHE UNIVERSITT
KAISERSLAUTERN
ReDrop = LLECMOD =
representative drops Liquid-liquid extraction
column model
Initialisierung und Dateneingabe Initialisierung und Dateneingabe
Kolonne in Hhenelemente aufteilen Kolonne in Hhenelemente aufteilen
Tropfeneinspeisung / Tropfendiskretisierung
Zeitschleife
Tropfeneinspeisung Zeitschleife
Tropfenschleife Tropfenschleife
fr jeden Tropfen: fr jede Tropfenklasse:
Hhenelement bestimmen Stoffsystemeigenschaften
Tropfengeschwindigkeit Tropfengeschwindigkeit
austretende Tropfen behandeln Rckvermischung
Stofftransport Stofftransport
Spaltung und Koaleszenz Spaltung und Koaleszenz
20
dL = 3 mm, = 22%
Zahl theoretischer Trennstufen Nth af = 16,6 mm/s
dL = 3 mm, = 33%
15 af = 16,6 mm/s
af = 13,3 mm/s
af = 11,7 mm/s
dL = 4 mm, = 39%
af = 16,6 mm/s
10 af = 13,3 mm/s
af = 10,0 mm/s
dL = 6 mm, = 49%
af = 16,6 mm/s
5 af = 13,3 mm/s
af = 10,0 mm/s
12
10
6
Flutbereich berechnet mit REDROP
Kolonne DN 80
4 Kolonne DN 225
Flutpunktsmessungen: Dissertation Aufderheide, 1985
2 Toluol (d) + Wasser (c), vd / vc = 1
a = 10 mm, 44 Bden, hB = 100 mm, dL = 2 mm, = 22 %
0
0 5 10 15 20 25 30
Pulsation af in mm/s
Aktivteil
0,2
Hold up [-]
0,15
0,1
Kolonnenhhe [cm]
0.3
0.25
0.2
Hold up [-]
0.15
0.1
Vd=130 l/h B= 14 m3/m2h
Vd=160 l/h B= 16 m3/m2h
0.05 Vd=190 l/h B= 18 m3/m2h
N= 160 1/min Toluol/H2O
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Kolonnenhhe [cm]
q3 [1/mm]
q3 [1/mm]
H= 1.76 m
0.0 0.0
1.0 1.0
Experiment Experiment
Simulation Simulation
q3 [1/mm]
q3 [1/mm]
H= 0.62 m
0.0 0.0
0.4 1.6 2.8 4.0 5.2 6.4 0.4 1.6 2.8 4.0 5.2 6.4
d [mm] d [mm]
5
Wasser / Aceton / Toluol (d) 15%
d32 gemessen [mm] g
4 15%
Aktivhhe [m]
dispers
Aktivhhe [m]
2 dispers
0.8
0.6 1.5
0.4 1
B=20 m/mh B=17 m/mh
0.2 N=540 1/min 0.5
N=400 1/min
= 0.6 = 1.2
0 0
1.2
konti 2.5
1 dispers konti
dispers
Aktivhhe [m]
Aktivhhe [m]
0.8 2
0.6 1.5
0.4 1
DN 100 / DN80-RDC 0.2
B=15 m/mh
N=600 1/min 0.5
B=17 m/mh
N=200 1/min
= 1
relativer Fehler: 20% 0 0
= 1.2
0 1 2 3 4 5 0 2 4 6 8
Konzentration [w%] Konzentration [w%]
Stoffdaten Standardmesszellen
Korrelationen Parameter
Kolonnensimulation im Technikumsmastab
optimaler Kolonnentyp
Trennaufgabe erfllt
Zusammenfassung THERMISCHE
VERFAHRENSTECHNIK
TECHNISCHE UNIVERSITT
KAISERSLAUTERN
DANKE FR IHRE
AUFMERKSAMKEIT
DANK AN:
THERMISCHE
VERFAHRENSTECHNIK
Anwendung der neuen Auslegungsmethode fr
Extraktionskolonnen auf ein technisches Beispiel
A. Pfennig
Bild 1
RWTH Aachen
Aufgabenstellung und Motivation
Einzeltropfenuntersuchungen am technischen System
Sedimentation
Stofftransport
Flutpunkte
Trennwirksamkeit
Zusammenfassung und Fazit
A. Pfennig
Gliederung Bild 2
RWTH Aachen
Extraktion von Phenol
mit Cumol
A. Pfennig
Technisches System Bild 3
RWTH Aachen
Initialisierung und Dateneingabe
Kolonne in Hhenelemente aufteilen
Zeitschleife
Tropfeneinspeisung
fr jedes Hhenelement:
neue Konzentration
neuer Hold-Up
Rckvermischung
nchster Zeitschritt
A. Pfennig
Ablauf im ReDrop-Modell Bild 4
RWTH Aachen
A. Pfennig
ReDrop-Modell der Extraktion Bild 5
RWTH Aachen
Einzeltropfenmesszelle A. Pfennig
Bild 6
Sedimentation RWTH Aachen
A. Pfennig
Sedimentation einzelner Tropfen Bild 7
RWTH Aachen
Sedimentationsgeschwindigkeit in mm/s
ideal bewegliche Phasengrenzflche
120
80 starre Phasengrenzflche
40
Technisches Stoffsystem:
Messwerte unter Stoffaustauschbedingungen
Modellierung mit Modell nach Henschke (2003)
0
4 0 62 8
Tropfendurchmesser in mm
Modell fr Schwarm- und Packungseinfluss: AG Mnchen
A. Pfennig
Sedimentationsmodell Bild 8
RWTH Aachen
100 100 100
40
0.4
+
0.2
0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Verweilzeit in s
A. Pfennig
Einfluss der Zellen-Geometrie Bild 10
RWTH Aachen
A. Pfennig
Tropfen in Messzelle Bild 11
RWTH Aachen
A. Pfennig
Tropfen in der Packung Bild 12
RWTH Aachen
1.0
d = 3,22 mm
0.4
d = 2,12 mm
+
0.2
Technisches Stoffsystem
+ c
Modellansatz: y = exp (-t 1 / (c2 * d))
0.0
0 25 50 75 100
Verweilzeit in s
In der Packung nur fluiddynamischer Einfluss
A. Pfennig
Stofftransportmodell Bild 13
RWTH Aachen
Stoffdaten: BTS und INEOS Phenol
Sedimentation: Einzeltropfen nach Henschke (2004)
Packungseinfluss: Ansatz von TU Mnchen
Schwarmeinfluss: Ansatz von TU Mnchen
Stoffbergang: gezeigter exponentieller Ansatz
Packungseinfluss nur ber Fluiddynamik
Schwarmeinfluss nur ber Fluiddynamik
Spaltung: Ansatz von RWTH Aachen (Daten von Leu, 1996)
Koaleszenz: gehemmt
Dispersion: DA Hhnsen, ca. 2,3 cm2/s
Verteilerspektrum: geschtzt
A. Pfennig
Einzelmodelle und Annahmen Bild 14
RWTH Aachen
Kolonne:
- Packung 500 m/m
- DN 80
Betriebsbedingungen:
- t = 45 C
- F/S = Parameter
- Pulsation ja / nein
Kolonnenversuche:
- Notwendigkeit Pulsation
- Flutpunkte
- Wirksamkeiten
- Teillastverhalten
Vergleich mit der Produktionsanlage:
- Scaleup-Parameter
- Mulmausbildung und -verhalten
A. Pfennig
Technikumsversuche bei BTS Bild 15
RWTH Aachen
A. Pfennig
Fluten mit ReDrop Bild 16
RWTH Aachen
1.2
Technikumsversuche BTS
1.0
Flutbelastung, normiert
ReDrop-Simulation
0.8
0.6
0.4
0.2
Technisches System
af=0
0.0
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
Phasenverhltnis vorg / vaq
A. Pfennig
Vorhersage des Flutpunktes Bild 17
RWTH Aachen
1.0
0.6
0.4
0.2
Technisches System
vorg / vaq = 2
0.0
0 5 10 15
Pulsationsintensitt a f in mm/s
A. Pfennig
Einfluss der Pulsation Bild 18
RWTH Aachen
1
Technisches Stoffsystem
Normierter Phenolgehalt vorg/vaq = 2
0.1
tu ng
e las
Flutb
der
0.01 40% tung
e las
lu tb
erF
d
%
80
1E-3
A. Pfennig
Trennwirksamkeit Bild 19
RWTH Aachen
Vorgabe: Stoffsystem, Trennaufgabe
A. Pfennig
Neues Auslegungskonzept Bild 20
RWTH Aachen
A. Pfennig
Zusammenfassung und Fazit Bild 21
RWTH Aachen
Dank an:
AiF, DFG
AG Bart, AG Stichlmair
Begleiter aus der Industrie
A. Pfennig
Danksagung Bild 22
RWTH Aachen