UNIVERSIDAD

NACIONAL DE JAN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA

PROCESO DE PRODUCCIN INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:
Espinoza Campos, Eduard Denis

JAN - PER
 I. Aspectos generales

1.1) Objetivos general

Visita tcnica con el propsito de conocer las diferentes mquinas para la
produccin industrial del caf.

1.2) Objetivos especficos

Identificar fallas en las instalaciones
reconocer los procesos que pasa el caf para su industrializacin.
Reconocer el montaje de las maquinas industriales.

II. ficha tcnica

El caf representa en el comercio mundial el segundo producto natural de exportacin ms
vendido despus del petrleo y como estudiantes de ingeniera mecnica y elctrica a
continuacin detallamos los conceptos de las diferentes mquinas que se utilizan para
procesar el caf, desde el secado hasta su seleccin para su exportacin.

2.1 Proceso de Industrializacin del Caf

2.1.1 Cosecha del Caf
En el cultivo de caf se utilizan principalmente dos mtodos de recoleccin: Picking: un
proceso totalmente manual, en el que las cerezas maduras se seleccionan y recogen una a
una, lo que exige a los recolectores recorrer el cultivo varias veces, pero produce una
cosecha de alta calidad ms homognea.

2.1.2 Deposito del Caf

El caf se recibe por cajas y se coloca en un tanque sifn (pirmide invertida truncada de
cuatro lados con un tubo al centro de salida de caf des los despulpadores). Despus viene
el proceso de clasificacin de calidades.

2.1.3 Secado de Caf

El grano pasa a una secadora a travs de cilindros rotativos que ayudan al secado del caf
con mayor celeridad. Esto ocurre cuando los volmenes de cosecha son muy altos, lo cual
hace imposible el secado en patios.
Los cilindros rotan tres vueltas por minuto y son inyectados 15 metros cbicos de agua
caliente por minuto, que no exceder de 60 grados centgrados. Este proceso tiene una
duracin de 20 a 24 horas continuas. Cada secadora tiene una capacidad de 60 quintales de
caf (aproximadamente 3 toneladas y media).

Una vez seco, a este grano se le conoce como caf pergamino (grano cubierto por una
cscara protectora conocida como cascabillo).

2.1.4 Desvane
Es la accin de separar los granos que hayan sido perforados por broca, que es un insecto
que penetra el grano para depositar sus huevos y lo daen) o tambin aquellos granos
malformados por falta de nutrientes. Aqu es cuando se da la primera clasificacin.

Es la separacin de los granos verdes, que inevitablemente los cosecheros cortan y que si
stos no se separan daarn considerablemente el sabor final de la taza. aqu comienza el
segundo proceso de clasificacin.

2.1.5 Despulpado
Esta actividad se efecta en aparatos mecnicos que aprovechan la cualidad lubricante de
la pulpa del caf para separarla del grano sin daar a ste. Los granos son arrastrados por
la rotacin del pulpero, y presionados entre el cilindro y el pecho para lograr la separacin
de la pulpa.

2.1.6 Separacion de granos de caf con residuos

Los granos ya despulpados son enviados a una mquina separadora de granos llamada criba
rotativa. Esta mquina separa los granos de aquellos que quedaron con residuos de cscara
adherida. stos regresan al tren de despulpado para ser nuevamente clasificados en una
segunda calidad. Los que no hayan tenido estas adherencias se consideran caf de primera
y son enviados a los tanques de fermento. Aqu comienza el tercer proceso de clasificacin.
 2.1.7 Empaquetado
Los granos elegidos son depositados en sacos de yute para su exportacin, donde los granos
son procesados para su venta al pblico.
III Conclusiones y Recomendaciones

3.1 CONCLUSIN
- Con respecto a la materia prima que recibe la empresa es de baja calidad,
debido a que entregan caf seco, hojas y palos, lo que retrasa el
procedimiento del grano, disminuyendo la calidad y aumentando los costos
de produccin.
- La empresa clasifica la materia prima de acuerdo al lugar de procedencia en
las pilas de uva, pero no durante el procesamiento.
- El recurso humano del que dispone la empresa no est bien capacitado,
adems existen jefaturas que el nivel educativo es bajo, dificultando la
comunicacin entre los jefes, ocasionando prdida de tiempo y retraso en el
proceso.
- La empresa carece de registros por escrito de las funciones que le
corresponde realizar a cada empleado.

3.2 RECOMENDACIONES
- Emplear tcnicas de control para la recepcin de materia y establecer un
porcentaje de caf verde y seco, para que la materia prima est de acorde a
los objetivos de la empresa. Tambin motivar y capacitar a los caficultores
para que el caf lo entregue de acuerdo a los requerimientos establecidos
por la empresa.
- Se debe realizar la separacin de la materia prima en cada una de las etapas
que se requieren para la obtencin del producto terminado para lograr la
calidad deseada por la empresa y satisfacer las expectativas de los clientes.
- Elaborar un plan de capacitacin donde incluya a todas las jefaturas para
capacitarlos y adiestrarlos de acuerdo a sus funciones, adems es necesario
dar oportunidad a los empleados para que continen estudiando y mejorar la
comunicacin y coordinacin entre ellos.
- Crear un manual de puestos donde especifique las actividades que le
corresponde realizar a cada empleado para facilitar el desarrollo y ejecucin
de las mismas.
IV Anexos