UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS Y FARMACIA

ESCUELA DE QUMICA FARMACEUTICA
DEPARTAMENTO DE FARMACIA INDUSTRIAL

Curso de Tecnologa Farmacutica

Apuntes complementarios de apoyo

FILTRACION

La filtracin es una de las operaciones farmacuticas mas utilizadas en la industria

farmacutica y cosmtica, principalmente cuanto se trabaja con preparados lquidos,
gases y en el manejo de los sistemas de aire acondicionado de las industrias.

En la industria, los medios de que se dispone para filtrar son variados, y desde
luego, considerando el avance en la tecnologa e industria, se hace imprescindible que se
conozcan los factores que afectan la filtracin, para as, poder determinar de antemano,
con la mayor aproximacin posible, cules van a ser nuestros requerimientos y
rendimientos.

La filtracin es un proceso para separa lquidos de slidos, slidos de gases, etc.

con el fin de obtener productos con ciertas cualidades, tales como ser transparentes
pticamente, mejorar apariencia, eliminar productos indeseables y otros mas, esto se
logra por la intervencin de una membrana porosa llamada "filtro" o "medio filtrante"
(fieltrum), y al lquido o gas que ha pasado a travs del filtro, se le llama "filtrado".

En 1824 Poiseuille, propuso una relacin para el flujo de lquidos bajo

presin, a travs de apilares. Esta relacin se representaba por la ecuacin as:

V= Pr 4
8 LN

V = Velocidad de flujo
r = radio de los capilares
L = longitud capilar
N = viscosidad del lquido
P = es la diferencia de la presin en los extremos del capilar

Esta ecuacin modificada ha mostrado validez para el flujo de lquidos a travs de

arena, perlas de vidrio y varios medios porosos.
 Representa el fundamento para todos los modelos matemticos de filtracin que
posteriormente se han desarrollado.
De importancia crtica es esta ecuacin, es el poderoso efecto del radio de los
capilares, por ejemplo: reduciendo su tamao un octavo, la presin ejercida sobre el filtro,
debe ser aumentada hasta 4,000 veces para obtener la misma velocidad de flujo, siendo
que los otros factores permanecen constantes.
La velocidad de flujo o rendimiento, puede ser expresado como volumen por unidad
de tiempo, y la presin, como la diferencia de presin sobre las caras del filtro. La
resistencia no es constante pues aumente conforme los slidos son depositados sobre el
medio filtrante.

Poiseviulle, determin tericamente el rendimiento de un filtro, y para ellos

consider los factores que lo favorecen, y los que lo retardan. Entre los primeros
consider el rea filtrante y la presin ejercida sobre el filtro, y entre los segundos, la
viscosidad, la resistencia especfica del cake, el peso o cantidad de slidos que contenga
la mezcla y la resistencia del medio filtrante.
Sin embargo, en la prctica es muy problemtico aplicar la ecuacin original, eso s,
puede servir como una gua pues suponiendo que tengamos un filtro con un rendimiento de
1 litro por hora, y necesitamos 2 litros por hora, lo que tendramos que modificar, ser el
rea filtrante, duplicndola, pues si en vez de esto, decidiramos aumentar la presin,
podra romperse el filtro, o si escogiramos un filtro con poro de doble tamao de
dimetro afectara la calidad del filtrado, por cuando pasarn partculas de mayor
dimetro.

El conocimiento de la ecuacin, nos puede llevar a establecer ciertas reglas como

son:
1. El aumento de presin generalmente causa un aumento proporcional en el flujo a
menos que el cake formado sobre el filtro sea comprensible.
2. El flujo aumenta, si el cake no es comprensible, pero si es comprensible, floculado
o gelatinoso, disminuye el flujo y hasta puede terminar.
3. Un aumento en el rea del filtro, tendr efecto directo sobre el espesor del cake
y por lo tanto su resistencia, se reduce.
4. La velocidad de flujo en cualquier momento, es inversamente proporcional a la
viscosidad.
5. La resistencia del cake es funcin del espesor del mismo, en consecuencia, la
viscosidad promedio de flujo es inversamente proporcional a la cantidad de cake
depositado.
6. El tamao de la partcula slida del cake, afecta el flujo por el efecto de la
resistencia especfica. Una disminucin del tamao de la partcula, resulta en
valores ms altos de resistencia, y proporcionalmente ms bajos flujos de filtrado.

Retencin:

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 La habilidad de un medio filtrante para eliminar materiales slidos de un lquido, se
conoce como retencin. Es importante tener presente que el proceso de filtracin debe
tener buena retencin y a la vez buena velocidad de filtracin.
Un pedazo de mrmol lograra a la ms efectiva retencin de materiales slidos
contenidos en una suspensin, desafortunadamente se requeriran varios siglos para lograr
recoger el filtrado. Tanto la habilidad de retener como la velocidad de filtracin,
dependen de la porosidad del medio. Sin embargo, se puede influenciar significativamente
por los siguientes factores:
Viscosidad del lquido
Proporcin de los slidos en el lquido
El tamao, forma y naturaleza fsica de los slidos suspendidos.

El flujo de un lquido a travs de un filtro, sigue las mismas reglas bsicas que
gobiernan el flujo de cualquier lquido a travs de un medio que ofrezca resistencia. El
flujo vara directamente con el rea del filtro, tambin como la presin o fuerza que se
aplica sobre l.

Velocidad de flujo = presin por rea seccional cruzada

Resistencia

La resistencia del medio filtrante, es aproximadamente la dcima parte de la resistencia

del cake.
Resumiendo podremos decir:

La velocidad de filtracin = __(rea del filtro) X (dif. de presin)__

(Viscosidad) X (resist. del cake y filtro)

OPERACIN O PROCESO DE FILTRACION:

La filtracin es una operacin unitaria dedicada a la separacin de gases, slidos y

lquidos (que no se encuentren al estado de solucin verdadera).
Entre los mtodos de separacin de slidos y lquidos, esta la destilacin y la
desecacin, que son aplicables en circunstancias en las que la relacin slido-lquido es
como una verdadera solucin, y nos interesa la parte lquida (caso destilacin) o que la
parte predominante son los slidos, y son la parte que nos interesa (caso desecacin)
Tanto la destilacin, como la desecacin son mtodos que emplean medios trmicos,
que pueden ser causantes del deterioro de los ingredientes de una frmula.
Tambin puede presentarse el caso de una mezcla, en la que se tenga la necesidad
de conservar slidos que no son tiles en solucin, ms eliminar otros insolubles que son
indeseables porque son impurezas.

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 Puede suceder tambin que se tenga un slido que se necesite purificar, es decir,
eliminar sus impurezas, lo que se consigue ponindolo en contacto con un lquido que NO lo
disuelva, pero que s disuelva las impurezas. En estos casos, encuentra aplicacin de
operacin FILTRACION.

Los casos anteriores que pueden interpretarse como procesos de purificacin, son
el primero cuando conservamos los slidos utilizables en solucin de gran aplicacin en la
tecnologa qumica farmacutica, en procesos de purificacin de materias primas.

La preparacin de formas farmacuticas lquidas requiere la separacin de

partculas extraas de los vehculos a utilizarse. Esta separacin puede ir, desde la
eliminacin de partculas visibles a simple vista, (caso de filtracin ordinaria), hasta la
eliminacin de partculas invisibles como microorganismos (caso de filtracin ordinaria),
hasta la eliminacin de partculas invisibles como microorganismos (caso de filtracin
bacteriolgica).
La forma de conseguir la filtracin es forzando el paso de la mezcla a separar, a
travs de un medio filtrante o filtro, constituido por una sustancia porosa de diferente
porosidad.
El lquido, pasar por los poros, y los slidos sern detenidos o entrampados
mecnicamente o por la estructura del medio filtrante.
Es de aclarar, que ciertos medios filtrantes, que poseen la propiedad de adsorcin, son
capaces tambin, de separa ciertas sustancias retenindolas, aunque estn solubilizadas
(caso de retencin de colorantes, alcaloides, etc.)
Los slidos que son detenidos forman un depsito o cake sobre la superficie del
medio filtrante, y el lquido que pasa se recoge en un recipiente. En los casos en que
nos interesan los slidos, el proceso se conoce filtracin de cake. Cuando los slidos no
exceden de 1% y el lquido es lo que nos interesa, se conoce tambin la operacin, como
clarificacin.
El campo farmacutico con requerimientos tan amplios y diferentes no puede ser atendido
por un solo tipo de filtro. Por lo tanto, el farmacutico debe buscar un balance entre el
medio filtrante y las capacidades del equipo, las caractersticas de la mezcla a filtrar y
las especificaciones deseadas para el producto final.
Debe conseguir reunir la mxima calidad del filtrado, como el mejor rendimiento o
sea la cantidad o volumen filtrado por unidad de tiempo. La seleccin es corrientemente
un filtro de presin que pueda filtrar usando los principios de filtracin superficial o de
filtracin profunda.

Filtracin superficial es una especie de tamizado por medio de los poros del filtro
que dejan pasar slo el lquido y las partculas de menor dimetro, pero retienen las
partculas de mayor dimetro.

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 La filtracin profunda permite a la mezcla que estamos filtrando penetrar hasta
un punto tal, en que el dimetro de las partculas slidas es mayor que el dimetro del
canal del poro. Los slidos son retenidos dentro de una estructura con un gradiente de
densidad en aumento, por retencin fsica, por adsorcin, o por efectos electrostticos.

MEDIOS FILTRANTES:

La superficie sobre la cual se depositan los slidos en un filtro se conoce como

medio filtrante. La seleccin de este importante elemento, dada la gran variedad que
existe, puede resultar problemtica.
La seccin de los diferentes filtros frecuentemente se basa en experiencias pasadas o
en la asesora de las casas fabricantes de los mismos.
Un medio filtrante para filtracin de cake, o purificacin de slidos, debe retener
los slidos sin obstruirse y sin permitir el paso excesivo de partculas al principio de la
filtracin.
En las operaciones de clarificacin, cuando no existe cake apreciable, el medio
filtrante es el factor principal para alcanzar la claridad, y su seleccin, se limita a los que
puedan eliminar partculas mayores de cierto tamao.
La filtracin estril, siempre impone requisitos especiales, ya que el tamao del
poro, no debe exceder la dimensin de las bacteria o las esposas a eliminar.

NATURALEZA Y ALGUNOS TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES:

Torunda de algodn
Papel de filtro
Membranas de celulosa y sus derivados (esteres, nitratos y acetatos)
Lana de vidrio
Porcelana
Vidrio molido
Diferentes telas

La seleccin entre estos tipos de filtros deber hacerse de acuerdo a las

caractersticas qumicas del lquido o solucin a filtrar.
El nylon y derivados del politetrafloretileno son muy utilizados para usos farmacuticos,
ya que no se afectan por los hongos, bacterias, y casi no tienen propiedades absorbentes.
Puede utilizarse como un prefiltro en operaciones aspticas, ya que puede
esterilizarse en autoclave. El nylon puede obtenerse con poros de 10 micrones y el PTFE
hasta 0.22 micrones.
Otros medios filtrantes, constituidos por materiales prensados aglutinados,
presentan el problema de interreacciones con los ingredientes de las formulas
farmacuticas.
Los filtros de membranas: son muy tiles para la microfiltracin, especialmente en
la preparacin de soluciones estriles. Se fabrican de varios materiales como: esteres de

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celulosa, nylon, tefln, cloruro de polivinilo o plata. El filtro es una membrana de
aproximadamente 150 micrones de espesor, con millones de poros por cada centmetro
cuadrado de la superficie del filtro. Los poros son extremadamente uniformes en tamao
desde 5 centsimas de micrn hasta 14 micrones, y ocupan aproximadamente 0% de rea
del filtro. Esto permite un flujo hasta 40 veces ms rpido que con otros medios
filtrantes con el mismo tamao de poro.
A causa de que el proceso de filtrado es por retencin superficial, es recomendable hacer
un prefiltrado para evitar el rpido tupido del filtro. Por otra parte, lo delgado del
espesor de la membrana, necesita de un soporte para resistir la aplicacin de la presin
que se use para acelerar el filtrado. Una tela de nylon, puede ser conveniente.
Otros filtros para cuando no se requieran condiciones de esterilidad, estn fabricadas de
telas, y se colocan dentro de placas metlicas o plsticas, siendo fijadas por presin, por
lo que al sistema se le conoce como filtros prensa. Hasta hace unos aos, entre los
materiales utilizados, se encontraba el asbesto, que ofreca la particularidad de ser
absorbente, ms ha sido eliminado por haberse descubierto que es un material
cancergeno.
Existen tambin filtros que estn formados por partculas de vidrio molido y
aglomerado, presentndose en varias porosidades, que van desde la ordinaria o "coarse",
la mediana, la fina y la ultra fina.
La forma como pueden obtenerse, es como embudos Buchnerer, o sea para filtrar
con presin negativa sobre un recipiente al cual se le hace el vaco; y tambin en forma de
candelas, para cuando se desea filtrar por presin positiva.
Otra clase de filtros est formada por porcelana, en forma de candelas,
consiguindose porosidades que van desde 50 micrones, hasta dcimas de micrn, en la
actualidad se utilizan con fines clarificantes y uso domestico en casa, no se utilizan en la
industria pero para fines farmacuticos es importante conocerlos.
Los filtros tambin pueden clasificarse segn el tipo de fuerza que se emplea:
Por simple gravedad, el caso de un embudo con un medio filtrante como algodn, o papel
filtro.
Por presin positiva cuando al lquido que se va a filtrar, se hace llegar ya con
presin al filtro. Para esto debe disponerse de un recipiente que puede cerrarse,
conectando el filtro, y aplicar presin sobre el lquido contenido en el recipiente por medio
de aire, de un gas como nitrgeno o por bombas peristlticas.
En este mtodo pueden utilizarse medios filtrantes en forma de cartuchos
empacados, discos placas, como en el caso de los filtros prensa.
Por presin negativa o al vaco, cuando el lquido se agrega solo bajo la presin
atmosfrica, pero en el recipiente que se va a recibir el filtrado, se reduce la presin por
medio de una bomba de vaco. Los medios filtrantes pueden ser entonces tipo Buchner.
Entre los medios filtrantes indicados, unos son de uso mltiple (vidrio molido,
porcelana) y otros son para un solo uso, es decir descartables.
Los partidarios del empleo de los filtros de uso mltiple, consideran el bajo costo
en contra del costo de los que se utilizan una sola vez.

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 Por otra parte, los que prefieren los de uso nico, argumentan la eliminacin del
riesgo de una contaminacin del producto a filtrar como consecuencia de una mala limpieza
o mantenimiento de un filtro de uso mltiple.

Actualmente se est dando preferencia a los filtros descartables de membrana,

tanto es as, que son los mas utilizados y adecuados para la esterilizacin de soluciones
por el procedimiento conocido como filtracin bacteriolgica. Tienen la ventaja que no
necesitan un tratamiento previo y pueden ser esterilizados en el autoclave o por medio de
gas, despus de ser montadas en el equipo filtrante.
As que dependiendo de la naturaleza y porosidad de los filtros, podemos obtener
filtrados con diferentes caractersticas:
Simplemente clarificados y liberados de partculas visibles a simple vista.
Filtrados bacteriolgicamente y liberados de partculas microscpicas.

En la industria farmacutica, se hace uso de los dos tipos de filtros: los de simple
clarificacin y los bacteriolgicos o filtracin esterilizante, unas veces en forma aislada y
en otras, combinada. En la industria cosmtica, mayormente se utiliza el de clarificacin.
Por lo general, el uso de los filtros bacteriolgicos, se dedica a la preparacin de
soluciones parenterales y oftlmicas, en cambio, los filtros de clarificacin, tienen una
aplicacin ms general. Para determinar las porosidades, segn los fabricantes existen
diferentes nomenclaturas, pues en tanto unos solamente los distinguen por: ordinarios,
medianos, finos y ultra finos, otros los reconocen por medio de smbolo como XF, XFF,
etc. Lo importante es poder contar con la informacin sobre su porosidad, es decir, con
dimetro de cada uno de sus poros, pues slo as, podemos saber que capacidad de
retencin tiene; dato muy necesario, mxime si se desea lograr esterilizacin.
En resumen las formas de los filtros son variadas, es as que pueden obtenerse
como: Candelas empacadas, embudos Buchner, candelas, placas, etc.

ALGUNOS METODOS DE FILTRACION:

Encontrndose gran variedad de las caractersticas de los lquidos a filtrar, es
necesario aplicar mtodos que nos ofrezcan los mximos rendimientos, no slo en cuanto
a velocidad sino integridad o estabilidad.

Filtracin de lquidos volatines:

Es importante considerar la evaporacin sobre todo, en el caso de lquidos inflamables y
para lo cual debe imponerse el uso de motores (para presin o vaco) "a prueba de
explosin" o bien, si slo se est filtrando la gravedad, establecer un sistema cerrado,
procurando que el ambiente tenga la temperatura ms baja posible.

Filtracin en fro:
Cuando una solucin contenga ingredientes que al descender la temperatura se
separen, es necesario efectuar la filtracin a una temperatura que sea menor que loas

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probables a las cuales vaya a exponerse el producto. Un ejemplo, la filtracin de
perfumes, pues parte de los aceites esenciales, al deshacer la temperatura y separarse,
transformaran un lquido, de brillante a opaco por lo consiguiente, deben enfriarse los
lquidos previamente a su filtracin, as como mantener el sistema y medio filtrante a baja
temperatura.

Filtracin en caliente:
La apariencia de muchos slidos o semislidos, puede ser mejorada por filtracin
mientras estn fundidos.

La cera de abejas, jaleas, vaselina, ceratos, ungentos, pueden ser desprovistos de

las impurezas que sera imposible eliminar de otra.

En este caso, adems de la previa fusin de lo que se desea purificar es necesario

contar con un medio o dispositivo, que permita aplicar calor al sistema de filtracin, para
evitar solidificacin que haga resistencia al flujo. Por lo general, se utilizan filtros
provistos de doble pared, para que por medio de vapor de agua regulado, aplique la
temperatura adecuada.

Mtodos para filtracin acelerada:

Mucha atencin se ha prestado a los mtodos para aumentar velocidad de
filtracin, pues debido al aumento de demanda de productos y a la necesidad de reducir
los costos de produccin, se presenta el problema de reducir el tiempo de filtracin. Como
recordaremos la velocidad de filtracin dependa esencialmente de la naturaleza del medio
filtrante, de las caractersticas del lquido a filtrar y a la diferencia de presin entre los
extremos de los capilares de los filtros. Es obvio que ni la naturaleza del filtro ni las
caractersticas del lquido pueden cambiarse, si se trata de un producto estandarizado y
del cual se esperan determinadas especificaciones finales; queda entonces nicamente la
posibilidad de aumentar la diferencia de presiones sobre los extremos de los capilares del
filtro; y esto se logra, o bien aplicando mayor presin a la entrada del filtro, (filtracin
por presin positiva), o en otro caso, disminuyendo la presin de salida (filtracin pro
presin negativa o vaco).

Filtracin al vaco:
Fue la aplicacin del vaco uno de los primeros esfuerzos para acelerar la filtracin.
Para operaciones en gran escala, se requiere el empleo de bombas accionadas por motores
elctricos. En todo caso, observaremos en un sistema de filtracin al vaco que el lquido
a filtrar, estar al descubierto, pues as se le expone a la presin atmosfrica, que en
realidad es la que acta.

Filtracin bajo presin:

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 Empleando este mtodo, el lquido a filtrar, se encierra en un depsito al cual se le
aplica presin por medio de aire o un gas, conectndose con el medio filtrante por medio
de tubera. Es muy importante tener presente la naturaleza qumica de la solucin a
filtrar; pues si entre los ingredientes se encontraran substancias de fcil oxidacin,
solamente podr utilizarse un gas inerte con el nitrgeno. Adems de la razn expuesta,
si se recuerda que el aire puede estar acompaado de humedad y microorganismos los
elimina como agente de aceleracin de filtracin para productos parenterales y
oftlmicos.
En aquellos casos en que puede utilizarse el aire es recomendable purificar por filtracin.
A diferencia del sistema de filtracin por aplicacin de vaco ( en cuyo caso la presin
ejercida sobre el lado de entrada de filtro ser siempre la atmosfrica), en el sistema de
filtracin por aplicacin de presin positiva, esta presin puede ser aumentada mucho ms,
por lo que su aplicacin controlada es necesaria, debido a la resistencia que tenga el filtro.
Es ventajoso encontrar en los catlogos de las casas fabricantes de filtros todos estos
datos.

COMO SELECCIONAR LOS MEDIOS FILTRANTES:

Entendemos que el contacto que tendra un lquido con un medio filtrante durante
el proceso de filtracin, ser ntimo y total, por lo que la seleccin de los filtros a usar,
viene a ser de importancia, no slo para determinar su tamao (que estar relacionado con
el rendimiento que se espera). Sino para elegir su naturaleza (que se relacionar con las
caractersticas qumicas y bacteriolgicas).

Una seleccin tcnica conllevara una investigacin, lo que en consecuencia, adems

de las consideraciones tericas, obligara a ensayos prcticos que exigiran contar con
toda una gran gama de filtros.
Afortunadamente las casa fabricantes de filtros, ponen a disposicin de los
clientes, sus departamentos de asesora, por lo que adems de llenar formularios que
registren los datos correspondientes a los rendimientos deseados, indiquen las
condiciones fsicas y qumicas del lquido a filtrar, as como el estado en que se desea que
quede el filtrado (estril o simplemente clarificado).
En algunos casos para completar esta informacin, resulta muy provechosos el envo
de muestras del producto a filtrar.

LIMPIEZA DE LOS FILTROS Y EVALUACION DE POROSIDAD:

En nuestro medio, frente a la dificultad de disponer de los medios filtrantes ms

recomendables (como los descartables de membrana), tenemos que hacer uso con

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frecuencia de los filtros de uso mltiple tales como los de piedra graba, arena o de carbn
activado, los tradicionales de candela y otros.
Es entonces muy importante conocer la forma de hacer su limpieza, o el
retrolavado, mantenimiento y comprobacin de integridad del filtro.

En general para los equipos de filtracin y desmineralizacin industriales, se hacer pasar

suficiente agua para limpieza o remocin de suciedad, en el sentido opuesto que se utiliza
o flujo normal de filtrado, es decir, de adentro hacia afuera del flujo normal de filtracin,
con esto se eliminarn las partculas y sedimentos del interior del sistema que utilicemos.
Segundo, para los sistemas de desmineralizacin ubicados en muchos casos como parte del
equipo, al estar las resinas aninica, catinica y suavizador saturados, es necesaria la
regeneracin de las mismas.

En el caso de la filtracin esterilizante o bacteriolgica, se arma el filtro con las

membranas en orden ascendente desde el pre filtro hasta la membrana de menor tamao
(0.22 micras por ejemplo) y se coloca en el autoclave el filtro armado para ser esterilizarlo
a 121C por una hora, teniendo la precaucin de que el perodo de enfriamiento sea lento,
se deja que por si solo baje la temperatura del autoclave. El filtro estar listo para usarse.

RECOMENDACIONES PARA LA LIMPIEZA:

Despus de completar una operacin de filtrado, inmediatamente proceder a su

limpieza. Nunca dejar que la solucin filtrada se seque en el filtro, mangueras y dems
dispositivos del equipo.

Es importante recordar que la efectividad de un filtro, en cuanto a su rendimiento

de volumen filtrado, depender de la formacin de cake sobre el filtrante, pues sabemos
que las impurezas gelatinosas, o altamente comprensibles forman cakes impermeables que
oponen una gran resistencia al flujo, e incluso pueden llegar a taparlo.
En estas condiciones, es til agregar lo que se conoce como un auxiliar de filtracin.
Un auxiliar de filtracin puede ser del mismo material de que est hecho el filtro,
pero sus partculas estn sueltas, por lo que al sedimentarse sobre el filtro, forma un cake
poroso, que servir como estructura para mantener porosa una impureza gelatinosa, o
altamente comprensible.

Un auxiliar ideal de filtracin, realiza un trabajo fsico o mecnico; no debe haber

ni absorcin ni accin qumica. Las partculas, deben de ser inertes, insolubles,
incomprensibles y de forma irregular.

La tierra de infusorios o diatomaceas, la piedra graba y otros, son auxiliares de

filtracin muy utilizados, encontrndose tambin: la perlita, silicato de aluminio, arcilla,
carbn, yeso, bentonita, carbonato de magnesio, etc.

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 Tambin puede mejorarse la operacin filtracin, si hacemos una filtracin
escalonada, es decir pasando la solucin por filtros de varias porosidades, empezando por
la mayor, y luego ir disminuyendo hasta llegar a la porosidad deseada. En esta forma, se
van eliminando partculas, que si filtrramos directamente, podran obstruir nuestro filtro
principal.

Otro mecanismo utilizado es la centrifugacin, tal es el caso de la purificacin de

agua que tiene muchos sedimentos o lodos y en la que se efecta una centrifugacin previa,
para con lo que se logra a veces incluso, separar impurezas gelatinosas.

Resumiendo el Qumico Farmacutico, para utilizar un filtro, debe tomar en cuenta,

la calidad del filtrado que desee obtener, es decir, si es de simple clarificacin,
purificacin de sedimentos o si es un proceso de esterilizacin.

Debe tomar en cuenta tambin el rendimiento en volumen. Pero sobre estos

factores debe anteponer, que el filtro, no realice ninguna interaccin con los ingredientes
de la formula, es decir que sea completamente inerte.

REFERENCIAS:
1. Selas Corp. Of Amrica. Philadelphia 34, pa. Ertel Engineering Corp. Kingston, N.Y.
2. Millipore Filter Corp. Bedford, Mass.
3. Lachman, Len, Lieberman, Herbert. The theory and Practice of Industrial pharmacy. 2nd. Edition. Lea & Febiger,
1976.
4. Osol, Arthur y et. Al. Remingtons Pharmaceutical Sciencies. 16 th. Mack Publishing. 1980. Pp. 1382-1389.

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FILT&EST2

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