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PROGRAMA
BRASILEIRO DE
ELIMINAO DOS
HCFCs-PBH
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
Presidncia da Repblica
Dilma Rousseff

Ministrio do Meio Ambiente

Izabella Teixeira

Secretaria de Mudanas Climticas e Qualidade Ambiental

Carlos Augusto Klink

Departamento de Mudanas Climticas

Adriano Santhiago de Oliveira

Gerncia de Proteo da Camada de Oznio

Magna Luduvice
 MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE
SECRETARIA DE MUDANAS CLIMTICAS E QUALIDADE AMBIENTAL
DEPARTAMENTO DE MUDANAS CLIMTICAS

3
PROGRAMA
BRASILEIRO DE
ELIMINAO DOS
HCFCs-PBH
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

MMA
Braslia, 2015.
Coordenao Reviso Ortogrfica
Frank Amorim Sete Estrelas Comunicao
Stefanie von Heinemann Secretaria de Mudanas Climticas e
Qualidade Ambiental
Autoria Departamento de Mudanas Climticas,
Rolf Huehren Gerncia de Proteo da Camada de Oznio
Gutenberg da Silva Pereira SEPN 505, Lote 2, Bloco B,
Ed. Marie Prendi Cruz
Reviso Tcnica CEP: 70.730-542 Braslia-DF
Pedro de Oliveira Serio Telefone: (61) 2028-2248
E-mail: ozonio@mma.gov.br
Colaborao
Gabriela Teixeira Rodrigues Lira Deutsche Gesellschaft fr Internationale
Zusammenarbeit (GIZ) GmbH
Fotografia SCN Quadra 1, Bloco C, Sala 1501,
Gutenberg da Silva Pereira Ed. Braslia Trade Center
Rolf Huehren CEP: 70.711-902 Braslia-DF
Telefone: (61) 2101-2170
Projeto Grfico, Diagramao e Arte E-mail: giz-brasilien@giz.de
Agncia Duo Design

Catalogao na Fonte
Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis

B823p Brasil. Ministrio do Meio Ambiente.

Programa Brasileiro de eliminao dos HCFCs-PBH: Guia de boas prticas 3: Manuteno

de sistemas de Refrigerao / Ministrio do Meio Ambiente. Braslia: MMA, 2015.

80 p. ; Il. Color.

ISBN 978-85-7738-249-1

1. Manual (Refrigerao). 2. Ar condicionado. 3. Camada de oznio. 4. HCFCs-PBH.

5. Protocolo de Montreal. I. Ministrio do Meio Ambiente. II. Secretaria de Mudanas
Climticas e Qualidade Ambiental. III. Departamento de Mudanas Climticas. IV. Ttulo.

CDU(2.ed.)621.565

MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE. Programa Brasileiro de eliminao dos HCFCs-PBH: Guia de boas
prticas 3: manuteno de sistemas de refrigerao. Braslia: MMA, 2015. 80 p.
REPRODUO DESTE
DOCUMENTO
Este documento pode ser reproduzido na n-
tegra ou em parte sem consentimento prvio
por escrito desde que a parte reproduzida seja
atribuda ao Ministrio do Meio Ambiente e
Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zu-
sammenarbeit (GIZ) GmbH.
ndice

1. Princpios bsicos 8
1.1. Instalao 8
1.2. Comissionamento 8
1.3. Converso 8
1.4. Descomissionamento e desmontagem 9
1.5. Competncia de profissionais e empresas prestadoras de servios 9
1.6. Deveres de proprietrios e operadores 9
1.7. Importncia da cadeia do frio 12
1.8. Armazenamento de Alimentos e Vacinas 13
1.9. Documentao 13
1.10. Smbolos do circuito de refrigerao de acordo com EN1861 13

2. Definio das atividades de manuteno 15

2.1. Reparos no sistema RAC 18
2.2. Configurao de controles 21
2.3. Sistema de degelo do evaporador 21

3. Medies 22

4. Instalao Eltrica e Manuteno de Equipamentos 27

4.1. Problemas gerais de manuteno do circuito eltrico 27
4.2. Acompanhamento da resoluo de problemas para aparelhos de refrigerao 28
4.3. As cinco regras de segurana 28

5. Medio de Instalaes Eltricas e Componentes Eltricos 30

5.1. Manuteno correta do motor eltrico 30
5.2. Testes eltricos dos motores dos compressores de RAC 30

6. Resistncia de isolamento e testes eltricos de motores de

compressores de RAC 33
6.1. Fatores que afetam a resistncia de isolamento e a vida til do compressor 33
6.2. Teste de resistncia de isolamento (IRT Insulation Resistance Test) 33

7. Troca de leo 39
7.1. Recarga de leo em compressores hermticos 40
7.2. Carga de leo em Compressores Semi-hermticos ou Abertos 40
7.3. Procedimentos de teste de leo 42
8. Manuteno Preventiva Planejada (PPM Planned Preventive
Maintenance) - Inspeo e Atividades de Acordo com os Checklists 43
8.1. Inspeo do sistema de RAC 44
8.2. Agrupamento das atividades sujeitas a manuteno (RAC) 45
8.3. Demanda em manuteno preventiva planejada 46
8.4. Manutenibilidade de sistemas de RAC

Anexo 47
Anexo 1: Formulrio para Inventrio de Componentes do Sistema de RAC 47
Anexo 2: Registro de Teste do Circuito de Refrigerao 49
Anexo 3: Relatrio para Anlise de Vazamentos de Fluidos Frigorficos 53
Anexo 4: Checklist de Manuteno Preventiva 54
Anexo 5: Exemplo de Sistema de Compressores em Paralelo com Recuperao de
Calor para Instalao em Supermercado 70
Anexo 6: Exemplo de Sistema de Resfriamento de gua com Circuito de Refrigerao 72
Anexo 7: Exemplo de um Circuito de Refrigerao 74
Anexo 8: Exemplo de Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split 75
Anexo 9: Exemplo de Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split com
Funo Bomba de Calor 76
Anexo 10: Exemplo de Recolhimento de Fluido Frigorfico de um
Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split 77
 PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH
1. Princpios bsicos
As atividades dirias de qualquer profissional
de refrigerao abrangem diversas funes.
Essas atividades compreendem a instalao e
o comissionamento do sistema de refrigerao
e ar condicionado (RAC) e as aes necessrias
para manter o sistema em funcionamento du-
rante o seu ciclo de vida. Com o fim do ciclo de
vida, todos os componentes do sistema devem
ser descomissionados e os contaminantes,
como fluidos frigorficos (se aplicvel), lu-
brificantes e filtros secadores, devem receber
destinao final adequada de acordo com as
regulamentaes e a legislao vigente, tudo
em conformidade com a Poltica Nacional de
Resduos Slidos (Lei n 12.305, de 12 de agos-
to de 2010).
Alm da manuteno do sistema, outras aes mantido limpo e seco e a carga de fluido deve
podem ser aplicadas nas atividades a serem
realizadas em equipamentos RAC durante o
8 seu tempo de uso. A regulamentao europeia
EN 378 oferece orientaes, dicas e explicaes
sobre instalao, operao, manuteno e tra- evaporao seja a maior possvel e a presso/
tamento profissional para o sistema RAC aps
o final de sua vida til, semelhante ao proposto
pela ISO/FDIS 5149-4. Em relao a isso, este
documento aborda alguns pontos importantes
e so oferecidos exemplos de prticas dirias
que devem ser observadas pelos tcnicos. Algu-
mas questes mais especficas, alm do servio
normal requerido pelo sistema RAC, sero ex-
plicadas e especificadas a seguir:
1.1. Instalao
A forma como o sistema projetado e insta-
lado uma pr-condio essencial para que
haja um ciclo de vida longo e uma operao
confivel e eficiente. O foco deve ser direcio-
nado ao escopo do projeto para a elaborao
e instalao de sistema em condies sela-
das, com reduzidos nmeros de conexes
mecnicas, buscando a melhora efetiva da
estanqueidade do sistema. Outro aspecto a
ser considerado a minimizao da queda de
presso nos tubos de transferncia de fluido
frigorfico. A seleo do dimetro interno
adequado para os tubos ir proporcionar
uma considervel confiabilidade para o siste-
ma e reduzir o consumo de energia. Os com-
ponentes devem ser selecionados de modo
que as presses/temperaturas operacionais
sejam otimizadas para as condies de con-
densao e evaporao especificadas para
fluido frigorfico.
1.2. Comissionamento
A forma como um sistema mantido em ope-
rao contribui para a sua confiabilidade e
eficincia. O circuito de refrigerao deve ser
ser realizada corretamente para manter o
sistema em condies operacionais eficiente.
Os dispositivos de controle devem ser ajusta-
dos de modo que a presso/temperatura de
temperatura de condensao seja a mais bai-
xa possvel.
1.3. Converso
Sob certas circunstncias, pode haver inte-
resse em converter um sistema RAC com um
fluido frigorfico no inflamvel para utilizar
um fluido frigorfico alternativo, por exem-
plo, um hidrocarboneto. Esse processo pode
ser adotado devido a uma sria de motivos,
tais como:
Melhorar a eficincia do sistema;
Minimizar o impacto ambiental;
Melhorar a relao custo-benefcio em rela-
o a outras opes de fluido frigorfico;
Caso no haja outras alternativas de fluidos
frigorficos disponveis.

Observe que, se o sistema de refrigerao exis-
tente estiver operando corretamente, no h
necessidade de converter o sistema para utili-
zar um fluido frigorfico alternativo.
1.4. Descomissiona-
mento e desmontagem
O descomissionamento, a desmontagem e a
destinao final ambientalmente adequada
ocorrem no final de vida do sistema, quando
este no estiver mais em uso. Independente-
mente do fluido frigorfico utilizado, a maioria
das atividades envolvidas nesses estgios so
amplamente aplicveis. Em geral, so necess-
rias as seguintes aes:
=Recolhimento do fluido frigorfico;
Recolhimento do leo;
Descomissionamento e desmontagem do
sistema de refrigerao e equipamentos
relacionados;
Entrega de fluidos frigorficos, leo e com-
ponentes para as estaes de coleta apro-
priadas.
Como j mencionado, os componentes do
sistema de RAC e contaminantes, como flui-
do frigorfico (se aplicvel), lubrificantes e
filtros secadores devem ser adequadamente
destinados, conforme estabelecido em nor-
mas e regulamentais e em conformidade com
a Poltica Nacional de Resduos Slidos (Lei
12.305/2010).
1.5. Competncia
de profissionais
e empresas
prestadoras de
servios
O tcnico responsvel por executar todas as
atividades descritas em sistemas RAC deve ter
a competncia (conhecimento e habilidades)
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
necessria para realizar o trabalho solicitado
e deve possuir um diploma (ou certificado)
em tecnologia de refrigerao e ar condicio-
nado. Isso inclui, necessariamente, conheci-
mentos sobre os padres, os regulamentos e
as leis atualmente aplicveis. A competncia
das pessoas que lidam com sistemas RAC
amplamente descrita na norma europeia
EN13313 (Refrigerating systems and heat
pumps - Competence of personnel). Para com-
petncias em sistemas eltricos e eletrnicos,
consulte a EN 50110.
As empresas de prestao de servio para insta-
lao e manuteno devem ter o equipamento
e as ferramentas necessrias para as prticas
de refrigerao (por exemplo, ferramentas
para trabalhar com a tubulao, para manu-
seio de fluido frigorfico, testes de vazamentos,
sistemas eletromecnicos, etc.) e fornecer um
conjunto desses equipamentos em quantidade
suficiente para cada tcnico. O instalador do 9
sistema de refrigerao deve estar atento ne-
cessidade de instruo em relao operao
adequada e a superviso dos profissionais. De
acordo com a regulamentao europeia 378-4,
profissionais encarregados do sistema RAC que
contenham mais de 3 kg de fluido frigorfico
devem ter conhecimento e experincia em seu
modo de funcionamento, operao e monitora-
mento dirio do sistema.
1.6. Deveres de
proprietrios e
operadores
Os proprietrios e operadores devem ter todas
as informaes pertinentes relativas ao sistema
e, dependendo da complexidade e tamanho do
sistema RAC, devem desenvolver e implemen-
tar um programa de manuteno preventiva
(obrigatrio na Europa).
 PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH
O regulamento europeu de gases fluorados (CE)
n 517/2014 descreve as condies e as medidas
para reduo de emisses de fluidos frigorficos,
conforme orientaes listadas a seguir.
Escopo do regulamento relativo aos gases
fluorados:
Esse regulamento inclui equipamentos de re-
frigerao, ar condicionado, bombas de calor
e aplicaes de proteo contra incndios que
contenham cargas de fluido frigorfico, com ga-
ses fluorados, superior a 3 kg (6 kg em sistemas
hermeticamente fechados). As demandas por
atividades de reduo de emisses de fluido fri-
gorfico aqui descritas so deveres do proprie-
trio do sistema de RAC, mas ele pode delegar
essa responsabilidade para uma empresa de
manuteno profissional certificada.
Sees importantes do regulamento relativo
aos gases fluorados:
10
Captulo II: Conteno
Art. 3: Preveno das emisses de gases fluora-
dos com efeito de estufa
Art. 4: Verificao para deteco de vazamentos
Art. 5: Sistemas de deteco de vazamentos
Art. 6: Registros
Art. 7: Emisses de gases fluorados com efeito
de estufa relativos produo
Art. 8: Recolhimento
Art. 9: Regimes de responsabilidade do produtor
Art. 10: Treinamento e certificao
Captulo III: Colocao no mercado e restri-
es de uso
Art. 11: Restries colocao no mercado
Art. 12: Etiquetagem de produtos e equipa-
mentos
Art. 13: Restries de uso
Art. 14: Pr-carregamento de equipamentos
com hidrofluorocarbonetos
Captulo IV: Reduo da quantidade de hi-
drofluorocarbonetos colocados no mercado
Art. 15: Reduo da quantidade de hidrofluoro-
carbonetos colocados no mercado
Art. 16: Atribuio de quotas para colocao de
hidrofluorocarbonetos no mercado
Art. 17: Registros
Art. 18: Transferncia de quotas e autorizao
de utilizao das quotas para a colocao no
mercado de hidrofluorocarbonetos em equipa-
mentos importados
Captulo V: Relatrios
Art. 19: Relatrios de produo, importao,
exportao, utilizao como matria-prima e
destruio de fluidos frigorficos
Art. 20: Recolha de dados relativos s emisses
A estrutura exata de programas de manuteno
deve ser analisada, j que h muitas variaes de
instalaes. No entanto, uma orientao pode ser
desenvolvida para facilitar e documentar testes
e manutenes, o que vital para a reduo da
probabilidade de falhas, acidentes, emisses de
fluido frigorfico e consumo excessivo de energia.
Existem tambm as aes que o proprietrio/
operador pode tomar para garantir que o sistema
funcione da forma mais eficiente possvel, princi-
palmente as associadas a uma boa limpeza.
Essas atividades podem incluir:
Manter a rea ao redor dos condensadores
(resfriados ar) livre de detritos, folhas,
plen, etc.;
Manter as salas de mquinas limpas;
As salas de mquinas devem sempre ser
trancadas e estarem acessveis apenas para
pessoas instrudas e familiarizadas com
o equipamento;
A ventilao das salas de mquinas no deve
ser obstruda (entrada/sada de ar);
 Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Unidades de condensao instaladas na Verificar se no h abuso ou m utilizao

rea externa devem estar na sombra e do equipamento.
nunca expostas ao sol;
A porta da cmara frigorfica deve ser bem A empresa de prestao de servios pode criar
administrada, por exemplo, mantendo a verificaes visuais simples que um usurio
porta aberta o mnimo de tempo necessrio; pode fazer para garantir que o sistema esteja
Quando utilizadas, as cortinas de tiras no funcionando corretamente. Essas verificaes
devem ser amarradas para trs; podem incluir o registro do espao resfriado ou
Minimizar os perodos em que as portas da da temperatura do produto, e a verificao de
cmara frigorfica ficam abertas; congelamento e limpeza dos evaporadores.
As reas do cho de cmaras frigorficas
devem estar limpas e no devem ter A empresa de instalao tambm pode reco-
acmulo de gelo; mendar programas de manuteno contratuais
As tampas noturnas dos balces/ nessa fase, caso eles ainda no tenham sido
expositores refrigerados devem ser preparados. O contedo e os horrios de manu-
mantidas em bom estado e tambm devem teno esto listados neste documento.
ser usadas quando a rea de vendas no
estiver sendo usada; Exemplos de instalaes frigorficos de tecnolo-
O carregamento dos produtos deve ser gia mais recente so exibidos nas imagens 1 a 3.
realizado de uma maneira que no impea
o fluxo de ar dos evaporadores dos balces/
expositores refrigerados e cmaras frigorficas; 11
Verifique se a carga (alimentos em geral,
bebidas, produtos lcteos, produtos
congelados, produtos qumicos, produtos
farmacuticos, etc.) est mais resfriada possvel
ao entrar no espao refrigerado. Consulte mais
informaes da cadeia do frio abaixo;
Expositores e balces refrigerados devem
ter sua parte interna limpa regularmente, Imagem 1: Insuflao de ar adequada na
rea dos balces e expositores refrigerados.
e resduos de pacotes e papis no devem
obstruir os ventiladores do evaporador;
Os sistemas de ventilao do edifcio no
devem interferir com o fluxo de ar dos
evaporadores dos balces/expositores
refrigerados e cmaras frigorficas;
Manter os balces/expositores refrigerados
fora de reas onde correntes de ar ou fontes
de calor possam afetar seu desempenho;
Verificao regular e monitoramento
Imagem 2: Disposio adequada dos
da temperatura; alimentos nos expositores e freezers
mltiplos multi deck.
 PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH
Imagem 3: Design adequado da disposio
dos equipamentos dentro da sala de
mquinas.
1.7. Importncia da
cadeia do frio
A cadeia do frio uma cadeia de abastecimento
com temperatura controlada. Uma cadeia do
frio intacta uma srie ininterrupta de ativi-
dades de armazenamento, transporte e distri-
buio que mantm uma determinada faixa de
temperatura desde a produo at o consumo.
12 Ela usada para ajudar a ampliar e garantir a
vida til dos produtos. Uma vez armazenados,
aps o processo de produo, os produtos de-
vem chegar ao cliente (consumidor) na melhor
condio possvel, evitando maus tratos que
Sistemtica de Informao e Monitoramento
Fazenda/Produtor Planta
Infraestrutura para Processamento,
a pr-refrigerao e empacotamento
cmara frigorfica e cmara frigorfica
Transporte refrigerado
Figura 1: Sistemtica da cadeia do frio.
possam prejudicar a qualidade obtida durante
o criterioso processo de fabricao.
Todas essas operaes devem ser realizadas
em condies adequadas de refrigerao, quer
seja para alimentos congelados ou simples-
mente refrigerados, uma vez que a perda da
qualidade de uma s fase no pode ser recupe-
rada em fases posteriores.
Na Comunidade Europeia, existe a obrigao
de produzir registros de temperatura para ve-
rificar se a entrega e o transporte da cadeia de
frio no so suspeitos, e esto dentro de faixas
de temperatura exatas prescritas (Regulamen-
to 92/1 EWG - 13 de janeiro de 1992 e regula-
mento comunitrio n 37/2005). Alm disso,
h um estatuto que demanda sistema de auto-
monitoramento para todos os elementos da ca-
deia do frio (regulamento HACCP UE 93/43/
EWG). A medio e o registro de temperatura
do equipamento devem ser independentes
do sistema de controle de refrigerao (EN
12830). De acordo com EN 13486, os sensores
dos sistemas de registro de temperatura devem
ser calibrados anualmente.
Consumidor
Distribuio Informaes sobre
Comercializao o comportamento
do cliente

1.8. Armazenamento
de Alimentos e
Vacinas
O armazenamento adequado de alimentos e va-
cinas uma parte importante da preveno sani-
tria e reduo do risco de envenenamento. Esse
um fato geral, mas muito especfico em pases
com climas quentes. Alguns produtos devem
ser armazenados na geladeira e consumidos ou
utilizados dentro de um curto espao de tempo;
outros alimentos, como farinha, leguminosas,
alimentos enlatados e muitos outros, duram
muito mais tempo e podem ser armazenados em
temperatura ambiente. Alimentos secos tam-
bm tm limites de tempo de armazenamento.
Devem ser tomados os cuidados para man-
ter-se em conformidade com as instrues
de armazenamento.
Produtos severamente limitados devem ser
mantidos:
No lugar certo;
Na temperatura certa;
Pelo tempo certo.
1.9. Documentao
O proprietrio/operador de um sistema RAC
deve manter um registro atualizado do sistema
de refrigerao. Empresas contratadas devem
manter registros de atividades de manuteno,
compreendendo a documentao das atividades
de inspeo, manuteno, reparo e destinao
ambientalmente adequada. O recebimento da
documentao dever ser confirmado por escri-
to pelo proprietrio/operador. As informaes a
seguir devem ser registradas no livro de registro:
1. Detalhes de todos os servios de manuten-
o e reparo;
2. Quantidade e tipo de fluido frigorfico
(novo, reutilizado ou reciclado) que foi uti-
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
lizado em cada ocasio, e as quantidades de
fluido frigorfico que foram recolhidas do
sistema em cada ocasio;
3. Os resultados da anlise de fluidos frigor-
fico reutilizados tambm devem ser manti-
dos no registro;
4. A procedncia do fluido frigorfico reutilizado;
5. Alteraes e trocas de componentes do sistema;
6. Resultados de todas as anlises de rotina
peridicas;
7. Registro de perodos de inatividade signi-
ficativos;
8. Se o sistema for complexo, um desenho
mostrando a funo de todos os compo-
nentes dever ser fornecido, incluindo a
localizao e identidade dos dispositivos
de controle e fechamento. Esses desenhos
devem ser feitos de acordo com a EN 1861.
Cada sistema RAC deve ter seu livro de regis-
tro, a ser mantido pelo proprietrio/operador,
na sala de mquinas (perto do equipamento), 13
ou os dados devem ser armazenados em um
computador com uma impresso na sala de
mquinas, assim as informaes ficam sempre
acessveis para as pessoas responsveis pelas
atividades de manuteno ou teste. Os dois
exemplos esto disponveis na forma de:
Livros de registros, checklists e registros
de manuteno, incluindo desenhos de cir-
cuitos de fluido frigorfico do sistema RAC
(www.boaspraticasnarefrigeracao.com.br);
Software de monitoramento Pr-Oznio.
1.10. Smbolos
do circuito de
refrigerao de
acordo com EN1861
De acordo com a EN 1861, desenhos de circui-
tos de fluido frigorfico devem ser projetados
de forma que cada componente do circuito
tenha um smbolo especfico. A disposio ge-
 PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

ral dos smbolos exibida na Figura 2, a seguir. sistema RAC podem ser encontrados nos ane-
Alm disso, vrios diagramas de circuitos do xos A5 a A10.

Diagramas de Fluxo do Sistema / Refrigerao

Seleo de layout e smbolos (conforme EN1861) RH
09-03-2013

Vlvulas
Equipamento

Vlvulas de fechamento
de segurana

Aux.

Regulador de presso

PC
PC
TC

TCE
Vlvula
TS

Schrader PS

Boia de nvel

TXV int.
TXV ext.

14
HE 1
HE 3
HE 4
HE 5

Recuperador de calor

HE 2

Compressores
Bombas

Figura 2: Smbolos de desenhos de acordo com EN1861.


2. Definio das
atividades de
manuteno
As atividades de manuteno cobrem, em geral,
os cuidados com os dispositivos, equipamentos,
ferramentas, mquinas e, por ltimo, mas no me-
nos importante, instalaes fixas para uma ampla
gama de propsitos diferentes. O foco manter
todos esses objetos mecnicos em boas condies
de funcionamento, para manter a funcionalidade
pretendida e as exigncias de segurana.
Os objetivos da manuteno so:
1. Conservar a funcionalidade do sistema;
2. Proporcionar segurana ambiental para os
usurios/proprietrios;
3. Conservar o valor;
4. Garantir aos proprietrios o cumprimento
da garantia;
5. Manter o sistema operacional com a capaci-
dade necessria para a finalidade pretendi-
da, com o consumo mnimo de energia.
As atividades de manuteno devem ser reali-
zadas de tal forma que:
6. Acidentes sejam minimizados;
7. Danos materiais sejam minimizados;
8. Componentes do sistema permaneam em
bom estado de funcionamento;
9. O objetivo e disponibilidade do sistema se-
jam mantidos;
10. Vazamentos de fluido frigorfico ou leo se-
jam identificados e corrigidos;
11. O desperdcio de energia seja minimizado.
Com todos os fatos mencionados acima em
mente, os usurios tambm tm o dever de
cumprir os requisitos descritos nos regulamen-
tos tcnicos, leis ambientais e instrues do
fabricante, para manter a confiabilidade opera-
cional e segurana do sistema de refrigerao.
muito comum e natural que carros, por exemplo,
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
tenham intervalos de inspeo prescritos ou que
consertos precisem ser feitos. Neste caso dife-
rente, deve-se tomar mais cuidado! Em sistemas de
refrigerao e ar condicionado, termos e definies
tm uma aceitao claramente definidas. Em pri-
meiro lugar, geralmente h a inspeo e, posterior-
mente, a manuteno e, se necessrio, um repa-
ro. Veja a Figura 3 para obter mais informaes.
So necessrias programaes regulares de
manuteno e inspeo preventivas e planeja-
das para cada sistema RAC e todos os compo-
nentes do sistema. Dependendo da estrutura
e complexidade do sistema, a documentao
dever ser a mais detalhada possvel, mantendo
o mnimo necessrio. Para sistemas compac-
tos, como aparelhos integrados stand-alone
(como geladeiras, freezers comerciais e expo-
sitores refrigerados), os esforos de trabalho e
documentao so menores do que em siste-
mas como os de supermercados ou de ar condi-
cionado de edifcios em processo de manuten- 15
o. A extenso e periocidade das atividades de
manuteno devem ser totalmente descritas no
manual de fabricao/instalao.
Geralmente, existem ferramentas especficas
disponveis, como frmulas e checklists, para
melhorar e facilitar o trabalho dos tcnicos.
Exemplos de checklists podem ser encontrados
no anexo A4 deste documento.
A operao e manuteno de sistemas de re-
frigerao (incluindo ar condicionado) esto
sujeitas legislao relativa sade, segurana
e meio ambiente. Todas as normas, regula-
mentos e cdigos de prticas relacionadas (se
aplicveis) devem ser seguidos e mantidos
em todos os momentos. A Figura 3 ilustra um
fluxograma de servio, manuteno e reparo,
enquanto a Figura 4 demonstra o Cdigo de
Prticas para Manuteno de Sistemas RAC.
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Grfico de Fluxo de Trabalho de Manuteno e Reparo
Inspeo
Determinao e avaliao
do estado real
Contedo
Inspeo regular das
condies apropriadas
do sistema
Verificao da preciso
do sistema
Inspeo da segurana
geral do sistema
Inspeo do status de
preveno de acidentes
Deduo de consequncias
16
Potenciais Ferramentas
Breves instrues do sistema
Manual de usurio do
fabricante
Padres ISO, EN, VDE
Regulamentos nacionais
Cdigo de conduta
Checklist de
monitoramento/usurios
Banco de dados (Pr-Oznio)
Figura 3: Grfico do Fluxo de Trabalho - Definio do prazo de manuteno.
Servios no sistema de RAC
Manuteno
Conservao do estado
alvo do sistema
Contedo
Atividades regularmente
planejadas para manter
as condies apropriadas
do sistema
Manter a preciso do sistema, consumveis necessrios
incluindo verificaes de
estanqueidade recorrentes
Remoo da poluio e
contaminao, aquelas
causadas pela operao
normal do sistema
Potenciais Ferramentas
Checklists (VDMA)
Contrato de manuteno
Instrues do fabricante
Monitoramento/Livro
de registros
Banco de dados (Pr-Oznio)
Relatrio
Banco de dados (Pr-Oznio)
Padres ISO, EN, VDE
Regulamentos nacionais
Instrues do fabricante
Cdigo de conduta
Reparo
Reconstituio
do estado alvo
Contedo
Eliminao de funes
defeituosas e correo
de defeitos
Provisionamento das
peas sobressalentes e
Troca de componentes
do sistema desgastados
ou defeituosos
Manuteno da funo
precisa do sistema
Verificao repetida
de estanqueidade
Potenciais Ferramentas
Relatrio
Rotulagem
Monitoramento/Livro
de registros
Padres ISO, EN, VDE
Regulamentos nacionais
Cdigo de conduta
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Cdigo de Prticas para Manuteno de Sistemas RAC, os Dez Itens a Serem Feitos e Evitados

Fazer No Fazer

Sempre aplicar as boas prticas dentro de Se voc no puder trabalhar de forma

1 1
um ambiente de trabalho seguro. segura, no realize o servio.

Sempre recolher o fluido frigorfico antes Um sistema sem falhas e com boa opera-
2 da manuteno de um sistema ou se o 2 o no deve estar sujeito a converses ou
sistema estiver sendo descartado. adaptaes de fluido frigorfico.

Nunca libere fluidos frigorficos SDO ou

Recicle fluidos frigorficos para reutilizao
3 3 fluidos frigorficos com alto GWP para a
sempre que possvel.
atmosfera.

Nunca use SDO ou fluidos frigorficos com

Fluidos frigorficos contaminados devem
alto GWP como solvente de limpeza do
ser mantidos e armazenados de forma
4 4 sistema (exceto se estiverem seguros em
segura e, posteriormente, enviados para
um circuito fechado) ou para limpar a su-
destruio.
perfcie de trocadores de calor.

Vazamentos devem ser identificados e No viole o vcuo do fluido frigorfico

reparados antes que o sistema receba uma no processo de evacuao mltipla, use
5 5
nova carga de fluido frigorfico. Nunca as- sempre OFDN (nitrognio seco e livre de
suma que s h um vazamento possvel! oxignio).

Melhore seus hbitos durante a manipu-

No complete a carga de fluido frigorfico
lao de fluidos frigorficos, por exemplo,
6 6 de um sistema RAC sem saber a quantidade
minimizando a purga das mangueiras com
de carga real correta.
fluido frigorfico.

Nunca utilize um cilindro de recolhimento

Esvazie completamente o cilindro des-
7 cartvel de fluido frigorfico antes de seu
descarte.
Mantenha as melhores condies opera-
8 cionais possveis em relao eficincia
energtica do sistema de RAC.
se ele no estiver claramente identificado
7
sobre seu contedo e projetado e certifica-
do para os fins previstos. 17
Nunca misture diferentes tipos de fluido
8
frigorfico em um cilindro de recolhimento.

Nunca adapte sistemas RAC projetados

Mantenha os registros de servio e manu-
para uso com fluidos frigorfico de baixo
9 teno e preencha o livro de registro dos 9
GWP (como HCs) para usar com HFC/HCFC/
sistemas de RAC.
CFC.

Nunca tente trabalhar com ferramentas

Mantenha boas relaes com o proprietrio
ou equipamentos danificados ou defeitu-
do equipamento/operador e informe-o, em
10 10 osos, no use mangueiras de transferncia
termos gerais, sobre os recursos importan-
de fluido frigorfico mais longas do que o
tes do sistema.
necessrio.

Figura 4: Os dez itens a serem feitos e evitados na manuteno do sistema de RAC.

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2.1. Reparos no
sistema RAC
Reparos em componentes que contm fluidos
frigorficos devem ser realizados na seguinte
ordem, se apropriado:
1. Preparao de uma anlise de perigos e de
uma avaliao de riscos para o reparo pro-
posto;
2. Instruo da equipe de manuteno;
3. Desligamento/desconexo e proteo dos
componentes a serem reparados (ex. ali-
mentao eltrica, vasos de presso, tubu-
laes);
4. Recolhimento e evacuao;
5. Limpeza e purga, respectivamente (ex. com
nitrognio seco e sem oxignio (OFDN));
6. Liberao do OFDN para reparo;
7. Realizao do reparo;
8. Testes e verificao do componente repa-
rado (teste de presso, teste de vazamento,
teste funcional);
18 9. Substituio, evacuao e recarga do fluido
frigorfico.
Importncia da
identificao de
vazamentos de
fluido frigorfico
na manuteno do
sistema RAC
Vazamentos de fluido frigorfico devem ser
identificados e reparados o mais rpido poss-
vel por uma pessoa competente. Durante cada
atividade peridica de manuteno e reparo,
se aplicvel, pelo menos as seguintes tarefas
devem ser realizadas:
1. Todos os dispositivos de segurana, contro-
le e medio, bem como sistemas de alarme,
devem ser inspecionados para verificar se
esto com sua operao correta e em perfei-
tas condies de uso;
2. Os testes de vazamento devem ser realiza-
dos na parte relevante do sistema de refri-
gerao;
3. Substituio do filtro secador;
4. Limpeza com OFDN (o sistema na sua tota-
lidade ou a seo sujeita a reparo);
5. Evacuao em um nvel de 500 mcrons;
6. Ajuste da carga de fluido frigorfico (ou
quantidade de carga completamente nova,
conforme indicado na placa de dados do
sistema);
7. Teste de funcionamento dos dispositivos de
segurana;
8. Instalao de todas as tampas de vlvulas e
tampas de componentes;
9. Limpeza do local e verificao final de vaza-
mentos;
10. Relatrios, registro de informaes, rotula-
gem do sistema (se aplicvel).
Nas atividades de identificao de vazamentos
devem ser considerados os procedimentos nor-
mais de trabalho durante e aps cada verifica-
o, comissionamento, manuteno ou reparo
do sistema RAC, sem considerar se a manipu-
lao de fluido frigorfico , ou no, necessria.
Nunca abandone um sistema sem ter certeza de
que est livre de vazamentos. Se um vazamento
for encontrado e reparado, um teste de verifica-
o de vazamento aps alguns dias de operao
dever ser realizado.
Para mais informaes e indicaes de locais
onde so necessrias verificaes/testes de va-
zamento, veja a Figura 5.
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Manuteno de rotina Servio e Reparo Desmontagem e descarte

Requer manuseio de
Verificao de Vazamento fluido frigorfico ou reparo
eltrico?
Sim

Verifique se todas as Verifique se todas as

O sistema est prova de Sim
ferramentas necessrias ferramentas necessrias
vazamento? no
esto presentes esto presentes

Verifique se a rea de Verifique se a rea de

trabalho e o sistema esto trabalho e o sistema esto
seguros seguros

necessrio uma
Acesse o circuito Sim Acesse o circuito
interveno do sistema

Recupere o fluido no Recupere o fluido

frigorfico frigorfico

Abra o circuito Realize o reparo Limpar com OFDN

Realize o reparo

Feche o circuito (selar)

19

Teste de estanqueidade

teste de presso / no no
resistncia

O sistema est prova de

vazamento?

Sim

D carga no sistema

Verifique se ainda h
vazamento

O sistema est prova de

vazamento?

Sim

Verificao de rotina

Deixe a rea em boas Indica situaes para atividades

condies de identificao de vazamento

Figura 5: Rotinas gerais de manuteno, onde a verificao/teste de vazamento aplicvel.

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A inspeo de estanqueidade do sistema de RAC classificada em atividades de teste de va-

zamento diretas e indiretas. A Figura 6, abaixo, traz orientao sobre rotinas estratgicas de
teste e localizao de vazamentos.

Mtodos para verificao da estanqueidade do sistema e

procedimentos para inspeo de vazamentos de fluidos frigorficos

Sistema indireto de deteco de vazamentos Sistema direto de deteco de vazamentos

Continuar para
mtodos de
deteco direta

3. Inspeo
1. Verificao 2. Verificao 4. Inspeo
visual dos 5. Teste de 7. Inspecionar
do sistema visual dos visual da carga 6. Livro de
dispositivos de vazamento novamente
pelo livro de componentes de fluido no registros
segurana do do sistema o reparo
registros do sistema sistema
sistema

Verificao
de vazamento
por:
detector
eletrnico
Inspeo de: Inspeo da porttil, com
*Inspeo e sensibilidade
anlise do: rudo; Inspeo do: carga de fluido
no sistema por: de 5g/ano.
registros dos vibrao; dispositivos
visor;
20 servios de
manuteno;
corroso; de segurana;
presso limite indicador Verificao
vestgios de suplementar
verificao (HP/LP); de nvel.
vazamento com:
dos registros. manmetros;
de leo; verificao
sensores; Verificar com bolha; Relatrios Reinspeo
materiais
*Verificao presso do detalhados obrigatria em
danificados; linhas de fluido ultra
da quantidade sistema: e atualizados no mximo 30
componentes descarga. violeta. das dias, podendo
de fluido presso de
(carregado, avariados; inspees dos ser realizada
operao;
visores; reas para vazamentos no mesmo dia.
recolhido, etc.) Verificao temperatura
rudo dos valores de operao; verificar.
diferente do definidos de: juntas;
*Verificao equipamento, dispositivos
dos dados Verificar se vlvulas/
...podendo de segurana;
do sistema h reduo haste;
indicar risco
presso limite de eficincia reas com
Layout e de vazamento
(HP/LP). do sistema de vibrao;
de fluido
operao. refrigerao.
frigorfico. selos
substituveis
do filtro
secador;
dispositivos
de segurana.

Reparao
obrigatria do
vazamento
detectado.

Figura 6: Testes de estanqueidade do fluido frigorfico em procedimentos de

inspeo de vazamento.

2.2. Configurao
de controles
Diversos elementos de controle e dispositivos
de segurana devem ser configurados durante
e aps o reparo e no comissionamento do sis-
tema RAC. Conforme apresentado anterior-
mente, o objetivo geral manter o sistema em
um estado seguro, ou seja, no permitir a ope-
rao quando ele estiver acima da presso PS
mxima admissvel. Alm disso, necessrio
manter a operao com o mximo possvel de
temperatura/presso de evaporao e o mni-
mo de temperatura/presso de condensao,
conservando tambm as condies de tempe-
ratura do produto desejado (como alimentos
refrigerados) ou do ambiente condicionado
(A/C). Deve-se ter em mente que para cada
reduo de 1C na temperatura de evapora-
o, o consumo de energia aumenta entre 2
e 4%. O controle de baixa presso, incluindo
pressostatos de baixa (LP) para a funo de
recolhimento, no deve permitir a operao
do sistema em situao de vcuo (a menos que
o sistema tenha sido projetado para operao
em presses abaixo da presso atmosfrica).
Para repetir a manuteno do sistema no futu-
ro, til marcar todos os controles de presso
e temperatura com a configurao diferencial
e de conjunto. Parafusos de calibrao, princi-
palmente os com funes de segurana, devem
ser selados com lacres (se no estiverem dispo-
nveis, pelo menos com um pouco de verniz).
Isso pode evitar a alterao involuntria das
configuraes de controle ou, na pior das hi-
pteses, seu uso por pessoas no autorizadas a
manipular o sistema.
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
Ateno: Ao configurar qualquer dis-
positivo de controle, no confie na es-
cala do indicador fixo no componente.
Na maioria dos casos, essa escala do
indicador no precisa o suficiente
para manter o funcionamento dese-
jado do sistema. Todos os parmetros
aplicveis, como valores de presso e
temperatura alta e baixa, devem ser
verificados com o uso de um medidor
de presso ou termmetro calibrado.
Para ajustar (e testar) de forma precisa
e simples os dispositivos de controle
de presso, sempre que possvel use
OFDN ou uma bomba de controle.
2.3. Sistema
de degelo do
evaporador
Se forem utilizados controles de degelo: devem
ser usados preferencialmente sistema de dege-
lo sob demanda, pois esse tipo de degelo des-
bloqueia os evaporadores quando necessrio 21
e durante um perodo de tempo determinado.
Quando um sistema de temporizador for usa-
do, ele dever ser definido para o tempo mdio
de formao de gelo. O sistema deve descon-
gelar antes do acmulo de gelo se tornar grave
o suficiente para reduzir, significativamente,
a temperatura/presso de evaporao. Os pe-
rodos de degelo devem ser longos o suficiente
apenas para limpar a serpentina. Se forem mais
longos, uma grande quantidade de calor ir en-
trar no espao refrigerado (o alimento vai ficar
temporariamente em um espao refrigerado
com temperatura acima da temperatura de
armazenamento obrigatria). Se o perodo de
degelo no for suficiente, o acmulo de gelo vai
piorar a cada ciclo. Em caso de degelo eltrico,
verifique se a programao no sobrecarrega
o sistema eltrico local, permitindo que vrios
sistemas faam o degelo simultaneamente.
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Observao: Sistemas de degelo ajustados de forma imprecisa podem danificar o evapo-

rador e levar ruptura dos tubos e serpentinas de evaporadores e a liberao completa
da carga de fluido frigorfico. A Imagem 4 indica uma seo do evaporador danificada,
causada por uma calibrao errada do sistema de degelo (sistema de degelo eltrico do
controlador do temporizador).

Aletas do
evaporador
danificadas

Resistncia
Eltrica de Degelo

Tubo da serpentina do
evaporador danificado e
com vazamento

Imagem 4: Evaporador danificado por ciclos de degelo.

22
3. Medies
O objetivo das medies (valores eltricos, alm
de presses e temperaturas) a obteno de
informaes suficientes para determinar, com
um grau razovel de certeza, quais medidas
iro produzir economias aceitveis ou, at mes-
mo, apontar onde o componente do sistema
com defeito est localizado e onde est a base
do mau funcionamento do sistema. Os tipos de
medies realizadas dependem de como a in-
formao ser usada, no havendo motivo para
coletar mais informaes do que o necessrio.
Formas genricas podem ser usadas no proce-
dimento de manuteno e para preencher as
informaes solicitadas (presses, temperatu-
ras, valores eltricos, resultados e observaes).
Note que ao ver um sistema de refrigerao
comercial, como equipamentos de refrigerao
em aougues, por exemplo, pode-se encontrar
uma situao como a apresentada na Imagem
5. A imagem destaca sees e pontos onde os
dados de medies devem ser coletados duran-
te o procedimento normal de manuteno do
sistema e, alm disso, possvel encontrar os
nomes e as posies dos diferentes componen-
tes do circuito de refrigerao na Tabela 1.
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Imagem 5: Sees e pontos de medies.

1 Vlvula de Expanso Termosttica 8 Regulador de Presso do Evaporador

2 Vlvula Solenide 9 Vlvula de Presso Diferencial

3 Termostato 10 Caixa eltrica/quadro eltrico

4 Compressor Hermtico 11 Filtro Secador 23

5 Controle de Presso 12 Regulador de Presso de Condensao

6 Separador de leo 13 Caixa eltrica do Compressor

7 Visor

Tabela 1: Nomes de componentes do sistema de refrigerao comercial.

Smbolos, termos e de valores e os termos relacionados sejam co-

designao de unidades
do sistema de RAC para
fins de medio
Na manuteno de sistemas RAC, o com-
ponente de diagnstico e monitoramento
uma ferramenta importante para verificar a
condio e possibilitar possveis melhorias ou
reparos. preciso que a linguagem, a definio
muns (padronizados) nas medies gerais dos
circuitos de refrigerao RAC e reas correlatas
(locais de resfriamento, ambiente das reas,
circulao do ar, etc.). Os smbolos, termos e
unidades que representam as presses e tem-
peraturas do sistema RAC podem ser encontra-
dos na norma DIN 8914, que apresentada no
desenho e configurao a seguir (Figura 7).
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DesignaesDesignaes
dos pontos de dos pontos
medio de medio
do circuito do circuito de refrigerao
de refrigerao

tcW2 tcW1

c =
Condensador
resfriadoagua
tcL2

tc2 tc1
pec2 pec1 tc1h

tB2 peB2

tB2u
peB1 tc2u c =
tV2h
Condensador
B = Tanque de tcL1 resfriado ar
peV2 tV2
tE1 peE1 lquido

tE1u
V = Compressor
TXV

tE2 peE2 E = Dispositivo

de expanso
(ex.: TXV) peV1 tV1
t0L2
t02h
tV1h
24

t01 pe01 pe02 t02

0 (Zero) = Evaporador ar
t0L1

t0K2 t0K1

0 = Evaporador agua

Figura 7: Designao dos pontos de medio do circuito de refrigerao (de acordo com
norma DIN 8914).

Explicaes para os smbolos, termos e unidades podem ser encontradas na Tabela 2:

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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

N Smbolo Termo Unidade Comentrio

1 p Presso bar 1 bar = 105 Pa

2 pabs Presso absoluta bar 1 bar = 100 kPa

3 pamb Presso ambiente bar 1 bar = 0,1 Mpa

Diferena entre a presso absoluta e a presso

4 pe bar pe = pabs - pamb
atmosfrica ambiente (presso manomtrica)

5 pc Presso de condensao (absoluta) bar

Diferena entre a presso de condensao e a presso

6 pec bar pec = pc - pamb
atmosfrica ambiente (presso manomtrica)

7 po Presso de evaporao (absoluta) bar

Diferena entre a presso de evaporao e a presso

8 peo bar peo = po - pamb
atmosfrica ambiente (presso manomtrica)

9 peV1 /peV2 Presso na entrada/sada do compressor (manomtrica) bar

Temperatura do fluido frigorfico na entrada/sada do peV1/2 conver-

10 tv1 / tv2 C
compressor (termmetro) tido

Temperatura do fluido frigorfico superaquecido na

11 tV1h / tV2h C
entrada/sada do compressor

12 tV1h Superaquecimento na entrada do compressor K tV1h = tV1h - tv1

Presso na entrada/sada do condensador

13 pec1 / pec2 bar
(manomtrica)

Temperatura do fluido frigorfico superaquecido na

14 tc1h C
entrada do condensador

Temperatura do fluido frigorfico lquido sub-resfriado na

25
15 tc2u C
sada do condensador

16 tc Temperatura saturada de condensao C em pc

17 tc2u Sub-resfriamento na sada do condensador K tc2u = tc2 - tc2u

18 tcL1 / tcL2 Temperatura do ar na entrada/sada do condensador C

Presso na entrada/sada do dispositivo de expanso

19 peE1 /peE2 bar
(manomtrica)

Temperatura do fluido frigorfico lquido sub-resfriado na

20 tE1u C
entrada do dispositivo de expanso

21 tE1u Sub-resfriamento na entrada do dispositivo de expanso K tE1u = tE1 - tE1u

22 peo1 / peo2 Presso na entrada/sada do evaporador (manomtrica) bar

Temperatura do fluido frigorfico vapor superaquecido

23 to2h C
na sada do evaporador

24 to2h Superaquecimento na sada do evaporador K to2h = to2h - to2

Temperatura do gs de suco saturado na sada do

25 to2 C peo2 convertido
evaporador

26 to Temperatura de evaporao saturada C em po

27 toL1 / toL2 Temperatura do ar na entrada/sada do condensador C

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No Smbolo Termo Unidade SI Comentrio

28 tamb Temperatura ambiente C

29 troom Temperatura da posio de resfriamento C

30 t Temperatura C t = T - 273,15 K

31 T Temperatura termodinmica K

32 h Vapor superaquecido

33 u Lquido sub-resfriado

34 Diferena (delta)

35 1 Entrada

36 2 Sada

Exemplo: tanque
37 B Recipiente
de lquido

38 c Condensador

39 E Dispositivo de expanso Exemplo: TXV

40 F Filtro Derivao da DIN

41 H Aquecedor

26 42 K Fluido secundrio
Exemplo: gua,
salmoura

43 L Ventilador

44 M Motor

45 o Evaporador Zero informado

46 P Bomba

Derivao da DIN
47 S Visor
8941

48 T Transdutor Derivao da DIN

49 U Sub-resfriador, ps-resfriador

50 V Compressor

Exemplo: gua,
51 W Fluido de transferncia de calor
leo, etc.

Exemplo: lquido
52 WT Trocador de calor interno
ou gs

53 X Vlvula Derivao da DIN

54 Z Intercooler

Tabela 2: Smbolos, termos e unidades do sistema de RAC.


4. Instalao
Eltrica e
Manuteno de
Equipamentos
A manuteno e os testes da instalao eltrica
so fundamentais para a operao funcional
geral e a segurana dos profissionais e tcnicos
de manuteno no local. Em geral, as insta-
laes eltricas devem ser testadas antes da
primeira partida, aps qualquer ampliao,
alterao ou reparo do sistema. A Associao de
Eletroeletrnicos e Tecnologias de Informao
VDE uma das maiores associaes tcnico-
cientficas da Europa, criando regras para a
criao, instalao e manuteno de produtos
e instalaes eltricas. As atividades relacio-
nadas devem, em geral, estar de acordo com a
DIN-VDE 0100 e o mtodo geral de aborda-
gem listado na Figura 8 abaixo.
Teste das
instalaes eltricas
Inspeo visual
Testes e medies
Relatrio de testes e
certificado de trmino
Inspeo de
verificao
de repetio
Figura 8: Acompanhamento de testes do
sistema eltrico.
4.1 Problemas gerais
de manuteno do
circuito eltrico
Antes de iniciar uma soluo sistemtica de
problemas, todas as atividades a seguir de-
vem ser realizadas:
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
1. Verifique se os fusveis de alimentao da
energia para o equipamento esto intactos;
2. Verifique se a tenso de alimentao do
equipamento est correta;
3. Verifique se o equipamento eltrico auxiliar
utilizado adequado para o compressor;
4. Verifique se o cabeamento foi instalado
corretamente (compare com o esquema
eltrico fornecido na unidade ou junto com
as peas de reparo);
5. Verifique a resistncia dos enrolamentos
dos motores dos compressores;
6. Verifique a resistncia de isolamento (IR) do
motor do compressor utilizando instrumen-
tos de teste que forneam uma tenso CC no
destrutiva para os enrolamentos do motor,
para observar se existe alguma fuga de cor-
rente terra.
Ferramentas para soluo de problemas
eltricos:
Alm das ferramentas gerais, como alicates e 27
chaves de fenda, importante ter um medidor
multifuncional com capacidade de medir:
1. Tenso;
2. Corrente eltrica;
3. Resistncia (enrolamentos do motor);
4. Capacidade do capacitor;
5. Teste de continuidade;
6. Termmetro (com diferentes sondas).
Alm disso, sempre que possvel, use o medi-
dor de resistncia de isolamento (megmetro)
em combinao com o medidor multifuncio-
nal. Em geral, todos esses dispositivos devem
estar seguros para uso em peas com tenso.
Chaves de fenda e alicates devem ser comple-
tamente isolados.

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4.2. Acompanhamento
da resoluo de
problemas para
aparelhos de
refrigerao

As atividades de constatao de falhas eltricas

podem ter um diagnstico agendado, como exi-
bido no diagrama da Figura 9.

Ligue o
Compressor no parte
equipamento
Compressor parte

Verifique a fonte Acione a fonte

Sim No Sim
de alimentao de alimentao

Compressor no parte

Compressor parte

Sim Verifique o termostato No Troque o termostato Sim

Compressor no parte

Compressor parte
28 Verifique o rel de Troque o rel de
Sim No Sim
partida ou o PTC partida ou o PTC
Compressor no parte

Sim Verifique o compressor No Troque o compressor Sim Compressor parte

Figura 9: Constatao de falhas e diagrama de reparo para equipamentos de refrigerao.

4.3. As cinco regras tricista qualificado! Sempre realize testes/pro-

de segurana
O teste de um sistema eltrico deve ser conclu-
do com um relatrio de teste e um relatrio de
concluso (em muitos casos, um documento
contendo os detalhes acima mencionados).
Todas as instalaes e equipamentos eltricos
esto sujeitos alterao e desgaste, de modo
que o procedimento de teste deve ser executa-
do repetidamente em perodos predetermina-
dos. Todas essas atividades realizadas devem
ser obrigatoriamente executadas por um ele-
vas de instalaes e equipamentos seguindo
as cinco regras de segurana (Figura 10)! Veja
no Anexo 2 deste documento um exemplo de
relatrio para teste do sistema RAC. Consulte
tambm os diversos diagramas de circuitos de
refrigerao encontrados entre os anexos A5 e
A10 deste documento.
Desligue o sistema e verifique se todos os com-
ponentes esto isolados de forma confivel da
fonte de alimentao antes de iniciar o traba-
 Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Cinco regras de segurana (DIN VDE 0105)

Para a Execuo de Servios em Instalaes Eltricas (Antes de Comear)

1 Desligar o sistema

2 - Bloquear o sistema contra reativao

3 - Certificar-se que todas as linhas esto desligadas

4 Aterrar e curto-circuitar as fases

5 - Cobrir ou isolar as peas e seces de linhas que estejam prxi-

mas e sob tenso

Reativao: realize a sequncia na ordem inversa

Figura 10: As Cinco Regras de Segurana.

lho. Por razes de segurana, todos os objetos
com tenses de operao acima de 50 Volts CA
e/ou 120 Volts CC devem ser isolados.
Bloqueie o sistema contra reativao para
evitar que a unidade seja reiniciada involunta-
riamente (em sistema de refrigerao especfi-
cos com funo Parada/Partida Automtica).
Os dispositivos de segurana e/ou chaves prin-
cipais devem estar isolados e protegidos contra
ligao inadvertida pelos tcnicos de manuten-
o (por exemplo, usando um cadeado ou man-
tendo os fusveis afastados). Por todo o tempo
em que o trabalho estiver sendo realizado, um
sinal de alerta (Imagem 6) deve ser instalado no
sistema para evitar reativao no intencional.
Certifique-se de que todas as linhas esto
desligadas, ou seja, verifique se todas as linhas
esto sem tenso eltrica!
Novamente, importante ressaltar que todas
as atividades devem ser, obrigatoriamente,
realizadas por um eletricista qualificado. Antes 29
e depois do procedimento de teste das linhas,
o medidor deve ter seu funcionamento exami-
nado. Devem ser usados medidores eltricos
confiveis e aprovados (Imagem 7).

Imagem 7: Medidor de tenso adequado

Imagem 6: Sinais de aviso. (medidor da alimentao principal) para o
teste de tenso eltrica.
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O aterramento e o curto-circuito das fases
faro com que o dispositivo de proteo con-
tra sobrecorrente (fusvel, etc.) seja ativado
se o sistema for reiniciado acidentalmente. A
conexo do fio terra e de curto-circuito deve
estar disponvel e visvel dentro da rea de
trabalho. Em primeiro lugar, aconselhvel
aterrar e depois curto-circuitar o sistema. Nas
unidades com tenses at 1000 volts AC, com
exceo de linhas areas (de alta tenso), a co-
nexo terra e de curto-circuito podem ser omi-
tidas, se as regras de 1 a 3 (das Cinco Regras
de Segurana na Figura 10) forem realizadas
corretamente.
Procure sempre cobrir ou isolar as peas e
seces de linhas que estejam prximas e sob
tenso. Em alguns casos, no possvel (por
questes tcnicas de construo ou operao de excessivo. Em curto ou longo prazo essas falhas
outros sistemas importantes) cobrir ou isolar as
peas e seces de linhas que estejam prximas
30 e sob tenso. Nesse caso, esses componentes
devero ser fixados por uma cobertura firme,
confivel e adequada (ex. tapetes de borracha
ou plstico). Cabos desprotegidos devem ser
fixados com fita isolante.
Sequncia na ordem inversa
Coloque o sistema em operao novamente re-
alizando as atividades das regras de segurana
acima mencionadas na ordem inversa.
1. Retirar a tampa ou isolamento das peas e
seces de linhas que estejam prximas e
sob tenso;
2. Remover o aterramento e curto-circuito do
sistema;
3. Certificar-se que todas as linhas esto
desligadas;
4. Desbloqueie o sistema contra reativao;
5. Ligue o sistema.
5. Medio de
Instalaes
Eltricas e
Componentes
Eltricos
5.1. Manuteno
correta do motor
eltrico
A manuteno correta do motor eltrico pode
ser complementada pela inspeo do estado do
sistema. Por exemplo, quando um motor eltri-
co simples comea a operar de forma anormal
por causa de falhas de fabricao, ou excedendo
suas condies normais de operao, ou de
desgaste, isso resulta no aquecimento anormal
do motor, deixando-o mais lento, reduzindo o
seu fator de potncia e gerando um consumo
levam a avarias e, se a falha no for detectada
e corrigida, o consumo de energia continuar
sendo excessivo. Uma boa manuteno limita,
portanto, a quantidade e a durao de inter-
rupes no sistema para realizao de servios e
mantm a eficincia do equipamento dentro de
sua faixa nominal.
5.2. Testes eltricos
dos motores dos
compressores de
RAC
A maioria dos motores eltricos instalados em
sistemas RAC (motores de compressores aber-
tos, hermticos e semi-hermticos, motores
de ventiladores; motores de bombas, etc.) so
alimentados por motores de induo. A forma
mais comum, o motor de induo com rotor de
gaiola, barato, simples e confivel. Motores de
diferentes velocidades so produzidos alteran-
do o nmero de plos eltricos. Os principais
elementos de um motor de induo com rotor
 Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

de gaiola so o estator e os ncleos do rotor
(uma grande quantidade de lminas de ferro),
ou seja, um estator com enrolamento isolado
e condutores do rotor formados pelo revesti-
mento de uma gaiola de alumnio no ncleo
do rotor. Em motores de induo totalmente
fechados, a ventilao realizada por um ven-
tilador montado no eixo externo, que circula o
ar sobre a sua estrutura, resfriando assim sua
superfcie externa. Em compressores herm-
ticos e semi-hermticos, o motor resfriado
com o contrafluxo do gs de suco do fluido
frigorfico. A Imagem 8 mostra um motor de
induo (vista explodida), normalmente usado
como motor de atuao de compressores do
tipo aberto, bombas, ventiladores, etc.

Tampa traseira

Motor

Rolamento

Caixa eltrica

Carcaa do Estator
motor
Ps do
ventilador
Tampa
Imagem 8: Vista explodida de um motor de induo. 31
dianteira

14

A Imagem 9 mostra a seco transversal de um

2
compressor hermtico resfriado pelo gs de
3
suco com motor de induo interno. A des-
crio dos componentes indicada na Tabela 3.
4
13
5

6
Imagem 9: Seco transversal de um
12
compressor hermtico resfriado pelo gs de
suco com motor de induo interno.
7
11

10 9
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1 Entrada de gs de suco no motor 8 Linha de descarga para aquecimento do

carter

2 Motor resfriado pelo gs de suco 9 Vlvulas

3 Conexo da linha de suco 10 Visor de leo

4 Enrolamento do motor revestido com epoxy 11 Pisto

5 Caixa de ligao eltrica 12 Aquecedor do crter

6 Carcaa 13 Vlvula de alvio da presso interna

7 Conexo do tubo de descarga 14 Protetor interno do motor

Tabela 3: Descrio dos componentes exibidos na Imagem 9.

A Imagem 10 mostra a seco transversal de

um compressor hermtico resfriado pelo gs
de suco com um motor interno de induo. 1
A descrio dos componentes indicada na 8
Tabela 4.

32 6

Imagem 10: corte transversal de um

compressor semi-hermtico (BITZER).
3

1 Vlvula de bloqueio (servio) na conexo de 5 Bomba de leo

entrada (suco)

2 Motor resfriado pelo gs de suco 6 Compressor (pisto)

3 Visor de leo 7 Vlvula de bloqueio (servio) de descarga

4 Crter com lubrificante 8 Placa da vlvula

Tabela 4: Descrio dos componentes exibidos na imagem 10.


6. Resistncia
de isolamento e
testes eltricos
de motores de
compressores de
RAC
A maioria das falhas em sistemas eltricos
causada por defeitos de isolamento por enve-
lhecimento ou desgaste trmico, qumico ou
mecnico. Na refrigerao, os desgastes podem
ser causados, por exemplo, por vibrao, atrito,
radiao solar, outras fontes de calor e proces-
sos qumicos dentro do circuito de refrigerao.
6.1. Fatores que
afetam a resistncia
de isolamento
e a vida til do
compressor
1. Desidratao/evacuao insuficiente do
sistema RAC. A hidrlise de umidade
com fluido frigorfico pode resultar em
cido fluordrico. O calor do processo de
compresso no interior do compressor ir
acelerar esse processo e conduzir corroso
por cido. Esse cido ataca todos os materiais
com os quais ele entra em contato e, por
ltimo, pode fazer o compressor queimar.
O cido pode corroer o cobre das paredes da
tubulao de fluido frigorfico. Esse cobre
condutor e vai reduzir a fora dieltrica (no
condutora) do leo. O cobreamento tambm
pode ocorrer nos rolamentos do motor e
contribuir para uma partida dificultada,
uma maior temperatura de operao ou
um travamento do rotor do compressor. A
umidade, na presena de lubrificante base
de POE (poliolester), ser absorvida do leo;
2. Falha ao escarear a tubulao antes da
montagem pode resultar em partculas
de cobre no leo do compressor. O cobre
condutor e reduz a eletricidade do leo;
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
3. Falha ao remover o oxignio com um
gs inerte, como Nitrognio Seco e sem
Oxignio (OFDN) durante o processo de
brasagem. xidos de cobre so condutores e
iro reduzir a dieletricidade do leo;
4. Vazamentos de fluido frigorfico. O nvel baixo
de fluido frigorfico resulta em temperaturas
de funcionamento elevadas no motor e causa
tenses no isolamento dos enrolamentos
do motor. Alm disso, a umidade entra no
sistema e resulta nos mesmos problemas
descritos no item (1) acima.
6.2. Teste de
resistncia de
isolamento (IRT
Insulation
Resistance Test)
O fato que um simples ohmmetro dificilmen-
te pode identificar falhas de resistncia de iso-
lamento (RI) existentes ou futuras. A indicao
de infinito no visor ohmmetro no uma lei- 33
tura, ela significa apenas que os resultados do
teste esto alm das capacidades de alcance do
dispositivo de medio. Com medidores padro
de volts e ohms com menos de 9 Volts CC de sa-
da, a leitura entre o ponto comum e o fio terra
do compressor pode indicar Infinito. Com
medidores de resistncia de isolamento com
sada de 500 Volts CC, a leitura entre o ponto
comum e o fio terra do compressor pode ser
de 20 mega-ohms. Um dos melhores isolantes
naturais a atmosfera, portanto, se houver um
potencial suficientemente elevado com uma
diferena na polaridade, a eletricidade formar
um arco entre esse espao. Velas de ignio e
iluminao tambm devem ser consideradas
ou se necessrio evitadas neste processo.
Profissionalmente, como explicado acima, o
valor de RI pode ser detectado usando um me-
didor de RI (ou multmetro) com, por exemplo,
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500 volts CC (ou 1000 volts CC). A instalao
eltrica deve ser testada sem nenhuma carga
eltrica (motor, compressor, aquecedor, etc.)
Consumidores eltricos devem ser testados
separadamente. Geralmente so usados instru-
mentos com uma fonte de alimentao indepen-
dente. O nvel de tenso de medio depende da
tenso nominal do circuito testado. A imagem 11
mostra um conjunto de dispositivo de medio
de teste eltrico e resistncia de isolamento.
Imagem 11: Conjunto de dispositivo de
34 medio de teste eltrico e resistncia de
isolamento.
Os medidores de resistncia de isolamento for-
necem tenses CC no destrutivas para os en-
rolamentos e para os pontos de isolamento de
um motor, para medir a taxa de fuga de corren-
te. No h isolante perfeito, todos eles possuem
fugas. Mas, a questo :
Quanto de fuga eles tm e a taxa de fuga de iso-
lamento altera-se ao longo do tempo por causa
de avarias de isolamento ou contaminaes?
O ltimo ponto citado importante para a
manuteno preditiva. O IRT pode verificar
continuidade, resistncias de enrolamentos e
bobinas, resistncias dos elementos de aque-
cimento, valores de resistncia de termistores
e assim por diante. Todas essas medies so
feitas por meio de circuitos dentro dos isolado-
res, exceto em verificaes de um curto com o
fio terra.
Quando um curto com o terra for detectado,
significa que ocorreu uma falha grave no dispo-
sitivo. Portanto, tarde demais para manuten-
o preventiva ou para correo pr-ativa. Uma
falha grave do motor em um compressor se-
mi-hermtico (queima), contendo leo e fluido
frigorfico, na melhor das hipteses, envolve um
extenso procedimento de limpeza (e a instalao
de um filtro secador de queima na linha de suc-
o do compressor). O ideal verificar regular-
mente os valores de isolamento e grav-los para
comparao durante a prxima visita, para que
todas as alteraes fiquem facilmente visveis.
Ateno: Durante o procedimento de
evacuao do sistema RAC, se com-
pressores hermticos ou semi-herm-
ticos estiverem instalados, o motor
no dever ser ligado a uma tenso
em nenhuma circunstncia, incluindo
tenses (alta tenso) de teste de resis-
tncia de isolamento.
Esses tipos de motores tm contato di-
reto com o circuito de fluido frigorfico
e, durante a evacuao, com o vcuo
existente. Alm disso, os contatos el-
tricos internos (lado do motor) tambm
esto sujeitos baixa presso. A resis-
tncia de isolamento do fluido frigorfi-
co ou do ar reduzida com a diminuio
da presso. H um risco potencial de
formao de arcos eltricos exatamen-
te no ponto de conexes do cabo, caso
alguma tenso esteja conectada.
Como lidar com o IRT
No h nenhuma regra fcil de aprovao/
reprovao para saber como interpretar os
valores de resistncia de isolamento, mas os
fabricantes e agncias parecem concordar que

a tendncia de IRT pode ser um indicador claro
da condio do motor.
Por exemplo, a norma dos Estados Unidos
IEEE 43-2000 (Recommended Practice
for Testing Insulation Resistance of Rotating
Machinery) oferece orientaes especficas
a esse respeito. Questes relacionadas ao IRT
tambm so abordadas pela norma europeia
EN60204-1 e VDE 0113.
Como um RI, um valor mnimo aceitvel de 1
mega-ohm mais 1 mega-ohm por quilovolt de
tenso de operao do motor. Para um motor de
460 volts, o valor limite de aprovao/reprova-
o seria 1,46 mega-ohms ou uma taxa de fuga
de corrente de 500 volts CC / 1.460.000 ohms
com cerca de 342 micro amperes.
Mas, esse padro serve para motores que no
so hermeticamente fechados, com leo e fluido
frigorfico. Um motor submerso, por exemplo,
em lquido frigorfico, pode precisar usar valores
mais baixos, conforme recomendado pelo fa-
bricante. Um motor submerso em lquido pode
aceitar 600.000 ohms com 500 volts CC aplica-
do, ou uma taxa de fuga de corrente de 500 volts /
600.000 ohms, com cerca de 833 microamperes.
Alguns isolamentos modernos, em uso desde
h muitos anos, tm melhorado os valores de
isolamento, que podem no permitir facil-
mente a fuga de corrente, e podem ter valores
da IRT perto de 20.000 mega-ohms (20 giga
-ohms, consulte a Tabela 6 para ver os valores,
smbolos e prefixos). Mas eles podem ser ina-
ceitveis para uso, se os valores de IRT estive-
rem abaixo de 100 mega-ohms, independente
de terem ou no contaminantes de superfcie
nos enrolamentos.
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
Prefixo Smbolo Potncia de 10
quilo- k 103
mega- M 106
giga- G 109
Tabela 5: Prefixos, smbolos e valores (quilo,
mega, giga).
Ambiente de motores
hermticos e semi-
hermticos e
consequncias
Devido natureza do ambiente de funciona-
mento do motor do compressor, a aplicao de
IRT para compressores hermticos um proce-
dimento que envolve as duas etapas seguintes:
1. Teste de resistncia de isolamento para ve-
rificar se h degradao do isolamento dos
enrolamentos do motor;
2. Verificao da presena de contaminantes
que possam afetar os resultados dos testes
de RI (leo, fluido frigorfico). 35
Observao: Geralmente os testes de
leo e fluido frigorfico regulares de-
vem ser considerados na manuteno
do sistema RAC. A troca de leo espo-
rdica considerada uma boa prti-
ca para a tecnologia RAC.
O primeiro teste de RI deve ser realizado com o
compressor desligado, o segundo teste deve ser
realizado depois que o compressor funcionou
por cinco ou dez minutos. mais provvel que o
primeiro teste exponha contaminantes no leo
ou no fluido frigorfico. As condies de teste
devem ser mantidas a uma temperatura baixa
no compressor, portanto, mantenha o motor
desligado por um perodo.
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Observao: As temperaturas de des-
carga do compressor podem chegar,
no pior dos casos, a valores de at 120
C, e as temperaturas de enrolamentos
eletromotores nessa fase podem che-
gar a at 125 C. A melhor temperatura
para o IRT uma temperatura no com-
pressor igual condio ambiente.
O segundo teste, ainda afetado por contaminan-
tes, mais orientado para o teste de RI real do
motor, conduzindo a maioria do fluido frigorfi-
co, leo e umidade para fora dos enrolamentos.
Como os HCFCs esto sujeitos a serem elimina-
dos e sabendo que os HFCs, que requerem o uso
de lubrificantes base de POE (poliolester), so
cada vez mais presentes, a importncia do IRT
para compressores ainda maior, por causa da
natureza higroscpica dos lubrificantes base
de POE. Alm dos visores indicadores de umida-
de, devem ser usados testes de leo e fluido frigo-
36 rfico (por exemplo: Virginia TKO ou similares).
Procedimento de IRT
(por exemplo, com o
instrumento FLUKE
1587 ou similares)
Como j foi dito antes, nunca realize um teste
de resistncia de isolamento ou opere um com-
pressor quando o sistema estiver com vcuo.
1. Remova toda a fiao dos terminais do com-
pressor para isolar o compressor;
2. Remova as barras dos terminais do com-
pressor, se houver;
3. Limpe os terminais com um pano limpo e
seco;
4. Interligue os terminais do compressor, se
possvel (veja nota abaixo);
5. Remova qualquer oxidao do local do ater-
ramento do compressor e limpe-o com um
pano limpo e seco;
Nota: A maioria dos enrolamen-
tos do motor do compressor tem
uma ligao comum interna para
o compressor, de modo que os
enrolamentos no podem ser
isolados. Se os enrolamentos do
motor puderem ser isolados,
prefervel aterrar dois conjuntos
de enrolamentos durante o teste
de um terceiro conjunto. Essa eta-
pa pode ser repetida trs vezes,
uma vez para cada conjunto de
enrolamentos. Isso no apenas ir
verificar se h resistncia com o
aterramento, mas tambm se h
resistncia entre o enrolamento
em teste e os outros dois enrola-
mentos, o que constataria uma
elevada possibilidade de curto-
circuito entre os enrolamentos.
6. Mea a temperatura dos terminais do com-
pressor. J que a temperatura dos enrola-
mentos no pode ser medida diretamente,
a medio da temperatura dos terminais
do compressor, devido conduo direta
dos enrolamentos, o melhor mtodo. Os
terminais do compressor devem estar acima
do ponto de orvalho do ar ambiente, caso
contrrio, a umidade nos terminais poder
afetar a leitura;
7. Conecte o fio terra ao local de aterramento do
compressor usando a garra jacar fornecida;
8. Mude o medidor para a posio de teste de
isolamento e selecione uma tenso de teste
de 500 volts CC;
9. Toque a sonda de teste interligando nos ter-
minais do compressor;
10. Selecione/pressione o boto de teste na son-
da de teste (ou no medidor) para o perodo
de teste (60 segundos);
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

11. Anote o valor da resistncia e a temperatura
do terminal;
12. Remova a interligao entre os terminais
do compressor e restaure a conexo eltrica
adequada;
13. Coloque o compressor em funcionamento
por 5 ou 10 minutos;
nosso valor de referncia, todas as medidas de
tendncia anteriores, presentes e futuras deve-
ro ser compensadas de acordo com esse valor.
A equao para determinar o fator de
compensao de temperatura KT :

14. Repita as etapas 1-11. KT = (0.5) (TR - TA)

As leituras anotadas devem ser registradas e
compensadas e m relao temperatura, de
acordo com a temperatura de referncia sele-
cionada (padro IEEE. 43-2000). Para cada
desvio de 10 C (18 F) acima da temperatura
de referncia, o valor da resistncia dobra. Para
cada 10 C (18 F) abaixo do valor de referncia,
o valor da resistncia dividido pela metade. Se
optarmos por estabelecer 40 C (104 F) como
10
Na qual KT o fator de correo da
temperatura TA.
TA a temperatura real de teste (C).
TR a temperatura de referncia (C),
em relao qual todas as medies
so corrigidas - TR = 40 C (valor fixo).
Para facilitar a determinao do fator de corre-
o Kt, temos que (Tabela 6):

TA
KT TA C KT TA C KT TA C KT TA C KT TA C KT TA C KT TA C KT
C

1 0,07 14 0,16 27 0,41 40 1 53 2,46 66 6,06 79 14,9 92 36,8

2 0,08 15 0,18 28 0,44 41 1,07 54 2,64 67 6,5 80 16 93 39,4 37

3 0,08 16 0,19 29 0,47 42 1,15 55 2,83 68 7 81 17,2 94 42,2

4 0,08 17 0,2 30 0,5 43 1,23 56 3,03 69 7,46 82 18,4 95 45,3

5 0,09 18 0,22 31 0,54 44 1,32 57 3,25 70 8 83 19,7 96 48,5

6 0,09 19 0,23 32 0,57 45 1,41 58 3,48 71 8,57 84 21,1 97 52

7 0,1 20 0,25 33 0,62 46 1,52 59 3,73 72 9,19 85 22,6 98 55,7

8 0,11 21 0,27 34 0,66 47 1,62 60 4 73 9,85 86 24,3 99 59,7

9 0,12 22 0,29 35 0,71 48 1,74 61 4,29 74 10,6 87 26 100 64

10 0,13 23 0,31 36 0,76 49 1,87 62 4,59 75 11,3 88 27,9 101 68,6

11 0,13 24 0,33 37 0,81 50 2 63 4,92 76 12,1 89 29,9 102 73,5

12 0,14 25 0,35 38 0,87 51 2,14 64 5,28 77 13 90 32 103 78,8

13 0,15 26 0,38 39 0,93 52 2,3 65 5,66 78 13,9 91 34,3 104 84,5

Tabela 6: Fator de correo KT da temperatura real de teste TA.

Se a leitura estiver fora da faixa da seleo da es-
cala mtrica IRT, um smbolo de maior que (>)
ser exibido para indicar que a leitura, ao mesmo
tempo em que deve ser gravada e registrada para
acompanhar mudanas futuras, no tem valor
para fins estatsticos. Com um isolamento mo-
derno, razovel esperar que durante a maior
parte da vida til do motor as leituras fiquem
fora de escala (> 2000 MW) e as estatsticas s
sero possveis no fim da vida til do motor.
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O exemplo a seguir, na Tabela 7, exibe valores com um valor base de 40 C. Os dois grficos
de resistncia de teste no compensados e os na Figura 11 mostram os dados de tendncia
valores de resistncia compensados tempe- no compensados em comparao com os
ratura estimada do enrolamento, compensada dados compensados.

Resistncia Resistncia de Fator de

Temperatura
Data de isolamento Isolamento ajustada Compensao de
(C)
medida (M) pela Temperatura (M) Temperatura KT

5- fev- 2000 1584,3 42 1821,9 1,15

8-Jul-2000 1025,3 48 1784 1,74

14-Fev- 2001 1867,2 39 1736,5 0,93

2-Jul-2001 1388,4 43 1707,7 1,23

10-Fev- 2002 2035,3 37 1648,6 0,81

3-Jul-2002 1156,4 45 1630,5 1,41

4-Fev-2003 1503,2 41 1608,4 1,07

8-Jul-2003 1224,3 43 1505,9 1,23

12-Fev-2004 1604,9 39 1492,6 0,93

1-Jul-2004 1123,6 43 1382 1,23

14-Fev- 2005 821,0 47 1330 1,62

10-Jul-2005 1245,7 40 1245,7 1

38
Tabela 7: Plano de manuteno com valores de RI medidos e compensados em um
perodo de 6 anos.

Teste de Resistncia de Isolamento do Motor

2500,0
Valor de RI medido em M

2000,0

1500,0

1000,0
Valores de RI medidos em TA

500,0
Valores de RI ajustados em TR

0,0
2

5
1

5
00

03
00
00

00
00
00

03
02

00
04
01

20
20

-2
-2

-2
-2
20

20
20
20

20

-2
v-
ev
ev

ev
v-

ev
l-

l-

ul
l-
l-

l-
Ju

Ju
Ju
Ju

Fe
Fe

-J
-F
-F

-F
Ju
-F
8-

4-

8-
10

10
14

14
3-
5-

2-

12

1-

Data das medies

Figura 11: Apresentao grfica dos valores de testes de RI reais e compensados.


O grfico acima mostra a degradao (normal)
do valor de RI em um perodo de 6 anos, com
duas atividades de manuteno preventiva pla-
nejadas por ano. O objeto medido um com-
pressor scroll hermtico com CA (Imagem 12).
Se uma degradao relevante for detectada,
medidas corretivas devem ser tomadas. Em de-
Imagem 12 e 13: Medio em compressor scroll hermtico com CA.
Veja no Anexo A2 deste documento um exem-
plo de relatrio de teste do sistema RAC. Con-
sulte tambm os diversos diagramas de circui-
tos de fluido frigorfico anexados.
A manuteno preventiva e planejada, in-
cluindo a ateno a detalhes, aumenta po-
tencialmente a vida esperada do produto e de
qualquer tipo de instalao tcnica. Alm disso,
o sistema ir funcionar de forma eficiente, e o
cliente ficar confiante e nunca ir reclamar
sobre os custos gerados pelo sistema ou pela
manuteno do aparelho.
7. Troca de leo
Na maioria dos compressores hermticos
soldados no possvel verificar o estado do
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao
talhes, esse processo provavelmente poder ser
um teste de leo com posterior troca de leo e
filtro secador ou, alm disso, um teste de estan-
queidade do sistema e limpeza usando OFDN
com evacuao completa do circuito de fluido
frigorfico at um valor de vcuo de pelo menos
500 mcrons.
39
leo. Esse tipo de compressor projetado
principalmente para instalao em sistemas
montados em fbrica e que tambm recebem
a carga de gs em fbrica (hermeticamente
selados), onde a carga de leo medida com
preciso e adicionada no sistema no momento
da montagem inicial. Em caso de vazamento,
se a quantidade de leo perdida for pequena
e puder ser razoavelmente calculada, essa
quantidade ser adicionada ao compressor.
Se, no entanto, no houver grande perda de
leo (ou se o leo estiver contaminado), o
tcnico deve remover o compressor, drenar o
leo (como mostrado na Imagem 14), medir e
adicionar corretamente a nova carga antes de
trocar o compressor.
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Imagem 14: Drenagem de leo de um
compressor hermtico.
Compressores do tipo semi-hermticos e aber-
40 tos so normalmente equipados com visores
de crter, o nvel de leo deve ser mantido exa-
tamente ou um pouco acima do centro do visor
durante a operao.
O nvel de leo pode variar consideravelmente
na partida inicial, se o lquido de fluido frigo-
rfico estiver presente no crter. O nvel de leo
deve ser verificado com o compressor em fun-
cionamento, depois que ele atingir uma condi-
o estabilizada.
Alguns fluidos frigorficos iro sempre ser
absorvidos no leo e, para evitar a liberao
de fluido frigorfico com a abertura do com-
pressor, o fluido frigorfico deve ser reco-
lhido no lado de alta presso do circuito de
fluido frigorfico. Alm disso, o aquecedor
de leo (se estiver instalado no crter) deve
estar em funcionamento antes da abertura do
compressor (e da funo de recolhimento). O
uso de uma recolhedora de fluido frigorfico
tambm indicado. Um possvel processo
seria:
Ativar o aquecedor de leo;
Recolher o fluido frigorfico (unidade de
recolhimento);
Drenar o leo para um recipiente apropria-
do, se necessrio, com a ajuda de OFDN ou
usando uma bomba de leo.
Observao: O leo usado do com-
pressor considerado um resduo
contaminante e deve ser objeto de
eliminao de acordo com as regula-
mentaes nacionais aplicveis.
7.1. Recarga de leo
em compressores
hermticos
Para recarregar determinada quantidade de
leo, o compressor deve ser removido do sis-
tema e o leo deve ser drenado para fora do
compressor atravs da sua linha de suco e de
sua inclinao. A quantidade exata de leo deve
ser precisa antes do incio da recarga. Verifique
o manual de instrues para ver o tipo e a quan-
tidade correta de leo.
7.2. Carga de leo
em Compressores
Semi-hermticos ou
Abertos
Mtodo de carga de leo
em sistema aberto
Se o compressor estiver equipado com um
ponto para carga de leo no crter, o meio
 Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

mais simples de adicionar leo isolar o

crter do compressor e despejar ou bombe-
ar o leo necessrio (veja na Imagem 15 um
exemplo de uma bomba de leo). Se o sistema
no tiver nenhum fluido frigorfico ou se o
compressor estiver aberto para reparos, no
sero necessrias medidas especiais alm das
Imagem 15: Exemplo
medidas normais para manter o leo limpo e de uma bomba de
seco, uma vez que o sistema deve ser evacua- leo.

do antes do incio.

Troca de leo (Drenagem):

1. Verifique se no h vazamentos no sistema e se reparos no so necessrios;

2. Separe o compressor ao usar a funo de recolhimento ou feche as vlvulas de servio

do compressor;

3. Se for necessrio, recolha a quantidade remanescente de fluido frigorfico utilizando uma tecnologia
apropriada de recolhimento;

4. Abra o ponto de conexo para carga leo no crter do compressor;

5. Conecte um tubo de 6 mm de cobre que no seja rgido at o fundo do crter;

6. Sele o orifcio roscado com fita e segure o tubo de cobre;

7. Transfira uma pequena quantidade de nitrognio com baixa presso para o crter; 41
8. O leo ser transferido para um recipiente separado;

9. Descarte o leo como resduo contaminado de forma que proteja o meio-ambiente.

OFDN

Compressor

Imagem 16: Disposio de componentes para

Tubo de cobre de 6 mm troca de leo (drenagem).
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Mtodo de carga de leo

usando Nitrognio e
Vcuo
Outro mtodo para uma manipulao fcil
de leo em procedimentos de manuteno,
servio ou adaptao o uso de OFDN para
drenagem de leo e uma bomba de vcuo para
a recarga do leo. Veja as explicaes nas Ima-
gens 16 e 17 desse mtodo.

Troca de leo (Recarga):

1. Conecte uma bomba de vcuo vlvula de servio

da suco do compressor;
Bomba
2. Insira a extremidade livre do tubo de cobre de 6 mm de vcuo
e/ou conjunto de mangueira dentro do recipiente de
leo (leo novo), at a parte inferior;

3. Ligue a bomba de vcuo;

4. O leo ser transferido para o compressor devido

baixa presso no interior do crter do compressor;

5. Observe o nvel de leo no visor do compressor,

mas use o mesmo volume que foi retirado dele no
processo de drenagem;
Compressor
6. Interrompa o fluxo de leo;

7. Mea a quantidade de leo adicionado;

42 8. Evacue o compressor;

9. Abra as vlvulas de servio do compressor; Tubo de cobre de 6 mm

Visor de leo
10. D partida no compressor;
leo POE novo
11. Verifique o nvel de leo no visor;
Imagem 17: Disposio de componentes
12. Verifique se h vazamentos no sistema.
para troca de leo (recarga).

7.3. Procedimentos prejudicial. Esses kits de teste funcionam com

de teste de leo
Vrios kits para teste e verificao do leo
(acidez) esto disponveis (veja as Imagens
18-20). Para equipamentos de refrigerao ou
ar condicionado de maior porte, altamente
recomendvel realizar um teste de acidez do
lubrificante, porque ele vai detectar os nveis
de acidez antes de chegar a uma concentrao
todos os fluidos frigorficos, mas cada tipo de
leo: mineral, poliolster (POE) ou polialquile-
nogliclico (PAG) tem seu kit apropriado.
Em alguns casos, ser difcil obter leituras pre-
cisas com todos os leos, pois voc no saber
o tipo de leo que est do sistema. Alguns kits
para teste de acidez de leo oferecem uma lei-
 Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

tura falsa quando usados em leos poliolester

POE, isto ocorre devido composio qumica
desse leo, que comportasse como um cido
para o kit para teste.

Observao: Deve-se tomar cuidado

antes de testar leo contaminado. Use
protees corporais adequadas, como
culos e luvas, porque o leo pode ser
agressivo e prejudicial para os olhos e
a pele.

Imagem 20: Kit completo para teste de

umidade e acidez em leo e fluido frigorfico.

8. Manuteno
Preventiva
Planejada 43
(PPM Planned
Preventive
Maintenance)
Imagem 18: Kit para teste de acidez de - Inspeo e
leos Minerais.
Atividades de
Acordo com os
Checklists
Os checklists de manuteno planejada e pre-
ventiva tm por objetivo auxiliar as atividades
em campo dos tcnicos de servios de manu-
teno em geral. Esses checklists devem incluir
atividades e servios que devem ser executados
para realizar a manuteno em equipamentos e
componentes dos sistemas instalados em cam-
po, para manter seu estado ideal. Geralmente
importante levar em conta os detalhes especfi-
cos a seguir, que devem ser considerados para
o desenvolvimento e execuo de um plano de
Imagem 19: Kit para teste de acidez manuteno (se aplicvel):
de leos POE.
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Leis nacionais;
Regulamentos (ambiental, segurana, tc-
nicos, etc.);
Padres nacionais ou internacionais;
Instrues de fabricantes e das empresas de
instalao;
Questes contratuais;
Cdigo de prticas.
O Anexo 4 deste documento fornece um exem-
plo de checklists de PPM para uso com os siste-
mas de RAC. O sistema numrico includo deve
oferecer a possibilidade de manter uma clara
atribuio de atividades e servios relacionados
aos equipamentos e componentes instalados
nos sistemas. A associao alem VDMA (Ver-
band Deutscher Maschinen- und Anlagenbau -
Federao Alem de Engenharia) oferece mais
orientaes com a publicao VDMA 24186.
Para implementar o checklist de RAC anexo, os
seguintes termos devem ser explicados:
44
8.1. Inspeo do
sistema de RAC
A inspeo um procedimento tcnico definido
para identificar uma ou vrias caractersticas
dos produtos, processos ou servios. A inspeo
do sistema de refrigerao deve ser executada
por uma pessoa competente e deve incluir:
1. Inspeo visual de toda a instalao;
2. Verificao de que a tubulao de refrige-
rao foi feita de acordo com os desenhos,
especificaes e padres apropriados;
3. Verificao da disponibilidade de uma ins-
truo breve do sistema e um conjunto de
manuais do fabricante;
4. Verificao da disponibilidade da docu-
mentao tcnica (circuito de refrigerao e
diagramas eltricos, etc.);
5. Verificao da documentao relativa ao
equipamento vaso de presso;
6. Verificao de dispositivos e equipamentos
de segurana (ex. de acordo com a norma
EN378-2);
7. Verificao da confiabilidade das soldas na
tubulao (ex. de acordo com a norma EN
14276-2);
8. Verificao das conexes selecionadas e
soldadas na tubulao (ex. de acordo com a
norma EN 14276-2);
9. Verificao e documentao do alinha-
mento de compressores abertos, bombas e
ventiladores com seus mecanismos de acio-
namento (motores);
10. Verificao e registro de testes de estanquei-
dade do sistema de refrigerao;
11. Verificao da disponibilidade de um plano de
emergncia e instrues de primeiros socorros;
12. Verificao de que o sistema est claramen-
te identificado e as placas de dados esto
disponveis. Verifique tambm se:
12.1 Os componentes principais esto
claramente identificados;
12.2 A placa de identificao deve incluir:
Nome e endereo ou identifica-
o do fabricante;
Modelo, nmero de srie ou n-
mero de referncia;
Ano de fabricao;
Nmero do fluido frigorfico;
Carga de fluido frigorfico;
Presso mxima admissvel (PS)
no lado alta e baixa presso (EN
378-2, seo 6.2).
Limpeza para uma
funcionalidade
sustentvel
Essa uma limpeza necessria por razes tcni-
cas. O foco no a aparncia, mas a preserva-
o da funcionalidade e da eficincia. Questes
relacionadas com a segurana tambm so
abordadas pelas atividades de limpeza.

As aes de limpeza para conservar a funo do
sistema podem ser diferentes para cada siste-
ma. Os servios de limpeza, mais do que limpar,
varrer, aspirar, ventilar o trocador de calor
com OFDN (ou ar comprimido) no incluem
as atividades descritas no checklist de PPM e
mencionadas aqui, como servios de limpeza
funcionais. Por exemplo, a limpeza higinica
(usando produtos qumicos), com a desmon-
tagem completa dos componentes do sistema
(evaporadores, dutos, etc.), deve ser formulada
e contratada separadamente.
Inspeo de Rudos
Normalmente, essa inspeo de rudos uma
percepo pessoal para analisar rudos criados
por um componente. E esse rudo deve ser ve-
rificado se ele diferente do rudo causado pelo
mesmo componente funcionando normalmen-
te. Se o rudo for considerado anormal, em al-
guns casos, devem ser utilizados instrumentos
(medidores de som) para determinar o nvel de
rudo emitido no ambiente.
A inspeo de rudos, geralmente no est no
escopo de atividades normais de manuteno e
deve ser acordada separadamente pelas partes
contratuais (servio separado).
A lista dos itens a seguir indica as reas e os
componentes do checklist de PPM para sis-
temas RAC onde as atividades necessrias
detalhadas so listadas como exemplo (Anexo
A4 deste documento). O escopo dos trabalhos
pode mudar para cada sistema. Apenas os com-
ponentes reais disponveis so aplicveis para
uma especificao especfica do checklist de
PPM. Outras sees no disponveis no devem 7. Instalaes eltricas e sistemas de controle
ser consideradas.
Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
8.2. Agrupamento das
atividades sujeitas a
manuteno (RAC)
1. Compressores alternativos e rotativos
2. Trocador de calor
2.1 Condensador resfriado a ar
2.2 Condensador resfriado a gua
2.3 Condensador evaporativo
2.4 Evaporadores, ar > fluido frigorfico
2.5 Evaporador secundrio, (gua,
salmoura) > fluido frigorfico
2.6 Resfriador de ar, ar > fluido
secundrio (gua, salmoura)
3. Componentes do circuito frigorfico
3.1 Linhas de transferncia de fluido
frigorfico
3.2 Vlvulas de controle
3.3 Sistema de controle e gerenciamento
de processos (SCGP), e dispositivos de
segurana
3.4 Medio do processos e instrumentos
de indicao 45
4. Sistemas de refrigerao
4.1 Sistemas de refrigerao evaporativa
4.2 Sistemas de refrigerao seca
5. Tubulao e estrutura > gua e salmoura
(circuito secundrio)
5.1 Bombas
5.2 Vlvulas de bloqueio, vlvulas de
controle e balanceamento
5.3 Coletor de sujeira (filtro)
5.4 Tubulao (gua e salmoura)
5.5 Vaso de expanso
6. Sistemas de tratamento de ar
6.1 Ventiladores
6.2 Dutos e filtros de ar (para locais
acessveis)
e gerenciamento de processos (SCGP)
7.1 Quadro de controle (eltrico/
comando)
7.2 Motor eltrico
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7.3 Transmisso por correia em V
7.4 Acoplamento de conduo
(embreagem)
8. Verificao/teste de vazamentos
9. Documentao e monitoramento
8.3. Demanda em
manuteno
preventiva
planejada
Consulte o anexo A4 do documento. O checklist
anexo descreve as atividades de manuteno
requeridas para as diferentes partes de uma
instalao, grupos de montagem ou aparelhos.
possvel que haja detalhes e desvios especfi-
cos de produtos ou instalaes, os quais devem
ser includos junto com a descrio de cada pro-
grama de manuteno.
Os procedimentos de manuteno so classifi-
cados como:
46 1. Atividades executadas periodicamente, pro-
gramadas com a regularidade necessria;
2. Atividades sob demanda, executadas aps
uma inspeo peridica.
Os intervalos de tempo no so prescritos e de-
vem ser determinados de acordo com:
1. O sistema ou aparelho especfico, suas con-
dies de funcionamento e localizao;
2. Instrues de fabricantes e as empresas de
instalao;
3. Requisitos legais;
4. Outros problemas dependentes do sistema.
Com o desenvolvimento do programa de ma-
nuteno especfico do sistema, os intervalos
de tempo necessrios devem ser adicionados
ao checklist.
O fornecimento de materiais, peas e materiais
de consumo est sujeito a um acordo contratual
individual separado. A recarga e o recolhimen-
to de fluidos frigorficos e lubrificantes devem
ser medidos com uma balana confivel. A
quantidade pesada de cada processo deve ser
registrada no registro do sistema RAC (e os da-
dos devem ser registrados no Pr-Oznio).
A eliminao de contaminantes, como fluidos
frigorficos, lubrificantes, filtro secador, etc.,
no abordada pelas atividades de PPM. Se
esses tipos de contaminantes estiverem envol-
vidos, a eliminao estar sujeita a atividades
metdicas, de acordo com a legislao local,
incluindo a gesto de verificao.
Observaes gerais para a aplicao
dos checklists
Edifcios, naturalmente, tm uma in-
finidade de diferentes instalaes e
equipamentos tcnicos que podem ser
considerados como um todo ou sepa-
radas por um programa de manuten-
o preventiva e planejada. Portanto,
possvel ter apenas uma ou diversas
empresas prestadoras de diferentes
servios para cada parte do edifcio.
Um dos fatores substanciais para a
boa operao de todos os sistemas e
para cada parte de cada sistema so
suas interaes adequadas. O proprie-
trio do edifcio (ou o operador do sis-
tema, a pessoa autorizada) respon-
svel pela coordenao dos negcios
e por delegar responsabilidades, in-
formaes e funes. Essas atividades
no fazem parte de um PPM especfico
e devem ser executadas pela pessoa
autorizada ou ser delegadas empre-
sa prestadora de servios (consideran-
do esses servios separadamente).
 Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

8.4. Manutenibilidade 1. Disponibilidade da funcionalidade do sis-

de sistemas de RAC
Cada componente do sistema sujeito a PPM
deve ser acessvel. Os componentes, conjuntos
ou equipamentos devem ser de fcil manuten-
o, o que significa, mais especificamente:
tema;
2. Os produtos armazenados dentro do espao
refrigerado devem ser realocados (no mo-
mento da manuteno do local).

Anexo 1
Formulrio para Inventrio de Componentes do Sistema de RAC

Formulrio para Inventrio de Componentes do Sistema de RAC Caso N:

Marque a Caixa e Preencha as Informaes Use o desenho do circuito de refrigerao para orientao, modifique se
necessrio

Informaes do Local

(1) Nome do tcnico/Empresa: (2) Cliente/Endereo:

(4) Nome do Contato e Informaes sobre o

(3) Fabricante do Sistema:
Operador do Sistema

(5) Data: (6) Data do incio da Operao: (7) Telefone:

Fluido frigorfico:

(08) Tipo de fluido frigorfico: OR22 OR404A OR407A OR410A OR507 OR290 OR717 OOutro=

(09) Carga Total de Fluido Frigorfico: (10) Tipo e volume do Tanque de Lquido:
47
Informaes sobre a Aplicao

(11) Tipo de Unidade de Condensao/N: (13) Fabricante do compressor:

(12) Tipo do Kit de Compressor/N: (14) Tipo de Compressor/N e Qtde:

(15)Tipo/N e Quantidade de locais refrigerados (Evaporador):1

(16) NT / Temperatura Normal (positiva) (17) LT / Baixa Temperatura(negativa)

(18) Supermercado ( 2 + 3 Favor Especificar)=

(19) Cmara Frigorfica ( 3 Favor Especificar)=

(20) A/C Chiller ( 4Favor Especificar)=

(21) A/C Sistema Split ( 4Favor Especificar)=

(22) Equipamento Plug-In ( 3Favor Especificar)=

(23) Outro (Favor Especificar)=

(24) Temperatura do Produto Resfriado tprod.= C (25) Temperatura Ambiente tamb= C

(26) Temperatura de Evaporao t0 = C (27) Temperatura de Condensao tc= C

(28) Superaquecimento do Gs de Suco tSh = K (29) Subresfriamento do Lquido tSc = K

Equipamentos/Sistemas complementares de Refrigerao

(31) Sistema de Subresfriamento do Fluido

(30) Degelo Eltrico
Frigorfico (subcooler)

(32) Degelo por Gs Quente DGQ (33) Sistema de Recuperao de Calor

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(35) Sistema de Alerta da Presena de Fluido

(34) Chave de Controle de Nvel de Fluido Frigorfico
Frigorfico (Gs)

(36) Sistema de Controle do Nvel de leo do Compressor (37) Outro=

Componentes do Circuito de Refrigerao

Dimenso Qtde/ Dimenso

Qtde/Comprimento
Tipo Comprimento Tipo

(39) Linha
(38) Linha de de Lquido
Descarga de Ref. LD Condensado de
Ref. LC

(41) Linha de
(40) Linha de Lquido
Distribuio de
de Ref. LL
Ref. LDS

(43) Tubo de
(42) Linha de Suco
Subida da Linha
de Ref. LS
de Suco TSLS

(45)
(44) Amortecedor de
Amortecedor de
Vibrao LD
Vibrao LS

(46) Amortecedor de (47) Separador

Vibrao de leo

(48) Tanque de (49) Vlvula de

Lquido Segurana

(51) Filtro
(50) Filtro Secador LL
Secador LS

(53) Filtro de
(52) Filtro Secador
fluido frigorfico

(54) Regulador de (55) Filtro de

Nvel de leo leo

(56) Visor de Lquido (57) Visor de

LL Lquido
48 (58) Vlvula (59) Vlvula
Solenide LL Solenoide DGQ

(61) Vlvula
(60) Vlvula de Expanso
Solenoide Termosttica
VET

(62) VET (Vlvula (63) Distribuidor

de Expanso de Lquido de
Termosttica) Ref.

(64) Acumulador de (65) Vlvula de

Suco bloqueio5 LD

(67) Vlvula de
(66) Vlvula de
bloqueio5 Linha
Bloqueio5 LL
de leo

(68) Vlvula de (69) Vlvula

Bloqueio5 Schrader5

(70) Pressostato de (71) Limitador de

Baixa Baixa Presso

(72) Pressostato de (73) Limitador de

Alta Alta Presso

(74) Manmetro de (75) Manmentro

Alta de Baixa

(76) Pressostato
(77) Outro=
Diferencial de leo

1
A quantidade de locais refrigerados igual quantidade de vlvulas de expanso (TEV) dentro de um circuito de refrigerao.

2
Expositor Multideck, expositor horizontal, expositor tipo ilha, etc. - 3 Produtos lcteos, carne, vegetais, sorvete, bebidas, etc.

4
Refrigerao em geral, refrigerao de processo, refrigerao de equipamento de processamento de dados, etc.

5
Alm das vlvulas Rota-Lock do compressor, tanque de lquido, etc.
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Anexo 2
Registro de Teste do Circuito de Refrigerao

Registro de Teste do Circuito de Refrigerao

N do Processo: Data:

Cliente: Empresa:

Endereo: Nome:

Instalao: Contato:

Tipo de Fluido Frigorfico: R Quantidade nominal de carga: kg Avaliao da carga de fluido:

Temperatura do
fluido frigorfico
Presso na entrada do na entrada do
1 peV1 bar 2 tV1 C
compressor compressor
(convertida a partir
da presso)

Temperatura do
fluido frigorfico na
Presso na sada do
3 peV2 bar 4 tV2 sada do compressor C
compressor
(convertida a partir
da presso)

Temperatura do
fluido frigorfico
Presso B1 na sada do lquido saturado na
5 peB1-2 bar 6 tB1-2 C
tanque de lquido sada do tanque de
lquido (convertida a
partir da presso) 49
Temperatura
do vapor de
Presso do vapor
fluido frigorfico
de fluido frigorfico
7 pe02 bar 8 t02 saturado na sada C
saturado na sada do
do evaporador
evaporador
(convertida a partir
da presso)

Temperatura do
Temperatura do vapor lquido sub-resfriado
9 t02h superaquecido na C 10 tE1u na entrada do C
sada do evaporador dispositivo de
expanso (VET)

Superaquecimento Diferencial de
calculado na sada presso de leo =
do evaporadort02h presso da sada
11 t02h K 12 poil bar
= t02h - t02 da bomba de leo -
(superaquecimento presso de leo do
da VET) crter

Temperatura do vapor Temperatura

de fluido frigorfico do vapor de
13 tV1h superaquecido C 14 tV2h fluido frigorfico C
na entrada do superaquecido na
compressor sada do compressor

Superaquecimento
calculado na entrada
15 tleo Temperatura do leo C 16 tV1h K
do compressor tv1h =
tv1h - tv1

Cor do leo dentro Nvel de leo dentro

17 leocor do visor de leo do 18 leonvel do visor de leo do
compressor compressor
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Temperatura do ar Temperatura da sala

19 tamb1 C 20 tamb2 C
externo de mquinas

Condio do sistema
Temperatura do local Ventilao
21 tsala C 22 de ventilao da sala
refrigerado da sala
de mquinas

Temperatura da Temperatura da
23 tcL1/W1 entrada de ar/gua do C 24 tcL2/W2 sada de ar/gua do C
condensador condensador

Temperatura da Temperatura da
25 t0L1/K1 entrada de ar/gua do C 26 t0L2/K2 sada de ar/gua do C
evaporador evaporador

Temperatura de
Temperatura de corte
corte do regulador de
27 HP-G da mnima presso C 28 PC C
presso do ventilador
de alta
do condensador

Temperatura de
Temperatura de corte
reset do regulador de
29 HP-L do pressostato de alta C 30 PC C
presso do ventilador
presso
do condensador

Temperatura de corte Temperatura de

do pressostato de corte do termostato
31 HP-SL C 32 TZ C
segurana de alta para proteo contra
presso congelamento

Temperatura de
Presso de corte da corte do termostato
33 LP-G mxima presso de bar 34 FZ de proteo do fluxo C
baixa de gua / verificar se
pe01 > t01

Temperatura de
Presso de corte do
ativao do desvio
35 LP-L limitador de baixa bar 36 HGB C
de gs quente /
presso
verificar se pe02 > t02
50
Indicador de
Visor de lquido / > umidade do visor de
37 S 38 S
bolhas > limpo > lquido / > mido >
seco > mdio

Temperatura padro
Sinais de corroso no
39 F entre a entrada e a K 40 F
filtro secador
sada do filtro secador

Condio do
Condio das molas
41 Vibr. amortecedor de 42 Vibr.
do compressor
vibrao

Condio das linhas de

Condio da bandeja
transferncia do fluido
43 Linhas 44 Cond. e drenagem de
frigorfico / suco,
condensado
descarga, lquido, ...

Condio da
Condio da vlvula
45 VET vlvula de expanso 46 Solen.
solenoide
termosttica

Condio do
Realizar verificao
isolamento / linha
de vazamento
47 Isol. de suco, linha de 48 Detector
usando um detector
injeo, linha de
de gs apropriado
lquido...

Observaes:

Assinatura

do Tcnico
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Registro da Corrente & do Teste de Resistncia do Isolamento do Motor

N do Processo: Data:

Cliente: Empresa:

Endereo: Nome:

Instalao: Contato:

Descrio
Corrente Proteo Ponto
do contator Consumidor Fabricante
# / Tenso L1 L2 L3 contra de Disjuntor
de fora do (motor) e Tipo
nominal sobrecarga ajuste
motor

10 51
Teste de Resistncia de Isolamento do Motor (corrigido para a temperatura) conforme IEEE43 a 500 Vcc

TR a temperatura de referncia (C) para a qual todas as medies so corrigidas > TR = 40 C

TA a temperatura de teste real / KT o fator de correo de temperatura em TA

Equao para determinar o TAIR abaixo > TAIR = MIR x KT

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Valor da
Resistncia Fator de
Resistncia de Temperatura
de Isolamento Compensao
Data / Hora Isolamento medida (C) medida
Ajustada para da Temperatura
Valor / MIR (M) (TA)
a Temperatura (KT)
TAIR (M)

Para determinar o Fator de Compensao de Temperatura KT favor consultar a tabela direita! >>

TA C
o
KT TA oC KT TA oC KT TA oC KT TA oC KT TA oC KT TA C KT TA C KT

1 0,07 14 0,16 27 0,41 40 1 53 2,46 66 6,06 79 14,93 92 36,76

2 0,08 15 0,18 28 0,44 41 1,07 54 2,64 67 6,5 80 16 93 39,4

3 0,08 16 0,19 29 0,47 42 1,15 55 2,83 68 7 81 17,15 94 42,22

4 0,08 17 0,2 30 0,5 43 1,23 56 3,03 69 7,46 82 18,38 95 45,26

5 0,09 18 0,22 31 0,54 44 1,32 57 3,25 70 8 83 19,7 96 48,5

6 0,09 19 0,23 32 0,57 45 1,41 58 3,48 71 8,57 84 21,11 97 52

7 0,1 20 0,25 33 0,62 46 1,52 59 3,73 72 9,19 85 22,63 98 55,71

8 0,11 21 0,27 34 0,66 47 1,62 60 4 73 9,85 86 24,25 99 59,71

9 0,12 22 0,29 35 0,71 48 1,74 61 4,29 74 10,56 87 26 100 64

10 0,13 23 0,31 36 0,76 49 1,87 62 4,59 75 11,31 88 27,86 101 68,59

11 0,13 24 0,33 37 0,81 50 2 63 4,92 76 12,13 89 29,86 102 73,52

12 0,14 25 0,35 38 0,87 51 2,14 64 5,28 77 13 90 32 103 78,79

13 0,15 26 0,38 39 0,93 52 2,3 65 5,66 78 13,93 91 34,3 104 84,45

52 Assinatura

do Tcnico
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Anexo 3
Relatrio para Anlise de Vazamentos de Fluidos Frigorficos

Relatrio para Anlise de vazamento de fluido frigorfico N:

Preencha este relatrio e caso necessrio faa um esboo do circuito frigorfico e anexe para orientao

Informaes Gerais

(01) Tcnico ou empresa de manuteno: (04) Cliente/Endereo:

(05) Pessoa de contato e informaes do operador

(02) Fabricante do sistema de refrigerao:
do sistema:

(6) Data de incio de

(03) Data: (06) Telefone:
operao:

Fluido Frigorfico

(07) Tipo de fluido frigorfico: R22 R407A R410A

(10) Quantidade do fluido frigorfico recolhido (kg)>
R290 outro=

(08) Fluido frigorfico acrescentado (vazamento) (11) Recarga completa de fluido frigorfico

(09) Quantidade do fluido frigorfico acrescentado

(12) Total de fluido frigorfico recarregado (kg) >
(kg)>

Informaes da Instalao

(13) Unidade interna tipo/modelo/n: (15) Fabricante do sistema:

(14) Unidade externa tipo/modelo/n:

Local do Vazamento

(16) Linha de descarga do compressor (25) Compressor 53

(17) Linha de expanso (26) Vlvula de segurana

(18) Linha de suco (27) Filtro Linha de lquido

(19) Amortecedor de vibrao da linha de descarga (28) Interruptor de presso / Transmissor

(20) Separador de lquido (29) Dispositivo de expanso

(21) Evaporador (30) Outros:

(22) Vlvula de servio (31) Ponto de vazamento no acessvel (coberto)

(23) Vlvula Schrader (32) Vazamento no encontrado

(24) Condensador do fluido frigorfico

Motivo do Vazamento - Nota: Mais do que um motivo de vazamento pode ser aplicvel!

(33) Oscilao / Vibrao (41) Pulsao na descarga de gs

(34) Suporte da linha de transferncia de fluido

(42) Corroso
frigorfico inadequada

(35) Ponto de brasagem inadequado (43) Brasagem capilar deficiente

(36) Conexo flangeada mal vedada (44) Conexo roscada mal vedada

(37) Flange mal vedado (45) Vlvula Schrader mal vedada

(38) Ponto de solda inadequado (46) Danos de transporte

(39) Danos causados por terceiros (47) Outros

(40) Parte defeituosa/fabricante & tipo do compo-

(48) Assinatura do tcnico
nente
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Anexo 4
Checklist de Manuteno Preventiva

Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 01

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

1. Compressor alternativo e rotativo

Inspeo de corroso, poluio ou dano por

1.1 X
agresso externa

1.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

1.3 Inspeo da fixao e rudo X

1.4 Medio da presso de suco 2

X

Medio da temperatura de suco na entrada do

1.5 X
compressor2

1.6 Medio da presso de descarga2 X

1.7 Medio da temperatura de descarga X

1.8 Inspeo do nvel de leo2 X

1.9 Anlise da acidez do leo2 X

1.10 Troca de leo 1/2

X

54 1.11 Medio da presso de leo2 X

Ajuste da presso do leo, caso seja necessrio

1.12 X
(seguir instrues do fabricante)2

Medio da temperatura do leo antes e aps o

1.13 X
resfriador de leo2

Medio da temperatura de gua antes e aps o

1.14 X
resfriador de leo2

1.15 Inspeo do funcionamento do separador de leo X

1.16 Inspeo do funcionamento do aquecedor do crter X

1.17 Inspeo do funcionamento do sistema sem carga X

Inspeo do funcionamento do controle de

1.18 X
capacidade

1.19 Inspeo do funcionamento da linha de gs quente X

1.20 Inspeo de vazamento no selo mecnico X

Inspeo das vlvulas de isolamento (localizada

1.21 X
entre o transdutor de presso e a tubulao)

1.22 Medio da temperatura dos rolamentos e mancais X

Verificao dos pontos de vazamento de fluido

1.23 X
frigorfico (conforme seo 8)

1.24 Unidades de acionamento3 Pgina 13

1.25 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12

1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante

2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
 Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 02

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

2. Trocador de calor

2.1 Condensador resfriado a ar

2.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

Inspeo das aletas e correo entre o espaamento das

2.1.2 X
mesmas

2.1.3 Limpeza para melhor funcionamento1 X

2.1.4 Inspeo da fixao e rudo X

2.1.5 Medio da temperatura de condensao2 X

2.1.6 Medio da temperatura de sub-resfriamento2 X

Medio da temperatura do ar na entrada e sada do

2.1.7 X
condensador2

2.1.8 Ventilador Pgina 11

2.1.9 Verificao do ajuste da presso de condensao X

Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico

2.1.10 X
(conforme seo 8)

2.1.11 Medio do desempenho e sistema de controle Pgina 12

2.2 Condensador resfriado a gua

2.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

55
2.2.2 Limpeza para melhor funcionamento 1
X

2.2.3 Inspeo da fixao e rudo X

2.2.4 Medio da temperatura de condensao2 X

2.2.5 Medio da temperatura de sub-resfriamento 2

X

Medio da temperatura da gua na entrada e sada do

2.2.6 X
condensador2

Determinao da temperatura de proteo anticongelamento

2.2.7 X
(gua)2

2.2.8 Inspeo do controle de resfriamento de gua X

2.2.9 Ajuste do controlador de gua X

2.2.10 Bomba Pgina 09

Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico e

2.2.11 X
lubrificante (conforme detalhes na seo 8)

Verificao do funcionamento do controlador de proteo

2.2.12 X
contra congelamento

2.2.13 Recarga do fluido anticongelante X

2.2.14 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12

O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante

1

2
Os dados de medio devem ser registrados

3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
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Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 03

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

2.3 Condensador evaporativo

2.3.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

2.3.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

2.3.3 Inspeo da fixao e rudo X

2.3.4 Medio da temperatura de condensao 2

X

2.3.5 Medio da temperatura de sub-resfriamento2 X

2.3.6 Medio da temperatura de bulbo mido X

Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico e

2.3.7 X
lubrificante (conforme seo 8)

2.3.8 Verificao dos pontos de vazamento de gua X

2.3.9 Ventilador Pgina 11

2.3.10 Verificao da distribuio e alimentao de gua X

2.3.11 Verificao do nvel da gua X

Verificao do funcionamento do sistema de abastecimento

2.3.12 X
de gua

56 2.3.13
Verificao do funcionamento do eliminador de nvoa
(inspeo visual)
X

2.3.14 Verificao do funcionamento do sistema de retirada de lodo X

2.3.15 Ajuste do sistema de retirada de lodo X

2.3.16 Verificao do sistema de drenagem X

2.3.17 Filtros Pgina 09

2.3.18 Verificao do aquecedor da bandeja X

2.3.19 Bomba Pgina 09

2.3.20 Verificao do aquecimento na superfcie X

2.3.21 Unidades de acionamento Pgina 13

2.3.22 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

2.3.23 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12

1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
 Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 04

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

2.4 Evaporador a ar (com fluido frigorfico)

2.4.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

2.4.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

2.4.3 Inspeo da fixao e rudo X

Inspeo das aletas e correo entre o espaamento das

2.4.4 X
mesmas

2.4.5 Medio da presso de evaporao2 X

Medio da temperatura de evaporao na sada do

2.4.6 X
evaporador2

2.4.7 Verificao do valor da temperatura de superaquecimento2 X

Medio da temperatura do ar na entrada e sada do

2.4.8 X
evaporador2

2.4.9 Ventilador Pgina 11

Inspeo do funcionamento do regulador de presso de

2.4.10 X
suco

2.4.11 Inspeo do funcionamento do dreno de condensado X

2.4.12 Limpeza do dreno de condensado X

2.4.13 Inspeo do funcionamento do sistema de anticongelamento X

2.4.14
Inspeo do funcionamento do aquecedor do dreno de
condensado
X 57
Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico e
2.4.15 X
lubrificante (conforme seo 8)

2.4.16 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

2.4.17 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12

2.5 Trocador com fluido intermedirio (gua ou salmoura)

2.5.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

2.5.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

2.5.3 Inspeo da fixao e rudo X

2.5.4 Medio da presso de evaporao 2

X

Medio da temperatura de evaporao na sada do

2.5.5 X
evaporador2

2.5.6 Verificao do valor da temperatura de superaquecimento2 X

Medio da temperatura mdia da entrada/sada do

2.5.7 X
evaporador2

Verificao da temperatura mnima (de proteo) para o no

2.5.8 X
congelamento do fluido intermedirio2

2.5.9 Inspeo do nvel do fluido frigorfico (evaporador inundado) X

2.5.10 Bomba Pgina 09

Verificao dos pontos de vazamento de fluido (conforme

2.5.11 X
detalhes na seo 8)

2.5.12 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12

veja pgina anterior

1,2,3
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Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 05

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

2.6 Resfriador de ar com fluido intermedirio (gua ou salmoura) fan coil

2.6.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

2.6.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

2.6.3 Inspeo da fixao e rudo X

Inspeo das aletas e correo entre o espaamento das

2.6.4 X
mesmas

Medio da temperatura mdia de entrada e sada do

2.6.5 X
resfriador2

Medio da temperatura do ar na entrada e sada do

2.6.6 X
refriador2

2.6.7 Verificao do valor da temperatura de superaquecimento2 X

2.6.8 Verificao do sistema de aquecimento 2

X

2.6.9 Ventilador Pgina 11

2.6.10 Verificao do funcionamento da vlvula de by-pass X

2.6.11 Verificao do funcionamento da vlvula solenoide X

2.6.12 Inspeo do funcionamento do dreno de condensado X

2.6.13 Limpeza do dreno de condensado X

58
2.6.14 Inspeo do funcionamento do sistema de anticongelamento X

Inspeo do funcionamento do aquecedor do dreno de

2.6.15 X
condensado

2.6.16 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

2.6.17 Bomba Pgina 09

2.6.18 Verificao dos pontos de vazamento de gua/salmoura X

2.6.19 Verificao do desempenho e sistema de controle Pgina 12

1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 06

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

3. Componentes do circuito de refrigerao

3.1 Linhas

3.1.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

3.1.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

3.1.3 Verificao de danos no isolamento X

3.1.4 Inspeo da fixao e rudo X

3.1.5 Inspeo dos amortecedores de vibrao X

3.1.6 Verificao de obstruo no filtro secador X

3.1.7 Retirada do filtro secador1 X

3.1.8 Verificao das condies do fluido frigorfico na forma X

lquida atravs do visor de lquido (na linha de lquido)

3.1.9 Verificao do indicador de umidade por mudana de cor X

3.1.10 Inspeo do nvel de lquido no tanque X

3.1.11 Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico X

(conforme seo 8)

3.2 Controles e vlvulas

3.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X 59

3.2.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

3.2.3 Verificao de danos no isolamento X

3.2.4 Inspeo da fixao e rudo X

3.2.5 Verificao da regulagem da vlvula de controle X

3.2.6 Ajuste da vlvula de controle X

3.2.7 Verificao do funcionamento da vlvula de passagem X

3.2.8 Verificao do funcionamento da vlvula de reteno X

3.2.9 Verificao do funcionamento da vlvula de 4 vias X

(aquecimento/resfriamento)

3.2.10 Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico X

(conforme seo 8)

3.3 Desempenho do sistema de controle (dispositivos de segurana)

3.3.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

3.3.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

3.3.3 Inspeo e teste de operao X

3.3.4 Ajuste conforme dados de projeto X

3.3.5 Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico X

(conforme seo 8)

3.3.6 Verificao do desempenho e sistema de controle X

veja pgina anterior

1,2,3
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Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 07

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

3.4 Instrumentos indicadores

3.4.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

3.4.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

3.4.3 Inspeo da fixao e rudo X

3.4.4 Verificao do indicador de presso (integridade) X

3.4.5 Verificao do indicador de temperatura (integridade) X

3.4.6 Verificao do indicador de nvel (integridade) X

Verificao dos pontos de vazamento de fluido frigorfico

3.4.7 X
(conforme seo 8)
1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada

60
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Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 08

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

4. Sistemas de resfriamento

4.1 Sistemas de resfriamento evaporativo (torre de resfriamento)

4.1.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

4.1.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

4.1.3 Inspeo da fixao e rudo X

4.1.4 Verificao de vazamento X

4.1.5 Ventilador Pgina 11

4.1.6 Verificao da alimentao e distribuio de gua X

4.1.7 Verificao do nvel da gua X

Verificao do funcionamento do sistema de abastecimento

4.1.8 X
de gua

Verificao do funcionamento do eliminador de nvoa

4.1.9 X
(inspeo visual)

4.1.10 Verificao do funcionamento do sistema de retirada de lodo X

4.1.11 Ajuste do sistema de retirada de lodo X

4.1.12 Verificao do sistema de drenagem X

61
4.1.13 Filtros X

4.1.14 Verificao do aquecedor da bandeja X

4.1.15 Bomba X

4.1.16 Verificao do aquecimento na superfcie X

4.1.17 Unidades de acionamento X

4.1.18 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

4.1.19 Verificao do desempenho e sistema de controle X

4.2 Sistemas de resfriamento seco

4.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

4.2.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

4.2.3 Inspeo da fixao e rudo X

4.2.4 Verificao de vazamento X

4.2.5 Ventilador Pgina 11

4.2.6 Verificao do controle de proteo anticongelamento X

4.2.7 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

4.2.8 Verificao do desempenho e sistema de controle X

veja pgina anterior

1,2,3
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Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 09

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

5. Tubulao e seus componentes do circuito secundrio (gua e salmoura)

5.1 Bombas

5.1.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

5.1.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

5.1.3 Inspeo da fixao e rudo X

5.1.4 Inspeo de funcionamento X

5.1.5 Inspeo do sistema de controle de nvel X

5.1.6 Verificao de vazamento (visual) X

5.1.7 Unidade de acionamento Pgina 13

5.1.8 Verificao do desempenho e sistema de controle X

5.2 Vlvulas de passagem, balanceamento e controle

5.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

5.2.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

5.2.3 Inspeo da fixao e rudo X

62 5.2.4 Inspeo de funcionamento X

5.2.5 Verificao de vazamento (visual) (conforme seo 8) X

5.3 Filtros

5.3.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

5.3.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

5.3.3 Inspeo da fixao e rudo X

5.3.4 Limpeza dos filtros de tela (peneira) X

5.3.5 Verificao de vazamento (visual) (conforme seo 8) X

1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
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Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao & Ar Condicionado Pgina 10

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

5.4 Tubulao (gua/salmoura)

5.4.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

5.4.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

5.4.3 Inspeo da fixao e rudo X

5.4.4 Inspeo de danos no isolamento X

Verificao do funcionamento do indicador de temperatura

5.4.5 X
(integridade)

Verificao do funcionamento do indicador de presso

5.4.6 X
(integridade)

5.4.7 Verificao dos amortecedores de vibrao X

5.4.8 Inspeo do sistema anticongelamento X

5.4.9 Verificao do sistema de aquecimento de superfcie X

Inspeo do funcionamento dos aparelhos e equipamentos de

5.4.10 X
segurana

5.4.11 Verificao de pulga de ar X

5.4.12 Verificao de vazamento (visual) X

5.5 Vasos de expanso

63
5.5.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

5.5.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

5.5.3 Inspeo da fixao e rudo X

5.5.4 Verificao das vlvulas de passagem e do tubo de expanso X

5.5.5 Verificao da presso no vaso de expanso X

5.5.6 Verificao do coxim hidrulico X

5.5.7 Criao do coxim hidrulico X

5.5.8 Verificao do funcionamento da vlvula de segurana X

5.5.9 Verificao de vazamento (visual) X

O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante

1

2
Os dados de medio devem ser registrados

3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
 PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 11

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

6. Sistemas de manuseio do ar

6.1 Ventiladores

6.1.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

6.1.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

6.1.3 Inspeo da fixao e rudo X

6.1.4 Verificao do balanceamento do ventilador X

6.1.5 Ajuste das lminas (ps) X

6.1.6 Inspeo de rudo dos rolamentos X

6.1.7 Lubrificao dos rolamentos X

6.1.8 Verificao das conexes X

6.1.9 Verificao dos amortecedores de vibrao X

6.1.10 Verificao dos equipamentos de segurana X

6.1.11 Verificao do controle de ventilao X

6.1.12 Verificao das condies de higiene (limpeza) X

64 6.1.13 Verificao do sistema de drenagem X

6.1.14 Unidades de acionamento Pgina 13

6.2 Dutos e filtros de ar (para regies acessveis)

6.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

6.2.2 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso interna X

6.2.3 Limpeza para melhor funcionamento1 X

6.2.4 Inspeo da fixao e rudo X

6.2.5 Verificao do sistema de drenagem X

6.2.6 Limpeza do sistema de drenagem 1

X

6.2.7 Verificao de vazamento de ar nas junes flexveis X

6.2.8 Verificao de vazamento de ar X

6.2.9 Inspeo de corroso ou dano nos filtros X

6.2.10 Limpeza dos filtros1 X

1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
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Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 12

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

7. Instalaes eltricas e medio de desempenho e sistema de controle

7.1 Quadro de controle

7.1.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

7.1.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

7.1.3 Inspeo da fixao e rudo X

7.1.4 Inspeo das conexes eltricas X

7.1.5 Apertar todas as conexes eltricas (com o circuito desligado) X

7.1.6 Inspeo visual dos condutores eltricos (soltos/desgastados) X

7.1.7 Verificar e registrar tenso eltrica dos diversos circuitos2 X

Verificar e registrar o consumo de energia das cargas

7.1.8 X
principais2

Verificao do funcionamento dos componentes de medio

7.1.9 X
eltrica

7.1.10 Verificao de desgaste dos componentes de medio eltrica X

7.1.11 Configurao do desempenho e sistema de controle X

7.1.12
Medio de sinais de entrada e testes conforme definidos no
projeto eltrico
X 65
7.1.13 Verificar e registrar configuraes de operao2 X

7.1.14 Realizar e registrar calibraes e parametrizaes2 X

7.1.15 Verificar pontos ligados/desligados X

Verificar tempos de operao do equipamento a fim de

7.1.16 X
planejar as manutenes

Medio do valor mximo da corrente eltrica do

7.1.17 equipamento e verificao do ajuste do sistema de segurana X
de corrente eltrica

Reviso do histrico de diagnsticos incluindo incidentes e

7.1.18 X
alarmes

7.1.19 Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana X

7.1.20 Inspeo dos controles e sistema de segurana X

7.1.21 Configurao dos parmetros de segurana2 X

7.1.22 Verificao das lmpadas indicadoras X

7.1.23 Verificao dos sistemas de alarmes X

7.1.24 Verificao do funcionamento do interruptor de emergncia X

7.1.25 Inspeo da ventilao de entrada e sada X

7.1.26 Inspeo das baterias de reserva (substitua se necessrio) 1

X

veja pgina anterior

1,2,3
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Checklist de Inspeo e Atividades para a

Manuteno Preventiva Planejada

Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 13

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

7.2 Motor eltrico

7.2.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

7.2.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

7.2.3 Inspeo da fixao e rudo (rolamento) X

7.2.4 Lubrificao dos rolamentos 1

X

Apertar todas as conexes eltricas (com circuito eltrico

7.2.5 X
desligado)

7.2.6 Inspeo visual dos condutores eltricos (soltos/desgastados) X

7.2.7 Verificar e registrar tenso eltrica dos diversos circuitos2 X

7.2.8 Verificar e registrar o consumo de energia2 X

7.2.9 Medio das fases2 X

7.2.10 Teste do isolamento eltrico 2

X

7.2.11 Inspeo do sentido de rotao X

Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana e

7.2.12 X
proteo

66 7.3 Correia de transmisso

7.3.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

7.3.2 Limpeza para melhor funcionamento1 X

7.3.3 Inspeo da tenso e alinhamento da correia X

7.3.4 Ajuste da tenso e alinhamento da correia X

7.3.5 Substituio da correia de transmisso1 X

Inspeo do funcionamento dos dispositivos de segurana e

7.3.6 X
proteo

7.4 Acoplamento de transmisso

7.4.1 Inspeo de corroso, poluio ou dano por agresso externa X

7.4.2 Limpeza para melhor funcionamento 1

X

7.4.3 Inspeo da fixao e rudo X

7.4.4 Inspeo do alinhamento X

7.4.5 Verificao do leo X

7.4.6 Substituio do leo1 X

1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

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Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 14

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

8. Verificao/Teste de vazamentos

8.1 Inspeo e mtodos de testes de vazamentos indiretos

8.1.1 Inspeo e anlise dos registros de manuteno e reparo X X

Inspeo dos registros de manuseio de fluido frigorfico

8.1.2 X X
(recarga, recolhimento)

8.1.3 Inspeo dos dados do sistema (projeto e operao) X X

8.1.4 Inspeo de rudo e vibrao X X

8.1.5 Inspeo de corroso X X

8.1.6 Inspeo de vazamentos de leo X X

8.1.7 Inspeo de avaria dos componentes X X

8.1.8 Inspeo dos dispositivos de segurana X X

8.1.9 Inspeo dos controles e sensores de presso X X

8.1.10 Inspeo das condies dos manmetros X X

Definir valores de inspeo para os dispositivos de segurana

8.1.11 X X
e controle de presso

8.1.12 Verificar temperatura e presso de operao do sistema X X

67
8.1.13 Verificar parmetro de temperatura para refrigerao X X

8.1.14 Verificar nvel nos visores de liquido ou indicadores de nvel X X

8.1.15 Verificar se a queda de eficincia do sistema X X

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Checklist de Inspeo e Atividades para a

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Refrigerao e Ar Condicionado Pgina 15

Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

8. Verificao/Teste de vazamentos

8.2 Inspeo e mtodos de testes de vazamentos diretos

Deteco de vazamento de fluido frigorfico por meio de

8.2.1 X X
detector de gs porttil

8.2.2 Verificar sensibilidade (deve estar em 5 gramas por ano) X X

8.2.3 Verificar a calibrao do detector de gs porttil X X

Verificao de vazamento por meio de nitrognio seco com

8.2.4 X X
gua e sabo

8.2.5 Verificao de vazamento por meio de vestgios de leo X X

8.2.6 Inspeo nas conexes de solda ou brasagem X X

Inspeo de vazamentos nas vlvulas (tampas, hastes das

8.2.7 X X
vlvulas de servios, schrader, etc.)

8.2.8 Verificao de vazamento nos retentores, selos e flanges X X

8.2.9 Verificao de vazamento nas regies de vibrao X X

Verificao de vazamento na carcaa dos filtros secadores

8.2.10 X X
com ncleo substituvel

68 8.2.11 Verificao de vazamento nos dispositivos de segurana X X

8.2.12 Verificao de vazamento nos plugues fusveis X X

8.2.13 Verificao de vazamento nos discos de ruptura X X

Verificao de corroso e danos mecnicos nas curvas e tubos

8.2.14 X X
dos condensadores

Verificao de corroso e danos mecnicos nas curvas e tubos

8.2.15 X X
dos evaporadores

8.2.16 Verificao de vazamento nos pressostatos X X

Verificao de vazamento nas vlvulas solenoides, partes

8.2.17 X X
mveis e juntas

Verificao de vazamento nas bandejas e dreno de

8.2.18 X X
condensado

8.2.19 Verificao de vazamento no visor de lquido, conexes e vidro X X

8.2.20 Reparo obrigatrio dos vazamentos detectados1 X X

Repetir a deteco de vazamentos nos componentes, quando

8.2.21 X X
tiverem sido consertados

Atualizar livro de registros com detalhes e retorno dos

8.2.22 X X
resultados das inspees dos vazamento

8.2.23 Reinspeo do vazamento consertado, 30 dias aps o reparo1 X X

1
O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante
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Item Grupo de Execuo

Montagem/
Descrio das atividades
Componente Sob
Atividade Periodicamente
Demanda

9. Documentao e identificao (componentes do sistema e sala de mquinas)

9.1 Verificar disponibilidade das instrues do fabricante X

9.2 Verificar disponibilidade do projeto eltrico X

9.3 Verificar disponibilidade do diagrama de fluxo X

9.4 Verificar disponibilidade das instrues de manuteno X

Verificar disponibilidade das informaes operacionais

9.5 X
para o usurio

9.6 Verificar disponibilidade da placa de identificao do sistema X

Documentao referente verificao dos equipamentos sob

9.7 X
presso e seus componentes

Disponibilidade do livro de registros (consumo de fluido

9.8 X
frigorfico, reparos, manuteno preventiva planejada)

9.9 Verificar registros de teste de estanqueidade X

9.10 Verificar registros e integridade do livro de registros X

Verificar disponibilidade de identificao necessria para

9.11 X
segurana

9.12 Verificar visualidade da identificao e avisos de segurana X 69

Verificar identificao de emergncia, primeiros socorros e
9.13 X
plano de ao

Verificar disponibilidade de dados de contato das empresas de

9.14 X
instalao e manuteno

O escopo precisa ser definido e acordado conforme orientaes do fabricante

1

2
Os dados de medio devem ser registrados
3
Manuteno de motores e turbinas a gs e diesel, deve fazer parte dos manuais de operao e manuteno do
fabricante e ser registrada
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Anexo 5
Exemplo de Sistema de Compressores em Paralelo com Recuperao de Calor para Instalao
em Supermercado
1 2 3 4 5 6 7 8
Item Descrio
Posio de
0 Refrigerao do 0 0 0
evaporador X21 TC
X22
X21 TC
X22
X21 TC
X22

B1 Tanque de lquido
H H H

B2 Reservatrio de leo X20 X20 X20

B3 Separador de leo
B4 Abafador F2 F2 F2

X19 X18 X19 X18 X19 X18

Condensador
C1 mais sistema de
X22
refrigerao
Trocador de calor
de recuperao de

X18
c2
calor mais sistema de
refrigerao
Trocador de calor de X19
0

recuperao de calor
F2

c3

X20

X22
TC

menos sistema de

X21
X21

refrigerao

TC
X20

Condensador C

F2

X18
X22

c4 menos sistema de

X19

0
refrigerao
F1 Filtro de leo

X19
0
X18

H
X18

F2
F2 Filtro secador

TC
H Resistncia de degelo

X21
X19
0

X22

X20
Resistncia de
F2
TC

H1 aquecimento do cartr
X20

X22
do compressor
X21

X21
X20

TC
Ventilao da sala de
L
F2
X22

X18
mquinas
X19

0
Regulador do nvel
70 LC
de leo
X18

X19
0

H
X18

Controle da ventilao

F2
LL

TC
da sala de mquinas

X21
X19
0

Controle do nvel de
X22

X20
F2

fluido frigorfico no
TC

LLA
tanque de lquido com
X21

a funo de alarme
X20

Controle de presso de
PC
condensao
Medidor de alta
PIH
presso
Medidor de baixa
PIL X18
presso PZH+
S2 X14

Pressostato de alta B3

PSH B4
presso VE2
X23
B1
X8
X4 VE2 X4 VE2 X4

Limitador de alta X2 X2 X2 X9

PZH+ X3 X3 X3 X6 PC LLA
presso de segurana PSH PSH PSH X24
V1 VM1 V2 VM2 V3 VM3
Pressostato de baixa PIH PIH PIH
S1
PZL LC LC LC
presso PIL PIL PIL
B2

H1 H1 H1 X7 X10

S1 Visor de leo G PZL PZL PZL

F1

X1
S2 Visor de liquido VE1
X1
VE1
X1
VE1
c2
X5

Controle de
TC
temperatura
Compressor X11

V1 semihermtico 1 - X17 X16

Mais refrigerao PC

Compressor Sistema de refrigerao com compressor em paralelo, mdia temperatura - to = -10 C

H X25
c1
V2 semihermtico 2 - X12 X13

Mais refrigerao
Compressor
V3 semihermtico 3 - X15 X15

Mais refrigerao 1 2 3 4 5 6 7
Motor de
VM1
acionamento 1
Motor de
VM2
acionamento 2
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Manuteno de Sistemas de Refrigerao

Motor de
VM3
9 10 11 12 13 14 15 16 acionamento 3
Motor de
VM4
acionamento 4

X20

X21
Motor de
VM5

TC
acionamento 5

F2
Vlvula de suco

X19
0 0

0
X21 TC X21 TC
X22 X22
X1 (servio) do
compressor
H H

X18
X20 X20 Vlvula esfera
da entrada do
X10
F2 F2
recuperador de

X22
X19 X18 X19 X18
calor (c2)
Vlvula esfera da

X20
X11 sada do recuperador

X21
de calor (c2)

TC
F2
Vlvula esfera

X19

0
da entrada do
X12
condensador, na linha
de gs quente
X22

X18
Vlvula esfera da sada
X13 do condensador da
linha de condensado
X18

X22
Vlvula de segurana
X14 de contrapresso
X19

independente
0

F2

Vlvula schrader da
TC

X16 linha principal de

X21

suco
X20

Vlvula esfera da linha

X17
X22

principal de suco
Vlvula schrader da
X18 linha principal de
X18

descarga

X19
Vlvula esfera da linha 71
X19

lquido
0

F2

Vlvula de descarga
TC

X2 (servio) do
X21

compressor
X20

X20 Vlvula solenide

Vlvula de expanso
X21 termosttica com
equalizao externa
Vlvula de servio
X22 (Schrader) na sada do
evaporador
PZH+
X18
Vlvula de bloqueio
X14
S2 X23 na sada do separador
B3
B4 de leo
X23 B1
VE2 X4 VE2 X4 X8
Vlvula de controle
X2 X2 X9
PC X6 X3 X3
LLA X24 de presso do
X24
V4 VM4
PSH
V5 VM5
PSH
reservatrio de leo
PIH PIH
S1
LC LC
Vlvula de servio
B2

X10 X7 H1
PIL H1
PIL X25 (Schrader) no
F1
PZL PZL
condensador
X1 X1 Vlvula de bloqueio do
c3
VE1 VE1 X3
X5
regulador de leo
Vlvula de reteno
X11 X16 X4 (unidirecional) da linha
de descarga
Vlvula de bloqueio do
PC
Sistema de refrigerao com compressor em paralelo, baixa temperatura - to = -30 C X5
L
reservatrio de leo
c4

X12
X25
X13
Sistemas de Compressores em Paralelo Vlvula de bloqueio
com Recuperao de Calor para X6 da linha de retorno
Instalao em Supermercado de leo
Edition
1
Sheet
1
Vlvula de bloqueio da
10 11 12 13 14 15 16 X7 linha de controle de
presso de leo
Vlvula de bloqueio da
X8 entrada do tanque de
lquido
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Anexo 6
Exemplo de Sistema de Resfriamento de gua com Circuito de Refrigerao

Item Descrio
1 Separador de leo DL DN 65
2 CF- Filtro coalescence
X8

3
CXDL - Vlvula de reteno da DXS
linha de descarga
CXSL - Vlvula de reteno da
4
linha de suco CXDL X3W
5 DL - Linha de descarga XPD
DXS - Vlvula de
6
segurana dupla
EV - Vlvula de expanso
7
PZHH
(operada por motor)
XV TT LS
8 FLL - Filtro da linha de lquido
9 FORL - Filtro de leo
10 FSL - Filtro da linha de suco B
11 H - Aquecedor de leo LI
OL1
12 LI - Indicador de nvel de leo CF
13 LL - Linha de lquido H
14 LS - Interruptor do nvel de leo
15 MFO - Microfiltro PIH PIL PIOo PIoi

16 OL1 - Linha de leo 1

ORL

DN 65
17 ORL - Linha de retorno de leo DL XD
PDAC - Controle de presso XI XI
18
diferencial de leo X6 TTA
PIH - Manmetro de alta
19
presso XI
VM V XROIL
PIL - Manmetro de baixa
20
presso
XI
72 21
PIOi - Presso de leo na
entrada do microfiltro FORL
PIOo - Presso de leo na sada
22
do microfiltro XSCC
FSL X5
23
PTE - Transdutor de presso X7
para controle da EV
PZHH - Limitador de alta XSCC XCC
24
presso B A
TTA
25 SG - Visor de lquido
T P XDE
DN 100

26 SL - Linha de suco SL
27 SV - Vlvula solenide
TT - Sensor de temperatura de
28
0...150C
XV TTB XSCC
TTA - Sensor de temperatura de SL X1
29
0....150C CXSL
TTB - Sensor de temperatura de gua gelada 12C / 6C XS PDAC
30
-50...150C TTB TTB PTE TTE
TTE - Sensor de temperatura
31
para controle da EV
M EV SV
32 V - Compressor SG
V3 - Vlvula de bloqueio da 0
33
linha de leo
34 VM - Motor de acionamento
X1 - Vlvula de bloqueio da
35
linha de suco
X10 - Vlvula de bloqueio da
36
linha de lquido
Pagina: 1/1
Sistema de resfriamento de gua
37 X3W - Vlvula de trs vias
com circuito de refrigerao
X3WT - Vlvula termosttica de
38
trs vias Data Nome Sistema de expanso seca com R717 (NH3) e com
39
X5 - Vlvula de bloqueio da 13.03.13 RH compressor parafuso aberto.
linha de leo
Condensador resfriado gua e resfriador de leo
X6 - Vlvula de bloqueio da
40 intermedirio (entre estgios)
linha de retorno de leo
 Guia de Boas Prticas
Manuteno de Sistemas de Refrigerao

41 X7 - Vlvula reguladora
X8 - Vlvula de reteno da
42
linha de descarga
XCC - Vlvula de controle de
43
capacidade
DXS 44 XD - Vlvula de drenagem
45 XDE - Vlvula de alvio
X3W 46 XE - Vlvula de contrapresso
47 XI - Vlvula do instrumento
Resfriamento de gua 32C / 27C XPD - Vlvula de presso
48
diferencial
DN 65 XROIL - Vlvula de regulagem
49
de injeo de leo
XS - Vlvula de segurana do
50
resfriador de gua gelada
X3 c
51
XSCC - Vlvula de servio de
controle de capacidade
52 XV - Vlvula de purga
XE 53 ZO - Resfriador de leo

ZO DN 40
DN 32

X3WT
TC
XDE
73
X5 LL
MFO

XD
FLL

X10 V10

XD
DN 32
 74
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

A A
Manifold (4 vias) com visor de lquido tcL2 PC
C tc1h c X4
B B
Anexo 7

C X3
tamb
X2
C
C B1 C
peV2 tV2h
tcL1 tc2u
bar C F
C C
D X1 D
toil
PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

B3
PZ C
Exemplo de um Circuito de Refrigerao

M V S
P
E troom E
TC KS TI
PS H1 toL2 C
C
F X8 B2 F

tV1h
o tE1u
C TC
G
C G
X5
H2
X6
Verificao de superaquecimento TXV X7
H H
Superaquecimento na sada do evaporador ( t5;o2h,5;) em K = t,5;o2h,5; menus t,5;o2 peo2 to2h
Ler to2 (temperatura de saturao de suco) no manmetro conectado a X7
toL1
e indicando peo2, que a presso de saturao de suco da sada do evaporador (o). bar C
I C I

Data: 28 de fev. de 2013 Descrio: Alocao:

Exemplo de um circuito de refrigerao Pag.
Editor: RH
Aprovado: Xxx
de
Projeto: HPMP
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

A toL2 A
C
o

B
Unidade interna B
Anexo 8

C toL1 C
C

D D

E E

tcL2
C
Exemplo de Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split

F F
c
F
E
X2
G Unidade externa G

V B
X1
H H

tcL1
I C I

Data: 09 de maro de 2013 Descrio: Alocao:

Sistema de ar condicionado tipo split um pra um / Pag. 1
Editor: RH
Aprovado: Xxx somente refrigerao. Conexo de um conjunto
manifold (4 vias) ao sistema para leitura dos dados. de 1
Projeto: HPMP
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
Guia de Boas Prticas

75
 76
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

A toL2 tcL2 A
C C

o c
B B
Unidade interna Unidade interna
Anexo 9

C toL1 tcL1 C
C C tV2
tV1 C
C
D D
PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAO DOS HCFCs-PBH

Unidade externa
E
Unidade externa tcL2 toL2 E
C C

X1 X1
F F

B V X3 X2 B V X2
X3

G G
c o

H F1 E F2 F1 E F2 H

tcL1 toL1
I I
Exemplo de Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split com Funo Bomba de Calor

C Modo de refrigerao C Modo de aquecimento

Data: 09.03.2013 Descrio: Alocao:
Pag. 1
Editor: RH Sistema de ar condicionado tipo split um pra um com
Aprovado: Xxx funo bomba de calor. Conexo de um conjunto manifold
(4 vias) ao sistema para leitura dos dados. de 1
Projeto: HPMP
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
A A

B B
Anexo 10

C C
Unidade interna

D D

E E

Unidade externa

F F

G G

H H

I I
Data: 09 de maro de 2013 Descrio: Alocao:
Recolhimento de refrigerante de um sistema de ar Encaminhamento da tubulao e instalao Pag. 1
Editor: RH
condicionado tipo split um pra um. Use um conjunto com as ferramentas necessrias.
Aprovado: Xxx manifold (4 vias), um cilindro de recolhimento sobre uma de 1
Projeto: HPMP balana e uma recolhedora (sem leo).
Exemplo de Recolhimento de Fluido Frigorfico de um Sistema de Ar Condicionado do Tipo Split
Manuteno de Sistemas de Refrigerao
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77