Manutenção industrial e competitividade

U N I V E R S I DA D E
CANDIDO MENDES
CREDENCIADA JUNTO AO MEC PELA

PORTARIA N 1.282 DO DIA 26/10/2010
MATERIAL DIDTICO
PRTICAS DE MANUTENO
Impresso
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SUMRIO
UNIDADE 1 INTRODUO ................................................................................. 03
UNIDADE 2 MANUTENO INDUSTRIAL ......................................................... 04

2.1 A manuteno enquanto subrea da Gesto de produo ............................... 05
UNIDADE 3 MANUTENO CORRETIVA ......................................................... 09
UNIDADE 4 MANUTENO PREVENTIVA ....................................................... 12

4.1 Programando a Manuteno Preventiva ........................................................... 14
UNIDADE 5 MANUTENO PREDITIVA/PROATIVA ........................................ 20

5.1 Manuteno preditiva ........................................................................................ 20
5.2 Manuteno proativa ......................................................................................... 25
5.3 Qualificao em tcnicas preditivas .................................................................. 27
UNIDADE 6 MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ............................................ 30
UNIDADE 7 MANUTENO DE CLASSE MUNDIAL ........................................ 33

7.1 Caractersticas da manuteno classe mundial ................................................ 39
7.2 A pirmide da Manuteno Classe Mundial ...................................................... 44
7.3 Os Indicadores de Classe Mundial .................................................................... 48
7.4 Tendncias atuais das empresas ...................................................................... 50
UNIDADE 8 MANUTENO COMPETITIVA ...................................................... 52

8.1 A prtica da inteligncia competitiva ................................................................. 55
8.2 Aplicao da manuteno preditiva e preventiva com fins competitivos ........... 59
REFERNCIAS ....................................................................................................... 62
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UNIDADE 1 INTRODUO
Gerenciar a manuteno, seja ela em uma pequena, mdia ou empresa de

grande porte exige muito mais que vontade de trabalhar! Precisa de conscincia que
tudo tem que operar em ponto de timo e essa condio requer prudncia, requer
tomar decises antecipadas e uma sintonia razovel entre pessoal, mquinas e
materiais. Requer igualmente escolha acertada do tipo de manuteno a defender
na sua organizao e planejamento!
Existem nas empresas muitos tipos de abordagens de manuteno, que so

definidos de acordo com o modo de interveno que aplicam no sistema produtivo
quando da ocorrncia ou previso de uma falha. Tais intervenes podem ser
definidas tambm como os diferentes procedimentos praticados diante de um
problema que possa causar parada do sistema (GONALVES, DESCHAMPS,
LOURES, 2008).
Tipos de manuteno, as estratgias de seu uso, as vantagens e

desvantagens, as consequncias e os benefcios so objetivos deste momento.
Veremos, em detalhes, desde a manuteno corretiva, passando pela

preventiva, preditiva/proativa, competitiva at a manuteno classe mundial.
Ressaltamos em primeiro lugar que embora a escrita acadmica tenha como

premissa ser cientfica, baseada em normas e padres da academia, fugiremos um
pouco s regras para nos aproximarmos de vocs e para que os temas abordados
cheguem de maneira clara e objetiva, mas no menos cientficos. Em segundo lugar,
deixamos claro que este mdulo uma compilao das ideias de vrios autores,
incluindo aqueles que consideramos clssicos, no se tratando, portanto, de uma
redao original e tendo em vista o carter didtico da obra, no sero expressas
opinies pessoais.
Ao final do mdulo, alm da lista de referncias bsicas, encontram-se

outras que foram ora utilizadas, ora somente consultadas, mas que, de todo modo,
podem servir para sanar lacunas que por ventura venham a surgir ao longo dos
estudos.
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UNIDADE 2 MANUTENO INDUSTRIAL
Virou lugar comum justificarmos qualquer atitude ou deciso em termos de

planejamento estratgico organizacional ao ambiente competitivo imposto pela
globalizao, mas fato, no h como fugir dessa verdade que se impe ao nosso
cotidiano a todo o momento.
O planejamento componente essencial em qualquer tipo de organizao

ou atividade e tanto pode estar voltado para assegurar a continuidade de uma
situao atual como pode estar voltado para inovao ou melhoria de um
comportamento e ainda pode voltar-se para contingncias futuras com um sentido
mais preventivo.
Pensando assim, o planejamento deve acontecer de maneira contnua,

permanente e envolvendo um maior nmero de pessoas em sua elaborao e
implementao.
No tocante manuteno, nesse ambiente competitivo real em que vivem as

organizaes, principalmente as industriais, ela deve atender s necessidades
destas empresas, com destaque para a exigncia crescente por qualidade de
produtos e servios e a automatizao dos processos produtivos. A manuteno
deve buscar seu aperfeioamento contnuo e se organizar para combater os
desperdcios, procurando atingir a mxima eficcia, contribuindo assim para a
competitividade dos produtos e servios oferecidos pela empresa.
Viana (2002) afirma que a Manuteno Industrial deve atuar na preservao

dos equipamentos e instalaes e proporcionar o mximo aproveitamento destes
ativos para o processo produtivo. O alcance deste objetivo repercute em todos os
aspectos do produto final de uma organizao. O autor afirma ainda que a
manuteno deve utilizar-se de formas de organizao e tcnicas para perseguir o
zero defeito e a mxima disponibilidade dos equipamentos, no podendo limitar-se a
simples interveno para correo dos problemas cotidianos.
Campbell (1995 apud CALLIGARO, 2003) considera que muitas

organizaes sofrem por negligenciarem elementos essenciais para o sucesso,
como por exemplo, a Manuteno Industrial. Destaca ainda que a manuteno
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industrial tem a funo de manter os ativos fsicos nas suas melhores condies, de
modo a garantir a capacidade de produzir e prover bens e servios. Permite, desta
forma, a expanso da capacidade do processo produtivo, proporciona a satisfao
dos consumidores, mantm o processo produtivo em regime controlado e seguro, e
mantm sob controle os riscos para o meio ambiente e segurana das pessoas.
A manuteno desse modo, tem influncia direta sobre a lucratividade da

empresa. Os ganhos decorrentes do adequado gerenciamento da manuteno,
traduzidos na forma de aumento da confiabilidade dos equipamentos, reduo dos
custos e melhoria da qualidade dos produtos associados atuao da manuteno,
podem proporcionar preos mais competitivos e conquista de mercados. Os ganhos
potenciais podem ser bastante expressivos, o que numa economia altamente
competitiva, no deve ser desprezado. Por outro lado, deficincias de atuao da
manuteno podem colocar em risco a competitividade da empresa, e, por
conseguinte, a sua sobrevivncia (XENOS, 1998).
Essas trs caractersticas (manutenibilidade, confiabilidade e

disponibilidade) que j foram apresentadas em outro momento e acrescentando a
durabilidade, devem permear todo o processo de manuteno, mas iniciar-se logo
da fase de concepo de uma mquina.
Essa condio nos leva a entender que a manuteno deve assessorar na

hora da especificao e parecer tcnico para compra e participar da instalao, fase
de testes e condicionamento de partida. Por fim, deve-se providenciar o treinamento
para as equipes de manuteno, organizao da documentao, cadastro e
suprimento de sobressalentes, e procedimentos de manuteno (CALLIGARO,
2003).
2.1 A manuteno enquanto subrea da Gesto de produo
A Associao Brasileira de Engenharia de Produo (ABEPRO) estabelece

a Engenharia de operaes e processos de produo como uma das reas da
Engenharia de produo e a gesto de manuteno como uma subrea. nessa
rea onde encontramos os projetos, operaes e melhorias dos sistemas que criam
e entregam os produtos (bens ou servios) primrios da empresa.
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Pinto e Xavier (1998); Sherwin (2000); Birchfield (2001) e Idhammar (2000,

2003) todos citados por Calligaro (2003), so apenas alguns dos autores que
destacam a importncia da integrao eficaz da manuteno com o processo
produtivo, contribuindo para a excelncia empresarial. Eles veem a manuteno
como uma funo estratgica que pode contribuir para o faturamento e lucratividade
da empresa, para a segurana das instalaes e pessoas e para a preservao do
meio ambiente. Consideram que o sucesso de um empreendimento, que busca ser
caracterizado pela sua disponibilidade e confiabilidade, depende da correta
realizao das fases de projeto, fabricao, instalao, operao e manuteno.
Em todas essas fases, a funo manuteno pode desempenhar papel

decisivo, com suas contribuies e influncias, o que vem corroborar com o
estabelecido pela ABREPRO. Ao mesmo tempo, a correta realizao dessas fases
pode afetar decisivamente o desempenho da funo manuteno. Da a importncia
de um processo integrado, com avaliao permanente das contribuies e
influncias sobre a manuteno (CALLIGARO, 2003).
Em decorrncia das exigidas eficincias operacionais cada vez mais altas

nos ambientes industriais que implicam necessariamente em previsibilidade das
falhas e tempos reduzidos para os reparos, podemos afirmar que a principal
responsabilidade recai sobre as reas de manuteno para que descubram a origem
da falha e no to somente agir sobre os seus efeitos (quebras imprevistas,
degradao, etc.). Nesta condio, obtm-se um melhor gerenciamento dos
processos de desgastes dos diversos componentes das mquinas. Este raciocnio
pode e deve ser aplicado igualmente aos seguimentos de servios e comrcio
(PEREIRA, 2010).
Nesse contexto, podemos concluir para o momento que aes efetivas tm o

poder de induzir a uma boa gesto dos processos de desgaste normal dos ativos em
uma organizao e concluir tambm que deve-se prever a alta competitividade em
atingir e manter a estabilidade dos equipamentos, levando em conta a qualidade em
fases como planejamento, execuo e controle efetivos dos custos.
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Vale guardar...
A evoluo tecnolgica consiste no desenvolvimento de produtos (diversos

j presentes em nosso convvio), no intuito de facilitar as atividades do ser humano.
Ao longo dos sculos, a manuteno evoluiu igualmente. Ento, empresas que
ainda adotam sistemas rudimentares para manterem seus ativos precisam mudar. A
competitividade est em reduzir os percentuais dos gastos e no repass-los ao
cliente.
A rea de manuteno no atua independente, necessita dos setores

administrativos como suprimentos, financeiro, qualidade, dentre outros. A interao
e alinhamento das metas formam o complemento final para um bom planejamento e
garantia de bons resultados.
Em resumo, preciso desmitificar alguns conceitos pr-concebidos, adotar

posturas proativas, combater os desperdcios e questionar os velhos hbitos. Vencer
esses obstculos uma tarefa difcil, mas poder contribuir significativamente para a
sobrevivncia da organizao e o mais importante: garantir a sua lucratividade
(PEREIRA, 2010).
Quanto escolha do tipo de manuteno, no entendimento de Santos

(2010), esta se dar de acordo com a finalidade bsica de manter os equipamentos
funcionando a maior parte do tempo e a custos mais baixos. Pensando assim, e da
forma como executado, a manuteno pode ser dividida em corretiva, preventiva e
preditiva, mas veremos que existem outras variantes como a manuteno classe
mundial, competitiva e produtiva total cada uma com suas caractersticas prprias.
Os dois quadros a seguir apresentam, respectivamente, a evoluo do

processo de manuteno e as subcategorias com algumas particularidades.
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EVOLUO DO PROCESSO DE MANUTENO
Fonte: Tenrio (2000 apud PIRES, 2005, p. 40)
SUB-CATEGORIAS DE MANUTENO COM ALGUMAS PARTICULARIDADES
Manuteno no planejada
(consertar a falha) Manuteno corretiva
Em desacordo com a estratgia Aps a quebra no planejada
estabelecida
Atividades de Diria
manuteno Manuteno planejada Manuteno (rotina)
(evitar ou impedir a falha) preventiva Peridica
De acordo com a estratgia Programada (sistemtica)
estabelecida antes da falha Preditiva
(condicional)
Manuteno com melhorias Melhoria da confiabilidade

(interveno para a introduo de
inovaes que reduzam ou facilitem Melhoria da manutenabilidade
Atividades de melhorias
a manuteno)
Projeto que dispensa a
Preveno da manuteno
manuteno
Fonte: Picano (2003 apud PIRES, 2005, p. 25)
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UNIDADE 3 MANUTENO CORRETIVA
A manuteno corretiva (MC) caracteriza-se pela seguinte condio: o ativo

opera at quebrar.
A manuteno corretiva consiste basicamente em deixar que as mquinas

funcionem at que apresentem alguma falha ou algo prximo disso, para ento
programar a correo dos problemas. evidente que esse mtodo o que acarreta
maiores custos associados s perdas de produo, devido s paradas inesperadas
e impossibilidade de um planejamento eficiente (PIRES, 2005).
Pinto e Xavier (2001 apud RODRIGUES, 2003) definem a manuteno

corretiva como a atuao para a correo da falha ou do desempenho menor que
esperado, j para (BRANCO FILHO, 2008), todo trabalho de manuteno realizado
em mquinas que estejam em falha para sanar essa falha.
a mais conhecida e baseia-se na ocorrncia da falha do equipamento,

para no executar o reparo. Implica perda de produo e danos considerveis
mquina, constituindo-se no mtodo mais dispendioso (GIL, 2008).
Sob certo ponto de vista at compreensvel, por haver uma reduo nos
gastos de conservao, uma vez que o componente substitudo somente quando
apresenta algum defeito. Nessa perspectiva, no h antecipao da falha (SANTOS,
2010).
Santos (2010) divide esse tipo de manuteno em:
planejada a correo do desempenho menor do que o esperado ou da

falha, por deciso gerencial, isto , pela atuao em funo de
acompanhamento preditivo ou pela deciso de operar at a quebra;
no planejada caracterizada pela atuao da manuteno em fato j

ocorrido, seja este uma falha ou um desempenho menor do que o
esperado.
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Pires (2005) apresenta uma outra subdiviso, mais simples, em trs

categorias, a saber:
manuteno paliativa aes emergenciais;
manuteno curativa aes de reparo;
manuteno melhorativa aes de melhoria.
Branco Filho (2008) diz que o uso da estratgia de manuteno corretiva

apenas leva a uma contnua e lenta degradao das mquinas e da instalao onde
poder acontecer perda de produo, risco integridade das instalaes, risco de
degradao do meio ambiente e, ainda, o que mais grave, trazer riscos vida
humana, no s dos empregados, mas tambm dos clientes e usurios dos
produtos. Internamente, o ambiente tenso, as pessoas trabalham por demais
preocupadas com o prximo problema e muitas vezes fazendo improvisaes.
Usando este tipo de estratgia, a frequncia e os nveis de acidentes so

mais elevados que em outras estratgias. Existe mais perda de produto e a matria-
prima no otimamente usada.
Conflitos entre manuteno e operao acabam sendo uma constante, uma

vez que aparecem desculpas sobre a causa do mau funcionamento e porque o
trabalho no foi concludo.
No quadro resumo abaixo temos duas situaes:
ACEITVEL APENAS MC NO ACEITVEL APENAS MC
Onde for o modo mais barato de conduzir a Unidades nucleares.

manuteno de ativos.
Aviao.
Onde mais barato reparar depois da falha do
Unidades aeroespaciais.
que usar programas de inspeo ou de reviso
peridicas. Indstrias farmacuticas.
Onde as produes so pequenas e no h Indstria de alimentos.

demanda de qualidade alta.
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Atualmente as equipes de manuteno elaboram estratgias para que esta

prtica no ocorra, pelo fato de diminuir a disponibilidade de mquina e influenciar
de forma negativa nos indicadores de manuteno.
Sugere-se aprofundar os conhecimentos de melhores tcnicas de

gerenciamento e administrao da manuteno e acompanhamento dos custos
dessa subrea e suas consequncias sobre o processo produtivo com intuito de
modificar as prticas para tornar a empresa mais competitiva.
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UNIDADE 4 MANUTENO PREVENTIVA
A Manuteno Preventiva (MP) consiste em exercer um controle sobre o

equipamento, de modo a reduzir a probabilidade de falhas ou queda no
desempenho, baseado em intervalos regulares de manuteno, ou seja,
obedecendo a um plano previamente elaborado (PINTO; XAVIER, 2001).
Quando os ativos so considerados crticos, o mais indicado adotar a MP,

de modo a antecipar-se s possveis falhas. Os planos de reviso seguem
recomendaes do fabricante e consideram aspectos relevantes, como histrico de
ocorrncias em equipamentos similares. Outra caracterstica sobre sua execuo,
na qual segue ou frequncias determinadas (semanal, mensal etc.) ou a partir de
certo nmero de horas trabalhadas. Sua principal desvantagem o gasto com
substituio de componente, o que ocorre geralmente bem antes da ocorrncia do
defeito (SANTOS, 2010).
A questo financeira a maior consequncia da MP, principalmente quando

se usa apenas essa prtica, uma vez que h exigncia de paradas de mquinas
grandes para cumprir suas rotinas de manuteno, que podem ser complexas,
onerosas e muitas vezes desnecessrias.
A questo financeira decorre do problema desse tipo de manuteno que

est na escolha de um intervalo apropriado para a parada do equipamento. Este
intervalo de difcil determinao e baseado aleatoriamente, por experincia ou
estatisticamente, sem estudar a convenincia ou no da manuteno preventiva.
Antes de implant-la, necessrio avaliar se vale a pena sua implantao, j que
em alguns equipamentos ela se revela desvantajosa.
O uso de apenas MP aceitvel onde se deseja manter a situao atual

porque se est satisfeito com ela. Julga-se que melhorias so desnecessrias e que
o custo das manutenes est bom. Normalmente existe o paradigma time que est
bom no se mexe. O problema, segundo Branco Filho (2008), que os outros times
esto melhorando e logo estaremos ultrapassados.
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Por outro lado, no aceitvel usar apenas MP sistemtica quando se deve

tomar medidas para aumentar a vida til dos equipamentos, onde a empresa precisa
aumentar a lucratividade e precisa reduzir seus custos.
Santos (2010) elenca algumas caractersticas que devem ser estudadas no

equipamento onde se pretende praticar a MP:
equipamento valioso para a produo, cuja falha altera o programa;
equipamento do qual depende a segurana pessoal e a segurana das

instalaes;
equipamento que ao falhar exige muito tempo para o reparo;
equipamento que ao falhar implica perda de parte da produo.
Quanto aos pr-requisitos para a implantao da MP, estes dizem respeito

organizao de dados por meio de um sistema de fichas eletrnicas. Esse sistema
deve ser baseado em um registro de dados que compreenda:
relao total das mquinas e equipamentos, suas caractersticas,

funcionamento e demais informaes;
organizao estrutural de coleta de dados para incurses preventivas;
relatrios sobre o andamento dos trabalho;
formao de arquivos.
So objetivos da MP:
distribuir equilibradamente cargas de trabalho;
racionalizar estoque de sobressalentes;
manter a disponibilidade mxima de mquinas e equipamentos;
eliminar improvisaes.
eliminar atrasos na produo.
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Fazem parte da rotina de MP:
lubrificao;
inspeo com a mquina operando;
inspeo com a mquina parada;
ajuste ou troca de componentes em perodos predeterminados;
exame dos componentes antes do trmino de suas garantias;
cuidados com o transporte e armazenamento;
instalao (SANTOS, 2010).
4.1 Programando a Manuteno Preventiva

Tomando por base a experincia de Branco Filho (2008), vamos expor aqui
os seus passos para implantao de um programa de Manuteno Preventiva
Sistemtica que deve ser efetuado na quantidade correta e na melhor maneira
possvel dentro das necessidades de uma unidade industrial, lembrando que a
manuteno quando programada e controlada com ajuda de processamento de
dados torna-se mais eficiente e o uso da mo-de-obra, dos recursos materiais e
financeiros otimizado.
Primeiramente, preciso estudar a fundo o processo produtivo de sua

unidade e usar um mtodo de trabalho que auxilie o processo e que traga menores
transtornos ao equilbrio do processo produtivo.
a) Verificar quais as tarefas so necessrias e com qual periodicidade devem ser

feitas.
b) Fazer o levantamento das necessidades de material e de mo-de-obra para saber

quais os recursos que necessitar.
c) Mediante existirem vrios softwares, escolher o mais adequado para sua

programao.
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Relembremos que esse programa, se montado a partir dos conceitos da

manuteno centrada na confiabilidade, ser mais enxuto, efetivo e, por
conseguinte, dele resulta menor custo e menor tempo de parada.
A recomendao do mapa (ou formulrio ou ainda tabela) de 52 colunas

que podem estar em duas verses: 52C1 e 52C2.
O mapa da primeira verso tem 52 colunas (apresentadas somente 24 por

ser extenso e ficar deslocado nesse arquivo) e serve para programar diversos
equipamentos para diversas sees, usando como base a semana do ano,
distribuindo as tarefas de manuteno, usando mo-de-obra, o Hh (homem/hora) e
seu emprego por semana calendrio.
O que o difere da verso 52C2 que este segundo mapa possui espao
para marcar a data exata em que ser feita a manuteno em um equipamento em
especial ou nos equipamentos de uma determinada unidade a ser atendida, ou seja,
um cliente.
O mapa 52C1 para os equipamentos em geral e o mapa 52C2, para

apenas uma seo ou para apenas uma unidade de produo, o que facilita ao
supervisor lembrar-se de qual dia em que ele liberou a mquina para as rotinas de
manuteno necessrias.
O mapa 52C2 amarra a manuteno por data dia e por oficina a ser
atendida, dia a dia, para que o usurio do equipamento se prepare para a parada e
entregue o equipamento no momento marcado e adequado.
Existe ainda a verso 52C3 por ser uma pequena variao dos anteriores,
usando ms e semana. Branco Filho (2008) no recomenda o uso deste mapa,
porque de difcil construo e muda de ano para ano, pois os dias da semana
mudam sempre em cada ms.
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Mapa 52C1 - bsico
Mapa 52C2 bsico
Pois bem, feito o cadastramento, a codificao, escolhido o software,

decidida a filosofia bsica de programao, enfim, reconhecidas e registradas as
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particularidades da unidade, vamos implantar o programa de manuteno preventiva

sistemtica, atravs dos seguintes passos:
1 - Classificar os equipamentos.
2 - Criar os PMP para os equipamentos mais importantes.
3 - Criar o Programa Mestre de Manuteno Preventiva.
4 - Criar um sistema de acompanhamento deste programa.
5 - Adequar a Ordem de Servio, se ainda no adequada.
6 - Decidir quais Indicadores de Performance que sero usados.
7 - Definir com os usurios do sistema de manuteno quais as informaes

que sero passadas para eles todo o fim de ms.
8 - Formatar um relatrio com os dados acima e emitir na ocasio adequada.
Existem tarefas que devem ser executadas com critrios de periodicidade

diferentes. Podem ser por tempo calendrio, mensal, semestral e anual. Ou por
tarefas de risco, quanto consequncia da falha, em locais perigosos.
O exemplo a seguir refere-se a um PMP mensal, semestral e anual feito

para um equipamento de refrigerao industrial. O cdigo (m) indica que esta tarefa
foi retirada do manual e que no manual ela tem a periodicidade mensal. No PMP
semestral foi acrescentado o cdigo (s) e no PMP anual o cdigo (a) ambos
extrados do seu manual.
1) Procedimentos de Manuteno Padro Mensal:
a - Verificar a fixao e o alinhamento da polia do motor compressor. (m)
b - Verificar o filtro secador da linha de lquido refrigerante. (m)
c Verificar e anotar a temperatura da cmara e temperatura do ar exterior.

(m)
d - Conferir a regulagem do termostato de controle de temperatura. (m).
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e - Verificar e anotar tenses e desbalanceamento entre fases do motor do

ventilador e do compressor. (m).
Tempo estimado de execuo: duas horas com dois profissionais (4 Hh).
2) Procedimentos de Manuteno Padro Semestral.
a - Verificar a fixao e o alinhamento da polia do motor compressor. (m)
c - Verificar e anotar a temperatura da cmara e temperatura do ar exterior.

(m)
d - Conferir a regulagem do termostato de controle de temperatura. (m)
e - Verificar e testar a operao das vlvulas solenides. (s)
f - Verificar e anotar tenses e desbalanceamento entre fases do motor do

ventilador e do compressor. (m)
Tempo estimado de execuo: quatro horas com dois profissionais. (8 Hh).
3) Procedimento de Manuteno Padro Anual.
a - Verificar o aperto normal dos parafusos nos cabeotes do compressor.

(a)
c - Verificar a fixao e o alinhamento da polia do motor compressor. (m)
d - Verificar e anotar a temperatura da cmara e temperatura do ar exterior.

(m)
e - Conferir a regulagem do termostato de controle de temperatura. (m)
f - Efetuar a leitura do superaquecimento. (a)
g - Analisar o estado do leo lubrificante. (a)
h - Verificar e testar a operao das vlvulas solenides. (s)
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i - Verificar e anotar tenses e desbalanceamento entre fases do motor do

ventilador e do compressor. (m)
Tempo estimado de execuo: oito horas com dois profissionais. (16 Hh).
O prximo passo colocar todas estas informaes no mapa 52C1.
Para no ficarmos repetindo os mapas, abaixo temos o mapa com todas as

manutenes. Acrescente as manutenes trimestrais, caso existam.
Evidentemente, o mapa acima, dever ser refeito com a carga necessria da

fora de trabalho em Hh e, caso exista desbalanceamento grande de mo-de-obra, a
programao ser refeita at que a solicitao de mo-de-obra seja a mais regular e
estvel possvel, sem picos indesejveis e sem perodos de falta de trabalho.
Segundo Branco Filho (2008), a programao das tarefas de manuteno de

unidades industriais ou no, dependem de uma srie de fatores, como o soft a ser
usado, e, principalmente, das caractersticas operacionais de cada unidade, bem
como de flutuaes de produo.
Apesar de tudo isto, a programao deve ser feita com antecedncia, de

comum acordo com os usurios dos equipamentos e, depois, o programa de
manuteno encontrado como adequado deve ser colocado num programa
especialista de computador e executado na melhor maneira possvel.
As melhorias na programao e nas reprogramaes devem ser tarefas

peridicas a serem executadas sempre de comum acordo com a Operao, cada
um sendo responsvel e cumprindo a parte que lhe couber.
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UNIDADE 5 MANUTENO PREDITIVA / PROATIVA
5.1 Manuteno Preditiva

Manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de
parmetro de condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma
sistemtica (PINTO; XAVIER, 2001).
Segundo Lima e Salles (2005), o conceito de manuteno preditiva est

inserido na modalidade de manuteno h, aproximadamente, oito dcadas; porm,
como outras modalidades de manuteno, efetivou-se como importante ferramenta
de produtividade a partir de 1970, sendo que sua evoluo se destaca nas duas
dcadas mais recentes.
Dentro do conceito de manuteno preditiva, no se encontra um programa

completo de manuteno; no entanto, esta modalidade adiciona uma valiosa
colaborao que imprescindvel em qualquer programa de gesto de manuteno,
visto que a proposta da manuteno preditiva fazer o monitoramento regular das
condies mecnicas, eletroeletrnicas, eletropneumticas, eletro-hidralicas e
eltricas dos equipamentos e instalaes e, ainda, monitorar o rendimento
operacional de equipamentos e instalaes quanto a seus processos. Como
resultado desse monitoramento, tem-se a maximizao dos intervalos entre reparos
por quebras (manuteno corretiva) e reparos programados (manuteno
preventiva), bem como maximizao de rendimento no processo produtivo, visto que
equipamentos e instalaes estaro disponveis o maior tempo possvel para
operao.
De acordo com Santos (2010), esse tipo de manuteno consiste em

programar a parada no momento necessrio, tanto para a mquina ou equipamento
como para o processo produtivo. Isto possvel atravs do acompanhamento das
condies da mquina e como estas condies variam com o tempo.
Este tipo de manuteno no visa a eliminao dos dois mtodos anteriores

(corretiva e preventiva), mas minimiz-los de forma prtica, tcnica e objetiva,
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21
atravs de acompanhamento, monitorao de parmetros, com uso de

equipamentos e instrumentao adequada.
Reafirmando, a monitorao contnua e a medio e interpretao das

informaes coletadas, durante a operao da mquina, regular. Isto nos informa a
ocorrncia de variaes nas condies da mquina, equipamentos e seus
componentes, tornando a operao mais segura e econmica.
A monitorao pode alterar a ocorrncia das falhas, quando esta comea a

se manifestar. A determinao do tempo antes da quebra a maior vantagem,
tornando um sistema confivel que pode at dispensar o uso de alarmes ou de
sistemas de desligamento automtico (SANTOS, 2010).
O acompanhamento atravs da monitorao envolve a seleo de

parmetros mensurveis e convenientes, instrumentao e mtodos adequados.
Em cada equipamento ou instalao possvel encaixar pelo menos um tipo

de aplicao, dentre as quais, por mais conhecidas e usuais, podem-se destacar:
Anlise Vibracional, Ferrografia, Termografia, Ultrasonografia e Anlise de Presses
(LIMA, SALLES, 2005).
Pode-se destacar, ainda, a manuteno preditiva como importante

ferramenta de apoio em modernos programas de manuteno, como no TPM (Total
Productive Maintenance), onde de fundamental importncia no Pilar de
Manuteno Planejada.
Outra importante contribuio da manuteno preditiva refere-se s

caractersticas de produto e processos que podem ser monitorados atravs de
parmetros especficos de equipamentos ou instalaes, os quais podem ser
vinculados frequncia da manuteno preditiva (LIMA; SALLES, 2006).
Na realidade, tudo que se pode observar, de forma sensitiva natural, ou com

uso de instrumentos que amplificam ou auxiliam os sentidos humanos, pode
transformar-se em parmetro til para o acompanhamento e/ou monitorao.
So vantagens da manuteno preditiva:
permite consertos programados que custam menos e evitam queda de

produo;
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22
diminui ou elimina os equipamentos em stand by, reserva e estoque de peas

sobressalentes;
oferece dados seguros sobre a frequncia das falhas e as partes envolvidas,

dando margem para um dimensionamento mais perfeito do almoxarifado de
manuteno;
incentiva e fornece dados para a procura de peas e mquinas e

equipamentos de melhor qualidade.
Estudos realizados por Almeida1 (1989) mostraram que dentre os benefcios

da manuteno preditiva temos:
reduo dos custos de manuteno;
reduo de falhas nas mquinas monitoramento regular das condies reais

das mquinas e sistemas de processo reduziu o nmero de falhas
inesperadas e catastrficas da mquina em uma mdia de 55%.
reduo de estoque de sobressalentes a capacidade em se predeterminar

as peas defeituosas para reparo, ferramentas, e as habilidades de mo-de-
obra requeridas, tendem a garantir a reduo tanto em tempo de reparo
quanto em custos. Os custos que envolvem estoque de partes sobressalentes
foram reduzidos em mais de 30%;
reduo de horas extras para manuteno;
reduo do tempo de parada das mquinas reduz o tempo real necessrio

para reparar ou recondicionar os equipamentos da fbrica. A melhoria mdia
em tempo mdio para reparo, TMR, foi uma reduo de 60%;
1
Um levantamento em 1988 de 500 fbricas, que implementaram com sucesso mtodos de
manuteno preditiva, indicou melhorias substanciais na contabilidade, disponibilidade, e custos
operacionais. Realizado pela Plant Performance Group (uma diviso da Technology for Energy
Corporation), este levantamento foi projetado para quantificar o impacto da incluso de tcnicas de
manuteno preditiva como parte chave da filosofia da gerncia de manuteno. O grupo de amostra
inclua uma variedade de indstrias nos Estados Unidos, Canad, Gr-Bretanha, Frana e Austrlia.
As indstrias incluam gerao de energia eltrica, papel e celulose, processamento alimentcio,
txteis, ferro e ao, alumnio, e outras indstrias de manufatura ou de processo.
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23
aumento na vida das mquinas preveno de falhas catastrficas, e a

deteco antecipada de problemas incipientes da mquina e de sistemas;
aumentou a vida operacional til do maquinrio da planta industrial em uma
mdia de 30%.
aumento dos lucros (ALMEIDA, 1989).
Em termos econmicos, a manuteno preditiva leva eliminao ou

minimizao das perdas de produo por quebras do equipamento e, tambm, pela
reduo dos custos de manuteno.
Perdas de produo podem ser estimadas, porm, a economia mais difcil

de comprometer, principalmente no caso do custo de mo-de-obra nas manutenes
acidentais, assim, o custo de implantao em relao aos benefcios
proporcionados, mesmo que parea, ou seja elevado, sero compensados em
poucos anos.
Veremos as tcnicas preditivas em seus pormenores em outro momento,

mas a ttulo de ilustrao so elas:
ensaios eltricos (corrente, tenso e isolao);
anlise de vibraes (nvel global, espectro de vibraes e pulsos de choque);
anlise de leos (viscosidade, teor de gua e contagem de partculas);
anlise de temperatura (termometria convencional e indicadores de

temperatura);
energia acstica (ultrassom e emisso acstica);
Vale guardar...
A manuteno preditiva no substitui totalmente os mtodos mais

tradicionais de gerncia de manuteno. Entretanto, esta filosofia uma valiosa
adio para constituir um abrangente programa de gerncia de manuteno total da
planta industrial. Ao passo que os programas tradicionais de gerncia de
manuteno se baseiam em servios de rotina de toda a maquinaria e resposta
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24
rpida a falhas inesperadas, um programa de manuteno preditiva programa

tarefas especficas de manuteno, somente quando elas forem de fato necessrias.
Ela no elimina totalmente todos os aspectos dos programas tradicionais
preventivos e corretivos, porm a manuteno preditiva, pode reduzir o nmero de
falhas inesperadas, bem como fornecer uma ferramenta de programao mais
confivel para tarefas rotineiras de manuteno preventiva.
A premissa da manuteno preditiva que o monitoramento regular das

condies mecnicas reais das mquinas, e do rendimento operativo dos sistemas
de processo, asseguraro o intervalo mximo entre os reparos. Ela tambm
minimizar o nmero e o custo das paradas no programadas criadas por falhas da
mquina, e melhorar a disponibilidade global das plantas operacionais. A incluso
da manuteno preditiva em um programa de gerncia total da planta, oferecer a
capacidade de otimizar a disponibilidade da maquinaria de processo, e reduzir
bastante o custo da manuteno. Na realidade, a manuteno preditiva pode ser
vista como um programa de manuteno preventiva acionada por condio
(ALMEIDA, 1989).
A adoo da manuteno preditiva proporciona detalhamento de itens

especficos, como o controle e manuteno da qualidade do produto final que
gerado naquele equipamento ou instalao, redues significativas de insumos
descartados no meio ambiente, por exemplo, quando se adota microfiltragem de
leo. Logo, a correta adoo e solidificao de modalidades de manuteno
preditiva alinha-se com as estratgias que geralmente so implementadas em
manuteno e manufatura, onde pode-se destacar o papel da manuteno preditiva
como modalidade de manuteno fundamental como diferencial de produtividade,
visto que a adoo dessa modalidade de manuteno acrescenta:
aumento de confiabilidade;
melhora da qualidade;
reduo dos custos de manuteno;
aumento da vida til de componentes, equipamentos e instalaes;
melhora na segurana de processos, equipamentos, instalaes e pessoas;
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25
ganhos expressivos ao meio ambiente.
5.2 Manuteno proativa
Como o prprio nome diz, um tipo de manuteno que est ligada ao

princpio de colocar-se frente do problema, solucion-lo antes mesmo que ocorra.
Conhecido tambm como Pro Active Maintenance (SANTOS, 2010).
A Manuteno Proativa uma evoluo dos sistemas preventivos, cuja

caracterstica principal o monitoramento preciso das condies operacionais,
permitindo melhor estabilidade funcional dos equipamentos (PEREIRA, 2010).
Em contraponto, essa tcnica requer por parte dos mantenedores

conhecimentos mais detalhados do maquinrio e qualificao adequada para
executar o conserto.
Na manuteno proativa faz-se a interveno com base na frequncia de

ocorrncia da falha. Atravs do extrato de informaes do histrico dos
equipamentos identifica-se a causa bsica das falhas frequentes e modifica-se o
projeto para reduzi-las.
A manuteno proativa cria aes conetivas que objetivam as causas da

falha raiz, no apenas sintomas. Seu objetivo central aumentar a vida da mquina
mecnica ao invs de fazer reparos quando em geral nada est quebrado, aceitar a
falha como rotina e normal substituindo a manuteno de falha em crise pela
manuteno de falha programada (PINTO; XAVIER, 2001). Faz parte da contnua
busca para reduzir as incidncias das falhas, muitas vezes imprevistas. Permite aos
tcnicos de manuteno obter um melhor gerenciamento do processo de desgaste
dos componentes (PEREIRA, 2010).
As reas mais avanadas de manuteno aplicam essa tcnica de anlise

em complemento aos demais sistemas de monitoramento das condies
operacionais dos ativos.
De uma maneira geral, quando a falha identificada, surgem inmeras

causas provveis. Em razo disso, recomendvel escolher as mais aceitveis, e
no apenas uma. Com aes efetivas, aplicadas s possveis razes do defeito,
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26
obtm-se uma maior amplitude de acerto na identificao da verdadeira causa do

dano ao componente.
Caso no seja obtido o sucesso desejado, necessrio aplicar tcnicas que

possibilitem maior grau de acerto. Um exemplo seria a Anlise de Falha em
Rolamento de Esferas proposta por Pereira (2010).
Ocorrncia identificada e registrada pelo tcnico: rolamento danificado por

desgaste da pista interna.
Possveis causas identificadas pela equipe:
m qualidade do rolamento;
erro de montagem;
uso de equipamento inadequado para montagem no eixo;
falta de treinamento;
m qualidade do lubrificante;
contaminao do lubrificante;
falta de lubrificao;
falha de lubrificao.
Em geral, como diz o autor acima, nos ambientes de manuteno industrial,

o rolamento substitudo sem maiores questionamentos. Utilizando as tcnicas de
monitoramento de contaminantes (gesto proativa) em conjunto com o mtodo de
Anlise de Falhas, os tcnicos chegam concluso de que a real causa foi uma
contaminao do lubrificante.
Essa concluso possvel porque o controle sobre o equipamento mais

amplo do que nos sistemas preventivos ou preditivos, ao ponto de conhecermos a
causa com maior preciso, o que evidentemente encaminhar aes mais efetivas
do que simplesmente executar a troca do lubrificante e filtros da unidade hidrulica.
Entretanto, para obter a excelncia em anlise de falhas, faz-se necessrio,

alm de treinamento, equipamentos e instrumentos aplicveis a essa situao.
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Muitas empresas terceirizam os servios de lubrificao industrial, contendo alm

dos servios inerentes, a anlise em laboratrios das amostras de leo retiradas a
frequncias determinadas ou outra mais especfica, como foi visto na situao do
exemplo descrito acima.
Manter um local dessa magnitude requer, por parte da organizao, um alto

investimento. As siderrgicas possuem uma estrutura laboratorial ampla, pois o
prprio processo de fabricao necessita de rapidez na obteno dos resultados das
anlises qumicas do produto. Nesse caso, o controle de contaminantes pode ser
includo entre as funes existentes no laboratrio (PEREIRA, 2010).
Quando um equipamento bem projetado, construdo em acordo s

especificaes e utilizado dentro de sua capacidade, as causas de falha so ainda
mais reduzidas.
Outro fator a considerar so as adaptaes feitas pelas engenharias de

manufatura. Essas devem considerar rigorosamente as limitaes e caractersticas
tcnicas, de forma a evitar uma sobrecarga do equipamento.
5.3 Qualificao em tcnicas preditivas
As tcnicas preditivas mais usadas nas organizaes, de maneira geral, so

a Anlise de Vibrao e Termografia, mesmo porque, outras tcnicas seria um
dispndio desnecessrio.
Quando necessitam de profissionais qualificados, as empresas procuram

empresas especializadas e subcontratam por trabalho especfico, mas concordando
com Pereira (2010), interessante um conhecimento mais amplo dessas tcnicas, o
que facilita a leitura e entendimento de laudos, fazendo com que sejam eliminadas
opinies que podem se opor a essas tcnicas.
Os tcnicos de manuteno, altamente treinados, certamente tero impacto

positivo na rentabilidade de uma empresa. O Centro de Confiabilidade de Mquinas
da fabricante de rolamentos SKF do Brasil disponibiliza treinamentos relacionados
Anlise de Vibrao. Abrange a aplicao correta dessa tecnologia, possibilitando ao
usurio, aumentar a confiabilidade de seu maquinrio.
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28
Para uma boa qualificao em Manuteno Proativa (nfase Anlise de

Vibrao) incluem-se os cursos de qualificao em tcnicas preditivas. Pereira
(2010) identificou os seguintes cursos de qualificao disponibilizados (sob consulta)
pela SKF do Brasil:
a) Balanceamento de Rotores
Tem por objetivo aumentar a confiabilidade de mquinas que utilizam

rotores, identificando e corrigindo problemas de desbalanceamento, diferenciando-
os de outros problemas por meio do monitoramento de vibrao e da anlise de
fase.
b) Alinhamento de Mquinas Rotativas
Tem por objetivo principal demonstrar os mtodos para um perfeito

alinhamento de eixos rotativos dentro de tolerncias especficas. Os cursos cobrem
o alinhamento convencional com relgios comparadores e com equipamentos de
alinhamento a laser, incluindo temas como: alinhamento pelos mtodos reverso e
dimetro-face, normas e tolerncias, pr-alinhamento, identificao de p manco,
etc.
c) Anlise de Falhas em Rolamentos
Possibilita o entendimento para agir proativamente na manuteno e

conhecimento dos mecanismos de falha, suas causas e as devidas correes,
aumentando assim a disponibilidade do equipamento. Portanto, essa modalidade
objetiva o conhecimento das caractersticas normais de operao dos rolamentos e
dos principais tipos de falhas, suas correes e prevenes.
d) Monitoramento de Mquinas
O monitoramento das condies de mquina vital para garantir a

disponibilidade de uma fbrica com equipamentos rotativos. Com os recursos
apropriados e equipamentos necessrios, os tcnicos de manuteno no apenas
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29
detectam problemas antes de resultar em uma parada de mquina ou na danificao

profunda do equipamento, mas tambm agem proativamente pela anlise da causa
raiz dos defeitos prevenindo a recorrncia de problemas2.
Treinamento em Anlise Termogrfica ou Termometria:
Os cursos da Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Ensaios

(ABENDE) tm como meta a divulgao desta tecnologia de anlise infravermelha
ou tambm denominada tcnica-termogrfica. Possibilita detectar as falhas ou
interrupes no fornecimento de energia eltrica ou mesmo fugas por aquecimento
excessivo de componentes, visveis somente por equipamentos especiais. Reduz o
risco de exploses, incndios e demais sinistros que podem no s danificar
equipamentos como causar acidentes de trabalho podendo levar a morte (PEREIRA,
2010).
Vale guardar...
A manuteno proativa ou ainda manuteno de diagnsticos, resulta da

combinao da manuteno preditiva com a preventiva e possibilita aos usurios
dessa tcnica identificar problemas potenciais, pela anlise de falhas, antes de
acontecerem, impactando em um aumento da vida til do equipamento, o que vai
evitar perda de produo e tempo perdido com os reparos no previstos.
importante que o responsvel pela manuteno conhea profundamente o

projeto do equipamento, o que por um lado gera custos de qualificao, mas se
pensarmos como investimento ir gerar retorno garantido, uma vez que o tcnico
executar seus servios com mais qualidade.
2
Para maiores informaes sobre disponibilidade e contedo, consultar o site: http:// www.skf.com.br/
treinamentos
A SKF do Brasil faz parte do Grupo Sueco AB SKF que lder mundial no mercado de rolamentos,
mantendo suas vendas atravs de uma grande rede de distribuidores autorizados.
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30
UNIDADE 6 MANUTENO PRODUTIVA TOTAL
A Manuteno Produtiva Total ou TPM (Total Productive Maintenance),

filosofia japonesa que busca maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de
um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos
empregados, inclui programas de manuteno preventiva e preditiva e assume, hoje,
um papel importantssimo na indstria, sendo amplamente utilizada como um
poderoso instrumento para a reduo dos custos e aumento da produtividade.
Sua implementao deve ser ajustada s caractersticas especficas de cada

empresa, tais como a escala de negcios, o tamanho de cada fbrica, as
caractersticas dos produtos e as diferenas entre as modalidades de produo.
Alm disso, so de importncia fundamental as questes relativas

coerncia entre as metas de manuteno produtiva total e as atividades de produo
e criao de uma meta atravs de um plano cuidadoso e abrangente que possa
ser realmente colocado em prtica. Portanto, o ponto fundamental na
implementao da meta de TPM sua ligao s atividades da fbrica e a gerao
de resultados luz dos planos da empresa e dos departamentos, para melhoria da
produtividade geral e das metas anuais de reduo dos custos da fbrica (SANTOS,
2010).
A utilidade de se definirem metas e formas de alcan-las diferir bastante,

dependendo da adequao de sua concepo inicial. Se as metas forem compiladas
descuidadosamente, de diversas fontes, tais como manuais e apostilas de
seminrios, as tentativas de implementao estaro fadadas ao insucesso.
O processo de definio de metas e planos de implementao especficos

deve ser totalmente analisado, em termos das circunstncias reais, bem como das
consideraes sobre a melhoria da produtividade relevantes para o gerenciamento e
o funcionamento de cada fbrica. S, ento, cada departamento pode seguir os
procedimentos de implementao com uma noo de compromisso (SANTOS,
2010).
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31
Como parte do plano de implementao, o procedimento operacional padro

inclui a organizao ou ordenao racional da fbrica e das ferramentas, arrumao,
limpeza geral, treinamento de pessoal e disciplina.
Para estabelecer metas especficas, necessrio definir todas as perdas

possveis de cada um dos itens da lista de verificao da gerncia, que podem
ocorrer durante a utilizao de mquinas, em relao aos elementos de sada no
gerenciamento da fbrica. Como parte das atividades de TPM, as metas devem
incorporar medidas a serem tomadas nesse contexto.
O ponto crucial para se determinar a adequao desses planos definir se

as atividades de TPM esto sendo implementadas apenas como reparos e
restauraes de mquinas e equipamentos, quando deveriam estar diretamente
associadas melhoria da produtividade da fbrica em termos da qualidade, custos e
gerenciamento da produtividade. O importante so as discusses e o consenso das
pessoas envolvidas no processo de definio de metas e na atribuio de tarefas
para alcan-las.
Em termos de TPM, a questo da implementao sistemtica das anlises

dos resultados e das medidas corretivas depende da elaborao de planos
especficos para aplicar a TPM em cada departamento. Os planos especficos
devem focalizar mquinas, matrizes, dispositivos, aferidores e instrumentos, e incluir
planos de investimento em instalaes e mquinas, planos de melhoria do ndice de
utilizao do equipamento para produo, planos de manuteno da qualidade para
programas de garantia da qualidade, planos de manuteno de instalaes e
mquinas e planos de manuteno diria (SANTOS, 2010).
Ao organizar a promoo de um programa de TPM em toda empresa,

conveniente definir um comit geral, liderado pela alta gerncia. O contedo das
atividades promocionais nesses nveis deve ser especfico; o aspecto mais
importante tem que ser a organizao de unidades promocionais dentro da fbrica.
Nesse caso, as diferenas esto nas habilidades da gerncia e na capacidade de
liderana dos chefes de seo e supervisores. Assim como no caso das atividades
dos grupos de Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor mtodo
a participao total, no qual os prprios grupos de TPM promovem o programa.
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32
O ritmo rpido das mudanas no atual ambiente da indstria de produo e

de processamento requer respostas inovadoras que descartam alguns dos costumes
antigos no mais relevantes. O sistema de TPM est particularmente ciente da
necessidade das fbricas lidarem com rpidas transformaes (SANTOS, 2010).
Vale guardar...
Os cinco pilares da TPM Princpios dos cinco pilares
Eficincia Atividades que aumentam a eficincia do equipamento.

Autorreparo Estabelecimento de um sistema de manuteno autnomo
pelos operadores.
Planejamento
Estabelecimento de um sistema planejado de manuteno.
Treinamento
Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando
Ciclo de vida
aumentar as habilidades tcnicas da pessoa.
Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do
equipamento
Objetivos da TPM:
melhorar a estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas,

matria-prima, produtos, etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes
pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes)
Meta a ser alcanada rendimento operacional global
Passos para se conseguir as melhorias:
capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria;

capacitar os mantenedores a serem polivalentes;
capacitar os engenheiros a projetarem mquinas e equipamentos que dispensem
manuteno, isto , o ideal da mquina descartvel;
incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim
de melhorar seu rendimento.
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33
UNIDADE 7 MANUTENO DE CLASSE MUNDIAL
Foram Hayes e Wheewright, em 1984, que desenvolveram o conceito da

World Class Manufacturing (WCM), ou Manufatura de Classe Mundial. Foi desse
conceito que surgiu a manuteno classe mundial. Para Flynn et al. (1999 apud
MELGAR, 2008) o paradigma de WCM foi construdo baseado em uma profunda
anlise das prticas implementadas por empresas japonesas e alems, bem como
empresas estadunidenses, as quais apresentavam desempenho notvel em suas
indstrias. Da vm os termos Manufatura de Classe Mundial e Manuteno Classe
Mundial.
Nesse estudo, os autores encontraram muitos pontos em comum entre

essas empresas de sucesso e sumarizaram estes pontos em seis princpios:
a) Melhoria na capacidade e nas competncias da fora de trabalho.
b) Competncia tcnica e gerencial.
c) Competio atravs da qualidade.
d) Participao (envolvimento) da fora de trabalho.
e) Desenvolvimento de mquinas nicas (difceis de serem copiadas) com

nfase na manuteno.
f) Melhoria contnua incremental.
A WCM caracteriza-se por se superar nos quesitos qualidade, tecnologia e

atitude para a competio. Trata-se de organizaes produtivas que apresentam alto
grau de competitividade em sua rea de atuao e habilitam a corporao para a
concorrncia em qualquer mercado internacional (WIREMAN; 1990 apud
BIASOTTO; 2006, p. 27).
Outros autores, mais recentemente, desenvolveram suas prprias definies

sobre WCM, muitas delas construdas sobre novas prticas gerenciais tais como a
Gesto da Qualidade Total (TQM) e o Just In Time (JIT).
Um modelo completo dos desafios que a indstria deve enfrentar para

chegar ao conceito WCM foi definido por Ahlmann (2002 apud MELGAR, 2008),
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34
ilustrada abaixo e explicada em quatro passos, partindo do caos excelncia

utilizando-se de um conjunto de medidas eficazes em relao aos benefcios
monetrios imediatos e seu tempo de desenvolvimento. Medidas que incluem a
manuteno e a disponibilidade para uma manufatura de classe mundial, e
conceitos de qualidade total (TQC Total Quality Concept) implementados a partir
de princpios como treinamento contnuo e melhoria contnua (Kaizen).
Manuteno centrada na eficcia
1. Participao e treinamento de pessoal para assuntos como Housekeeping3,

TPM e RCM.
2. Diagnstico para melhoria da qualidade por meio de auditoria e investigao

das no conformidades detectadas.
3. Desenvolvimento da estratgia de manuteno com aplicao da ferramenta

RCM e TPM.
4. Implantao do plano de ao obtido a partir do item anterior e medio de

desempenho e resultados obtidos.
3 um programa voltado para a mobilizao dos funcionrios atravs da implementao de

mudanas no ambiente de trabalho, incluindo eliminao dos desperdcios, limpeza e arrumao das
salas. O Housekeeping uma verso do programa 5 S, consolidado no Japo a partir da dcada de
50, sendo que tem foco nos trs primeiros S.
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Este modelo, segundo Melgar (2008), pode ser bem implementado na rea
de transporte areo, na qual, preciso que todos os sistemas que fazem parte da
manuteno, incluindo a os avies, tenham um funcionamento com uma elevada
confiabilidade e disponibilidade. No setor de transporte por nibus e caminhes,
essa realidade est muito longe por parte das muitas empresas, j que elas se
conformam em obter o controle das aes de manuteno com simplificao, no
tendo como meta tornarem-se benchmarking e atingir uma condio de manuteno
de classe mundial.
H toda terminologia que precisa ser estudada para melhor entender os

conceitos que permeiam a manuteno classe mundial, como mostra a figura
abaixo:
Caminho da evoluo para a manufatura de classe mundial
Fonte: MELGAR (2008, p. 17 adaptado de AHLMANN, 2002, p. 15).
Caos: o caos um estgio de confuso e desordem com comportamento

errtico e impredizvel no sistema de manuteno, muitas empresas j esto em
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36
estgios mais adiantados, j com sistemas de controle implementados. No caos faz-

se a pesquisa do diagnstico, ponto de sada fundamental para qualquer processo
que se queira tomar.
Controle: o primeiro passo ttico para sair desta realidade e obter um

panorama geral (controle) que utiliza conhecidas ferramentas MRP (Material
Requirements Planning) at a implantao da TPM, que descritas desta maneira
indica uma lgica que parece ser simples e atingvel, mas o tempo consumido e a
problemtica esto na implementao a qual requer extraordinria dedicao da
gesto e motivao pessoal.
Simplificao: o segundo passo comea em focar a empresa no custo do

ciclo de vida (LCC - life-cicle cost), para criar grandes volumes por famlia de
produtos ou servios e ento utilizar a curva de aprendizagem. Isto servir como
pr-requisito para o passo trs, a automao do processo.
Automao: a automao flexvel, a qual est bem desenvolvida dentro de

um planejamento corporativo, construda de acordo com a economia de escopo
intimamente ligada s estratgias de negcio e de produo, incluindo o lucro do
ciclo de vida (LCP life cicle profit), realidade virtual (VRvirtual reality) e
prototipagem virtual (VP virtual prototyping). A eficincia no custo adquirida a
partir dos conceitos presentes na manufatura enxuta (lean manufacturing),
otimizao dos custos indiretos e da administrao. Ao mesmo tempo em que a
viso de lucro em curto prazo substituda pela de longo prazo em valor agregado,
valor agregado ao consumidor e economia integrada.
Classe Mundial: para alcanar a classe mundial, o passo quatro deve

envolver a drstica reduo do lead time, tanto no ciclo de desenvolvimento de
produto quanto na venda do produto. O que possvel com o aumento da
disponibilidade e da transio de planejamento sequencial para passos modulados
paralelamente, induzindo a reduo no tempo de desenvolvimento de anos para
meses e at mesmo semanas (MELGAR, 2008).
Defender a ideia da manuteno classe mundial nos leva a uma breve

anlise de como a manuteno funciona nos pases em desenvolvimento como o
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37
Brasil. Mas, j adiantamos que a diferena que eles, os pases desenvolvidos,

conhecem e fazem a manuteno classe mundial, ns conhecemos e no fazemos.
Xavier (2005) aponta as caractersticas e algumas das consequncias

oriundas quando o assunto manuteno em pases em desenvolvimento e explica
que essas caractersticas podem estar todas presentes na manuteno de uma
determinada empresa e, nesse caso, a situao merece uma melhoria global.
possvel que em outras empresas, haja ocorrncia de algumas dessas
caractersticas, no entanto, elas sero o bastante para prejudicar os resultados.
Manuteno em pases em desenvolvimento
Caractersticas Consequncias
Alta taxa de re-trabalho Moral do Grupo sempre em baixa
Falta de pessoal qualificado Falta de confiana do(s) cliente(s)
Convivncia com problemas crnicos Constante falta de funcionrios
Falta de sobressalentes no estoque No cumprimento de prazos
Nmero elevado de servios no previstos Elevado nmero de equipamentos em
Baixa Produtividade manuteno
Histrico de manuteno inexistente ou no Disponibilidade baixa
confivel. Perda de produo (processo do cliente) por
Falta de planejamento prvio problemas de equipamentos
Abuso de gambiarras Manuteno predominantemente corretiva no
Horas Extras em profuso planejada
Total falta de tempo para qualquer coisa No se mede, no se estuda, no se planeja.
Outra diferena que realmente desalinha os pases desenvolvidos e os em

desenvolvimento se refere ao seguinte: enquanto o segundo grupo de pases se
preocupa em reparar o equipamento o mais rpido possvel, preocupao esta
limitada manuteno, o segundo grupo busca manter o equipamento disponvel
para operar, ou seja, h uma preocupao com a empresa e no somente com o
equipamento.
Mais uma vez temos a oportunidade de ver a questo da confiabilidade, da

disponibilidade e dos custos:
a empresa necessita de disponibilidade alta para manter-se e atender o

mercado de forma mais competitiva;
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a manuteno dos equipamentos deve ser confivel, ou seja, ela deve

oferecer confiabilidade para a empresa atender o mercado de forma
competitiva;
as duas condies acima nos levam questo de manter os custos

adequados.
Nos pases de grande desenvolvimento econmico, as companhias mais

expressivas competem entre si para manter as suas posies de destaque, isto ,
sempre em busca de melhores desempenhos em seu segmento. Este mesmo
raciocnio serve para a manuteno, pois faz parte desse contexto e a
responsabilidade sobre os ativos bem clara (PEREIRA, 2010).
As consequncias apresentadas acima mostram que podem afetar no s

os indicadores como podem abalar o emocional da equipe. Acrescente-se aqui alto
nvel de absentesmo, nmero alto de mquinas inoperantes, o que leva a um baixo
nvel de disponibilidade.
Xavier (2005) afirma que necessrio mudar o enfoque, de empresas com

performance mundial para manuteno classe mundial, o que passa por entender
e praticar dois fundamentos:
1. Sair do estgio em que se encontra a manuteno hoje e alcanar a

Manuteno Classe Mundial.
2. Caminhar na direo dos melhores com velocidade compatvel e se manter

entre eles (benchmarking).
No entendimento de Pereira (2010), isso significa romper com os antigos

hbitos. Isso resulta em determinar metas mais efetivas para os indicadores,
qualificar a equipe e ao final obter um melhor desempenho. Reviravolta esta que
inicia na alta administrao, seguindo a escala hierrquica at chegar aos
mantenedores. No h espao para pessimismos, ao contrrio, necessita do esforo
de todos para o bem comum. Aqui vale lembrar que o benchmark das melhores
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prticas totalmente aplicvel. Tendo como base uma anlise da situao atual e
projetando uma proposta ideal, mas realizvel.
Segundo Xavier (2005), esses so os caminhos para atender a exigncia

dos clientes da manuteno:
I. Disponibilidade razo da manuteno. Quando maior, melhor.
2. Altos ndices de Confiabilidade.
3. Custos adequados s necessidades. Evitar o sucateamento dos ativos.
4. Qualidade dos servios.
5. Atendimento s Normas de Segurana no Trabalho.
6. Moral elevado da equipe.
Outro caminho a seguir seria a implementao das tcnicas conhecidas

pelos especialistas e profissionais de manuteno como Preventiva e Preditiva,
RCM, Manuteno Autnoma, etc. Essas, por sua vez so os pilares que formam
uma base para a manuteno industrial iniciar sua caminhada para excelncia.
7.1 Caractersticas da manuteno classe mundial
Pereira (2010) indica algumas condies bsicas na Manuteno de Classe

Mundial:
interface organizacional bem alinhada;
software corporativo eficaz;
desenvolvimento das pessoas;
formas de gesto aplicveis; e,
alta disciplina da equipe.
Para atingir o nvel da Manuteno Classe Mundial, Xavier (2005) prope

alguns estgios ilustrados e explicados a seguir:
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1 estgio Reativa
2 estgio Preventiva
3 estgio Novas tecnologias
4 estgio Classe mundial
Se a Manuteno estiver no primeiro estgio, reagindo aos acontecimentos,

ela estar praticando Manuteno Corretiva no Planejada. Nessa situao, quem
comanda a manuteno so os equipamentos. Nessa fase no se consegue inovar;
no acontecem melhorias.
preciso dominar a situao, controlar a manuteno para que se possa, a

partir da, introduzir as melhorias to necessrias. Assim necessrio, primeiro,
controlar, poder analisar, diagnosticar e prever quais sero os prximos passos,
para depois inovar. Somente depois dessas duas fases pode-se atingir a
Manuteno Classe Mundial.
A maior parte dos departamentos das empresas se encontra nesse primeiro

estgio, e, embora passem adiante, o fazem sem o devido planejamento, acabando
por perder o controle do estgio, o que gera uma gesto confusa (PEREIRA, 2010).
O segundo fundamento est relacionado com a necessidade de buscar a

superioridade, ou seja, sair da igualdade para se colocar entre os melhores do
mundo.
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Num cenrio de alta competitividade, os resultados das empresas e de seus

segmentos devem ser cada vez melhores e a melhoria contnua um objetivo de
cada um.
Se na nossa busca por essa superioridade mantivermos uma velocidade

baixa, comum a empresas e manutenes de 3 mundo, jamais alcanaremos
resultados que nos insiram no rol das empresas e manutenes de classe mundial.
preciso promover uma ruptura com os mtodos e com a velocidade atual e buscar
ultrapassar o benchmark em um tempo menor. Ningum vai ficar nos esperando
nessa corrida; todos esto competindo (XAVIER, 2005, p. 5). O grfico a seguir,
mostra o que foi dito acima.
Fonte: Xavier (2009, p. 6)
Pereira (2010) lembra que usual ter aes reativas, mas t-las sob
controle, mantendo o plano preventivo, observando as novas tecnologias existentes,
pesquisando sobre os ndices considerados de classe mundial e, com base nesse
estudo, traar metas possveis de serem alcanadas.
Outros passos propostos por Xavier (2005) e citados por Pereira (2010) para
atingir o nvel de manuteno classe mundial so:
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1 - Rever as tcnicas de manuteno usuais na sua planta se a

preventiva no apresenta bons resultados, privilegiar as manutenes de
monitoramento como preditiva e/ou proativa; fazer engenharia de manuteno;
cortar servios desnecessrios para reduzir custos.
2 - Novas polticas de estoque de sobressalentes buscar condies

desejveis por meio das seguintes aes:
- 100% de confiabilidade no controle de estoque;
- giro do estoque > 1 por ano;
- eliminao de materiais sem consumo;
- materiais e sobressalentes em consignao;
- parcerias estratgicas com fornecedores.
J passou o tempo de ficar com os armazns lotados de sobressalentes,

significando um imobilizado elevadssimo. tempo de ousar adotar novas relaes
comprador fornecedor.
3 - Sistema de gerenciamento da manuteno - sua utilizao objetiva

maximizar a capacidade produtiva atravs de melhorias no desempenho e vida dos
equipamentos para operar a baixo custo por unidade produzida ou servio prestado.
Isso conseguido em consequncia da:
- reduo dos servios em emergncia;
- aumento das horas produtivas;
- reduo das horas extras;
- cobertura de 100% das Ordens de Trabalho;
- banco de dados com histrico dos equipamentos e ordens de trabalho;
- planejamento pr-ativo (integrado mo-de-obra, material, servio de

terceiros).
4 - Parceria operao/manuteno para que a empresa atinja a

excelncia necessria a melhoria em todas as reas e isso s ser obtido pelo
engajamento e colaborao de toda a equipe. Hoje no h espao para
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comportamentos estanques e hermticos ultrapassados dos quais cada rea era um

mundo particular. A parceria operao manuteno fundamental nesse caminho e
pode se dar atravs da formao de times em reas especficas que podem ser
utilizados para anlise conjunta de: falhas, problemas crnicos, desempenho de
equipamentos, planejamento de servios e at na programao diria.
Essa prtica promove, em consequncia:
- maior integrao entre o pessoal;
- alto envolvimento no resultado final;
- maior compreenso, mtua, dos problemas e dificuldades;
- respostas mais rpidas na soluo de problemas;
- desenvolvimento de uma cultura aberta e honesta entre a

operao/produo e a manuteno.
5 - Capacitao e polivalncia todos serem capacitados e saberem

realizar todo um processo especfico.
6 - Manuteno produtiva total prtica baseada na manuteno moderna.
7 - Tcnicas de Anlise de Falhas - quando a manuteno, atravs de seu

pessoal ou em grupos multidisciplinares utiliza essas ferramentas, est praticando
Engenharia de Manuteno. Essas tcnicas, basicamente, identificam a causa do
problema, sugerem uma ao de bloqueio e soluo dos problemas que impactam
negativamente a confiabilidade de equipamentos ou instalaes.
8 - Manuteno Centrada na Confiabilidade atravs dela se obtm:

otimizao do programa de manuteno preventiva e preditiva; otimizao do
investimento feito nesses programas; aumento da disponibilidade o que permite
aumento da produo.
9 - Terceirizao verifica-se uma forte tendncia terceirizao desde

que as empresas perceberam que devem centrar seus esforos na atividade fim, ou
seja, no seu negcio. Uma srie de atividades, que no so atividades fins da
empresa, podem ser terceirizadas.
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Exemplos clssicos so as reas de alimentao, vigilncia, usinagem,

limpeza, dentre outras.
Nesse processo, preciso ter muito cuidado para no se fazer uma

empreiterizao que caracteriza uma contratao mal feita, com firmas inidneas ou
sem a capacitao para execuo dos servios.
A terceirizao pressupe:
- parceria;
- confiana;
- ganhos estratgicos;
- enfoque na qualidade;
- cooperao e objetivos comuns.
Quando isso contemplado, ambos, contratante e contratada tm os

mesmos objetivos e convivem numa relao ganha-ganha. No caso da manuteno,
o objetivo de ambos ser aumentar a disponibilidade da planta, e ambos ganharo
se isso for obtido, no interessando se a quantidade de servios executados caiu.
Afinal, maior disponibilidade vai implicar em menor interveno na planta.
10 - Melhoria contnua sempre existe um modo melhor de fazer as coisas.

A melhoria contnua, tambm conhecida por kaizen, deve ser uma preocupao
constante das organizaes e das pessoas.
Essa melhoria atinge os mtodos, processos, pessoas, ferramentas,

mquinas, enfim, tudo que se relaciona com as nossas atividades no dia-a-dia.
A busca da melhoria tem que estar baseada nos indicadores e relacionados

com os benchmarks.
7.2 A pirmide da Manuteno Classe Mundial
Ahlmann (2002 apud MELGAR, 2008) destaca que o progresso para a

manuteno de classe mundial depende da transio da manuteno passiva,
baseada em aes corretivas, para uma performance proativa paralela mudana
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do fluxo produtivo e atividade de pequenos grupos descentralizados. Esse autor

ilustra o progresso para manuteno de classe mundial por meio de seis nveis para
o desenvolvimento da manuteno com aes pr-ativa.
Sua percepo indica que a maioria das companhias alcana o terceiro nvel
com adoo de planos de manuteno preventiva, e no percebe que h mais trs
nveis para tornar-se uma manuteno de classe mundial. Os prximos nveis
representam a implantao de um sistema de gesto responsivo na manuteno,
como o programa TPM, realizao de atividades de anlise e melhoria j nas fases
de projeto representando uma manuteno ativa, alm de requerer a definio de
medidas atuais de competitividade para a expanso de mercado da empresa por
meio de medidas de mantenabilidade e confiabilidade (MELGAR, 2008).
Fonte: AHLMANN (2002, p. 13 apud MELGAR, 2008, p. 19)
Wireman (1990 apud Biasotto, 2006), no livro Manuteno de Classe

Mundial, prope um sistema completo para o gerenciamento da manuteno. O
sistema foi organizado para minimizar e combater os custos da falta de eficcia da
manuteno e dos prprios sistemas de apoio, constituindo-se dessa forma, em
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valiosa contribuio para o potencial competitivo dos produtos fabricados pela

empresa.
A base originalmente proposta, como da excelncia em manuteno, era

constituda de oito aspectos, considerados crticos, onde se podiam detectar
grandes potenciais para melhoria. Estes aspectos so: aspectos organizacionais da
manuteno; programas de treinamento; ordem de servio; planejamento e
programao; manuteno preventiva; compras e estoques; relatrios gerenciais;
automao na manuteno (CALLIGARO, 2003; MELGAR, 2008).
Como j citado anteriormente, o modelo de organizao da manuteno

depende de cada organizao e deve ser influenciado pelas metas e objetivos por
ela estabelecidos. O gerenciamento da manuteno visa, entretanto, garantir que a
organizao estabelecida, com sua estrutura e recursos, alcance essas metas e
objetivos.
Posteriormente, Wireman (1998 apud BIASOTTO, 2006) revisa sua proposta

original e incorpora outros temas que considera comporem um conjunto fundamental
para o gerenciamento da manuteno, como por exemplo, um sistema de
gerenciamento de manuteno computadorizado, envolvimento operacional, RCM,
TPM e melhoria contnua, entre outros. O autor tambm sugere a organizao
hierrquica dos temas acima, conforme ilustra a pirmide a seguir, na qual a base
a Manuteno Preventiva.
Percebe-se que o autor faz uso das metodologias RCM e TPM para formar o
conjunto final. Evidenciam-se, assim, as colocaes de Sherwin (2000 apud
CALLIGARO, 2003; MELGAR, 2008) que considera essas metodologias no
completas, sob o ponto de vista de sistemas de manuteno, mas sim,
complementares, integrantes de um sistema maior.
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Pirmide da manuteno na perspectiva da manuteno preventiva
Fonte: WIREMAN (1998 apud BIASOTTO, 2006, p. 32)
Nyman & Levitt (2001 apud CALLIGARO, 2003) sugerem um sistema de

manuteno muito semelhante proposta de Wireman (1998), simbolicamente
estruturado na forma do Arco da Manuteno, formado por uma srie de
componentes na forma de blocos interdependentes, agrupados em subconjuntos.
Arco de manuteno
Fonte: NYMAN & LEVTIT (2001 apud CALLIGARO, 2003, p. 38)
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Esse arco est construdo sobre a base da cooperao e parceria entre a

Manuteno e Produo, e d acesso ao caminho para a excelncia da
manuteno, suporte para confiabilidade dos equipamentos e operao de classe
mundial.
7.3 Os Indicadores de Classe Mundial
Concordamos com Pereira (2010) quando afirma que podemos considerar

os indicadores de Manuteno Classe Mundial como referncia das melhores
prticas a serem aplicadas no Brasil, no entanto, entendemos tambm que preciso
levar em conta as diferenas culturais entre os pases desenvolvidos e em
desenvolvimento, bem como os recursos que dispomos e no traar metas
impossveis de serem atingidas, pois elas podem causar um efeito contrrio na
equipe, passando de expectativa para desnimo.
As indstrias, de um modo geral, possuem grandes dificuldades em se

manter competitivas tendo em vista a pesada carga tributria existente, somadas ou
no crise econmica mundial. Portanto, ter alta rentabilidade se torna item de
sobrevivncia comum a todos. Nesse meio, outros termos vm tona como
qualidade, novas tecnologias e alta produtividade, sendo ferramentas para obter os
melhores resultados e base para a sustentabilidade de um negcio.
Abaixo so apresentados alguns indicadores de classe mundial,

apresentados por Xavier em Seminrio de Manuteno ocorrido no Rio de Janeiro
em 2007.
Indicadores de Classe Mundial
Indicador Definio Classe Mundial
% de disponibilidade Tempo disponvel/tempo > 90 a 95%

mximo disponvel
Corretiva no planejada Custo em US$/hora 17 a 18
Preventiva Custo em US$/hora 11 a 13
Preditiva + Corretiva = Custo em US$/hora 7a9

Planejada
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O indicador Disponibilidade, que em reas de produo adotam o termo up

time, ainda considerado um dos mais importantes. Obter e manter valores acima
de 90% considerado muito difcil, tendo em vista os altos tempos gastos pela
equipe mantenedora em atividades que no agregam valor.
No suficiente ter uma equipe capacitada capaz de executar rapidamente

um servio. Esquecem de considerar os deslocamentos desnecessrios, longas
esperas para liberao de material, interrupes durante o conserto, etc. Em
fbricas com manufatura enxuta, se esse tempo deixado de lado, ocasiona perdas
no recuperveis to facilmente. Para corrigir isso, recorrem a recursos como horas
extras. Outro fator importante que os retrabalhos necessitam de alta velocidade
empregada para compensar o tempo perdido e fatalmente induz ao erro humano e,
consequentemente, a mais perdas (PEREIRA, 2010).
A manuteno corretiva no programada sempre existir. Para amenizar

os seus efeitos, implementam-se mecanismos estratgicos para essa eventualidade,
como a descentralizao da manuteno, implementao de estoque mnimo para
os sobressalentes crticos, etc.
Os sistemas preventivos so de alto custo, mas este amortizado

justamente por valores aceitveis de Confiabilidade e Disponibilidade. Os ganhos
obtidos se do pela reduo das perdas e obteno de uma maior previsibilidade
(preventiva = parada programada). Em outras palavras, consegue-se reduo das
quebras no previstas.
A manuteno preditiva, apesar de amplamente divulgada, possui percentual

de aplicao a nveis constantes, sem apresentar grande crescimento de sua
aplicao. Outro dado importante diz respeito predominncia da manuteno
reativa nas empresas de menor porte, pois no h a preocupao em obter um
gerenciamento das condies dos equipamentos. A corretiva esta mais adequada
sua realidade econmica (PEREIRA, 2010).
De tal importncia a manuteno preditiva, para vrios setores, inclusive a

sucroalcooloeira que vrios cursos focando este tipo de manuteno e inspeo de
equipamentos so oferecidos anualmente. Em maro de 2013, foi a vez de Ribeiro
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50
Preto (SP) receber um curso com o tema: Tecnologia Aliada s Pessoas: fatores
para o Sucesso da Manuteno Preditiva.
No caso das usinas de lcool, um dos principais problemas da atualidade a

falta de atualizao e de profissionais especializados nas reas de manuteno,
alm da falta de credibilidade na tcnica preditiva. Em entrevista ao Jornal Cana, o
gerente industrial da Usina Sabaralcool revela que
isto ocorre porque em muitas empresas a manuteno deixada como

segundo plano. Por isso preciso investir em profissionais e empresas
especializadas, qualificar a mo-de-obra de execuo, ter um departamento
de planejamento estruturado e eficiente, usar um software de manuteno e
aplicar componentes de qualidade (MORENO, 2013).
Entre as principais inovaes da rea, segundo ele, esto: equipamentos de

medio mais sofisticados e precisos, uso da tecnologia de informao, softwares
que possibilitam diagnsticos mais precisos, cursos de especializao na rea, etc.
E as principais vantagens so: aumento de confiabilidade, reduo de custos e
maior agilidade nas decises dos gestores. O setor precisa investir mais nessas
tecnologias a fim de reduzir custos de produo, aumentar a autoestima da equipe e
preservar seus ativos.
7.4 Tendncias atuais das empresas
A tendncia das empresas nesse mercado altamente competitivo,

evidentemente, que vender mais com menos recursos, s que isso no quer dizer
adquirir mais e novos ativos, ao contrrio, aproveitar o que a planta da empresa j
tem, confiar nos seus ativos e torn-los disponveis com baixo ndice de falhas.
Nessa direo, Vieira (2007), da empresa SIGGA Solues afirma que as

empresas de classe mundial j conseguiram vislumbrar uma nova dimenso para a
manuteno, dando a ela um papel de protagonista no sucesso ou fracasso dos
negcios. Estas empresas criaram um ambiente no qual:
a Manuteno exerce uma funo estratgica;
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51
o desempenho da Manuteno decisivo para o atendimento e

encantamento dos clientes;
a Manuteno e a Produo formam a Atividade de Operao e juntas

garantem as entregas de acordo com a previso de vendas.
Gerir os ativos, focando o zero defeito e criar equipe multifuncional

capacitada e habilitada so os caminhos para as empresas se tornarem eficazes.
Na Gesto de Ativos, pr-condio para uma Manuteno Classe Mundial,

trs orientaes devem ser seguidas:
1) Manter o ativo operando dentro de suas condies nominais, no melhor

padro de performance, o tempo necessrio para atender a solicitao do programa
de vendas, levando-se em conta a melhor relao custo x benefcio.
2) Prolongar a vida do ativo, procurando manter, no mnimo, o padro de

performance atual, com melhorias operacionais e tecnolgicas, maximizando o
capital empregado na sua aquisio, pela extenso da vida til.
3) Modificar e/ou adaptar o ativo visando um melhor desempenho

operacional, para atender o aumento de demanda dos produtos atuais. As
modificaes podem ir alm, capacitando o ativo a atender demandas de novos
produtos. As modificaes podem eliminar a aquisio de novos ativos.
Quanto a uma equipe multifuncional, vale a pena reduzir a diferena de

capacitao e/ou habilidade entre os membros da equipe, adotando metodologias de
trabalho, treinamento e procedimentos operativos de execuo e capacitao
adequada tecnologia existente nos equipamentos (PEREIRA, 2010).
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UNIDADE 8 MANUTENO COMPETITIVA
Globalizao, competio acirrada, organizaes competitivas. Novamente

nos encontramos com os mesmos lugares comuns que justificam a gesto
estratgica que cada empresa adota para sobreviver neste ambiente, um tanto
hostil, muito mais desafiador.
No entendimento de Pereira (2010), as organizaes precisam ser

competitivas para suportarem as variaes econmicas mundiais, sendo o termo
extensivo aos departamentos que as constituem. Quando aplicamos o termo
competitividade, o comportamento mais adequado atividade de manuteno o de
mximo comprometimento em obter os melhores resultados, tendo como base um
planejamento exemplar das suas atividades.
A realidade da manuteno no Brasil apresenta resultados significativos em

relao evoluo positiva de alguns indicadores e ampliao de aplicao das
tcnicas preventivas. sabido que as falhas em ativos impactam financeiramente
em uma organizao, seja qual for o seguimento. Apesar dos esforos, muitas
gerncias trabalham com estimativas de ganhos a curto prazo, ento cortam custos
na busca de resultados imediatos e, como consequncia, afetam drasticamente a
estrutura da manuteno, culminando no sucateamento dos ativos. Correr atrs dos
melhores prticas e ser um best in class, passa por aceitar grandes desafios at
conseguir alcanar ou chegar prximo das metas definidas.
Formalmente, a definio de manuteno a combinao de aes

tcnicas, administrativas e de superviso, com o objetivo de manter ou recolocar um
item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida, ou seja,
fazer o que for preciso para assegurar que um equipamento ou mquina opere
dentro de condies mnimas de requerimentos e especificaes (ABNT, 2004).
As atividades de manuteno existem para evitar a degradao natural ou

no de quaisquer equipamentos ou instalaes. Esses desgastes se manifestam de
diversas formas, desde a m aparncia, perdas parciais e at perda total das
funes requeridas, causando paradas de produo, fabricao, perda da qualidade
dos produtos ou servios, poluio e desastres ambientais. Como essa rea tem
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53
uma forte relao com os setores produtivos, principalmente quanto qualidade e

produtividade, ela acaba desempenhando um papel estratgico fundamental na
melhoria dos resultados operacionais e financeiros dos negcios (XENOS, 1998).
As reas de manuteno, quando identificadas e otimizadas dentro da

cadeia de valor da organizao, podem oferecer vantagem competitiva, ou seja,
utilizando as melhores prticas, o sucesso das organizaes se torna mais real.
Mas, concordamos com Pereira (2010) ao inferir que de nada adianta uma
equipe tcnica com alto grau de conhecimento tendo uma pssima gesto. Mais
uma vez nos vemos a volta com postura de equipe e investimentos reais, no cortes
nos custos visando curto prazo.
De nada adianta tambm termos sistemas complexos de gerenciamento, o

que envolve altos investimentos em uma empresa que est ainda engatinhando no
processo de assimilar a cultura da manuteno total.
Alinhar indicadores, integrar as reas, sintonizar os processos so os

caminhos mais indicados para levar bons resultados organizao. Outros termos
que tambm voltam a aparecer: confiabilidade, disponibilidade. Eles tambm fazem
a diferena em se tratando de competitividade.
Pereira4 (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manuteno

competitiva que envolve:
Misso assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com

Confiabilidade e bons ndices de Disponibilidade, custos adequados, alto grau de
segurana e respeito ao meio ambiente.
Sistemas Crticos definir maquinrio e utilidades crticas para o sistema

operacional e/ou continuidade do negcio. Ideia: sem estes ativos a organizao
no funciona!
Formas de Gesto implantar uma sistemtica de trabalho, a partir do

software corporativo (ou especfico), o qual permita a aplicao das tcnicas de
manuteno. Deve possibilitar a gesto departamental contendo, no mnimo: Ordens
4
No Livro Engenharia de manuteno: teoria e prtica, Cincia Moderna, 2009, o autor oferece
informaes detalhadas sobre todos os termos e assuntos abordados nesse plano de trabalho.
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54
de Servio; Aquisio de Novos Ativos; Reformas ou Automao; os requisitos de

Normas da Qualidade; Segurana & Normas Ambientais; Aplicao de Estudos
Estatsticos (Taxa de Falhas, Distribuio de Weibull, etc.); Gerao de Indicadores
& Grficos de Desempenho; Gesto de Sobressalentes.
Em se tratando de um departamento vale conferir: Observar Qualidade,

Produtividade e Custos Adequados; Criar e manter o Plano Global de Contingncia
(aes e responsveis para situaes emergenciais); Aplicar a Gesto Proativa (ou
Manuteno Proativa); Aplica a tcnica MCC Manuteno Centrada na
Confiabilidade (Anlise de Falhas, MFMEA etc.); Subcontratar Servios, observando:
Qualidade e Rentabilidade; Aplicar padres de desempenho (definir e divulgar os
padres de excelncia no mantenimento dos ativos); Capacitar a equipe (minimizar
o erro humano).
Novos Projetos participao, junto com as reas de Manufatura, em

aquisio e/ou desenvolvimento de novo maquinrio ou novas linhas de fabricao
(Preveno da Manuteno). Inclui tambm ampliao da unidade fabril, servios de
reforma dos ativos e/ou utilidades, etc.
Novas Tecnologias a Manuteno deve gerar ideias criativas para inovar o

parque fabril. Trabalho de pesquisa e/ou visitas tcnicas a eventos como feiras e
seminrios. Buscar o aprendizado, atravs de iniciativas proativas.
Obedincia s Leis e Normas um departamento no pode atuar sem

respeitar as normas existentes. Portanto, para toda atividade, consultar Normas
Regulamentadoras (NRs), nacionais e/ou internacionais (de Projeto, Segurana,
Ergonomia e tantas outras) quando aplicveis. Da mesma forma, conhecer e
obedecer s leis vigentes para servios (por exemplo: as ambientais) e do trabalho
(CLT). Normalmente os custos com multas e passivos trabalhistas no so levados
em considerao, mas eles existem.
Necessidades de Treinamento o departamento deve conhecer bem a

equipe de mantenedores: pontos fortes e a desenvolver. Aps, manter anualmente
um Plano de Treinamento para o desenvolvimento profissional, envolvendo tambm
as lideranas. E no to somente buscar o conhecimento tcnico, mas, se
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55
necessrio, indicar aperfeioamento comportamental. Outro fator importante

sugerir apoio das reas de talentos humanos, pois eles so os especialistas.
Facilitar o acesso a Ferramental e Instrumentao identificar as

necessidades de reposio ou aquisio de ferramental necessrio para a execuo
dos reparos dentro de critrios de excelncia, o mesmo para a instrumentao.
Qualidade em manuteno significa utilizar ferramentas adequadas e evitar as
gambiarras.
Monitoramento do desempenho atravs de Indicadores: % Disponibilidade;

Custo de Manuteno por Faturamento Bruto (ex.: em R$ ou $); Manutenabilidade
(MTTR), monitora tempo de reparo; Confiabilidade (MTBF): monitora a frequncia da
falha. Incluir outros indicadores, se necessrio, evitando excessos. So indicadores
importantes: Custo da Unidade Parada (unidade monetria) e representatividade em
% ou unidade monetria dos gastos em manuteno no custo final do produto.
Software de Manuteno deve possibilitar a distino das ordens de

manuteno: sejam elas corretiva, reativa, preventiva, preditiva ou outro modelo
adotado.
Operao da Planta manuteno aplicada Manufatura / Setor Produo:

Observar as caractersticas e capacidades do projeto do maquinrio. Observar os
conceitos 5S: Limpeza, Organizao e Identificao. Observar os conceitos da
metodologia TPM (se aplicvel organizao).
Gesto de Contrato com objetivo de obter o mais alto rendimento dos

servios terceirizados.
PCM - Planejamento & Controle da Manuteno planejar todas as

atividades de manuteno detalhadamente; controlar estoque de peas crticas e os
tipos de manuteno; controlar a produtividade do servio de manuteno; planejar
os servios com a devida frequncia (anual, semestral, mensal, etc.)
8.1 A prtica da inteligncia competitiva

Inteligncia Competitiva, na definio de alguns autores, pode ser resumida
em 3 formas principais (GOMES; BRAGA, 2002):
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56
um programa institucional e sistemtico para garimpar e analisar informaes

sobre as atividades da concorrncia, e as tendncias do setor especfico e do
mercado em geral, com o propsito de levar a organizao a atingir seus
objetivos e metas;
uma atividade de gesto estratgica da informao, que tem como objetivo

permitir que os tomadores de deciso se antecipem s tendncias dos
mercados e evoluo da concorrncia, detectem e avaliem ameaas e
oportunidades que se apresentem em seu ambiente de negcio para
definirem as aes ofensivas e defensivas mais adaptadas s estratgias de
desenvolvimento da organizao;
um processo formalizado, ininterruptamente avaliado, pelo qual a gerncia

avalia a evoluo de sua indstria, a capacidade, o comportamento de seus
concorrentes atuais e potenciais, para auxiliar na manuteno ou
desenvolvimento de uma vantagem competitiva.
Para a operacionalizao da Inteligncia Competitiva, alguns passos

essenciais necessitam ser considerados:
o primeiro passo o planejamento, englobando a definio clara da misso e

dos objetivos da organizao. Nesta fase, importante realizar uma auditoria
nos recursos de informaes, que consiste em mapear e identificar as fontes
de informaes espalhadas pela empresa (bancos de dados, papis,
documentos, arquivos, manuais, etc.);
seleo das fontes de informao e de apoio, formais e informais que sero

utilizadas;
anlise, que consiste na transformao da informao e na interpretao dos

resultados com qualidade, veracidade, preciso e oportunidade;
difuso e deciso, implicando em aes claras e consistentes, gerando novo

patamar de conhecimento;
realizao de um marketing interno, convencendo os funcionrios dos demais

departamentos sobre a importncia de um Sistema de Inteligncia
Competitiva;
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elaborao de um plano de incentivos para os funcionrios, motivando-os a

compartilharem as informaes e ideias.
Alm disso, as vigilncias (ou seja, as informaes que devero ser

coletadas e analisadas sob a tica da estratgia da empresa para auxiliar a tomada
de deciso), quando estruturadas, trazem velocidade e poder de reao s ameaas
internas e externas. As empresas tornam-se menos vulnerveis s constantes
oscilaes do ambiente de forma a antecipar tendncias. A figura abaixo ilustra os
elos das vigilncias relacionados ao modelo das foras de Porter.
Modelo de Portes e suas vigilncias associadas (adaptado)
Fonte: Gomes e Braga (2002, p. 9 apud QUINELLO; NICOLETTI, 2005)
A figura acima representa uma sobreposio de conceitos de diversos

autores a respeito dos tipos de vigilncia e seu relacionamento com as foras de
Porter. As elipses representam, de forma esquemtica, os quatro fatores
determinantes da competitividade das empresas no mercado: fornecedores, novos
entrantes (concorrentes) em potencial, clientes (compradores), e produtos
substitutos (PORTER, 1998). A partir desses conceitos, podem ser associados
diversos tipos de vigilncias (contornos pontilhados), de acordo com a natureza. Por
exemplo, a vigilncia comercial est associada aos fornecedores, a vigilncia
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competitiva est relacionada com a concorrncia e aos novos entrantes, a vigilncia

comercial com os clientes e, finalmente, a vigilncia tecnolgica com os produtos
substitutos (ESCORSA; MASPONS, 2002, p.13).
Os retngulos na cor cinza representam mais trs tipos de vigilncias, as

vigilncias Econmica, Social e Poltica/Legal (GOMES; BRAGA, 2002). Nota-se que
a Vigilncia Tecnolgica aparece duas vezes. Estes ltimos autores posicionam a
Vigilncia Tecnolgica como um radar que detecta os movimentos de fornecedores
e de potenciais novos concorrentes (entrantes) no negcio. Escorsa e Maspons
(2002), por sua vez, situam a Vigilncia Tecnolgica como parte do processo que se
ocupa das tecnologias disponveis ou que acabam de aparecer, capazes de interferir
em novos processos ou produtos substitutos (QUINELLO; NICOLETTI, 2005).
Poderamos tentar resumir um apanhado consolidado dos conceitos da

seguinte forma:
vigilncia tecnolgica a rea que coletar dados e informaes sobre

pesquisa bsica e aplicada, desenvolvimento de novos produtos, servios,
processos, materiais e equipamentos. Inclui a anlise de fornecedores, entrantes
potenciais (concorrentes), processos e produtos que podero substituir ou gerar
obsolescncia ao produto vigente;
vigilncia competitiva ocupa-se da informao sobre os competidores

atuais e potenciais (poltica de investimentos, entrada em novas atividades, etc.);
vigilncia econmica o setor pelo qual os dados e informaes sobre

impostos, incentivos, mercado de trabalho e financiamento sero capturados;
vigilncia social responsvel sobre coleta de informaes de

infraestrutura social, mo-de-obra, segurana e assuntos relacionados sociedade;
vigilncia poltica/legal: o setor pelo qual dados e informaes sobre leis,

decretos, relacionamento com rgos do governo, etc. sero coletados.
vigilncia comercial estuda os dados referentes a clientes

(comparadores) e provedores (fornecedores).
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59
Uma empresa no precisa necessariamente implantar todos os tipos de

vigilncia. Ela deve avaliar e escolher aquela (ou aquelas) que lhe parece mais
adaptada sua situao (LESCA et al., 2003, p.6).
Voc deve estar se perguntando porque discorrer sobre inteligncia

competitiva, simples, para enfrentar os desafios dos ambientes internos e externos,
os departamentos de manuteno industrial necessitam praticar, sistematicamente,
a Inteligncia Competitiva aliada a uma Estratgia de Gesto do Conhecimento na
busca de vantagem competitiva. As turbulncias e as necessidades constantes de
mudanas que as empresas vm enfrentando na era ps-capitalista pressionam, de
modo generalizado, os setores da cadeia de valor a captarem as melhores prticas
para a maximizao dos recursos e minimizao dos custos.
Caractersticas como postura, conhecimento e comprometimento da

gerncia e da alta direo, para criao desse processo, so fundamentais para que
a Inteligncia Competitiva deixe de ser uma abstrao e passe a ser praticada em
muitas organizaes (QUINELLO; NICOLETTI, 2005).
8.2 Aplicao da manuteno preditiva e preventiva com fins competitivos

Moura, Santos e Santos (2008) evidenciaram a aplicabilidade e retorno
financeiro na utilizao de tcnicas de manuteno preditiva e preventiva, bem como
a confiabilidade e disponibilidade de equipamentos de refrigerao, permutadores ou
trocadores de calor, em vrios processos industriais dentro de uma cadeia de refino
de petrleo, como sintetizado abaixo.
Com a crescente demanda de produo de petrleo e concorrncia existente

no mercado, dia aps dia, torna-se necessrio a utilizao de meios que visem
proporcionar uma melhor competitividade e produtividade industrial. A importncia
dada gesto estratgica da manuteno tem se tornado um diferencial a fim de
atender as exigncias do mercado.
Na Refinaria Presidente Getlio Vargas (REPAR), em Araucria-PR, uma

das Unidades de refino do Abastecimento da PETROBRAS, os permutadores ou
trocadores de calor do tipo ventiladores, no qual se aplica esse trabalho de
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60
manuteno preditiva e preventiva, so de extrema importncia dentro dos

processos industriais da refinaria.
Quando foi construda, h mais de 31 anos, os equipamentos da refinaria

foram projetados e dimensionados para processar a carga necessria naquela
poca.
Hoje, com o quase que triplo aumento da carga primria que possua a
refinaria, a necessidade de aprimoramento tecnolgico no processo e nos
equipamentos nele envolvidos foi evidente. Isso ocorreu e est ocorrendo: novas
mquinas (compressores, sopradores, bombas), novas tecnologias (novos
processos), porm, a quantidade de ventiladores no pode ser alterada, pois o
espao fsico para a instalao desses equipamentos restrito.
Um sistema de manuteno preditiva em processos que denotam um alto

grau de complexidade, importncia para o processo produtivo, deve ter o respaldo
da diretoria empresarial a fim de obter resultados desejados.
A conscientizao operacional quanto importncia de uma tcnica de

manuteno preditiva deve ser constantemente relembrada para que todo o trabalho
de coleta de dados da situao do equipamento contemple posteriormente um
trabalho de anlise, caso contrrio, no h aplicabilidade do mtodo.
A unidade operacional na qual os ventiladores so mais importantes para o

processo a U-2500, onde praticamente todos os ventiladores (92,5%), interferem
no processo produtivo se ficarem indisponveis.
A seco de ventiladores que gera maior distrbio operacional a 2606 na

UHDS. L existem apenas 2 ventiladores e a indisponibilidade de um deles limita a
carga da unidade em 50%.
Deve-se observar que a real necessidade de funcionamento desses

equipamentos como tambm a quantificao das perdas geradas devido sua
indisponibilidade, que podem variar, esto diretamente ligados situao climtica
da regio onde a refinaria instalada, dentre eles podemos ressaltar: temperatura
ambiente e umidade relativa do ar.
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Atravs dos planos de manuteno preditiva em prtica e direcionados aos

ventiladores na REPAR, a indisponibilidade no-programada dos ventiladores, essa
que gera perda de rentabilidade, passou a ser reduzida cada vez mais em busca do
ideal: equipamento crtico no para sem estar programado para manuteno
preventiva. Assim, se o processo envolvesse somente os ventiladores, todas as
unidades sempre estariam em carga plena produzindo o mximo possvel.
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62
REFERNCIAS
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Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial, 1998.
Telefone: (0xx31) 3865-1400

Manutenção industrial e competitividade

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U N I V E R S I DA D E

CREDENCIADA JUNTO AO MEC PELA

0800 283 8380

UNIDADE 1 INTRODUO ................................................................................. 03

UNIDADE 2 MANUTENO INDUSTRIAL ......................................................... 04

UNIDADE 3 MANUTENO CORRETIVA ......................................................... 09

UNIDADE 4 MANUTENO PREVENTIVA ....................................................... 12

UNIDADE 5 MANUTENO PREDITIVA/PROATIVA ........................................ 20

UNIDADE 6 MANUTENO PRODUTIVA TOTAL ............................................ 30

UNIDADE 7 MANUTENO DE CLASSE MUNDIAL ........................................ 33

UNIDADE 8 MANUTENO COMPETITIVA ...................................................... 52

Gerenciar a manuteno, seja ela em uma pequena, mdia ou empresa de

Existem nas empresas muitos tipos de abordagens de manuteno, que so

Tipos de manuteno, as estratgias de seu uso, as vantagens e

Veremos, em detalhes, desde a manuteno corretiva, passando pela

Ressaltamos em primeiro lugar que embora a escrita acadmica tenha como

Ao final do mdulo, alm da lista de referncias bsicas, encontram-se

UNIDADE 2 MANUTENO INDUSTRIAL

Virou lugar comum justificarmos qualquer atitude ou deciso em termos de

O planejamento componente essencial em qualquer tipo de organizao

Pensando assim, o planejamento deve acontecer de maneira contnua,

No tocante manuteno, nesse ambiente competitivo real em que vivem as

Viana (2002) afirma que a Manuteno Industrial deve atuar na preservao

Campbell (1995 apud CALLIGARO, 2003) considera que muitas

A manuteno desse modo, tem influncia direta sobre a lucratividade da

Essas trs caractersticas (manutenibilidade, confiabilidade e

Essa condio nos leva a entender que a manuteno deve assessorar na

2.1 A manuteno enquanto subrea da Gesto de produo

A Associao Brasileira de Engenharia de Produo (ABEPRO) estabelece

Pinto e Xavier (1998); Sherwin (2000); Birchfield (2001) e Idhammar (2000,

Em todas essas fases, a funo manuteno pode desempenhar papel

Em decorrncia das exigidas eficincias operacionais cada vez mais altas

Nesse contexto, podemos concluir para o momento que aes efetivas tm o

A evoluo tecnolgica consiste no desenvolvimento de produtos (diversos

A rea de manuteno no atua independente, necessita dos setores

Em resumo, preciso desmitificar alguns conceitos pr-concebidos, adotar

Quanto escolha do tipo de manuteno, no entendimento de Santos

Os dois quadros a seguir apresentam, respectivamente, a evoluo do

EVOLUO DO PROCESSO DE MANUTENO

Fonte: Tenrio (2000 apud PIRES, 2005, p. 40)

SUB-CATEGORIAS DE MANUTENO COM ALGUMAS PARTICULARIDADES

Manuteno com melhorias Melhoria da confiabilidade

UNIDADE 3 MANUTENO CORRETIVA

A manuteno corretiva (MC) caracteriza-se pela seguinte condio: o ativo

A manuteno corretiva consiste basicamente em deixar que as mquinas

Pinto e Xavier (2001 apud RODRIGUES, 2003) definem a manuteno

a mais conhecida e baseia-se na ocorrncia da falha do equipamento,

Santos (2010) divide esse tipo de manuteno em:

planejada a correo do desempenho menor do que o esperado ou da

no planejada caracterizada pela atuao da manuteno em fato j

Pires (2005) apresenta uma outra subdiviso, mais simples, em trs

manuteno paliativa aes emergenciais;

manuteno curativa aes de reparo;

manuteno melhorativa aes de melhoria.

Branco Filho (2008) diz que o uso da estratgia de manuteno corretiva

Usando este tipo de estratgia, a frequncia e os nveis de acidentes so

Conflitos entre manuteno e operao acabam sendo uma constante, uma

No quadro resumo abaixo temos duas situaes:

ACEITVEL APENAS MC NO ACEITVEL APENAS MC

Onde for o modo mais barato de conduzir a Unidades nucleares.

Onde as produes so pequenas e no h Indstria de alimentos.

Atualmente as equipes de manuteno elaboram estratgias para que esta