HERRAMIENTAS DE TERMINACION

MAESTRIA EN EXPLOTACION DE HIDROCARBUROS

TERMINACION DE POZOS

CONCEPTOS

La terminacin de un pozo es un proceso operativo que se inicia despus de la cementacin del

revestimiento de explotacin y se lo hace con el fin de dejar el pozo en produccin.

CONCEPTOS

El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin ptima de

hidrocarburos al menor costo posible.

Para que esto ocurra, debe realizarse un anlisis Nodal que permita determinar qu arreglos de
produccin deben utilizarse para
producir el pozo adecuado a las

LOS MONOS

caractersticas del reservorio.

CONCEPTOS

La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de terminacin de los pozos perforados,

constituyen parte decisiva dentro
TERMINACION DE POZOS

ACCESORIOS DE FONDO

ACCESORIOS DE
FONDO

Antes de conocer la teora de la terminacin o completacin de pozos, es importante conocer con

detalle sus principales constituyentes

Los accesorios para los arreglos de produccin varan de acuerdo al tipo de terminacin que se
haya elegido; sin embargo, se mencionarn los ms importantes:

PATAS DE MULA

APLICACIONES:
Permite guiar, rotar y orientar la parte inferior del arreglo y entrar con facilidad a las
herramientas que se bajan por debajo de la pata de mula. Es muy til en arreglos dobles y
pozos horizontales donde es muy
difcil rotar la tubera.

BENEFICIOS:
Evita prdidas de tiempo y los riesgos de perder herramientas que pasen de su profundidad (PLT,
registradores de presin, etc.).

NIPLES ASIENTO

APLICACIONES:
Ayuda a presurizar la tubera
Pueden ser utilizados en diferentes profundidades.

CARACTERSTICAS:
Tienen perfiles universales y buen ID para evitar restricciones.

BENEFICIOS:
Permite aislar temporalmente niveles productivos.
Permite alojar elementos de presin.

CAMISAS DESLIZABLES

APLICACIONES:
Permite cambiar fluidos de la tubera y espacio anular. Habilitar o aislar niveles productivos

CARACTERSTICAS:
Puede se abierto o cerrado con unidad de alambre (Slick Line).
Se pueden utilizar varias unidades en un mismo arreglo con diferentes dimetros internos.

BENEFICIOS:
Ayuda a extender la vida de los arreglos de fondo.

CHOKES DE FONDO

APLICACIONES:
Ayuda a reducir la posibilidad de congelamiento de los controles superficiales.

CARACTERSTICAS:
Pueden ser conectados en niples asiento.

BENEFICIOS:
Aligera la columna de lquidos
Incrementa la velocidad de flujo

VALVULAS DE DESCARGA DE FLUIDO ANULAR

APLICACIONES:
Permite cambiar fluidos de la tubera y espacio anular.
Es utilizada en terminaciones recuperables
y pozos de bombeo mecnico

CARACTERSTICAS:
Permite comunicacin entre tubera y espacio anular.
Es activada por presin diferencial
Tiene un amplio rango de pines de corte.
BENEFICIOS:
No requiere movimiento mecnico de la tubera ni equipos de lnea de alambre.

FLOW COUPLING

APLICACIONES:
Ayuda a inhibir la erosin causada por la turbulencia de flujo.
Deber ser instalada por encima y
por debajo de las restricciones que provocan turbulencia

CARACTERSTICAS:
Es usado con niples asiento y camisas
El ID es mayor que el de la tubera.

BENEFICIOS:
Ayuda a extender la vida de los arreglos de fondo.

JUNTA DE EXPANSIN GIRATORIA

APLICACIONES:
En instalaciones de arreglos simples, selectivos y duales.

CARACTERSTICAS:
El rango de presin es compatible con el de la tubera y de 3 metros de longitud (10 pies). Puede
ser asegurada o bajada en posicin abierta, cerrada o semicerrada.
El ID es similar al de la tubera.
El OD permite trabajar en instalaciones duales.

BENEFICIOS:
Compensa los movimientos de la tubera durante la produccin o estimulacin, manteniendo el
peso de la tubera.

SUB DE ASENTAMIENTO DESCARTABLE

APLICACIONES:
Permite presurizar la tubera y asentar los packers.
Tapona temporalmente la tubera durante los trabajos de estimulacin y pruebas de pozos.

CARACTERSTICAS:
Los pines de corte pueden ser fcilmente ajustados en el campo Es simple y de diseo probado
en campo.
BENEFICIOS:
Apertura completa despus del corte de pines.

RECEPTACULOS PULIDOS

APLICACIONES:
En pozos direccionales y horizontales. Para altos caudales de produccin, estimulacin o
inyeccin.
Terminaciones monobore

CARACTERSTICAS:
Disponibles en longitudes hasta 20 pies.
Conexiones metal-metal para ambientes hostiles
BENEFICIOS:
No requiere maniobra de tubera
Reduce las prdidas de tiempo

JUNTA DE SEGURIDAD

APLICACIONES:
Es empleado entre packers simples, dobles y triples.
En operaciones de produccin y
estimulacin.

CARACTERSTICAS: Es de diseo simple

Puede ser liberado con tensin Tiene pines de corte ajustables BENEFICIOS:
Es econmico
Permite recuperar la tubera con tensin, sin rotacin.

JUNTA DE SEGURIDAD ROTACIONAL

APLICACIONES:
Es empleado entre packers simples, dobles y triples.
En operaciones de produccin y
estimulacin.

CARACTERSTICAS: Es de diseo simple

Puede ser liberado girando la
tubera a la izquierda o derecha
BENEFICIOS: Es econmico
Permite recuperar la tubera
No es afectada por la hidrulica

CATCHER SUBS
APLICACIONES:
Es empleado para asentar packers de anclaje hidrulico. CARACTERSTICAS:
Es de diseo simple.
Posee un ID similar al de la tubera cuando se libera la bola.

BENEFICIOS: Es econmico
Facilita las operaciones de
presurizacin evitando riesgos con unidades de slick line.

BLAST JOINT

APLICACIONES:
Es colocado al frente de los disparos para proteger al arreglo de produccin de la accin
abrasiva en el sector fluyente

CARACTERSTICAS:
De gran espesor de pared y fabricado en longitudes de 10 y 20 pies
BENEFICIOS:
Prolonga la vida productiva de los arreglos de produccin

VALVULA DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIAL

APLICACIONES:
Es diseado para cerrar el pozo por debajo de la superficie ante cualquier emergencia superficial.

CARACTERSTICAS:
La apertura de la vlvula es con presin aplicada a travs de la lnea de control
BENEFICIOS:
Mecanismo de seguridad de los pozos ante emergencias no controlables

PACKERS DE PRODUCCION

FUNCIONES

El Packer es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera y
revestimiento de produccin, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos. Se utilizados
bajo las siguientes condiciones:
-Para proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
-Para aislar perforaciones o zonas de produccin
en terminaciones mltiples.
-En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
-Para proteger la tubera de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido de
empaque sobre el packer.

FACTORES DE SELECCION

La seleccin involucra el anlisis anticipado de los

objetivos de las operaciones del pozo como son la terminacin, la estimulacin y los trabajos
futuros de reparacin y los siguientes factores:

-Costos
- Mecanismos de sello
-Mecanismos de empaquetamiento
- Resistencia a:
-Los fluidos
-Presin Diferencial
-Temperatura

FACTORES DE SELECCION

-Recuperabilidad
-Caractersticas para operaciones de pesca o molienda.
-Posibilidad de operaciones trough - tubing
-Longevidad de las zonas productoras
-Exactitud de asentamiento
-Agentes corrosivos
-Seguridad de produccin
-Compatibilidad con:
-Las herramientas sub-superficiales
-Caractersticas del revestimiento

TIPOS DE PACKER

Los diferentes tipos de packers pueden ser agrupados en tres clases principales; luego se
pueden subdividir de acuerdo a los mtodos de asentamiento o anclaje.

De esta forma se tienen:

- Permanentes
- Permanentes Recuperables
- Recuperables

PACKERS PERMANENTES

Los packers permanentes se pueden considerar como una parte integrante del revestimiento , ya
que la tubera de produccin se puede sacar y dejar el pcker permanente asentado en el
revestidor.

Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por lo que frecuentemente se denomina packer
perforable.

PACKERS
PERMANENTES

Usos:

- Pozos de alta presin

- Precisin de anclaje
- Pozo de alta desviacin

Mecanismos de anclaje:

-Elctrico - Mecnico - Hidrulico

PACKERS
PERMANENTES - RECUPERABLES

Son aquellas que despus de ser asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la
misma tubera.

Para recuperar estos packers se requiere liberar la tubera y realizar una carrera adicional para
recuperarlo con tubera de produccin o de perforacin

PACKERS
RECUPERABLES

Son aquellas que despus de ser

asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubera. Los packers
recuperables son parte integral del arreglo de produccin, por tanto, al sacar la tubera se
recupera el packer.

Por su mecanismo de anclaje y desanclaje

pueden ser:
- Recuperables de Compresin:
Se asientan aplicando el peso de la tubera de produccin sobre el pcker y se recupera
tensionando.

PACKERS RECUPERABLES

- Recuperables de Tensin:
Se asientan rotando la tubera de produccin de vuelta a la izquierda y luego tensionando.
Para recuperarla, se deja caer peso de la tubera de manera tal de compensar la tensin y luego
se rota la tubera de vuelta a la derecha, de manera que las cuas vuelvan a su posicin
original.

PACKERS RECUPERABLES

- Recuperables de Compresin Tensin :

Se asientan por rotacin de la tubera ms peso o con rotacin solamente. No se desasientan por
presiones aplicadas en cualquier direccin, por lo tanto pueden soportar una presin diferencial
de arriba o de abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere rotacin de la tubera de
produccin hacia la derecha. Cuando se usan en pozos de bombeo mecnico se dejan en tensin y
actan como anclas de tubera.

PACKERS
RECUPERABLES

- Recuperables Hidrulicos:
Se asientan presurizando la tubera de produccin. Pueden soportar presin diferencial
de desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere
tensionar la tubera de produccin.

PACKERS RECUPERABLES

- Recuperables Hidrulicos
Duales:
Se asientan presurizando la tubera de produccin. Pueden soportar presin diferencial
de desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, se requiere previamente sacar la lnea
corta y posteriormente tensionar la tubera de produccin.

DISEOS DE ARREGLOS
CARACTERISTICAS DE
RESPUESTA DE LA TUBERIA

Los cambios en el modo o etapa de un pozo (productor, inyector y cierre) causan cambios de
presin, Temperatura y densidad en el interior y exterior de la tubera dependiendo de:

1. Cmo la tubera est conectada al packer.

2. El tipo de packer que se emplee.

3. Cmo el packer est asentado

EFECTO DE LOS CAMBIOS DE PRESION, TEMPERATURA Y DENSIDAD

1. Puede resultar una variacin en la longitud de la tubera si se utilizan niples sellos o niples
pulidos (polished seal bore).
2. Se pueden inducir fuerzas compresivas o de tensin en el sistema Packer-tubera si no se
permite el movimiento de la tubera.
3. Un packer permanente puede perder sello si al contraerse la tubera los sellos salen de
posicin y los elementos sellantes no son lo suficientemente largos.
4. Un packer puede desanclarse por efectos de tensin o compresin si no se anclado con
suficiente peso o tensin que compense los movimientos de la tubera.

DISEOS DE ARREGLOS

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completacin y

los trabajos efectuados durante la misma.

La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en

la forma ms seleccin, tales como:

- Caudal de produccin requerido.

- Reservas y caractersticas de las zonas a completar.
- Necesidades futuras de estimulacin.

DISEOS DE ARREGLOS
- El nmero y niveles deseados a producir. Requerimientos para el control de arena. Futuras
reparaciones.
- Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc.

- Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo.

- El ngulo del Pozo

DISEOS DE ARREGLOS

- Los fluidos de control (terminacin y empaque)

- Los gradientes de presin y temperatura
- El tipo y dimetro de tubera a utilizar
- Procedimientos Operativos
- Inversiones requeridas.
-Medidas de Seguridad

CLASIFICACIN DE LAS COMPLETACIONES

Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las caractersticas del pozo, es
decir cmo se termine la zona objetivo:

-Agujero Abierto.

-Agujero Abierto con Tubera Ranurada.

-Agujero entubado con caera Perforada

Completacin en Agujero
Abierto.

Esta completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente compactada, siendo
el intervalo de produccin normalmente grande y homogneo en toda su longitud y no se
espera produccin de agua.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona de inters,
seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento.

Ventajas

- Se elimina el costo de caoneo.

- Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.
- Es fcilmente profundizable.
- Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con caera ranurada o caoneada.
- Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao a la formacin
dentro de la zona de inters.
- La interpretacin de registros o perfiles de produccin
no es crtica.
-Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas

- Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el agua viene de la
zona inferior.

- No puede ser estimulado selectivamente.

- Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.

-Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar
las paredes del hueco es de aplicacin comn en areniscas compactas rocas carbonatadas
(calizas y dolomitas).

Completacin en Agujero
Abierto con Tubera Ranurada

Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones poco

compactadas o con problemas de produccin de fragmentos de roca de la formacin.

Se coloca una tubera ranurada en el intervalo correspondiente a la formacin productiva.

Las condiciones requeridas son:
- Formacin poco consolidada
-Formacin de grandes espesores
(100 a 400 pies),
- Formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc.

Ventajas
- Se reduce al mnimo el dao a la formacin.

- No existen costos por caoneo.

-La interpretacin de los perfiles no es crtica.

- Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena.

-El pozo puede ser fcilmente profundizable.

Desventajas

-Dificulta las futuras reparaciones.

- No se puede estimular selectivamente.

- La produccin de agua y gas es difcil de controlar.

-Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin.

Completacin con Tubera Perforada

Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos

(4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms).

Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de

revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando
selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin entre la formacin y el
agujero del pozo.

Ventajas

-La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada.

- La formacin puede ser estimulada selectivamente.

- El pozo puede ser profundizable.

- Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para el control
de arena.
- El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.

- Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica .

Desventajas

-Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes.
- Se reduce el dimetro efectivo del agujero y la productividad del pozo.
- Pueden presentarse trabajos de cementaciones secundarias
-Requiere buenos trabajos de cementacin.
- La interpretacin de registros o perfiles es crtica.
-Puede daarse la formacin productiva

TIPOS DE COMPLETACION

Los arreglos o tipos de completacin pueden clasificarse dependiendo de las condiciones del
reservorio y a la configuracin mecnica del agujero como:

- Completacin de pozos Fluyentes Simples convencionales o selectivos Dobles convencionales

o selectivos
- Completacin de pozos con Elevacin Artificial
-Arreglos de Bombeo Neumtico Arreglos de Bombeo Mecnico Arreglos de Bombeo Hidrulico
-Arreglos de Bombeo Electro Centrifugo

TIPOS DE COMPLETACION

POZOS FLUYENTES

SIMPLES CONVENCIONALES

Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas
productivas producen simultneamente por una misma tubera de produccin.
Se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo reservorio y en donde todos los intervalos
productores se caonean antes de correr el equipo de completacin.
SIMPLES SELECTIVOS

Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas
productivas lo hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin.

Adems de producir selectivamente diferentes zonas productivas, este tipo de completacin

ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua.

SIMPLES SELECTIVOS

Ventajas:

-Pueden obtenerse altos caudales de produccin

- Pueden producirse varios reservorios a la vez
- Existe un mejor control del reservorio
Desventajas:

- En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones

- En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
- Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.

DOBLES CONVENCIONALES

Mediante este diseo es posible producir cualquier zona en forma selectiva o conjunta a travs
de la tubera de produccin.
Esto se lleva a cabo a travs de una camisa deslizable que hace que la zona superior pueda ser
producida por la tubera de produccin junto a la zona inferior.
DOBLES
CONVENCIONALES

Ventajas:
-La camisa deslizable permite que la zona superior sea producida junto a la zona inferior.
-La camisa deslizable permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona superior.

Desventajas:
-La tubera est sujeta a dao por altas presiones de la formacin y por la corrosin de los
fluidos
-Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo de reparar la zona
superior.
-No se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente.

DOBLES SELECTIVOS

Mediante este diseo se pueden producir varias zonas simultneamente y por separado a travs
del uso de tuberas de produccin paralelas y empacadores dobles. .

Ventajas:

- Se puede producir con levantamiento artificial por gas.

-Se pueden realizar reparaciones con tubera concntricas y con equipo manejado a cable en todas
las zonas
- Permite obtener alto caudal de produccin por pozo

DOBLES SELECTIVOS

Desventajas:

-Alto costo inicial.

-Las reparaciones que requieran la remocin del equipo de produccin pueden ser muy difciles y
costosas.

-Las tuberas y empacadores tienen tendencia a producir escapes y comunicaciones.

TERMINACIONES INTELIGENTES

Son terminaciones con instrumentacin y control desde la subsuperfcie.

Un pozo inteligente es un sistema capaz de colectar, transmitir y analizar datos de completacin,

produccin, reservorio y tomar acciones para mejor control de los procesos de produccin y
completacin a fin de maximizar el valor del Activo.

Un sistema de registro contnuo de P y T en subsuperfcie es conocido como PDG (Permanent

Dowhole Gauges). Se pueden usar mandriles de PDG conteniendo hasta tres registradores de
cuarzo

TERMINACIONES INTELIGENTES

Estas completaciones deben permitir :

- Monitorear el flujo en el medio poroso (movimentos de los frentes de fluidos, etc),

- El flujo multifsico vertical y horizontal
- La alteracin remota de la configuracin de flujo en subsuperficie.
- Actualizar continuamente a los Ings. Reservoristas y de Produccin los modelos de drenage del
reservorio, identificando y comprendiendo diversos fenmenos.
- Se aumenta la capacidad de prediccin y permite anticiparse a identificar posibles problemas.

TERMINACIONES
INTELIGENTES

Produccin con y sin CI

La fig. superior muestra en rojo la produccin (m3/d) que seria obtenida con una secuencia normal
de produccin sin TI. La curva azul representa la produccin con TI, la curva negra muestra el
incremento obtenido con una TI; obtenindose una anticipacin de produccin y se evit
intervenir con equipo.

TERMINACIONES INTELIGENTES

Con TI se puede optimizar el flujo de petrleo o gas y atender exigencias de nominacin de

agencias reguladoras. En la grfica inferior la produccin conjunta y en secuencia con vlvulas de
TI permiti ganar produccin en un 28 %

Produccin simultnea (commingled y controlada de mltiples zonas.

TERMINACIONES
INTELIGENTES

Esta TI aplicada a un pozo horizontal con columna concntrica de 3 ; penetrando en la

seccin horizontal, con aislamiento de niples sellos en seal bore y ECP en agujero abierto.
La seccin horizontal est dividida en dos intervalos, que pueden ser dos zonas distintas

Tiene dos vlvulas de control de zona y apenas un par de sensores de P&T, leyendo el interior de la
columna y anular.

TERMINACIONES INTELIGENTES

Completaciones mas complejas, tpicas de pozos de altos caudales en ambientes mas

exigentes exigen columnas con mas funcionalidades.

En este mbito se destacan las vlvulas de seguridad de subsuperfcie controladas de superfcie

(DHSV) con dos lineas de control, lineas de inyeccin de produtos qumicos; sensores de
subsuperfcie y vlvulas de CI.

TERMINACIONES INTELIGENTES

Para acomodar estos dispositivos de subsuperfcie com sus lineas hidrulicas y eltricas en
grampas se hace necesario revestimiento de produccin de mayor dimetro. Forzar las vlvulas y
sensores en espacios limitados puede comprometer la vida til de la completacin.
El tubing hanger y packers de produccin deben proveer orifcios de pasaje para todas as lineas de
control.

TERMINACIONES MULTILATERALES

La Completaciones multiraterales permiten:

Explotar arenas que no han sido drenadas en un rea.
Recuperar la mxima reserva posible
del mismo.
Explotar nuevos horizontes con objetivo de incrementar la productividad.
Mejorar la rentabilidad y el valor de los proyectos.
Reservorios con espesor delgado Rservorios con problemas potenciales de conficacin de gas o
de agua

TERMINACIONES MULTILATERALES

TIPOS DE COMPLETACION

ELEVACION ARTIFICIAL

CONCEPTOS
Cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente para promover el desplazamiento de los
fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo, y de all hasta la superficie, se dice que el pozo
fluye "naturalmente; es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de
presin entre la formacin y el fondo del pozo.

Posteriormente como producto de la explotacin del yacimiento la presin de ste disminuye,

esto implica que la produccin de fluidos baja hasta el momento en el cual, el pozo deja de
producir por s mismo. De all que surja la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento
mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo, a este proceso se le denomina
Levantamiento Artificial.

TIPOS DE ELEVACION ARTIFICIAL

Existen diversos Mtodos de Elevacin Artificial entre los cuales se encuentran los siguientes:

Bombeo Neumtico (Gas Lift)

Bombeo Mecnico Convencional (BMC),
Bombeo Electro sumergible (BES),
Bombeo Hidrulico (BH)
Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP),

BOMBEO NEUMATICO (GAS LIFT)

Este mtodo opera mediante la inyeccin continua de gas a alta presin en la columna de los
fluidos de produccin (Flujo continuo), con el objeto de disminuir la densidad del fluido
producido y reducir el peso de la columna hidrosttica sobre la formacin,
El gas tambin puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie
en forma de tapones de lquido (Flujo intermitente).

BOMBEO MECANICO

Este mtodo consiste en una bomba de subsuelo de accin reciprocante, abastecida con energa
suministrada a travs de una sarta de varillas.

La energa proviene de un motor elctrico o de combustin interna, la

No se recomienda en pozos direccionales, con produccin de slidos y alta relacin gas/lquido, ya

que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba

COMPONENTES PRINCIPALES

El Movimiento primario, el cual suministra la potencia del sistema. La unidad de

transmisin de potencia o caja reductora de velocidades.
El Equipo de bombeo en superficie, el cual se encarga de transformar el movimiento rotatorio
(primario) en movimiento linealmente oscilatorio.

La sarta de varillas, la cual transmite el movimiento y la potencia a la bomba de subsuelo.

Sarta de revestimiento y la de tubera de produccin.
La Bomba de subsuelo .

BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO
Es de tipo centrfugo multietapa, cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El
nmero de etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello.

Este sistema se emplea en pozos de: alto caudal, alto IP, baja presin de fondo, alta relacin agua
petrleo y baja relacin gas lquido (RGL).

BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA

Son mquinas rotativas de desplazamiento positivo, compuestas por un rotor metlico, un

estator cuyo material es elastmero generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples
flexibles.

El efecto de bombeo se obtiene a travs de cavidades sucesivas e independientes que se

desplazan desde la succin hasta la descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro del
estator.

BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA

El movimiento es transmitido por medio de una sarta de varillas desde la superficie hasta la
bomba, empleando para ello un motor reductor acoplado a las varillas.

Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos
volmenes de gas, slidos en suspensin y cortes de agua, as como tambin son ideales para
manejar crudos de mediana y baja gravedad API.

BOMBEO HIDRAULICO
Los Estos sistemas transmiten su potencia mediante un fluido presurizado que es inyectado a
travs de la tubera, conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba
de subsuelo que acta como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa
potencial o de presin en el fluido producido que es enviado hacia la superficie.

Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del
mismo pozo (Tipo Pistn y Tipo Jet).

BOMBEO HIDRAULICO TIPO PISTON

El principio de operacin es similar al de las bombas del Bombeo Mecnico, slo que en una
instalacin de Bombeo Hidrulico Tipo Pistn, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba.

Las bombas hidrulicas se clasifican en bombas de accin sencilla y las de doble accin. Las de
accin sencilla desplazan fluido a la superficie en un solo sentido, es decir, en el movimiento de
ascenso o descenso.

Las de doble accin desplazan fluido hasta la superficie en ambos recorridos, ya que poseen
vlvulas de succin y de descarga en ambos lados del pistn que combinan acciones de apertura
y cierre de las vlvulas de succin y descarga del mismo.

BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET

Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla, la garganta y el difusor..

El fluido motor entra a la bomba por la parte superior de la misma, inmediatamente el fluido
pasa a travs de la boquilla, de este modo toda la presin del fluido se convierte en energa
cintica.

El chorro de la boquilla es descargado en la entrada de la cmara de produccin, la cual se

encuentra conectada con la Formacin.

De esta manera, el fluido de potencia arrastra al fluido de produccin proveniente del pozo y la
combinacin de ambos fluidos entra a la garganta de la bomba.

COMPONENTES DE FONDO

TERMINACION DE POZOS

EQUIPOS SUPERFICIALES

CABEZALES Y ARBOL DE PRODUCCION

CABEZALES Y COLGADORES

El equipo de cabezales de pozos es en general un trmino usado para describir la unin del
equipo a las partes superiores de la sartas de caeras, soportarlas, proveer sello en el espacio
anular formado entre caeras y controlar
la produccin del pozo.

Todo los fabricantes incrementan el factor de seguridad en su productos basados en una buena
Ingeniera y larga experiencia; pero, los esfuerzos causados por vibracin, cargas de impacto y
variaciones de temperatura son siempre imposibles de predecir.

CABEZALES INFERIORES

El cabezal ms inferior es una unidad que se acopla a la parte superior de la ltima pieza de
caera para proveer soporte a las otras caeras y sellar el espacio anular entre caeras.
Forman parte de este cabezal el colgador de caera para recibir, asentar y soportar la caera y la
brida superior servir para conectar los Preventores (BOPs) y otras caeras intermedias.

A veces se utiliza landing base con el cabezal ms inferior para proveer un soporte adicional a
caeras pesadas.

CABEZALES INTERMEDIOS

El cabezal intermedio es una unidad tipo carretel que se une por su parte inferior al a la brida
superior del cabezal inferior para proveer un medio de soporte a las caeras de menor dimetro
y sellar el espacio anular entre caeras.
Esta compuesta por una brida inferior, una o con dos salidas en su parte intermedia y una brida
superior con su colgador interno de caera.

La brida inferior del cabezal intermedio est construido con un receso para acomodar una gua de
trpano renovable y sellos secundarios con el propsito de proteger la parte superior de la caera
inferior en las maniobras de bajada de herramienta.

CABEZALES DE PRODUCCION
El cabezal de produccin es una unidad tipo carretel unida a la brida superior del cabezal
intermedio para proveer soporte a la tubera de produccin y sellar el espacio anular entre
la tubera y caera de produccin.
Est compuesta de una brida inferior,
una o dos salidas y la brida superior con colgador de tubera.

CABEZALES INTERMEDIOS

El cabezal de produccin es una unidad tipo carretel unida a la brida superior del cabezal
intermedio para proveer soporte a la tubera de produccin y sellar el espacio anular entre
la tubera y caera de produccin.
Est compuesta de una brida inferior,
una o dos salidas y la brida superior con colgador de tubera.

CABEZALES Y COLGADORES

COLGADORES

EQUIPOS SUPERFICIALES

ARBOL DE PRODUCCION

Un rbol de produccin es un conjunto de vlvulas que permiten conducir los fluidos

del reservorio a las Plantas de Proceso.
Existen diferentes tipos, conexiones y marcas de arbolitos:
Tipos:
 Simples
Dobles
Conexiones:
Roscadas (para baja presin)
Bridadas (para alta presin)
Marcas:
Cameron
FMC
Moto Mecnica
Gray Look

Vlvula de Maniobra

rbol de Produccin

Vlvulas de Surgencia

Vlvulas de Seguridad

Choque o Estrangulador

Vlvulas Mster o Tronqueras

Vlvulas de Espacio
Anular

Tubera de Produccin

Cabezal de Produccin

Cabezal de Intermedio

Vlvulas Seguridad Subsuperficial

EQUIPOS SUPERFICIALES

ESTRANGULADORES

Son dispositivos diseados para restringir y controlar el ritmo de produccin de un pozo.

Son usualmente seleccionados para que las fluctuaciones de presin aguas abajo del
estrangulador no tengan efecto en la produccin del pozo.

Para que esto suceda es indispensable que se establezca la condicin de flujo crtico a
travs del estrangulador; es decir, la velocidad del flujo debe ser igual a la del sonido y ocurre
cuando:

P2 = 0,55 P1

TIPOS
Pueden ser clasificados en :
Estranguladores Superficiales

Positivos
Regulables

Estranguladores de Fondo

Positivos
Regulables

ESTRANGULADORES SUPERFICIALES

Son dispositivos diseados para controlar el ritmo de produccin y estabilizar el flujo de fluidos en
superficie.

Los estranguladores cumplen las siguientes funciones:

Controlar el caudal de produccin.
Controla y previene la produccin indeseada de arena.
Controla y previene la produccin prematura de agua y gas.
Permite proteger los equipos de fondo y
superficie.

ESTRANGULADORES SUPERFICIALES POSITIVOS

Son dispositivos constituidos
por un cuerpo en cuya parte
interna se instalanlos
estranguladores
cermica metlicos o de

GRAY

FMC

CAMERON

ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES POSITIVOS

Ventajas:

Bajo Costo
Simplicidad Operativa
Mayor resistencia a elementos erosivos.

Desventajas:

Interrupciones de produccin durante los cambios.

Golpes de ariete durante el periodo de cierre y apertura del pozo
ESTRANGULADORES SUPERFICIALES REGULABLES

Son dispositivos constituidos por un cuerpo, aguja y asiento. El ajuste del dimetro requerido se
realiza moviendo la aguja de en cuya parte interna se instalan los asientos metlicos o de
cermica

ESTRANGULADORES
SUPERFICIALES REGULABLES

Ventajas:
Bajo Costo
Simplicidad Operativa
Mayor resistencia a elementos erosivos.

Desventajas:
Interrupciones de produccin durante los cambios.
Golpes de ariete durante el periodo de cierre y apertura del pozo

ESTRANGULADORES DE FONDO

Son dispositivos diseados para reducir la posibilidad de congelamiento de los elementos de

control superficiales; aumentar la velocidad de flujo y prevenir o reducir invasin de agua

ESTRANGULADORES
DE FONDO
Funciones:

Minimizar la invasin de agua

Aligerar la columna del petrleo

Aumentar la velocidad de flujo

Prolongar la vida del pozo

EQUIPOS SUPERFICIALES

EQUIPOS SUPERFICIALES

EQUIPOS SUPERFICIALES

TERMINACION DE POZOS
ANALISIS NODAL

TERMINACION DE POZOS ANALISIS NODAL

El objetivo principal del Anlisis Nodal , es permitir el diagnostico del comportamiento de un pozo
o sistema de pozos para optimizar la produccin variando los distintos componentes manejables
del sistema para obtener el mejor rendimiento econmico del proyecto.

Para que ocurra el flujo de fluidos en un sistema de produccin, es necesario que la energa de los
fluidos en el reservorio sea capaz de superar las prdidas de carga en los diversos componentes
del sistema.

TERMINACION DE POZOS ANALISIS NODAL

Los fluidos tienen que ir desde

el reservorio hasta las plantas de proceso; pasando por las tuberas de produccin, equipos
superficiales en cabeza y planchada del pozo y las lneas de recoleccin.

El Anlisis Nodal es un mtodo muy flexible que puede se utilizado para mejorar el
comportamiento de muchos sistemas de pozos.

APLICACIONES

Elegir el dimetro ptimo de la tubera

Elegir el dimetro ptimo de la lnea de recoleccin
Dimensionar el dimetro del estrangulador
Analizar el comportamiento anormal de un pozo por restricciones.
 Obtener pronsticos de produccin
Evaluar la estimulacin de pozos
Analizar los efectos de la densidad de disparos Optimizar la produccin y el rendimiento
econmico de los campos en base a la demanda.

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0 50000 100000
150000 200000
Inflow @ Sandface (1)
Inflow (1) Outflow (A)

Gas Rate, Mscf/D

Cond Unloading Rate Water Unloading Rate

Max Erosional Rate

Reg: Schlumberger - Companies

9000
A
8000

9000
8000 A

7000

6000

5000

4000

3000

7000
2
3 6000

5000
4
4000
5
3000
2000

1000

2000
1 1000
1 0

2 3 4 1

0 50000 100000 150000

200000 250000

0 50000 100000
150000 200000

Inflow @ Sandface (1)

Inflow (1) Outflow (A) Case 2 (2)
Case 3 (3)
Case 4 (4) Case 5 (5)
Cond Unloading Rate Water Unloading Rate
Max Erosional Rate

Gas Rate, Mscf/D

Inflow
Reservoir Skin

Reg: Schlumberger - Companies

Inflow
(1) 70.000 (2) -3.000 (3) 0.000 (4) 20.000 (5) 35.000

Inflow @ Sandface (1)

Inflow (1) Outflow (A) Case 2 (2)
Case 3 (3)
Case 4 (4)
Cond Unloading Rate Water Unloading Rate
Max Erosional Rate
Gas Rate, Mscf/D
Inflow
Reservoir Thickness, ft

Reg: Schlumberger - Companies

Inflow (1) 2001 (2) 50 (3) 100 (4) 500

9000

8000

7000

6000

5000

9000
A 8000
A B

7000
C
34 6000
D
2
5000

4000

4000

3000

3000

2000
1000

2000
1 1000
1
1
1

0 50000 100000 150000

200000 250000

0
0 50000 100000
150000 200000

Inflow @ Sandface (1)

Inflow (1) Outflow (A)
Case 2 (2) Case 3 (3) Case 4 (4)
Cond Unloading Rate Water Unloading Rate
Max Erosional Rate

Gas Rate, Mscf/D

Inflow
Avg Reservoir Perm, md

Reg: Schlumberger - Companies

Inflow
(1) 3.3000 (2) 15.0000 (3) 30.0000 (4) 45.0000

Inflow @ Sandface (1)

Inflow (1) Outflow (A) Case 2 (B) Case 3 (C) Case 4 (D)
Case 5 (E)
Cond Unloading Rate Water Unloading Rate
Max Erosional Rate

Gas Rate, Mscf/D

Outflow
Tubing ID, in
Reg: Schlumberger - Companies

Outflow (A) 3.826 (B) 4.500 (C) 5.500 (D) 7.000 (E) 9.250
TERMINACION DE POZOS

FLUIDOS DE TERMINACION

FLUIDOS LIMPIOS

El uso de fluidos limpios en la etapa de terminacin evita la posibilidad del dao a la

formacin permitiendo incrementar la produccin y la vida til del pozo.

Los sistemas libres de slidos son aplicados en:

Terminacin de Pozos
Intervencin de Pozos
Control de presiones anormales
En perforacin de pozos para atravesar la zona productora.

VENTAJAS
Ventajas de los fluidos limpios:

No daan la formacin productora

El retorno a la permeabilidad inicial es excelente
Se mezclan a la densidad deseada
Tienen ndices bajos de corrosin.
Son estables a las condiciones del pozo
Compatibles con los aditivos qumicos
No est clasificados como dainos a la salud o al medio ambiente.

TIPOS

Los sistemas libres de slidos mas comunes son :

Densidad de Fluidos Libres de Slidos

DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS

Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control, ya sea por aguas
dulce, salmueras libres de slidos o una combinacin de ambas :

Circulacin Inversa: Es recomendable para cambio de fluido de perforacin por el de

terminacin, maneja mayor volumen y caudal y mejora la limpieza del pozo y tiempo de operacin
con menor costo.

Circulacin Directa: Es recomendable para cambios de fluido de terminacin por fluido de

empaque y cuando

productores abiertos.

TERMINACION DE POZOS
FLUIDOS DE EMPAQUE

FLUIDOS DE EMPAQUE

Se utilizan en la etapa final de la terminacin de un pozo para ser colocados en el espacio anular
entre la tubera y revestimiento de produccin para cumplir las siguientes funciones :

Proteger a las tuberas de produccin y revestimiento de los efectos de corrosin.

Facilitar la recuperacin de los arreglos de produccin

PROPIEDADES

Estable a las condiciones de presin y temperatura del pozo

No ser corrosivo
Que evite la formacin de bacterias
Que est libre de slidos indeseables
Que no cause daos a la formacin productora
Que no dae al medio ambiente
Que no genere sedimentos para facilitar la recuperacin de los arreglos de Produccin

TIPOS DE FLUIDOS DE
EMPAQUE

Pueden ser base agua y base aceite. La base aceite presenta mayor estabilidad y ventajas que las
de base agua ya que stas ltimas requieren qumicos especiales como inhibidores de corrosin,
alcalinizantes, bactericidas, etc.
Los ms conocidos son los siguientes:

Base Aceite:
a. Emulsiones libres de slidos con densidades del orden de 0.84 a 0.94 gr/cc
b. Diesel o aceite estabilizado deshidratado con densidad de 0.84 gr/cc
c. Petrleo desgasificado y estabilizado del propio
campo.

TIPOS DE FLUIDOS DE
EMPAQUE

Base Agua:

a. Agua tratada con densidad de 1.0 gr/cc

b. Salmuera sdica, densidad de 1.03 a 1.19 gr/cc c. Salmuera clcica, densidad de 1.20 a 1.39
gr/cc
d. Salmuera mezcladas de 2 o 3 tipos de sales: Ca Cl2- Ca Br2-Zn Br2 cuya densidad vara de
1.31 a 2.30 gr/cc.

TERMINACION DE POZOS

DISPAROS
DISPAROS

Durante la etapa de terminacin de los pozos, el disparo de produccin es la fase ms

importante ya que permite establecer comunicacin de los fluidos entre el cuerpo productor
y la tubera de
revestimiento.

El dimetro del revestimiento de produccin

condiciona el dimetro exterior de los caones; los
cuales tendrn mayor o menor penetracin

DISPAROS
FORMA DE LA CARGA

Detonating cord

Cordn Detonante

Case = Caja Conical liner Restimiento Cnico Primer = fulminante Main Explosive
Explosivo principal

SIMULADORES DE DISPAROS

El programa de prueba, diseado para simular las condiciones reales en el fondo del pozo
incluyen:
 El empleo de ncleos de la formacin de dimetro grande.

Determinacin de la permeabilidad efectiva de la formacin antes de disparar, despus de

disparar y simulando el flujo del pozo.

El aislamiento de la formacin del fondo del pozo por la tubera de revestimiento y un material
cementante adecuado.

SIMULADORES DE DISPAROS

El disparo de pistolas a travs de la tubera de revestimiento, el cemento y la formacin, con

diversos fluidos del pozo.

El mantenimiento de la temperatura del yacimiento, de la presin en el fondo del pozo y el

reservorio durante y despus de disparar.

La simulacin del flujo hacia el pozo para limpiar los disparos.

La evaluacin de los resultados de la prueba.

FACTORES QUE AFECTAN LOS DISPAROS

Taponamiento de los Disparos: Tienden a rellenarse con roca triturada de la formacin, con
slidos del lodo y residuos de las cargas.

Presin Diferencial:

Cuando se dispara con presin diferencial en contra la formacin , los disparos se llenan con
partculas slidas del lodo residuos de las cargas y se reduce su productividad.
 Cuando se dispara con presin diferencial a favor de la formacin y con fluidos limpios se ayuda a
tener una buena limpieza los disparos y se mejora su productividad

FACTORES QUE AFECTAN

LOS DISPAROS

Efecto de la resistencia a la compresin : La

penetracin y el tamao de los disparos se reducen a
medida que aumenta la resistencia a la compresin de la
caera, del cemento y de la formacin.

Densidad de los disparos : La densidad de disparos permite obtener el caudal deseado con la
menor cada de presin y en reservorios fracturados permitir mayor comunicacin con todas las
zonas deseadas.

FACTORES QUE AFECTAN LOS DISPAROS

Costo: El costo de disparos es proporcional a la densidad, cantidad y al tipo de carga empleado.

Presin y Temperatura : Altas presiones y temperaturas del pozo pueden limitar el uso de ciertas
cargas. Las cargas diseadas para alta temperatura, proporcionan menor penetracin, mayor
posibilidad de falla, son ms costosas y tienen poca variedad.

Efecto del Tipo de

Can en la Penetracin

Efecto de la densidad de
Disparos
Efecto de la Zona
Daada

Efecto de la Resistencia de
la Roca en la Penetracin