Tabla de Contenido

1. Produccin ......................................................................................................................... 2
1.1. SUBSISTEMA DE PRODUCCION.......................................................................... 2
1.2. PARTES Y FUNCIONES DE SUBSISTEMA DE PRODUCCION ..................... 2
1.3. Problemas principales del Subsistema de Produccin ................................. 3
1.3.1. Cuello de botella .................................................................................... 3
1.3.2. Capacidad ociosa .................................................................................. 3
1.3.3. Una falta de planificacin o planificacin defectuosa ........................ 3
1.4. FUNCION DE DIRECCION DE LA PRODUCCION ............................................. 3
1.4.1. Establecer la estrategia de desarrollo de los productos en los
mercados.............................................................................................................. 3
1.4.2. Gestionar los recursos internos de los procesos ............................... 3
1.4.3. Garantizar la viabilidad y sostenibilidad de los procesos internos ... 3
1.4.4. Integrar todos los procesos internos del negocio, sin exceptuar
ninguno 4
2. LOS COSTES DE PRODUCCIN ............................................................................4
2.1. Clasificacin de los costes.4
2.1.1. Segn su variabilidad......................................4
2.1.2. Segn su naturaleza4
2.1.3. Costes Medios...................................5
2.1.4. Segn su imputacin.......................................5
2.2. Formacin y control de los costes de produccin..5

3. DISEO BSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN ................................................ 6

3.1. Seleccin del proceso............................................................................................. 6
3.2. Determinacin de la capacidad productiva ....................................................... 6
3.3. Fijacin del nivel de inventarios .......................................................................... 6
3.4. Localizacin y distribucin en planta ................................................................. 6
3.5. Tareas y puestos ...................................................................................................... 7
3.6. Calidad ........................................................................................................................ 7
3.7. Mantenimiento........................................................................................................... 7
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SISTEMA DE PRODUCCION
1. Produccin
Tiene como objetivo atender las necesidades de los clientes de la forma ms
eficiente y menos costosa, dentro de unos estndares de calidad; estas
necesidades se obtienen de operaciones fsicas que hay que realizar para
transformar las materias primas en productos o la realizacin de un servicio.

1.1. SUBSISTEMA DE PRODUCCION

Transforma las materias primas en productos terminados cumpliendo los
requisitos de otros subsistemas como el de investigacin y desarrollo,
marketing y financiacin
Conjunto de elementos y procesos que interactan con la finalidad y funcin
especfica de transformar factores en productos.

1.2. PARTES Y FUNCIONES DE SUBSISTEMA DE PRODUCCION

Se reconocen dos niveles: un nivel estratgico, que se refiere a los objetivos
a largo plazo para los que se disea el subsistema. Y un nivel tctico y
operativo, vinculado con el mediano, corto y muy corto plazo.
A simple vista la funcin de este subsistema no es ms que el control de
entradas de materias primas para introducirlas en un sistema de productivo y
transformarlas en productos terminados dispuestos para ser utilizados por los
clientes.
La actividad productiva de este departamento es el proceso mediante el que la
empresa est creando valor, proporcionando utilidad y permitiendo la
satisfaccin de las necesidades y de los deseos de los consumidores.
El subsistema de produccin integra un conjunto de recursos humanos,
tcnicos y de capital que interactan entre s y de forma coordinados con los
restantes departamentos.
Es el encargado de solucionar graves problemas en la empresa como pueden
ser los cuellos de botella o las capacidades ociosas.
Se reconocen dos niveles: un nivel estratgico, que se refiere a los objetivos
a largo plazo para los que se disea el subsistema. Y un nivel tctico y
operativo, vinculado con el mediano, corto y muy corto plazo.

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1.3. Problemas principales del Subsistema de Produccin

1.3.1. Cuello de botella
Es el recurso que menor velocidad de produccin tiene en un proceso
productivo, ya sea maquinaria o mano de obra, es el responsable de
retrasos en la planificacin establecida. Este problema debe ser
rpidamente detectado y solucionado dado la gravedad y repercusin que
tiene para todas las restantes fases

1.3.2. Capacidad ociosa

Es aquella que no se utiliza o que se subutiliza, es decir es un recurso
tcnico o humano sobrante. Lo ideal para la empresa es que la capacidad
de aprovechamiento de sus elementos sea del 100%, en caso contrario
hay una serie de costes innecesarios que hay que eliminar.

1.3.3. Una falta de planificacin o planificacin defectuosa

Este departamento es el que ms organizacin y control necesita. Tanto
por la complejidad de sus operaciones como por su dependencia del
exterior como por su importancia para el resto de los subsistemas.

1.4. FUNCION DE DIRECCION DE LA PRODUCCION

1.4.1. Establecer la estrategia de desarrollo de los productos en los
mercados
Tanto si son los tradicionales como otros a los que la empresa aspire a
ingresar. Es decir, se ocupa de que los procesos internos estn a punto y
las estrategias comerciales puedan llevarse a cabo.

1.4.2. Gestionar los recursos internos de los procesos

En esto se parece mucho al Project Manager o director de proyectos
tradicional, quien vela por una buena distribucin y empleo de
los recursos en cada caso. Dentro de esta categora se incluye la
coordinacin con los dems departamentos.

1.4.3. Garantizar la viabilidad y sostenibilidad de los procesos internos

Para ello, el director de operaciones est obligado a conocer en
profundidad aspectos como la fuerza de ventas de la empresa, la
capacidad de la misma para cumplir con los contratos y acuerdos suscritos,

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la conveniencia de las fechas de entrega, el grado de dificultad de las

tareas y la calidad de las mismas.

1.4.4. Integrar todos los procesos internos del negocio, sin exceptuar
ninguno
Existen multitud de procesos transversales en una organizacin (p.ej.,
desarrollo de nuevos productos o cumplimiento de rdenes. El director de
operaciones parte de una premisa bsica: los procesos son un todo; nada
est fuera de ellos.

2. LOS COSTES DE PRODUCCIN

Es la valoracin monetaria de los gastos incurridos y aplicados en la obtencin de
un bien. Incluye el costo de los materiales, mano de obra y los gastos indirectos de
fabricacin cargados a los trabajos en su proceso. Se define como el valor de los
insumos que requieren las unidades econmicas para realizar su produccin
de bienes y servicios; se consideran aqu los pagos a los factores de la produccin:
al capital, constituido por los pagos al empresario (intereses, utilidades, etc.),
al trabajo, pagos de sueldos, salarios y prestaciones a obreros y empleados as
como tambin los bienes y servicios consumidos en el proceso productivo (materias
primas, combustibles, energa elctrica, servicios, etc.).

2.1. Clasificacin de los costes

2.1.1. Segn su variabilidad

Costos fijos: son aquellos que hay que pagar siempre en un periodo
determinado o planificado, no importa si la produccin baje o suba. Por ejemplo
el alquiler del local, el sueldo del personal, luz, agua, etc.
Costos Variables: Son aquellos que varan al incrementar o disminuir la
produccin. Por ejemplo en una empresa que produce yogurt los costos
variables seran los insumos que utiliza para prepararlas. Desde los ingredientes
hasta los envases. Si un mes se decide producir yogurt estos costos
aumentaran para cubrir la produccin.
Costo total: representa la suma de los costos fijos ms los costos variables

2.1.2. Segn su naturaleza

Materias primas: Son los materiales que sern sometidos a operaciones de
transformacin o manufactura para su cambio fsico y/o qumico, antes de que
puedan venderse como productos terminados.

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Mano de obra: Es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de

transformar las materias primas en productos terminados y se compone de los
salarios devengados por operarios.
Costos de oportunidad: designa el coste de la inversin de
los recursos disponibles a costa de la mejor inversin alternativa disponible, o
tambin el valor de la mejor opcin no realizada.
Amortizaciones: La amortizacin es un concepto que puede aplicarse tanto
a activos como a pasivos. En lneas generales expresa la distribucin un valor
durante un tiempo determinado.
2.1.3. Costes medios

Coste medio fijo: es producto de dividir el costo fijo entre unidades de

produccin que van en aumento. Esto pone en evidencia que el costo fijo por
unidad se produce a medida que aumenta la produccin, ya que el mismo se va
repartiendo entre mayor nmero de unidades.
Coste variable unitario: Es el costo que se asigna directamente a cada unidad
de producto. Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados
para fabricar una unidad de producto terminado, as como la unidad de mano de
obra.
Costo total unitario: representa lo que cuesta producir cada unidad. Para
calcularlo se divide el costo total entre las unidades que se van a producir.
Coste Marginales: Es el costo adicional, o extra, ligado a la produccin de una
unidad adicional del producto.

2.1.4. Segn su imputacin

Los costos directos son los que se pueden identificar fcilmente con el producto
fabricado o servicio ofrecido. Por ejemplo las materias primas.
Los costos indirectos no se pueden asociar fcilmente con un producto o servicio
sino que alcanzan a toda la empresa. Por ejemplo los gastos administrativos.
2.2. Formacin y control de los costes de produccin

Controle el costo incurrido en las rdenes de Fabricacin: Materiales, Trabajos

Internos y Subcontrataciones y analice sus procesos de produccin para
optimizarlos:

Control detallado de los costos previstos e incurridos en rdenes de trabajo

Orientado a productos repetitivos y en serie

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Integrado con Planificacin Avanzada, Almacn, Compras, Calidad y Captura de

Datos en Planta
Lanzamiento y Seguimiento de Ordenes de Fabricacin
Trabajo con Estructuras de Procesos y Operaciones incluyendo Simulaciones y
Consultas de Disponibilidad
Completa estadstica sobre los indicadores de sus procesos de trabajo
3. DISEO BSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN
El diseo del sistema de produccin a largo plazo resulta ser una de las decisiones
principales, condicionando la gestin de las operaciones, incluso en el corto plazo.
En el caso de las decisiones a largo plazo resultan ser las siguientes:
Seleccin y diseo del producto: la empresa, a travs de su funcin de planificacin,
debe conocer su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda
que lo caracteriza, de forma que pueda determinar si existen oportunidades o
necesidades sin cubrir. Si ello es as, la funcin de I+D o el departamento de
ingeniera deber estudiar la viabilidad terica del nuevo producto, utilizando para
ello el enfoque del anlisis del valor.
3.1. Seleccin del proceso
La empresa debe decidir, segn la factibilidad del producto, en trminos de los
costes y de los beneficios esperados, cul ser el proceso tecnolgico a
emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias caractersticas del
producto.
3.2. Determinacin de la capacidad productiva
La empresa tendr que dimensionar el volumen de produccin que el sistema
puede alcanzar, capacidad que ser definida por la inversin a efectuar en los
correspondientes bienes de equipo e instalaciones tcnicas, influyendo en la
configuracin de la correspondiente funcin de costes.
3.3. Fijacin del nivel de inventarios
La empresa, una vez establecida la capacidad productiva, determinar el nivel
general de los inventarios que necesita, as como el sistema de control y de
pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el
proceso productivo.
3.4. Localizacin y distribucin en planta
Planteamiento que se conoce con la expresin tcnica de lay-out o forma de
distribuir y ambientar los espacios fsicos para lograr la mxima productividad
y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.

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3.5. Tareas y puestos

El desempeo eficiente de estos requiere de una definicin y valoracin de
puestos, con el consiguiente diseo del sistema de remuneracin y, en muchos
casos, elaboracin de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta
manera, el factor humano deber integrarse en el sistema en los trminos que
permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas y
objetivos.
3.6. Calidad
La empresa tendr que definir un sistema de control de la calidad de la actividad
productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total,
estableciendo los indicadores, parmetros, estndares y dems elementos de
seguimiento.
3.7. Mantenimiento
Dentro del diseo es fundamental establecer el sistema de prevencin de
averas, el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en
definitiva, el modelo de renovacin de estas inversiones con el fin de mantener
la capacidad productiva al mximo nivel planificado.
De forma ms detallada en la siguiente imagen sintetiza las decisiones principales
sobre el diseo del producto y del proceso, atendiendo a la muestra de una
secuencia lgica. Por otra parte, el marco de decisiones a corto plazo u operativas
se concentra en la gestin de tareas de programacin, control de costes,
inventarios, productividad, control de calidad, mantenimiento e incidencias, etc.

Fuente: Bueno (2004)